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FACULTAD NACIONAL DE INGENIERIA

CARRETERAS II

HORMIGON

1. PROPIEDADES DEL HORMIGON FRESCO

Las propiedades del hormigón fresco son:

  • 1. Docilidad.

Es

la

facilidad

que

tiene

un

hormigón

para ser amasado,

manipulado y puesto en obra, con los medios de compactación

que se disponga.

TRABAJABILIDAD Depende de:

  • Dimensiones del elemento.

  • Secciones armadas.

  • Medios de puesta en obra.

Habrá una mayor docilidad cuando:

  • Le echemos más (Baja).

  • Más finos.

agua. Repercute en la resistencia

  • Áridos rodados.

  • Más cemento.

  • Fluidificantes.

  • Adiciones.

  • 2. Consistencia.

Denominamos consistencia a la mayor o menor facilidad que tiene el hormigón fresco para deformarse o adaptarse a una forma específica.

La consistencia depende:

  • Agua de amasado.

  • Tamaño máximo del árido.

  • Granulometría.

  • Forma de los áridos (Rodados dan más facilidad de adaptación que los chancados).

Tipos de Consistencia:

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SECA – Vibrado enérgico. PLÁSTICA – Vibrado normal. BLANDA – Apisonado. FLUIDA – Barra.

TABLA DE CONSISTENCIA / ASIENTO

CONSISTENCI

ASIENTO

A

(cm)

SECA

0 – 2

PLÁSTICA

3 – 5

BLANDA

6 – 9

FLUIDA

10 – 15

TABLA DE TOLERANCIAS

CONSISTENCI

TOLERANCIA

INTERVALO

A

(cm)

SECA

0

0 – 2

PLÁSTICA

± 1

3 – 5

BLANDA

± 1

6 – 9

FLUIDA

± 1

10 – 15

3. Homogeneidad y uniformidad.

Homogeneidad: es la cualidad que tiene un hormigón para que sus componentes se distribuyan regularmente en la masa (En una sola amasada).

Uniformidad: se le llama cuando es en varias amasadas.

Depende:

  • Buen amasado.

  • Buen transporte.

  • Buena puesta en obra.

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Se pierde la homogeneidad por tres causas:

  • Irregularidad en el amasado.

  • Exceso de agua.

  • Cantidad y tamaño máximo de los áridos gruesos.

Esto provoca:

  • SEGREGACIÓN: separación de los áridos gruesos y finos.

  • DECANTACIÓN: los áridos gruesos van al fondo y los finos se quedan arriba.

  • 4. Compacidad.

Es la relación

entre

el volumen

real

de

los

componentes del

hormigón y el volumen aparente del hormigón.

C = Vr / Va

agua.

C = 1 – (a/100)

siendo

a

= cantidad

de

  • 5. Contenido de Aire

Esta propiedad determina la cantidad de aire que puede contener el hormigón recién mezclado excluyendo cualquier cantidad de aire que pueden contener las partículas de los agregados. Por esta razón este ensayo es aplicable para concretos con agregados relativamente densos y que requieran la determinación del factor de corrección del agregado.

2. PROPIEDADES DEL HORMIGON ENDURECIDO

Las Propiedades del Hormigón Endurecido son:

Densidad

 

Es

la

cantidad

de

peso

por

unidad

de volumen

(densidad=peso/volumen) . Variará con la clase de áridos y con la

forma de colocación en obra.

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La densidad de los Hormigones Ligeros oscilará entre los 200 y los 1500 kg/m3.

La densidad de los Hormigones Ordinarios:

Apisonados: 2000 a 2200 kg/m3 Vibrados: 2300 a 2400 kg/m3 Centrifugados: 2.400 a 2500 kg/m3 Proyectados 2500 a 2600 kg/m3

En los Hormigones Pesados la densidad pueden alcanzar los 4000 kg/m3. Este tipo de Hormigón es el utilizado para construir pantallas de protección contra las radiaciones.

Resistencia Mecánica

Es la capacidad que tiene el Hormigón para soportar las cargas que se apliquen sin agrietarse o romperse.

Es diferente

según

el

tipo

de

esfuerzos de

que

se

trate: su

resistencia a la compresión es unas diez veces mayor que su

resistencia a la tracción.

Esta baja

resistencia a la tracción

es

la

que

llevó a incorporar

varillas de hierro o acero al Hormigón, para conformar el Hormigón

Resistencia Térmica

Es la capacidad de soportar diferencias térmicas notables.

a. Bajas temperaturas. Hielo/deshielo b. Altas temperaturas. Mayores de 50ºC o más (según el tipo de hormigón).

Durabilidad

Es la capacidad del hormigón de resistir el paso del tiempo sin perder sus otras propiedades. La durabilidad del hormigón depende de los agentes que pueden agredir el material, ya sean:

mecánicos, físicos o químicos.

Los que mayor daño producen al hormigón son: el agua, las sales que arrastra, el calor o variaciones bruscas de temperatura,

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agentes contaminantes.

En la tabla siguiente se expresan los factores que pueden producir deterioros en el hormigón:

FACTOR

ES

PUEDEN SER

Mecánico

s

Impactos o choques, vibraciones, sobrecargas.

Físicos

Ciclos de hielo/deshielo (grandes diferencias térmicas), fuego, causas higrotérmicas

Químicos Terrenos agresivos, contaminación atmosférica, flitración de aguas.

Biológico

Vegetación, microorganismos.

s

Porosidad

La porosidad se considera la proporción de huecos respecto de la masa total. Influye en la resistencia, la densidad, y la permeabilidad del Hormigón.

Permeabilidad

Es la capacidad de un material de ser atravesado por líquidos o gases (fluidos).

La impermeabilidad del

es

importante

para

resistencia a los ataques químicos.

su

Esta impermeabilidad depende en parte del exceso de agua en el amasado y del posterior curado del Hormigón.

Para que un hormigón tenga mayor impermeabilidad, suelen emplearse geles especiales (aditivos).

Variaciones de volumen

El hormigón experimenta variaciones de volumen, dilataciones o

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contracciones,

químicas.

durante

toda

su

vida

útil

por

causas

físico

-

El tipo y magnitud de estas variaciones están afectados en forma importante por las condiciones ambientales existentes de humedad y temperatura y también por los componentes presentes en la atmósfera.

La variación de volumen derivada de las condiciones de humedad se denomina retracción hidráulica, y las que tienen por causa la temperatura, retracción térmica. Por su parte, de las originadas por la composición atmosférica, la más frecuente es la producida por el anhídrido carbónico y se denomina carbonatación.

3. RESISTENCIA DESTRUCTIVOS

DEL

HORMIGON

CON ENSAYOS NO

Los ensayos no destructivos para la estimación de la resistencia del hormigón son los ensayos conocidos como los de Dureza Superficial

Dentro los ensayos de Dureza superficial se tienen distintos métodos los cuales son:

Método de rebote (esclerómetro)

Trata

de relacionar

la dureza

superficial

del concreto

con

su

resistencia a compresión. En realidad, el aparato mide el rebote de una masa al chocar contra la superficie del concreto a estudiar.

Los objetivos dentro de este método son:

Estimar la uniformidad de la calidad del hormigón.

FACULTAD NACIONAL DE INGENIERIA CARRETERAS II contracciones, químicas. durante toda su vida útil por causas físico

Comparar la calidad de un hormigón determinado con otro de referencia. Obtener valores de resistencia a la compresión a partir de correlaciones con un ensayo directo (índice de rebote/rotura de probetas). La precisión del método se estima en un 25 % para un nivel de confianza de un 95 %.

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Ensayos de indentacion

Consisten en aplicar una fuerza de impacto conocida a través de una punta de percusión o una esfera de acero y medir el diámetro de la identacion. A menor diámetro mayor Resistencia.

La dificultad para medir acertadamente el tamaño de la impresión ha sido un obstáculo para la popularidad de estos métodos.

Penetrometro o sonda Windsor

Consiste en una pistola accionada por electricidad o por un impulsor; sondas de una aleación endurecida; capsulas cargadas y un micrómetro de profundidad para medir la penetración.

Se han establecidos correlaciones empíricas entre la Resistencia de concreto y la penetración de la Sonda.

FACULTAD NACIONAL DE INGENIERIA CARRETERAS II Ensayos de indentacion Consisten en aplicar una fuerza de impacto

La pistola accionada por electricidad dispara la sonda dentro del concreto esta se recupera y se mide la penetración.

4. DOSIFICACION DE HORMIGON PARA LOSA DE PAVIMENTO RIGIDO

Pasos la dosificación de hormigón para pavimentos rígidos:

  • 1. Selección del asentamiento (slump)

  • 2. Selección del tamaño máximo nominal del agregado

  • 3. Estimación del contenido de agua de la mezcla

  • 4. Determinación del volumen de aire atrapado en la mezcla

  • 5. Determinación de la resistencia de dosificación

  • 6. Selección de la relación agua/cemento (A/C)

  • 7. Cálculo de la cantidad requerida de cemento

  • 8. Calculo de la cantidad de cada agregado

  • 9. Ajuste de cantidades por humedad de los agregados

    • 10. Determinación de las proporciones iniciales

    • 11. Elaboración de mezcla de prueba y verificación del slump

    • 12. Verificación de la resistencia de la mezcla

1. Selección del asentamiento (slump)

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Se escoge de acuerdo con las características de la obra por
Se escoge
de acuerdo con
las
características de la obra por

construir.

  • 2. Selección del tamaño máximo nominal del agregado —Se recomienda que no sea mayor de 1/3 del espesor del pavimento por construir.

  • 3. Estimación del contenido de agua de la mezcla

—La cantidad de agua requerida depende del asentamiento deseado y del tamaño máximo nominal del agregado
—La cantidad de agua requerida depende del asentamiento
deseado y del tamaño máximo nominal del agregado y
teniendo en cuenta si el concreto se elaborará con aire incluido
o no
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  • 4. Determinación del volumen de aire atrapado en la mezcla

FACULTAD NACIONAL DE INGENIERIA Se escoge de acuerdo con las características de la obra por construir.

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  • 5. Determinación de la resistencia de dosificación —El diseño estructural del pavimento debe especificar, en la memoria de cálculo, una resistencia de diseño a la flexión o módulo de rotura (MRd) —Debido a las variaciones que se producen en la elaboración, transporte, colocación, compactación y curado de la mezcla en obra, ésta debe ser dosificada para alcanzar una resistencia promedio (MRˉ) superior a la resistencia del diseño estructural del pavimento —Si se dispone de suficientes datos estadísticos sobre las características de la mezcla y sobre los procedimientos de colocación y curado, el MR se estima con la expresión:

MR = MRd + 0.842 * S MR * C

Siendo:

S MR = desviación estándar del módulo de rotura de la mezcla C = coeficiente de modificación, que depende del número de resultados (n) con base en el cual se estableció S MR

FACULTAD NACIONAL DE INGENIERIA CARRETERAS II 5. Determinación de la resistencia de dosificación —El diseño estructural

—Cuando no hay datos estadísticos sobre la calidad de la mezcla o se reconoce que su uniformidad es deficiente:

MR = 1,25 * MRd

—Es recomendable hacer los cálculos con las dos expresiones y utilizar el menor valor obtenido de MR.

  • 6. Determinación de la relación agua/cemento(A/C) —Tanto la resistencia

como

la

dependen de esta relación

durabilidad

del

concreto

—Existen relaciones empíricas entre A/C y la resistencia a compresión del concreto a 28 días

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—Debido a que las mezclas de concreto para pavimentos rígidos se diseñan a la flexión, es necesario emplear alguna correlación confiable entre estas dos resistencias

FACULTAD NACIONAL DE INGENIERIA CARRETERAS II —Debido a que las mezclas de concreto para pavimentos rígidos

—La relación A/C determinada por resistencia debe ser verificada por durabilidad si la obra va a estar sometida a condiciones ambientales severas, debiendo escogerse la menor de las dos relaciones A/C obtenidas

FACULTAD NACIONAL DE INGENIERIA CARRETERAS II —Debido a que las mezclas de concreto para pavimentos rígidos

7. Cálculo de la cantidad requerida de cemento

—Se determina a partir dela cantidad de agua (paso3) y de la relación A/C (paso6)

FACULTAD NACIONAL DE INGENIERIA CARRETERAS II —Debido a que las mezclas de concreto para pavimentos rígidos

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—Si se van a emplear adiciones puzolánicas o aditivos, se indica su cantidad, como porcentaje del peso del cemento, según las recomendaciones del proveedor

8. Cálculo de la cantidad de cada agregado

—Una tabla permite determinar el volumen de agregado grueso seco y apisonado (Vagp) por unidad de volumen de concreto, en función del tamaño máximo nominal y el módulo de finura del agregado fino

—Se entiende que los agregados grueso y fino cumplen las granulometrías indicadas en la norma ASTM C33

—A partir del valor obtenido en la tabla se determina el CARRETERAS II
—A partir
del valor
obtenido
en
la
tabla
se determina
el
CARRETERAS II

Volumen necesario de agregado grueso en la mezcla (Vag):

FACULTAD NACIONAL DE INGENIERIA —Si se van a emplear adiciones puzolánicas o aditivos, se indica su

—Se calcula el peso del agregado grueso por unidad de volumen de mezcla (Wag):

FACULTAD NACIONAL DE INGENIERIA —Si se van a emplear adiciones puzolánicas o aditivos, se indica su

—Se calcula el volumen de agregado fino por unidad de volumen de mezcla (Vaf):

FACULTAD NACIONAL DE INGENIERIA —Si se van a emplear adiciones puzolánicas o aditivos, se indica su

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—Se calcula el peso del agregado fino por unidad de volumen de mezcla (Wagf):

FACULTAD NACIONAL DE INGENIERIA CARRETERAS II —Se calcula el peso del agregado fino por unidad de

9. Ajuste de cantidades por humedad delos agregados

—Debido a que los cálculos se realizan suponiendo agregados secos y no absorbentes, la cantidad neta de agua y de agregados por incluir en la mezclase debe ajustar en función de la humedad de estos en el momento dela mezcla y de sus características de absorción.

FACULTAD NACIONAL DE INGENIERIA CARRETERAS II —Se calcula el peso del agregado fino por unidad de
  • 10. Determinación de las proporciones iniciales

—Se expresan las cantidades iniciales de cemento, agregado fino y agregado grueso de manera proporcional, tomando como referencia el peso del cemento:

(A/C) : 1 (cemento) : AF : AG

Siendo:

FACULTAD NACIONAL DE INGENIERIA CARRETERAS II —Se calcula el peso del agregado fino por unidad de
  • 11. Elaboración de mezcla de prueba y verificación del slump

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—Con las proporciones iniciales calculadas se elabora una mezcla de prueba y se verifica si ella cumple el requisito de asentamiento

—En caso de no cumplirlo, se deben efectuar ajustes a las proporciones de ingredientes hasta lograr su cumplimiento

  • 12. Verificación de la resistencia de la mezcla

—Hecho el ajuste por asentamiento (si hubo lugar a él) se elaboran vigas de prueba que se curan por el procedimiento normalizado y se rompen por flexión a 28días

—Si la resistencia obtenida difiere sustancialmente de la de dosificación (MR), se deben ajustar los contenidos de agua, cemento y agregados, sin afectar la durabilidad

—El ajuste se debe hacer variando las cantidades de cemento y agregado fino para obtener una nueva relación A/C, pero dejando constantes las cantidades de agua y agregado grueso para mantener el asentamiento (slump)

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