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ADSORCIÓN
TRATAMIENTO DE AGUAS
RESIDUALES EN LA
INDUSTRIA TEXTIL
Profesor:
Ing. Omar Chamorro
Alumno:
2017-I
ADSORCIÓN
ADSORCIÓN
ÍNDICE
OPERACIÓN UNITARIA: ADSORCIÓN ........................................................................................................3
¿QUÉ SUSTANCIAS SE USAN PARA ADSORBER? ...................................................................................4
TIPOS DE ADSORCIÓN ................................................................................................................................5
FACTORES QUE AFECTAN LA ADSORCIÓN ...........................................................................................5
VISTAS EN 3D DE UNA TORRE DE ADSORCIÓN ....................................................................................6
DIAGRAMA P& ID DEL PROCESO DE ADSORCIÓN ...............................................................................7
APLICACIONES INDUSTRIALES DEL PROCESO DE ADSORCIÓN ......................................................8
ADSORCIÓN CON CARBÓN ACTIVO ...................................................................................................8
DEPURACIÓN DE AGUAS RESIDUALES ...............................................................................................9
EXTRACCIÓN DE HUMEDAD DEL AIRE COMPRIMIDO...................................................................9
BIOPROCESADO .....................................................................................................................................10
CROMATOGRAFÍA..................................................................................................................................10
CARBÓN ACTIVADO ......................................................................................................................................11
TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES EN LA INDUSTRIA TEXTIL .................................................17
ADSORCIÓN EN CARBÓN ACTIVADO PARA EL TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES ............23
DIFERENCIA ENTRE UN CARBÓN ACTIVADO GRANULAR Y UNO EN POLVO ............................27
APLICACIÓN DE CARBÓN ACTIVADO EN EL PRETRATAMIENTO ..................................................28
APLICACIÓN DEL CARBÓN ACTIVADO EN EL TRATAMIENTO SECUNDARIO ............................28
LA PRINCIPAL APLICACIÓN DEL CARBÓN ACTIVADO EN AGUAS RESIDUALES ........................29
METODOLOGÍA ..............................................................................................................................................32
DIAGRAMA DE TIEMPO…………………………………………………………………………………………………………………………………34
SISTEMA ELECTRICO…………………………………………………………………………………..…………………………………………………35
BIBLIOGRAFÍA .................................................................................................................................................36
ANEXOS ............................................................................................................................................................38
EL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL EN PLANTAS QUÍMICAS ..........................................................38
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ADSORCIÓN
Considérese una superficie limpia expuesta a una atmósfera gaseosa. En el interior del
material, todos los enlaces químicos (ya sean iónicos, covalentes o metálicos) de
los átomos constituyentes están satisfechos. En cambio, por definición la superficie
representa una discontinuidad de esos enlaces. Para esos enlaces incompletos, es
energéticamente favorable el reaccionar con lo que se encuentre disponible, y por ello se
produce de forma espontánea.
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ADSORCIÓN
Un gas o un soluto en disolución, sus partículas se acumulan sobre la superficie de otro
material. La sustancia que se adsorbe se denomina adsorbato y el material sobre el que lo
hace es el adsorbente.
Almidón
Caolín
Carbón Activado
Carbonato de calcio
Estearato de Zinc
Silica-Gel
Talco
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ADSORCIÓN
TIPOS DE ADSORCIÓN
Adsorción física:
Las fuerzas de atracción (Van del Waals) entre las partículas y el sólido son mayores que
las existentes entre las mismas moléculas.
Adsorción química:
Cuando las energías de interacción soluto-adsorbente llegan a ser del orden de enlaces
químicos.
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ADSORCIÓN
Polaridad: Menor polaridad, mejor adsorción.
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Depuración de agua subterránea
Decloración del agua
Depuración de aguas para piscinas
Refinamiento de las aguas residuales tratadas
A partir de la adsorción por medio del carbón activado tenemos las siguientes aplicaciones.
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ADSORCIÓN
Lo habitual es encontrar secadores de adsorción en forma de dos columnas y mientras una
adsorbe, la otra es regenerada por el mismo aire seco de la columna anterior.
BIOPROCESADO
Se utilizan varias operaciones de adsorción,
principalmente para la obtención de productos
médicos y farmacéuticos.
La adsorción de Intercambio Iónico se utiliza para
la recuperación aminoácidos, proteínas,
antibióticos y vitaminas.
CROMATOGRAFÍA
En cromatografía de líquidos y gases la adsorción se utiliza para separar los componentes
de una mezcla. Esta separación se basa en los diferentes grados de interacción de cada
compuesto con el adsorbente. El mismo principio está detrás del funcionamiento de filtros
de uso doméstico e industrial, desde el extractor de la cocina hasta las mascarillas
antigases.
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ADSORCIÓN
CARBÓN ACTIVADO
El carbón activado es un material que, como su nombre lo indica, es materia carbonizada
la cual puede ser de origen vegetal o mineral. se le llama activado debido a que toda la
materia carbonizada tiene propiedades adsorbentes, pero el estado de activación que se
da a este tipo especial de carbón le confiere propiedades especiales que lo hacen tener
una gran capacidad para adsorber ciertas substancias.
La adsorción se cree que implica fuerzas de atracción del tipo dipolo/dipolo, fuerzas de
London o fuerzas de Van Der Waals, entre las moléculas de la sustancia adsorbida y de la
superficie del material que adsorbe éstas.
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ADSORCIÓN
Macroporos y mesoporos en los gránulos de carbón activado.
La versatilidad de este tipo de adsorbente, que hace más adaptable un tipo de carbón que
otro para un proceso determinado, se debe a sus propiedades internas y la más importante
de ellas es el tamaño o diámetro de los capilares del carbón activado.
El carbón que reacciona con el vapor de agua, escapa en forma de hidrógeno y monóxido
de carbono dejando una gran porosidad en la estructura del material. La forma, tamaño y
naturaleza de la porosidad formada depende de factores como: el pretratamiento químico
que se haya dado al material, el origen del material a partir del cual se elabora el carbón
activado, temperatura de activación, etc.
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aserrín de madera) es saturado en una solución de ácido fosfórico y después es
carbonizado a 500º C.
El tipo de carbón resultante, dependiendo si es una activación con vapor o con ácido
fosfórico, tiene propiedades absorbentes específicas ya que los poros formados y la
estructura del carbón producido es diferente y tiene diferentes aplicaciones.
El carbón activado se evalúa por su área o superficie activa de adsorción. Para esto se
determina la cantidad de nitrógeno o de butano que es adsorbido por un carbón que se
evalúa. Cuanto mayor sea la cantidad de gas adsorbido mayor es su superficie y por lo
tanto mayor es su capacidad de retención de moléculas de gas.
Para la adsorción en fase líquida se emplea el índice de yodo, donde se evalúa la cantidad
de yodo que adsorbe un carbón determinado y se compara su valor con los parámetros o
valores estándar. Si el carbón va a ser empleado en la adsorción de gases se caracteriza
el material por su adsorción de gas butano o nitrógeno. Si va a ser empleado para la
adsorción de compuestos en fase líquida, como es el caso del tratamiento de aguas, el
parámetro mas importante a determinar es el índice de yodo.
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requieren pruebas de laboratorio o mejor aún, pruebas piloto para evaluar y hacer la mejor
elección.
En términos generales, los carbones microporosos son mas adecuados para la remoción
de moléculas pequeñas, por ejemplo los trihalometanos, los cuales consisten de
estructuras simples como: CHCl3, CHClBr2, CHClBr2. También en la emisión de
compuestos de gases de escape de combustión se emplean estos carbones microporosos.
Si se desea remover el humus que da coloración a las aguas naturales, deberá emplearse
un carbón que tenga en mayor proporción mesoporos y macroporos, ya que los
compuestos químicos que forman parte del humus, son moléculas muy grandes, de
estructura muy compleja y de alto peso molecular.
Se sigue una cierta metodología de pruebas de laboratorio para evaluar los diferentes tipos
de carbón activado para una aplicación específica. Un solo fabricante de carbón, puede
producir hasta 150 diferentes tipos de carbón activado.
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Se agrega la cantidad de carbón establecida, por ejemplo: 0.2 grs de carbón en 200 ml. del
líquido a tratar (0.1% en peso de carbón). En otro recipiente se colocan 0.5 grs. de carbón
con 200 ml. de líquido (0.25% en peso de carbón) y así sucesivamente. El líquido y el
carbón se ponen en agitación para un mayor contacto entre las dos fases, durante una
hora. Al término de la prueba se filtra la solución para separar el líquido del carbón, y en el
fluido se cuantifica el o los compuestos a remover para determinar el grado de remoción a
las diferentes dosis de carbón. La cuantificación de las substancias que se desea remover
puede ser por: cromatografía de gases, cromatografía de líquidos, o por métodos
espectroscópicos.
Esta serie de pruebas con dosis variables de carbón, se realizan para cada uno de los
diferentes carbones que sean factibles de usar. Con estas pruebas se determina
cualitativamente cual es el tipo de carbón mas adecuado para el proceso de remoción
deseado, y también es posible determinar semicuantitativamente la dosis de carbón para el
mismo propósito.
No se puede decir en esta sola prueba que el carbón D sería la mejor elección, ya que otro
factor importante es el precio. Si por ejemplo: un kilogramo del carbón D costara el doble
del carbón C, pudiera ser mejor elección el carbón C, ya que el D requiere de 200 mg/100
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ml para alcanzar el valor máximo permitido, y el C requiere de aproximadamente 300
mg/100 ml para alcanzar el mismo valor, por lo que concluimos que el carbón D tiene 1.5
veces la capacidad adsortiva del carbón C pero su precio es 2 veces el del carbón C, y
pudiera ser mejor elección el carbón C que el carbón D al evaluar conjuntamente
capacidad y precio.
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PROCESOS
Para cada fábrica se debe diseñar una planta, especialmente proyectada para el proceso
de producción en cuestión. En función de la cantidad de agua residual y del tipo de
contaminación que ésta presente, será necesaria la aplicación de distintas clases de
tratamientos.
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VENTAJAS
EQUIPOS
FILTRO PERCOLADOR
Un Filtro Percolador es un filtro biológico de lecho fijo que opera bajo condiciones
(principalmente) aeróbicas. Se “deja caer” o rocía agua de desecho decantada sobre el
filtro. Al migrar el agua por los poros del filtro, la materia orgánica se degrada por la
biomasa que cubre el material del filtro.
El equipo cuenta con un barril central con compartimientos especialmente diseñados que al
recibir un flujo mayor al 50 % de caudal de trabajo, aumenten la cabeza hidráulica dentro
del mismo (barril central), para dirigir este flujo excedente por rebose del compartimiento
hacia los brazos secundarios, quedando repartido los flujos de manera igual en los cuatro
brazos y con una velocidad constante de giro. La selección de dos a cuatro brazos se da
hidráulicamente a través de los vertederos y compartimentos interiores sin manipulación
del operador. El equipo cuenta en el extremo más alejado de los brazos con boquillas o
aspersores que actúen como rompedores de fuerza para evitar que se genere un empuje
adicional y así mantener un control de velocidad básico.
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Filtro de Carbón Carbopure NWR
Para satisfacer los bajos requerimientos de DQO después del tratamiento biológico.
Beneficios
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Montado como un aireador de fondo y con una acción de mezclado intensa es específico
para reactores profundos, y también sirve para altas concentraciones de sólidos e incluso
para sólidos en suspensión. Disponible con o sin canaletas y con versiones de aspiración y
sopladores dependiendo de las dimensiones del reactor y de las demandas de oxígeno.
Ideal para Procesos de lodos activos, Procesos de digestión aeróbica y también específico
para reactores profundos y de grandes dimensiones.
Beneficios
Bajo ruido.
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Sistema de Flotación por Aire Disuelto (DAF)
En la unidad de flotación por aire disuelto, las partículas separables flotarán a la superficie.
Las partículas flotantes se eliminarán de modo automático y continuamente mediante un
mecanismo de rastrillo.
Aplicaciones
El Filtro de arena elimina las partículas de las aguas residuales por filtración sobre un lecho
de arena, donde las partículas extraíbles se quedan en ella y el agua limpia puede
descargarse continuamente.
La separación de las partículas de las aguas residuales tiene lugar por filtración sobre un
lecho de arena, donde las partículas eliminadas se quedan en la arena y el agua limpia
puede ser descargada continuamente. El agua entrará en el filtro de arena de un tubo de
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alimentación en la parte inferior y se distribuirá bajo el lecho de filtro. Desde allí el agua
fluirá a través de la arena y el agua limpia será descargada a través de un vertedor
ajustable.
El filtro de tambor de tecnología de agua (NDF) está diseñado para la deshidratación de exceso de
lodos de sistemas de tratamiento biológico y aplicaciones especiales de filtración. El diseño se basa
en la rotación del tambor con tela y separación por gravedad.
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Hay dos formas clásicas de utilización de carbón activo, con propiedades diferentes y
utilizándolo en diferentes aplicaciones:
Carbón activado granular (GAC). Se suele utilizar una columna como medio de contacto
entre el agua a tratar y el carbón activado, en la que el agua entra por la parte inferior y
asciende hacia la superior. El tamaño de partícula en este caso es mayor que en el otro.
Se suele utilizar para eliminar elementos traza, especialmente orgánicos, que pueden estar
presentes en el agua, y que habitualmente han resistido un tratamiento biológico. Son
elementos, que a pesar de su pequeña concentración, en muchas ocasiones proporcionan
mal olor, color o sabor al agua.
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De modo general, el sistema de adsorción sobre Carbón Activo Granular se emplea como
tratamiento terciario en EDARs o como parte del proceso de tratamiento físico-químico de
las aguas residuales.
- Para aguas residuales urbanas que contengan una proporción significativa de aguas
residuales industriales (15-20%), es una tecnología fiable para eliminar compuestos
orgánicos disueltos.
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- Pretratamiento de efluentes antes de proceder a su descarga a los colectores municipales
o cauces fluviales.
Mejora de la calidad final del agua tratada en la EDARI, de modo que se pueda proceder a
su reutilización en distintos usos de proceso industrial, con el consiguiente ahorro
económico.
- Industria petroquímica: Eliminación de aceites y grasas del efluente para evitar que el
tratamiento biológico se inhiba.
- Industrias porcinas (purines): filtro terciario para mejorar calidad efluente final y posible
reutilización. etc
Carbón activo en polvo (CAP). Este tipo de carbón se suele utilizar en procesos
biológicos, cuando el agua contiene elementos orgánicos que pueden resultar tóxicos.
También se suele añadir al agua a tratar, y pasado un tiempo de contacto, normalmente
con agitación, se deja sedimentar las partículas para su separación previa. Suelen ser
operaciones llevadas a cabo en discontinuo.
Los CA cuentan con la ventaja de controlar los olores de las aguas residuales mejor que
otros materiales, pudiendo estar en polvo o en forma granular. La dosis de tratamiento con
CA en polvo suele ser menor de 5 mg/l, aunque variará en función de las características de
los contaminantes y de la calidad final requerida. El CA granular se usa en lechos fijos solo
o formando una bicapa con arena.
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La viabilidad económica de este proceso depende de la existencia de un medio eficaz de
regeneración del sólido una vez agotada su capacidad de adsorción. El GAC se regenera
fácilmente por oxidación de la materia orgánica y posterior eliminación de la superficie del
sólido en un horno. Las propiedades del carbón activo se deterioran, por lo que es
necesario reponer parte del mismo por carbón virgen en cada ciclo. Por otro lado el CAP es
más difícil de regenerar, pero también es cierto que es más fácil de producir.
Este sistema de tratamiento de aguas residuales mediante carbón activo en polvo ha sido
aplicado en los siguientes campos:
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- Lixiviados de vertederos
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proceso continuo es muy sencilla. ŸSe puede reactivar y reutilizar (la reactivación se
realiza en hornos a 700ºC) ŸEn su operación, se promueve la formación de biomasa que
degrada la materia orgánica adsorbida y libera los espacios de adsorción, aumentando así
la vida útil del carbón activado.
De acuerdo con lo anterior, cuando se aplica carbón activado como tratamiento terciario, o
se aplica en forma granular o en polvo, pero no ambos, pues ambos retienen lo mismo.
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que se desea. A este proceso se le llama “proceso CAPT”. El carbón se separa del agua
junto con los lodos activados, por sed imentación y filtración.
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Por ejemplo: si, después de los tratamientos primario y secundario, el agua aún contiene
una DQO de entre 30 y 100 mg/l, con carbón activado se puede disminuir a valores de
entre 2 y 10.
Otro ejemplo: si después de los tratamientos primario y secundario, el agua ya cumple con
lo esperado en cuanto a la DQO, pero aún presenta un color o un olor de origen orgánico,
el carbón activado puede eliminarlo.
Los lechos de carbón activo se instalan en columnas de filtrado, con o sin presión, siendo la
función desarrollada por éste la de filtrado final, en combinación con filtros de arenas,
actuando como adsorbente o, individualmente, actuando como filtro mecánico y
adsorbente.
La adsorción con carbón activo consiste en retirar del agua las sustancias solubles
mediante el filtrado a través de un lecho de este material, consiguiéndose que los
oligominerales pasen a través de los microporos, separando y reteniendo en la superficie
interna de los gránulos los compuestos más pesados.
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Este proceso retiene sustancias no polares como aceite mineral, polihidrocarburos
aromáticos, cloro y derivados, sustancias halogenadas como I, Br, Cl, H, F, sustancias
generadoras de malos olores y gustos en el agua, levaduras, residuos de la fermentación
de materia orgánica, microorganismos, herbicidas, pesticidas, etc., todo ello sin alterar la
composición original del agua, respetando los oligominerales y sin generar residuos
contaminantes.
Por otro lado, los compuestos residuales derivados de procesos de cloración y ozonización
son catalizados y pasan a formas reducidas inofensivas. En este caso, es recomendable
emplear carbón de gran dureza, como los procedentes de hueso de aceituna y cáscara de
coco, aunque también existen procedentes de hulla, lignito, madera, etc., obtenidos todos
ellos a partir del calentamiento a temperaturas extremas en ausencia de oxígeno.
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carbón mediante la oxidación de la materia orgánica, etc.
En estos procesos se destruye una parte pequeña del
carbón activo que deberá ser sustituida.
Filtrar es
base de la Esta técnica de filtrado se encuentra cada día más
depuración desarrollada y, a pesar de suponer un coste más elevado
que otro tipo de sistemas, el abanico de sustancias que
puede retener es tan alto en comparación con otros
filtrados que, finalmente, resulta rentable y necesario.
METODOLOGÍA
Los filtros de carbón activado son sistemas de purificación de agua comunes en casas y
edificios y se utilizan para filtrar contaminantes tales como el cloro, disolventes orgánicos,
herbicidas, pesticidas y radón del agua. Muchas personas creen que estos filtros hacen el
agua más sana y más natural. Los filtros los utilizan con frecuencia personas que son
conscientes de la salud y que desean evitar que las partículas granuladas u olores
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desagradables y sabores queden en el agua. Debes saber que los filtros de carbón
activado no quitan las bacterias, virus u hongos, ni esporas de hongos del agua.
Un filtro de carbón activado o activo trabaja como tamiz extrayendo los materiales pesados
que se encuentran, por ejemplo, en el agua y el aire; actuando así como un purificador. El
carbón activado es un material extremadamente poroso, posee poros menores a 2
nanómetros y son muy eficientes en los fenómenos de adsorción. Éste es un proceso que
se basa en la atracción de moléculas pesadas a una superficie sólida, como por ejemplo el
carbón, dejando pasar solamente las moléculas más puras de un líquido o un gas.
Debe considerar que para la elección del sistema de filtración más adecuado es necesario
dimensionar el equipo mediante el cálculo de la superficie útil de filtración a partir de los
caudales de tratamiento y la velocidad de filtración requerida.
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Elementos de entrada
Alimentación Fase L
Pulsadores NA
Temporizador T1
Interruptores
Relé auxiliar
Elementos de salida
Motores trifásicos M
Contactores C1,C2,C3,C4
Señalización optica
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BIBLIOGRAFÍA
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http://www.interempresas.net/Quimica/Articulos/10748-El-mantenimiento-industrial-en-
plantas-quimicas.html. Consultado el 25 de junio del 2017.
ANEXOS
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Las plantas químicas son sistemas complejos, igual que su mantenimiento, ya que requieren una
gran planificación y muchos recursos, como operarios, máquinas, herramientas, piezas de
repuesto, etc. Por eso, un buen mantenimiento industrial exige una buena documentación y una
buena formación.
Antiguamente los técnicos observaban el comportamiento de los sistemas para poder realizar
predicciones. Hoy la complejidad de esos sistemas hace que la simple observación sea imposible.
Hay que guardar los datos.
Los datos garantizan la trazabilidad de las operaciones, por lo que se puede hacer un seguimiento
hacia atrás de todas las operaciones realizadas para mantener en condiciones un sistema.
De la misma manera que revisando datos podemos ir hacia atrás, también podemos ir hacia
delante. Es lo que llamamos proyecciones.
Los datos sobre trabajos de mantenimiento deben estar integrados en los ERP (Enterprise
Resource Planning) de las empresas para que se pueda gestionar mucho mejor el coste, y también
elaborar proyecciones de fallos. La consecuencia de esta información es que siempre se pueden
tomar las mejores decisiones mediante:
Es muy fácil guardar de forma sistemática todos los datos de mantenimiento. Se puede hacer con
cualquier base de datos relacional, como Access, aunque es preferible, por la importancia de esta
información, utilizar bases de datos profesionales, del tipo SQL.
Lo ideal es que si los trabajos de mantenimiento son resueltos por empresas externas, se pueda
acceder a esa base de datos desde internet, ya que de esa manera los operarios de la empresa
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pueden incorporar los datos de sus operaciones mientras que los responsables de la planta pueden
seguir los progresos del mantenimiento.
Así es posible llevar a cabo una inspección sistemática de todas las instalaciones, y documentarla y
almacenarla para que, tanto los responsables de las plantas como los propios técnicos de
mantenimiento, puedan acceder a ella. De este modo es posible controlar y gestionar:
A parte de la necesidad de evitar fallos, cada día es más importante para la industria la reducción
de costes de fabricación y la externalización de actividades no productivas. Muchas empresas
industriales realizan sus tareas de mantenimiento, pero la gran mayoría buscan mantener la
producción, es decir, garantizando que si se genera un error en ese equipo se reparará lo más
brevemente posible, sin tener en cuenta qué ineficiencias se habrán generado. El proceso
necesario para toda organización industrial es ir más allá: buscar la disponibilidad de los equipos
para poder producir.
De aquí surge la necesidad de que una buena empresa de mantenimiento industrial sea capaz de
asesorar al cliente en la compra de nuevos equipos, hacer pedidos de repuestos, herramientas y
suministros y mantener los equipos de seguridad y demás sistemas de protección. En este punto
es cuando se empieza a mezclar el concepto de producción, obligatorio en toda empresa industrial
pero no ajeno a la calidad y al mantenimiento industrial, pues la empresa la concebimos como un
sistema integrado y no como apartados independientes y no relacionados.
Es necesario obtener servicios de calidad con personal altamente cualificado porque eso:
La carencia de una prevención en los equipos industriales, puede provocar una serie de efectos
nocivos que afectan a la calidad y a los riesgos laborales, entre los que destacan los indicados en
la tabla adjunta.
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