MECANICA DE FLUIDOS II

INFORME DE LABORATORIO – “SISTEMA DE MEDICION DE FLUJO”

I. OBJETIVOS:

 Familiarizarse con los dispositivos de medición de flujo (Venturímetro,

Caudalimetro (rotámetro) y el Medidor de Orificio), que se encuentra en el equipo.
 Realizar medidas de flujo observando el funcionamiento de cada medidor.
 Determinar las pérdidas que se produce en cada medidor usado.
 Demostrar el funcionamiento y las características de tres tipos básicos de
medidores de flujo.
 Calculas y comparar las caídas de presión en cada medición del flujo.

II. MARCO TEORICO

 Venturímetro

El medidor es nombrado por el italiano Venturi, quien fue el primero en tener la

concepción del mismo en 1796, donde hace la relación entre la velocidad y
presión del fluido cuando fluye a través de tubos que convergen y divergen.
Consta de dos partes: el tubo, a través del cual fluye agua; un registro, que
suma e indica la cantidad de agua diaria que pasa por el tubo.

El tubo está formado por dos conos truncados unidos por sus diámetros más
pequeños por medio de un pedazo corto de tubo. En el extremo y en la
garganta hay cámaras de presión que están conectadas en con el interior por
medio de pequeños agujeros y las presiones se registran.

Por lo tanto, en dos puntos de una tubería, debido a la diferencia en el área,

diferentes velocidades y la existencia diferentes presiones deben existir
siempre que haya cualquier flujo a través del tubo.

La diferencia de presión en los dos puntos es siempre la misma para la misma

velocidad de flujo.

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 Rotámetro

Son dispositivos cuya indicación es

esencialmente lineal con el caudal. Estos son
instrumentos de área variable comúnmente
llamados rotámetros. Están compuestos por
dos partes principales, un tubo cónico y un
flotador libre de movimiento cuya posición
dentro del tubo es proporcional al flujo del
fluido. La parte anterior del rotámetro es de
vidrio y posee una escala graduada en la que
puede leerse directamente el valor del caudal,
de acuerdo a la posición del flotador. Para un
caudal, el flotador dentro del tubo se
encuentra en una posición determinada, donde las fuerzas que actúan sobre él,
se encuentran en equilibrio. En esta condición de equilibrio se cumplen las
siguientes ecuaciones:

o P = Vf * pf * g
DONDE:
o E = Vf * pl * g
2  P =peso del flotador.
𝑉
o E = C * pl * Af * (2𝑔)  Vf =volumen del flotador.
o F+E=P  pf =densidad del flotador.
 pl =densidad del líquido.
 E =fuerza de empuje del fluido sobre el
flotador.
 F =fuerza de arrastre del fluido sobre
el flotador.
 C =coeficiente de arrastre.
 V = velocidad del fluido.
 Af =área de sección del flotador.
 g =gravedad.

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 Placa de Orificio o diafragma

La placa orificio consiste en una placa perforada ubicada en el interior de una

tubería. Posee además, dos tomas de presión, una en la parte anterior y otra
en la parte posterior de la placa, a las cuales se conecta un manómetro de
presión diferencia.

La placa orificio hace que la obstrucción al paso del fluido por la tubería sea de forma
abrupta, esto provoca que la vena fluida presente una sección inferior a la del
estrechamiento que se denomina “vena contracta” y que se encuentra corriente abajo
del mismo. El efecto de la vena contracta no sucede cuando el estrechamiento de la
sección de la cañería es de forma gradual. El orificio de la placa puede ser
concéntrico, excéntrico o segmental. El concéntrico es el más comúnmente utilizado.
El orificio de la placa es circular y concéntrico con el tubo en el que va instalado.

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 Clases de medidores
o Utilizados en las domicilios

CHORRO ÚNICO

El contador de agua de chorro único se utiliza principalmente como contador

divisionario en los hogares. Su sencillo diseño hace que sea un producto con un precio
competitivo y una operación altamente fiable. El principio de funcionamiento está dado
por la incidencia de un único flujo de agua tangencial sobre una turbina montada en
posición radial dentro del cuerpo del contador. La rotación de la turbina transmite el
movimiento al mecanismo de lectura que permite la medición del volumen de agua que
pasa a través del contador. La velocidad de rotación de la turbina es proporcional al
flujo de agua en la entrada y cualquier variación en la relación entre las características
de la turbina y el flujo de agua, implicaría una alteración de la curva de error del
contador. Hay tres tipos de contadores de agua de chorro único:

- Contador de esfera húmeda con el mecanismo de lectura completamente sumergido

en el agua y la transmisión directa desde la turbina a los engranajes del mecanismo en
sí mismo.

- Contador de esfera semi-seca con el mecanismo de lectura completamente

sumergido en el agua a excepción de los rodillos que están protegidos en una cápsula
sellada. La transmisión desde la turbina a los engranajes del mecanismo de lectura es
directa.

- Contador de esfera seca con el mecanismo de lectura completamente separado de la

cámara hidráulica por una placa estanca. En este caso la transmisión de la turbina a
los engranajes del mecanismo de lectura se lleva a cabo a través de acoplamiento
magnético.

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CHORRO MÚLTIPLE

El contador de agua de chorro múltiple se utiliza tanto en los hogares como en el

campo industrial. El principio de funcionamiento es para forzar el paso del chorro de
agua que entra a través de una serie de conductos abiertos en una cápsula,
distribuidor definido, que contiene la turbina. La entrada de agua a través de las
tuberías genera una serie de chorros que impactan en la turbina manteniéndola
simétrica y en perfecto equilibrio.

Hay tres tipos de contadores de agua de chorro múltiple:

- Contador de esfera húmeda con el mecanismo de lectura completamente sumergido

en el agua y la transmisión directa desde la turbina a los engranajes del mecanismo en
sí mismo.

- Contador de esfera semi-seca con el mecanismo de lectura completamente

sumergido en el agua a excepción de los rodillos que están protegidos en una cápsula
sellada. La transmisión desde la turbina a los engranajes del mecanismo de lectura es
directa.

- Contador de esfera seca con el mecanismo de lectura completamente separado de la

cámara hidráulica por una placa estanca. En este caso la transmisión de la turbina a
los engranajes del mecanismo de lectura se lleva a cabo a través de acoplamiento
magnético.

o Tubo Venturi

¿Qué es y cómo funciona?

Para medir el gasto que circula en un conducto se utilizan varios procedimientos.

Cuando el conducto es un tubo, es frecuente utilizar lo que se llama medidor de
agua de Venturi.

Este medidor reemplaza la medida del gasto por la medida de una diferencia de
presiones. El medidor de Venturi consiste en dos troncos de cono unidos por un
tubo y éste a su vez está conectado a la conducción por otro tubo, este tubo
contiene mercurio y constituye un manómetro diferencial que determina la
diferencia de presiones entre esos dos puntos.

Por lo general es una pieza fundida formada por una porción corriente arriba del
mismo tamaño que la tubería, forrada de bronce y provista de un anillo

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piezométrico para medir la presión estática; una región cónica convergente; una
garganta cilíndrica forrada de bronce y provista de otro anillo piezométrico; y una
sección cónica gradualmente divergente forrada de bronce, la cual desemboca en
una sección cilíndrica del tamaño de la tubería. Un manómetro diferencial está
conectado a los dos anillos piezométricos. El tamaño del medidor Venturi se da
con el diámetro de la tubería y la garganta; por ejemplo, un medidor Venturi de 6 *
4 in puede ser instalado en una tubería de 6” y tiene una garganta de 4”. Para
obtener resultados adecuados el medidor Venturi debe ser precedido al menos
por una longitud de 10 diámetros de tubería recta. En el flujo de la tubería a la
garganta la velocidad aumenta mucho y la presión disminuye en forma
correspondiente. Se demuestra que la magnitud de la descarga para flujo
incompresible es función de la lectura del manómetro.

Las presiones en la sección corriente arriba y en la garganta son presiones reales

y las velocidades de la ecuación de Bernoulli son velocidades teóricas. Si se
consideran pérdidas en la ecuación de energía entonces las velocidades serán
reales.

Fórmulas

En el caso de la hidráulica en donde se tiene en cuenta las pérdidas por fricción,

lo más conveniente es desarrollar una ecuación que las contenga.

Después de hacer unos cálculos y unas simplificaciones se puede llegar a las

siguientes ecuaciones que hacen más práctica y rápida la resolución de cierto tipo
de problemas.

Q = K ( 12.6 h – Hf )1/2

K = SE [ 2 g / (( dE / dG )4 – 1)]1/2

SE = 0.7854 * dE2

dG = Diámetro en la garganta

dE = Diámetro en la tubería de conducción

h = Diferencia de nivel en el manómetro ( se expresa en metro de mercurio)

Hf = Pérdidas por frotamiento ( se expresa en m )

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Es prudente tener en cuenta que esta ecuación se trabaja en el sistema internacional (

m, s ) y que el líquido manométrico es el mercurio. Las pérdidas de fricción se reportan
en unidades de longitud ( m ) puesto que se tratan como una disminución en la cabeza
de presión. Esta ecuación se trabaja para flujo incompresible. La descarga depende de
la diferencia manométrica sin importar la orientación del medidor de Venturi; no es
relevante si el medidor está colocado horizontal, vertical o inclinado.

PRINCIPALES PROBLEMAS

A continuación se presentan dos problemas para ilustrar mejor el uso de estas

ecuaciones:

Determinación de caudal

Un medidor de agua de Venturi que tiene un diámetro de 4” en la garganta, está

instalado en una tubería de conducción de 12”. En el manómetro diferencial la
columna de mercurio sube hasta marcar una diferencia de nivel de 33 cm, habiendo
una pérdida por 0.28 m. ¿cuánto vale el gasto en el medidor?

Solución:

Como datos se tiene:

dG = 4 pulgadas

dE = 12 pulgadas

h = 0.33 m Hg

Hf = 0.28 m

Se calcula primero el valor de la constante K:

K = SE [ 2 g / (( dE / dG )4 – 1)]1/2

Se tiene : dE / dG = 12 / 4 = 3

Sustituyendo:

(19.6 / (81 –1))1/2 = 0.495

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Por otro lado:

SE = 0.7854 * dE2 = 0.073 m2

K = 0.073 * 0.495 = 0.0361

12.6 h = 12.6 * 0.33 = 4.158 ; ( 4.158 – 0.28)1/2 = 1.97

Por lo tanto :

Q = 0.0361 * 1.97 = 0.0711 m3 / s = 71.1 lt / s

DETERMINACIÓN DE PÉRDIDAS POR FRICCIÓN

Un medidor de agua de Venturi que tiene un diámetro de 4” en la garganta, está

instalado en una tubería de conducción de 16”. En el manómetro diferencial la
columna de mercurio sube hasta marcar una diferencia de nivel de 42 cm, habiendo un
gasto de 0.080 m3 / s. ¿ cuánto vale la pérdida por fricción en el medidor ?

Solución:

Como datos se tiene:

dG = 4 pulgadas

dE = 16 pulgadas

h = 0.42 m Hg

Q = 0.080 m3 / s

Se calcula primero el valor de la constante K:

K = SE [ 2 g / (( dE / dG )4 – 1)]1/2

Se tiene : dE / dG = 16 / 4 = 4

Sustituyendo:

(19.6 / (256 –1))1/2 = 0.277

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Por otro lado:

SE = 0.7854 * dE2 = 0.130 m2

K = 0.130 * 0.277 = 0.0360

12.6 h = 12.6 * 0.42 = 5.292

Por lo tanto :

Q = K ( 12.6 h – Hf )1/2 ; Hf = 12.6 h – (Q / K)2

Hf = 5.292 – 4.938 = 0.354 m

BIOGRAFÍA

GIOVANNI BATTISTA VENTURI

Físico italiano ( Bibiano 1746 – Reggio Emilia 1822). Profesor en Módena y Pavia. En
1813 se dedico a las investigaciones de física. En este ámbito se ocupó en particular
de los colores y varias cuestiones de óptica, no obstante, es singularmente reconocido
por sus estudios en el campo de la hidráulica.

Mostró en 1797 que la contracción del flujo a la entrada de un tubo cilíndrico,

ocasionaba: reducción local de la presión y generación de remolinos. El reemplazo del
cilindro por dos secciones cónicas, la cual llamó tobera de conos divergentes y que
luego sería llamada como tubo venturi en su honor, elimina los remolinos y por lo tanto
incrementa el flujo.

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o Medidores Digitales

Funcionan como el medidor mecánico pero con display digital. Existen algunas
diferencias, tales como:

- El límite máximo de corriente contractual se mide con extrema precisión y si

superas más del 10 % el medidor abre el switch magneto-térmico.

- Los datos presentes en el display llegan a la compañía eléctrica a través de los

mismos cables eléctricos.

- El medidor comprende un circuito de pulsaciones para producir señales de

medición digitales codificados que responden a la cantidad de energía eléctrica de
corriente consumida.

- Se pueden asignar tarifas diferentes por energía consumida en horarios diurnos

y nocturnos.

Estos medidores funcionan de las siguientes tres formas:

1.- funcionan en forma normal digamos como siempre en el display marca la

cantidad de kilowatts, pasan a tomar la lectura te llega el recibo vas y pagas.

2.- en un futuro van a pasar a activar el medidor (cuando lo instalan no lo está,

funciona de la forma 1) para que le cargues saldo con tu tarjeta de prepago. Vas
al oxxo le metes 100 pesos a tu tarjeta, regresas a casa la pasas frente al medidor
y ya tienes saldo en tu medidor, depende de ti cuanto gastes de luz esos 100
pesos te los puedes chutar en 1 día si conectas 1000 focos o te duran un mes si
conectas un foco.

3.- en esta forma, si te das cuenta en

el display parpadea un icono como
de wi-fi o como si fuera un celular
una antenita, eso quiere decir que
está emitiendo y recibiendo señal de
radiofrecuencia esa señal es captada
por antenas instaladas por toda la
ciudad, en esa señal se manda toda
clase de información horarios en que
consumes más, cada cuando etc., y

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por supuesto te pueden bloquear tu medidor cuando no pagues, y otra cosa

importantísima. La señal de radio que emite es muy alta es dañina prácticamente
lo que tiene este medidor es un celular con software, pero emite muy alta la
radiación ¿por qué? porque tiene que tener suficiente potencia la señal para llegar
hasta las antenas que están por toda la ciudad, ¿y si están en el campo? pues
imagínate no tienen cobertura " no agarra " la señal como tu tel. celular, por eso
emiten con mucha potencia, es muy alta esta radiación, causa cáncer

Video adjunto de cómo funcionan los medidores digitales:

http://www.youtube.com/watch?v=s7nGJyy62b4

 ¿Qué medidor utiliza Seda Cusco?

Producto: Medidor de Agua

Marca: DH
Modelo: LXSG 15E/5 ~20E/5
Diámetro: 15 mm – 20mm
Tipo: Velocidad,Chorro Múltiple
Norma: ISO 4064 – I, II, III

¿Cómo son los medidores de agua de chorro múltiple?

Ha sido diseñado para servicio de agua potable

Es un medidor de velocidad, que al pasar el agua por la cámara de medición hace

girar una turbina, este movimiento se transmite magnéticamente al registro que
convierte este movimiento en la cantidad de agua que pasó por el medidor,
registrándola.

La entrada del agua a la cámara de medición se realiza por varias entradas que
producen el efecto de chorro múltiple.

Su sólido y robusto diseño le permiten operar en los sistemas más adversos

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Características

• Resistente cuerpo en Nylon reforzado.

• Registro sellado herméticamente

• Accionamiento magnético

• Protección contra influencias magnéticas externas

• Características constantes de curva de flujo y exactitud

• Filtro de entrada

• Detector de fugas

• Calibración externa

• Mínima fricción sobre los rodamientos de la turbina

• Vidrio de alta resistencia a las ralladuras

• Opción de Válvula interna anti retorno

Cumple con Norma

ISO 4064 para clase B,

NOM 012-SCFI-1994 EEC CLASE B

APROBACION DE MODELO 15mm.

Condiciones de Operación

• Temperatura Max. 50°C

• Presión Max. PN-10

III. EQUIPO A UTILIZAR EN EL ENSAYO

 Un banco hidráulico FME- 00

 Sistema de medición de flujo FME- 18
 Cronometro.
 Destornillador.
 Nivel de mano.

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IV. GENERALIDADES
4.1. DESCRIPCION DEL EQUIPO

El accesorio consiste en un Venturimetro, un medidor de área variable y una placa de

orificio .hay varias tomas de presión conectadas a un panel de ocho tubos, el cual se
conectara al banco hidráulico con una entrada de agua presurizada.

El accesorio de debe colocar sobre el banco hidráulico en la parte superior .el medidor
de Venturi (7), medidor de área variable y el medidor de orificio (3) están instalados e
n una configuración en serie para permitir una comparación directa.

La válvula de control de flujo (2), permite variar la velocidad de flujo a través del
circuito y su ajuste en unión con la válvula de control del banco permite variar la
presión estática del sistema.

Las tomas de presión en el circuito (8) se conectan a un nanómetro de ocho tubos (6),
comunicándonos por su parte superior mediante un colector .esto lleva en uno de los
extremos (4).

Los elementos necesarios para conectar una válvula antiretorno con enchufes rápidos
mediante una bomba manual, se puede presurizar al sistema, lo que permite ajustar el
nivel en los tubos del manómetro a un nivel conveniente, con el fin de medir
diferencias de presiones cuando la presión estática es elevada

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4.2. ESPECIFICACIONES

1. Escala del manómetro : 0 a 500 mm de columna de h2o

2. Números de tubos manométricos : 8
3. Diámetro del orificio de la placa :25 mm
4. Caudalimetro : 2 a 30 lts/min
5. Dimensiones del tubo Venturi:
a) Diámetro de la tubería aguas arriba :32 mm b A1 = 8.04 *10 -4 m2
b) Diámetro del orificio : 20 mm d A2 = 3.14 * 10 -4 m2
c) Graduación aguas arriba :14 º
d) Graduación aguas abajo: 21º
6. Dimensiones de la placa del orificio:
a) Diámetro de la tubería aguas arriba : 35 mm b A1 = 9.52*10 -4 m2
b) Diámetro del orificio : 19 mm d A2: 2.83 *10 -4 m2
7. Dimensiones y pesos
Dimensiones aproximadas: 750 * 450 *950 mm b.
Volumen aproximado: 0.32 M3
Peso aproximado: 5 kg
8. Servicios requeridos
Banco hidráulico FME18
Equipo de medida de flujos FME128 c. Nivel de mano y cronometro

V. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

i. Nivelar l banco hidráulico auxiliándose del nivel de mano y de los tornillos de

soporte ajustables
ii. Cierre la válvula de control de flujo del banco hidráulico y cierre también la
válvula de control de flujo del equipo, FME-18.
iii. Conecte la bomba y abra completamente la válvula del equipo y la válvula del
banco hidráulico (lentamente) hasta alcanzar un flujo de 40 litros/min. Espere
unos minutos hasta que los tubos manométricos estén completamente llenos y
que no queden burbujas de aire en su interior.
iv. Apague la bomba y cierre una válvula asegurándose de que el equipo quede
completamente estanco, es decir que no entre ni salga agua
v. Abrir la válvula de purga.

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vi. Abrir con cuidado la válvula de control de equipo, se puede observar como los
tubos manométricos se llenan de aire.
vii. Una vez alcanzada el nivel requerido cierre la válvula de control de flujo y
coloque otra vez la válvula anti retorno o en su defecto o en su defecto cierre la válvula
de purga.
viii. Todos los tubos deben haber alcanzado el mismo nivel.
ix. Ahora Abrimos con cuidado la válvula de control de equipo teniendo en cuenta
el caudal que se requiere (5, 10, 15, 20, 25, 30 litros/seg). Cerciorándonos estos
valores con el rotámetro del equipo.

VI. PANEL FOTOGRAFICO

Foto 1: realizando el
respectivo aforo para
cada caudal

Foto 2: grupo de trabajo

haciendo las lecturas de
las alturas
piezométricas

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VII. CONCLUSION

Se concluye que el rotámetro es un instrumento utilizado para medir caudales, tanto

de líquidos como de gases que trabajan con un salto de presión constante. Se basan
en la medición del desplazamiento vertical de un “elemento sensible”, cuya posición de
equilibrio depende del caudal circulante que conduce simultáneamente a un cambio en
el área del orificio de pasaje del fluido, de tal modo que la diferencia de presiones que
actúan sobre el elemento móvil permanece prácticamente constante.

VIII. RECOMENDACIONES

- Para obtener resultados más precisos es importante tener nivelado el banco

hidráulico, y por ende el aparato en uso.
- Es importante mantener la manguera en un estado inmóvil, para así obtener
mejores resultados durante el aforo.
- Para realizar las lecturas en los tubos, se debe esperar un momento hasta que
se estabilicen.

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