METODO DE DISENO DE MEZCLAS DE

CONCRETOS DE ALTA RESISTENCIA DEL

COMITE ACI 211.4

DOCENTE:
ANGEL APAZA DELGADO

AREQUIPA – PERU
2017
 ALCANCE

El método propuesto por el comité 211.4 del ACI abarca el rango

de resistencia entre 450 kg/cm2 y 840 kg/cm2, este método es
aplicable a concretos de peso normal.

El procedimiento consiste en una serie de pasos, con los cuales

se debe cumplir los requerimientos de resistencia y trabajabilidad
deseados, el método recomienda elaborar varias pruebas en
laboratorio y en el campo hasta encontrar la mezcla deseada.

PROCEDIMIENTO DE DISEÑO

EJEMPLO:
Diseñar un concreto de alta resistencia para placas y columnas de
un edifico de 75 pisos, con una resistencia especificada a los 28
días de 700 kg/cm2. Un Slmp de 9” es requerida para lograr la
trabajabilidad necesaria. El TM no debe exceder ½”. Use aditivo
plastificante para obtener el slump requerido. Asuma que no
existe registro anterior de producción de CAR.
 Propiedades de los Agregados

Ag. Fino

Modulo de Finura 2.9

Peso Especifico 2.59 g/cm3
Peso Unitario Compactado 1.620 g /cm3
Contenido de Humedad 6.4%
Absorción 1.1%

Ag. Grueso

Modulo de Finura ---

Peso Especifico 2.76 g/cm3
Peso Unitario Compactado 1.588 g /cm3
Contenido de Humedad 0.5%
Absorción 0.7%
 Seleccionar el slump y la resistencia del concreto requeridos

Tabla 3.1. : Slump recomendado para concretos de alta resistencia con o sin
superplastificantes
Slump con SP Slump sin SP
1” – 2” 2” – 4”
Antes de la adición del SP.

Slump de 1” – 2” para nuestro diseño.

f’cr = (f’c+98)/0.9 f’cr = (700+98)/0.9 = 886.7 kg/cm2

Verificación y seleccion del tamaño máximo del agregado

Tabla 3.2. : Tamaño máximo del agregado

Resistencia requerida Tamaño máximo del
Del concreto (kg/cm2) agregado

< 630 ¾” – 1
> 630 3/8” – ½”

Tabla 3.2. : recomienda usar tamaño máximo entre 3/8” y ½”

 Seleccionar el contenido optimo de agregado grueso.

TMN = ½” Vag. Grueso = 0.68

Peso seco del agregado grueso = Vag. Grueso* P.U.C
Wag. Grueso = 0.68 x 1588
Wag. Grueso = 1080 kg.

Estimar el agua de mezcla y el contenido de aire.

De la tabla 3.4. TM = ½” Agua de Mezcla = 174 kg/m3 y Aire Atrapado =2%

Verificación del Volumen de Vacios en el ag. Fino

Los valores dados en la tabla 3.4. son aplicables cuando el agregado fino, usado
tiene un contenido de vacíos igual a 35%
P.U.C.
Contenido de vacíos, V% = 1 - _____________* 100
Peso especifico
1620
Contenido de vacíos, V% = 1 - _____________* 100
2590

Contenido de vacíos, V% =37.45%

Correccion del agua debido al Volumen de vacíos en la el

Ag. fino.

A =4.72 ( V% - 35)
A =4.72 ( 37.45 - 35)
A =11.5 kg/m3

Agua de Mezcla = 174 + 11.5 = 185.5 kg

Seleccionar la relación agua/materiales cementicios

f’cr* = 0.9 x f’cr

Seleccionar la relación agua/materiales cementicios

f’cr* = 0.9 x f’cr

f’cr* = 0.9 x f’cr = 0.9 x 886.7 = 798 kg/cm2
TM = ½” interpolando Relación a/cm = 0.272
Calculo del contenido de material cementicio

Relación a/cm = 0.272

Agua = 185.52
cm = 185.52/0.272 = 682 kg

Proporcionamiento de la mezcla de prueba base

Cemento = 682/(3.15x1000) = 0.22 m3

Ag. Grueso = 1080/(2.76x1000) = 0.39 m3
Agua = 185.5/(1000) = 0.19 m3
Aire = 0.02 = 0.02 m3
_______
0.81 m3
Ag. Fino = 1 – 0.81 m3 = 0.19 m3

Wag. Fino = 0.19 x 2.59 x 1000 = 484 kg

Cemento 682 kg/m3

Ag. Grueso 1080 kg/m3
Ag. Fino 484 kg/m3
Agua 186 kg/m3
Proporcionamiento de la mezcla usando cemento y ceniza
volante

Se usará, ceniza volante Clase C según las normas ASTM, el que tiene un peso
especifico de 2.64 de la tabla 3.6, obtenemos los porcentajes de contenido de ceniza
volante sobre el contenido de cemento 20% - 35%
Se usará dos mezclas de prueba.

Mezcla de Ceniza Cemento Ceniza

Prueba Volante % Kg Volante Kg
1 25 512 171
2 30 477 205

Proporciones de todos los materiales por m3 excepto la

arena:

Mezcla de Cemento Ceniza Ag. Grueso Agua Aire Total

Prueba Volante

1 0.16 0.06 0.39 0.19 0.02 0.82

2 0.15 0.08 0.39 0.19 0.02 0.83