INFORME DE PRÁCTICAS DE

INGENIERÍA DE FLUIDOS

GRUPOX-Y_EQUIPOZ

Integrantes:
1.-
2.-
3.-
4.-

(A rellenar por el profesor)

Tablas
Gráficas
Comentarios
Conclusiones
Nota final

Comentarios del profesor:

 ESTUDIO Y CALIBRADO DE UN
Práctica 1
VENTURI

OBJETIVOS
 Calibrado del Venturi. Determinación del coeficiente “Cd” como función del
número de Reynolds
 Medida del coeficiente “K” de pérdidas secundarias.

Las dimensiones no corresponden al Venturi clásico de Herschel, sino a uno de

tobera suave, es decir, con las aristas redondeadas para evitar
desprendimientos de la capa límite.

RESULTADOS
Tabla de datos para el cálculo del coeficiente“Cd” del calibrado del Venturi:

Q (m3/h) ΔP12 (bar) ReD1 Cd

0 0.01 0 0
2.89 0.02 90218.8 0.76
6.05 0.06 156263.5 0.92
9.05 0.13 230013.7 0.93
12.1 0.21 292342.3 0.98
15 0.33 366470.4 0.97
17.8 0.5 451093.9 0.94
21.3 0.7 533741.5 0.95
23.6 0.86 591604.1 0.95
27.3 1.19 695913.8 0.93
30.4 1.49 778708.8 0.93
32.9 1.69 829326.1 0.94
35.9 1.9 879343.9 0.97
37.9 1,99 899929.5 0.99
Comentarios sobre los datos medidos y calculados:
Podemos observar que a medida que va aumentando el caudal la diferencia de presión
también aumenta , lo mismo ocurre con el numero de reynolds que depende de la velocidad ,
que a su vez depende del caudal ,por tanto a mayor caudal mayor velocidad y mayor numero
de reynolds. En cuanto al coeficiente de descarga que es un coeficiente que relaciona el caudal
teórico con el caudal real podemos ver que su valor ronda los 0,9 excepto un valor que nos ha
salido desviado <0,76> y que creemos que es debido a un error a la hora de tomar datos
durante la práctica o debido a que cuando el caudal es pequeño el Cd sale con error.

Representación gráfica de los resultados obtenidos. Dibujar los resultados

obtenidos en la figura Cd – Red2:

Cd vs. Red2

Escala Re Normal:

1
Cd VS Red1
0.99
0.98
0.97
0.96
0.95
0.94
0.93 Cd VS Red1
0.92
0.91
0.9
10000 210000 410000 610000 810000
Escala Re logarítmica:

Cd VS Red1
1
0.99
0.98
0.97
0.96
0.95
0.94
0.93 Cd VS Red1
0.92
0.91
0.9
10000 100000 1000000

Comentarios sobre la representación gráfica de los datos calculados:

De la primera grafica podemos observar que hay dos tipos de curvas, una representa el
experimento con un venturi clásico de hershel y la otra con un venturi de tobera suave que es
nuestro caso. Como hemos comentado anteriormente el coeficiente de descarga Cd relaciona
el caudal real con el teórico (Cd=Qr/Qt) y como el real siempre es menor que el teórico su valor
siempre será menor que 1. Por tanto en la grafica teórica podemos observar que en el caso de
un venturi de tobera suave el coeficiente de descarga oscila alrededor de 0,9 lo que quiere
decir que las pérdidas son bastante pequeñas y eso se debe a las divergencias y
convergencias suaves del tubo de venturi el cual ayuda a que el fluido se acople de manera
menos brusca provocando menos perdidas. También podemos observar que a mayor numero
de reynolds el coeficiente de descarga se va acercando a 1 lo que nos hace concluir que
cuanto más mayor es el caudal más pequeñas se hacen las perdidas. Por último al comparar la
grafica teórica con la obtenida del experimento vemos que en esta ultima los valores de Cd
rondan el 0,9 al igual que en la teórica excepto uno que nos da un valor de 0,76 y que creemos
que es un error debido a la toma de datos o debido a que a caudales pequeños el Cd sale con
error, y también vemos que en el experimento el Cd tiende a 1 más rápidamente que en el caso
teórico.
Tabla de datos para el cálculo del coeficiente “k” de pérdidas secundarias y la
potencia de pérdidas:

Q (m3/h) ΔP13(bar) ReD1 k Pot (W)

0 0 0 0 0
2,89 0 23748.7 1,45 0
6,05 0,01 49716.1 1,3 1,45
9,05 0,02 74368.7 0,72 5,03
12,1 0,02 99432.2 0,94 6,72
15 0,04 123263 0,83 16,67
17,8 0,05 146272.1 0.81 24,72
21,3 0,07 175033.5 0,85 41,42
23,6 0,09 193933.8 0,85 59
27,3 0,12 224338.7 0,85 91
30,4 0,15 249813.1 0.86 126,67
32,9 0,17 270356.9 0,83 155,4
35,9 0,2 295009.5 0,82 199,4
37,9 0,23 311444.6 0,84 242,1

Comentarios sobre los datos medidos y calculados:

Como hemos comentado anteriormente la diferencia de presiones es cada vez mayor conforme
va aumentando el cauda, ocurre lo mismo con el numero de reynolds ya que la velocidad
aumenta con el caudal. En cuanto al coeficiente de pérdidas secundarias podemos observar
claramente que a números de reynolds relativamente pequeños varía mucho el K pero
conforme se va haciendo grande el número de reynolds el K se va haciendo constante.
Finalmente en cuanto a la potencia de perdidas podemos ver que depende del caudal es decir
que se hacen mayores las perdidas secundarias cuanto mayor es el caudal.

Representación gráfica de los resultados obtenidos Re – k:

Re VS K
1.8
1.6
1.4
1.2
1
0.8 Re VS K
0.6
0.4
0.2
0
10000 100000 1000000
Dibujar en la gráfica teórica θ – k el valor experimental obtenido:

2
1.8
1.6
1.4
1.2
1
k

0.8
0.6
0.4
0.2
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Ángulo (qº)

El ángulo de salida de nuestro venturi es 7,25 grados, y a ese ángulo nos da un

k de aproximadamente 0,75.
Representación gráfica de los resultados obtenidos Pot – Q:

Pot VS Q
300

250

200

150
Pot VS Q

100

50

0
0 5 10 15 20 25 30 35 40

Comentarios sobre la representación gráfica de los datos Re – k, la

comparativa con el valor teórico de k y la potencia de pérdidas:

En cuanto a la representación del coeficiente de pérdidas secundarias frente al número de

reynolds observamos que a bajos números de reynolds el coeficiente k varía notablemente
mientras que a mayores números de reynolds el k tiende a un número constante que en
nuestro caso es aproximadamente 0,8. De la grafica teórica que relaciona el coeficiente de
perdidas secundarias con el ángulo de salida de nuestro venturi hemos obtenido un valor
aproximado de 0,75 que más o menos es parecido al valor obtenido experimentalmente 0,8,
lógicamente el valor experimental nos sale mayor que el teórico ya que en la realidad las
pérdidas son mayores que las calculadas teóricamente.
Finalmente sobre la potencia en perdidas secundarias podemos decir que no depende de k
sino que depende del caudal y del número de reynolds ya que en la grafica observamos que a
pesar de que k tiende a un valor constante la potencia por perdidas secundarias sigue
aumentando.

CONCLUSIONES Y COMENTARIOS GENERALES DE LA PRÁCTICA 1

Lo primero que se puede decir después de los experimentos realizados y datos calculados en
esta práctica es que las perdidas siempre son mayores en la realidad que en la teoría.
Como conclusión general podemos concluir que según los resultados obtenidos el coeficiente
de descarga tiende a uno cuanto mayor es el caudal lo que hace que las perdidas sean
menores mientras que el coeficiente de perdidas secundarias tiende a un numero constante
cuanto mayor es el numero de reynolds (mayor velocidad mayor caudal).
Práctica 2 PÉRDIDAS PRIMARIAS EN TUBERÍAS

OBJETIVOS
 Determinar hidráulicamente la rugosidad absoluta “ε” de tuberías de
PVC. Lo haremos con dos tuberías.

a) PN 16 DN = 25 mm Dinterior = 27,2 mm
b) PN 16 DN = 40 mm Dinterior = 42,6 mm

 Comprobar experimentalmente la adecuación del diagrama de Moody a

nuestro experimento.

RESULTADOS
Tabla de datos para el cálculo de la “ε” absoluta de la tubería de Ф=27,2 mm:

Q (m3/h) ΔP(bar) Re f (mm)

0 0.04 0 0
1.05 0.05 13559,70 0,258008465 10,37
1.93 0.06 24924,02 0,091638755 2,21
3.03 0.08 39129,42 0,049573237 0,54
4.04 0.11 52172,56 0,038341801 0,272
4.98 0.13 64311,72 0,029821344 0,109
6.04 0.18 78000,56 0,02806992 0,109
6.98 0.21 90139,72 0,024521724 0,054
7.97 0.25 102924,58 0,022390609 0,027
8.9 0.29 114934,61 0,020828622 0,019
10.01 0.36 129269,15 0,020439812 0,015
Representación gráfica de los resultados obtenidos en el diagrama de Moody:

Comentarios sobre los datos medidos, resultados calculados y la

representación gráfica en Moody:

Como ya hemos comentado anteriormente la diferencia de presiones aumenta con el caudal ,

también lo hace el número de reynolds ya que a mayor caudal mayor velocidad y reynolds
depende de la velocidad .Podemos observar claramente en las tablas que el coeficiente de
fricción y la rugosidad relativa van disminuyendo conforme va aumentando el número de
reynolds,y mirando los puntos obtenidos en la grafica de moody vemos que los puntos se van
juntando cada vez más a mayores números de reynolds, la mayoría de los datos se encuentran
aproximadamente entre las líneas de rugosidad 0,001 y 0,004 ( 0,0272-0,11 mm) excepto
algunos datos que dan mayor rugosidad relativa que pueden ser debidos a un aumento de la
rugosidad del material causado por sedimentos o por algún agente externo. Eliminando los
datos extremos y comparando los datos de rugosidad calculados con la ecuación de colebrok
White con lo obtenido experimentalmente y que hemos superpuesto con la grafica de moody
vemos que claramente los resultados se encuentran aproximadamente entre los valores 0,001
y 0,004.
Tabla de datos para el cálculo de la “ε” absoluta de la tubería de Ф=42,6 mm:

Q (m3/h) ΔP(bar) Re f (mm)

2,93 0 24077,3791 0 x
5,93 0,01 48729,9857 0,01771 -0,0331
9,014 0,02 74072,8652 0,01533 -0,0285
12,09 0,04 99350,0045 0,017044 -0,007061
14,97 0,06 123016,507 0,016675 -0,003641
18,03 0,08 148162,166 0,015327 -0,007064
20,03 0,11 164597,237 0,017076 0,005195
24,01 0,15 197303,028 0,016120 0,00293
26,98 0,18 221709,109 0,015401 0,00042
29,,92 0,21 245868,663 0,014610 -0,00175
30,78 0,23 252935,744 0,015120 0,000862

Representación gráfica de los resultados obtenidos en el diagrama de Moody:

Comentarios sobre los datos medidos, resultados calculados y la
representación gráfica en Moody:

Del experimento con la tubería de diámetro 42,6 observamos que en los datos calculados, la
rugosidad a bajos números de reynolds da valores negativos que es algo que creemos que es
debido a que las perdidas por fricción en este caso no dependen de la rugosidad cuando el
numero de Reynolds es relativamente bajo. También vemos que a mayores números de
reynolds los valores de rugosidad obtenidos se encuentran aproximadamente entre 10-5 y 10-4
(rugosidad relativa).Comprobando lo comentado con la grafica de moody vemos que
efectivamente los valores experimentales a bajos números de reynolds caen en la zona de flujo
hidráulicamente liso en las que la fricción solo depende del número de reynolds y no de la
rugosidad del material y también que conforme va aumentando el número de reynolds
empezamos a tener una nube de puntos entre dos valores que aproximadamente son 10-6 y 10-4

CONCLUSIONES Y COMENTARIOS GENERALES DE LA PRÁCTICA 2

Como conclusión general de esta práctica, vemos que los datos experimentales y los esperados
son bastante parecidos, también nos damos cuenta en esta práctica que las perdidas por
fricción tienen una fuerte dependencia con el numero de reynolds, la rugosidad y el diámetro del
material utilizado para la tubería. Hemos visto también que para algunos casos como el que
hemos tenido en esta práctica con una tubería de 42,6 mm, las perdidas por fricción a bajos
números de reynolds no dependen de la rugosidad sino que solo de reynolds.
 EPANET: CÁLCULO DE REDES DE
Práctica3
TUBERÍAS
OBJETIVOS
Estudio de la red de abastecimiento de un conjunto de manzanas del soto de
Lezkairu partiendo de una captura de la red de la página web del IDENA.
 Simulación de la red y explicación de los resultados. Explicad las
decisiones que se han tomado para asignar los valores de demanda y
comentar si se han hecho modificaciones a la instalación.
 Inventarse una construcción dentro de alguna manzana y aplicar la
demanda que consideréis según los datos de la tabla adjunta.
Simulación de la red y explicación de los resultados.
1. Red de abastecimiento de varias manzanas
Captura pantalla con los resultados de presión y velocidad:

Comentarios:
2. Red de abastecimiento con nueva construcción.
Captura pantalla con los resultados de presión y velocidad:

Comentarios: