COMPOSICION DE CERAMICAS

La cerámica es un material de revestimiento antiquísimo. Nació a partir del trabajo con

base arcillosa, hasta convertirse en la versátil y funcional pieza que es en nuestros días.
En su composición, la cerámica actual sigue teniendo a la arcilla como materia prima;
arcilla y agua, como antaño. Pero se incorpora a la receta elementos fundentes (óxido de
hierro, carbonato de calcio, feldespato y otros), así como quemantes (que permiten una
mejor cocción, como la lignita, el aserrín, la termo arcilla, entre otros), desengrasantes
(arena, ladrillo molido, escoria y otros que quitan plasticidad) y plastificantes.
De este modo, el material se hace más resistente a las exigencias diarias y climáticas,
más duradero en su longevidad, y más versátil y maleable a la hora de adecuarse a
determinados estilos.

Las placas cerámicas para pisos y

revestimiento poseen características
propias determinadas por sus propiedades
y es a través de pruebas que se puede
especificar correctamente. Para su estudio
se dividen en:
Propiedades físicas del soporte.
Propiedades físicas y químicas del esmalte.
Propiedades geométricas y visuales.

Importante
Se conoce como piso a lo que será
asentado en el suelo.
Se conoce como revestimiento a lo que
será asentado en la pared.

TIPOS DE CERAMICOS
Aunque al hablar de cerámicos para la
construcción se incluyen tejas, ladrillos y
otros, cuando nombramos las “cerámicas”
nos referimos mayormente a los
revestimientos, que son la parte final de un
proyecto de construcción y es lo que, en
definitiva, convierte una estructura en un
hogar.

AZULEJOS: Entre las cerámicas más

habituales, encontramos los azulejos.
Tienen un acabado brillante, vitrificado,
que facilita su limpieza y resulta muy
impermeable, siendo así el elegido para
cuartos de baño y lavaderos. También se
los escoge para los revestimientos
verticales en la cocina, en especial cerca
de la zona de cocción.
CERÁMICA RÚSTICA: Tiene un aspecto más
natural, es más opaca y es la adecuada
para pisos del interior. Aunque es
impermeable, es susceptible a algunas
manchas por humedad, por lo que se
recomienda plastificarlas o aplicar ceras
especiales. Se presenta en el mercado en
bloques, baldosas y baldosones.
GRES: El gres es otro de los elegidos, en
especial en su variante conocida como
porcelánica. Es más resistente y se presenta
en acabados brillante, semi mate y mate.
Es adecuado tanto para interior como
para exterior (a excepción del
porcelanato, elegido para interiores por su
belleza y fragilidad. También podrás
hallarlo en una variedad de texturas y
capacidades de permeabilidad, por lo
que se lo suele elegir para pisos, aunque
también para revestimientos verticales en
salas familiares o habitaciones.
GRESITE Y VENECITAS: Son un acabado
mucho más elegante y llamativo. No son
cerámicos en sí, sino que son preparados
de vidrio cocido, aunque su colocación y
características las hacen integrarse al
grupo de cerámicas para la construcción.
Puede colocarse en plancha o de manera
individual, y son muy resistentes a la
humedad. Son las elegidas para cuartos
de baño, piscinas y en guardas o detalles
decorativos.
LA CERÁMICA EN LA
CONSTRUCCIÓN
La cerámica en la construcción responde
a muchas funciones. Es un acabado
estético que logra modificar la apariencia
completa de toda la habitación, y también
permite una mejor función de las diversas
estancias.
En el mercado hallarás una enorme
variedad de cerámicas y cerámicos para
la construcción. De pared, de pisos, de
recubrimiento, para cocinas, para baños,
para numerosas superficies; es que cada
tipo de cerámica posee sus propias
características y mejores usos, no sólo
respondiendo a una cuestión estética.
Las nuevas tecnologías hoy permiten
cerámicas más resistentes y duraderas,
recubiertas, con tratamientos térmicos y
demás. Por ejemplo, tenemos cerámicas
que permiten la respiración de la
estructura, otras atérmicas que son
adecuadas para el exterior, cerámicas de
acabados naturales que imitan texturas,
cerámicas de alto tránsito y bajo
mantenimiento que facilitan las tareas
diarias de limpieza y cuidado del hogar,
etc.
VENTAJAS
Las baldosas cerámicas son los materiales
del piso más utilizado. Esto se debe a:
Gran resistencia, practicidad en el
mantenimiento y estética.
Son completamente impermeables.
Existen infinidad de variantes
Son muy fáciles de mantener y limpiar, si
son bien colocadas este tipo de pisos suele
durar muchos años.
Es un producto natural compuesto por
agua, arcilla y fuego.
Su versatilidad: se adapta a cualquier tipo
de superficie, tanto para revestimiento de
suelos y paredes como elementos
decorativos.
Por su sencilla limpieza, que dará perfecta
pasando un simple paño húmedo.
La oferta es amplia y variada para
diferentes bolsillos.
Sufre al desgaste y pierde color en lugares
muy transitados o marcándose con golpes.
Se rompe con un objeto pesado, se
mancha fácilmente y con el paso de los
años se vuelven opacos.
No soportan los golpes extremos, si están
mal colocados se pueden rajar.
PROCESO DE FABRICACIÓN
DE LA CERÁMICA
1.MINA
Este proceso se inicia en las minas donde
se realiza una explotación a cielo abierto.
La arcilla que es el principal porcentaje de
la pasta cerámica, es la que le da las
características de resistencia mecánica y
de resistencia de flexión. Presentando un
mayor porcentaje de arcillas se obtienen
mayores porcentajes de resistencia
mecánica y mayores contracciones.
2.PROCESO DE TRANSFORMACIÓN
Una pasta cerámica básicamente
contiene:
• Arcilla.
• Feldespato.
• Carbonato de calcio (caliza).
• Chamota (residuo obtenido en el horno).
• Chamota de ladrillo.
• Rotura cruda.

3.MOLIENDA
Pero la molturación no tiene por objeto la
simple obtención de pequeñas partículas de
tamaño menos grueso que de partida, sino
producir un material común determinado
 diámetro medio de partícula y una distribución
granulométrica adecuada para la cerámica.
Las dimensiones lineales de las partículas
del material a molturar como puede ser:
El diámetro en el caso de partículas
esféricas.

La arista, en el caso de partículas de forma

cúbica, etc.

La arcilla se suministra en general al producto

de cerámica en trozos máximos de 10 a 20 cm.
Dureza; son unos de los parámetros más
importantes para la molturación de los
materiales. Resulta fundamental el
conocimiento de la:
Resistencia a la compresión,
particularmente importante para la
molturación en seco de materiales duros.

Resistencia al choque: entra en juego en el

caso de la molturación enseco de
materiales duros.

Resistencia a la abrasión: importante en la

molturación en húmedos de materiales
duros.
4. PRENSADO
En este proceso se realiza la elaboración
de la baldosa. Aquí la pasta adquiere
forma por medio de unas prensas
hidráulicas, aplicando presión.
La pasta almacenada en silos es llevada a
una banda por medio de un elevador,
dicha banda la deposita en unas
pequeñas tolvas mientras al mismo tiempo
un carrito va llevando el molde para ser
prensada la pasta y darle forma mediante
un proceso repetitivo.
Después de moldeada la baldosa pasa por unos
limpiadores de borde y posteriormente es
secada.
5 . PROCESO DE ESMALTADO
El esmaltado se realiza colocando primero una
capa de engobe, con unas condiciones de
viscosidad peso por litro. El engobe ayuda a
cubrir las irregularidades que quedaron en el
prensado, fisuras y además da permeabilidad a
la baldosa; evitando que el agua presente
llegue hasta el esmalte y lo manche. Otra forma
de aplicar el esmaltado es por medio de
campanas, este proceso es más difícil de
controlar pero sus productos son de mejor
calidad.
6. DECORACIÓN O SERIGRAFIADO
Este proceso se realiza aplicando unos aditivos
que ayuda a formar una película semi plástica,
la cual impide que el esmalte polvoriento se
pegue a las pantallas.
7. EMPAQUE
Aquí termina el proceso de producción y
comienza la etapa de clasificación del
material según su calidad y según el
porcentaje requerido por el cliente, para
ser empacado y despachado.
En este caso la empresa seleccione el
producto en tres calidades:
Las cajas blancas son de primera
calidad.

Las cajas krap son de segunda calidad.

Las que no tiene ningún logotipo o

marca son de tercera calidad.
SEPARADORES
Los separadores son diseñados para
ayudar a instalar cerámica con líneas
uniformes. Son usados entre cerámica y
bordes para proveer la junta del echada
optima. Tamaños disponibles
desde1.5mm hasta10mm de ancho.
Es muy importante tener en cuenta los
diferentes métodos de asentamiento y los
materiales adecuados para su excelente e
colocado.
Actualmente son utilizados los siguientes
métodos de asentamiento:
EL MÉTODO CONVENCIONAL

Asentamiento realizado con cemento,

siendo esta mescla la que pega la placa
cerámica al piso.

EL MÉTODO DE ASENTAMIENTO UTILIZANDO

CEMENTO COLA
Este cemento cola y a es vendido con la
preparación justa y adecuada, con
aditivos que facilitan el trabajo y mejoran
el desempeño de ir revestimiento
cerámico.
EL MÉTODO DE PEGADO
Solo utiliza pegamentos orgánicos,
constituidas principalmente en resinas y
solventes o impermeabilizantes.