“AÑO DEL DIALOGO Y LA RECONCILIACION NACIONAL”

FUNCIONES DE UN SISTEMA, SABER COMPRENDER LA RELACION

ESTRUCTURAL CON LA PRODUCTIVIDAD Y LA EFICIENCIA.
1) Relación entre estructura y función
El sistema desde el punto de vista funcional
La aproximación funcional a los sistemas intenta describir su funcionamiento con un
planteamiento de "caja negra", es decir, sin atender a las estructuras, interacciones y
elementos que hacen posible ese funcionamiento. La mejor caracterización de este tipo de
aproximación es la que antes veíamos: se trata de estudiar la relación entre las entradas al
sistema y las salidas que produce. Se trata de ver qué hace "el sistema". Al igual que sucede
con la aproximación estructural, dentro de la visión funcional hay una serie de conceptos
genéricos que sirven para caracterizar al sistema y facilitar su estudio. Muchos de los
conceptos que veremos a continuación están muy relacionados con otros capítulos en donde
se estudian aspectos más detallados, es conveniente no perder de vista estas referencias.

Entrada y Salida
Lógicamente, para caracterizar un sistema funcionalmente lo primero que hay que definir
es qué es la entrada al sistema y qué la salida. La entrada será cualquier flujo, sea material o
de información, que vaya del entorno al sistema, la salida será cualquier reacción del
sistema, material o de información, que vaya hacia el entorno. La diferencia que se hace
entre flujos materiales y de información es importante pues no siempre se puede evaluar la
entrada en términos cuantitativos. En un circuito electrónico la entrada puede ser una cierta
tensión, la salida la corriente que circula por un amperímetro. Pero también puede que la
entrada sea una temperatura si el circuito es sensible a este parámetro y la salida no es sólo
corriente o tensión sino también calor disipado hacia el exterior. Generalmente no se
consideran las entradas o salidas que no son suficientemente grandes o no parecen
relevantes, pero no por ello dejen de estar presentes, tómese como ejemplo las
interferencias, una "entrada" al circuito que está siempre presente y puede ser
suficientemente importante como para distorsionar la salida.
El sistema desde el punto de vista estructural
La aproximación estructural a los sistemas intenta descubrir su organización interna, qué
elementos lo componen, cómo se interrelacionan, qué dependencias hay entre ellos, qué
estructuras se pueden distinguir dentro de un mismo sistema, etc. Es evidente que cada
sistema tiene sus propias características que lo hacen único, pero hay una serie de
parámetros, por llamarlos de alguna forma, que son comunes a todos los sistemas y que
pueden ser muy útiles a la hora de estudiarlos.

Límites de un sistema
Todo sistema, sea abierto o cerrado, tiene unos límites que lo definen y permiten
identificarlo y diferenciarlo de otros sistemas. En los sistemas cerrados estos límites
aparecen muy claramente pero en los sistemas abiertos estos límites son generalmente muy
difusos y Fig.2 Esquema de un sistema visto desde el punto de vista estructural. Sistemas:
visión estructural y visión función 8 Complejidad y Tecnologías de la Información
(Generalidades) difíciles de establecer. Aún en este último caso, para estudiar un sistema se
empieza por delimitarlo, separando lo que es el sistema y lo que va a ser su entorno.

Hemos visto dos formas de interpretar o estudiar los sistemas, una estructural, atendiendo a
su organización y las diferentes partes que lo conforman, y otra funcional, centrada en su
comportamiento. Pero estos dos enfoques no se pueden separar radicalmente pues son
complementarios.

En el estudio de cualquier sistema se puede poner más énfasis en una visión o en otra pero
la comprensión total de lo que es el sistema sólo se puede conseguir a través de un enfoque
global, construido mediante la adecuada síntesis entre el conocimiento estructural y el
conocimiento funcional.

La noción más simple de sistema que podamos pensar ya lleva la idea de generalidad.
Considerar un objeto como un sistema es reconocer en él un cuadro de características y una
complejidad propia que sólo puede abordarse a través de una interpretación global de ese
objeto.

Si queremos realmente conocer un sistema, o actuar sobre él, o construirlo, necesitamos un

estudio funcional en el que observemos, comprendamos o definamos el comportamiento del
sistema y necesitamos, también, trasladar ese comportamiento a unos mecanismos
estructurales que nos permitan actuar, regular o reproducir el sistema.
 2) Antecedentes y conceptos - Productividad
Nuestro objetivo en este trabajo es conceptuar algunas de las actividades que en este caso
se enfocan a la Ingeniería Industrial en lo que respecta a Productividad, sabemos que hoy
en día no es competitivo que no cumple con Calidad, Producción, Bajos costos, Tiempos
Estándares, Eficiencia, Innovación, Nuevos métodos de trabajo, Tecnología. Y muchos
otros conceptos que hacen que cada día la productividad sea un punto de cuidado en los
planes a largo y pequeño plazo. Que tan productiva o no sea una empresa podría demostrar
el tiempo de vida, de dicha corporación, además de la cantidad de producto fabricado con
total de recursos utilizados.

Veremos además algunas definiciones de productividad por las cuales nos daremos
cuenta como controlar la productividad de mi empresa o futura.

Importancia de la Productividad
El único camino para que un negocio pueda crecer y aumentar su rentabilidad ( o sus
utilidades) es aumentando su productividad. Y el instrumento fundamental que origina una
mayor productividad es la utilización de métodos, el estudio de tiempos, y un sistema de
pago de salarios.

Del costo total a cubrir en una empresa típica de mano factura de productos metálicos,
15% es para mano de obra directa, 40% para gastos generales. Se debe comprender
claramente que todos los aspectos de un negocio o industria, ventas, finanzas, producción,
ingeniería, costos, mantenimiento y administración son áreas fértiles para la aplicación de
métodos, estudio de tiempos y sistemas adecuados de pago de salarios.
Hay que recordar que las filosofías y técnicas de métodos, estudio de tiempos y sistemas
de pago de salarios son igualmente aplicables en industrias no manufactureras. Por
ejemplo: Sectores de servicio como hospitales, organismos de gobierno, transportes,
Siempre que hombres, materiales, e instalaciones se conjugan para lograr cierto objetivo la
productividad se puede mejorar mediante la aplicación inteligente de los principios de
métodos, estudios de tiempos, y sistemas de pago de salarios.

¿Qué es productividad?
Productividad puede definirse como la relación entre la cantidad de bienes y servicios
producidos y la cantidad de recursos utilizados.

Productividad en términos de empleados es sinónimo de rendimiento. En un enfoque

sistemático decimos que algo o alguien es productivo con una cantidad de recursos
(insumos) en un periodo de tiempo dado se obtiene el máximo de productos.

La productividad en las máquinas y equipos está dada como parte de sus características
técnicas. No así con el recurso humano o los trabajadores.
 MEDICION DE PRODUCTIVIDAD

RETORNO
ACTIVOS
ROTACIÓN
MARGEN ACTIVOS
GANANCIA

UTILIZACION
COSTO POR ACTIVOS
AREA FIJOS

COSTO COSTO USO CAPC. UTILIZACIÓN

LABORAL LABORAL X INSTALADA EQUIPO
HORA

VALOR
VALOR AGREG. EQUIP Y MAQ. AGREG.
NUM. PERSONAL EQUIPO
HORAS TRABAJ.

PRODUCTIVIDAD GRADO PRODUCTIVIDAD

TRABAJO AUTOMATIZACIÓN CAPITAL

MEDICION DE LA PRODUCTIVIDAD DE UNA EMPRESA

Una empresa debe iniciar en algún punto la medición de su productividad, ya que, sin una
medición, una mejoría de la misma carecería de enfoque, de referencia y de una obligada
consideración tanto sistemática como analítica.

En la perspectiva de la productividad total, todas las mejoras parten de un sistema de

medición basado en la productividad. Una taxonomía de las metodologías para la medición
de la productividad confirma el hecho de que, desafortunadamente, la mayoría de los
sistemas de medición están orientados hacia la productividad parcial. De todos los sistemas
de medición basados en la productividad total, únicamente el modelos de productividad
total de Sumanth es aplicable a todos y cada uno de los siete niveles mostrados en la tabla
a, desde el aspecto corporativo hasta la

especificación de las tareas por realizad, así entonces, a continuación, presentamos este
modelo.
 Resultados (tangibles)

Unidades Unidades Dividendos Intereses Otros

parcialmente Ingresos
Completadas terminadas De de
terminadas

Para
uso
Para Interno Para Para
venta venta venta
s s s

Insumos (tangibles)

HUMANOS CAPITAL MATERIALES ENERGÍA OTROS

GASTOS
 Trabajadores  Materias  Petróle
 Administradores primas. o  Viajes
 Profesionistas  Partes  Gas  Impuestos
 Personal en adquiridas  Carbón locales y
general fuera de la  Agua federales.
 Servicios
FIJO DE TRABAJO profesional
es.
 Procesamie
nto de
 Terrenos  Inventarios informació
edificios y efectivo n
estructuras de  Documentos
por cobrar

Estrategias para usar el modelo de productividad total

Análisis de nivel 1. Observe las tendencias de las graficas del valor de la productividad
total en relación con el punto de equilibrio de la empresa en su totalidad. Incluso si los
valores de productividad total de toda la empresa exceden los puntos de equilibrio
correspondientes se debe pasar al nivel 2. Hay que analizar gráficamente las tendencias de
los índices de productividad parcial para la empresa.
Análisis de nivel 2. Observe las tendencias de las gráficas con referencia al valor de la
productividad total en comparación con el punto de equilibrio de cada una de las unidades
operacionales. Para las unidades operacionales en que el valor total de la productividad cae
por debajo del punto de equilibrio, se pasa al nivel 3.

Análisis de nivel 3. Se analizan las tendencias de los índices de productividad parcial para
todas las unidades operacionales en que el valor de la productividad total en menor el punto
de equilibrio, usualmente, declina una o más de las productividades parciales.
Análisis de nivel 4. Se analizan con detalle los recursos de insumo que corresponden a las
productividades parciales mediante algún método de ingeniería industrial. Esta estrategia
utiliza el principio de administración por excepción, que en si es totalmente productivo

3) Eficiencia
Alcanzar el mejor grado de cumplimiento de objetivos, al menor costo posible y con los
recursos indispensables.

Eficacia
Alcanzar los objetivos, sin poner atención a los recursos que se utilizan.
Eficacia = Resultados
Objetivos

Factores que afectan la productividad

Contenido básico del trabajo (CBT): es el tiempo mínimo e irreducible necesario para
llevar a cabo una actividad.

Tiempos improductivos por errores en el diseño (TIED)

Son los tiempos que se agregan por diferencias o errores que se competen al momento de
diseñar y que hacen que se deban de incrementar los tiempos de ejecución de un trabajo.
Ej.: Diseños complicados para las maquinas con las que se cuentan, una tolerancia muy
estricta en una medida, etc. Las técnicas para contrarrestarlo son Investigación de mercado,
Desarrollo de producto, Especialización y Normalización.

Tiempos improductivos por errores en los métodos y procesos (TIEMP): son las demasías
provenientes de emplear procesos y/o métodos inadecuados para realizar el trabajo. Ej.:
Utilizar maquinas inadecuadas para el tiempo de tarea que se realiza; deficiencias del
proceso por malas velocidades, alimentación de materiales, etc.; mala disposición de planta,
que provoca recorridos o movimientos inútiles. Las técnicas para contrarrestarlo son
Estudio de trabajo, Estudio de métodos, Medición del trabajo, Estudio de distribución,
Reingeniería.
Tiempos improductivos por errores de dirección (TIED)
Son pérdidas de tiempo que se producen como consecuencia de malas políticas o
decisiones erróneas de la Dirección. Ej.: falla de normalización de productos, mala política
de ventas, falta de mantenimiento de máquinas, etc. Las técnicas para contrarrestarlo son
Marketing, Desarrollo de Producto, Planificación, y control de la producción.

Tiempos improductivos por errores de trabajo (TIET)

Son demoras en demasía, imputables a alguna acción del trabajador que ejecuta el trabajo,
Ej.: ausencia, llegadas tardes, falta de atención o distracciones, iniciación de una tarea
después de lo programado, etc. Las técnicas para contrarrestarlos son Política de personal,
Seguridad e higiene industrial, Política de incentivos.

Actividades funcionales relacionadas con la producción

Ingeniería de producto: se ocupa del desarrollo, diseño técnico y de formular las
especificaciones de los bienes y servicios que produce la empresa.

Ingeniería de Planta: se encarga de la instalación o construcción del mantenimiento de

todas las instalaciones relacionadas con la actividad productiva, participando también en su
diseño y selección. Específicamente, es responsable de la operación de las instalaciones de
los servicios auxiliares.

Ingeniería Industrial: define procesos de fabricación. También se encarga de estudiar la

dinámica del funcionamiento de fábrica, a los efectos de lograr el máximo aprovechamiento
de los recursos de la empresa, en especial la mano de obra y el equipamiento.

Planeamiento y control de la producción: confecciona los planes y programas de

producción. Además, se encarga del lanzamiento, seguimiento y control cuantitativo de la
producción.
Fabricación: Se ocupa de la transformación de los insumos en productos, o sea de la
elaboración del bien o servicio, función específica de la producción.

Abastecimiento (compras): realiza las actividades de adquisición, custodia y transporte de

las materias primas y materiales y de conseguir los servicios, que requieren tanto el área de
producción, como el resto de la empresa.

4) Variabilidad
Son cambios inevitables que modifican el proceso (ya sean pequeños o casi imperceptibles)
que afectan posteriormente al producto qu se produce o al servicio que se ofrece
“El enemigo de todo proceso es la variación". Un administrador exitoso es aquel que logra
controlarla. La teoría de la variabilidad es una de las cuatro que el Dr. Deming propuso a
los japoneses dentro de su filosofía del Conocimiento Profundo, otra teoría que
complementa la anterior es la "teoría de la causalidad", en donde plantea que todo efecto
tiene una causa, todo defecto también. El control de la variación, solo puede darse en sus
causas, principalmente en el control de su causa raíz.

La problemática encontrada es que se acepta que hay problemas con la variación, pero no
hay interés en estudiar por qué se produce y ni cómo medir esa variabilidad.

La desviación estándar es muy importante pues es una de las formas más sencillas de
controlar la variabilidad, llámese presupuestos, ventas, productos, tiempos de atención y
para todo el nuevo conjunto de indicadores que están de moda.

Por medio de la desviación estándar se pueden analizar encuestas a clientes y determinar

qué tan concluyentes son las respuestas, se puede inferir la probabilidad de que se alcancen
las metas, que los productos estén fuera de especificación, que un empleado llegue tarde,
que un estudiante no logre la nota mínima etc.

IMPORTANCIA DE LA VARIABILIDAD:
Es de mucha importancia, quizá más de la que nos podemos imaginar, pues la variabilidad
afecta al producto. La variabilidad es requerida para modificar el proceso cuando se desea
obtener resultados distintos ya sea para mejorar o corregir un proceso que requiera ajuste.

Kaouru Ishikawa decía que el 85% de los problemas en un proceso son responsabilidad de
la gerencia, el comentario no fue bien recibido. Su afirmación se basa en que las
variaciones de un proceso generalmente se atribuyen a causas normales, según su capacidad
diseñada, la cual es responsabilidad de la gerencia. El operario actúa dentro de lo que el
proceso le permite.

Esto lleva a plantear uno de los mejores beneficios en el control de la variación: definir
cuándo ésta es propia del proceso, algo normal, originada por causas normales o comunes y
cuando obedece a causas anormales o externas. Si se entiende el concepto de variabilidad y
se mide por medio de la desviación estándar se pueden establecer los límites normales de
variación.

PRINCIPIO DE VARIABILIDAD DEL PROCESO:

En un proceso de producción, el principio de variabilidad es inobjetable, a pesar de que en
este proceso se lleve a cabo la misma operación, el mismo método de trabajo, la misma
herramienta, la misma maquinaria e inclusive el mismo operador nunca existirán dos
artículos iguales. Tal vez a simple vista sean iguales, incluso al sacar las mediciones de
cada pieza. La estadística como la vida, nos ha demostrado que no hay dos cosas
exactamente iguales, inclusive los dos ojos de una persona o bien dos cabellos de una
misma cabeza.
Pero además nos ha demostrado la estadística que las variaciones de un producto o un
proceso pueden medirse con lo cual podemos determinar el comportamiento del proceso o
el lote de productos o los tiempos de atención en el servicio.
Las mediciones obtenidas de un proceso o un lote de productos varían según una figura
bien definida, que en procesos normales tiene forma de campana, ya que generalmente de
esas mediciones un buen número de ellas tiende a agruparse alrededor de su valor promedio
con lo cual la forma de la curva puede ser calculada. Esto es lo que se conoce como una
distribución normal en donde la frecuencia de las mediciones va disminuyendo hacia los
extremos conforme se va alejando del promedio.

TIPOS DE VARIABILIDAD:
Es común que la producción de un producto cambie constantemente, pero existen dos tipos
de variabilidad que se perciben en esta serie de cambios, la variabilidad identificable y la
aleatoria.

* Identificable: esta originada por factores que son identificables; esta variabilidad no
presenta un comportamiento estadístico y, por tanto, no son previsibles las salidas. La
organización debe identificar las estas causas y eliminarlas como paso previo a poner el
proceso bajo control; ejemplos de estas causas son roturas de herramientas, averías de
máquinas, errores humanos, cambios err6neos de material, fallos en los sistemas de control,
etc.

* Aleatoria: está originada por factores aleatorios (desgaste de piezas, mantenimiento,

personas, equipos de medida, etc.); en este caso la variabilidad tiene un comportamiento
estadístico y es predecible, y se puede ejercer un control estadístico sobre el mismo.

CAUSAS DE VARIACION:
Las causas por las que en una operación se presenta la variabilidad
son:

 Medio ambiente.- pues este puede tergiversar el tiempo y la calidad del producto o
servicio.
 Cambio de operación.- este tipo de factores provocan variabilidad, pues en
ocasiones el trabajador debe adaptarse a esta forma de trabajo o en ocasiones no le
agrado o simplemente le parece incómodo. Esto retrasa la producción