UNIVERSIDAD CENTRAL DEL

ECUADOR

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA

LABORATORIO DE OPERACIONES
UNITARIAS 2

PRÁCTICA N° 1

AGITACIÓN (TIPO DE RODETE)

Nombre: Jhonnatan Zuleta

Semestre: Séptimo

Ayudante de catedra: Cristel Carabali

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LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS 2

RESUMEN
Análisis de los factores que influyen en la operación de agitación,
identificación de las partes de un equipo de agitación y elaboración de
la curva de número de potencia respecto al número de Reynolds.
Mediante el uso de un equipo de laboratorio el cual permite caracterizar
el proceso de agitación, primeramente, se procede a colocar hasta cierta
altura el liquido en el recipiente de agitación, luego se coloca el
correspondiente agitador, posteriormente se conecta el equipo a un
computador para manipular las variables para conseguir los datos de
velocidad y esfuerzo cortante, para finalmente realizar los cálculos. Se
concluye que efectivamente en el proceso de agitación, a medida que
aumenta la velocidad angular en el impulsor, el tiempo requerido para
lograr una correcta agitación o mezcla es menor, ya que el grado de
turbulencia aumenta proporcionalmente con la velocidad angular de
giro.

DESCRIPTORES:
/ AGITACIÓN / NÚMERO_REYNOLDS / NÚMERO_POTENCIA /
MEZCLA /
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PRÁCTICA 1: AGITACIÓN (TIPO DE RODETE)

1. OBJETIVOS
1.1. Analizar los factores que influyen en la operación de agitación
1.2. Identificar las partes del equipo de agitación
1.3. Elaborar la curva de número de potencia respecto al número de Reynolds variando
el tipo de rodete

2. TEORIA
2.1. Fundamento de agitación de líquidos.
“Agitación se puede definir como el movimiento circulatorio inducido a un fluido
dentro de un contenedor, fundamentalmente de forma circular y provocando vértices.
El objeto de la agitación puede ser incrementar la transferencia de calor en el fluido
o incrementar el transporte de materia, es decir, mezclar.” Geankoplis, C. J. (1998)
2.2. Importancia de la agitación en la industria.
La agitación es una operación unitaria importante en muchos procesos industriales.
Se refiere al movimiento inducido de un material de propiedades físicas conocidas,
generalmente con un modelo circulatorio dentro de algún tipo de contenedor. La
agitación se utiliza en los siguientes casos:
 Suspensión de partículas sólidas.
 Mezclado de líquidos
 Dispersión de un gas en un líquido en forma de pequeñas burbujas.
 Dispersión de un segundo líquido, inmiscible con el primero, para formar una
emulsión o suspensión de gotas diminutas
 Favorecer la transmisión de calor entre líquidos y un serpentín o camisa.
Geankoplis, C. J. (1998).
2.3. Tipos de agitadores
2.3.1. PALAS: En su forma más sencilla un agitador de palas consta de una pala plana
que gira sobre un eje vertical que normalmente está montada en el centro del tanque.
Las palas giran a bajas o moderadas velocidades, produciendo un flujo de líquido
radical en el plano de la pala y tangencial o rotativa, sin que haya prácticamente
movimiento vertical excepto si las placas están inclinadas. Las corrientes que
generan se desplazan hacia fuera hasta la pared del tanque y después hacia arriba o
hacia abajo. En tanques profundos se instala varias palas, una sobre otras, en un
mismo eje. Los agitadores industriales giran a velocidades comprendidas entre 20
y 150 rpm. (Carter, J. V. 2009)

2.3.2. TURBINA: Los agitadores de turbina están compuestos por un componente

impulsor con más de 4 palas cortas montadas sobre el mismo elemento y fijas a un
eje rotatorio, montados centralmente en un tanque , que giran a alta velocidad. Las
palas pueden ser rectas o curvas, inclinadas o verticales para incrementar el flujo
radial o longitudinal y en general son más pequeñas que las palas, midiendo de 30
a 50% del diámetro del tanque. Cuando se utilizan palas rectas sencilla se producen
fuertes corrientes radiales y rotatorias. Los componentes tangenciales inducen la
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formación de vórtices y remolinos, que deben ser evitados por uso de placas
deflectoras para que la agitación sea más eficaz. Los agitadores industriales giran a
velocidades comprendidas entre 200 y 1000 rpm. (Carter, J. V. 2009)

2.3.3. HÉLICE: Son agitadores con elementos impulsores de hojas cortas (generalmente
de menos de un cuarto del diámetro del tanque), girando a gran velocidad que puede
llegar hasta varios 7 millares de R.P.M. Las corrientes de flujo que produce el
agitador son principalmente longitudinal y rotatoria y continua a través del líquido
en una dirección determinada hasta que chocan con el fondo de las paredes del
tanque. Debido a la persistencia de estas corrientes de flujo, estos agitadores son
efectivos en tanques muy grandes. También son los agitadores más efectivos para
la agitación de fluidos poco viscosos. Como las palas de la hélice corta y cizalla
vigorosamente la sustancia, se les puede utilizar para dispersar sólidos y para
preparar suspensiones. Los agitadores de hélice más frecuentes son del tipo hélice
marina de palas. (Carter, J. V. 2009)

2.4. Formas de evitar remolinos en equipos de agitación

 Colocando el agitador fuera del eje central del tanque: En tanques pequeños se
debe colocar el rodete separado del centro del tanque, de tal manera que el eje del
agitador no coincida con el eje central del tanque. En tanques mayores el agitador
puede montarse en forma lateral, con el eje en un plano horizontal, pero no en la
dirección del radio.

 Instalando placas deflectoras: Estas son placas verticales perpendiculares a la

pared del tanque. En tanques pequeños son suficientes 4 placas deflectoras, para
evitar remolinos y formación de vórtice. El ancho de las placas no debe ser mayor
que un doceavo del diámetro del tanque. Cuando se usan agitadores de hélice, el
ancho de la placa puede ser de un octavo del diámetro del tanque. Si el eje del
agitador está desplazado del centro o inclinado, no se necesitan placas deflectoras.

(McCabe, W., Smith, J., & Harriott, P. 1993)

3. PARTE EXPERIMENTAL

3.1.Materiales y Equipos
3.1.1. Equipo de agitación
3.2.Sustancias y Reactivos
3.2.1. Agua H2O

3.3.Procedimiento
3.3.1. Armar el equipo de agitación montando el de rodete de palas en el eje de
rotación
3.3.2. Encender el equipo y mediante el software seleccionar la velocidad de giro.
Establecer 5 velocidades diferentes en forma creciente.
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3.3.3. Registrar el valor del par de torsión generado por el agitador a las velocidades
seleccionadas.
3.3.4. Instalar en el equipo los deflectores y registrar el par de torsión a las mismas
velocidades.
3.3.5. Realizar el mismo procedimiento con el rodete de hélice y de turbina.

4. DATOS
4.1.Datos Experimentales
Tabla 4.1-1
Datos Experimentales
TIPO DE RODETE RPM Par de Torsión N (cm)

Sin Deflector Con Deflector

Paletas 50 4,8 5,0

100 5,4 6,8

150 6,6

200 7,5 13,0

250 8 17,4

300 9 23,1

400 38,3

450 46,7

500 57,7

550 72,0

4.2.Datos Adicionales
Tabla 4.2-1
Propiedades Fisicoquímicas

Propiedades Valor Unidad

δ agua, (Temperatura Amb.) 998,29 kg/m3
µ, (Temperatura Amb.) 0,001003 Pa*s
Diámetro Tanque 0,285 m
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5. CALCULOS
5.1.Calculo de Potencia (Cálculo Modelo para 50 rpm de Paleta, sin deflector)

𝑃 = 𝜏∗𝜔 Ec. 1
Donde:
P = potencia, W
𝜏 = par de torsión, N.m
𝜔 = velocidad angular, rad/s
𝑟𝑒𝑣 1 𝑚𝑖𝑛 2𝜋𝑟𝑎𝑑 1𝑚
𝑃 = ( 50 ∗ ∗ ) ∗ (4,8𝑁. 𝑐𝑚 ∗ )
𝑚𝑖𝑛 60 𝑠𝑒𝑔 1𝑟𝑒𝑣 100𝑐𝑚
𝑃 = 0,251𝑊

5.2.Cálculo del número de potencia (Cálculo Modelo para 50 rpm de Paleta, sin
deflector)

𝑃
𝑁𝑝 = 𝜌∗𝑁3 ∗𝐷𝑎5 Ec. 2

0,251𝑊
𝑁𝑝 =
50𝑟𝑒𝑣 1𝑚𝑖𝑛
998,29Kg/𝑚3 ∗ ( 𝑚𝑖𝑛 ∗ 60𝑠𝑒𝑔 )3 ∗ 0,15
𝑁𝑝 = 43,45
5.3. Cálculo del Numero de Reynolds (Cálculo Modelo para 50 rpm de Paleta,
sin deflector)

𝜌∗𝑁∗𝐷𝑎2
𝑅𝑒𝑚 = Ec. 3
𝜇

50𝑟𝑒𝑣 1𝑚𝑖𝑛
998,29Kg/𝑚3 ∗ ( 𝑚𝑖𝑛 ∗ 60𝑠𝑒𝑔) ∗ (0,1𝑚)2
𝑅𝑒𝑚 =
0,001003𝐾𝑔/𝑚 ∗ 𝑠𝑒𝑔

𝑅𝑒𝑚 = 8294,2
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6. RESULTADOS
Tabla 6-1
Resultados

TIPO DE RPM P(W) Np 𝑅𝑒𝑚

RODETE
Sin Deflector Con Sin Con
Deflector Deflector Deflector
PALETA 50 0,25 0,26 43,50 45,32 8294,20
100 0,57 0,71 12,24 15,41 16588,40
150 1,04 6,65 24882,60
200 1,57 2,72 4,25 7,36 33176,80
250 2,09 4,56 2,90 6,31 41471,00
300 2,83 7,26 2,27 5,82 49765,20
400 16,04 5,42 8294,20
450 22,01 5,23 16588,40
500 30,21 5,23 33176,80
550 41,47 5,39 41471,00

7. DISCUSION

El método cuantitativo y cualitativo empleado es valido ya que mediante la

manipulación de variables del equipo y observación cualitativa se logra caracterizar el
proceso de agitación. Los errores que se presentaron fueron principalmente: que el
esfuerzo cortante no se puede mantener constante a determinada velocidad angular de
giro del rodete, con lo cual no se logra obtener el verdadero valor de esfuerzo a dicha
velocidad, por lo cual del equipo solo logra obtener un valor aproximado; esto afectara
al cálculo de la potencia requerida. Se recomienda emplear otro liquido mas viscoso
para analizar como se comporta el equipo de agitación, ante tal eventualidad.
Adicionalmente se recomienda colocar partículas suspendidas en el líquido, o algún
tipo de colorante, para lograr visualizar de mejor forma las corrientes que se dan dentro
del recipiente de agitación.
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8. CONCLUSIONES

 Se logro evidenciar que en un proceso de agitación si se emplea deflectores o

bafles, el consumo de potencia para dicha agitación se incrementa, ya que el fluido
tiende a presentar mas turbulencia, con lo cual el impulsor tiende a frenarse
ligeramente, razón por la cual se necesita mayor consumo de potencia.
 Se establece que a medida que aumenta la viscosidad del fluido es necesario
aumentar la velocidad de giro del impulsor, para alcanzar un nivel de mezcla
correcto. Hasta cierto punto, ya que es mejor emplear el tipo de agitador más
adecuado, por ejemplo, uno de hélice o uno tipo ancla.
 Mediante la observación se identifico que a medida que aumenta la velocidad del
impulsor el grado de agitación es mas intenso, y si se necesitase para un proceso
de mezcla, el tiempo de mezcla seria cada vez menor, a medida que aumenta la
velocidad.
 Se logro comprobar que, a altas velocidad de rotación del impulsor, en un sistema
sin deflectores se da la presencia de un vórtice de agitación, el cual se da por la
presencia de fuerzas tangenciales ejercidas en el líquido. Este proceso es
perjudicial, ya que no permite una correcta homogeneización en un proceso de
mezclado, razón por la cual la instalación de deflectores en agitación.

9. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

9.1. Geankoplis, C. J. (1998). Procesos de transporte y operaciones unitarias. Compañía

Editorial Continental,.
9.2. McCabe, W., Smith, J., & Harriott, P. 1993, Agitación y mezcla de líquidos. Libro
Operaciones Unitarias en Ingeniería Química.
9.3. Carter, J. V. 2009, Laboratorio de Operaciones Unitarias.

10. ANEXOS
10.1. Diagrama del Equipo (Ver Anexo 1)
10.2. Graficas
10.2.1. Diagrama de número de potencia vs número Reynolds. (agitación con y sin
deflectores) (Ver Anexo 2)
10.2.2. Diagrama de potencia en función de la velocidad de agitación
P(kW)=f(velocidad de agitación) (agitación con y sin deflectores) (Ver Anexo
3)
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10. ANEXOS

10.1. ANEXO 1

Figura 10.1-1. Diagrama del Equipo

Fuente: Laboratorio de Operaciones Unitarias 2 UCE-FIQ, 2018

NOMBRE FECHA UNIVERSIDAD CENTRAL DEL

ECUADOR
DIBUJO Jhonnata 03/10/20 FACULTAD DE INGENIERIA QUÍMICA
CARRERA DE INGENIERÍAN QUÍMICA
n 18
REVISA Cristel 29/10/20
18
ESCALA TEMA: Agitación Lamina:
1:1 01
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10.2. ANEXO 2

Figura 10.1-2. Diagrama de número de potencia vs número Reynolds (agitación con y sin deflectores)

Fuente: Laboratorio de Operaciones Unitarias 2 UCE-FIQ, 2018

Np Sin Deflectores Np Con Deflectores Re Re

43,50 45,32 8294,20 8294,2
12,24 15,41 16588,40 16588,4
6,65 7,36 24882,60 33176,8
4,25 6,31 33176,80 41471,0
2,90 5,82 41471,00 49765,2
2,27 5,42 49765,20 66353,6
5,23 74647,8
5,23 82942,0
5,39 91236,2

NOMBRE FECHA UNIVERSIDAD CENTRAL DEL

ECUADOR
DIBUJO Jhonnata 03/10/20 FACULTAD DE INGENIERIA QUÍMICA
CARRERA DE INGENIERÍAN QUÍMICA
n 18
REVISA Cristel 29/10/20
18
ESCALA TEMA: Agitación Lamina:
1:1 02
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10.3. ANEXO 3

Figura 11.3-1. Diagrama de potencia en función de la velocidad de agitación P(kW)=f(velocidad de

agitación) (agitación con y sin deflectores)

Fuente: Laboratorio de Operaciones Unitarias 2 UCE-FIQ, 2018

P (KW) Sin P (KW) Con Velocidad

Deflactores Deflactores (RPM) Velocidad (RPM)
0,25 0,26 50 50
0,57 0,71 100 100
1,04 2,72 150 200
1,57 4,56 200 250
2,09 7,26 250 300
2,83 16,04 300 400
22,01 450
30,21 500
41,47 550

NOMBRE FECHA UNIVERSIDAD CENTRAL DEL

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DIBUJO Jhonnata 03/10/20 FACULTAD DE INGENIERIA QUÍMICA
CARRERA DE INGENIERÍAN QUÍMICA
n 18
REVISA Cristel 29/10/20
18
ESCALA TEMA: Agitación Lamina:
1:1 03
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