TRABAJO DE INVESTIGACIÓN

Carrera:
Administración de Empresas

Curso:
Costos y Presupuestos

Grupo:
IV

Integrantes:

 Callupe Bovis Kevin Kennedy.

 Guzmán Huamán Ahirton Junior.
 Quinto Mejía Jacqueline Margot.
 Zevallos Pomachagua Manuel.
 Ávila Laymito Edith.
 Soplin Mendoza Maricielo

Lima - Perú
2018
 SOLUCIONES ALIMENTICIAS SAC
_HISTORIA:
En el año 1991, el Fundador Alfredo Guillermo Bernal Guerra, junto a un
grupo de talentosos Colaboradores, ingreso al mundo de Fabricación y
Comercialización de Alimentos Fortificados para el Consumo Humano,
orientado a los programas Sociales, teniendo como principales clientes ,
AEDDE (asociación civil para la ejecución descentralizada de los desayunos
escolares), Programas de Alimentación y Salud Escolar , PASE (Programa de
Alimentación y Salud Escolar del Ministerio de Educación), Ministerio de Salud,
Programa de PANFAR (Papillas instantáneas de 0 a 36 meses), Ministerio de
Salud Programa de PACFO.

En 1996 se crea la empresa Alimentos Enriquecidos Diversas S.A.C, empresa

que nos consolido como una de las pioneras en este rubro, teniendo como
principal cliente al Estado, Atendiendo programas sociales tales como
FONCODES (fondo de compensación y desarrollo social), PRONAA (programa
nacional de asistencia alimentaria), PMA (programa mundial de alimentos),
Gobiernos Locales, Gobiernos Regionales, etc.

En el año 2005 se crea la empresa Soluciones Alimenticias S.A.C, empresa

con la cual diversificamos nuestras líneas de producción y comercialización,
teniendo como socios estratégicos al Grupo Gloria, Alicorp, San Fernando, Etc.

Siendo nuestros principales Clientes gobiernos Locales, Regionales, PRONAA

(programa nacional de asistencia alimentaria), PMA (programa mundial de
alimentos), Qali warma, Proveedores de Qali warma, etc.
Nos preocupamos en mantener estándares de calidad en los productos que
ofrecemos, Para ello contamos con tecnología que permite controlar y mejorar
nuestros procesos productivos y así brindar altos estándares de calidad
exigidos por nuestros clientes. Además, contamos con una infraestructura
tecnológica sólida, confiable y un software de Gestión Integrado que nos
permita la eficiencia, y la gestión oportuna de nuestros procesos, contando con:

 Almacenes Modernos.
 Equipos adecuados para realizar estiba y desestiba ya sea en carga
paletizada o suelta.
 Flota propia de vehículos.
 Moderno equipos de Producción.
 Laboratorio de análisis físico químico y microbiológico.
 Oficinas administrativas en 02 de nuestras sedes.
 Planta de producción.

_ TRAYECTORIA:
El Fundador Guillermo Bernal Guerra en 1991, junto a un grupo de talentosos
Colaboradores, ingreso al mundo de Fabricación y Comercialización de
Alimentos Fortificados para el Consumo Humano, orientado a los programas
Sociales.

Se crea en el 2005 la empresa Soluciones Alimenticias S.A.C, empresa con la

cual diversificamos nuestras líneas de producción y comercialización.

Actualmente contamos con socios estratégicos tales como Grupo Gloria,

Alicorp, San Fernando, Etc.
Teniendo como Principales Clientes, Gobiernos locales, Gobiernos Regionales,
Qali warma, Proveedores de Qali warma, Programa Mundial de Alimentos, etc.
_ MISIÓN:
Contribuir a mejorar la calidad de vida de la población; a través de la
fabricación y comercialización de productos alimenticios funcionales, nutritivos,
orgánicos, de consumo general e industrial; que cumplan con los más altos
estándares de calidad; en armonía con el medio ambiente y la satisfacción de
las necesidades y expectativas de nuestros clientes, colaboradores,
proveedores y accionistas.

_ VISIÓN:
Ser reconocidos como una empresa del sector alimentario modelo en:
 Contribución a la calidad de vida de la población.
 Gestión Empresarial.
 Innovación y desarrollo sostenible.
 El cumplimiento de los más altos estándares de calidad
 Satisfacción de las necesidades y expectativa de los clientes,
colaboradores, proveedores y accionistas.

_ VALORES:
 Trabajo en equipo
 Liderazgo
 Creatividad e Innovación
 Calidad y Seguridad
 Compromiso
 _ FODA:
FORTALEZA
- Calidad de producto
- Se tiene una Cartera de
Proveedores adecuada
- Existe una buena Infraestructura
para el adecuado almacenaje de
los Productosa terminados
- Productos atractivos por su
imagen saludable
OPORTUNIDADDES
- Apertura de nuevos
mercados
- Incremento de la demanda del
productos en sector
- Nuevas tecnologias
DEBILIDADES
- Baja rentabilidad de los activos
- El Startsoft al ser un software
contable por escencia, no permite
obtener de manera permanente
indicadores de gestion estrategicos
- Existen fuertes distorciones en la
ejecucion de los Programas de
produccion por parte del area de
ventas Comerciales
AMENAZAS
- Competencia de otros
productos fuertemente
sustitutivos
- Nueva demanda con nuevas
necesidades que requiere
cambios en los productos
- Nuevas reformas legales
_ DESCRIPCIÒN DE LOS PRODUCTOS:
CERAL INSTANTANEO
Producto en polvo de reconstitución instantánea, elaborado a partir de una mezcla de cereales
y leguminosas extruidas, leche en polvo, azúcar, aceite vegetal, goma xantàn y otros
constituyentes permitidos por el Codex Alimentarius, el cual ha sido enriquecido con
vitaminas y minerales. Formulada y balanceada cuidadosamente para otorgar un elevado
aporte nutricional y energético.

ENRIQUECIDO LACTEO
Producto precocido de reconstitución instantánea que contiene proteínas de origen animal,
proteínas de la leche de vaca y/o derivados lácteos; fortificados con vitaminas y minerales.
 HARINA EXTRUIDA DE MAIZ
La harina extruida, cocida, procede de la operación de extrusión del grano de maíz.

HOJUELAS DE CEREALES
ENRIQUECIDOS AZUCARADOS
Producto elaborado a partir de una mezcla de hojuelas de avena, cebada y quinua, azúcar,
harina de granos selectos de arroz, trigo y soya entera. Fortificados con vitaminas y minerales.

GALLETAS
Alimentos proteicos y nutritivos elaborados a base harinas de cereales andinos selectos de:
Quinua, Kiwicha, Integral, Cereales, Avena, Trigo fortificado con la manteca vegetal, azúcar,
sal, leudantes y agua. Cuyas mezclas luego de proceso de horneado, se obtiene un producto de
consistencia crocante y de agradable sabor natural.
_ DESCRIPCIÒN DE LOS PROCESOS
PRODUCTIVOS:
1. LINEA DE PROCESAMIENTO DE HOJUELAS Y HARINAS (FINAS, GRUESAS)

1.1. Recepción de materias primas

El proceso de recepción de materias primas, se realiza de acuerdo a los

establecidos para su almacenamiento de previsto en el programa de higiene y
saneamiento de planta.

El almacenero y el inspector de calidad realizan una inspección inicial (físico-

organoléptica de las materias primas (maca, arroz, soya, cebada, trigo, maíz,
quinua, kiwicha, cañihua, avena pelada estabilizada, habas partidas, arvejas
partidas) recibidos en la cual se verifica un adecuado estado de presentación y
embalaje.

El inspector de calidad realiza un muestreo del producto recibido conforme al

nivel de inspección previsto para determinar su aceptación o rechazo total del
lote que ha ingresado, se les realiza un análisis de humedad y se determina el
porcentaje de materias extrañas presente, asimismo, se re realiza un análisis de
inspección visual que ayude a identificas las características optimas de los granos
según los requisitos de calidad e inocuidad establecidos.

Además a las materias primas se les solicita certificados o constancias de calidad

y/o certificados de inocuidad que consignan valores de parámetros físicos –
químicos y microbiológicos.

El responsable del área de control de calidad evalúa los resultados de estos

certificado y documentación en general, los confronta con los valores permisibles
oficiales y especificaciones técnicas, asimismo, evalúa los resultados de los análisis
efectuados en el laboratorio de la planta y esto le permite aceptar o rechazar el
producto, en caso de presentarse alguna duda se ordenara a un laboratorio
externo realizar una evaluación analítica a modo de verificación, la responsable
emitirá un documento de conformidad para la aceptación del lote evaluado.

1.2. Almacenamiento de Materia Prima

Todo producto recibido se coloca sobre parihuelas o estantes (según el caso)

dejando corredores libres considerando las distancias reglamentarias de
apilamiento de pared a parihuelas, de parihuela a parihuela, de ruma a techo, con
la finalidad, con la finalidad de realizar la limpieza y dotar una buena ventilación,
así como vigilar para evitar la

Presencia de plagas. Los almacenes cumplen con las condiciones sanitarias.

El responsable de los almacenes verifica la rotación de productos según FIFO y las

aplicaciones de las buenas prácticas de almacenamiento, según la normativa
nacional.
 1.3. Tamizado

Si se detectara la presencia de alguna materia extraña (pitas, raíces) en los granos,

estos pasaran por una zaranda mecánica para eliminarla, este principio de
separación será efectiva de acuerdo al tamaño de los granos y malla de la criba.

1.4. Despajado

Para esta operación se cuenta con un equipo que permite realizar la separación
de granos enteros de cascara, plajilla sueltas, el principio de esta operación se
basa en la diferencia de pesos específicos, el producto es alimentado hacia una
tolva y en la caída pasa por un corriente de aire, que permite que se separe la
cascara y plajillas. En esta operación se controla el porcentaje de cascara y/o
pajilla suelta presente en los granos y quenopodiáceas, quinua, kiwicha, cañihua,
cebada y trigo.

1.5. Molienda

Los granos de cereales o leguminosas aprobados para el proceso son reducidos

de tamaño en un molino de discos que tienen mallas intercambiables con cribas
diminutas. La tolva de alimentación se encuentra provista de imanes para la
detección de trozos metálicos, el producto molido se recoge en sacos limpios de
primer uso y es almacenado temporalmente hasta usarlo en el siguiente proceso.
Los granos, quenopodiáceas, leguminosas, tubérculos, raíces que por lo general,
pasan por esta operación son maíz, arroz, cebada, soya, maca, trigo, quinua,
kiwicha, cañihua. De este proceso se obtiene dos productos que son hojuelas y
harinas finas.

1.6. Laminado

Los sacos con productos son vertidos a la tolva de alimentación de la laminadora,

la cual se conecta a un tornillo sin fin permitiendo el proceso de laminado; los
granos antes de caer en la tolva de la laminadora pasa por un house que en su
interior tiene juego de imanes que detecta y atrapa cuerpos metálicos.

Los granos desciende entre los dos cilindros laminadores de acero inoxidable, el
paso que se da a los granos es regulado de modo que los transforma de granos
enteros en hojuelas. Los granos que generalmente se laminan son la avena pelada
estabilizada, cebada pelada, quinua, kiwicha, cañihua. De este proceso se
obtienen hojuelas.

1.7. Ensacado

Los granos molidos y/o laminados, se envasan en sacos de polipropileno limpios

siendo estos cosidos mecánicamente en su extremo superior. Son identificados
con el nombre del producto, lote, fecha de producción y vencimiento.

1.8. Pesado

Los sacos que contienen el producto intermedio (hojuelas, harinas finas, harinas
gruesas) son pesados (50-40) Kg. Antes de ser cocidos; según el requerimiento del
cliente.
 1.9. Dosimetría

La formulación a utilizar puede variar en función al producto final, puesto que

cada uno de ellos se rige por las especificaciones o requerimientos exigidos por el
cliente. El pesado o fraccionamiento se realiza en forma secuencial llevándose un
control sobre el peso de cada ingrediente ya sea parihuelas protegidas en función
al batch de producción, antes de ser entregado a la siguiente operación.

La balanzas usadas para la dosimetría de insumos mayores y menores están en

buen estado de funcionamiento y calibradas a fin de garantizar una dosificación
correcta, los cuales están previstos en el programa de calibración de equipos.

1.10. Mezclado

Para este proceso se cuenta con 02 máquinas mezcladoras helicoidales de acero

inoxidable con capacidad de 250 Kg cada una, la cual se usa para la
homogenización del producto.

1.11. Envasado pesado y sellado automático de productos azucarados

Para este proceso se utiliza una envasadora vertical con tres balanzas automáticas.
El producto que se encuentra en las tolvas de alimentación del equipo es conducido
hacia las balanzas por efectos de la vibración mecánica, cada balanza del equipo
pesa y luego descarga hacia una tolva que alimenta un tubo formador que contiene
mordazas accionadas mecánicamente, en cual realiza el envasado y sellado
programado. Al interior de este formador se encuentra adheridos imanes internos
para la retención de trozos metálicos. El producto envasado es cerrado con un sello
transversal y un sello longitudinal, toda esta operación es previamente programada
en un tablero electrónico para el peso exacto del producto, el tamaño de la bolsa
así como el rotulado donde se consigne el lote, fecha de producción y fecha de
vencimiento.

El peso del producto es comprobado por muestreo a cargo del personal de línea
utilizando para ello balanzas electrónicas calibradas. El pesaje tiene una tolerancia
de variación de peso concordante con la norma metrológica peruana NMP 002-
1995 que establece el contenido neto de producto envasado o lo especificado por
el cliente.

El personal de línea esta entrenada para separar el producto que no cumpla con los
rangos de peso previstos o para efectuar la corrección del mismo, asimismo,
también

Esta entrenada para verificar visualmente, el correcto sellado de cada bolsa de

producto obtenido. Las bolsas llenas son trasladas por una faja transportadora
hacia la mesa de trabajo para su embalaje.

1.12. Envasado, pesado y sellado automático de productos no azucarados

Se utilizada para este proceso una envasadora volumétrica vertical automática, la

cual está conectada al equipo mezclador antes indicado. El producto ingresa a
través de la tolva de recepción ubicada en la zona superior del equipo envasador,
la dosificación se realiza a medida que se va formando una nueva bolsa. El equipo
en mención está provisto de imanes internos para detección de trozos metálicos.
 La envasadora codifica o rotula las bolsas durante el proceso de formación de la
misma, número de lote, fecha de producción y fecha de vencimiento. El producto
envasado es cerrado con un sello transversal y otro longitudinal.

El peso del producto es comprobado por muestreo a cargo del personal de línea
utilizando para ello balanzas electrónicas calibradas. El pesaje tiene una tolerancia
de variación de peso concordante con la norma metrológica peruana NMP 002-
1998 que establece el contenido neto de producto envasado o lo especificado por
el cliente.

El personal de línea esta entrenada para separar el producto que no cumpla con
los rangos de peso previsto o para efectuar la corrección del mismo, asimismo,
también esta entrenada para verificar visualmente, el correcto sellado de cada
bolsa de producto obtenido.

1.13. Ensacado

Las bolsas selladas que contienen el producto son acomodadas en bolsas de

poliproleno cosidos en el extremo superior y estas pueden contener de 50 y 80
unidades cada uno dependiendo del requerimiento del cliente.

1.14. Almacenamiento temporal

Los sacos una vez cosidos y pesados son colocados sobre parihuelas de madera en
rumas de 6 filas. A diario el lote producido es transportado al almacén de
productos terminados y mercaderías considerando el espacio de ruma a ruma y
de pared a ruma.

1.15. Transporte del producto terminado

El producto terminado es traslado en pallets protegidos con strech film al almacén

de producto terminado mediante transportadores mecánicos.

1.16. Almacenamiento de productos terminados

El producto terminado es trasladado en pallets con strech film al almacén de

producto terminado hasta el momento del transporte y distribución.

1.17. Transporte y distribución al almacén de producto terminado

La mercadería es despachada desde el almacén de producto terminado hasta el

almacén del cliente, se emplea los vehículos propios, cerrados, limpios que
protegen Y garantizan la inocuidad de los productos finales hasta los almacenes
señalados por el cliente, antes del carguío se realiza una inspección del vehículo
según el instructivo de Inspección de Vehículo de Transporte.

La entrega de los productos se hace con una guía de remisión y otros documentos
necesarios que la acrediten donde se colocan los vistos de conformidad de parte
del cliente. Este control se lleva y registra de acuerdo al procedimiento de
transporte y distribución de productos.
2 LINEA DE PROCESAMIENTO DE PRODUCTOS PRECOCIDOS

2.1. Recepción de materiales primas

El proceso de recepción de materiales primas, se realiza de acuerdo a lo establecido

para su almacenamiento previsto en el Programa de Higiene y Saneamiento de
planta.

El almacenero y el inspector de calidad realizan una inspección inicial (físico –

organoléptica) de las materias primas (cebada, trigo, quinua, kiwicha, cañihua,
avena pelada establecida) recibidos en la cual se verifica un adecuado estado de
presentación y embalaje.

El inspector de calidad realizan un muestreo de producto recibido conforme al nivel

de inspección previsto para determinar su aceptación o rechazo total de lote que ha
ingresado se les realiza un análisis de humedad y se determina el porcentaje de
materias extrañas presente, asimismo, se realiza un análisis de inspección visual
que ayude a identificar las características optimas de los granos según los requisitos
de calidad e inocuidad establecidos.

Demás materias primas se les solicita certificados o constancia de calidad y/o

certificados de inocuidad que consignan valores de parámetros físico – químicos y
microbiológicos.

El responsable del área de Control de Calidad evalúa los resultados de estos

certificados y documentos en general, los confronta con los valores permisibles
oficiales y especificaciones técnicas, asimismo, evalúa los resultados de los análisis
efectuados en el laboratorio de la planta y esto le permite aceptar o rechazar el
producto. En caso de presentarse alguna duda se ordenara a un laboratorio externo
realizar una evolución analítica a modo de verificación, la responsable emitirá un
documento de conformidad para la aceptación del lote evaluado.

2.2. Almacenamiento de Materia Prima

Todo producto recibido se coloca sobre parihuelas o estantes (según el caso)

dejando corredores libres considerando las distancias reglamentarias de
apilamiento de pared a parihiuela, de parihuela a parihuela, de ruma a techo, con la
finalidad de realizar la limpieza y dotar una buena ventilación, así como vigilar para
evitar la presencia de plagas. Los almacenes cumplen con las condiciones sanitarias.

El responsable de los almacenes verifica la rotación de productos según FIFO y la

aplicación de las Buenas Prácticas de Almacenamiento, según la normativa
nacional.

2.3. Tamizado

Si se detectara la presencia de alguna materia extraña (pitas, raíces, etc) en los

granos (maíz, soya), los cuales pasaran por una zaranda mecánica para eliminarla,
este principio de separación será efectivo de acuerdo al tamaño de los granos y
malla de la criba.
 Los productos tamizados serán recepcionados en sacos limpios de uso exclusivo
para seguir el siguiente proceso o en depósitos plásticos con tapa para la
conservación.

2.4. Despajado

Para esta operación se cuenta con un equipo que permite realizar la separación de
granos enteros de cascara, pajillas sueltas (excepto la avena pelada estabilizada), el
principio de esta operación se basa en la diferencia de pesos específicos, el
producto es alimentado hacia una tolva y en la caída pasa por una corriente de aire,
que permite que se separe las cascara y pajillas. En esta operación se controla el
porcentaje de cascara y/o pajilla suelta presente en los granos y quenopodiáceas,
quinua, kiwicha, cañihua.

2.5. Despedrado

En caso no se cumpliera con los límites establecidos de materias extrañas, los

granos y leguminosas pasan por el proceso de despedrado. Para ello se cuenta con
un equipo despedrador compuesto de una vibradora inclinada y malla con cribas
diminutas que cuentan con un diámetro y un mecanismo retenedor de materiales
extrañas (piedras), el principio de esta operación se basa en la diferencia de pesos
específicos donde se separan los granos y las piedras, estos últimos se recogen y
eliminan. Este proceso se aplica para quinua, kiwicha cañihua, cebada y trigo.

2.6. Tostado

Este proceso consiste en someter a los granos (gramíneas, quenopodiaceos) a

temperaturas de 115 a 130º C por 10 min con la finalidad de reducir carga
microbiana además de desnaturalizar las proteínas e inactivar las enzimas
presentes que modifican el color y sabor de los cereales.

2.7. Laminado

Los sacos con productos son vertidos a la tolva de alimentación de la laminadora, la

cual se conecta a un tornillo sin fin permitiendo el proceso de laminado; los granos
antes de caer en la tolva de la laminadora pasa por un house que en su interior
tiene juego de imanes que detecta y atrapa cuerpos metálicos.

Los granos descienden entre los dos cilindros laminadores de acero inoxidable, el
paso que se da a los granos es regulado de modo que los transforma de granos
enteros en hojuelas. Los granos que generalmente se laminan son la avena pelada
estabilizada, cebada, trigo, quinua, kiwicha, cañihua, avena pelada establecida,
obteniendo de este proceso las harinas.

2.8. Pesado y Ensacado

Los granos molidos y/o laminados, se envasan y pesan en sacos de polipropileno

limpios siendo este cosido mecánicamente en su extremo superior. Son
identificados con el nombre del producto y vencimiento. Los sacos que contiene el
producto precocidos son pesados 40 Kg.
2.9. Dosimetría

La formulación a utilizar puede variar en función al producto final, puesto que cada
uno de ellos se rige por las especificaciones exigidos por el cliente.

El pesado o fraccionamiento se realiza en forma secuencial llevándose un control

sobre el peso de cada ingrediente ya sea para producto pre cocidos. Los insumos
pesados son colocados sobre parihuelas protegidas en función al batch de
producción, antes de ser entregado a la siguiente operación.

Las balanzas usadas para la Dosimetría de insumos mayores y menores están en

estado de funcionamiento y calibradas a fin de garantizar una dosificación correcta,
los cuales están previstos en el programa de calibración de equipo.

2.10. Mesclado

Para el mesclado de harina de cereales, leguminosa y quenopodiácea se cuenta con

un tornillo sin fin de acero inoxidable para elevar los ingredientes a una maquina
mescladora helicoidal de acero inoxidable que cuenta con una capacitación de
200Kg.

Esta operación se realiza en 15 minutos, la mezcla de harina es depositada en tolvas

de alimentación, seguidamente el producto pasa al extrusor mediante un tornillo
sin fin de acero inoxidable.

2.11. Pesado y envasado automático

Se utiliza para este proceso una envasadora volumétrica vertical automática, la cual
está conectada al equipo mezclador antes indicado. El producto ingresa a través de
la tolva de recepción ubicada en la zona superior del equipo envasador, la
dosificación se realiza a medida que se va formando una nueva bolsa. El equipo en
mención está provisto de imanes internos para la detección de trozos metálicos.

La envasadora codifica o rotula las bolsas durante el proceso de formación de la

misma, número de lote, fecha de producción y fecha de vencimiento.

El producto envasado es cerrado con un sello transversal y otro longitudinal.

El peso del producto es comprobado por muestreo a cargo del personal de línea
utilizando para ello balanzas electrónicas calibradas.

El pesaje tiene una tolerancia de variación de peso concordante con la norma

metrológica peruana MNP 002-1995 que establece el contenido neto de producto
envasado o lo especifico por el cliente.

El personal de línea esta entrenada para separar el producto que no se cumpla con
los rangos de peso previstos o para efectuar la corrección del mismo, asimismo,
también esta entrenada para verificar visualmente, el correcto sellado de cada
bolsa de producto obtenido.

2.12. Ensacado

Las bolsas selladas son acomodadas en sacos de polipropileno y/o bolsones de polietilenos,
con un contenido acorde a la especificación del producto, siendo estos cocidos en su extremo
superior y/o sellado con la selladora semiautomática neumática.
2.13. Almacén Temporal

Los casos son estibados en Pallets hasta 6 filas y forrados con strech film y colocados en el
almacén de P.T hasta su distribución.

2.14. Almacén de productos terminados.

El almacén de productos terminados se encuentra en el primer piso de planta en un ambiente

cerrado y protegido del ingreso de contaminantes externos.

El producto terminado es trasladado en pallets protegidos con strech film al almacén de

productos terminado hasta el momento del transporte y distribución.

2.15. Transporte y distribución

El producto destinado a la comercialización se lleva en vehículos cerrados, limpios que

protegen y garantizan la inocuidad de los productos finales hasta los almacenes señalados por
el cliente, antes del carguío se realiza una inspección de vehículo según el instructivo de
inspección de vehículos de transporte.

La entrega de los productos se hace con una guía de remisión y otros documentos necesarios
que la acrediten donde se colocan los vistos de conformidad de parte del cliente. Este control
se lleva y registra de acuerdo al procedimiento de transporte y distribución de producto.

PLAN HACCP
Azúcar rubia y blanca Aditivo (malto dextrina,
refinada. fosfato tricalcico, sal
yodada, concentrado de
pre mezcla vitamínica (V.L,
P.A), saborizante (vainilla,
piña, durazno, leche
condensada)
Recepción de insumos, materiales de envases y embalajes.
Almacenamiento de insumos
Aislado de proteínas soya,
fruta deshidratada en polvo
(manzana, lúcuma, plátano),
alfa tocoferol, aceite vegetal,
leche entera en polvo, leche
descremada en polvo,
albumina, huevo en polvo,
goma xanthan, sal yodada.
Almacenamiento de envases y embalajes
VERSIÓN:01
FECHA: 20/ 06 / 2016
CÓDIGO: DOC-02
Envases y material de
empaque y embalaje
(BOPP-Polipropileno con
polietileno, bilaminado
BOPP/PEBD blanco)
 VERSIÓN:01

PLAN HACCP FECHA: 20/ 06 / 2016

CÓDIGO: DOC-02

Avena, cebada, trigo Quinua, kiwicha, Cañihua Maíz, Soya Arroz, Haba, Alverja, Maca

Recepción de materia prima

Almacenamiento de materia prima

Tamizado

Despajado

Despedrado

Laminado Molienda Laminado Molienda Molienda

Ensacado Ensacado Ensacado Ensacado Ensacado

Pesado Pesado Pesado Pesado Pesado

P2 P1 P2 P1 P2
 VERSIÓN:01

PLAN HACCP FECHA: 20/ 06 / 2016

CÓDIGO: DOC-02

P1 y/o P2

FORMULA 1: Hojuela de quinua,

FOMULA 2: Hojuela de quinua, avena,
cebada, kiwicha.
Harina de soya, harina extruida en
polvo de arroz, trigo, fruta seca en
polvo (manzana, plátano, lúcuma),
fosfato tricalsico, concentrado de pre
mescla vitamínica V.L.
avena, cebada, kiwicha.
Área de procesos
Harina de soya, harina extruida en
polvo de arroz, trigo, fruta seca en
polvo (manzana, plátano, lúcuma),
Docimetría azúcar rubia fosfato tricalsico
(E341iii), concentrado de pre
mescla vitamínica V.L.

Mezclado 1: Producto
Mezclado 2: Mezclado Mezclado No azucarado
Producto Azucarado

Envasado, pesado y Envasado, pesado y

sellado sellado
Bolsas (BOPP- Bolsas (BOPP-
Polipropileno con Polipropileno con
Polietileno, bilaminado Polietileno, bilaminado
BOPP/PEBD blanco) BOPP/PEBD blanco)
100g a 50kg 100g a 50kg
Ensacado

Almacén temporal

Almacén de producto terminado

Transporte y distribución
 VERSIÓN:01

PLAN HACCP FECHA: 20/ 06 / 2016

CÓDIGO: DOC-02

CEBADA, TRIGO QUINUA, KWICHA, SOYA AVENA PELADA

CAÑIHUA ESTABILIZADA

RECEPCIÓN DE MATERIA PRIMA

ALMACENADO

TAMIZADO

DESPAJADO

DESPEDRADO

130°C TOSTADO
X10min

LAMINADO MOLIENDA LAMINADO

PESADO Y ENSACADO

P3
 VERSIÓN:01

PLAN HACCP FECHA: 20/ 06 / 2016

CÓDIGO: DOC-02

P3
Hojuela precocidos de quinua,
avena.

Harina extruida de soya, arroz,

DOSIMETRÍA
kiwicha, quinua.

Fosfato tricalcico, proteína, aislada

de soya.

Concentración de pre mezcla MEZCLADO DE PRODUCTOS

vitamínica

PESADO Y ENVASADO
AUTOMATICO

SACOS DE ENSACADO
POLIPROPILENO

ALMACÉN TEMPORAL

ALMACENADO Almacén de PT

TRANASPORTE Y DISTRIBUCIÓN