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ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA MECÁNICA

“BOMBAS CENTRIFUGAS”

CURSO: LABORATORIO DE MAQUINAS HIDRAULICAS

DOCENTE: Ing. CHERO

ALUMNO: CABANILLAS CASTILLEJO LUIS MIGUEL


COLLANTES SOLORZANO JUAN JORDY
PARIONA PINEDO CARLOS JAIR
RODRIGUEZ CHERO ALEX

CICLO: VII

Octubre, 2017

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL SANTA

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ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA MECÁNICA

LABORATORIO DE MAQUINAS HIDRAULICAS

“BOMBAS CENTRIFUGAS”

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INDICE

I. OBJETIVOS ................................................................................................................... 16

i. Objetivos Generales ................................................................................................. 16

ii. Objetivos Específicos ................................................................................................ 16

II. FUNDAMENTO TEÓRICO ...................................................... Error! Bookmark not defined.

A. JUNTAS SOLDADAS........................................................... Error! Bookmark not defined.

B. TIPOS DE JUNTAS ............................................................. Error! Bookmark not defined.

C. PARTES DE UNA JUNTA..................................................... Error! Bookmark not defined.

D. GEOMETRÍA DE LAS JUNTAS ............................................. Error! Bookmark not defined.

E. Metal de soldadura necesario para las uniones ................. Error! Bookmark not defined.

III. MATERIALES E INSTRUMENTOS ........................................ Error! Bookmark not defined.

IV. PROCEDIMIENTO.............................................................. Error! Bookmark not defined.

V. CÁLCULOS Y RESULTADOS .................................................... Error! Bookmark not defined.

VI. CUESTIONARIO ............................................................. Error! Bookmark not defined.

VII. CONCLUSIONES ........................................................................................................ 30

VIII. RECOMENDACIONES ................................................................................................ 30

IX. BIBLIOGRAFÍA Y LINKOGRAFIA ................................................................................. 31

X. ANEXOS ....................................................................................................................... 31

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I. OBJETIVOS

i. Objetivos Generales

 Conocer los principios de operación de algunos tipos y arreglos de


bombas centrifugas.

ii. Objetivos Específicos

 Conocer los principios de operación de algunos tipos de bombas.


 Analizar las variables que determinan el desempeño de un sistema
de bombeo y sus interrelaciones.
 Elaborar las curvas características de una bomba centrifuga y del
sistema con arreglos en serie y en paralelo.
 Comparar el arreglo de bombas en serie y en paralelo.

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II. DESCRIPCION DEL EQUIPO

Las bombas centrífugas convierten la energía en velocidad y luego en energía de


presión. Están formadas por un impulsor que gira en una carcasa.
Las bombas centrífugas están formadas por la capacidad de fluido descargado en
un tiempo determinado, la potencia y el aumento de presión.
El objetivo principal de las bombas centrífugas es mover gran volumen de líquido
por dos niveles diferentes, transforman algo mecánico en algo hidráulico. Los
principales componentes de una bomba son: una tubería de aspiración, la voluta y
un rodete.
Las bombas centrífugas, también llamadas generadoras, se usan para hacer mover
el fluido en contra a la presión, para que un fluido se mueva desde donde hay más
presión hacia donde hay menos presión no es necesario utilizar energía, en cambio,
si el movimiento tiene que ser contrario es necesario utilizar una bomba, la cual
cambia la dirección.
Una bomba centrífuga es una máquina que consiste de un conjunto de paletas
rotatorias encerradas dentro de una caja o cárter, o una cubierta o coraza. Se
denominan así porque la cota de presión que crean es ampliamente atribuible a la
acción centrífuga. Las paletas imparten energía al fluido por la fuerza de esta misma
acción. Así, despojada de todos los refinamientos, una bomba centrífuga tiene dos
partes principales: (1) Un elemento giratorio, incluyendo un impulsor y una flecha,
y (2) un elemento estacionario, compuesto por una cubierta, estoperas y
chumaceras.

III. FUNCIONAMIENTO

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IV. MATERIALES (NORMAS)
La norma internacional API 610 / ISO 13709 establece los requisitos para bombas
centrífugas en voladizo, entre cojinetes y montadas verticalmente que se utilizan en los
servicios de proceso de la industria del petróleo, petroquímica y del gas.

a) Bombas de simple etapa montadas entre cojinetes BBS y CD

Las bombas monoetapa partidas


radialmente BBS y CD ofrecen el
rango más amplio de cobertura
hidráulica del mercado. Están
diseñadas conforme a las normas ISO
13709 y API 610 del tipo BB2. El
impulsor de doble aspiración
proporciona un NPSH3 reducido para
servicios exigentes en refinerías y en
otras aplicaciones críticas.

Información

Ventajas

 Apoyo en línea de centros para reducir la desalineación térmica inducida


 Impulsor de doble aspiración para un NPSH3 bajo
 La primera velocidad crítica está muy por encima del rango de velocidad de operación para un
funcionamiento sin problemas
 Carcasa diseñada para cargas en brida 2x API 610, para evitar las distorsiones de tubería
 Placas base hormigonadas o sin hormigonar para cargas en bridas 1x ó 2x para reducir los costes
de instalación

Aplicaciones

 Unidad de carga de baja presión


 Fondos de vacío o atmosféricos
 Fraccionador de fondos
 Procesamiento de arenas petrolíferas a alta temperatura con revestimientos resistentes a la
abrasión
 Bomba de reserva para alimentación de caldera

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Diseño

 Carcasa apoyada en línea de centros con boquillas superior / superior


 Características de la dilatación térmica
 Impulsor de doble aspiración con alabes decalados en los tamaños más grandes
 Opción probada de trituradora de coque
 Revestimientos SUMEPUMP™ para mayor resistencia a la abrasión

Características

Caudales Hasta 5.000 m3/h / 22.000 gpm

Alturas Hasta 450 m / 1.500 pies

Presiones Hasta 50 bar / 740 psi

Temperaturas Hasta 425 °C / 800 °F

Bridas de descarga De 150 a 350 mm / de 6 a 14"

Velocidad máxima de giro Hasta 3.600 rpm

Rango de trabajo
Rango de trabajo 50 Hz

Rango de trabajo 60 Hz

Hag a clic p ar a acer car

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b) Bombas de una sola etapa de impulsor en voladizo OHH

La OHH es una bomba de proceso horizontal de


impulsor en voladizo, partida radialmente, de
una sola etapa, montada sobre la línea de
centros. Tiene el campo de cobertura más
amplio de la industria y se usa en servicios
pesados de refinerías, petroquímicas,
procesamiento de gas y servicios de producción
petrolífera en alta mar.

Información

Ventajas

 Soporte de cojinetes aleteados y refrigeración mediante ventilador para una larga vida
útil del cojinete
 El campo de cobertura más amplio de la industria para bombas ISO 13709 (API 610) tipo
OH2
 Placas base de servicio pesado con opción de carga en brida 2x ISO 13709 (API 610)
 Sellos mecánicos tipo cartucho ISO 21049 (API 682) para reducir las emisiones
 Accionamiento por motor eléctrico o por turbina de vapor

Aplicaciones

 Refuerzo de agua de mar para servicios críticos


 Fondos de vacío de alta temperatura
 Unidad de carga de baja presión
 Gasóleo ligero de vacío (Light Vacuum Gas Oil, LVGO) y gasóleo pesado de vacío (Heavy
Vacuum Gas Oil, HVGO)
 Fraccionador de fondos

Diseño

 Eje robusto para una deflexión mínima


 Carcasas diseñadas para cargas en brida 2x ISO 13709 (API 610)
 Anillo de aceite, lubricación por neblina de vapor o por neblina de aceite disponibles
 Estándar de resistencia de bridas de 300 libras Resistencia de 600 libras opcional
 Velocidad específica de aspiración neta (Net Suction Specific Speed, NSS) estándar:
11.000
 Capacidad de aspiración mejorada opcional en la mayoría de tamaños

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Características

Caudales Hasta 2.250 m3/h / 10.000 gpm

Alturas Hasta 360 m / 1.200 pies

Presiones Hasta 75 bares / 1.110 psi

Temperaturas De -75 °C a 425 °C / -100 °F a 800 °F

Brida de descarga De 25 a 400 mm / 1 a 16"

Velocidad máxima de giro Hasta 3.600 rpm

Rango de trabajo
Rango de trabajo 50 Hz

r
Rango de trabajo 60 Hz

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c) Bombas de bajo caudal y altura elevada OHHL

La bomba de proceso horizontal de


impulsor en voladizo de bajo caudal
OHHL cubre el límite inferior de
caudales de la gama OHH. El diseño
exclusivo del impulsor-difusor de bajo
caudal proporciona cobertura sin
resquicios para cualquier aplicación de
altura elevada y bajo caudal. El soporte
de cojinetes y los sellos mecánicos de
las bombas OHH se utilizan para
reducir el stock de repuestos.

Información

Ventajas

 Curvas estables de caudal-altura logradas gracias al diseño exclusivo del impulsor-


difusor de bajo caudal
 Cobertura sin resquicios a altura elevada y bajo caudal
 Placas base de servicio pesado con opción de carga en bridas 2x ISO 13709 (API 610)
 Sellos mecánicos tipo cartucho ISO 21049 (API 682) para reducir las emisiones
 Las piezas intercambiables reducen el stock de repuestos

Aplicaciones

 Refuerzo de agua de mar para servicios críticos


 Servicios de recirculación
 Servicios de agua de aportación de alta presión
 Refuerzo de hidrocarburos ligeros
 Servicios para gasóleo ligero de vacío (Light Vacuum Gas Oil, LVGO) y gasóleo pesado de
vacío (Heavy Vacuum Gas Oil, HVGO)

Diseño

 Los exclusivos impulsores-difusores de bajo caudal crean curvas altura-caudal (H-Q)


estables
 Cojinetes, soporte y aisladores de cojinetes robustos para bombas OHH
 Sellos mecánicos ISO 21049 (API 682) intercambiables con bombas OHH
 Carcasas diseñadas para cargas en brida 2x ISO 13709 (API 610)
 Placas base hormigonadas, sin hormigonar y prehormigonadas disponibles

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Características

Caudales De 1 a 60 m3/h / 4 a 260 gpm

Alturas De 20 a 450 m / 65 a 1.500 pies

Presiones Hasta 51 bar / 740 psi

Temperaturas De -75 °C a 425 °C / -100 °F a 800 °F

Bridas de descarga De 25 a 50 mm / 1 a 2"

Velocidad máxima de giro Hasta 3.600 rpm

Rango de trabajo
Rango de trabajo 50 Hz

Rango de trabajo 60 Hz

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d) Bombas en línea de impulsor en voladizo OHV

Las bombas en línea OHV han sido diseñadas


para aplicaciones de bombeo que cubren una
amplia variedad de fluidos de productos o
procesos, como el refuerzo de agua producida,
el refuerzo de petróleo crudo, la transferencia
de propano, reflujo o gasóleo. Para aplicaciones
en espacios reducidos, la OHV proporciona
mucha de la cobertura hidráulica de la OHH.

Ventajas

 Soporte de cojinetes aleteados y refrigeración mediante ventilador para una larga vida
útil del cojinete
 Amplia cobertura hidráulica
 Bomba y soporte del motor de servicio pesado para bajas vibraciones
 Sellos mecánicos tipo cartucho ISO 21049 (API 682) para reducir las emisiones
 Eje y cojinetes de OHH para deflexión reducida y larga vida del sello

Aplicaciones

 Refuerzo de agua de mar para servicios críticos


 Refuerzo de hidrocarburos ligeros
 Unidad de carga de baja presión
 Servicios de recirculación
 Refuerzo de tanques de bodega

Diseño

 Eje robusto de OHH para deflexión mínima


 Carcasas diseñadas para cargas en brida 2x ISO 13709 (API 610)
 Lubricación por grasa o lubricación mediante neblina de aceite disponibles
 Estándar de resistencia en bridas 300 libras
 Velocidad específica de aspiración neta (Net Suction Specific Speed, NSS) estándar:
11.000
 Capacidad de aspiración incrementada opcional en algunos tamaños

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Características

Caudales Hasta 1.150 m3/h / 5.000 gpm

Alturas Hasta 250 m / 820 pies

Presiones Hasta 51 bar / 740 psi

Temperaturas De -40 °C a 230 °C / de -40 °F a 450 °F

Bridas de descarga De 25 a 250 mm / 1 a 10"

Velocidad máxima de giro Hasta 3.600 rpm

Rango de trabajo
Rango de trabajo 50 Hz

Rango de trabajo 60 Hz

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e) Bombas en línea de impulsor vertical de bajo caudal OHVL

La bomba OHVL se usa en aplicaciones


de bajo caudal en refinerías, producción
de petróleo y gas, refuerzo de
oleoducto y aplicaciones en alta mar
donde el espacio es reducido. El
exclusivo diseño de su impulsor-difusor
de bajo caudal proporciona cobertura
sin resquicios para aplicaciones de bajo
caudal y altura elevada.

Ventajas

 Curvas estables de caudal-altura logradas gracias al diseño exclusivo del impulsor-


difusor de bajo caudal
 Cobertura sin resquicios de bajo caudal y altura elevada
 Las piezas intercambiables reducen el stock de repuestos
 Sellos mecánicos tipo cartucho ISO 21049 (API 682) para reducir las emisiones
 Soporte de motor robusto para un funcionamiento sin problemas

Aplicaciones

 Refuerzo de agua de mar para servicios críticos


 Servicios de recirculación
 Servicios de agua de aportación de altura elevada
 Refuerzo de hidrocarburos ligeros
 Servicios para gasóleo ligero de vacío (Light Vacuum Gas Oil, LVGO) y gasóleo pesado de
vacío (Heavy Vacuum Gas Oil, HVGO)

Diseño

 Los exclusivos impulsores-difusores de bajo caudal crean curvas altura-caudal (H-Q)


estables
 Cojinetes, soporte y aisladores de cojinetes robustos para bombas OHV
 Sellos mecánicos ISO 21049 (API 682) intercambiables entre las bombas OHH, OHV y
OHHL

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 Carcasas diseñadas para cargas en brida 2x ISO 13709 (API 610)
 Placas base hormigonadas, sin hormigonar y prehormigonadas disponibles

Características

Caudales De 1 a 60 m3/h / 4 a 260 gpm

Alturas De 20 a 450 m / 65 a 1.500 pies

Presiones Hasta 51 bar / 740 psi

Temperaturas De -40 °C a 425 °C / de -40 °F a 800 °F

Bridas de descarga De 25 a 50 mm / de 1 a 2"

Velocidad máxima de giro Hasta 3.600 rpm

Rango de trabajo
Rango de trabajo 50 Hz

Rango de trabajo 60 Hz

pág. 27
f) Gama de bombas de aspiración axial ZE / ZF

Las bombas ZE / ZF son idóneas


para aplicaciones industriales
duras: manipulación de líquidos
limpios, fríos o calientes, incluidos
los hidrocarburos y productos
químicos ligeros. Las bombas ZE /
ZF son bombas de proceso
industriales con un diseño modular
para brindar la máxima
intercambiabilidad de los
repuestos.
Ventajas

 Montaje sobre la línea de centros para facilitar la expansión térmica sin comprometer la
alineación del eje
 Anillos de desgaste y orificios de equilibrado optimizados para maximizar la vida útil del
sello y del cojinete
 Eje extra robusto para una baja deflexión del eje y una larga vida útil del sello y los
cojinetes
 Cámara refrigeradora fácil de limpiar
 Ventilador de ruido reducido para elevadas temperaturas de funcionamiento o
ambiente

Aplicaciones

 Bombas de refuerzo para unidades de agua de alimentación a calderas de tamaño


medio en centrales térmicas convencionales y de ciclo combinado
 Bombas de circulación de agua caliente para plantas de calefacción urbana y circulación
de calderas en la generación eléctrica industrial
 Bombas auxiliares para centrales térmicas convencionales y renovables
 Circulación del fluido de transferencia de calor (Heat Transfer Fluid, HTF) principal y
auxiliar en plantas termosolares
 Bombas de alimentación, bombas de segundo paso y bombas de circulación del
dispositivo de recuperación de energía (Energy Recovery Device, ERD) para desalación
por ósmosis inversa

Diseño

 Impulsor cerrado provisto de baja altura neta positiva de aspiración requerida (Net
Positive Suction Head Required, NPSHR)
 Autoventilada, descarga por la línea de centros

pág. 28
 Apoyos de carcasa y placa base diseñados conforme a las cargas en brida y momentos
requeridos por API 610, así como por la expansión térmica
 Cámaras de sellado API 682
 Cojinetes axiales de contacto espalda contra espalda o de rodillo cónico para
aplicaciones de servicio pesado

Características

Caudales Hasta 2.600 m3/h / 11.440 gpm

Alturas Hasta 300 m / 1.000 pies

Presiones Hasta 100 bar / 1.450 psi

Temperaturas Hasta 425 °C / 800 °F

Bridas de descarga Hasta 400 mm / 16 pulgadas

Velocidad máxima de giro Hasta 3.600 rpm

Rango de trabajo 50 Hz

Rango de trabajo 60 Hz

pág. 29
V. CONCLUSIONES

Con base en lo estudiado y los resultados obtenidos es posible concluir que en


un arregle de bombas en serie, la cabeza total será la suma de cabeza de cada
una de las bombas. Por el contrario, en un arreglo de combas en paralelo, la
cabeza de todas las bombas será igual y el flujo será igual a la suma del flujo
que pasa por cada una de las bombas.

Si comparamos los arreglos de bombas en serie y paralelo, se puede concluir


que si se necesita una mayor cabeza para transportar el fluido, conviene
utilizar un arreglo en serie, mientras que si se busca mover mayor fluido
manteniendo baja la presión, se emplea un arreglo de bombas en paralelo.

Se lograron trazar las graficas de cada uno de los arreglos. Si bien algunos
distan de los modelos esperados, estas desviaciones son perfectamente
justificables.

Si bien una bomba como operación unitaria no resulta atractiva, si es


sumamente útil en la industria. Prácticamente todos los recesos requieren
mover un fluido de un lugar a otro y ello implica casi seguramente el uso de
una bomba

VI. RECOMENDACIONES

Debe instalarse en un lugar amplio, con buena iluminación, buena ventilación,


que se encuentre lo más cerca posible del tanque del cual se va a extraer el
agua y con todas las comodidades necesarias para que sea posible realizar un
buen mantenimiento.

Debe tener una buena cimentación, suficientemente rígida como para


absorber las vibraciones. Los tornillos para fijar la base deben asegurarse muy
bien en la fundación, siendo recomendable colocarlos en un tubo que tenga
por lo menos tres veces el diámetro del tornillo. Antes de instalar la bomba
es necesario asegurarse que la cimentación esté completamente seca. Las
dimensiones de la cimentación deben exceder en 5 y 10centímetros
respectivamente el ancho y a la longitud de la base de hierro que sostiene el
conjunto motor-bomba. El conjunto debe asentarse en la cimentación y una
vez nivelado con cuñas se procede al apriete de las tuberías.

La alineación entre motor y bomba, para aquellas de cuerpo separado, es


sumamente importante para la vida de los rodamientos. Es necesario cuidar

pág. 30
el conjunto de tal forma que no se transmitan esfuerzos entre el motor y
bomba.

Las bombas instaladas en edificios, donde es necesario controlar el ruido,


deben tener las tuberías aisladas de la estructura del edificio de tal forma que
las vibraciones no sean transmitidas a la misma.

Asegúrese de sellar bien las uniones para evitar entrada de airea las tuberías.
Es muy importante éste punto ya que la bomba no “bombea” cuando existe
aire en la tubería de succión.

VII. BIBLIOGRAFÍA Y LINKOGRAFIA


VIII. ANEXOS

pág. 31
ANAXO 1

pág. 32
ANEXO 2

pág. 33
ANEXO 3

pág. 34

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