TP Nº 4: Elementos de unión

Tornillos
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Enunciado
La tapa de un cilindro (ambos de fundición gris clase 35) y sin junta (solo anillo retén), se
encuentra fijada con 8 tornillos rosca UNC basta tallada. Estos son de acero AISI 304
OQT 1000°F. Se considera a los efectos del cálculo de las constantes elásticas que el
diámetro comprimido en el material de la tapa y del cilindro es el doble del diámetro del
tornillo. La presión en el cilindro varía desde p=0 hasta p=53 kg/cm2 y el diámetro del
cilindro es 200 mm.
Se supone que la carga inicial en el tornillo es tal que la junta se abre a una presión de
105 kg/cm2.
Para un coeficiente de proyecto igual a 2, determinar el diámetro del perno:
a) Utilizando la ecuación de Soderberg.
b) Utilizando la ecuación de Goodman. Considerar límite de fatiga 50% de la tensión
de rotura.
c) Cuál es la cupla aproximada para producir la precarga.

1) Características del material de los tornillos AISI 304 OQT 1000°F.

Se obtienen de Faires – Figura AF2 – Página 741.
Los 1000 °F del dato del problema es en abscisa la temperatura de revenido, se sube
hasta cortar las curvas de “resistencia a la tracción” (que representa a la tensión de rotura
σr) y al punto de fluencia (tensión de fluencia σfl).
𝑘𝑔
𝜎𝑟 = 10546
𝑐𝑚2
𝑘𝑔
𝜎𝑓𝑙 = 9320
𝑐𝑚2
𝑘𝑔
𝐸𝑡 = 2,1. 106
𝑐𝑚2

2) Características del material de la tapa y cilindro fundición gris clase

35
Se obtienen de Faires – Tabla AT6 – Página 736. Hierro gris (fundición simplemente sin
tratamiento) ASTM 35.
𝑘𝑔
𝜎𝑟 = 2460
𝑐𝑚2
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𝑘𝑔
𝐸𝑐 = 1,019. 106
𝑐𝑚2

3) Cálculo constantes de reconstitución de los tornillos

𝐹 𝜎. 𝐴 𝜖. 𝐸. 𝐴 𝐸. 𝐴
𝑘= = = =
𝛿 𝛿 𝜖. 𝐿 𝐿
k= constante de elasticidad.
F= fuerza.
δ=Alargamiento.
A= área.
σ= Tensión normal.
ϵ= Ley de Hooke (ϵ= δ/L)
E= Módulo de elasticidad longitudinal.
L=Longitud de apriete.

Para el tornillo (se encuentra traccionado)

𝐸𝑡 . 𝐴𝑡
𝑘𝑡 =
𝐿
𝜋.𝑑2
𝐴𝑡 = (Área del tornillo)
4

Para las áreas comprimidas

𝐸𝑐 . 𝐴𝑐
𝑘𝑐 =
𝐿
𝜋
𝐴𝑐 = 4 [(2. 𝑑)2 − 𝑑 2 ] (Área comprimida)

En esta expresión, el paréntesis representa una condición del enunciado, dónde se indica
que “Se considera a los efectos del cálculo de las constantes elásticas que el diámetro
comprimido en el material de la tapa y del cilindro es el doble del diámetro del tornillo” y el
signo menos es porque se resta el área tornillo, es decir, queda una corona.
Trabajando un poco más queda:
𝜋
𝐴𝑐 = [(2. 𝑑)2 − 𝑑 2 ]
4
𝜋
𝐴𝑐 = [4. 𝑑 2 − 𝑑 2 ]
4
𝜋
𝐴𝑐 = (3. 𝑑 2 )
4
Es decir,
𝐴𝑐 = 3. 𝐴𝑡
Por lo que queda:
𝐸𝑐 . 3. 𝐴𝑡
𝑘𝑐 =
𝐿

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4) Cálculo de la fuerza de carga externa (Fe)

𝐹
𝑃= ⇒ 𝐹 = 𝑃. 𝐴
𝐴

La fuerza debe dividirse en los ocho tornillos que se utilizan en la tapa.

𝑃 = 53 𝑘𝑔⁄𝑐𝑚2 (Presión máxima del cilindro).

𝑑𝑐𝑖𝑙𝑖𝑛𝑑𝑟𝑜 = 200 𝑚𝑚 = 20 𝑐𝑚
2
𝜋. 𝑑𝑐𝑖𝑙𝑖𝑛𝑑𝑟𝑜
𝐴=
4
2
𝜋. 𝑑𝑐𝑖𝑙𝑖𝑛𝑑𝑟𝑜
𝐹𝑒 = 𝑃. ⁄8 (𝐹𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎)
4
2
𝜋. 𝑑𝑐𝑖𝑙𝑖𝑛𝑑𝑟𝑜 𝜋. (20𝑐𝑚)2
𝑃. 53 𝑘𝑔 ⁄𝑐𝑚2 .
𝐹𝑒 = 4 = 4
8 8

𝜋. 400 𝑐𝑚2
53 𝑘𝑔⁄𝑐𝑚2 .
𝐹𝑒 = 4
8

𝜋. 100 𝑐𝑚2
53 𝑘𝑔⁄𝑐𝑚2 .
𝐹𝑒 = 1
8
𝜋. 5300 𝑘𝑔
𝐹𝑒 = = 𝜋. 662,5 𝑘𝑔 = 2081,3 𝑘𝑔
8

𝐹𝑒 = 2081,3 𝑘𝑔

5) Cálculo de la fuerza límite (F0)

𝐹
𝑃= ⇒ 𝐹 = 𝑃. 𝐴
𝐴

La fuerza debe dividirse en los ocho tornillos que se utilizan en la tapa.

𝑃 = 105 𝑘𝑔⁄𝑐𝑚2 (Presión que produce la apertura de la junta).

𝑑𝑐𝑖𝑙𝑖𝑛𝑑𝑟𝑜 = 200 𝑚𝑚 = 20 𝑐𝑚
2
𝜋. 𝑑𝑐𝑖𝑙𝑖𝑛𝑑𝑟𝑜
𝐴=
4
2
𝜋.𝑑𝑐𝑖𝑙𝑖𝑛𝑑𝑟𝑜
𝐹0 = 𝑃. ⁄8 (Fuerza límite)
4

2
𝜋. 𝑑𝑐𝑖𝑙𝑖𝑛𝑑𝑟𝑜 𝜋. (20𝑐𝑚)2
𝑃. 105 𝑘𝑔 ⁄𝑐𝑚2 .
𝐹0 = 4 = 4
8 8
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𝜋. 400 𝑐𝑚2
105 𝑘𝑔⁄𝑐𝑚2 .
𝐹0 = 4
8

𝜋. 100 𝑐𝑚2
105 𝑘𝑔⁄𝑐𝑚2 .
𝐹0 = 1
8
𝜋. 10500 𝑘𝑔
𝐹0 = = 𝜋. 1312,5 𝑘𝑔 = 4123,3 𝑘𝑔
8

𝐹0 = 4123,3 𝑘𝑔

6) Cálculo de la fuerza de apriete (Fi)

𝑘𝑐
𝐹𝑖 = 𝐹0 . [ ]
𝑘𝑐 + 𝑘𝑡

Con los coeficientes obtenidos anteriormente:

𝐸𝑡 . 𝐴𝑡
𝑘𝑡 =
𝐿
𝐸𝑐 . 3. 𝐴𝑡
𝑘𝑐 =
𝐿
𝐸𝑐 . 3. 𝐴𝑡 𝐸𝑐 . 3. 𝐴𝑡
𝑘𝑐 𝐿 𝐿 𝐸𝑐 . 3. 𝐴𝑡
𝐹𝑖 = 𝐹0 . [ ] = 𝐹𝑖 = 𝐹0 . [ ] = 𝐹0 . [ ]=
𝑘𝑐 + 𝑘𝑡 𝐸𝑐 . 3. 𝐴𝑡 𝐸𝑡 . 𝐴𝑡 𝐸𝑐 . 3. 𝐴𝑡 + 𝐸𝑡 . 𝐴𝑡 𝐸𝑐 . 3. 𝐴𝑡 + 𝐸𝑡 . 𝐴𝑡
+
𝐿 𝐿 𝐿
𝐸𝑐 . 3. 𝐴𝑡 3. 𝐸𝑐
𝐹𝑖 = 𝐹0 . = 𝐹0 . ( )
𝐴𝑡 (3. 𝐸𝑐 + 𝐸𝑡 ) 3. 𝐸𝑐 + 𝐸𝑡

3. 𝐸𝑐
𝐹𝑖 = 𝐹0 . ( )
3. 𝐸𝑐 + 𝐸𝑡
Utilizando los resultados anteriores:

𝑘𝑔
𝐸𝑐 = 1,019. 106
𝑐𝑚2

𝑘𝑔
𝐸𝑡 = 2,1. 106
𝑐𝑚2
𝐹0 = 4123,3 𝑘𝑔

𝑘𝑔
3. 𝐸𝑐 3.1,019. 106 2
𝐹𝑖 = 𝐹0 . ( ) = 4123,3 𝑘𝑔. ( 𝑐𝑚 )
3. 𝐸𝑐 + 𝐸𝑡 𝑘𝑔 6 𝑘𝑔
3.1,019. 106 + 2,1. 10
𝑐𝑚2 𝑐𝑚2

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𝑘𝑔 𝑘𝑔
3,057. 106 3,057. 106
𝐹𝑖 = 4123,3 𝑘𝑔. ( 𝑐𝑚2 ) = 4123,3 𝑘𝑔. ( 𝑐𝑚2 )
𝑘𝑔 𝑘𝑔 𝑘𝑔
3,057. 106 + 2,1. 106 5,157. 106
𝑐𝑚2 𝑐𝑚2 𝑐𝑚2

𝐹𝑖 = 4123,3 𝑘𝑔. 0,593

𝐹𝑖 = 2445,2 𝑘𝑔

7) Cálculo de la variación de la fuerza en el tornillo (DFt)

𝑘𝑡
∆𝐹𝑡 = 𝐹𝑒 .
𝑘𝑡 + 𝑘𝑐
Datos:
𝐸𝑡 . 𝐴𝑡
𝑘𝑡 =
𝐿
𝑘𝑔
𝐸𝑡 = 2,1. 106
𝑐𝑚2
𝐸𝑐 . 3. 𝐴𝑡
𝑘𝑐 =
𝐿
𝑘𝑔
𝐸𝑐 = 1,019. 106
𝑐𝑚2
𝐸𝑡 . 𝐴𝑡 𝐸𝑡 . 𝐴𝑡 𝐸𝑡 . 𝐴𝑡
𝐿 𝐿 𝐿 𝐸𝑡
∆𝐹𝑡 = 𝐹𝑒 . = 𝐹𝑒 . = 𝐹𝑒 . = 𝐹𝑒 .
𝐸𝑡 . 𝐴𝑡 𝐸𝑐 . 3. 𝐴𝑡 𝐸𝑐 . 3. 𝐴𝑡 + 𝐸𝑡 . 𝐴𝑡 𝐴𝑡 . (3. 𝐸𝑐 + 𝐸𝑡 ) 3. 𝐸𝑐 + 𝐸𝑡
𝐿 + 𝐿 𝐿 𝐿
𝑘𝑔
𝐸𝑡 2,1. 106
∆𝐹𝑡 = 𝐹𝑒 . = 2081,3 𝑘𝑔. 𝑐𝑚2
3. 𝐸𝑐 + 𝐸𝑡 𝑘𝑔 𝑘𝑔
3.1,019. 106 + 2,1. 106
𝑐𝑚2 𝑐𝑚2
𝑘𝑔
𝐸𝑡 2,1. 106
∆𝐹𝑡 = 𝐹𝑒 . = 2081,3 𝑘𝑔. 𝑐𝑚2
3. 𝐸𝑐 + 𝐸𝑡 𝑘𝑔 𝑘𝑔
3,057. 106 + 2,1. 106
𝑐𝑚2 𝑐𝑚2

𝑘𝑔
𝐸𝑡 2,1. 106
∆𝐹𝑡 = 𝐹𝑒 . = 2081,3 𝑘𝑔. 𝑐𝑚2 = 2081,3 𝑘𝑔. 0,407 = 847,1 𝑘𝑔
3. 𝐸𝑐 + 𝐸𝑡 𝑘𝑔
5,157. 106
𝑐𝑚2

∆𝐹𝑡 = 847,1 𝑘𝑔

8) Cálculo de la fuerza en el tornillo (Ft)

∆𝐹𝑡 = 𝐹𝑡 − 𝐹𝑖
Ft es la máxima y Fi la mínima.

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𝐹𝑡 = ∆𝐹𝑡 + 𝐹𝑖

𝐹𝑡 = 847,1 𝑘𝑔 + 2445,2 𝑘𝑔 = 3292,2 𝑘𝑔

𝐹𝑡 = 3292,2 𝑘𝑔

9) Cálculo del esfuerzo medio (Fm)

𝐹𝑡 + 𝐹𝑖
𝐹𝑚 =
2

𝐹𝑡 + 𝐹𝑖 3292,2 𝑘𝑔 + 2445,2 𝑘𝑔 5737,4 𝑘𝑔

𝐹𝑚 = = = = 2868,7 𝑘𝑔
2 2 2

𝐹𝑚 = 2868,7 𝑘𝑔

10) Cálculo del esfuerzo variable (Fv)

𝐹𝑡 − 𝐹𝑖
𝐹𝑣 =
2

𝐹𝑡 − 𝐹𝑖 3292,2 𝑘𝑔 − 2445,2 𝑘𝑔 847 𝑘𝑔

𝐹𝑣 = = = = 423,5 𝑘𝑔
2 2 2

𝐹𝑣 = 423,5 𝑘𝑔

a) Diámetro del perno con la ecuación de Sodeberg

La ecuación es:
1 𝜎𝑚 𝜎𝑣
= + .𝑘
𝑁 𝜎𝑓𝑙 𝜎𝑓𝑎 𝑓

El coeficiente kf se obtiene a través de Faires – Tabla AT12 – Página 751 “Valores de kf

para roscas de tornillos”, en clase de rosca: Americana, endurecida y tallada,
𝑘𝑓 = 3,8
De la ecuación de Sodeberg debemos despejar el área, ya que tenemos:

𝜎𝑓𝑎 = 0,5. 𝜎𝑟
𝜎𝑚 = 𝐹𝑚 ⁄𝐴
𝜎𝑣 = 𝐹𝑣 ⁄𝐴

𝐹𝑚 𝐹𝑣
1 𝐴
= + 𝐴 .𝑘
𝑁 𝜎𝑓𝑙 0,5. 𝜎𝑟 𝑓

𝐹𝑚 𝐹𝑣 𝐹 𝐹 1
1 0,5. 𝜎𝑟 . 𝐴𝑚 + 𝜎𝑓𝑙 . 𝐴𝑣 . 𝑘𝑓 𝐴 . (0,5. 𝜎𝑟 . 𝐹𝑚 + 𝜎𝑓𝑙 . 𝐹𝑣 . 𝑘𝑓 )
= 𝐴 + 𝐴 .𝑘 = =
𝑁 𝜎𝑓𝑙 0,5. 𝜎𝑟 𝑓 𝜎𝑓𝑙 . 0,5. 𝜎𝑟 𝜎𝑓𝑙 . 0,5. 𝜎𝑟

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𝜎𝑓𝑙 . 0,5. 𝜎𝑟 1
= . (0,5. 𝜎𝑟 . 𝐹𝑚 + 𝜎𝑓𝑙 . 𝐹𝑣 . 𝑘𝑓 )
𝑁 𝐴

𝐴. 𝜎𝑓𝑙 . 0,5. 𝜎𝑟 = 𝑁. (0,5. 𝜎𝑟 . 𝐹𝑚 + 𝜎𝑓𝑙 . 𝐹𝑣 . 𝑘𝑓 )

𝑁. (0,5. 𝜎𝑟 . 𝐹𝑚 + 𝜎𝑓𝑙 . 𝐹𝑣 . 𝑘𝑓 )
𝐴=
𝜎𝑓𝑙 . 0,5. 𝜎𝑟
Datos
𝑘𝑔
𝜎𝑟 = 10546
𝑐𝑚2

𝑘𝑔
𝜎𝑓𝑙 = 9320
𝑐𝑚2

𝑁=2

𝐹𝑚 = 2868,7 𝑘𝑔

𝐹𝑣 = 423,5 𝑘𝑔

𝑘𝑓 = 3,8

𝑘𝑔 𝑘𝑔
𝑁. (0,5. 𝜎𝑟 . 𝐹𝑚 + 𝜎𝑓𝑙 . 𝐹𝑣 . 𝑘𝑓 ) 2. (0,5.10546 𝑐𝑚2 . 2868,7 𝑘𝑔 + 9320 𝑐𝑚2 . 423,5 𝑘𝑔. 3,8)
𝐴= =
𝜎𝑓𝑙 . 0,5. 𝜎𝑟 𝑘𝑔 𝑘𝑔
9320 . 0,5.10546
𝑐𝑚2 𝑐𝑚2

𝑘𝑔 𝑘𝑔
(2.5273 2 . 2868,7 𝑘𝑔 + 9320 . 1609,3 𝑘𝑔)
𝑐𝑚 𝑐𝑚2
𝐴=
𝑘𝑔 𝑘𝑔
9320 2 . 5273
𝑐𝑚 𝑐𝑚2

𝑘𝑔 𝑘𝑔2
2. (5273 . 2868,7 𝑘𝑔 + 14998676 )
𝑐𝑚2 𝑐𝑚2
𝐴=
𝑘𝑔 𝑘𝑔
9320 2 . 5273
𝑐𝑚 𝑐𝑚2

𝑘𝑔 𝑘𝑔2
2. (5273 . 2868,7 𝑘𝑔 + 14998676 )
𝑐𝑚2 𝑐𝑚2
𝐴=
𝑘𝑔2
49144360
𝑐𝑚4

𝑘𝑔2 𝑘𝑔2
2. (15126655,1 + 14998676 )
𝑐𝑚2 𝑐𝑚2
𝐴=
𝑘𝑔2
49144360
𝑐𝑚4

𝑘𝑔2
2.30125331,1
𝐴= 𝑐𝑚2
𝑘𝑔2
49144360
𝑐𝑚4

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𝑘𝑔2
60250662,2
𝐴= 𝑐𝑚2
𝑘𝑔2
49144360
𝑐𝑚4

𝐴 = 1,225 𝑐𝑚2

El área del tornillo por Soderber es 1,225 cm2.

El diámetro del tornillo se desprende de la ecuación de área:

𝜋. 𝑑 2 4. 𝐴
𝐴= →𝑑 =√
4 𝜋

4.1,225 𝑐𝑚2 4,9 𝑐𝑚2

𝑑= √ = √ = √1,56 𝑐𝑚2 = 1,24 𝑐𝑚
𝜋 𝜋

𝑑 = 1,24 𝑐𝑚
En Faires – Tabla AT14 – Página 756 “Roscas de tornillos unificada y americana,
basta y fina”, ingresamos con el área calculada dónde dice “Área de esfuerzo” y con el
inmediato superior del obtenido, a la izquierda encontramos el tamaño de tornillo.

Datos:
Área obtenida: 1,225 cm2.
Área inmediata superior de la tabla: 1,458 cm2.

La tabla indica tornillos de 5/8’’.

b) Diámetro del perno con la ecuación de Goodman

La ecuación es:
1 𝜎𝑚 𝜎𝑣
= + .𝑘
𝑁 𝜎𝑟 𝜎𝑓𝑎 𝑓

El coeficiente kf se obtiene a través de Faires – Tabla AT12 – Página 751 “Valores de kf

para roscas de tornillos”, en clase de rosca: Americana, endurecida y tallada,
𝑘𝑓 = 3,8
De la ecuación de Sodeberg debemos despejar el área, ya que tenemos:

𝜎𝑓𝑎 = 0,5. 𝜎𝑟
𝜎𝑚 = 𝐹𝑚 ⁄𝐴
𝜎𝑣 = 𝐹𝑣 ⁄𝐴

𝐹𝑚 𝐹𝑣 𝐹 𝐹 1
1 𝜎𝑚 𝜎𝑣 0,5. 𝐴𝑚 + 𝐴𝑣 . 𝑘𝑓 𝐴 . (0,5. 𝐹𝑚 + 𝐹𝑣 . 𝑘𝑓 )
= + .𝑘 = 𝐴 + 𝐴 .𝑘 = =
𝑁 𝜎𝑟 𝜎𝑓𝑎 𝑓 𝜎𝑟 0,5. 𝜎𝑟 𝑓 0,5. 𝜎𝑟 0,5. 𝜎𝑟
0,5. 𝐹𝑚 + 𝐹𝑣 . 𝑘𝑓
=
0,5. 𝜎𝑟 . 𝐴

0,5. 𝜎𝑟 . 𝐴 = 𝑁. (0,5. 𝐹𝑚 + 𝐹𝑣 . 𝑘𝑓 )

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𝑁. (0,5. 𝐹𝑚 + 𝐹𝑣 . 𝑘𝑓 )
𝐴=
0,5. 𝜎𝑟
Datos
𝑘𝑔
𝜎𝑟 = 10546
𝑐𝑚2

𝑘𝑔
𝜎𝑓𝑙 = 9320
𝑐𝑚2

𝑁=2

𝐹𝑚 = 2868,7 𝑘𝑔

𝐹𝑣 = 423,5 𝑘𝑔

𝑘𝑓 = 3,8

𝑁. (0,5. 𝐹𝑚 + 𝐹𝑣 . 𝑘𝑓 ) 2. (0,5.2868,7 𝑘𝑔 + 423,5 𝑘𝑔. 3,8) 2. (1434,35 𝑘𝑔 + 1609,3 𝑘𝑔)

𝐴= = =
0,5. 𝜎𝑟 𝑘𝑔 𝑘𝑔
0,5.10546 2 5273
𝑐𝑚 𝑐𝑚2
2.3043,65 𝑘𝑔 6087,3 𝑘𝑔
𝐴= = = 1,154 𝑐𝑚2
𝑘𝑔 𝑘𝑔
5273 5273
𝑐𝑚2 𝑐𝑚2

𝐴 = 1,154 𝑐𝑚2

El área del tornillo por Goodman es 1,154 cm2.

En Faires – Tabla AT14 – Página 756 “Roscas de tornillos unificada y americana,
basta y fina”, ingresamos con el área calculada dónde dice “Área de esfuerzo” y con el
inmediato superior del obtenido, a la izquierda encontramos el tamaño de tornillo.

Datos:
Área obtenida: 1,154 cm2.
Área inmediata superior de la tabla: 1,174 cm2.

La tabla indica tornillos de 5/16’’.

Diámetro del tornillo

𝜋. 𝑑 2 4. 𝐴
𝐴= →𝑑 =√
4 𝜋

4.1,154 𝑐𝑚2 4,6 𝑐𝑚2

𝑑=√ =√ = √1,46 𝑐𝑚2 = 1,20 𝑐𝑚
𝜋 𝜋

𝑑 = 1,20 𝑐𝑚

c) Cupla aproximada para producir la precarga (M)

𝑀 = 𝐶. 𝑑. 𝐹𝑖
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Dónde
0,2 𝑠𝑖 𝑛𝑜 𝑒𝑠𝑡á 𝑙𝑢𝑏𝑟𝑖𝑐𝑎𝑑𝑜
𝐶 = 𝑐𝑜𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑝𝑎𝑟 {
0,15 𝑠𝑖 𝑒𝑠𝑡á 𝑙𝑢𝑏𝑟𝑖𝑐𝑎𝑑𝑜

𝑑 = 𝑡𝑎𝑚𝑎ñ𝑜 𝑛𝑜𝑚𝑖𝑛𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑜𝑟𝑛𝑖𝑙𝑙𝑜

𝐹𝑖 = Fuerza de apriete

En este caso, C=0,2 porque no se indica que esté lubricado, y Fi=2445,2 kg.

Por Sodeberg
En Faires – Tabla AT14 – Página 756 “Roscas de tornillos unificada y americana,
basta y fina”, para un tornillo de 5/8´´ d es el diámetro mayor básico y vale 1,5875 cm.

𝑀 = 𝐶. 𝑑. 𝐹𝑖 = 0,2.1,5875 cm. 2445,2 kg = 776,35 kgcm

𝑀𝑆𝑜𝑑𝑒𝑏𝑒𝑟𝑔 = 776,35 kgcm

Por Goodman
En Faires – Tabla AT14 – Página 756 “Roscas de tornillos unificada y americana,
basta y fina”, para un tornillo de 5/16´´ d es el diámetro mayor básico y vale 1,4288 cm.

𝑀 = 𝐶. 𝑑. 𝐹𝑖 = 0,2.1,4288 cm. 2445,2 kg = 698,74 kgcm

𝑀𝐺𝑜𝑜𝑑𝑚𝑎𝑛 = 698,74 kgcm

Respuestas
a) Diámetro del tornillo utilizando la ecuación de Soderberg es 1,24 cm, que
corresponde a un tornillo de 5/8’’.
b) Diámetro del tornillo utilizando la ecuación de Goodman es 1,20 cm, que
corresponde a un tornillo de 5/16’’.
c) Cupla para obtener la pre carga por Soderberg: 776,35 kgcm; y por Goodman:
698,74 kgcm.

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