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CAPÍTULO 15
1. En grupos de 3 a 5 personas, analice el proyecto de Seis Sigma del ejemplo 15.1. Entable
un diálogo y anote las principales ideas sobre los siguientes puntos.
a) ¿Cómo se definió la importancia del problema?
Para localizar las causas raíz del problema, el equipo realizó sesiones de lluvia de
ideas y aplicó el diagrama de Ishikawa (causa - efecto) para analizar las causas
potenciales del problema.
c) Analice todas las causas potenciales de la figura 15.6 y contrástelas con las causas
raíz seleccionadas. Después señale algunas de las causas potenciales que
claramente son de naturaleza secundaria y que más bien se pueden ver como
un0 efecto de las causas raíz.
ACCIONES DE CONTROL
PROCESOS Entrenamiento necesario para la aplicación de los nuevos
sistemas y procedimientos. Haciendo ajustes menores en las
siguientes semanas para mejorar su efectividad.
DOCUMENTACIÓN Se inició con la estandarización y liberación de la
documentación de los nuevos sistemas y procedimientos.
MONITOREO Se estableció un nuevo procedimiento para aplicar una carta
de control de individuales para monitorear las métricas del
proyecto, en donde se prevé que cada mes, en la junta
gerencial.
1. Entable un diálogo grupal sobre la etapa de control con los siguientes puntos guías y
anote las ideas más importantes.
a. Se dice que es la etapa más dolorosa o más difícil, ¿por qué?
Porque se trata de que los cambios hechos para evaluar las acciones de mejorase
vuelvan permanentes, se institucionalicen y generalicen.
Prevenir que los problemas que tenía el proceso no se repitan, puesto que
dichos problemas ocasionan pérdidas en lugar de ganancias.
Fomentar la mejora continua, ya que con seis sigma mejora el proceso pero
existirán otros problemas susceptibles a mejora que deben continuar con el
proceso.
ACCIONES DE CONTROL
González O., Mogrovejo A., Rosales S.
PROCESOS Estandarización del proceso: En este nivel se deciden
acciones para asegurar las mejoras a través de cambios en
los sistemas y estructuras que forman el proceso, tratando
de no depender de controles manuales y de vigilancia sobre
el desempeño. En otras palabras, se deben buscar cambios
permanentes en los procesos y en sus métodos de
operación.
DOCUMENTACIÓN Documentar el plan de control: Se busca trabajar para
mejorar o desarrollar nuevos documentos que faciliten el
apego a los procedimientos estándar de operación del
proceso. La estandarización vía documentación contempla
procedimientos bien escritos, videos y hojas de trabajo
ilustradas. Otras alternativas para lograr la estandarización
de los métodos son: la capacitación, tanto para nuevos
trabajadores como para los actuales, así como los sistemas a
pruebas de errores. Algunos consejos:
Involucrar a la gente que supervisa y aplica los
métodos.
Probar el procedimiento tal como se documentó
Ser completo, pero conciso
Colocar el procedimiento donde esté disponible
fácilmente
Bosquejar un método para actualizar los
procedimientos
Poner fecha a los procedimientos
Destruir los procedimientos obsoletos.
MONITOREO Se deciden las mejoras al monitoreo del proceso para que
mediante él se tenga evidencia de que el nivel de mejorar
logrado se siga manteniendo. Los monitoreos pueden
realizarse sobre entradas claves del proceso, así como sobre
variables de salida crítica. Las herramientas para analizar y
monitorear el desempeño de un proceso son las cartas de
control, pero debe asegurarse una elección y operación
adecuada. Algunas preguntas clave:
¿Cómo se monitorean?
¿Con qué frecuencia se verifican?
¿Se conocen las especificaciones y valores meta
óptimos?
Referencia: Tolamatl Michcol, J., Gallardo García, D., Varela Loyola, J. A., & Flores Ávila, E.
(2011). Aplicación de Seis Sigma en una microempresa del ramo automotriz. Conciencia
Tecnológica, (42).
Objetivo
Justificación
La microempresa donde se desarrolló el proyecto tenía serios problemas fnancieros y de
calidad, como consecuencia de la crisis del año 2009 y el poco compromiso del dueño. Esto
generó una reestructuración de personal y la necesidad urgente por reducir desperdicios.
Como se mencionó anteriormente, el proyecto se desarrolló en el área de pintura para
productos plásticos del sector automotriz.
Se redujo 13% del producto no conforme en el área de pintura, esto mejoró el rendimiento del
proceso al pasar de un nivel sigma 2.4 a un nivel 3.6, fue así como se disminuyó la variación de
proceso haciéndolo más confable para el cliente, además las acciones que se implementaron
fueron muy creativas para minimizar la inversión necesaria.
Objetivo
Mejorar de la eficiencia en la línea de envasado de pet en la Fábrica Nacional de Licores (Fanal),
empleando la metodología DMAIC-Seis Sigma.
Justificación
o Controlar las paradas no obligatorias de manera que el proceso sea más fluido y
expedito,
El análisis del OEE arroja tres puntos que están afectando fuertemente la eficiencia de la línea:
causas externas (32%), fallos en la línea (31%) y pérdida de velocidad (28%).
En los fallos de la línea, se observa que el 90% están concentrados en el monoblock, que es el
módulo de más reciente adquisición en la empresa. Muchos de los paros son causados por
diferentes tipos de ajustes que deben realizar a este equipo.
Se logró una mejora significativa por la correcta implementación del plan de mantenimiento
adecuado para la máquina monoblock, lo cual se refleja en los resultados generales de OEE,
que pasaron de un 47% a un 80% de eficiencia general de los equipos en la línea, luego de la
implementación.
La mejora en cuanto a producción significó pasar de producir a una velocidad de 70 pets/min
(promedio de marzo a septiembre de 2011) a 144 pets/min en diciembre de 2011.
González O., Mogrovejo A., Rosales S.
1. Resuelva la actividad del ejercicio 1 de esta sección, pero ahora considerando un artículo
donde se reporten las características que debe tener Seis Sigma en empresas de tamaño
pequeño o mediano. Anote los datos de referencia del artículo (autor, año, título,
nombre de la revista). Además, en forma breve, señale el objetivo del trabajo, la
justificación, los detalles relevantes de la aplicación de la estrategia y las conclusiones
más importantes.