00 09/01/16 JC-AQ/QC RES GP

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PDT-0100-SGS-GCC-004
DISCIPLINA: OBRAS CIVILES

PROCEDIMIENTO DE VACIADO DE MURO Y LOSA DE CISTERNA

ELABORADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

Jefatura de Calidad QA/QC GERMAN MENACHO CARO JUAN CASTILLO CRUZ
DEPARTAMENTO DE CALIDAD DE RESIDENTE DE OBRA GERENTE DE PROYECTO
OBRA
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PROCEDIMIENTO DE CONSTRUCCION DE Fecha: 09/01/16
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TABLA DE CONTENIDO

1. OBJETIVO............................................................................................................................................................. 3
2. ALCANCE...................................................................................................................... ........................................ 3
3. RESPONSABILIDADES...................................................................................................................................... 3
4. METODOLOGÍA................................................................................................................................................. 3
4.1 General.............................................................................................................................. 3
4.2 Documentación aplicable................................................................................................... 4
4.3 Preparación de los accesos, área de maniobra y parada de camiones….............................. 4
4.4 Condiciones específicas...................................................................................................... 5
4.5 Preparación del elemento a vaciar………………..................................................................... 5
4.7 Vaciado de muros de cisterna............................................................................................ 5
4.8 Curado de Muros………………………………………………………………………………………………………………5
4.9 Control de Calidad..............................................................................................................6
4.10 Plan de Inspección y Pruebas……………………………………………………………………………………….…7
5. SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y MEDIO AMBIENTE. .................................................................7
5.1 Requisitos..........................................................................................................................7
5.2 Equipos de Protección Personal..........................................................................................8
5.3 Restricciones ……….............................................................................................................8
5.4 Medio Ambiente..................................................................................................................................... 8
6. REFERENCIAS..................................................................................................................................,................. 8
7.REGISTROS.........................................................................................................................................,,............... 8
8. ANEXOS..........................................................................................................................,,…... 8

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1. OBJETIVO
OBJETIVO
1. Este procedimiento, tiene como objetivo establecer y especificar en forma clara y precisa la
metodología que se empleará en el proyecto para la planificación, organización, ejecución y
control del proceso de la construcción de cisterna para agua, a fin de prever, controlar y
eliminar las acciones y/o condiciones subestándares durante su ejecución.
2. Dentro de este punto se debe cumplir con los programas de seguridad, protección del medio
ambiente y plan de calidad desarrollado para la obra.
3. Además, se debe realizar un trabajo programado, limpio, seguro, de acuerdo a la productividad y
en los plazos estipulados.

2. ALCANCE
Este procedimiento es aplicable a todo proceso constructivo de cisterna en Proyectos de
INCONSTRUCTORA S.A.C.

3. RESPONSABILIDADES

Responsabilidad RES JCAM JSSOMA JCO JOT CAP TOP ITO

Supervisa X X X X X X X X
cumplimiento

Participa X X - X - X X x
Procedimiento

RES : Ingeniero Residente

JCAM : Jefe de Campo
JSSOMA : Supervisor de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente
JCO : Supervisor de Calidad de Obra
JOT : Jefe de Oficina Técnica
CAP : Capataz
TOP : Topógrafo
ITO : Inspección Técnica de Obra

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4. METODOLOGÍA

4.1 General
El primer paso para iniciar los trabajos de construcción de cisterna es verificar la limpieza del
terreno y conocer de antemano la existencia de interferencias o algún imprevisto al ejecutar el proyecto.
Este proceso es efectuado por el JCAM, quién deberá verificar la excavación, compactación del suelo y el
vaciado del solado de la cisterna. Estas están listas para recibir el armado de acero corrugado y las tuberías
para luego ser encofradas y vaciadas desde las losas inferior y superior hasta los muros de la cisterna, que
este conforme la ubicación según trazo y especificaciones técnicas.
El JCAM solicitará oportunamente los recursos necesarios para la ejecución de los trabajos de acuerdo
a los procedimientos y especificaciones del proyecto.
El JCO deberá exigir y verificará en campo el cumplimiento de las especificaciones, procedimientos y
planos de diseño establecidos para el presente proyecto. Sera responsable de manejar, distribuir y arch ivar
los certificados, procedimientos de calidad y protocolos.
El JCAM y el JCO verificarán la conformidad de los trabajos previos al vaciado como son: Trazo y
replanteo, los encofrados, el tratamiento de juntas si las hubiese, los insertos de ser el caso, pases para las
instalaciones sanitarias, ventanas de inspección, etc. que estén determinados en los planos aprobados para
construcción.
Antes del vaciado debe verificarse el correcto estado de todos los equipos a emplear como,
camiones mixer, bombas para vaciado de concreto y vibradores de concreto.
El CAP dirigirá actividades en su frente de trabajo para asegurar la obtención de las metas trazadas.
Deberá designar al personal en las distintas actividades de su frente de trabajo, y a su vez controlará
directamente el desempeño de los operarios, oficiales y auxiliares de campo.

4.2 Documentación aplicable

No menos de 10 días antes de empezar el vaciado de concreto, el RES presentará los siguientes
documentos para la aceptación de la Gerencia General:
Detalles de la propuesta del plan de vaciado de concreto y equipos.
Detalles de la propuesta de encofrado.
Detalles de los procedimientos propuestos para el curado de concreto y protección que se le dará al
concreto durante el curado.

El concreto será proveído por la empresa seleccionada, las actividades a ser controladas de acuerdo a
norma, son las siguientes:
Método de Ensayo Estándar de la resistencia a la compresión de los especímenes cilíndricos de
concreto.
ASTM C39
Práctica recomendada para la Evaluación de resultados de pruebas resistencia del concreto.
ACI 214

4.3 Preparación de los accesos, área de maniobra y parada de camiones

La preparación del acceso para el trabajo tiene por objeto tomar las medidas necesarias para
garantizar el acceso de los camiones hasta el punto de descarga, de forma segura y productiva, a fin de
garantizar el movimiento seguro del personal que participa en el frente de vaciado del concreto.
El JSSOMA deberá hacer un estudio de los accesos, el tránsito, la zona del área de maniobras y punto de
descarga de los camiones.
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El camino de acceso de los equipos deberá ser hecho de modo que soporte el tráfico de los equipos pesados
(camión mezclador, bomba, grúa, etc.).
Toda interferencia (panel de encofrado, armazón, etc.) que no sean utilizadas en el vaciado del concreto
deberá ser retirada del lugar.

4.4 Condiciones específicas

El Encargado de la Producción debe garantizar las actividades siguientes:

 Verificar la aplicación de desmoldante en los encofrados, así como la limpieza del acero que no
contenga restos de concreto ni oxido.
 Verificar el buen funcionamiento de los equipos (vibradores) y bomba de concreto.
 Verificar la necesidad de aplicación del retardador de superficie al final del vaciado de concreto para
el tratamiento de las juntas de construcción si las hubiese.
 Verificar si todos los equipos necesarios de protección están listos para la instalación y uso.
 La superficie que recibirá el concreto deberá estar limpia (libre de papel, clavos, restos de alambre,
etiqueta de cuadro, etc.), libres de polvo y material pulverizado los cuales pueden afectar la
adherencia y las propiedades del concreto.

4.5 Armado y colocación del Acero de la cisterna

 Para el habilitado y armado se utiliza acero de refuerzo fy= 4200 kg/cm².

 Para la losa de la cisterna se habilitó un armado tanto longitudinal como transversal según a lo
establecido en las especificaciones del proyecto.
El armado de los muros de la cisterna se utiliza acero del número 3/8” @ .25 m transversalmente y
de 3/8” @ .30m longitudinalmente.
 En toda la losa superior el armado de acero se utiliza acero del número 3/8” @ .20 m tanto
longitudinal como transversal.
 Se debe retirar todo resto de material atrapado durante por trabajos anteriores.
 Toda la superficie debe ser respetada su distancia entre varillas y estar correctamente entortolado.
 Se debe verificar que la superficie de la malla de acero debe estar alineada con dados de concreto
para evitar el contacto con el encofrado o solado de la estructura de acero armado.

4.6 Preparación y colocación del encofrado de la cisterna

 Previamente al inicio de la colocación del encofrado se considera el término de la instalación de

tuberías PVC verticales de la cisterna.
 Los encofrados ya sean de madera o metálicos deben estar limpias de polvo y/o rebabas de
concreto que comúnmente quedan por continuos usos.
 Se verifica el suministro de desmoldante al encofrado previo a su colocación.
 La colocación se realiza pieza por pieza de modo que entre dos de ellas se sujetaban con
seguros, además para asegurar que el encofrado resistiera el peso del concreto y esta no se
fuera abrir en el momento del vibrado, ésta se asegura o apuntala por medio de piezas de madera
apoyado en alguna superficie firme o el mismo terreno.

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4.7 Vaciado de concreto de la cisterna

 El concreto será vaciado con bomba, la cual estará ubicada en el nivel 0.00m del terreno aledaño.
 La actividad de vaciado de concreto debe ser realizado dentro del “período de validez” del concreto,
o sea, antes de su inicio de fragua.
 Se utilizará un concreto de resistencia de 350 kg/cm2. La colocación de concreto se hará mediante la
tubería de UNICON.
 Se usará vibradoras de gasolina y eléctricas.
 En caso de que hubiese juntas se utilizara waterstop.
 Se utilizará mortero de concreto para el tarrajeo y frotachado de las superficies interiores de la
cisterna

Achurado de color azul superficie de la cisterna

4.8 Velocidad del vaciado

La velocidad del lanzamiento consiste en la progresión del nivel de concreto que se eleva en forma
en un determinado tiempo.
Ejemplo: Velocidad =7 m/1/3 h, es la velocidad de vaciado.
En encofrados de madera, esa velocidad será, máximo 0,50 m/h. Para formas metálicas o
industrializadas, se debe consultar al Área de ingeniería o planeamiento.

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En todos los lanzamientos de concreto el Ingeniero de Producción, juntamente con las personas de control
tecnológico (gestión de la calidad), debe determinar el control de la velocidad de vaciado.

4.9 Curado de los la losas y muros

El curado de la cisterna es una operación de humedecimiento realizado después del endurecimiento
del concreto (fragua), que tiene por objetivo controlar la temperatura y no permitir la fuga del agua por
evaporación. Esto evita la reducción de la resistencia del concreto. El curado puede ser húmedo, químico
(membrana) o también con yute húmedo.

 Curado con membrana

En casos en que las condiciones ambientales no favorezcan la aplicación del curado convencional, se
debe utilizar curador químico. Este método consiste en la aplicación de un curador químico
inmediatamente después de desencofrar el muro. Para ello se utilizará

4.10 Control de Calidad

El control de calidad es responsabilidad de todos los involucrados en esta actividad, el plan de
inspección y ensayos presentado en este procedimiento, desarrollado por el por el departamento de QA/QC
de INCONSTRUCTORA., se encargará de hacer conocer y hacer cumplir las diferentes inspecciones y/o
ensayos requeridos durante el desarrollo del proceso constructivo.
El proveedor entregará los certificados de los ensayos y/o pruebas, para verificar que las propiedades físicas
cumplan con los requerimientos de las especificaciones y las respectivas normas referidas. Estos
documentos serán revisados y archivados por el área de Calidad de la obra.

Las nuestras de concreto colocado para ensayos a compresión simple así como los moldes cilíndricos se
realizarán según lo estipulado en la norma ASTM C 172, ASTM C 31 y ASTM C 39.
En el frente de vaciado se dispondrá de un área donde se señalará y asilará durante 24 horas las
probetas muestreadas. Se evitará la vibración, golpes, la exposición al sol, al viento excesivo y a las lluvias,
para proceder al desencofrado.
El desencofrado de las probetas se realizará al día siguiente, se identificarán con un código y se indicará
en la probeta la fecha de vaciado, trasladándose luego a la poza de curado donde permanecerá hasta
efectuar el ensayo a compresión.

El área de trabajo deberá mantenerse aseada y todos los desperdicios, materiales deletéreos y extraños
deberán ser retirados a medida que se acumulen.

4.11 Plan de Inspección y Pruebas

Para asegurar que todas las actividades desarrolladas durante el proceso constructivo el JCO ha
desarrollado un plan de inspección y pruebas específico para este procedimiento que será monitoreado
conjuntamente con el JCAM. De acuerdo a este plan se elaboran los protocolos aplicables a cada fase
El RES deberá avisar a la ITO, por lo menos 24 horas de anticipación, de las operaciones de colocación del
concreto para tener en cuenta las pruebas de control de calidad requeridas y asignar al personal necesario.

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5. SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y MEDIO AMBIENTE.

5.1 Requisitos
Antes de comenzar con los trabajos deberá realizar el AST y la charla operacional de la tarea a
desarrollar.
El personal de colocación de concreto pre mezclado debe hacer uso permanente del equipo de
protección personal que se tiene establecido, tanto para áreas húmedas como seca.
El CAP es responsable de su seguridad y del personal a su cargo, y deberá adoptar todas las acciones
necesarias para proteger el personal a su cargo y los equipos.
En los casos que por razones de trabajo de construcción sea riesgoso ingresar al área de
trabajo, deberá coordinarse el ingreso con la ITO, para que este les indique el momento en los
cuales deban efectuarse los trabajos de colocación de concreto pre mezclado, esto con el objeto de
evitar incidentes debido al ingreso de personas sin autorización en áreas de trabajo.

5.2 Equipos de Protección Personal

Este incluye elementos de protección de uso obligatorio como casco de seguridad, lentes de
seguridad, protección auditiva, zapatos de seguridad, chaleco reflectante y arnés de seguridad para trabajar
en altura en caso sea necesario.

5.3 Restricciones
El personal que realiza los trabajos deberá contar con los recursos respectivos dictados por el
cliente de lo contrario no se podrá dar inicio a los trabajos.

5.4 Medio Ambiente

Depositar todo los residuos generados en lugares de acopio destinados para segregación de
residuos.
Ordenar el área de trabajo una vez finalizada la actividad.

6. REFERENCIAS
Reglamento Nacional de Edificaciones – Norma E060 Concreto Armado
Especificaciones Técnicas del proyecto.

7. REGISTROS
CR5131-CON-FR02 VACIADO DE MUROS DE CISTERNA – Ver.01

8. ANEXOS
PROTOCOLO

TOMAR FOTO AL PROTOCOLO

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