TABLAS Y GRAFICAS

1.1. Tablas
Tabla 01: Abrasión del agregado grueso

ABRASION DEL AGREGADO GRUESO (RIPIO)

Tamaño de malla (aberturas cuadradas) PESOS DE LOS TAMAÑOS INDICADOS, gramos

pulgadas GRADUACION
pasa Se retiene en: A B C D
1 1/2 1 1250±25
1 3/4 1250±25
3/4 1/2 1250±10 2500±10
1/2 3/8 1250±10 2500±10
3/8 1/4 2500±10
1/4 N°.4 2500±10
N°.4 N°.8 5000±10
TOTAL 5000±10 5000±10 5000±10 5000±10
GRADUACION ESCOGIDA C PROCEDENCIA DEL AGREGADO: PIFO BLANCO

Tabla 02: Especificaciones para la carga abrasiva

ESPECIFICACIONES PARA LA CARGA

GRADACION NUMERO DE ESFERAS MASA DE LA CARGA(g)

A 12 5000

B 11 4584

C 8 3330

D 6 2500
Tabla 03: Coeficiente de uniformidad del agregado grueso (Procedencia pifo blanco)

1 Masa inicial 5020 g

2 Retenido en el Tamiz N°12 después de 100 revoluciones 4698.1 g

3 Perdida después de 100 Revoluciones 321.9 g

4 % perdida después de 100 Revoluciones 6.41 %

5 Retenido en el Tamiz N°12 después de 500 revoluciones 3630.9 g

6 Perdida después de 500 revoluciones 1389.1 g

7 % perdida después de 500 Revoluciones (% Desgaste) 27.67 %

8 Coeficiente de Uniformidad (4/7) 0.23 g

Tabla 04: Coeficiente de uniformidad del agregado grueso (Procedencia pifo rojo)

1 Masa inicial 5004.7 g

2 Retenido en el Tamiz N°12 después de 100 revoluciones 4186.7 g

3 Perdida después de 100 Revoluciones 217,7 g

4 % perdida después de 100 Revoluciones 4.35 %

5 Retenido en el Tamiz N°12 después de 500 revoluciones 3751.7 g

6 Perdida después de 500 revoluciones 1252.7 g

7 % perdida después de 500 Revoluciones (% Desgaste) 25.03 %

8 Coeficiente de Uniformidad (4/7) 0.17 g

2
  Colorimetría del agregado fino

Tabla 04: Grupo 1 (Procedencia Pifo Blanco)

COLORIMETRIA DEL AGREGADO FINO

1 Procedencia del material Pifo Blanco
2 color determinado a las 24 horas Amarillo Oscuro (color 2)
3 observaciones Arena Apta para Hormigón
Tabla 04: Grupo 2 (Procedencia Pifo Rojo)

COLORIMETRIA DEL AGREGADO FINO

1 Procedencia del material Pifo Rojo
2 color determinado a las 24 horas Amarillo claro
3 observaciones Arena Apta para Hormigón
De alta resistencia
Tabla 04: Grupo 3 (Procedencia Guayllabamba)

COLORIMETRIA DEL AGREGADO FINO

1 Procedencia del material Pifo Blanco
2 color determinado a las 24 horas Amarillo Oscuro (color 2)
3 observaciones Arena Apta para Hormigón
Tabla 04: Grupo 4 (Procedencia Pifo blanco)

COLORIMETRIA DEL AGREGADO FINO

1 Procedencia del material Pifo Blanco
2 color determinado a las 24 horas Amarillo Oscuro (color 2)
3 observaciones Arena Apta para Hormigón
Tabla 04: Grupo 5 (Procedencia Pifo Rojo)

COLORIMETRIA DEL AGREGADO FINO

1 Procedencia del material Pifo rojo
2 color determinado a las 24 horas Amarillo claro
3 observaciones Arena Apta para Hormigón
De alta resistencia

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CALCULOS TIPICOS
8.1. DOSIFICACIÓN

𝐶 =1
𝑅𝐻2𝑂−𝐶 = 0.70
𝑅𝐴𝑟𝑒𝑛𝑎−𝐶 = 1.90
𝑅𝑅𝑖𝑝𝑖𝑜−𝐶 = 2.15

8.2. MASA TOTAL DE LA MEZCLA

𝑀 = 𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙
𝑁° = 𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑖𝑙𝑖𝑛𝑑𝑟𝑜𝑠
𝑀 = 𝑁° ∗ 15 𝑘𝑔
𝑀 = 15 ∗ 15 𝑘𝑔
𝑀 = 225𝑘𝑔
8.3. CANTIDAD DE CEMENTO

𝑚𝑐 = 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜
𝑅𝐻2𝑂−𝐶 = 𝑅𝑒𝑙𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑎𝑔𝑢𝑎 − 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜
𝑅𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎−𝑐 = 𝑅𝑒𝑙𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎 − 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜
𝑅𝑅𝑖𝑝𝑖𝑜−𝐶 = 𝑅𝑒𝑙𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑟𝑖𝑝𝑖𝑜 − 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜
𝑚𝑐 + 𝑅𝐻2𝑂−𝐶 + 𝑅𝐴𝑟𝑒𝑛𝑎−𝐶 + 𝑅𝑅𝑖𝑝𝑖𝑜−𝐶 = 60𝑘𝑔
0,70𝑚𝑐 + 𝑚𝑐 + 1,90𝑚𝑐 + 2,15𝑚𝑐 = 225 𝑘𝑔
𝑚𝑐 = 39,13 𝑘𝑔
8.4. CANTIDAD DE AGUA

𝑚𝐻2𝑂 = 𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎

𝑚𝐶 = 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜
𝑚𝐻2𝑂 = 𝑚𝑐 ∗ 𝑅𝐻2𝑂−𝐶
𝑚𝐻2𝑂 = 39,13𝑘𝑔 ∗ 0.70
𝑚𝐻2𝑂 = 27.39 𝑘𝑔
8.5. CANTIDAD DE ARENA

𝑚𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎 = 𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎

𝑚𝑐 = 𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜
𝑚𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎 = 𝑚𝑐 ∗ 𝑅𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎−𝑐
𝑚𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎 = 39,13𝑘𝑔 ∗ 1.90
𝑚𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎 = 74.35 𝑘𝑔
8.6. CANTIDAD DE RIPIO

𝑚𝑟𝑖𝑝𝑖𝑜 = 𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎

𝑚𝑐 = 𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜
𝑚𝑟𝑖𝑝𝑖𝑜 = 𝑚𝑐 ∗ 𝑅𝑟𝑖𝑝𝑖𝑜−𝑐
𝑚𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎 = 39,13𝑘𝑔 ∗ 2.15
𝑚𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎 = 84.13 𝑘𝑔

4
8.7. CARGA(N)

𝑃 = 𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑒𝑛 𝑘𝑔𝑓
𝑔 = 𝐺𝑟𝑎𝑣𝑒𝑑𝑎𝑑 (9.81 𝑚/𝑠2)
𝑃 = 𝑃(𝑘𝑔𝑓) ∗ 𝑔
𝑚
𝑃 = 13390 ∗ 9.81
𝑠2
𝑃 = 131355.9 𝑁.
8.8. ÁREA DEL CILINDRO:

𝜋𝐷2
𝐴 =
4
𝜋(15)2
𝐴 =
4
𝜋(150)2
𝐴 =
4
𝐴 = 17671.458 𝑚𝑚2
8.9. ESFUERZO (MPA)

𝑃
𝜎=
𝐴
𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎
𝜎=
Á𝑟𝑒𝑎
133900𝑁
𝜎=
17616.41𝑚𝑚2
𝜎 = 7.58 𝑀𝑃𝑎
8.10. PROMEDIO DE ESFUERZOS

𝜎1 + 𝜎2 + 𝜎3 + 𝜎4
𝜎𝑃𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 =
4
7.58 + 8.20 + 6.49 + 6.85
𝜎𝑃𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 =
4
𝜎𝑃𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 = 7.42 𝑀𝑃𝑎

2. ANÁLISIS DE RESULTADOS
 Un ripio que cuente con un valor de uniformidad mayor a 0.20 es un material
heterogéneo, y un valor menor a 0.20 demostrara que el material es de consistencia
homogénea. Si es un agregado homogéneo seguramente el porcentaje de desgaste debe
ser de alta resistencia, como es el caso del Ripio de Pifo Rojo cuyo valor de desgaste
fue igual a 25.03%.

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  De los resultados obtenidos, el agregado grueso que cuenta que el mayor valor de
coeficiente de uniformidad es el ripio de procedencia “Pifo Blanco” (0.27), este
material supera al 0.20 valor admisible para determinar homogeneidad en los agregados
en consecuencia se puede decir que tiene una baja resistencia y de mala calidad para
la utilización en hormigones.
 El agregado grueso de procedencia “Pifo Rojo” por el contrario cuenta con el menor
COEFICIENTE DE UNIFORMIDAD (0.17), es un agregado que cuenta con mayor
resistencia ya que al ser impactado con las esferas no perdió compactación, no se trituró
rápidamente, comprobando su buena calidad para ser usado en hormigones de alta
resistencia.
 El ensayo de colorimetria aplicado al agregado fino (Pifo Blanco), para la
determinacion de presencia de matertia organica en el arido, despues de su respectivo
procedimiento se obtuvo un color amarillo oscuro(color #2) de acuerdo a la tabla de
comparación.
 Dados los resultados de colorimetria del agregado fino, se analizó según la paleta y sus
caracteristicas indican que es un Arido apto para utilizarlo en Hormigón.

3. CONCLUSIONES
 Los ensayos anteriores nos mostraron información acerca del tamaño nominal máximo
del agregado grueso. Dado esto, se procedió a obtener el tipo de agregado que se
maneja. Esto se realiza para determinar la carga abrasiva y las proporciones de
agregado que intervienen en el ensayo.
 El ensayo de desgaste representa los fenómenos que pueden producirse en el hormigón,
un agregado grueso que resiste el ensayo, y este ripio al formar parte del hormigón será
altamente resistente en su estado fresco o duro.
 El coeficiente de uniformidad este justo en el límite permisible de uniformidad. Un
valor mayor al obtenido indicará que es un agregado no uniforme.
 El ensayo de colorimetría se realizó para determinar la cantidad de materia orgánica
presente en el agregado fino.
 Los resultados obtenidos en la colorimetría nos indican que estamos trabajando con un
agregado con una proporción aceptable de materia orgánica, la cual se la puede mejorar
lavando al agregado.

4. RECOMENDACIONES
 Para el ensayo de colorimetría se recomienda el uso de guantes, debido a que se está
trabajando con un producto químico dañino a la piel, pues puede producir quemaduras
leves.

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  Dentro del ensayo de abrasión, se recomienda el uso de protectores auditivos, debido
al ruido que es producido por la máquina de los Ángeles.
Se recomienda utilizar las bolas de acero (carga abrasiva) de acuerdo a su gradación,
ya que si no se utiliza las bolas de acero adecuadamente, el agregado se altera y por lo
tanto el ensayo sería erróneo.

5. BIBLIOGRAFIA

AVILA MONTERO, A. (2004). Mecanica de suelos. Quito.

Burns, R. A. (2011). Fundamentos De Quimnica. Mexico: Nancy Bauer, Jaquelyn Howard.

Christiansen, N. B. (20 de 12 de 2015). Danfoss. Obtenido de http://www.danfoss.com

Constructor civil. (2015). Constructor civil. Obtenido de http://www.elconstructorcivil.com/2010/12/la-

absorcion-de-los-agregados.html

Polanco Rodriguez, A. (2015). Manual de Prácticas de Laboratorio de Concreto. Chile: uach.

6. ANEXOS

Anexo 01: Norma técnica ecuatoriana NTE INEN 860:2011 ÁRIDOS. DETERMINACIÓN DEL
VALOR DE LA DEGRADACIÓN DEL ÁRIDO GRUESO DE PARTÍCULAS MENORES A 37,5 mm
MEDIANTE EL USO DE LA MÁQUINA DE LOS ÁNGELES

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Anexo 02: Norma técnica ecuatoriana NTE INEN 855:2010: ÁRIDOS. DETERMINACIÓN DE
LAS IMPUREZAS ORGÁNICAS EN EL ÁRIDO FINO PARA HORMIGÓN

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ANEXO 03: ARTICULO CIENTÍFICO

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