Universidad del Valle de Guatemala Guatemala, 24 de abril de 2018

Facultad de Ingeniería
Materiales 1
Sección 10

Superaleaciones

César Saavedra M.
17415
1 Índice
1 Índice ........................................................................................................................................... 2
2 Introducción ................................................................................................................................ 3
3 Objetivos ..................................................................................................................................... 3
3.1 Objetivo general .................................................................................................................. 3
3.2 Objetivos específicos........................................................................................................... 3
4 Marco Teórico ............................................................................................................................. 4
4.1 Tipos de superaleaciones ..................................................................................................... 4
4.1.1 Según sus aleantes ....................................................................................................... 4
4.1.2 Superaleaciones comerciales ....................................................................................... 4
4.2 Características ..................................................................................................................... 5
4.3 Composición ....................................................................................................................... 5
4.4 Aplicaciones ........................................................................................................................ 5
4.5 Revestimientos .................................................................................................................... 6
4.5.1 Proceso de cementación en paquetes........................................................................... 6
4.5.2 Revestimiento de fase gaseosa .................................................................................... 6
5 Conclusiones ............................................................................................................................... 7
6 Bibliografía ................................................................................................................................. 7
2 Introducción
Las superaleaciones son, como su nombre lo indica, aleaciones de resistencia mecánica incomparable
con cualquier otro material. Poseen, además, resistencia a altas temperaturas, gran estabilidad y buena
resistencia a la corrosión y oxidación. Es por ello que las superaleaciones se utilizan en la fabricación
válvulas bimetálicas en aplicaciones relacionadas con ácidos altamente corrosivos. Además, otra de
las características importantes de las superaleaciones es la resistencia a la fatiga, por lo que también
son útiles en la industria aeroespacial (Navas, s.f.).

3 Objetivos
3.1 Objetivo general

- Encontrar las características que hacen a las superaleaciones aleaciones superiores a las
convencionales.

3.2 Objetivos específicos

- Estudiar la composición de las superaleaciones.

- Encontrar los procesos de recubrimiento de superaleaciones y explicar el porqué de estos.

- Enlistar los materiales base que componen las superaleaciones.

4 Marco Teórico
Las superaleaciones son, como su nombre lo indica, aleaciones de excelente resistencia mecánica,
además de resistencia a altas temperaturas, gran estabilidad y buena resistencia a la corrosión y
oxidación. Una de sus aplicaciones es la fabricación válvulas bimetálicas utilizadas en aplicaciones
relacionadas con ácidos altamente corrosivos. Además, otra de las características importantes de las
superaleaciones es la resistencia a la fatiga, por lo que también son útiles en la industria aeroespacial
(Navas, s.f.).

Se le denominan superaleaciones o aleaciones de alto rendimiento al grupo de aleaciones metálicas

con base de níquel, cobalto, hierro y titanio que presentan excelentes propiedades mecánicas a
temperaturas elevadas. Esto quiere decir que son utilizadas a más del 70% de su temperatura de fusión
absoluta (Navas, s.f.).

En general, las superaleaciones se basan en elementos del Grupo VIII B y contienen grandes
cantidades de aleantes como, por ejemplo, hierro, níquel, cobalto y titanio. También utilizan pequeñas
cantidades de tungsteno, cromo, aluminio, molibdeno, niobio y tántalo. Estos producen una
combinación de alta resistencia a temperaturas elevadas, corrosión, vibraciones y termofluencia
(Cárdenas & Díaz, 2015).

Figura 1. Celda unitaria de las superaleaciones (Garay et.al., s.f.)

4.1 Tipos de superaleaciones

4.1.1 Según sus aleantes
Usualmente las superaleaciones tienen una estructura austenítica de celdas cúbicas centradas en cara,
siendo las principales las siguientes (Cárdenas & Díaz, 2015):
- Aleaciones con base de níquel
- Aleaciones con base de cobalto
- Aleaciones con base de titanio
- Aleaciones con base de hierro
- Aleaciones combinadas (Ni, Co, Ti, Fe)

4.1.2 Superaleaciones comerciales

Entre las principales superaleaciones comerciales están (Cárdenas & Díaz, 2015):
- Hastelloy
- Inconel
- Waspaloy
- Aleaciones rene
- Aleaciones de Haynes
- Incoloy
- MP98T
- Aleaciones de TMS
- Aleaciones de monocristal CMSX
4.2 Características
Las características de las aleaciones de alto rendimiento las hacen destacar por su resistencia a las
condiciones más críticas de trabajo en la que pueden utilizarse. Entre las más importantes se
encuentran (Cárdenas & Díaz, 2015):
- Alta resistencia mecánica
- Alta resistencia a elevadas temperaturas
- Alta resistencia a la nitruración, carbonización, oxidación, sulfuración y corrosión
- Alta resistencia a la ruptura por estrés
- Alta estabilidad de superficie
- Baja expansión térmica
- Alta resistencia a la fatiga térmica
- Alta resistencia a cargas elevadas
- Alta resistencia a las vibraciones
- Alta resistencia a la termofluencia

4.3 Composición
Las superaleaciones se basan, en su mayoría, en el níquel. Estas suelen ser de alta complejidad
química, dado que pueden incluir hasta 13 componentes en aleación para la obtención de las
propiedades requeridas. La cantidad de impurezas es precisamente controlada. Entre las impurezas
precisamente monitoreadas están el silicio, el fósforo, el azufre, el oxígeno y el nitrógeno. También
debe reducirse al mínimo el contenido de selenio, teluro, plomo y bismuto; dado que durante la etapa
de fusión no es posible eliminarlos (Navas, s.f.).

Figura 2. Elementos comunes en las superaleaciones (Garay et.al., s.f.)

Este tipo de aleaciones contiene alrededor de (Navas, s.f.):

- 12% de cromo
- 8% de aluminio y titanio
- Entre 5% y 10% de cobalto
- Pequeñas cantidades de boro, circonio y carbono
- Pequeñas cantidades de molibdeno, tungsteno, niobio, tántalo y hafnio

4.4 Aplicaciones
Debido a las características especiales y específicas de las superaleaciones, sus aplicaciones están
típicamente enfocadas en el campo aeroespacial, aeronáutico y eléctrico. Sus principales aplicaciones
son (Cárdenas & Díaz, 2015):
- Reactores nucleares
- Armazón exterior de bombas
- Motores eléctricos especiales
 - Plantas eléctricas
- Tubería de intercambiadores de calor
- Válvulas de ácidos
- Revestimientos de barreras térmicas
- Turbinas de turbocompresores
- Motores de gasolina
- Industria marina
- Aplicaciones en ambientes ácidos o de agua salada
- Industria petroquímica
- Industria de gas
- Ambientes de extrema temperatura
- Motores a reacción
- Motores de turbinas de gas
- Cuchillas de turbinas

Figura 3. Turbina con superaleaciones (Bedolla, s.f.)

4.5 Revestimientos
Debido a las condiciones en las que son sometidas las superaleaciones, en aplicaciones a altas
temperaturas y ambientes corrosivos, son necesarios procesos de recubrimiento de las aleaciones,
para su protección superficial. Los dos principales procesos de revestimiento son el proceso de
cementación en paquetes y el revestimiento de fase gaseosa (Cárdenas & Díaz, 2015).

4.5.1 Proceso de cementación en paquetes

Este proceso se lleva a cabo a temperaturas cercanas a los 750°C. Las piezas se colocan en recipientes
con mezclas de polvos. Estos se componen de aluminio, el agente activador de cloruro o fluoruro y
el óxido de aluminio como lastre térmico. Debido a las temperaturas, el aluminio se deposita en la
superficie de las piezas y se difunde hacia adentro de estas. Luego del proceso, es necesario un
tratamiento térmico para aumentar la fortaleza de la pieza (Cárdenas & Díaz, 2015).

4.5.2 Revestimiento de fase gaseosa

El proceso de revestimiento de fase gaseosa se lleva a cabo a temperaturas cercanas a los 1080°C El
revestimiento se carga en recipientes, sin contacto directo con las piezas a recubrir. Tal como en el
proceso de cementación en paquetes, hay un activador y un revestimiento activo, pero no se utiliza
un lastre térmico. El cloruro de aluminio gaseoso se transfiere a la pieza de la misma manera que en
el proceso anterior, pero la difusión se genera hacia afuera; para luego tratarlo térmicamente
(Cárdenas & Díaz, 2015).
5 Conclusiones
- Las superaleaciones son aleaciones con características mecánicas y térmicas que los hacen
ideales para aplicaciones aeroespaciales y de ambientes corrosivos.
- Los componentes principales de las superaleaciones pueden ser el níquel, titanio, cobalto,
hierro y combinación de los anteriores.
- Para mejorar su resistencia contra la corrosión, las superaleaciones pueden ser tratadas con
un revestimiento de aluminio.

6 Bibliografía
Bedolla, A. (s.f.). Desarrollo de superaleaciones y aleaciones especiales base titanio para
aplicaciones en turbinas para la generación de energía geotérmica . Obtenido de
Universidad Michoacana de San Nicolás de Hidalgo:
http://cemiegeo.org/index.php/proyectos/desarrollos-tecnologicos-para-explotacion/p19/9-
linea-de-investigacion/proyecto/32-p19
Cárdenas, J., & Díaz, F. (2015). Superaleaciones. Obtenido de Universidad Nacional Autónoma de
México:
http://olimpia.cuautitlan2.unam.mx/pagina_ingenieria/mecanica/mat/mat_mec/m6/superale
aciones.pdf
Garay, C., Hernández, J., Gómez, C., Cruz, J., & Martínez, R. (s.f.). Superaleaciones Materiales
Extraordinarios. Obtenido de Ciencia y Desarrollo:
http://www.cienciaydesarrollo.mx/?p=articulo&id=108
Navas, R. (s.f.). ¿Que son las Superaleaciones? Obtenido de Radver:
http://www.radver.com/articulos-fundicion-metales/12-la-fundicion-de-metales/55-
%C2%BFque-son-las-superaleaciones.html