UNIVERSIDAD TÉCNICA DE MACHALA

UNIDAD ACADÉMICA DE CIENCIAS QUÍMICAS Y DE LA SALUD

CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA
CONTROL DE CALIDAD

TEMA:
Mejoras en la gestión de almacén de una empresa del ramo ferretero con
el análisis Causa – Efecto

CURSO:
6to Semestre Ing. Química “A”

MACHALA – EL ORO – ECUADOR

2016
Contenido
Resumen...................................................................................................................................... 3
Introducción ................................................................................................................................. 4
Metodología a emplear. ................................................................................................................ 5
Definir ........................................................................................................................................ 5
Medir ......................................................................................................................................... 5
Analizar ...................................................................................................................................... 5
Mejorar...................................................................................................................................... 5
Controlar ................................................................................................................................... 5
Organización del almacén: ........................................................................................................ 6
Inventario y manejo de materiales: .......................................................................................... 6
Servicio al cliente....................................................................................................................... 6
Foda ........................................................................................................................................... 6
Diagrama causa - efecto ............................................................................................................ 7
Conclusiones y recomendaciones ....................................................................................... 8

Índice de ilustraciones

Ilustración 1 Diagrama de pescado ........................................................................................... 3

Ilustración 2 Metodología DMAMC ........................................................................................... 5
Ilustración 3 FODA...................................................................................................................... 6
Ilustración 4 Diagrama Causa-Efecto de la empresa.................................................................. 7

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Resumen
El presente documento hace referencia a la importancia de la aplicación del Análisis
de Causa-Efecto o diagrama de Ishikawa en una empresa ferretera, y usa este método
debido a que ésta es reconocida y utilizada en la gestión de calidad para el manejo y
control de una empresa por ser útil para resolver problemas de la misma.
La actividad principal de la empresa FERROMFALCA es la comercialización de
productos para la construcción y debido a la gran demanda de sus productos, se
implementaron medidas de control de calidad para lograr la satisfacción de sus clientes,
y se desarrolló un proyecto de restructuración, que incluye técnicas y reubicación de la
empresa.
Esta herramienta se basa en identificar la causa madre del problema para ir directo
a su resolución, pasando por una serie de pasos tales como:

 Identificar el resultado insatisfactorio

 Determinar factores o causas del problema (6 M)
 Identificar sub-causas
 Evaluar el diagrama
 Impacto del problema
 Categorizar los problemas por niveles de importancia
 Crear un plan de acción
 Definir indicadores
Este análisis tiene como objetivo principal el desarrollo de ideas para mejorar un
sistema de control de calidad que ayudará a obtener mejores resultados en el mercado,
para lo cual se utilizó la metodología “Seis M o Seis Sigma” que provee alternativas
rápidas y eficaces para la solución de problemas. (Pedromo, Rodriguez, Clavo, &
Noriega, 2014)
El diagrama de Ishikawa está conformado por un estilo denominado “Espina de
pescado” puesto que la ubicación de las causas o razones que originan el problema
forma una gráfica similar a la misma. Está compuesto por:

Ilustración 1 Diagrama de pescado

Problema Principal
Posibles Causas (6 M o Seis Sigma)
Sub-causas

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Introducción
En la actualidad las industrias deben contar con un sistema que indique y corrija las
falencias de su producción, para esto se realiza un inventario que presente los
desajustes entre la producción y el consumo.
El diagrama de Ishikawa o análisis causa – efecto es una representación gráfica que
identifica, ordena y organiza las causas posibles de un problema en el campo de la
industria.
Para la realización correcta de este análisis se sigue la siguiente secuencia:
1. Identificar el problema, analizar posibles problemas que afecten el sistema de
producción.
2. Dibujar una flecha y a su derecha colocar el problema principal.
3. Determinar causas que contribuyen el problema (6M)
4. Dibujar ramificaciones desde la línea principal señalando los factores principales
del problema.
5. Identificar subcausas
6. Colocar las subcausas en las ramificaciones de las ramas principales.
7. Evaluar el diagrama
8. Seleccionar las causas más probables del problema
Se realiza toda esta serie de pasos para identificar y corregir las irregularidades que
se presenten en la producción, como idea principal se busca trabajar todo a bajo costo,
pero siempre ofreciendo lo mejor para el consumidor, implementar el control de calidad,
minoran costos, reducir precios y mejorar sus técnicas de fabricación, entre otros.
Se tomara en cuenta los siguientes puntos:

 Almacenar una variedad numerosa de productos para obtener mejores precios

sobre el mercado y poder realizar descuentos.
 Mejorar el servicio al cliente proveyendo todas las necesidades debido a la
variedad de productos con los mejores precios del mercado.
 Entrega segura.
 Estabilidad de los precios.
 Ampliar la zona de almacenamiento.
 Reducción de mano de obra.
 Evitar daño de productos.
 Manejo eficiente de los productos.
Tratando de mejorar las técnicas, se busca remediar las fallas obtenidas durante el
proceso hasta la actualidad, para esto se realizó una lluvia de ideas donde se propuso
mejorar las actividades que traían consecuencias negativas en el negocio, tales como:
retrasos en la entrega de material, inventarios inexactos, almacenaje indebido,
materiales deteriorados, entre otros. Buscando solucionar estas falencias se definieron
objetivos concretos:
1. Hacer un inventario de los clientes y del servicio que ofrece la empresa.
2. Diagnosticar la situación actual de la empresa
3. Definir soluciones practicas
4. Elaborar un plan para resolver errores

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Metodología a emplear.
La metodología a emplear es conocida como el método 6 sigmas, el cual ayuda a la
eliminación de errores y comprende las necesidades que se buscan satisfacer ante el
cliente mediante herramientas gráficas que reflejen los datos y análisis estadísticos.
Para mejores resultados se toma como referencia lo siguiente.

Definir
¿Qué es
importante?

Controlar Medir
¿Cómo ¿Cómo lo
garantizar el estamos
rendimiento? haciendo?

Mejorar Analizar
¿Qué hay que ¿Qué esta
hacer? mal?

Ilustración 2 Metodología DMAMC

Definir
Observar las técnicas que influyan de forma negativa el proceso de producción para
mejorar o cambiarlas, de manera que creen un beneficio para el personal que
conforme la empresa. Todo el equipo de trabajo se plantea preguntas que ayuden
a identificar las falencias mayoritarias mediante la lluvia de ideas y ordenar por
prioridades a satisfacer.

Medir
En esta etapa se definen objetivos que validen y cuantifiquen el problema para
definir el proyecto.

Analizar
En esta parte del proceso se interpretan las posibles causas para encontrar el
problema raíz y así aumenta la capacidad de comprensión de los errores que
afectan el sistema. (6M)

Mejorar
Aquí se permite planificar y lograr los resultados.

Controlar
Se emplean listados de verificación o revisiones periódicas que garanticen el
desempeño de las nuevas metodologías adquiridas.
A través de los puntos detallados al principio reconocidos como falencias de la
empresa, se dio inicio a realizar análisis e interpretaciones acerca de los mismos en
base a diferentes métodos empleados, tomando en cuenta todos los aspectos relativos
del almacén.

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Organización del almacén:
 Áreas de almacenamiento que generan pérdidas de tiempo al momento de
ubicar la mercadería.
 También se encontró mercadería en mal estado debido a la mal ubicación en
estas áreas y esto ocasiona el rechazo del cliente.
 La desorganización del almacén da origen a la perdida y deterioro de productos
que a su vez genera un espacio de trabajo desagradable.

Inventario y manejo de materiales:

 Los productos de dicha empresa, no contaban con códigos o series que los
identifique y faciliten las ventas.
 Se llegó a la conclusión de realizar un modelo de etiquetas estándar para todos
los artículos y que estos cuenten con un código para ubicar la mercancía dentro
del local.
 No se hace actualización de inventario periódicamente, esto provoca errores
dentro de la estabilidad comercial.
 Se encontró un sinnúmero de productos deteriorados que por estar en esas
condiciones, fueron devueltas al local creando la insatisfacción del cliente.
 Existencia de material dañado ocupando espacio en el lugar de almacenamiento.

Servicio al cliente
 Disgusto por parte de los clientes debido a la tardanza de los empleados para el
despacho del material solicitado.
 Desagrado por la actitud del despachador ante los clientes.
 Quejas y devoluciones de la mercancía por motivo de deterioro en sus productos.

Foda
Para complementar la realidad de la empresa, se hicieron mediciones en un periodo
establecido, lo que fue de un año. Como toda empresa, esta contiene cualidades y
defectos que afectan al mismo, para aquello se realizó un cuadro FODA para ver con
mayor claridad las fortalezas y debilidades que influyen en la empresa.
FORTALEZAS OPORTUNIDADES
 Es una empresa de larga  Por su ubicación la demanda de
trayectoria productos aumentó
 Gran variedad de mercancía  Abrir sedes en diferentes sectores
 Su ubicación es en una zona de la ciudad
céntrica
DEBILIDADES AMENAZAS
 Lentitud de los despachadores  Competencia en el mercado
 Materiales deteriorados  Situación económica del país
 Mala señalización del producto
 Los productos no poseen códigos
para facilitar las ventas
 Perdidas de material por mal
manejo
Ilustración 3 FODA

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Diagrama causa - efecto
Luego de identificar todas las posibles causas del problema, se realiza un análisis de
Causa-Efecto o Ishikawa para determinar el porqué de los errores de nuestra empresa.

Ilustración 4 Diagrama Causa-Efecto de la empresa

Gracias a este método se puede observar, identificar y ordenar por importancia

las deficiencias causantes del problema principal, todas estas causas y sub-causas
produce un efecto, que es la insatisfacción de los clientes con el sistema de trabajo
de la ferretería.
Una vez realizado el esquema de espina de pescado, se procede a dar origen a
las propuestas de cambios en las formas actuales. En algunos de los casos, las
medidas a tomar implican el cambio de estrategia y personal.
 Como consecuencia al problema se llegó a la conclusión de elaborar un
manual de procedimientos que faciliten el control con el cumplimiento de la
rutina de trabajo, manipulación de mercadería, entrenamiento del personal
y operatividad del almacén.
 Se implementaran códigos de ubicación para la mercadería, tanto en el
producto como en las áreas de trabajo, también se señalizara todos los
tramos del local para asegurar la integridad física de los operarios (señales
de salida de escape, productos tóxicos e inflamables, áreas de descarga,
etc…)
 Se adquirirá maquinaria de última tecnología para una mejor organización y
búsqueda de artículos mediante un sistema computarizado que permitirá la
lectura de los códigos de la mercadería y reflejará la ubicación y el código
de barra asociado, de manera automatizada.
 También se adecuaran las estanterías para una mejor organización en
cuanto a la mercadería para mejorar la apariencia del ambiente laboral, para
lo cual se contara con estanterías nuevas y mejor ubicadas para aprovechar
al máximo cada espacio del mismo.
 Se creará una sección única para materiales pesados.
 Replanteo de las áreas de almacen.

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  Método de aprovisionamiento de maximos y minimos, que se trata de colocar
articulos lejanos del área de despacho en secciones cercanas de las
estanterias para una mayor visibilidad y acortar el tiempo de entrega al
cliente.
 Elaborar una estrategia para el manejo de mercancia dañada u obsoleta,
podria ser el vender unidades de los productos en forma de ofertas
especiales o a precio de liquidación, desechar la mercaderia obsoleta o
donarla a instituciones que puedan aprovecharlas antes de su fecha de
caducidad.
 Implementar un sistema de video vigilancia que proporcione seguridad al
cliente y a la empresa.
 Restricción del paso al almacén. (Jimenez, 2012)

Conclusiones y recomendaciones
Los objetivos señalados al principio de este documento, fueron del vital importancia
porque permitieron visualizar los errores que afectan al sistema de la empresa, para
esto se plantearon medidas para mejorar el servicio que se orientaron principalmente
en la organización y equipamiento tanto del área de trabajo como en el equipo operario.
Las propuestas planteadas se basaron en conceptos sencillos que de una manera u
otra ocasionaban desajustes provocando una respuesta negativa en los clientes. Estas
recomendaciones fueron descritas para crear cambios positivos en la empresa,
utilizando la metodología 6 sigmas y luego graficarla mediante un análisis de causa-
efecto.

Bibliografía
Jimenez, F. (Septiembre de 2012). Universidad Simón Bolivar. Obtenido de
http://159.90.80.55/tesis/000158198.pdf

Pedromo, C., Rodriguez, O., Clavo, O., & Noriega, L. (Octubre de 2014). ISSU. Obtenido de
https://issuu.com/omarrodriguez414/docs/diagrama_causa