CARTAS Y

CONTROL Y GESTION INTEGAL DE LA CALIDAD

ING. MANUEL CAMPUSANO

INTEGRANTES
CARLOS CASTELLAR
NATHALIE COTES NIEBLES
YANINA LÓPEZ
CARLOS PEÑA

BARRANQUILLA, Septiembre 28
2010
 RESUMEN

El control de la calidad de los procesos es hoy día una de las mejores

técnicas para obtener mayores utilidades, dada la baja cantidad de costo en
la que se incurre por producto defectuoso, y por los clientes que atrae el
ofrecer un producto de buena calidad. Con el fin de entender mejor la
evaluación de la calidad de las características por atributo, se puso en
práctica el monitorio a partir de cartas de control p y np, tomando muestras
de un proceso, evaluando la cantidad de productos conformes y no
conformes dadas unas especificaciones, determinando los limites de control
y todo lo pertinente para la elaboración de las cartas, y se evaluó la calidad
del proceso.

ABSTRACT

The quality control process is now one of the best techniques to get higher
profits, given the low amount of cost incurred in product liability and the
high quantity of customers that offering a quality product brings. To better
understand the quality assessment of the features by attribute, we
implemented the p and np control charts, taking samples of a process,
assessing the number of conforming and nonconforming products, given
specifications, determining the control limits and everything relevant to the
preparation of the charts, and analyzing the quality of the process.
 TABLA DE CONTENIDO

INTRODUCCIÓN...................................................................4
OBJETIVOS..........................................................................5
Objetivos generales...................................................................5
Objetivos específicos.................................................................5
MARCO TEORICO.................................................................6
CALCULOS Y RESULTADOS.................................................10
Descripción de la Experiencia...................................................10
CARTA DE CONTROL P......................................................................................11
CARTA DE CONTROL NP....................................................................................17

BIBLIOGRAFÍA...................................................................22
INTRODUCCIÓN

Para el trabajo de un ingeniero en el control de la calidad es muy importante

llevar un control integral de la calidad de los productos, es por esto que
cada característica de calidad debe ser evaluada y controlada con el fin de
llevar un producto de excelente calidad al cliente final. Existen varias
características en los productos, sin embargo no todas ellas pueden ser
medidas, estas son llamadas características por atributo, como los son las
imperfecciones por maltratos o por la mala calidad del proceso, ya sean
rayones, abolladuras, manchones, etc. y así como existen cartas de control
para las características por variables o medibles numéricamente, también
existen cartas de control como la p y np, que nos ayudan a llevar un control
de la calidad de nuestro proceso y de nuestros productos cuando se trata de
las características por atributo.
 OBJETIVOS

Objetivos generales

• Entender y dominar las cartas de control p y np.

Objetivos específicos
• Diferenciar entre una carta de control p y una np.
• Desarrollar una carta p y una np basado en las características de
los productos dados.
• Obtener la fracción de producto no conforme de los productos.
MARCO TEORICO

Las cartas de control son la herramienta más poderosa para analizar la

variación en la mayoría de los procesos. Se clasifican en cartas de control
por variables y cartas de control por atributos.

Las cartas de control por atributos son potencialmente aplicables a

cualquier proceso ya que en los procesos que se utilizan los datos están
disponibles generalmente, además son económicas, fáciles y rápidas de
obtener e interpretar por lo que son muy utilizadas en el monitoreo de
procesos aunque no proporcionan información profunda del control de
características individuales ni reconocen los distintos grados de defectos en
las unidades de producto1.

Entre las cartas de control por atributos se encuentran las siguientes:

Carta Descripción Campo de aplicación.

P Proporciones Control de la fracción global de defectuosos de
un proceso.
NP Número de Control del número de piezas defectuosas
defectuosos
C Defectos por Control de número global de defectos por
unidad unidad
U Promedio de Control del promedio de defectos por unidad.
defectos por
unidad

Carta P

En esta carta como ya se mencionó se muestran las variaciones en la

fracción o proporción de artículos defectuosos por muestra. Es
extensamente utilizada con el objetivo de disminuir la proporción o
porcentaje de productos no conformes (defectuosos) en un proceso.
Además monitorea todos y cada uno de los productos de una muestra o
grupo de la población total de productos y cada uno de estos productos
posee una determinada calidad que determina si es defectuoso o no
(artículo conforme o no conforme); luego se gráfica la proporción pi de los
artículos defectuosos, que se obtiene al dividir la cantidad de artículos
defectuosos encontrada en cada muestra entre el tamaño total de la
muestra.

1
www.icicm.com/files/Cartas_de_Control.doc
Cuando se realiza un estudio inicial para establecer los límites de control en
una carta p, entonces, lo que se tiene que hacer es estimar la media y la
desviación estándar de la variable que se gráfica en la carta; que en el caso
de la carta p, es pi. Considerando esto, y de acuerdo con la distribución
binomial, si se toman varias muestras (aproximadamente 20), los límites de
control para una carta p están dados por:

• LCS = p+ 3 [p(1-p)/n]
• Línea central = p
• LCI = p - 3[p(1-n)/n]

El gráfico P sirve para detectar artículos defectuosos cuando se están

analizando variables por atributos, nos proporcionará la fracción o
porcentaje de artículos defectuosos en la población que se encuentra bajo
estudio. Los pasos para obtener el gráfico P son:

• 1. Definir la característica de calidad (atributo) que se desea

analizar. Olor, sabor, medida específica, etc. Lo tiene o no lo tiene.
• 2. Controlar las condiciones del proceso. Eliminar las variables
asignables o atribuibles del proceso.
• 3. Tomar un número K de muestras. El tamaño de la muestra debe
de ser variable, es decir las muestras no son del mismo tamaño. El
número de muestras no debe ser menor a 20, y cada muestra debe
tener por lo menos 50 elementos.
• 4. Tabular resultados de acuerdo a la siguiente tabla:

Número
Número Tamañ Fracción de
de
de o de defectuoso
productos
muestr muestr s(p)
defectuos
a a (n) p= np/p
os (np)

1 n1 np1 p1

2 n2 np2 p2

.... .... .... ....

k nk npk pk

• 5. Cálculo de .A continuación se calcula la media (promedio) del

tamaño de las k muestras.

• 6. Se genera un rango alrededor de la media de +20%.

 a) Si todas las muestras se encuentran dentro de este rango,
continuamos con el siguiente paso
b) Si solamente una de las muestras no se encuentra dentro de este
rango, dicha muestra se elimina y se vuelve al paso número 5
c) Si más de una muestra se encuentra fuera del rango establecido,
entonces a partir del paso. 7 todo se hará de manera independiente
para cada muestra.
• 7. Cálculo de los valores promedio. Posteriormente se calcula la
media (promedio) de la fracción de defectuosos (p).

• 8. Cálculo del los límites de control del proceso. El siguiente paso es

el cálculo de los límites de control de nuestro proceso.
Dado que se está realizando el análisis de los atributos (se tiene o no
se tiene) se utiliza una distribución binomial para calcular los límites
de control. Los cuales están dados por:
Límite superior de Control (LSC), Límite Central de Control (LCC)
y límite Inferior de Control (LIC)

• 9. Graficar. A continuación se realiza la gráfica, en la cual se marcan

los límites de control y en relación a ellos se grafica el número de
defectuosos de cada una de las muestras.
• 10. Comparar el proceso con los límites de especificaciones.
Observar el comportamiento del proceso de acuerdo con la gráfica y
sacar conclusiones2.

Carta de control nP

Como ya se mencionó, al graficar la carta de control nP se consigue detectar

la fracción de artículos defectuosos o porcentaje de artículos defectuosos en
la población que se encuentra bajo estudio.

Los pasos para obtener el gráfico np son los siguientes:

• 1. Definir la característica de calidad (atributo) que se desea

analizar.
2
www.itescam.edu.mx/principal/sylabus/fpdb/.../r27163.DOC
• 2. Controlar las condiciones del proceso. Eliminar todas las
variables asignables o atribuibles del proceso.
• 3. Tomar un número K de muestras. Las muestras deben de ser de
tamaño constante, es decir todas las muestras son del mismo
tamaño. El número de muestras no debe ser menor a 20, y cada
muestra debe tener por lo menos 50 elementos.
• 4. Tabular resultados de acuerdo a la siguiente tabla

Número
Número Tamañ Fracción de
de
de o de defectuoso
productos
muestr muestr s(p)
defectuos
a a (n) p= np/p
os (np)

1 n np1 p1

2 n np2 p2

.... .... .... ....

k n npk pk

• 5. Cálculo de
Posteriormente se calcula la media (promedio) del número de
artículos defectuosos de todas las muestras.

• 6. Cálculo de los Límites de Control del Proceso.

Dado que se está realizando el análisis de los atributos (se tiene o
no se tiene) se utiliza una distribución binomial para calcular los
límites de control. Los cuales están dados por:

Límite superior de Control (LSC), Límite Central de Control (LCC) y

límite Inferior de Control (LIC)

• 7. Graficar. A continuación se realiza la gráfica, en la cual se

marcan los límites de control y en relación a ellos se grafica el
número de defectuosos de cada una de las muestras.
 • 8. Comparar el proceso con los límites de especificaciones.
Observar el comportamiento del proceso de acuerdo con la gráfica
y sacar conclusiones.
Cartas de control tipo np.

En ocasiones, cuando el tamaño de muestras en las cartas es constante, es

mas conveniente usar la carta np en la que se gráfica el número de artículos
defectuosos por muestra (Di), en lugar de la proporción.

Los límites de control para la carta np se obtiene bajo el supuesto de la

distribución binomial, por lo que están dados por:

• LCS = np+ 3raíz[np(1-np)/n]

• Línea central = np
• LCI = np – 3raíz[np(1-np)/n]

Donde igual que en la carta p, n es el tamaño de muestra y p es la

proporción promedio de artículos defectuosos, con lo que nP es la
estimación del número promedio de artículos defectuosos por muestra. En
la formula los limites de control, la raíz cuadrada de la expresión anotada es
la estimación de la desviación estándar de D i (número de piezas
defectuosas por muestra).

CALCULOS Y RESULTADOS

Descripción de la Experiencia
En esta ocasión, la experiencia consistió en muestrear un determinado tipo
de producto y ver sus características de calidad para catalogarlo como
conforme o NO conforme de acuerdo a ciertos atributos físicos especificados
que debían poseer.

El producto que se sometió bajo estudio fueron pequeños bebés-juguete

cuyas características a estudiar fueron el número de partes que componen
el producto (manos, pies, cabeza, piernas, brazos), el color, y el acabado
superficial, dentro del que figuran varios aspectos como que no se
presenten grietas en los muñequitos y que no haya residuos de material.

CARACTERISTICAS DE NO CALIDAD

• Producto incompleto (al objeto le falta una mano, un pie, una pierna,
etc.)
• El objeto se encuentra manchado
• EL objeto presenta demasiada rebaba
• El objeto está agrietado o rayado.
  ANALISIS Y RESULTADOS

CARTA DE CONTROL P
La siguiente tabla muestra el registro de los datos al momento de iniciar la
toma de los mismos en el laboratorio. Esta es la tabla correspondiente a ,
fracción no conforme de bebés-juguete que se obtuvo en el muestreo
realizado.

De hecho, los valores que se registraron el a tabla producto del a

experiencia fueron los de número de NO conformes ( ), y la fracción de
éstos se calculó dividiendo esta cantidad sobre el tamaño de la muestra, el
cual es variable.

Tamaño No. de Límites

Fracción de
Subgr de NO
NO
upo muestra confor LCI LCS LC
conformes p
n mes
1 13 7 0,5385 0,0840 0,9160 0,5
2 13 5 0,3846 0,0840 0,9160 0,5
3 15 8 0,5333 0,1127 0,8873 0,5
4 12 5 0,4167 0,0670 0,9330 0,5
5 11 7 0,6364 0,0477 0,9523 0,5
6 15 11 0,7333 0,1127 0,8873 0,5
7 14 9 0,6429 0,0991 0,9009 0,5
8 14 4 0,2857 0,0991 0,9009 0,5
9 15 8 0,5333 0,1127 0,8873 0,5
10 13 6 0,4615 0,0840 0,9160 0,5
11 10 5 0,5000 0,0257 0,9743 0,5
12 12 6 0,5000 0,0670 0,9330 0,5
13 13 9 0,6923 0,0840 0,9160 0,5
14 12 6 0,5000 0,0670 0,9330 0,5
15 14 7 0,5000 0,0991 0,9009 0,5
16 13 6 0,4615 0,0840 0,9160 0,5
17 14 6 0,4286 0,0991 0,9009 0,5
18 11 5 0,4545 0,0477 0,9523 0,5
19 13 4 0,3077 0,0840 0,9160 0,5
20 15 11 0,7333 0,1127 0,8873 0,5
21 13 6 0,4615 0,0840 0,9160 0,5
22 10 5 0,5000 0,0257 0,9743 0,5
23 13 5 0,3846 0,0840 0,9160 0,5
24 11 4 0,3636 0,0477 0,9523 0,5
25 11 6 0,5455 0,0477 0,9523 0,5
Promedi
0,5 0,08 0,92
o
Tabla No.1

Los límites de control para la carta p que se presentan en la última columna

de la tabla 1 se calculan tal como lo muestran las fórmulas a continuación:
Y donde el límite central está representa de la siguiente manera:

De manera que con los datos calculados se puede proceder a graficar la

carta de control p para la fracción de elementos no conformes de varios
grupos de bebes de juguetes analizados.
• CARTA DE CONTROL P “BEBES DE JUGUETE” CON LIMITES DE CONTROL VARIABLES
• ANALISIS DE LA CARTA P CON LIMITES VARIABLES

Puede decirse que aun considerando límites variables para la carta de

control, el proceso se encuentra bajo control estadístico puesto que
todas las muestras (por variables que sean en tamaño) se encuentran
dentro de los limites de control, los cuales tienen un comportamiento
relativamente constante, pues ambas líneas, superior e inferior, no están
tan distorsionadas.
Sin embargo, en la línea central puede verse que la media de fracción no
conforme (p) experimenta un comportamiento más variable, pues esta
línea sí presenta alta distorsión en sus valores, lo cual puede deberse a
que depende del tamaño de la muestra que se evalúe.

Ahora bien, no por el hecho de que el proceso este bajo control

estadístico puede suponerse que marcha bien, puesto que la media de
fracción no conforme es bastante alta, y los límites entre los que
fluctúan son bastante amplios.
• Para realizar la carta p con la cual analizaremos el comportamiento
de la fracción no conforme del proceso de fabricación de bebes de
juguete con limites de control constantes o promedio, se tienen los
mismos datos, el único cambio seria promediar los limites obtenidos
con anterioridad y que esos sean los mismos para cada muestra.

Tamaño No. de Límites

Fracción de
Subgr de NO
NO
upo muestra confor LCI LCS LC
conformes p
n mes
1 13 7 0,5385 0,08 0,92 0,5
2 13 5 0,3846 0,08 0,92 0,5
3 15 8 0,5333 0,08 0,92 0,5
4 12 5 0,4167 0,08 0,92 0,5
5 11 7 0,6364 0,08 0,92 0,5
6 15 11 0,7333 0,08 0,92 0,5
7 14 9 0,6429 0,08 0,92 0,5
8 14 4 0,2857 0,08 0,92 0,5
9 15 8 0,5333 0,08 0,92 0,5
10 13 6 0,4615 0,08 0,92 0,5
11 10 5 0,5000 0,08 0,92 0,5
12 12 6 0,5000 0,08 0,92 0,5
13 13 9 0,6923 0,08 0,92 0,5
14 12 6 0,5000 0,08 0,92 0,5
15 14 7 0,5000 0,08 0,92 0,5
16 13 6 0,4615 0,08 0,92 0,5
17 14 6 0,4286 0,08 0,92 0,5
18 11 5 0,4545 0,08 0,92 0,5
19 13 4 0,3077 0,08 0,92 0,5
20 15 11 0,7333 0,08 0,92 0,5
21 13 6 0,4615 0,08 0,92 0,5
22 10 5 0,5000 0,08 0,92 0,5
23 13 5 0,3846 0,08 0,92 0,5
24 11 4 0,3636 0,08 0,92 0,5
25 11 6 0,5455 0,08 0,92 0,5
Promedi
0,5
o
Tabla No.2
• CARTA DE CONTROL P “BEBES DE JUGUETE” CON LIMITES DE CONTROL CONSTANTES (PROMEDIO)
 • ANALIIS DE LA CARTA P CON LIMITES CONSTANTES

Para esta carta donde los límites de control son constantes, el análisis es
prácticamente el mismo que para la carta anterior. Es decir, el proceso se
encuentra bajo control estadístico puesto que de las 25 muestras bajo estudio,
ninguna se haya por fuera de estos límites.

Igualmente, se tiene que alrededor de la línea central hay mucha distorsión en

los valores de p de cada muestra.

CARTA DE CONTROL NP

Resulta de gran utilidad el uso de herramientas como Statgraphics, razón por

la cual para este informe se hace necesario recurrir a ella, para la construcción
de los gráficos de control correspondientes a la carta .

Para la realización de esta carta de control es necesario ahora sí, contar con
subgrupos de tamaño de muestra constante. Para el caso, n=15.

Los datos que se obtienen en el laboratorio se resumen en la siguiente tabla,

donde nuevamente, el cálculo de la fracción de NO conforme se realiza a partir
de:

Tamaño No. de
Fracción de
Subgr de NO
NO
upo muestra confor
conformes p
n mes
1 15 6 0,4000
2 15 6 0,4000
3 15 8 0,5333
4 15 7 0,4667
5 15 6 0,4000
6 15 2 0,1333
7 15 8 0,5333
8 15 4 0,2667
9 15 8 0,5333
10 15 7 0,4667
11 15 6 0,4000
12 15 9 0,6000
 13 15 5 0,3333
14 15 4 0,2667
15 15 6 0,4000
16 15 11 0,7333
17 15 5 0,3333
18 15 6 0,4000
19 15 7 0,4667
20 15 2 0,1333
21 15 7 0,4667
22 15 9 0,6000
23 15 5 0,3333
24 15 6 0,4000
25 15 8 0,5333
Tabla No.2

Es necesario calcular la cantidad promedio de producto no conforme que se

obtiene de los 25 subgrupos, para realizar la carta . O bien, puede calcularse
la fracción promedio y se multiplica luego por el tamaño de muestra, y será
equivalente al cálculo del promedio de .

Ese valor es el correspondiente a la línea central. Y los límites de control para

la carta respectiva se calculan a partir de:
 Gráfico np para np

15

12 12,0571

9
np

6 6,32

0,582879
0
0 5 10 15 20 25
Muestra

Número de muestras = 25
Tamaño de muestra = 15,0
0 muestras excluidas

Gráfico np
Período #1-25
LSC: +3,0 12,057
sigma 1
Línea 6,32
Central
LIC: -3,0 0,5828
sigma 79
0 fuera de límites

Estimados
Período #1-25
np 6,32
Media
Sigma 1,9123
7

Este gráfico o carta está construida bajo el supuesto de que los datos
provienen de una distribución binomial con media igual a 6.32, parámetro que
fue estimado a partir de los datos recolectados en la tabla. Esta carta permite
apreciar que el proceso está bajo control estadístico, puesto que de las 25
muestras ninguna se haya por fuera de los límites de control, es decir, todas se
mueven dentro del intervalo sin presentar algún patrón o comportamiento
tendencial.

También, cabe aclarar que por el hecho de que el proceso este bajo control
estadístico, esto no implica que sea capaz de entregar producto conforme,
puesto que puede verse que para muestras de tamaño 15, los límites de
control del proceso son demasiado amplios, lo cual indica que la cantidad de
producto no conforme que se puede encontrar en ella además de tener un
valor promedio bastante alto, fluctúa en un amplio rango de valores que llega
hasta los 12 productos NO conformes, que indica el límite superior de control.

CONCLUSIONES

Los gráficos de control permiten establecer comparaciones cronológicas, a

través de intervalos de tiempo (cada media hora, cada hora, cada día, etc) de
las características de calidad de un producto, trabajando bajo ciertos límites de
control que reflejen cómo es que se comporta el proceso normalmente, y
permitan determinar si éste está operando bajo causas naturales, inherentes a
él mismo.
Por esta razón, se hace uso de cartas p y np que permitan monitorear la
fracción de no conformidad del proceso, y el número de unidades no conforme
que arroja el mismo (éste último para muestras de tamaño constante). La
utilidad de estas cartas de control es realizar, como bien se ha dicho, un
monitoreo constante de las variables claves en un proceso de manera
preventiva, para poder indicar cambios fundamentales que comiencen a
ocurrir, identificando la existencia de causas de variación especiales que
indiquen que el proceso se encuentra fuera de control.

A partir del desarrollo de la actividad se logró realizar muy satisfactoriamente

un control estadístico de calidad de un proceso con la ayuda de las cartas p y
np, dándonos como resultado un proceso que aunque está bajo control
estadístico, la fracción de producto no conforme es muy grande, tal como se
esperaba por la gran cantidad de defectos que habían en los productos.

El hecho de que un proceso se mantenga bajo control no significa que sea un

buen proceso, puede estar produciendo constantemente un gran número de no
conformidades, como resulta en el caso que se ha analizado en este
laboratorio.

Controlar una característica de un proceso no significa necesariamente

controlar el proceso. Si no se define bien la información necesaria y las
características del proceso que deben ser controladas, tendremos
interpretaciones erróneas debido a informaciones incompletas.
BIBLIOGRAFÍA

• www.itescam.edu.mx/principal/sylabus/fpdb/.../r27163.DOC
• www.icicm.com/files/Cartas_de_Control.doc