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y Equipo Blasting - Granallado Alta Calidad producida en U.S.A.

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Ltda. ® para las Grandes Industrias Maquinaria Y Equipo Para
Sistemas De Transporte Neumático

¿Cuáles son los estándares internacionales que rigen la técnica de

preparación de superficies a través del proceso de granallado?

La SSPC (Steel Structures Painting Council) fue fundada en 1950 en USA bajo el nombre de
(Steel Structures Painting Council) como una sociedad sin ánimo de lucro y cambió en 1997 a su
nuevo nombre para que reflejara el cambio y expansión natural de la tecnología de recubrimiento y
de la expansión de tipos de materiales de construcción. Su principal misión es la protección y
preserva de superficies de concreto y acero a través del uso de procedimientos adecuados de
limpieza y preparación de superficies, aplicación de protectores y recubrimientos de alto
rendimiento. La SSPC es la organización líder a nivel mundial en fuente de información para
preparación de superficies, selección y aplicación de recubrimientos, regulaciones ambientales y
regulaciones de salud y seguridad que afectan la industria.

La NACE (National Association of Corrosion Engineers) nació en 1943 y su misión es el estudio

de la corrosión para prevención de corrosión en USA a nivel industrial.
En septiembre del año 2000 estas dos organizaciones (SSPC y NACE) publicaron la más reciente
versión de estándares para preparación de superficies SP-5, SP-6, SP7 y SP-10. (En el 2004 y
2007 se publicaron algunas revisiones de estas normas)

La ISO (International Standards Organization) adoptó las normas Suecas para limpieza y
preparación de superficies. Estas normas legislan la técnica de preparación de superficies en
Europa y algunos otros países del mundo en el que se usa el sistema internacional.

En Latinoamérica predomina el uso de las normas americanas pero algunas empresas han
seguido las normas ISO. Para su mejor entendimiento les adjunto una tabla de referencia con las
equivalencias entre los dos estándares y una pequeña descripción de las cuatro normas básicas
para limpieza y preparación de superficies con métodos de granallado para productos metálicos.

SP-5 Limpieza a Metal Blanco (White Metal)

El 100% de la superficie deberá estar libre de grasa, aceite, polvo, óxido, cascarilla de laminación,
recubrimiento viejo o cualquier otro contaminante. El acabado presenta un color gris claro
uniforme y su apariencia cambiará según el abrasivo usado.

SP-6 Limpieza Comercial

La superficie deberá estar libre de grasa, aceite, polvo, óxido, escama de laminación,
recubrimiento viejo o cualquier otro contaminante. El acabado presenta ligeras manchas, vetas y
decoloraciones en un porcentaje máximo del 33%. Si la superficie está picada pueden presentarse
residuos de óxido y recubrimiento viejo.

SP-7 Limpieza Rápida (Brush Off)

La superficie deberá estar libre de grasa, aceite, polvo, óxido flojo, escama de laminación floja,
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recubrimiento flojo, excepto que el óxido, escama de laminación y recubrimientos adheridos

pueden permanecer en la superficie.

SP-10 Limpieza cerca a Metal Blanco (Near White Metal)

La superficie deberá estar libre de grasa, aceite, polvo, óxido, escama de laminación,
recubrimiento viejo o cualquier otro contaminante. El acabado presenta ligeras manchas, vetas
y decoloraciones en un porcentaje menor o igual al 5%.

Equivalencia de los estándares internacionales

Estándar Americano Estándar

Tipo de Limpieza SSPC/NACE Internacional

Granallado al SSPC - SP10/NACE Sa 2 ½

Granallado SSPC - SP6/NACE Sa 2

Granallado Suave SSPC - SP7/NACE Sa 1

Información obtenida directamente del documento oficial

Si desea información técnica más detallada no dude en consultar nuestros Boletines Técnicos
en la sección de noticias de nuestra página web www.blastingexpets.com o consulte
directamente a nuestros especialistas en la ciudad de Bogotá Colombia

¿Cuál es la diferencia entre tipo de limpieza y perfil de anclaje?

Para muchos usuarios de la tecnología de granallado existe la duda en cuanto a la diferencia

entre tipo de limpieza y perfil de anclaje. En este boletín queremos aportar con la aclaración de
los dos términos.
El tipo de limpieza se refiere a la exigencia de uniformidad y porcentaje total de cobertura del
proceso de granallado del área a limpiar, la supervisión se hace visualmente con la ayuda de las
fotografías publicadas en los estándares de la SSPC/NACE e ISO.
El perfil de anclaje se refiere al nivel de rugosidad que la superficie debe tener para que el
recubrimiento que se vaya aplicar se adhiera fácilmente a la superficie. La rugosidad se mide en
mills (milésima de pulgadas) en el sistema inglés y en micrones (milésima de milímetros µm) en
el sistema internacional. El tipo de abrasivo y el método de granallado definen el perfil de anclaje
que se le impregna a la superficie.
Con el objetivo de ilustrar los diferentes perfiles de anclaje que se logran con diferentes
abrasivos les presentamos la siguiente tabla de referencia.
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Perfil de Anclaje
Abrasivo 25 µm 37 µm 50 µm 63 µm 75-100 µm

Arena Silica Malla 30/60 Malla 30/60 Malla 30/60 Malla 30/60 Malla 30/60

Granalla de G80 G50 G40 G40 G25

Granalla de S110 S170 S280 S330 S390

Garnet Malla 80 Malla 36 Malla 36 Malla 16 Malla 16

Óxido de Angular 100 Angular 50 Angular 36 Angular 24 Angular 16

Información obtenida directamente del documento oficial publicado por SSPC-SP

COM en Noviembre 1 de 2004.

Tres Términos Técnicos Utilizados En Tecnología De Granallado

Granalla: Abrasivo metálico o mineral que remplaza el uso de la arena sílica para procesos de
limpieza y preparación de superficies mediante el procesos de granallado. Se comercializa en
dos presentaciones, angular y esférica. El tamaño y mezcla operativa definen el perfil de anclaje
o velocidad de corte. Para más información en cuanto a composición técnica y referencias
comerciales consulte la sección de abrasivos en www.blastingexperts.com

Granallado: Es una técnica de tratamiento de limpieza superficial por impacto con el cual se
puede lograr un acabado superficial y simultáneamente una correcta terminación superficial.
Consiste en la proyección de partículas abrasivas (granalla) a gran velocidad (65 - 110 m/s) que,
al impactar con la pieza tratada, produce la eliminación de los contaminantes de la superficie.

Granalladora: Es la máquina que genera la fuerza propulsora de una corriente de material

abrasivo contra una superficie a alta presión para modificar su rugosidad, eliminación de
contaminantes, remoción del óxido o residuos una superficie . Un fluido presurizado, el aire
típicamente, o una rueda centrífuga se utiliza para propulsar los abrasivos. El primer proceso de
limpieza con chorro abrasivo fue patentado por Benjamin Chew Tilghman el 18 de octubre de
1870. Existen diferentes aplicaciones tales como granallado, arenado, peening, ice Blasting
etc.
 Granallado- NORMAS DE PREPARACION DE SUPERFICIES
Los trabajos de preparación de superficies están normalizados por
varias asociaciones internacionales. Las normas definen la
terminación deseada o sea el grado de granallado a alcanzar.

Algunas normas son de comparación visual utilizando probetas de

acero, discos comparadores o fotografías y otras normas solo son
escritas. Todas ellas están sujetas a un vasto grado de
interpretación y aplicación de las especificaciones dadas por los
usuarios, inspectores, aplicadores y otros.

Norma SIS Norma Norma SSPC Norma Norma Norma NACE

– Sueca Americana Francesa Inglesa
SA 3 Metal SP 5 DS 3 1st Nace 1
Blanco Quality
SA 2 ½ Semi SP 10 DS 2.5 2nd. Nace 2
Blanco Quality
SA 2 Comercial SP6 DS 2 3rd Nace 3
Quality
SA 1 Cepillado SP7 DS 1 Nace 4
granallado
ligero

Las normas de mayor utilización en toda América Latina son las

siguientes:

• Normas SSPC
Steel Structures Painting Council
Pittsburgh USA

• Normas SIS
Swedish Standards Institution
Stockholm Suecia

La metodología utilizada se basa en la comparación de la

superficie tratada con el patrón de la norma, fotografías en el
caso de la norma SSPC y transparencias en el caso de la norma SIS.

1
GRADOS DE HERRUMBRE UTILIZADOS EN AMBAS NORMAS

Grado A Superficie de acero con la capa de

laminación intacta en toda la superficie y
prácticamente sin corrosión.

Grado B Superficie de acero con principio de

corrosión y en la cual la capa de laminación
comienza a despegarse.

Grado C Superficie de acero en donde la capa

de laminación ha sido eliminada por la
corrosión o la capa de laminación puede ser
eliminada por raspado, pero en la cual no se
han formado en gran escala cavidades
visibles.

Grado D Superficie de acero en donde la capa

de laminación ha sido eliminada por la
corrosión y se han formado en gran escala
cavidades visibles.

2
NORMA EUROPEA SIS 05 5900
La norma define, para superficies de acero laminadas en caliente
los cuatro grados diferentes de herrumbre, antes enunciados como
A, B, C, D.

Partiendo de cada grado de herrumbre se definen grados de

preparación de superficie, codificados como:

- ST 2 y ST 3: para raspado y cepillado

- Sa 1, Sa 2, Sa 2 1/2, Sa 3 mediante proyección de
partículas abrasivas (arenado- granallado)

Así se combinan el punto de partida (superficie previa al

granallado) y la terminación final (superficie ya granallada).
Como ejemplo, si se parte de un grado de herrumbre "B" y se logra
un grado de preparación Sa 2 1/2 el trabajo se define como B Sa 2
1/2.

También los grados de preparación superficial están descriptos con

palabras pero las ilustraciones siempre proporcionan una
información mas precisa.

Grados de preparación por raspado y cepillado manual con

cepillo de acero
Las superficies de acero se limpiarán para quitar el aceite,
grasa, etc., y las capas gruesas de óxido se sacarán con un cincel
antes del tratamiento.

- Grado St 2 Raspado, cepillado manual con cepillo de acero -

cepillado a máquina- esmerilado a máquina- etc. de una manera
minuciosa. Mediante el tratamiento se quitarán las capas
sueltas de laminación, el óxido y las partículas extrañas.
Luego se limpiará la superficie con un aspirador de polvo, aire
comprimido limpio y seco o un cepillo limpio. Entonces deberá
adquirir un suave brillo metálico.

El aspecto deberá coincidir con las figuras de la designación

St 2.

- Grado St 3 Raspado, cepillado manual con cepillo de acero,

cepillado a máquina esmerilado a máquina, etc. de una manera
muy minuciosa. La superficie se tratará como en el grado St 2
pero de una manera mucho más minuciosa. Después de quitar el
polvo, la superficie deberá presentar un claro brillo metálico
y su aspecto deberá coincidir con las figuras de la designación
St 3

3
Grados de preparación por proyección de abrasivos
Las superficies de acero se limpiarán para quitar el aceite,
grasa, etc. y las capas gruesas de óxido se sacarán con un cincel
antes del tratamiento.

- Grado Sa 1 Arenado-Granallado ligero: se quita la capa

suelta de laminación, el óxido suelto y las partículas extrañas
sueltas. El aspecto deberá coincidir con las figuras para Sa
1.

- Grado Sa 2 Arenado-Granallado minucioso: se quita casi toda

la capa de laminación y de óxido y casi todas las partículas
extrañas. Deberá adquirir entonces un color grisáceo y su
aspecto deberá coincidir con las figuras de la designación Sa
2.

- Grado Sa 2 1/2 Arenado-Granallado muy minucioso: Las capas

de laminación, óxido y partículas extrañas se quitan de una
manera tan perfecta que los restos sólo aparezcan como
ligeras manchas o rayas. Su aspecto deberá entonces coincidir
con las figuras de la designación Sa 2 1/2.

- Grado Sa 3 Arenado-Granallado a metal blanco: Toda la capa

de laminación, todo el óxido y todas las partículas extrañas
se quitan sin dejar ningun resto de contaminante. Deberá
adquirir un color metálico uniforme y coincidir con las figuras
de la designación Sa 3.

4
NORMA AMERICANA SSPC VIS 1- 89
Al igual que la norma Europea, la SSPC define cuatro grados de
herrumbre (A, B, C, D) equivalentes y partiendo de éstos se
definen distintos grados de preparación:

- Grado SSPC SP7 Granallado / Arenado Rápido

- Grado SSPC SP6 Granallado / Arenado Comercial
- Grado SSPC SP10 Granallado / Arenado cercano a metal
blanco
- Grado SSPC SP5 Granallado / Arenado a metal blanco
Como ejemplo, si se parte de un grado de herrumbre "B" y se logra
un grado de preparación SP 10 el trabajo se define como B SP 10

- Grado SSPC SP7 Arenado – Granallado Rápido: la superficie

debe verse libre de aceite, grasa, polvo, capa suelta de
laminación, óxido suelto y capas de pintura desprendidas.
Conserva la capa de laminación donde está firmemente adherida.
Estas partes no deben desprenderse mediante un objeto punzante.
Es utilizado sólo en los casos de condiciones muy poco severas
y presentará áreas de probables fallas.

- Grado SSPC SP6 Arenado – Granallado Comercial: la

superficie debe verse libre de aceite, grasa, polvo, óxido y
los restos de capa de laminación no deben superar al 33% de la
superficie en cada pulgada cuadrada de la misma. Los restos
deben verse sólo como de distinta coloración. Generalmente se
lo especifica en aquellas zonas muy poco solicitadas sin
ambientes corrosivos.

- Grado SSPC SP10 Arenado – Granallado cercano a metal

blanco: la superficie debe verse libre de aceite, grasa,
polvo, óxido, capa de laminación, restos de pintura y otros
materiales extraños. Se admite hasta un 5% de restos que pueden
aparecer sólo como distinta coloración en cada pulgada cuadrada
de la superficie.

Es la especificación más comúnmente utilizada. Reúne las

características de buena preparación y rapidez en el trabajo.
Se lo utiliza para condiciones regulares a severas.

- Grado SSPC SP5 Arenado a metal blanco: la superficie debe

verse libre de aceite, grasa, polvo, óxido, capa de laminación
restos de pintura sin excepciones. Es utilizada donde las
condiciones son extremadamente severas, con contaminantes
ácidos, sales en solución, etc.

5
MUESTRAS DE DISTINTOS GRADOS DE PREPARACION DE SUPERFICIE

6
NOTAS ACLARATORIAS
• En la práctica el grado de preparación más utilizado es el
Sa 2 1/2 o SP10 debido a que provee un anclaje suficiente
para la pintura (en las utilizaciones más generales), sin
llegar a una terminación Sa 3 o SP5 que es la más completa,
pero al mismo tiempo la más costosa.

• Es importante recalcar que cuando se utilizan los patrones de

comparación visual se debe tener presente que el resultado
no tiene porque ser exacto al de la ilustración que da la
norma. Toda superficie una vez granallada puede diferir en su
aspecto y color conforme el tipo de abrasivo utilizado
(arena, granalla de acero, etc) además del metal base que se
limpió. Es importante en estos casos remitirse al grado de
remoción de óxidos que dice la norma.

Una forma de controlar el trabajo es realizar probetas del

mismo material a procesar con el abrasivo y en condiciones de
trabajo similares a las de obra. Una vez medidas y aprobadas
se efectúan durante el trabajo todas las comparaciones con
dichas probetas.

• Es muy importante alcanzar el grado de terminación requerido,

pues una especificación no alcanzada puede derivar en una
falla prematura, en cambio superar la norma involucrará un
mayor costo en el trabajo.

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no dude en consultarnos, nuestros departamentos de ingeniería y
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Vuestra disposición nuestras instalaciones y equipos de test para
efectuar ensayos.