Flujo de Fluidos - Manual de Diseño de Procesos PDF

PDVSA
MANUAL DE DISEÑO DE PROCESO
PDVSA N° TITULO
MDP–01–DP–01 TEMPERATURA Y PRESION DE DISEÑO
0 NOV.95 28
REV. FECHA DESCRIPCION PAG. REV. APROB. APROB.
APROB. FECHA APROB. FECHA
E PDVSA, 1983 ESPECIALISTAS

MANUAL DE DISEÑO DE PROCESO PDVSA MDP–01–DP–01
REVISION FECHA
PDVSA CRITERIOS DE DISEÑO
0 NOV.95
TEMPERATURA Y PRESION DE DISEÑO Página 1
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1 ALCANCES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2 REFERENCIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
3 PRINCIPIOS BASICOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
4 DEFINICIONES GENERALES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
5 TEMPERATURA DE DISEÑO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
5.1 Generalidades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
5.2 Definiciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
5.3 Temperatura de diseño de equipos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
5.4 Temperatura de diseño de tuberías . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
5.5 Flexibilidad de tuberías . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
6 PRESION DE DISEÑO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
6.1 Generalidades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
6.2 Definiciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
6.3 Presión de diseño de equipos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
6.4 Presión de diseño de tuberías . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
6.5 Especificaciones de materiales de tuberías . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
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1 ALCANCES
Establecer lineamientos para fijar la temperatura y la presión de diseño de
recipientes a presión, tanques de almacenamiento, intercambiadores,
equipos.generales y tuberías para nuevas plantas o instalaciones. Definir en
forma consistente los variados términos relacionados con presión y termperatura
que se usan en el diseño y operación de plantas, con el fin de facilitar la
comunicación entre los diferentes ingenieros involucrados.
2 REFERENCIAS
Manual de Diseño de Procesos (MDP)
05–E–01 Intercambiadores de Calor: Principios Básicos
05–E–02 Intercambiadores de Calor: Procedimientos de Diseño para
Intercambiadores de Tubo y Carcaza
05–E–03 Intercambiadores de Calor: Procedimiento de Diseño para
Enfriadores de Aire
Intercambiadores de Doble Tubo
Servicios Criogénicos
05–S–01 Tambores Separadores: Principios Básicos
05–S–03 Tambores Separadores, Procedimientos de Diseño: Separadores
Líquido–Vapor
Líquido–Líquido
Líquido–Líquido–Vapor
Manual de Ingeniería de Diseño (MID)
S Vol. 6 Equipos con Fuego

S Vol. 8 Intercambiadores de Calor
S Vol. 13–1 H–221 Materiales de Tuberías
S Vol. 14 Equipos Rotativos
S Vol. 19 Tanques
S Vol. 21 Recipientes a Presión
S Vol. 22 Seguridad en Diseño
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Otras Referencias
S API RP 520 Sizing, Selection and Installation of Pressure–Relieving Devices in
Refineries; Parts I and II
S API RP 521 Guide for Pressure–Relieving and Depressuring Systems
S API STD 605 Large–Diameter Carbon Steel Flanges
S API STD 620 Design and Construction of Large, Welded, Low–Pressure
Storage Tanks
S API STD 650 Welded Steel Tanks for Oil Storage
S API STD 2000 Venting Atmospheric and Low–Pressure Storage Tanks
S ANSI B16.1 Cast Iron Pipe Flanges and Flanged Fittings, Class 25, 125, 250,
and 800
S ANSI B16.5 Steel Pipe Flanges and Flanged Fittings
S ANSI B16.34 Steel Valves
S ASME B31.1 Power Piping (ANSI B31.1)
S ASME B31.3 Chemical Plant and Petroleum Refinery Piping (ANSI B31.3)
S ASME Code Boiler and Pressure Vessel Code:
S Section I, Power Boilers
S Section VIII, Pressure Vessels, Divisions 1 and 2
3 PRINCIPIOS BASICOS
La temperatura y la presión de diseño de un sistema afectan la seguridad, la
confiabilidad y la economía de la planta. La fijación de la temperatura y la presión
de diseño influencia o determina el material a utilizar, el espesor del componente,
la flexibilidad de la tubería, la disposición de las unidades, los soportes, el
aislamiento, la fabricación y las pruebas de los equipos y sistemas de tuberías a
ser instalados.
La temperatura y la presión de diseño deben ser establecidas de forma tal que
sean adecuadas para cubrir todas las condiciones de operación previsibles,
incluyendo arranque, parada, perturbaciones del proceso, incrementos
planificados en la severidad de operación, diferentes alimentaciones y productos,
y ciclos de regeneración, cuando aplica. En muchos diseños, es necesario agregar
un incremento de temperatura y presión a las condiciones normales de operación,
para cubrir las variaciones de operación.
Se deben especificar condiciones alternas de diseño para equipos y tuberías que
deban estar sujetos a temperaturas y presiones mayores que las condiciones
normales de diseño. Un ejemplo típico de esto es la situación de regeneración de
catalizador involucrada en procesos de lecho fijo. Aquí, el reactor y la tubería están
sujetos a una temperatura de operación alterna, superior a la temperatura de
operación normal, pero a una presión reducida. Diseños en base a lapsos cortos
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o intermedios de tiempo se pueden aplicar solamente a tuberías; para el caso de

recipientes a presión o intercambiadores de calor, se deben seguir los códigos y
prácticas de diseño apropiados.
En general, las condiciones de temperatura y presión de diseño para equipos de

planta (recipientes a presión, calderas, tanques, intercambiadores de calor,
columnas, reactores, etc.), así como las condiciones generales de diseño para
tubería son establecidas durante el desarrollo de la ingeniería básica, por
ingeniería de procesos, mientras que la selección del tipo específico de tubería a
utilizar se establece de acuerdo a las especificaciones de materiales de tubería
que rigen el proyecto, las cuales se basan en la clasificación de presión de las
bridas según el tipo de material seleccionado para el manejo de un determinado
fluído.
En lugar de definir condiciones de diseño separadas para cada uno de los equipos
y sistemas de tuberías considerados en un proyecto, normalmente es
recomendable definir sistemas que esten expuestos a las mismas condiciones y
protegidos por el mismo arreglo de alivio de presión, lo cual permite una definicón
común de las condiciones de diseño, resultando en un diseño coherente y de fácil
seguimiento durante las fases de ingeniería de detalles, fabricación, construcción
y prueba.
4 DEFINICIONES GENERALES
A continuación se definen algunos términos generales relacionados con el tema
de la presente práctica de diseño, para una mayor claridad del texto:
Fluido de servicio
Según el ASME B31.3, “Fluido de Servicio” es un término general aplicado al
diseño de sistemas de tuberías, relacionado con la consideración de la
combinación de las propiedades del fluido, las condiciones de operación y otros
factores que establecen las bases de diseño del sistema. La clasificación de los
servicios es la siguiente:
a. Fluido de servicio categoría D

Para clasificar un fluido en esta categoría, todos los renglones siguientes deben
aplicar:
a.1 El fluido considerado es no inflamable, no tóxico e inocuo para los tejidos

humanos.
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a.2 La presión manométrica de diseño no excede los 1030 kPa (150 psig),
y
a.3 La temperatura de diseño está entre –29 °C (–20 °F) y 186 °C (366 °F).
b. Fluido de servicio categoría M
Este es un servicio para el cual el potencial de exposición para las personas es
considerado significativo, en el cual, una sola exposición a muy pequeñas
cantidades de un fluido tóxico causada por fugas en el sistema, puede producir
daño serio e irreversible a las personas, ya sea por inhalación o contacto, aún
cuando se tomen medidas correctivas en forma inmediata.
c. Fluido de servicio de alta presión
Es un servicio para el cual el dueño del proyecto especifica un nivel de alta presión,
de acuerdo con el Capítulo IX del ASME B31.3, para el diseño y la construcción
de las tuberías.
d. Fluido de servicio normal
Este es el servicio de la mayor parte de los sistemas de tuberías cubiertos por el
ASME B31.3, los cuales no están sujetos a las reglas de los servicios descritos en
a, b y c, y que no están sujetos a condiciones cíclicas severas.
Fluido inflamable
Describe un fluido que en condiciones ambientales o bajo las condiciones de
operación previstas es un vapor o produce vapores que pueden iniciar una
combustión y continuar con la misma en presencia de aire. El término puede
aplicar, dependiendo de las condiciones de servicio, a fluidos definidos para otros
propósitos como inflamables o combustibles.
Tubería
Es un sistema que consta de tubos, bridas, pernos, empacaduras, válvulas,
accesorios, juntas de expansión, tensores, juntas giratorias, elementos para
soportar tuberías, y aparatos que sirven para mezclar, separar, amortiguar,
distribuir, medir y controlar el flujo.
El diseño, la fabricación y la construcción de sistemas de tuberías están regulados
por códigos, de acuerdo a su uso; los principales códigos aplicables son:
ASME/ANSI B31.1 Power Piping
ASME/ANSI B31.3 Chemical Plant and Petroleum Refinery Piping
Tratamiento térmico
Es el calentamiento uniforme de una estructura, tubería, o porción de la misma,
a una temperatura suficiente para aliviar la mayor parte de la tensión residual,
seguido por un enfriamiento uniforme, suficientemente lento para minimizar el
desarrollo de nuevas tensiones residuales.
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5 TEMPERATURA DE DISEÑO
5.1 Generalidades
La temperatura de diseño de equipos y sistemas de tuberías se define
generalmente como la temperatura correspondiente a la más severa condición de
temperatura y presión coincidentes, a la que va a estar sujeto el sistema.De igual
importancia en el diseño y las especificaciones mecánicas son la temperatura
mínima y, en algunos casos, otras temperaturas extremas que puedan ocurrir a
vacío o a bajas presiones de operación. Como todos estos niveles de temperatura
de diseño, mínima y de operación extrema, tienen una influencia significativa en
el diseño mecánico, en la selección del material, y en la economía de los sistemas
considerados, es necesario para los diseñadores considerar cada uno de ellos
cuando se especifican las condiciones de diseño. Considerando estos factores,
los diseñadores de proceso deben especificar la temperatura de diseño (que
representa el máximo límite de temperatura) y la temperatura crítica de exposición
(que representa el límite mínimo de temperatura) para todos los sistemas.
5.2 Definiciones
Temperatura de operación
Es la temperatura de fluido del proceso prevista para la operación normal.
Temperatura de operación máxima

Es la temperatura más alta del fluido del proceso prevista para las desviaciones
esperadas de la operación normal. Esto incluye arranque, despresurización,
parada, operaciones alternadas, requerimientos de control, flexibilidad
operacional y perturbaciones del proceso. La definición de esta temperatura debe
ser considerada individualmente, evaluando las causas que la determinan, y
cualquiera que sea el caso determinante, se debe establecer en los documentos
de diseño.
Temperatura de operación mínima

Es la temperatura más baja del fluido del proceso prevista para las desviaciones
esperadas de la operación normal. Esto incluye arranque, despresurización,
parada, operaciones alternadas, requerimientos de control, flexibilidad
operacional y perturbaciones del proceso. L a condición causante de la mínima
temperatura de operación debe ser establecida en los documentos de diseño.
Temperatura de diseño
Es la temperatura del metal que representa las condiciones coincidentes más
severas de presión y temperatura. Esta temperatura es utilizada para el diseño
mecánico de equipos y tuberías, incluyendo la selección de materiales.. Esta
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temperatura de diseño debe ser al menos 10°C (18°F) superior a la temperatura

de operación máxima, pero en ningún caso inferior que la máxima temperatura en
casos de emergencia, como falla de servicios, bloqueo de operación, falla de
instrumentos, etc.
La temperatura de diseño de equipos y sistemas protegidos por válvulas de alivio,
debe ser al menos la máxima temperatura coincidente con la presión de ajuste de
la válvula de alivio respectiva.
Temperatura crítica de exposición (TCE)

Es la mínima temperatura de metal a la cual un componente estará sujeto, para
una presión mayor al 25 por ciento de la presión de diseño. Esto normalmente
ocurre en los arranques y está basado en las condiciones mínimas del ambiente,
a menos que ocurra una temperatura de operación más baja. La TCE debe ser
al menos tan baja como la temperatura de operación mínima.
Temperatura mínima de prueba hidrostática

Es la temperatura más baja a ser utilizada para el agua en una prueba hidrostática.
Debería ser 6°C (11°F) más que la TCE para componentes con espesores iguales
o menores de 50 mm (2 pulg), y al menos 17°C (31°F) más que la TCE para
componentes con espesores mayores de 50 mm (2 pulg.).
5.3 Temperatura de diseño de equipos

La temperatura de diseño de los equipos a presión o a vacío se determina
estableciendo las condiciones más severas, simultáneas, de temperatura y
presión que ocurrirán en cualquier fase de las operaciones del proceso. Esta
temperatura se usa en el diseño mecánico para establecer los niveles de esfuerzo
de diseño y determinar los espesores mínimos del metal que se requieren para
satisfacer los códigos u otros criterios mecánicos.
5.3.1 Equipos a temperaturas mayores que el ambiente
El incremento de temperatura utilizado para cubrir las variaciones de operación
para temperaturas de diseño hasta 400°C (752°F) no tiene restricciones cuando
el material es acero. La relación entre el esfuerzo permisible y la temperatura de
diseño es lineal para el acero y el incremento de costo es aproximadamente lineal
dentro de este rango de temperatura. En este rango de temperatura se agrega
normalmente un incremento de 28°C (50°F) a la temperatura de operación a fin
de establecer la temperatura de diseño, cuando no se tiene una temperatura de
operación máxima superior a la de operación normal.
A temperaturas superiores a 400°C (752°F), el esfuerzo permisible disminuye
abruptamente y el costo aumenta rápidamente. Para estas temperaturas
superiores se deben considerar alternativas económicas como la del aislamiento
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interno de los equipos o aleaciones especiales de acero. Además, el costo de

algunos equipos o unidades se puede minimizar con una selección cuidadosa de
la presión y/o temperatura de diseño. Por ejemplo, la presión y la temperatura de
diseño no se deben fijar arbitrariamente a un nivel alto, tal que se requiera una
clase siguiente superior de tubería o un material más costoso.
A continuación se presentan algunos factores que afectan la determinación de la
temperatura de diseño para varios tipos de equipo, mencionando las prácticas
comunes para definir la misma:
Recipientes a presión
1. Aislamiento – Muchos recipientes tienen aislamiento térmico para
prevenir las pérdidas de calor, proteger el personal, o suministrar
protección contra incendios. Para recipientes aislados externamente, las
bridas de las boquillas normalmente no se aíslan, de modo tal que se
permite una reducción de 10% por debajo de la temperatura de diseño del
fluido para la temperatura de diseño del metal de esas bridas. Si las bridas
de las boquillas llevan aislante, la temperatura de diseño del metal es igual
a la temperatura de diseño del fluido.
Algunas veces los recipientes están provistos con aislamiento interno para
reducir la temperatura de diseño del metal a un valor inferior a la
temperatura de proceso. Para temperaturas muy altas (mayores que
538°C (1000°F)), este es un método seguro y confiable de confinar el fluido
de proceso caliente. Para temperaturas menores, algunas veces es
económico o técnicamente deseable utilizar revestimiento de aislamiento
interno. Este tipo de revestimiento se puede utilizar también para reducir
la corrosión de la pared al disminuir su temperatura.
La temperatura de diseño del metal para recipientes aislados internamente
se establece normalmente en 343°C (650°F). El aislante interno reduce la
temperatura de pared a valores aproximadamente entre 121°C (250°F) y
204°C (400°F), dependiendo de la temperatura del proceso, de la
condiciones ambientales y del aislamiento. Sin embargo, pueden existir
“puntos calientes” causados por el flujo de gases calientes a través de un
revestimiento de refractarios como resultado de la caída de presión en un
lecho catalítico o por deterioro de los mismos refractarios. Por lo tanto, la
temperatura de diseño del metal es usualmente especificada como 343°C
(650°F), para prevenir la eventualidad de los “puntos calientes”.
Para servicio de hidrógeno, el material debe ser capaz de soportar ataque
por hidrógeno a una temperatura por lo menos igual a la temperatura de
diseño del metal.
2. Servicios cíclicos – Los recipientes en servicios cíclicos requieren una
atención especial. El servicio cíclico incluye aquel servicio donde el número
de arranques y paradas, más otros ciclos grandes de presión y
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temperatura, excede los 1000 durante el tiempo de vida media de la unidad.

Las variaciones de presión y temperatura menores del 20% del valor de
diseño no son significativas. Las variaciones de temperatura en exceso de
± 83°C (± 150°F) en un intervalo de tiempo de un minuto o menos, pueden
ser significativas. El número de ciclos se debe basar en un servicio de vida
mínima de 20 años para equipos mayores.
Las unidades en servicio cíclico incluyen los procesos químicos con
operaciones por carga y las unidades de altas presiones (241,000 kPa man
(35,000 psig)) de polietileno. Los servicios cíclicos pueden incluir reactores
de lecho fijo, como hidrotratadores e hidrocraqueadores.
La mayor parte de las unidades de procesamiento de petróleo no están
sujetas a un número significativo de ciclos.
3. Otros gradientes térmicos – Los recipientes que están sujetos a un
gradiente térmico substancial como resultado de una repentina variación
de temperatura, caen dentro de la clasificación de servicio crítico y
requieren una consideración especial. Esta clase de recipientes incluye
aquellos reactores de lecho fijo que están sujetos a reacciones
exotérmicas. Normalmente se instalan aparatos de despresurización
manual con retorno automático para reducir la presión a medida que la
temperatura se incrementa. Esto usualmente requiere un estudio
analógico del sistema, asociado con cálculos de transferencia de calor para
establecer la temperatura del metal. Las combinaciones predominantes de
presión y temperatura se utilizan para diseñar el recipiente.
4. Regulaciones locales – Los recipientes diseñados para localidades
donde es obligatorio el código ASME, Sección VIII, División 1, pueden ser
diseñados para temperaturas de hasta 343°C (650°F) con un costo
agregado muy pequeño o sin costo adicional para el recipiente. Esto es
debido a que el esfuerzo de diseño, y por lo tanto el espesor, es constante
en el rango de 38°C (100°F) a 343°C (650°F) para acero al carbón y aceros
de baja aleación. Esto no se aplica estrictamente a recipientes diseñados
para condiciones de vacío. Sin embargo, el diferencial de costo para
recipientes en servicio de vacío es pequeño.
El espesor de pared y el costo de los recipientes varia para otros lugares
(donde la Sección VIII, División 1 no es obligatoria), porque la tensión de
diseño es una función de la temperatura en el rango de 38°C (100°F) a
343°C (650°F) y a rangos mayores. Esto también se aplica a tuberías,
porque la tensión de diseño es función de la temperatura desde 38°C
(100°F) en adelante según el “Código de Tuberías”, ASME B31.X.
Tanques de almacenaje
1. Tanques de almacenamiento atmosféricos – Estos tanques de
almacenamiento tienen una temperatura de diseño igual a la temperatura
máxima del fluido o la del ambiente, cualquiera que sea la mayor.
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2. Tanques de almacenamiento con refrigeración – La temperatura de

diseño de este tipo de tanque es igual o ligeramente menor (en 5°C (9°F)),
que la temperatura mínima de almacenamiento del producto.
3. Esferas de almacenamiento a presión – Las esferas de almacenamiento
a presión que no están enfriadas; se deben diseñar para una temperatura
igual a la máxima del fluido o la ambiental, a la presión del diseño.
Otras consideraciones sobre temperatura de diseño
Además de determinar la temperatura de diseño, los siguientes extremos de
temperatura y consideraciones de proceso pueden afectar el diseño de equipos
o la selección de material para el mismo.
1. Desplazamiento o limpieza con vapor – Los equipos y tuberías sujetos
a desplazamiento o limpieza con vapor, como en el caso de arranques o
paradas, deben tener la temperatura del vapor incluida en las
Especificaciones de Diseño. Las tuberías y recipientes se deben diseñar
para la dilatación térmica resultante del desplazamiento con vapor.
2. Traceado de calentamiento – Los equipos o tuberías con trazas de vapor
o con encamisado de vapor o con cualquier otra forma de calentamiento
con vapor deben ser diseñados tomando en consideración una disminución
grave en el flujo del lado de proceso. La temperatura puede afectar el
diseño de los equipos o la flexibilidad de las tuberías.
3. Agua de enfriamiento – Una falla de agua de enfriamiento puede también
ser causa de temperaturas anormalmente altas en equipos o tuberías.
4. Descoquificación – Los equipos asociados con las corrientes de proceso
que deben ser descoquificadas son expuestos normalmente a
temperaturas verdaderamente altas y a presiones bajas. Estos extremos
de temperatura pueden o no determinar la temperatura de diseño debido
al bajo nivel de presión. Sin embargo, la temperatura de descoquificación,
la duración y la frecuencia se deben indicar en las Especificaciones de
Diseño, de modo tal que el diseño mecánico de tuberías y recipientes tome
en cuenta esta consideración.
5. Soluciones alcalinas y aminas – Los equipos y tuberías que contienen
soluciones alcalinas, tal como la soda cáustica, o aminas pueden requerir
tratamientos térmicos posteriores a la soldadura, dependiendo de la
composición y la temperatura.
6. Materiales no–ferrosos – Temperaturas de diseño mayores de +38°C
(100°F) para materiales no ferrosos como aluminio y aluminio–bronce
deben ser seleccionadas con cuidado, porque la resistencia del material
decrece rápidamente con el aumento de la temperatura. Los materiales de
bajo punto de fusión como el aluminio, cobre y bronce, generalmente
requieren pruebas contra el fuego para prevenir fallas causadas por la
exposición al fuego.
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5.3.2 Equipos en servicios criogénicos y de baja temperatura

Los materiales utilizados a temperaturas iguales o inferiores a +49°C (120°F)
deben poseer la resistencia adecuada para prevenir fracturas catastróficas en los
equipos por fragilidad del material. La resistencia de los materiales se asegura a
través de la especificación de los requerimientos de impacto mínimo que son
verificados por las pruebas de impacto de los materiales. Los requerimiemtos de
impacto se basan en la temperatura crítica de exposición (TCE), por lo tanto,
además de establecer la temperatura de diseño, el diseñador debe también
determinar la temperatura crítica de exposición (TCE) para los equipos.
La temperatura crítica de exposición es la temperatura mínima del metal a la cual
un componente estará sujeto a una presión mayor que el 25 por ciento de la
presión de diseño. La TCE toma en cuenta los siguientes factores:
1. Temperatura de diseño del proceso (si se tiene más de una temperatura o
de un rango, se usará el valor más pequeño).
2. Condiciones de arranque, parada, despresurización o de perturbaciones
del proceso que pueden causar temperaturas de metal anormalmente
bajas.
3. La más baja temperatura atmosférica promedio de un día, especificada
para el arranque y parada de planta. Si no está especificada, se deberá
tomar la más baja temperatura atmosférica de un día para la localización
de la planta.
4. La temperatura de prueba hidrostática (temperatura del metal durante la
prueba) puede predominar sobre la TCE como se explica en los párrafos
que siguen.
La TCE no siempre es igual a la temperatura mínima del ambiente y puede en la
práctica ser superior en equipos que se calientan antes de la presurización o ser
menor en equipos de baja temperatura o criogénicos.
Se debe notar que las especificaciones de la prueba hidrostática deben requerir
que la temperatura del metal durante la prueba sea 6°C (11°F) más alta que la TCE
para componentes con espesores iguales o menores a 50 mm (2 pulg) y 17°C
(31°F) más alta que la TCE para componentes con espesores mayores de 50 mm
(2 pulg). En algunos casos, puede ser necesario calentar el agua de la prueba para
cumplir con este requerimiento. Si el calentamiento del agua no es práctico,
entonces la TCE se debe ajustar de manera tal que sea 6°C (11°F) ó 17°C (31°F),
según lo necesario, por debajo de la temperatura del metal durante la prueba
hidrostática con agua no calentada. Para los tanques de almacenamiento
atmosférico, la temperatura crítica de exposición es determinada por la menor de
las más bajas temperaturas atmosféricas promedio de un día, o por la temperatura
del metal durante la prueba hidrostática.
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Criterios y consideraciones para establecer la TCE

1. Tipo de equipo – La temperatura de diseño para equipos criogénicos y de
baja temperatura (menor que la ambiente) es igual a la temperatura de
operación mínima. El incremento de temperatura entre la temperatura de
operación normal y la de diseño puede variar desde pocos grados, para un
tanque de almacenamiento con enfriamiento, hasta 14°C (25°F) o más
para un nuevo proceso de baja temperatura. Los diseños criogénicos (por
debajo de –101°C (–150°F)) requieren el uso de materiales con resistencia
adecuada a temperaturas criogénicas. Los materiales típicos son el acero
inoxidable, el aluminio o materiales con 5 a 9% de níquel, los cuales tienen
una resistencia adecuada hasta –165°C (–265°F).
2. Economía – Los requerimientos de resistencia generalmente llevan al
punto óptimo de costo de material a temperaturas por debajo de +60 (140),
+49 (120), +16 (61), 0 (32), –29 (–20), –49 (–56) y –101°C (–150°F). Estos
puntos óptimos existen por las diferentes especificaciones de materiales
requeridos para proveer resistencia. Las temperaturas enumeradas son
representativas y en la realidad varían dependiendo de las numerosas
variedades de materiales. Los requerimientos de impacto para todos los
equipos (excepto tanques de almacenamiento) y tuberías se presentan en
los códigos “ASME, Boiler and Pressure Vessel Code, Section VII” y “ASME
B31.X”. La temperatura de diseño tiene un efecto muy pequeño sobre el
espesor a temperaturas por debajo de +49°C (120°F).
3. Temperatura ambiente – Cuando las temperaturas de operación mínimas
están por encima de la temperatura ambiente mínima, “la más baja
temperatura promedio de un día”, establecida por la localización del
proyecto, debería ser usada como la temperatura de diseño mínima a
menos que se establezca el uso de una temperatura más alta. Los
manuales de operación deberían especificar la temperatura de operación
mínima, si ésta es mayor que la más baja temperatura promedio de un día,
y debería incluir limitaciones de operación requeridas para evitar
temperaturas más bajas que las mínimas de diseño.
En general, para climas calientes es económicamente aceptable utilizar la
temperatura más baja promedio de un día (de 16°C (61°F) a 21°C (70°F)),
como la temperatura crítica de exposición. A medida que la temperatura
más baja promedio de un día cae por debajo de +16°C (61°F) y
particularmente debajo de 0°C (32°F), es progresivamente más costoso
obtener materiales con la resistencia requerida. Por lo tanto, en esta región
de temperatura, se requiere un criterio muy cuidadoso para establecer la
temperatura crítica de exposición.
4. Aislamiento – Equipos y tuberías con aislamiento interno deben ser
considerados separadamente. Estos incluyen reactores de hidrogenación
con refractarios, reformadores secundarios, coquificadores fluidizados y
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craqueadores catalíticos fluidizados. Para estos equipos y tuberías, la

temperatura más baja promedio de un día debería ser usada como la más
baja temperatura de metal, a menos que los estudios demuestren lo
contrario.
5. Ensuciamiento – En algunos casos, el ensuciamiento de
intercambiadores de calor o los problemas de control de flujos anormales
pueden modificar suficientemente la transferencia de calor, reduciendo las
temperaturas de los equipos normalmente calientes. Estos fenómenos
deberían ser considerados durante la fase de diseño.
6. Autoenfriamiento – Los equipos y tuberías que pueden estar afectados
por bajas temperaturas resultantes de autoenfriamiento deberían ser
diseñados para temperaturas de autoenfriamiento, bajo las siguientes
circunstancias:
a. La falla o mal manejo de una sola válvula automática puede causar
despresurización de los equipos.
b. El mal manejo de una sola válvula manual puede resultar en
despresurización.
No es necesario tomar en cuenta el autoenfriamiento para los puntos a y
b arriba mencionados, si la válvula es lo suficientemente pequeña para que
la despresurización sea lenta (más de 15 minutos) y si se colocan alarmas
adecuadas para avisar al operador sobre la reducción de presión.
Las tuberías de descarga y los equipos asociados localizados aguas abajo
de válvulas de seguridad que descargen líquidos de vaporización
instantánea, deben ser adecuados para manejar las bajas temperaturas
resultantes.
Las temperaturas de autoenfriamiento deben aparecer en las
Especificaciones de Diseño.
7. Enfriamiento brusco – El enfriamiento brusco presenta una situación de
diseño especial para el caso de tuberías y equipos. Esta condición está
usualmente asociada a equipos de descarga de alivio y de seguridad en
plantas de gas o unidades de proceso a baja temperatura. Cuando la
temperatura de diseño (después del enfriamiento del líquido) es menor que
–29°C (–20°F), y la diferencia de temperatura de enfriamiento excede los
56°C (101°F), el equipo y/o la tubería deben cumplir con los requerimientos
de enfriamiento brusco recomendados en las normas y códigos de uso
común. La temperatura mínima de diseño debe aparecer en las
Especificaciones de Diseño para equipos sujetos a enfriamiento brusco.
8. Pruebas hidrostáticas – La temperatura de prueba hidrostática no es
importante para el diseñador excepto para los casos de tanques y esferas
de almacenamiento. Para éstos, la temperatura del agua de prueba debe
ser especificada, ya que el propietario suministra el agua. Para otros
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equipos, el fabricante debe considerar la temperatura de la prueba durante

el diseño detallado del equipo.
5.4 Temperatura de diseño de tuberías

La temperatura de diseño para tuberías debe ser establecida en conjunción con
la presión de diseño para determinar la clase de tubería a ser utilizada, según se
trata en la Sección 6.5 de esta Práctica de Diseño.
En general, las consideraciones explicadas anteriormente para la determinación
de la temperatura de diseño y de la temperatura crítica de exposición para
equipos, aplican en igual forma para las tuberías.
Las temperaturas de diseño del metal para tuberías se establecen como sigue:
1. Para componentes de tuberías con aislante externo, la temperatura de
diseño del metal debe ser la temperatura máxima del fluido contenido en
la tubería.
2. Para componentes de tuberías sin aislante (externamente) y sin
recubrimiento (internamente), la temperatura de diseño del metal debe
ser la máxima temperatura del fluido contenido en la tubería, reducida en
los siguientes porcentajes:
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
Componente DT, % de T
Tubería, accesorios para soldar 5
y válvulas
Bridas de línea y accesorios 10
con bridas
Los diseños usarán más frecuentemente un 10% de reducción, tal como se
aplica a bridas de tuberías sin aislante. Las otras reducciones permisibles
se aplicarán con mucha menor frecuencia. Si las reducciones se toman
para los fluidos de categoría M, las reducciones requieren ser avaladas por
cálculos de transferencia de calor confirmados por pruebas, o por medidas
experimentales
Con el creciente interés en la conservación de la energía, más y más bridas
son aisladas para ahorrar calor. Si se está considerando un aislamiento
externo para una brida, se debe establecer el rango de presión y
temperatura de diseño del fluido para asegurar que sea adecuado aislarla.
3. Para tuberías con recubrimiento y aislamiento interno, la temperatura de
diseño del metal para cada componente se debe basar en la experiencia
de diseños anteriores o en temperaturas calculadas teóricamente.
5.5 Flexibilidad de tuberías

En la práctica corriente las Especificaciones del Diseño de un proyecto no
suministran las temperaturas de diseño para las tuberías de proceso. En su lugar,
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tales temperaturas son establecidas por la organización que realiza la ingeniería,

basada en la interpretación de las Especificaciones de Diseño que recibe. Este
procedimiento es fundamentalmente diferente al que se utiliza para la mayoría de
los otros equipos, donde la temperatura de diseño es especificada por un
ingeniero de diseño familiarizado con el proceso/operación en el cual esta basada
la temperatura. Por lo tanto, es necesario establecer unas comunicaciones claras
entre el ingeniero de diseño y el diseñador de detalles de tuberías. Los
lineamientos de contenido presentados a continuación muestran la información
que el ingeniero de diseño debe suministrar para permitir al diseñador de detalles
de tuberías establecer el diferencial máximo de temperatura en la tubería y, en
consecuencia, diseñar un sistema adecuadamente flexible.
1. Operación planificada – (Incluye producción estabilizada,
desplazamiento con vapor, arranque, parada y operaciones alternas).
a. Producción estabilizada – Las situaciones no usuales deben ser
identificadas. Se deben definir las bases para fijar la temperatura de diseño del
fluido en la tubería y el mecanismo para establecer la temperatura del fluido
a partir de los equipos conectados a la tubería; es decir, explicar cualquier
diferencia no clara entre lo que debería ser la temperatura de la tubería y el
valor numérico en sí de la temperatura del equipo. Por ejemplo, La temperatura
de diseño de un equipo podría ser especificada como 343°C (650°F)(aunque
la temperatura real del metal puede ser 121°C (250°F)), porque el recipiente
se diseña para una localidad donde es obligatorio usar la Sección VIII del
Código ASME. Con esta información y el conocimiento de la dirección de flujo,
el diseñador de detalle de tubería puede establecer una temperatura de diseño
para flexibilidad de la misma. La flexibilidad de las tuberías de los compresores
es particularmente crítica y la temperatura debe ser especificada por el
ingeniero de diseño, utilizando las consideraciones expuestas más abajo.
b. Operaciones de desplazamiento con vapor – El arranque y la parada
utilizan normalmente desplazamiento con vapor. Para estos casos se requiere
la siguiente información:
(1) Temperatura del vapor utilizado (varias temperaturas y circuitos
de vapor pueden estar involucrados).
(2) Identificación de las líneas sujetas a desplazamiento con vapor
que operen normalmente por debajo de la temperatura del vapor de
desplazamiento.
(3) Plano de identificación de servicios o líneas para las cuales el
desplazamiento con vapor se prohibe (avisar al propietario donde
no se puede aplicar desplazamiento con vapor); por ejemplo, avisar
donde los costos pueden ser excesivos para suministrar flexibilidad
(líneas largas que transportan hidrocarburos fuera de las
instalaciones) o donde el aislamiento no es adecuado para manejar
las temperaturas del vapor.
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c. Secuencias de arranque o parada que imponen en las tuberías diferenciales

de temperatura mayores que las correspondientes a condiciones estables de
producción. Por ejemplo, la circulación de un aceite caliente para calentar una
torre a través de circuitos seleccionados, dejando fríos otros circuitos, provoca
un estiramiento de los circuitos fríos a causa de la dilatación de la torre.
d. Operaciones alternas, tales como regeneración, descoquificación, etc. Se
deben suministrar los diagramas de flujo simplificados y notas en los planos
de flujo indicando lo siguiente:
(1) Todos los circuitos (primarios) de producción planificada y los
patrones de flujo.
(2) Todos los circuitos secundarios de servicios planificados y los
patrones de flujo.
(3) Las líneas que se encuentran en la modalidad de no–flujo
(bloqueadas) en cada caso.
(4) Las temperaturas de los equipos involucrados en cada operación.
2. Operaciones no planificadas – Son las situaciones anormales,
incluyendo mal manejo de la operación, el mal funcionamiento de los
equipos u otros eventos que no están planificados, pero que están
previstos a tal punto que las temperaturas involucradas fueron
consideradas cuando se estableció la temperatura de diseño para la
flexibilidad térmica de las tuberías y los equipos de conexión. Son ejemplos
de estas operaciones los siguientes:
a. Pérdida de flujo del medio de enfriamiento
b. Interrupción del flujo de proceso durante calentamiento con el
sistema de trazas de vapor en servicio
c. Reacción exotérmica fuera de control
Para cada una de estas situaciones anormales previsibles, se deben
suministrar la temperatura de metal y la frecuencia de aparición previstas
(número de ocurrencias por año) para las mismas.
3. Consideraciones para frecuencias de operaciones cíclicas –
Considerando un período de 20 años, el número de ciclos de temperatura
significativos debe ser indicado para el tiempo de vida de la planta, si ellos
exceden el valor de 7000 (es decir, alrededor de uno por día durante 20
años). Un ciclo significativo es aquel donde el cambio de temperatura es
igual o mayor que el 50 por ciento del cambio máximo de temperatura.
4. Sistemas de tuberías para compresores – El diseño de los sistemas de
tuberías relativamente frías para compresores, puede ser afectado
significativamente por pequeñas diferencias en los rangos de
temperaturas. Esto es debido a que el diseño de estas tuberías esta
limitado por las cargas que pueden ser impuestas al compresor sin
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causarle problemas. Las tuberías de gran diámetro (600 mm (24 pulg)) son
particularmente críticas. En un sistema de tuberías de compresores
usualmente se requieren soportes y empotramientos especiales, de
manera tal que las cargas sobre las boquillas no excedan las cargas
permisibles. Al mismo tiempo, el limitado espacio disponible para los
circuitos de expansión localizados alrededor del compresor, complican el
problema. En consecuencia, la temperatura de metal para flexibilidad de
tuberías de compresores debe incluir solamente el incremento de
temperatura necesario para cubrir las condiciones de operación, sin ser
excesivamente conservador, y debe estar indicada en las Especificaciones
de Diseño.
Las líneas de succión de los compresores que se calientan con trazados
externos deben ser diseñadas para ser lo suficientemente flexibles para
una temperatura de metal que refleje la condición de no flujo, con los
trazados externos en funcionamiento. Esta temperatura de metal puede
ser significativamente más baja que la temperatura de los trazados
externos.
5. Tuberías de carga y descarga para tanques – La disposición de la tubería
y la expansión térmica asociada, particularmente para líneas de gran
diámetro, no deben imponer cargas excesivas en la boquillas de los
tanques. La tubería entre un tanque y su dique de contención se debe
colocar y soportar convenientemente a fin de minimizar el movimiento de
la tubería durante el llenado, el vaciado y el asentamiento del tanque. Para
los efectos de expansión térmica, el rango de diferencia máxima de
temperatura utilizado en el análisis de flexibilidad debe considerar 49°C
(120°F) como el valor de temperatura superior, si la temperatura máxima
de operación del fluido es inferior a 49°C (120°F). Esta es considerada la
máxima temperatura del metal resultante de la radiación solar cuando no
hay flujo en la línea.
6. Líneas fuera de los límites de las unidades de proceso – Para estas
líneas se puede usar, a condiciones anormales, el doble del rango de
esfuerzo permitido por el Código de Tubería, siempre y cuando:
a. La temperatura del fluido a condiciones anormales está por debajo
de la temperatura de autoignición y de 260°C (500°F).
b. Las condiciones anormales no ocurran más de 5 veces al año.
c. El rango de esfuerzo permisible deba ser calculado solamente para
las condiciones anormales. No se debe tomar crédito por los
esfuerzos longitudinales prolongados que sean menores que los
permisibles en el Código de Tubería.
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6 PRESION DE DISEÑO
6.1 Generalidades
La presión de diseño es la máxima presión interna o externa utilizada para
determinar el espesor mínimo de tuberías y recipientes y otros equipos. Para
condiciones de vacío parcial o total, la presión externa es la máxima diferencia
entre la atmosférica y la presión en el interior del recipiente o tubería.
La presión de diseño especificada para equipos y tuberías esta normalmente
basada en la presión de operación máxima, más la diferencia de presión entre la
presión máxima de operación y la presión fijada en el sistema de alivio de presión
(AP). Esta diferencia de presión es requerida para prevenir la apertura prematura
de una válvula de alivio de seguridad o la falla prematura de un disco de ruptura.
La presión de diseño de un recipiente se especifica normalmente en el tope del
mismo.
Al establecer la presión máxima de operación, se deben considerar las variaciones
de presión originadas por cambios en la presión de vapor, densidad, cambio en
la alimentación, cambios en los puntos de corte de los productos, cabezal estático
debido al nivel de líquido o sólido, caída de presión en el sistema y presión de
bloqueo de bombas o compresores. También se debe suministrar un margen
adecuado entre la presión de operación y la presión establecida para la válvula de
seguridad (normalmente igual a lapresión de diseño), a objeto de prevenir la
abertura frecuente de la válvula de seguridad.
La presión de diseño generalmente se selecciona como el mayor valor numérico
de los siguientes casos: (a) 110% de la presión máxima de operación, o (b) la
presión de operación más 172 kPa man (25 psig). Esta regla se aplica cuando se
utiliza una válvula de alivio de seguridad convencional. Hay varias excepciones a
esta regla, que se explicarán más adelante.
6.2 Definiciones
Presión de operación
Es la presión a la cual los equipos o tuberías están normalmente expuestos
durante la operación de los mismos.
Presión de operación máxima

Es la máxima presión prevista en el sistema debida a desviaciones de la operación
normal. Esto incluye arranques, paradas, operaciones alternadas, requerimientos
de control, flexibilidad de operación y perturbaciones del proceso.
La máxima presión de operación debe ser al menos 5% mayor que la presión de
operación.
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Presión de operación mínima (Vacío)

La presión de operación mínima es la presión sub–atmosférica más baja que
puede tener el sistema, basada en las condiciones esperadas de la operación,
incluyendo arranque y parada.
Los recipientes sometidos a condiciones de presión sub–atmosférica, deben ser
diseñados para vacío total.
Presión de diseño
Es la presión máxima, interna o externa, a ser utilizada para determinar el espesor
mínimo de tuberías, recipientes u otros equipos. Para condiciones de vacío parcial
o total, la presión externa es la máxima diferencia de presión entre la atmosférica
y la presión interna existente en los equipos. De no ser especificado de otra forma,
la presión de diseño es la que se específica en el tope del recipiente.
Presión de trabajo máxima permisible (PTMP)
Es la máxima presión manométrica permisible en el tope de un recipiente colocado
en su posición de operación, a una temperatura establecida. Esta presión se basa
en cálculos que usan el espesor nominal, excluyendo la tolerancia por corrosión
y excluyendo el espesor requerido para satisfacer cargas diferentes a las de
presión para cada elemento de un recipiente. La PTMP no se determina
normalmente para recipientes nuevos, pero se usa en recipientes que van a ser
redimensionados o en estudios relacionados con usos alternos del equipo.
Presión de bloqueo (“stalling”)
Es la presión a la descarga de una bomba centrífuga o un compresor centrífugo,
con la presión de succión en el máximo valor posible y el sistema de descarga
cerrado.
Presión de prueba hidrostática
Es la presión manométrica aplicada al equipo o tubería durante la prueba
hidrostática. La mínima presión requerida y la máxima presión permisible para la
prueba dependen del código aplicado.
Presión de ajuste
Es la presión manométrica a la entrada de una válvula de alivio, a la cual la válvula
es ajustada para abrir. Para nuevos proyectos, generalmente la presión de ajuste
es igual a la presión de diseño del equipo instalado en el sistema protegido por la
válvula de alivio.
Sobre–Presión
Es el incremento de presión sobre la presión de ajuste de una válvula de alivio
durante la descarga de la misma, y se expresa como un porcentaje de la presión
de ajuste.
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Acumulación
Es el incremento de presión sobre la presión de trabajo máxima permisible (PTMP)
de un equipo o sistema de tubería durante la descarga de la válvula de alivio
correspondiente, y se expresa como un porcentaje de la PTMP.
Presión de alivio
Es la suma de la presión de ajuste de una válvula de alivio y el incremento real de
presión que ocurre durante la descarga de la misma.
Contra–Presión
Es la presión en el lado de descarga de una válvula de alivio en posición cerrada.
6.3 Presión de diseño de equipos

6.3.1 Equipos a presión
Recipientes
Para la determinación de la presión de diseño de recipientes a presión, se deben
tener en cuenta los siguientes factores:
Presión Mínima de Diseño – Generalmente se utiliza una presión mínima de
diseño de 110 kPa man. (16 psig), a menos que existan fuertes incentivos para
decidir lo contrario. Recipientes a presión con una presión de diseño igual o menor
que 103 kPa man. (15 psig) caen fuera de los alcances obligatorios del Código
ASME. En algunas circunstancias, es deseable por consideraciones económicas
y de fabricación, especificar presiones de diseño menores de 110 kPa man. (16
psig). Este tipo de equipos se encuentra en las unidades de fertilizantes,
desparafinadoras, de tratamiento de agua y en sistemas de gases de combustión.
Cabezal estático – El ingeniero de diseño debe también considerar el cabezal
estático que puede estar presente en un recipiente. Este cabezal no está
automáticamente cubierto en el diseño de detalles del recipiente por el contratista
o fabricante, para las condiciones de operación. Los códigos requieren que se
incluya en el diseño una presión adicional debido al cabezal estático causado por
el contenido normal de líquido. Si el nivel líquido máximo es especificado de
manera clara, el contratista lo tomará en cuenta. Para recipientes horizontales o
recipientes a alta presión, el efecto de cabezal estático adicional durante la
operación es despreciable.
Los requerimientos de diseño para cabezales estáticos deben ser incluidos en las
Especificaciones de Diseño de torres de extracción de líquidos, de reactores de
lecho de sólidos fluidizados, de torres de enfriamiento súbito o de cualquier otro
recipiente vertical que puede operar lleno con líquidos o sólidos. Un recipiente de
almacenamiento o un silo tal como una tolva para catalizador, también deben ser
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diseñados tomando en cuenta el cabezal estático. Se debe poner una nota en las
Especificaciones de Diseño que explique que el recipiente debe ser diseñado para
el cabezal estático resultante de un nivel dado de material; también se debe indicar
su densidad.
Para recipientes no llenos de líquido – Para el caso de recipientes conteniendo
vapor y líquido, si no están normalmente llenos de líquido, se recomienda usar los
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
siguientes valores para la presión de diseño:
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
Presión de operación máxima (POM) Presión de diseño
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
Bajo 1700 kPa (247 psig) POM + 170 kPa
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
Entre 1700 y 4000 kPa (247 y 580 psig) 110 % de POM
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
Entre 4000 y 8000 kPa (580 y 1,160 psig)
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
Sobre 80 Barg (1,160 psig)
POM + 400 kPa
105 % de POM
ÁÁÁÁÁÁÁÁ
Para equipos operando por debajo de 100 kPa (15 psig), se debe considerar el
punto relacionado con la presión mínima de diseño.
Para recipientes llenos de líquido – Para el caso de recipientes llenos de líquido,
la presión de diseño debe ser al menos la presión de bloqueo de la bomba que
carga el recipiente, si el mismo puede ser bloqueado mientras el sistema de
alimentación permanece operando.
Recipientes verticales con flujo ascendente – Además del cabezal estático, la
caída de presión del sistema con flujo ascendente también puede influenciar el
diseño de los elementos localizados por debajo del tope del recipiente. El cálculo
del espesor de pared de las secciones inferiores del recipiente debe tomar en
cuenta los aportes apropiados del cabezal estático y la caída de presión del
sistema agregada a la presión del diseño. Por lo tanto, el diseñador debe
suministrar la presión de diseño en el tope del recipiente, el cabezal estático para
el nivel más alto de líquido, y la caída de presión del sistema desde el fondo hasta
el tope del recipiente, en las Especificaciones de Diseño relacionadas con los
planos del recipiente. Se supone que la caída de presión del sistema varia
linealmente, a menos que se especifique lo contrario.
Alivio de presión – Este tópico se analiza en los documentos
PDVSA–MDP–08–SA–01 / 02 / 03 / 04 y 05. En dichos documentos también se
analizan las relaciones entre la presión de diseño y la presión fijada en los sistemas
de alivio de presión. Adicionalmente, se describen los aparatos comunmente
usados para aliviar la presión, tales como válvulas de alivio térmico, discos de
ruptura, venteos de explosión, circuitos con sello de líquido y válvulas de
rompimiento de vacío.
Economía
Existen algunas reglas generales que pueden ser utilizadas para establecer un
diseño económico de recipientes.
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El diseño del fondo de una torre puede ser gobernado por condiciones diferentes
de las del proceso. A veces, los vientos y cargas de prueba hidrostática (y,
ocasionalmente, cargas por movimiento telúrico) gobernarán sobre el cálculo de
espesor de pared en el fondo de torres muy altas (generalmente por encima de
los 30.5 m (100 pies)). El espesor requerido solamente por presión no debe ser
utilizado para estudios económicos, si la torre posee una altura mayor de 30.5 m
(100 pies). Existen también programas de computación que suministran
estimados de costos precisos para estos recipientes.
El diseño de un tambor estará normalmente gobernado por la presión interna, sea
esta positiva o una presión de vacío, si así se impone. No obstante, un tambor
horizontal largo requerirá refuerzos en los soportes o un espesor de pared mayor
que el requerido por presión. Esto es particularmente cierto para diseños a
presiones muy bajas.
Minimizar el costo de un recipiente no necesariamente significa optimizar el costo
unitario. Se deben también tomar en cuenta factores como los costos de bienes
raíces, fundaciones y tuberías.
Cuando la presión de diseño es superior a 1030 kPa man. (150 psig), el costo del
recipiente generalmente se mantendrá mínimo si el diámetro se reduce. Sin
embargo, los recipientes con internos (exceptuando platos de cartuchos) deberían
tener, preferentemente, un diámetro mínimo de 0.9 m (3 pies) a fin de facilitar el
acceso al recipiente. Los recipientes verticales con alturas mayores de 30.5 m
(100 pies) o una relación de L/D mayor de18 pueden no ser más económicos a
pesar de que el diámetro esta minimizado en 0.9 m (3 pies). Esto sucede porque
el viento, las pruebas hidrostáticas o los movimientos telúricos comenzarán
probablemente a gobernar el diseño. Se debería reconocer que los
requerimientos de proceso pueden superar y frecuentemente superan las
consideraciones arriba expuestas.
Baja presión
Para sistemas con presiones bajas (menos de 1720 kPa man (250 psig)) y
operación estable, el margen entre la presión de operación y la presión de diseño
puede ser reducido. Para estos sistemas, la presión de diseño puede ser el mayor
valor entre la presión de operación máxima más el 10%, o la presión de operación
más 103 KPa man (15 psig).
El uso de válvulas pilotos puede permitir la utilización de menores diferenciales de
presión entre la presión de operación y la presión de diseño. Véase los
documentos PDVSA–MDP–08–SA–01 / 02 / 03 / 04 / 05.
Un sistema de presión autolimitante puede tener también un diferencial de presión
más pequeño. Un ejemplo de este sistema sería uno que opere a 41kpa man (6
psig), con la presión producida por un ventilador. Si el ventilador puede generar
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una presión máxima de 62 kPa man. (9 psig), ésta podría ser la presión de diseño
del sistema. Este tipo de sistemas se encuentra en algunas plantas de fertilizantes.
Intercambiadores de calor
Las presiones de diseño son especificadas separadamente para la carcaza y los
tubos, en la manera usual que para la mayoría de los equipos. Sin embargo,
cuando la presión de diseño del lado de alta presión es mayor que 1.5 veces la del
lado de baja presión, pueden existir requerimientos especiales, por lo cual,
usualmente se especifican los intercambiadores considerando la regla de 1/1.5.
Véase al respecto los documentos PDVSA–MDP–08–SA–01 / 02 / 03 / 04 / 05.
Tambores de descarga de livianos y tambores de sello de mechurrios

Véase los documentos PDVSA–MDP–08–SA–01 / 02 / 03 / 04 / 05.
6.3.2 Equipos a vacío
Los recipientes sujetos a vacío parcial o total (presión sub–atmosférica), se deben
diseñar para vacío total. Si se prevé un vacío para cualquier condición de
operación, éste debe ser especificado como una condición de diseño. Son
excepciones a esta regla los fraccionadores primarios de gran tamaño como las
destiladoras atmosféricas, los fraccionadores de craqueo catalítico, los
fraccionadores de las plantas de coque y los fraccionadores de las plantas de
craqueo con vapor. La experiencia ha mostrado que, con un estricto seguimiento
de los procedimientos de operación, los operadores pueden prevenir la formación
de vacío para los pocos casos en los que se pueda generar. Las pérdidas de calor
introducido o el enfriamiento de algunos sistemas, como en el caso de una torre
fraccionadora llena con fracciones de rangos de ebullición muy pequeños, pueden
resultar en condiciones de vacío en los recipientes, tambores y tuberías. Véase
los documentos PDVSA–MDP–08–SA–01 / 02 / 03 / 04 / 05. Una operación
defectuosa de algún sistema de compresores puede dar resultados similares.
Estos puntos deben ser considerados al establecer las necesidades para diseñar
equipos al vacío.
Generalmente, los recipientes y los equipos no se diseñan para el vacío que se
desarrolla cuando se desaloja el agua de éstos con el sistema de venteo cerrado,
como puede suceder después de la inundación con agua o de la prueba
hidrostática de tales equipos o recipientes. Se confía en el control del operador
para prevenir el vacío debido a esta causa.
Para líneas de conexión entre tanques y bombas, localizadas fuera de los límites
de batería, y de diámetros mayores de 600 mm (24 pulg), se puede requerir el uso
de líneas rompe–vacío conectadas al tanque a fin de prevenir el colapso de la
línea. Un colapso sería el resultado de un vacío que se puede generar si la válvula
de bloqueo en el tanque es inadvertidamente cerrada mientras que la bomba está
funcionando.
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Economía
Existen algunas reglas generales que pueden ser utilizadas para establecer un
diseño económico de recipientes a vacío.
El diseño de recipientes o tuberías de gran diámetro para condiciones de vacío
usualmente representa un balance económico. Es decir, ¿el equipo debe ser
diseñado para vacío total? o, alternativamente, se deben analizar preguntas
como: ¿debe la unidad ser diseñada y operada para el caso en que el vacío no
ocurra?. Si los espesores para vacío y para presión interna son necesarios para
un análisis económico de este tipo, refiérase al “ASME Boiler and Pressure Vessel
Code”, Sección VIII, División 1, o consulte con la Mechanical Engineering Services
Section.
6.4 Presión de diseño de tuberías

La presión de diseño para tuberías debe ser consistente con la presión de diseño
para los recipientes y equipos a los cuales se conectan, y cumplir con los
siguientes aspectos:
Tuberías protegidas por aparatos de alivio de presión (AP) – En este caso, la
presión de diseño debe ser igual a la presión de ajuste establecida para el aparato
de alivio de presión (AP) que protege al sistema, más el cabezal estático cuando
aplique.
Tuberías no protegidas por aparatos AP – La presión de diseño para cualquier
sección de tubería no protegida por un aparato AP debe ser igual a la presión
máxima que se puede desarrollar como resultado de una falla de una válvula de
control, del bloqueo de una bomba, o del cierre inadvertido de una válvula, más
el cabezal estático.
Para tuberías sujetas a presión por bloqueo de bombas centrífugas y no
protegidas por un aparato AP, un estimado aceptable de presión de diseño es el
valor numérico mayor entre los siguientes:
1. Presión de succión normal de la bomba más 120% del diferencial de
presión normal de la bomba.
2. Presión de succión máxima de la bomba más el diferencial de presión
normal de la bomba.
En algunas circunstancias, puede ser necesario diseñar utilizando la presión de
succión máxima de la bomba más el 120% del diferencial de presión normal de la
bomba (caso más conservador). Un ejemplo donde esto se aplica es en el caso
de falla del reflujo de tope (”pumparound”) de un fraccionador, debido a error de
operación.
Una presión de diseño menor que la determinada en base a las reglas anteriores
es aceptable, si la bomba real adquirida tiene una presión diferencial de bloqueo
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(válvulas de entrada y salida de la bomba cerradas) menor que 120% de la presión

diferencial normal. Si la presión diferencial de bloqueo excede el 120% de la
presión diferencial normal, la presión de diseño determinada según las reglas
propuesta es aceptable, si satisface las bases de lapsos cortos de tiempo o de
lapsos de tiempo intermedio del Código de Tuberías (Vea “Líneas Especiales”,
más adelante).
Para el caso de una sola bomba, la válvula de succión debe tener una limitación
de presión–temperatura igual a la de la línea de succión, siempre y cuando la
bomba sea la única fuente de presión en la línea de descarga. Si existe otra fuente
de presión igual o mayor, en la línea de descarga, la válvula de succión de la
bomba y todos los componentes entre esa válvula y la bomba deben tener las
mismas limitaciones de presión–temperatura que la línea de descarga.
Para bombas en paralelo, las válvulas de succión y la tubería aguas abajo de las
bombas deben tener unas limitaciones de presión–temperatura que sean
aceptables al menos para el 75% de la presión de descarga de diseño, a la
temperatura de diseño.
Las válvulas de doble bloqueo y la tubería entre las válvulas deben ser diseñadas
para la más severa clasificación de tubería en ambos lados de la instalación de la
válvula de doble bloqueo.
La presión de diseño para tuberías que operan a 103 kPa man. (15 psig) o menos,
debe ser por lo menos igual a la presión de operación más 14 kPa man. (2 psig),
pero no menor de 110 kPa man. (16 psig).
Líneas especiales
Generalidades – A veces puede ser deseable clasificar algunas tuberías como
especiales. Las líneas especiales pueden operar con un incremento de 33% ó 20%
en el nivel de presión o del esfuerzo permisible, para variaciones cortas y poco
frecuentes de la presión y/o la temperatura de operación normal. Si la duración de
las variaciones es mayor que la permitida por el “Código de Tuberías” para la base
de lapsos de tiempos cortos o intermedios (descritos más abajo), se deben usar
las combinaciones de presión y temperatura más severas, a fin de desarrollar
condiciones de diseño adecuadas para un proyecto de larga duración.
Existen varias restricciones relacionadas con las bases a lapsos de tiempos cortos
y lapsos de tiempos intermedios:
Primero, estas bases no se pueden usar para servicio de fluidos de categoría M
(ver definiciones generales) o para tuberías de hierro colado.
Segundo, si un aparato de alivio de presión protege la tubería, la presión de ajuste
fijada para el aparato de AP no debe exceder la de diseño de la tubería para lapsos
de tiempos largos.
Tercero, las presiones que exceden los niveles normales de limitaciones de
presión–temperatura para las válvulas, a veces causan pérdidas de la
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hermeticidad en los asientos de las mismas, o una operación difícil, por lo cual se
debe revisar este aspecto del diseño.
Para lapsos de tiempos cortos, y sujeto a la aprobación del dueño del proyecto,
se permite incrementar el límite de presión o el esfuerzo permisible a la
temperatura escogida, en un 33%, siempre y cuando las variaciones no excedan
las 10 horas en cualquier lapso de tiempo o el total de 100 horas por año.
Para lapsos de tiempos intermedios, se permite incrementar el límite de presión
o el esfuerzo permisible a la temperatura escogida, en un 20%, siempre y cuando
las variaciones no excedan las 50 horas en cualquier lapso de tiempo o el total de
500 horas por año.
Este tipo de condición está usualmente asociada con una situación de emergencia
o condiciones de operación alternas. Se permiten incrementos en la presión o el
esfuerzo para tiempos cortos e intermedios, con las siguientes salvedades:
1. Las condiciones de lapsos de tiempo cortos deben considerar todos los
posibles incrementos simultáneos en temperatura y presión.
2. Las condiciones de diseño del sistema deben tener las mismas
especificaciones que las condiciones de diseño de tuberías de larga
duración. Estas condiciones no deben normalmente ser excedidas.
3. Cualquier alteración es responsabilidad del diseñador y/o del operador, por
lo cual se requiere aprobación por parte del dueño del proyecto.
Requerimientos mínimos para líneas especiales – Cuando es preciso designar
las líneas como especiales se deben seguir, como mínimo, los siguientes pasos:
1. Hacer una lista en la cual se identifiquen como “Líneas especiales” todas
las tuberías para las que se consideran condiciones de lapsos de tiempos
cortos/intermedios. La lista debe incluir una tabulación de cada grupo de
condiciones de lapsos de tiempos largos o cortos/intermedios que deben
ser tomados en cuenta por el diseñador de tuberías.
2. Especificar las condiciones de diseño para la planta que sean consistentes
con las condiciones de diseño de las tuberías de larga duración y asegurar
que estas condiciones son identificables y controlables en el cuarto de
control.
3. Instruir a los operadores, usando los manuales de operación, sobre las
condiciones de diseño (determinadas en los pasos anteriores) que no
deben ser excedidas durante la operación normal. Es responsabilidad de
la operadora de las instalaciones monitorizar las líneas especiales para
asegurar que no se excedan los límites de lapsos de tiempo del “Código de
Tubería”.
Servicios para fluidos especiales (categoría D y categoría M)
En la Edición vigente del ASME/ANSI B31.1 (1992) y del B31.3 (1993) (“Código
de Tubería”), se presentan dos categorías de servicio de fluido, la categoría D y
REVISION FECHA
0 NOV.95
la categoría M (ver sección 4, definiciones generales), a las cuales se aplican

consideraciones especiales de diseño y/o fabricación, adicionales a las aplicadas
a la gran mayoría de las tuberías que son normalmente cubiertas por la norma. De
estas categorías de servicio, sólo el servicio de fluido categoría M tiene un
particular significado para el ingeniero de diseño. Un servicio de fluido categoría
M es un servicio de fluido tóxico, en el que la exposición a cantidades muy
pequeñas en el ambiente pueden producir daños serios e irreversibles a las
personas, ya sea al respirar o al tener contacto físico con el fluido, aún cuando se
tomen prontas medidas correctivas.
Un porcentaje extremadamente pequeño de las tuberías de planta de proceso
cubiertas por el ANSI B31.3 estará en el servicio de fluido categoría M. El
porcentaje de tuberías en esta categoría, es aproximadamente el mismo de los
recipientes a presión en la Sección VIII del ASME, que se consideran en servicio
letal, ya que las tuberías de servicio de fluido categoría M usualmente se conectan
a recipientes en servicio letal. Ejemplos de sustancias que son consideradas como
categoría M/letales son el ácido hidrocianúrico, el cloruro de carbonilo, el
cianógeno, el gas mostaza y el bromuro de xilil. Para propósitos de diseño, los
ácidos, los fenoles, el cloro, el amoníaco, los gases naturales o manufacturados,
y los gases de petróleo licuados (como propano, butano, butadieno) y los vapores
de cualquier otro producto de petróleo no deben ser clasificados como categoría
M/letal. Las corrientes de proceso que contienen sulfuro de hidrógeno,
metilciclopentadienil tricarbonil de manganeso (MTM) y tetraetilo de plomo (TEP),
normalmente no se consideran pertenecientes al servicio de categoría M/letal,
debido a las consideraciones de exposición y a la manera como estas corrientes
son manejadas en una unidad de proceso, las cuales incluyen vestiduras
especiales y sistemas de respiración apropiados para el caso de escapes de
material.
6.5 Especificaciones de materiales de tuberías

Como se mencionó anteriormente, la temperatura y la presión de diseño de las
tuberías son determinadas por el contratista de ingeniería en base a la información
suministrada por el dueño del proyecto en sus bases y especificaciones de diseño.
El diseño de tuberías es desarrollado conjuntamente por las disciplinas de
procesos (o proyectos) y mecánica (tuberías), mediante el desarrollo de las listas
de líneas, las cuales, además de la información relacionada con la operación de
las mismas, presenta la información de diseño (presiónes y temperaturas de
diseño por código, para los casos de perturbaciones y para la prueba de presión,
sea ésta hidrostática, neumática o de servicio). Las condiciones de diseño deben
ser determinadas según los lineamientos presentados en las secciones
anteriores.
Una vez disponible la información de diseño para las líneas, sean estas de
procesos o de servicios industriales o de instalaciones auxiliares, se procede a la
REVISION FECHA
0 NOV.95
determinación de la clase de tubería (tipo de tubería correspondiente a un nivel

nominal de presión permisible en el sistema) a ser utilizada, según la
especificación de ingeniería de PDVSA, H–221 Materiales de tuberías.
Determinada la clase de tubería a ser utilizada, la selección de todos los
componentes del sistema (tubos, válvulas, accesorios, bridas, conexiones de
drenaje y venteo, arreglos de conexiones de instrumentación, etc.) queda
determinada por esta clasificación, sin necesidad de realizar cálculos de diseño
para determinación de espesores o esfuerzos en los materiales; los únicos
cálculos requeridos corresponden a la flexibilidad de los sistemas para los casos
donde se requiera.
La clasificación de tuberías de PDVSA se basa en los códigos y normas ANSI,
ASME y ASTM correspondientes para los diferentes materiales y componentes de
los sistemas de tubería, especialmente en los códigos ASME/ANSI B.31.1,
Tubería de vapor, y ASME/ANSI B31.3, Tubería para plantas químicas y refinerías
de petróleo. La información básica requerida para determinar la clase de tubería
es la siguiente:
1. Material (fluido) contenido en la línea, con sus condiciones de operación.
2. Presión de diseño por el ”código de tubería”.
3. Temperatura de diseño coincidente con la presión de diseño.
Con la anterior información, se busca en la especificación H–221 el índice de
servicios, en el cual, dados el fluido manejado y las condiciones de diseño, se
determina la clase a ser utilizada (existen 66 clases en la especificación). Con esta
clase, se busca la tabulación correspondiente, la cual muestra el tipo de servicio
(fluidos), los límites de presión/temperatura, la corrosión permitida, el espesor,
material y tipo de fabricación de los tubos, niples, bridas, accesorios,
empacaduras, tipos de valvulas a usar, juntas y conexiones de venteo, drenaje e
instrumentos, y una serie de notas relacionadas con el diseño de sistemas y
componentes para la clase seleccionada.
Queda a criterio del diseñador determinar la clasificación apropiada de la tubería
correspondiente a las condiciones de diseño de presión y temperatura requeridas
para el sistema de tubería en estudio. La clase de presión primaria establecida por
el diseñador usualmente se específica para cada línea en las Especificaciones de
Diseño.
En situaciones especiales, algunos tamaños de tubería pueden no estar cubiertos
por una clase de tubería aceptada, debido al gran tamaño o a las condiciones
extremas de temperatura y presión a las cuales están sometidos. Para éstos
casos, la presión y la temperatura de diseño son requeridas en las
Especificaciones emitidas para el diseño mecánico.
PDVSA
FLUJO DE FLUIDOS
PDVSA N° TITULO
MDP–02–FF–01 INTRODUCCION
0 FEB.96 APROBADA 3 F.R.
APROB. FECHA FEB.96 APROB. FECHA FEB.96

MANUAL DE DISEÑO DE PROCESO PDVSA MDP–02–FF–01
REVISION FECHA
PDVSA FLUJO DE FLUIDOS
INTRODUCCION 0 FEB.96
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Indice
1 OBJETIVO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2.1 Principios Básicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2.2 Flujo en Fase Líquida . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2.3 Flujo en Fase Gaseosa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2.4 Flujo Bifásico Líquido–Vapor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2.5 Flujo Bifásico Líquido–Sólido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3 REFERENCIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
4 DEFINICIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
5 CONSIDERACIONES DE DISEÑO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
6 NOMENCLATURA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
7 APENDICE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
REVISION FECHA
Página 2
1 OBJETIVO
El objetivo de la introducción es presentar la forma como está estructurado el
volumen “Flujo de Fluidos” para facilitar las labores del ingeniero de proceso en
la localización de la información requerida en el área de flujo de fluidos.
2 ALCANCE
Cubre los capítulos involucrados con “Flujo de Fluidos”, los cuales son los
siguientes:
2.1 Principios Básicos

Este capítulo está identificado como PDVSA–MDP–02–FF–02 y describe los
conceptos involucrados con el flujo de fluidos, las consideraciones generales que
deben tenerse presentes en el diseño de tuberías, incluyendo sus accesorios y los
elementos requeridos por el proceso, tales como: orificios, válvulas de bloqueo,
válvulas de control, etc. y un listado de los programas de computación disponibles
en la industria para realizar cálculos relacionados con fluidos. También se incluye
un procedimiento de diseño para calcular el espesor de paredes de tuberías
sujetas a presión tanto interna como externa.
2.2 Flujo en Fase Líquida

Este capítulo está identificado como PDVSA–MDP–02–FF–03 y describe las
consideraciones básicas, los principios y los procedimientos para el cálculo de la
caída de presión a través de tuberías y accesorios por las cuales circulan líquidos
Newtonianos y No–newtonianos. También se incluye un listado de los programas
de computación disponibles en la industria para realizar cálculos relacionados con
este tipo de flujo.
2.3 Flujo en Fase Gaseosa

caída de presión a través de tuberías y accesorios por las cuales circulan gases
o vapores. También se incluye un listado de los programas de computación
disponibles en la industria para realizar cálculos relacionados con este tipo de flujo.
2.4 Flujo Bifásico Líquido–Vapor

caída de presión a través de tuberías y accesorios por las cuales circulan flujos
bifásicos líquidos/vapor isotérmicos y no isotérmicos que no excedan 63 Kw/m2
REVISION FECHA
Página 3
o 20.000 Btu/h–pie2. También se incluye un listado de los programas de

computación disponibles en la industria para realizar cálculos relacionados con
este tipo de flujo.
Para los flujos que involucren transferencias de calor mayores de 20.000
Btu/h–pie2 véanse los volúmenes PDVSA–MDP–05–F–00 “HORNOS” y
PDVSA–MDP–05–E–00 “INTERCAMBIADORES DE CALOR”.
2.5 Flujo Bifásico Líquido–Sólido

Este capítulo está identificado como PDVSA–MDP–02–FF–06 y describe los
regímenes básicos de flujos que se pueden encontrar en el transporte de lechadas
(slurry) a través de tuberías y se presentan las técnicas para estimar el régimen
de flujo que existe bajo determinadas condiciones, de forma tal que las
condiciones se puedan modificar, si es necesario, para obtener el régimen de flujo
deseado.
Se suministran también los métodos de cálculos para determinar la velocidad
crítica de sedimentación en tuberías horizontales y la caída de presión como una
función del régimen de flujo y de las características de la lechada cuando no se
disponen de datos experimentales. También se incluyen los criterios de diseño
para velocidad mínima de transporte y las consideraciones especiales de diseño
para optimar el régimen de flujo, erosión, ensuciamiento, sedimentación y
taponamiento.
Este capítulo quedará pendiente para futura edición del Manual de Diseño de
Proceso
3 REFERENCIAS
Las referencias se indican en cada uno de los capítulos tratados.
4 DEFINICIONES
Las definiciones se presentan en PDVSA–MDP–02–FF–02 “PRINCIPIOS
BASICOS”
5 CONSIDERACIONES DE DISEÑO
Las consideraciones de diseño serán tratadas en cada uno de los capítulos que
forman parte del volumen de Flujo de Fluidos.
6 NOMENCLATURA
No aplica en esta sección.
7 APENDICE
No aplica en esta sección.
PDVSA
FLUJO DE FLUIDOS
PDVSA N° TITULO
MDP–02–FF–02 PRINCIPIOS BASICOS
PDVSA, 1983 ESPECIALISTAS

REVISION FECHA
PRINCIPIOS BASICOS 0 FEB.96
Página 1
Indice
1 OBJETIVO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
2 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3 REFERENCIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3.1 Manual de Diseño de Procesos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3.2 Manual de Ingeniería de Diseño . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3.3 Prácticas de Diseño . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3.4 Normas Nacionales (USA) e Internacionales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3.5 Otras Referencias . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
4 DEFINICIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
4.1 Fluidos Newtonianos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
4.2 Fluidos no–Newtonianos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
4.3 Flujo Compresible . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
4.4 Flujo Incompresible . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
4.5 Flujo Laminar o Viscoso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
4.6 Flujo en Transición . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
4.7 Flujo Turbulento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
4.8 Líneas de Corriente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
4.9 Factor de Fricción Fanning . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
4.10 Número de Reynolds . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
4.11 Teorema de Bernuolli . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
4.12 Radio Hidráulico Equivalente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
4.13 Diámetro Hidráulico Equivalente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
4.14 Longitud Equivalente (de una válvula o accesorio) . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
4.15 Coeficiente de Resistencia K . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
4.16 Coeficiente de Resistencia de Línea N . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
4.17 Rugosidad Relativa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
4.18 Velocidad Crítica o Sónica (Flujo obstruido) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
4.19 Golpe de Ariete por Agua . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
4.20 Golpe de Ariete por Vapor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
4.21 Lechada (“Slurry”) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
4.22 Lechadas Compactadas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
4.23 Lechadas Diluidas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
4.24 Velocidad Crítica de Sedimentación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
4.25 Velocidad Mínima de Transporte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
4.26 Viscosidad Relativa de la Lechada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
5 CONSIDERACIONES BASICAS DE DISEÑO . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
5.1 Dimensionamiento de Líneas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
REVISION FECHA
Página 2
5.2 Selección de la Clase de Tuberías (Schedule) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

5.3 Vibración de Tuberías . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
5.4 Flexibilidad de Tubería . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
5.5 Consideraciones Mecánicas Adicionales para Tubería . . . . . . . . . . . . . . . 11
5.6 Golpe de Ariete por Agua . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
5.7 Golpe de Ariete por Vapor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
5.8 Líneas para Agua de Reposición de Calderas en Generadores
de Vapor In Situ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
5.9 Requerimientos de Válvulas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
5.10 Tuberías y Válvulas para Agua en Enfriadores y Condensadores . . . . . . 12
5.11 Erosión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
5.12 Emulsiones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
5.13 Aislamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
5.14 Espesor de Pared . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
6 PROGRAMAS DE COMPUTACION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
7 NOMENCLATURA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
REVISION FECHA
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1 OBJETIVO
El objetivo de este capítulo es proporcionar los fundamentos teóricos que permitan
una óptima comprensión de la terminología relacionada con el área del flujo de
fluidos.
2 ALCANCE
En este capítulo se presentan las definiciones y los principios básicos involucrados
con el flujo de fluidos a través de tuberías y sus equipos relacionados tales como
orificios, válvulas y accesorios. Se presenta ademas el cálculo de espesor de
pared para tuberías sujetas a presión interna como guía general de diseño.
3 REFERENCIAS
3.1 Manual de Diseño de Procesos
PDVSA–MDP–02–FF–03 “Flujo en Fase Líquido”. (1996)
PDVSA–MDP–03–S–03 “Separadores Líquido – Vapor” (1995)
PDVSA–MDP–08–SA–02 “Consideraciones de Contingencia y
Determinación de los Flujos de Alivio” (1995)
PDVSA–MDP–08–SA–05 “Instalación de Válvulas de Alivio de Presión”
(1995)
3.2 Manual de Ingeniería de Diseño
Vol. 06 “Equipos con Fuego” Especificación de Ingeniería
PDVSA–B–201–PR “Calentadores de Fuego Directo”. (1988)
Vol. 13 Tomo II “Tuberías y Oleoductos” Especificación de Ingeniería
PDVSA–HA–211–POT “Válvulas y Materiales para Oleoductos”.
(1993)
Vol. 13 Tomo III “Tuberías y Oleoductos” Especificación de Ingeniería
PDVSA–90617.1.040 “Selección de Válvulas”. (1994)
3.3 Prácticas de Diseño
Vol. VIII Sec. 8D “Hornos de Craqueo con Vapor”. (1978)
Vol. IX Sec. 15D “Sistemas de Disposición”. (1981)
Vol. IX Sec. 16 “Aislamiento Térmico”. (1981)
3.4 Normas Nacionales (USA) e Internacionales
ANSI B31.3, Petroleum Refinery Piping (1993)
ANSI B36.10M Welded and Seamless Wrought Steel Pipe
API 5L Specifications for Line Pipe (1995)
REVISION FECHA
Página 4
ISO DIS 3183 Oil and Natural Gas Industries, Steel Line Pipe (1980)
3.5 Otras Referencias

1. PERRY and CHILTON’s Chemical Engineer’s Handbook, 6th Ed., Section 5,
“Fluid and Particle Mechanics.”
2. Crane Technical Paper No. 410, “Flow of Fluids through Valves, Fittings and
Pipe”, 1988
3. Taylor Forge Catalog, 571, 3rd Edition, 1961.
4 DEFINICIONES
Las definiciones generales para este capítulo se presentan a continuación:
4.1 Fluidos Newtonianos

Son fluidos en los cuales la viscosidad es independiente del esfuerzo cortante y
del tiempo. La mayoría de los líquidos y todos los gases pertenecen a este grupo.
4.2 Fluidos no–Newtonianos

Son líquidos en los cuales la viscosidad depende del esfuerzo cortante o del
tiempo. Como ejemplo están las lechadas (“slurries”), emulsiones y la mayoría de
líquidos con viscosidad mayor de 20 Pa.s (20000 cP) a baja tasa de esfuerzo
cortante (menor que 10 seg–1)
4.3 Flujo Compresible

El flujo se considera compresible cuando la caída de presión debida al paso de un
gas por un sistema es lo suficientemente grande, en comparación con la presión
de entrada, para ocacionar una disminución del 10% o más en la densidad del gas.
4.4 Flujo Incompresible

El flujo se considera incompresible si la sustancia en movimiento es un liquido, o
si se trata de un gas cuya densidad cambia de valor en el sistema en un valor no
mayor al 10%.
4.5 Flujo Laminar o Viscoso

El flujo laminar ocurre cuando las películas adyacentes del fluido se mueven unas
relativas a las otras sin mezclas a nivel macroscópico. En flujo laminar, el esfuerzo
viscoso, el cual es causado por intercambio de momento molecular entre las
películas del fluido, es de influencia predominante en el establecimiento del flujo
de fluidos. Este tipo de flujo ocurre en líneas cuando Re<2000.
REVISION FECHA
Página 5
4.6 Flujo en Transición

Es el régimen de flujo que se encuentra entre laminar y turbulento. En este régimen
las fluctuaciones de velocidad pueden o no estar presentes. Este tipo de flujo
ocurre en las tuberías cuando el 2000<Re<4000.
4.7 Flujo Turbulento

El flujo turbulento ocurre cuando existe un mezclado microscópico tanto
perpendicular como en dirección del flujo principal. El flujo turbulento está
caracterizado por partículas que tienen movimientos fluctuantes y trayectorias
irregulares. Este tipo de flujo ocurre cuando fuerzas inerciales tienen influencia
predominante en el establecimiento del flujo de fluidos. Este tipo de flujo ocurre en
las tuberías cuando el Re>4000.
4.8 Líneas de Corriente

Son curvas imaginarias dibujadas a través de un fluido en movimiento y que
indican la dirección de éste en los diversos puntos del flujo de fluidos. La tangente
en un punto de la curva representa la dirección instantánea de la velocidad de las
partículas fluidas en dicho punto.
4.9 Factor de Fricción Fanning

Es un factor empírico en la ecuación de Fanning para caídas de presión en
tuberías rectas. Este factor es función del número de Reynolds y la rugosidad
relativa a la pared e/d. Para una determinada clase de material la rugosidad es
relativamente independiente del diámetro de la línea, así que en el diagrama de
f vs. Re, d frecuentemente se reemplaza por e/d como un parámetro.
El factor de fricción de Fanning no debe ser confundido con el factor de fricción
Darcy el cual es cuatro veces más grande.
4.10 Número de Reynolds

Es un número adimensional el cual expresa la relación de la fuerza inercial y la
fuerza viscosa en el flujo de fluido.
4.11 Teorema de Bernuolli

Es una forma de expresar la aplicación de la ley de la conservación de la energía
al flujo de fluidos en una tubería. La energía total en un punto cualquiera por
encima de un plano horizontal arbitrario fijado como referencia, es igual a la suma
de la altura geométrica, la altura debida a la presión y la altura debida a la
velocidad.
REVISION FECHA
Página 6
4.12 Radio Hidráulico Equivalente

Es la relación que existe entre el área de la sección transversal del ducto por donde
circula el fluido y la longitud del perímetro mojado; se utiliza cuando la sección
transversal del ducto no es circular.
4.13 Diámetro Hidráulico Equivalente

Es cuatro (4) veces el radio hidráulico equivalente.
4.14 Longitud Equivalente (de una válvula o accesorio)

Es la longitud de tubería recta que daría la misma caída de presión que una válvula
o un accesorio del mismo diámetro nominal bajo las mismas condiciones.
4.15 Coeficiente de Resistencia K

Es un coeficiente empírico en la ecuación de pérdida por fricción para válvulas y
accesorios. Este expresa el número de cabezales de velocidad que se pierden por
fricción. El coeficiente es normalmente una función del diámetro nominal.
4.16 Coeficiente de Resistencia de Línea N

Es análogo al coeficiente de resistencia, K, pero aplicado a la fricción en tuberías
rectas.
4.17 Rugosidad Relativa

Es la relación entre la rugosidad absoluta de la pared de la tubería y el diámetro
interno d, en unidades consistentes.
4.18 Velocidad Crítica o Sónica (Flujo obstruido)

Es la máxima velocidad que un gas o mezcla de gas–líquido puede alcanzar en
un ducto a determinada presión corriente arriba (excepto en ciertas boquillas
convergentes y divergentes), no importa cuan baja sea la presión de descarga.
Para gases esta máxima velocidad es igual a la velocidad del sonido a las
condiciones locales.
4.19 Golpe de Ariete por Agua

El golpe de ariete por agua es la descarga dinámica de presión que resulta de las
rápidas transformaciones de la energía cinética en un fluido a presión cuando el
flujo se detiene repentinamente. El cierre repentino de una válvula puede causar
golpe de ariete por agua. Los golpes de ariete por presión pueden ser lo
suficientemente grandes para romper la carcaza de la bomba o reventar las
tuberías, por lo tanto, esto debe ser considerado en el diseño de tuberías.
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Página 7
4.20 Golpe de Ariete por Vapor

Es la excesiva vibración de la línea que ocurre debido a las burbujas de vapor
formadas en una corriente fría de líquido.
4.21 Lechada (“Slurry”)

Lechada es una mezcla de líquido con partículas de sólidos.
4.22 Lechadas Compactadas

Las lechadas compactadas son lechadas con concentraciones de sólidos lo
suficientemente altas para que las partículas (o grupos en caso de floculación)
estén en contacto. Lechadas altamente floculadas pueden formar lechadas
compactadas a fracciones volumétricas tan bajas como 0.05, en contraste se
requieren los valores mayores que 0.60 para que empaques al azar de esferas no
interactivas formen lechadas compactas.
4.23 Lechadas Diluidas

Las lechadas diluidas son lechadas en las cuales las partículas no están en
contacto. Las lechadas diluidas ocurrirán normalmente en sistemas altamente
floculados a fracciones volumétricas menores que 0.05 y en empaques al azar de
esferas no interactivas a fracciones volumétricas aproximadamente menores que
aproximadamente 0.60.
4.24 Velocidad Crítica de Sedimentación

La velocidad crítica de sedimentación es la velocidad lineal más baja en la tubería
en la cual no se acumularán sólidos en el fondo. A velocidades por debajo de las
criticas, se acumularán sólidos en el fondo de la tubería hasta que la velocidad
lineal de flujo en la porción abierta de la tubería es equivalente a su velocidad
crítica de sedimentación correspondiente.
La velocidad requerida para arrastrar partículas sedimentadas en una tubería es
siempre mayor que la velocidad crítica de sedimentación para tuberías
horizontales. La velocidad de arrastre puede ser dos o tres veces más alta que la
velocidad crítica de sedimentación.
4.25 Velocidad Mínima de Transporte

La velocidad mínima de transporte es la velocidad de diseño incorporando un
factor de seguridad para asegurar que no ocurrirá sedimentación.
4.26 Viscosidad Relativa de la Lechada

La viscosidad relativa de la lechada es la relación de la viscosidad de la lechada
y la viscosidad del líquido solo, a una determinada presión y temperatura.
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Página 8
5 CONSIDERACIONES BASICAS DE DISEÑO

Las consideraciones básicas de diseño son las siguientes:
5.1 Dimensionamiento de Líneas

A menos que se le fije en base a consideraciones de proceso o de seguridad, el
tamaño de las líneas esta determinado por la longitud de la línea y la caída de
presión admisible. La caída de presión admisible puede ser influenciada por
muchos factores incluyendo los requerimientos de proceso, económicos,
seguridad y límites de ruido y vibración.
El diámetro óptimo de las líneas está determinado por el balance entre la inversión
de líneas y tuberías contra la inversión de la bomba o compresor y el costo de
operación del accionador. Todas las líneas de alto costo deben ser consideradas
individualmente y se debe calcular el caso de mínima inversión para las líneas y
equipos de bombeo. Ejemplos de líneas costosas son las siguientes:
1. Líneas de aleaciones
2. Líneas con diámetro mayor de 300 mm (12 pulg).
3. Líneas fuera de límite de planta, p.e. líneas más largas de 300 m (1000 pie).
4. Líneas de acero al carbono dentro de planta conteniendo un gran número de
válvulas y accesorios.
Un ejemplo particular puede ser (p.e. líneas pequeñas en servicio de presiones
extremadamente altas) donde debe ser considerado el uso de tubos (“tubing”) en
lugar de tubería ya que para el tubo (“tubing”) puede ser especificado el diámetro
interno y el espesor de la pared.
La Tabla 2 de PDVSA–MDP–02–FF–03 da algunas guías de las caídas de presión
óptimas en líneas de acero al carbono. Esta lista ha sido preparada tomando como
base líneas promedios en el rango de 200 m (600 pie) o menos. Estos valores
deben ser considerados como una guía y pueden ser modificadas por razones
económicas. Por ejemplo, la línea de transferencia de un hidrocraqueador al
separador de alta presión puede ser dimensionada para caídas de presión de 80
a 90 kPa/100 m (3.5 a 4 psi/100 pie), para minimizar el tamaño de las líneas con
aleaciones.
El dimensionamiento de válvulas es también afectado por la economía. Lo típico
es usar una válvula de menor diámetro que la línea en líneas de 250 mm (10 pulg)
o mayor diámetro.
El tipo de accesorios a usar también será afectado por la economía. Un accesorio
que produzca un ligero incremento en la caída de presión puede ser
suficientemente más bajo en costo como para lograr un ahorro general neto. Un
ejemplo es la selección entre un codo de radio corto (bajo costo) y codos de radio
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Página 9
largo (alto costo) en sistemas de tubería de alta presión. En aquellos casos donde
la elección del tipo de accesorio no es obvia, debe hacerse un estudio económico
o debe hacerse una nota en la Especificación de Diseño sugiriendo que la
compañía contratista haga tal estudio.
Algunas líneas deben ser dimensionadas en base a las consideraciones de
proceso. Ejemplos de este tipo de línea son los cabezales de compresores, las
líneas de transferencia de hornos, las líneas de Dowtherm, y las líneas alrededor
de los equipos de vacío.
Algunas líneas se dimensionan en base a consideraciones de seguridad. Por
ejemplo, líneas de entrada y salida de las válvulas de seguridad, líneas de los
sistemas de descarga. Ver PDVSA MDP–08–SA–05 para bases de diseño y
métodos de cálculo.
El diseño de drenaje de líquido y cabezales de recepción (Pulldown headers) que
reciben material de diferentes fuentes con un rango de presión y temperatura se
presenta en Vol. IX Sec. 15D.
5.2 Selección de la Clase de Tuberías (Schedule)

Para seleccionar una clase de una tubería, se debe conocer el diámetro de la línea
(interno y externo) y el expesor de la pared (Vea Tabla 1). El diámetro interno de
la tubería se calcula según se indicó en Dimensionamiento de Líneas. Para
tuberías de 300 mm (12 pulg) o menos, el diámetro interno de la línea corresponde
estrechamente al tamaño nomimal. Para diámetros mayores, el diámetro nominal
corresponde al diámetro externo.
El mínimo espesor de pared para cualquier tubería sujeta a presiones externas e
internas es una función del esfuerzo permitido por el material de la tubería, del
diámetro de la misma, de la presión de diseño y de las ratas de erosión y corrosión.
Además, el mínimo espesor de una tubería sujeta a presiones externas es una
función de la longitud de la sección de la línea, pues tiene influencia sobre la
resistencia a colapso de la tubería. Finalmente, el mínimo espesor de pared para
cualquier tubería debe incluir una tolerancia adecuada de fabricación.
En el punto 5.14 se dan técnicas para el cálculo del espesor mínimo de pared para
tuberías sujetas a presiones externas e internas.
5.3 Vibración de Tuberías

La actual tendencia a unidades y equipos más grandes incrementa el potencial de
problemas de vibración compleja. En particular, sistemas con tuberías de gas con
válvulas de control han experimentado problemas de fallas por fatiga donde existió
excesiva turbulencia y alta energía acústica. Las fuerzas turbulentas excitan
algunos modos complejos de vibración en la tubería: estas vibraciones resultan
en tensiones que sobrepasan el límite de tolerancia de los materiales y por
consiguiente ocurren las fallas por fatiga.
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Página 10
Los problemas de este tipo deberían ser considerados al comienzo en la etapa de

diseño de la planta. No hay disponibles guías explicitas para tales problemas, pero
con datos limitados de las experiencias de las compañías afiliadas se han
desarrollado ciertas guías para asistir al diseñador en el reconocimiento de
problemas potenciales. Los casos en los cuales se requiere comprobar el nivel de
ruido creado por problemas de vibración en corrientes de gas son las siguientes:
Válvulas donde:
1. El tamaño de la línea corriente abajo es de 400 mm (16 pulg) o mayor, el

caudal de flujo másico es mayor de 25 kg/s (200000 lb/h), o la relación de
presión corriente arriba a corriente abajo de la válvula es mayor que 3.
2. El tamaño de la línea corriente abajo está entre de 200 mm (8 pulg) y 400 mm

(16 pulg), la velocidad de la línea corriente abajo es mayor de 50% de la
sónica y la relación de presión corriente arriba a corriente abajo de la válvula
es mayor que 3.
3. El tamaño de línea corriente abajo es menor que 200 mm (8 pulg) pero que
pueden alargarse hasta líneas de 200 mm (8 pulg) o mas grandes, la
velocidad en la línea corriente abajo es mayor que 50% de la Sónica y la
relación de presión corriente arriba–corriente abajo de la válvula es mayor
que 3.
Conexiones en T donde el tamaño de la línea es 400 mm (16 pulg), el caudal de
flujo másico es mayor que 25 kg/s (200000 lb/h) y existen condiciones de velocidad
sónica a la salida de la conexión en T.
5.4 Flexibilidad de Tubería

La mayoría de los sistemas de tubería son restringidos contra el libre movimiento
térmico de los recipientes, intercambiadores, compresores, bombas y otros
equipos que son interconectados por las tuberías. Este movimiento térmico debe
ser absorbido dentro de este sistema a través de lazos o juntas de expansión, los
cuales son usados para dar flexibilidad al sistema de tubería. El uso de las juntas
de expansión lleva a incrementar las longitudes de las tuberías y deberá ser
considerado en los cálculos de flujos. La flexibilidad de la tubería, para proveer el
movimiento térmico, debe ser adecuada para cumplir dos propósitos:
Mantener las reacciones de las tuberías conectada a equipos
(intercambiadores de plato, bombas, compresores, etc.) dentro de los límites
aceptables.
Mantener el esfuerzo flexor en la tubería misma dentro de un rango tal que sean
evitadas las fallas directas o fallas por fatigas y las fugas en uniones.
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Página 11
5.5 Consideraciones Mecánicas Adicionales para Tubería

Para consideraciones mecánicas involucradas en el diseño y disposición de
tuberías, ver ANSI Std.B31.3, Petroleum Refinery Piping, publicado por la
Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos. Vea también la última emisión de
cada uno de las siguientes volumenes del Manual de Ingeniería de Diseño:
PDVSA–B–201–PR.
5.6 Golpe de Ariete por Agua

Para prevenir los golpes de ariete por agua, el tiempo que se tarda en cerrar las
válvulas instaladas en tuberías de un diámetro hasta 600 mm (24 pulg) debe
exceder de 15 segundos. Para diámetros de tuberías de 600 mm (24 pulg) o
mayor, este tiempo debe ser mínimo 30 segundos.
El contratista deberá verificar, usando los cálculos apropiados, (por ejemplo, las
Cartas de Allievi) que el incremento de presión debido al cierre de la válvula no
sobrepresionará o dañará la línea. Los operadores de válvulas del tipo pistón
neumático deberán ser evitados, porque ellos pueden causar golpes de ariete por
agua debido al rápido cierre de las válvulas.
5.7 Golpe de Ariete por Vapor

La inyección de vapores condensables (p.e. vapor de agua) a líquidos deberá ser
hecho a través de distribuidores para prevenir las vibraciones excesivas debido
al colapso de grandes burbujas de vapor. La mínima caída de presión a través de
los distribuidores deberá ser 3.4 kPa (0.5 psi). En Vol. VIII Secc. 8D se da el diseño
típico de un distribuidor para inyección de vapor a una corriente de hidrocarburos.
también se puede inyectar vapor a través de un Venturi; p.e. inyección de vapor
para pruebas hidrostáticas de recipientes a presión. La mezcla de vapor y agua
fría en el inyector condensaría el vapor, incrementando la temperatura del agua
y minimizando las vibraciones en la línea.
5.8 Líneas para Agua de Reposición de Calderas en Generadores de

Vapor In Situ
Para tambores horizontales de vapor de agua, es una práctica normal inyectar
agua de reposición por debajo del nivel de líquido del tambor de vapor. Para
tambores de vapor verticales en los cuales el agua de reposición es saturada, ésta
puede ser inyectada en la línea de alimentación a la caldera, en la línea de retorno
de líquido, o en el espacio de vapor del mismo tambor de vapor. Para tambores
verticales en los cuales el agua de reposición no es saturada, es bueno que se
inyecte por debajo del nivel de líquido del tambor de vapor.
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Página 12
5.9 Requerimientos de Válvulas

Las condiciones que siguen, el uso, el diseño y la inspección de válvulas son
cubiertos en cada uno de las siguientes volumenes del Manual de Ingeniería de
Diseño: PDVSA–HA–211–POT y PDVSA–90617.1.040
5.10 Tuberías y Válvulas para Agua en Enfriadores y Condensadores

Requerimientos de Tuberías – La descarga del agua de enfriadores y
condensadores depende de consideraciones sobre la posible contaminación del
agua. Ej.: Si la presión del agua en la corriente principal es más alta o más baja
que la presión del hidrocarburo. En el caso de condensadores elevados, el cabezal
estático del agua debe ser restado de la presión del agua.
Cuando la presión del agua en la corriente principal es mayor que la presión del
hidrocarburo, el agua es enviada al sistema de aguas limpias. Si la presión del
agua es menor que la presión del hidrocarburo, el agua es distribuida de la
siguiente manera:
1. Al tambor separador de agua cuando la presión del vapor de hidrocarburo
es mayor que 109 kPa Abs. (15 psia) a 40°C (100°F) y seguidamente va a
la alcantarilla de agua limpia. (El uso de tambores separadores de agua es
cubierto en detalle en PDVSA–MDP–08–S–03.
2. Directamente a la alcantarilla de agua limpia en el caso de hidrocarburos más
pesados.
Se deben proveer algunos medios para desviar temporalmente aguas limpias de
alcantarilla al sistema de tratamiento de aguas con hidrocarburo, como precaución
contra altos contenidos de hidrocarburos resultantes de las fugas de enfriadores
de procesos. En sistemas de recirculación, esto puede ser hecho con facilidad en
una torre de enfriamiento y no se requiere de una capacidad de desvío especial.
Sin embargo un gran desvío de las corrientes de agua de enfriamiento no
recicladas puede sobrecargar hidráulicamente el sistema de tratamiento. Por lo
tanto, deben tomarse consideraciones para suministrar la capacidad de desviar
los efluentes a un estanque de retención y/o lago artificial para reducir el flujo al
sistema de tratamiento, o si la calidad es satisfactoria, al cuerpo receptor de agua.
En algunos casos, puede ser práctico el uso de estanques retenedores de aguas
de lluvia como almacenamiento de agua temporal para efluentes contaminados.
Requerimientos de válvulas
Se deben seguir las siguientes instrucciones:
1. La válvula de estrangulamiento (Ej. globo o mariposa) es instalada en un sólo
lado, a menos que el condensador o enfriador deban ser removidos de
servicio (para limpieza, reparación, etc.) mientras el resto de la unidad
continúa operando.
REVISION FECHA
Página 13
2. Si el enfriador o condensador debe ser removido en operación, se debe

colocar una válvula de bloqueo en el lado opuesto a la válvula de
estrangulamiento.
3. Cuando la presión del hidrocarburo es mayor que el 150% de la presión de
diseño del lado del agua, refiérase a PDVSA–MDP–08–SA–02 para un
discusión de sobrepresión en el lado de baja presión de intercambiadores de
calor como resultado de la rotura de uno de sus tubos. Esto puede requerir
una válvula de alivio de presión en las tuberías del intercambiador o una
válvula abierta de cuerpo sellado en la salida del agua.
4. Para enfriadores y condensadores elevados en los cuales el efluente de
agua es descargado a la alcantarilla, la válvula de estrangulamiento debe
estar en la línea del efluente para prevenir el arrastre de vacío en el lado del
agua del intercambiador. De otro modo, puede haber problemas de corrosión
causados por desorción de oxígeno. Esto no aplica para agua en
recirculación, ya que el cabezal estático debido a la elevación de la torre de
enfriamiento impedirá el arrastre de vacío en el lado del agua.
El diagrama siguiente ilustra varios casos de válvulas para sistemas de agua que
se pueden encontrar y la localización de la válvula reguladora para cada caso.
Note que en el Caso I y III la localización de esta válvula en la línea del efluente
de agua satisface el punto 4. En los casos II, III y V, son instaladas válvulas de
retención en las líneas de agua de entrada de los intercambiadores para prevenir
la fuga de hidrocarburos hacia la corriente de agua.
REVISION FECHA
Página 14
TUBERIA Y VALVULAS DE LA LINEA DE AGUA DE ENFRIADORES Y

CONDENSADORES UN PASO A TRAVES DEL SISTEMA (DRENAJE)
SISTEMA DE RECIRCULACION DE AGUA (TORRE DE ENFRIAMIENTO)

REVISION FECHA
Página 15
5.11 Erosión
El diseñador debería estar enterado de las condiciones siguientes que pueden
incrementar la erosión e imponer límites de velocidad en el diseño:
Ambiente corrosivo donde los productos de corrosión forman una costra de
sólidos desmenuzables.
Metal blando (Ej.: plomo o cobre)
Presencia de sólidos abrasivos en el fluido de proceso.
Gran número de accesorios de tuberías con el consecuente alto nivel de
turbulencia.
5.12 Emulsiones
La reología de emulsiones ha recibido menos atención que la reología de
dispersiones coloidales porque las emulsiones son sistemas mucho más difíciles
de estudiar. La viscosidad de una emulsión es siempre mayor que la de la fase
continua e incrementará con un incremento proporcional de la fase dispersa.
Típicamente, si la concentración de una de las fases de una emulsión es pequeña
(p.e. menos que 0.2 m3/m3 (pie3/pie3) (20% en volumen)), esta será la fase
dispersa. Cuando las concentraciones de ambas fases son aproximadamente
iguales, es imposible predecir cual será la fase dispersa, pero esto puede ser
determinada experimentalmente.
Pequeñas gotas, no excediendo unos pocos micrómetros en diámetro,
generalmente se deforman aún a altas ratas de esfuerzo cortante. Con frecuencia
se puede deducir información con respecto al comportamiento del flujo de éstas
gotas por analogía con los datos de lechadas (slurries) homogéneas de tamaño
comparable. Para gotas grandes la interpretación de los datos es más difícil, por
la deformación de las gotas.
La viscosidad de emulsiones puede ser determinada usando un viscosímetro, o
ésta puede ser calculada basándose en los datos de caídas de presión en las
tuberías. Típicamente, para emulsiones no Newtonianas, los datos de viscosidad
o caída de presión deben ser obtenidos a las ratas de esfuerzo cortante que serán
encontradas a las condiciones de diseño de operación.
5.13 Aislamiento
Ver Vol. IX Sec. 16 de las Prácticas de Diseño
5.14 Espesor de Pared

Los siguientes métodos de diseño y ecuaciones deben ser usados junto con el
material dado bajo “Consideraciones Básicas de Diseño”.
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Página 16
Espesor de Pared para Tuberías Sujetas a Presión Interna

El espesor de la pared, tn, de una línea sujeta a presión interna viene dado por la
siguiente expresión:
+ t ) c
tm
tn w (1)
0.875 0.875
donde t es dado por la ecuación 2:
PD o
t+ (2)
F1 S E
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ En En
unidades unidades
métricas inglesas
tn = Espesor de pared, (Tabla 1) mm pulg
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁ
tm = Mínimo espesor de pared que satisface los mm pulg
requerimientos de presión más las permisibilidades
ÁÁÁÁÁÁ
de la profundidad de rosca, la corrosión y la erosión.
ÁÁÁÁÁÁ
La mayoría de las especificaciones permiten al
ÁÁÁÁÁÁ
constructor un 12.5% de tolerancia dimensional en
ÁÁÁÁÁÁ
el espesor de la pared. Por lo tanto, antes de escoger
el espesor de la pared (Ver Tabla 1) debe dividirse tm
ÁÁÁÁÁÁ
por 0.875.
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁ
t
=
ÁÁÁÁÁÁ
c =
Mínimo espesor a la presión de diseño.
ÁÁÁÁÁÁ
Corrosión total permisible, erosión y profundidad de
mm
mm
pulg
pulg
rosca.
ÁÁÁ
P
=
Presión interna de diseño kPa man. psig
ÁÁÁ
Do
=
ÁÁÁÁÁÁ
S =
diámetro externo de tubería
ÁÁÁÁÁÁ
Esfuerzo permitido.
mm
MPa
pulg
psi
ÁÁÁ
E
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁ
Á ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁ
=
ÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
Factor longitudinal de Soldadura de ANSI B31.3,
ÁÁÁÁÁÁ
Tabla 302.4.3. Para tubería sin costura E = 1.0.
F1 = Factor que depende de las unidades usadas 2000 2
La Ecuación 2 da un resultado ligeramente conservativo y es adecuado para el
cálculo de flujo de fluido. Un método más riguroso para cálculo o espesor de pared
basado en los requerimientos mecánicos es dado en ANSI B31.3.
Espesor de Pared para Tuberías Sujetas a Presión Externa

Para calcular el espesor de la pared requerido para cualquier tubería sujeta a
presión externa, determine “t” por el procedimiento dado en ANSI B31.3.
Entonces, calcule “tn” y seleccione el espesor de la pared de la tubería como se
describió anteriormente.
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6 PROGRAMAS DE COMPUTACION
A continuación se presentan los programas de computación disponibles para el
momento en la industria:
INPLANT versión 3.1, SIMSCI Latinoamericana, C.A.: Simulador que permite
diseñar, evaluar y/u optimizar instalaciones de flujo de fluidos en procesos
industriales. Puede utilizarse para dimensionar líneas, determinar la potencia de
bombas y compresores, predecir temperaturas, presiones, velocidades y flujos.
Permite el cálculo de tuberías con accesorios y cálculos en una fase o en multifase.
Las siguientes filiales disponen del mismo:
– CORPOVEN (Caracas y Puerto la Cruz)
– LAGOVEN (Occidente y Amuay)
– MARAVEN (Occidente)
PIPEPHASE versión 7, SIMSCI Latinoamericana, C.A.: Simulador de redes de
flujo de fluidos en estado estacionario o transciente, que permite diseñar, evaluar
y/u optimizar sistemas complejos de flujo de fluidos a nivel de producción.
– CORPOVEN (Oriente)
– LAGOVEN (Oriente y Occidente)
THE CRANE COMPANION versión 2.0, Crane: Versión computarizada del
Technical Paper No. 410 “Flow of Fluids trough Valves Fittings and Pipe”.
Programa que permite diseñar, evaluar y resolver sistemas de flujo de fluidos a
través de tuberías, tubos y válvulas; así como evaluar sistemas que contengan
bombas centrifugas y bombas de desplazamiento positivo.
– INTEVEP
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7 NOMENCLATURA
(Excluye la Tabla 1, la cual es auto explicativa, la unidad entre parénesis es
la mas usada para la variable en el sistema ingles).
ÁÁÁÁ
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
ÁÁÁÁ
ÁÁ
ÁÁ
ÁÁÁÁ
c
ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
= Tolerancia total de corrosión, erosión y profundidad de rosca, mm
(pulg)
ÁÁÁÁ
ÁÁ ÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
Do = Diámetro externo de tubería, mm (pulg)
ÁÁÁÁ
deq = Diámetro hidráulico equivalente, mm (pulg)
ÁÁÁÁ
ÁÁE
= Factor de eficiencia de Soldadura, adimensional
ÁÁÁÁ
F1 = Factor que depende de las unidades usadas (2000 en unidades
ÁÁ
ÁÁÁÁ
ÁÁÁÁ
ÁÁfÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁÁ
métricas y 2 en unidades inglesas).
= Factor de fricción de Fanning, adimensional
ÁÁÁÁ
ÁÁk
= Coeficiente de resistencia (Ver Definiciones)
ÁÁÁÁ
ÁÁ
ÁÁÁÁ
ÁÁN
Leq = Longitud equivalente de tubería o accesorio, m (pulg)
= Coeficiente de resistencia de tubería (Ver Definiciones)
ÁÁÁÁ
ÁÁ
ÁÁÁÁ
P
Re
=
=
Presión interna de diseño, kPa manométricos (psig)
Número de Reynolds, adimensional
ÁÁÁÁ
ÁÁS
= Esfuerzo permitido, MPa (psi)
ÁÁÁÁ
ÁÁÁÁ
t = Mínimo espesor requerido por presión interna o externa, mm (pulg)
ÁÁÁÁ
tm = Mínimo espesor de pared Satisfaciendo los requerimientos de
presión más erosión, corrosión y profundidad de rosca permitidas,
ÁÁÁÁ
ÁÁÁÁ
ÁÁ
mm (pulg)
tn = Espesor de pared nominal de tubería, mm (pulg)
ÁÁÁÁ
e = Rugosidad absoluta, mm (pulg)
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TABLA 1. * PROPIEDADES DE DISEÑO DE TUBERIAS
Los datos tabulados abajo se usan generalmente en el diseño Todos los datos están computados de las
de tubería. Muchos de los espesores que tradicionalmente se dimensiones nominales listadas y el efecto de
incluyen en este tipo de tablas se han omitido debido a que tolerancia de manufacturación no es tomado
se han hecho obsoleto por el desuso y por no estar cubiertos en cuenta. Los valores son computados de las
por ningún estándar. siguientes ecuaciones:
Los diámetros y espesores listados aquí son cubiertos por las
siguientes normas estándares. ǸD 2 ) d 2
Radio de giro R +
1. American Standard ANSI B36.10 4
2. American Petroleum Institute Standard API 5L Momento de inercia : I + R2 A
Taylor Forge Electric Fusion Welded Pipe produce I
una amplia variedad de aplicaciones para diámetros Módulo de la sección : Z +
0, 5 D
y espesores los cuales no tienen designación
estándar.
* Tabla extraida de las Prácticas de Diseño, Vol. 8 Secc. 14. “Flujo de Fluidos”. (1979)
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TABLA 1. (CONTINUACION)
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NOTAS PARA LA TABLA 1:

Las siguientes notas se aplican a esta versión de la Tabla 1:
1. Los números en negrilla están en pulgadas. Los números restantes representan el valor nominal
equivalente en mm. Estos no tienen status oficial en USA, pero están de acuerdo con los diámetros
nominales propuestos por la British Steel Corporation para tamaños hasta 900 mm (36 pulg)
inclusive.
2. Los números en negrilla están en pulgadas. Los números restantes son los valores equivalentes
en mm, computados con una precisión de 0.1 mm (0.0039 pulg) para tuberías de diámetro nominal
hasta 400 mm (16 pulg) y con una precisión de 1 mm para diámetros más grandes. El diámetro
externo indicado (ambos en mm y pulg) para tuberías de diámetro hasta 400 mm (16 pulg) inclusive,
están de acuerdo con los dados por British Steel Corporation, también como Metric Table 6.1 of API
5L. Para diámetros nominales de tuberías de 300 mm (12 pulg) y mayores, los diámetros exteriores
indicados (ambos en mm y pulg) están de acuerdo con los valores en ISO Draft International
Standard (DIS) 3183.
3. Multiplique el valor tabulado por 25.4 para obtener el valor en mm.
4. Multiplique el valor tabulado por 1.488 para obtener masa de metal en kg/m de tubería.
5. Multiplique el valor tabulado por 1.488 para obtener masa de agua en kg/m de tubería.
6. Multiplique el valor tabulado por 0.3048 para obtener áreas en m2/m de tubería.
7. Multiplique el valor tabulado por 6.452 x 10–4 para obtener áreas de flujo en m2.
8. Multiplique el valor tabulado por 6.452 para obtener áreas de metal en cm2.
9. Multiplique el valor tabulado por 41.62 para obtener momento de inercia en cm4.
10. Multiplique el valor tabulado por 16.39 para obtener el módulo de la sección en cm3.
PDVSA
FLUJO DE FLUIDOS
PDVSA N° TITULO
MDP–02–FF–03 FLUJO EN FASE LIQUIDA

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PDVSA FLUJO EN FASE LIQUIDA 0 FEB.96
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Indice
1 OBJETIVO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
3 REFERENCIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
3.1 Manual de Diseño de Proceso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
4.1 Consideraciones Generales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
4.2 Principios de Cálculos de Caída de Presión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
4.3 Líquidos No–Newtonianos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
4.4 Tuberías Rectas Horizontales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
4.5 Efecto de Accesorios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
4.6 Expansiones y Contracciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
4.7 Tuberías No–Horizontales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
4.8 Combinación y División de Corrientes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
4.9 Orificios, Boquillas y Venturis . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
4.10 Distribuidor Tipo Tubo Perforado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
5 PROCEDIMIENTOS DE CALCULO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
5.1 Caída de Presión a Través de los Componentes Simples de Tuberías . 9
5.2 Cálculos de Caída de Presión Integrada para Sistemas de Tuberías . . . 20
6 PROBLEMAS TIPICOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
7 NOMENCLATURA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
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1 OBJETIVO
El objetivo de este capítulo es proporcionar las herramientas de cálculo que
permiten determinar la caída de presión a tráves de tuberías y equipos cuando el
flujo es en fase líquida.
2 ALCANCE
Este capítulo presenta los métodos para determinar la caída de presión a través
de tuberías y equipos relacionados para líquidos Newtonianos y no Newtonianos.
Para otras consideraciones de diseño diferentes a caídas de presión, ver
“Consideraciones Básicas de Diseño” en el capítulo PDVSA MDP–02–FF–02.
3 REFERENCIAS
3.1 Manual de Diseño de Proceso
PDVSA–MDP–04–CF–09 “Partes Internas de una Torre” (1996)
PDVSA–MDP–02–FF–02 “Principios Básicos” (1996)
PDVSA–MDP–02–K–01 “Compresores” (1996)

Vol. I Sec. 1 “Consideraciones Económicas de Diseño” (1978)
Vol. VIII Sec. 12 “Instrumentación” (1978)

1. PERRY, R.H., C.H. CHILTON, Chemical Engineers’ Handbook, 6th ed.,
Section 5, Fluid and Particle Dynamics, McGraw–Hill, New York (1984).
2. Crane Co. Technical Paper No. 410, “Flow of Fluids through Valves, Fittings
and Pipe,” 1989.
3. L.L. SIMPSON, “Process Piping: Functional Design,” Chem. Eng., 76 No. 8,
(Deskbook Issue) 167–181, (April 14, 1969).
4. R.L. BOWEN, “Scale–up for Non–Newtonian Fluid Flow,” Chem. Eng., June
12, 1961, p. 243; Aug. 21, 1961, p. 119; Sept. 4, 1961, p. 131.
5. Fluid Meters, Their Theory and Application,” ASME Report, 6th Ed., (1971).
6. Greskovich, E.J. and J.T. O’BARA, “Perforated–Pipe Distributors,” I. & E.C.
Process Design and Dev. 7 (4) 593–595 (1968).
7. F.A. ZENZ. “Minimize Manifold Pressure Drop,” Hydrocarbon Proc. & Petr.
Ref. 41 (12) 125–130 (1962).
8. “Cameron Hydraulic Data”, 15th Ed. G.V. Shaw and A.W. Loomis editors,
Ingersoll–Rand Co., New York (1981).
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Las consideraciones que se discuten a continuación sientan las bases para los
procedimientos de cálculos que se indican posteriormente en este capítulo.
4.1 Consideraciones Generales

En la mayoría de los diseños de tuberías, el requerimiento primordial consiste en
encontrar el diámetro interno que permitirá cierto flujo requerido a una presión
dada. Esto usualmente involucra un procedimiento de tanteo. Se selecciona un
diámetro y se calcula la caída de presión para el flujo requerido. Si la caída de
presión calculada es demasiado grande, se toma un diámetro mayor para
continuar con el cálculo. Si la caída de presión es más pequeña que la necesaria,
se selecciona un diámetro más pequeño.
En la Tabla 1 se muestran caídas de presión típicas que se pueden usar en el
dimensionamiento de tuberías. En el caso de materiales de construcción
costosos, sería deseable encontrar el tamaño óptimo de línea mediante un análisis
económico (Ver la Sección 1, de las Prácticas de Diseño, Consideraciones
Económicas del Diseño).
4.2 Principios de Cálculos de Caída de Presión

La ecuación básica para el cálculo de caída de presión para líquidos en tuberías
y accesorios es la ecuación de Bernoulli generalizada, la cual asume densidad
constante:
F 2 DP T D (V ) 2 g DZ
– ρ + ) gc ) F (1)
2g c
Cambio Cambio Cambio Pérdida
de presión de energía de altura por
cinética fricción
donde:
En unidaes En unidades
métricas inglesas
F = Fricción o pérdida de cabezal kPa.m3/kg pie.lbf/lbm
g = Aceleración de la gravedad m/s2 pie/s2
gc = Constante dimensional 1x10 3 kg 32.174 lb.pie
KPa.m.s 2 lbf.s 2
DP = Cambio de presión kPa psi = lbf/pulg2
V = Velocidad del fluido m/s pie/s
Dz = Elevación m pie
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métricas inglesas
ρ = Densidad Kg/m3 lb/pie 3
T = Constante dependiente del perfil de
velocidad (T= 1.1 para flujo
turbulento, T= 2.0 para flujo
laminar)
F2 = Factor que depende de las unidades 1 144
usadas
Todas las ecuaciones presentadas en este capítulo son derivadas de esta
ecuación. La importancia relativa de los términos en la ecuación varía de
aplicación a aplicación. Para tuberías horizontales de diámetro constante, es
importante solamente el término de fricción colocado a la derecha de la ecuación
(1). Para tuberías verticales o inclinadas se debe incluir el término de elevación y
para cambios en la sección transversal el término de energía cinética.
Para líquidos se puede, en general, asumir viscosidad y densidad constante. Los
líquidos no–Newtonianos son una excepción de esta regla y se discuten más
adelante. Otra excepción la constituye el flujo no isotérmico debido a intercambio
de calor o a producción o consumo de calor en el líquido por reacción química o
a pérdida por fricción.
En los casos en que el flujo se puede suponer isotérmico a través de la sección
transversal, pero no isotérmico a lo largo de la longitud de la tubería, la caída de
presión puede ser determinada dividiendo la tubería en un número de tramos y
calculando la caída de presión en cada sección. Cuando el flujo no se puede
suponer isotérmico a través de la sección transversal de la tubería y la viscosidad
depende fuertemente de la temperatura, debe usarse un método especial de
cálculo.
4.3 Líquidos No–Newtonianos

Los fluidos en los cuales la viscosidad es dependiente de la tasa de esfuerzo o del
tiempo son llamados no–Newtonianos. Los siguientes fluidos pueden pertenecer
a esta categoría:
Emulsiones densas
Suspensiones densas
Soluciones de polímeros
Polímeros fundidos
Fluidos con viscosidad mayor de 20 Pa.s (20000 cP)
Para estos fluidos no es aplicable la ecuación regular de flujo de líquidos.
La mayoría de los fluidos no–Newtonianos pertenecen a una de las siguientes
clases:
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Plásticos Bingham: Se requiere un mínimo de esfuerzo cortante para que haya

flujo.
Ejemplos: Pastas y suspensiones finas
Fluidos Seudoplásticos: La viscosidad disminuye con el aumento de esfuerzo
cortante.
Ejemplos: Soluciones de polímeros y polímeros disueltos, suspensiones y
emulsiones.
Fluido Dilatante: La viscosidad incrementa con el aumento de esfuerzo
cortante.
Estos son menos comunes que los Plásticos Bingham y los fluidos seudo
plásticos.
La viscosidad también puede ser dependiente del tiempo.
Fluido Tixotrópico: La viscosidad disminuye con el tiempo después de la
aplicación de un esfuerzo cortante constante.
Fluido Reopéctico: La viscosidad incrementa con el tiempo después de la
aplicación de un esfuerzo cortante constante.
Fluido Viscoelástico: Líquidos que parcialmente retornan a su forma original
cuando son liberados de un esfuerzo cortante.
Debido al complicado comportamiento reológico de los fluidos no–Newtonianos,
no es posible dar una simple ecuación general de diseño válida para las caídas
de presión. En general, las propiedades reológicas tendrán que ser determinadas
en el laboratorio para un rango apropiado de esfuerzo cortante. Estos datos
pueden ser las constantes usadas en el método gráfico de la referencia (4). Este
método está basado en los datos obtenidos en un tubo capilar viscómetro o en la
línea actual, es aplicable tanto para flujo turbulento como para laminar.
4.4 Tuberías Rectas Horizontales

La caída de presión en tuberías rectas horizontales de diámetro constante es
causada mayormente por fricción y puede ser calculada mediante la ecuación de
fricción Fanning. El factor experimental en esta ecuación, llamado factor de
fricción Fanning, f, es una función del número de Reynolds y la rugosidad relativa
de la pared de la tubería (Ec. 4). Para un determinado tipo de material, la rugosidad
es relativamente independiente del diámetro de tubería; por lo tanto, el factor de
fricción puede ser expresado como una función del número de Reynolds y del
diámetro de tubería. Para flujo laminar (Re < 2000), el factor de fricción es función
sólo del número de Reynolds (Ec.4a).
La región de transición cae entre valores de número de Reynolds comprendidos
entre 2000 y 4000. Aquí el flujo puede ser tanto laminar como turbulento,
dependiendo de factores tales como el cambio de la sección transversal o la
presencia de válvulas, accesorios u obstrucciones en las tuberías. En este
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régimen, el factor de fricción es difícil de determinar y cae en algún lugar entre los
límites para flujo laminar y turbulento. Sin embargo, para la mayoría de las
aplicaciones con tubería comercial, el fluido tiende a ser turbulento y debe usarse
el valor más alto de factor de fricción.
La precisión de la ecuación de fricción Fanning es 15% para tubos (“tubing”)
lisos y 10% para tubería de acero comercial. El ensuciamiento puede reducir el
área de sección transversal o incrementar la rugosidad de la pared de la tubería
con el tiempo. Por esta razón, cuando se calculan las caídas de presión, se debe
dar holgura para el ensuciamiento.
La mayoría de los estudios del efecto del ensuciamiento en la caída de presión han
sido para tuberías con agua. Para tales tuberías en lugar de la correlación de
Fanning, la correlación empírica que se ha usado ampliamente es la conocida
como Hazen–Williams. La correlación contiene un coeficiente conocido como
factor H–W “C”, el cual es usado para tomar en cuenta la condición de superficie
y ensuciamiento. El libro “Cameron Hydraulic Data”, publicado por la Compañía
Ingersoll–Rand compila las tablas de pérdidas de cabezal versus diámetro de
tubería y caudal de flujo junto con los factores “C” recomendados para varios tipos
de servicio.
4.5 Efecto de Accesorios

Los codos, conexiones en “T”, válvulas, orificios y otras restricciones causan
caídas de presión adicionales en una tubería. Los accesorios que tienen el mismo
diámetro nominal que la tubería pueden ser tomados en cuenta en términos de
longitud equivalente de tubería recta. Esta longitud equivalente puede ser
calculada a partir de los coeficientes de los accesorios (Figs. 5. y 6. y la Ec. 17).
La longitud equivalente es entonces sumada a la longitud real de la tubería y la
suma es usada en la ecuación de Fanning para predecir la caída de presión total.
Se debe admitir durante el diseño que el coeficiente de resistencia real de codos,
conexiones en “T” y válvulas puede desviarse de los valores presentados en las
Figuras 5A y 5B en más o menos un 25%.
También, el uso de longitudes equivalentes o coeficientes de resistencia es, como
se ha publicado, esencialmente una correlación aproximada de un problema
complejo. Si la caída de presión es un factor crítico por seguridad, economía u
otras consideraciones.
Cuando no se dispone del detalle de la tubería se pueden usar las siguientes guías
para estimar longitudes equivalente:
Líneas dentro de Planta – La longitud real de tubería puede ser estimada a partir
del plano de distribución, alturas de torres, etc. La longitud equivalente de los
accesorios en las tuberías dentro de planta suman entre 200% y 500% de la
longitud real. De acuerdo a esto un factor multiplicador entre 3.0 y 6.0 se puede
aplicar para estimar la longitud de tubería recta.
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Líneas fuera de Planta – Para líneas fuera de planta, la longitud de tubería recta
aproximada puede ser estimada del plano de distribución. Debido a que los
accesorios en líneas fuera de planta tienen usualmente una longitud equivalente
comprendida entre 20% y 80% de la longitud real, se puede aplicar un factor
multiplicador entre 1.2 y 1.8 para estimar longitudes de tuberías rectas.
4.6 Expansiones y Contracciones

La caída de presión por cambios en la sección transversal tales como salida y
entrada de recipientes de proceso, reductores y difusores incluye dos
componentes: uno por fricción y otro por cambio de energía cinética. Los cálculos
de pérdida por fricción son basados en el diámetro de la tubería más pequeña sin
obstrucción.
Para tuberías que terminan en un área de gran sección transversal tales como
recipientes de proceso, la caída de presión por fricción es igual al incremento en
presión causado por el cambio de energía cinética. Como resultado, el cambio
neto de presión debido al cambio de la sección transversal es cero.
Para una contracción muy gradual, la caída de presión por fricción es calculada
en base a una sección recta de tubería con un diámetro interno igual a la sección
transversal más angosta de la contracción.
Para el cálculo de caída de presión de tuberías que contengan accesorios y
cambios de sección transversal, la línea primero se divide en secciones de
diámetro nominal constante. Se calcula la caída de presión por fricción de cada
cambio de sección transversal en longitud equivalente en referencia a la tubería
de menor diámetro de la sección en cuestión. La caída de presión debido a los
distintos cambios de energía cinética en la línea es determinada calculando el
cambio global de energía cinética entre la entrada y la salida de la línea.
4.7 Tuberías No–Horizontales

En caso de tuberías no–horizontales, el término de elevación debe sumarse al
cambio de presión calculado por las pérdidas por fricción y energía cinética,
usando la ecución 6.
4.8 Combinación y División de Corrientes

Cuando una corriente es dividida en dos o más subcorrientes, hay pérdidas por
fricción y cambio de presión debido al cambio de energía cinética. Lo mismo se
aplica a la combinación de corrientes. Para conexiones en “T” el cambio total de
presión está dado por la ecuación 8. Para conexiones en “Y” y para distribuidores,
ver referencia 7.
4.9 Orificios, Boquillas y Venturis

Para orificios, boquillas y Venturis se pueden distinguir dos caídas de presión:
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Página 8
Caída de Presión del Flujo – Esta es la caída de presión usada en relación con
las medidas del flujo, la cual no incluye la presión recuperada corriente abajo de
la contracción. Para orificios y boquillas esta medida de presión es medida a través
de las tomas de las bridas; para Venturis, entre una toma corriente arriba y una
toma en la sección transversal más angosta. Los coeficientes de flujo presentados
en las Figuras 7. y 8. relacionan esta caídas de presión.
La Caída de Presión Total es la caída de presión entre un punto corriente arriba
de la restricción y un punto corriente abajo que está a una distancia varias veces
el diámetro de la tubería. Esta caída de presión es más pequeña que la caída de
presión de las tomas de las bridas debido a la recuperación de presión (es decir,
conversión de momento a presión) corriente abajo de la restricción. La caída de
presión total se puede obtener multiplicando la caída de presión entre las tomas
de las bridas por el factor de recuperación de presión (Fig. 10.). Para determinar
la caída de presión a lo largo de una línea que contiene un orificio, boquilla o
Venturi, se debe usar la caída de presión total.
Para una información más detallada sobre los aspectos de medidores de flujo
(orificios, boquillas y Venturis), ver referencia 5 ó la Sección 12, de las Prácticas
de Diseño, Instrumentación.
4.10 Distribuidor Tipo Tubo Perforado

En la mayoría de los casos, los distribuidores de tubo perforados pueden ser
diseñados mediante el procedimiento corto dado en PDVSA–MDP–04–CF–09.
Sin embargo, alguna distribución no uniforme de líquidos puede ocurrir
dependiendo de la relación de la caída de presión a través de los orificios del
distribuidor y la caída de presión a lo largo de la tubería. Si la fuerza inercial es
predominante (por encima de las pérdidas por fricción) en la tubería, el flujo a
través de los orificios incrementará en la dirección del extremo cerrado. Si las
pérdidas por fricción a lo largo de la tubería es más importante (que la fuerza
inercial) ocurrirá el caso opuesto. Cuando una perturbación corriente arriba, tal
como la producida por un codo, se sobrepone en un caso donde la fuerza inercial
es predominante, el flujo a través de los orificios cerca de la entrada del distribuidor
y cerca del extremo cerrado puede ser más grande que en el medio.
El grado de maldistribución en un distribuidor líquido puede ser estimado mediante
la ecuación 15. Donde se requiere menos del 5% de maldistribución, se debe usar
el procedimiento dado en este capítulo. En este procedimiento la caída de presión
a través de los orificios es fijada en diez veces la energía cinética a la entrada por
unidad de volumen, Ek, o la caída de presión a través del distribuidor de tubo,
(DP)p.
Para seleccionar el diámetro y el número de los orificios se deben seguir las
siguientes guías:
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El diámetro mínimo de los orificios ]13 mm (1/2 pulg), para evitar taponamiento
y limitar el número de orificios a un valor razonable. En servicios muy limpios
se pueden considerar orificios más pequeños, pero en servicios severamente
sucios, 13 mm (1/2 pulg) puede ser demasiado pequeño.
Diámetro máximo de los orificios = 0.2 veces el diámetro del distribuidor.
La relación de diámetro del orificio do a diámetro interno de la tubería debe ser
entre 0.15 y 0.20 cuando se usa el criterio (DP)o = 10 Ek. Si es necesario usar
do/d1 < 0.10, entonces se usa (DP)o = 100 Ek.
La mínima distancia (borde a borde) entre los orificios adyacentes debe ser
aproximadamente igual al diámetro del orificio para proveer suficiente tubería
recta.
Dentro de las limitaciones en los requerimientos arriba indicados, es preferible
un mayor número de orificios pequeños que un pequeño número de orificios
grandes.
Si se usan ranuras en lugar de orificios, el ancho de las ranuras debe ser mínimo
13 mm (1/2 pulg).
Para asegurar una óptima distribución, se deben considerar las condiciones de
flujo corriente arriba y corriente abajo. Las condiciones corriente arriba del
distribuidor son controladas por las tuberías fuera de la unidad. En general, esto
pretende minimizar el número y la severidad de los giros agudos, contradicciones
bruscas o las expansiones justo delante del distribuidor. Las condiciones corriente
abajo del distribuidor dependen de la geometría de losinternos corriente abajo, los
cuales son usualmente diseñados para mantener una distribución uniforme para
un buen contacto.
5 PROCEDIMIENTOS DE CALCULO
Los siguientes métodos de diseño, ecuaciones y guías se deben usar junto con
el material dado bajo “Consideraciones Básicas de Diseño”. La primera sección
presenta procedimientos para calcular caídas de presión en componentes simples
de tuberías. La segunda sección debería ser usada para cálculos de caídas de
presión en sistemas de flujo que contienen más de un componente de tubería.
5.1 Caída de Presión a Través de los Componentes Simples de

Tuberías
Use los procedimientos indicados a continuación para calcular caídas de presión
a través de componentes simples de tuberías, tales como, tuberías rectas, codos,
válvulas, orificios, etc.
Tubería Recta – Para tubería recta de acero comercial, encuentre la caída de
presión usando el procedimiento indicado a continuación. (Para conductos no
circulares, calcule el diámetro hidráulico equivalente mediante la ecuación 2).
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La caída de presión por unidad de longitud puede ser calculada opcionalmente,

mediante las figuras 3 ó 4. Sin embargo, se recomienda calcularla por el
procedimiento que se describe a continuación, para evitar errores de cálculo
ǒ
d eq + 4 Area de sección transversal
perímetro mojado
Ǔ en unidades
consistentes
(2)
Paso 1. Para un determinado diámetro y caudal de flujo, calcule el número

Reynolds, Re, mediante la siguiente ecuación:
D Vρ d Vρ
Re + m + F3 m (3a)
Qρ
+ F4 (3b)
dm
+ F5 W (3c)
md
donde:
En En
unidades unidades
métricas inglesas
D = Diámetro interno de la tubería o diámetro hidráulico m pie
equivalente
d = Diámetro interno de la tubería o diámetro hidráulico mm pulg
equivalente
Q = Caudal de flujo volumétrico dm3/s gpm
Re = Número de Reynolds Adimensional Adimensional
V = Velocidad m/s pie/s
W = Caudal de flujo másico kg/s lbm/h
ρ = Densidad kg/m3 lbm/pie3
m = Viscosidad dinámica Pa.s cP
h = Viscosidad dinámica Pa.s (m= h) lbm/pie.s
F3 = Factor que depende de las unidades usadas 10–3 123.9
F4 = Factor que depende de las unidades usadas 1.27 50.6
F5 = Factor que depende de las unidades usadas 1.27x10 –3 6.31
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Paso 2. Calcule el factor de fricción (f) mediante las siguientes ecuaciones
para Re < 2000 (flujo laminar)
f + 16 (4a)
Re
para Re > 4000 (flujo turbulento)
–2
ȱ ȡ ȣȳ
f +ȧ–3.6 logȧǒ6.9Ǔ ǒeńd Ǔ
1.11
) ȧȧ (4b)
Ȳ Ȣ Re 3, 7
Ȥȴ
Si el valor de Re está comprendido entre 2000 y 4000 (flujo en transición), se
recomienda utilizar la ecuación 4b para determinar el valor del factor de fricción.
Los valores de e/d se obtienen de la Figura 1.
El factor de fricción (f) también se puede obtener de forma gráfica utilizando los
diagramas de Moody, Figura 2.
Paso 3. Calcule la caída de presión por fricción mediante la siguiente

ecuación:
ρV 2
(DP) f + F 6 4fL (5a)
D 2
fLV 2ρ
+ F7 (5b)
d
fLQ 2ρ
+ F8 (5c)
d5
2
+ F 9 fLW5 (5d)
ρd
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donde:
En En
unidades unidades
métricas inglesas
(DP)f = Caída de presión por fricción kPa psi
L = Longitud de la tubería m pie
F6 = Factor que depende de las unidades usadas 10–3 2.16x10 –4
F7 = Factor que depende de las unidades usadas 2 5.18x10–3
F8 = Factor que depende de las unidades usadas 3.24x10 6 8.63x10 –4
Paso 4. En caso de que la tubería no sea horizontal, calcule la caída de

presión debido al cambio en la elevación mediante la siguiente
ecuación:
ρg
(DP) e + F 6 g (z 1–z 2) (6a)
c
+ F 10 ρ (z 2–z 1) (6b)
donde:
En En
unidades unidades
métricas inglesas
(DP)e = Caída de presión debido al cambio de elevación kPa psi
z1, z2 = Elevación al comienzo y al final de la tubería m pie
F10 = Factor que depende de las unidades usadas 9.81x10 –3 1/144
Paso 5. Obtenga la caída de presión total sumando la caída de presión por

fricción debido al cambio de elevación, (DP)e.
Codos – Use el siguiente procedimiento:
Paso 1. Obtenga el coeficiente de resistencia K en la Figura 5B.

Para tuberías de diámetro interno mayor de 250 mm (10 pulg), use el coeficiente
de resistencia a tuberías de 250 mm (10 pulg) de diámetro interno. Si el número
de Reynolds es tal que el flujo no está en la región de completa turbulencia (f es
constante), el valor de K debería ser multiplicado por la relación:
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f (al número de Reynolds calculado)

(4)
f (en rango de completa turbulencia)
Paso 2. Calcule la caída de presión por fricción mediante la siguiente

ecuación:
KρV 2
(DP) f + F 6 (7a)
2g c
+ F 11 (KρV 2) (7b)
KρQ 2
+ F 12 (7c)
d4
+ F 13 ƪ ƫ
KW 2
ρd 4
(7d)
donde:
En unidades En unidades
métricas inglesas
F11 = Factor que depende de las unidades usadas 5x10 –4 1.08x10 –4
F12 = Factor que depende de las unidades usadas 810 1.8x10 –5
Paso 3. Para codos largos no horizontales, sume la caída de presión por

cambio de elevación calculada de la ecuación 6.
Paso 4. Para codos de 90, la curva para Le/d en el fondo de la Figura 5B

se puede usar para tuberías de diámetro mayor a 350 mm (14
pulg). Si la minimización de caída de presión es crítica y el diseño
está basado en el uso de codos estándar o curvaturas suaves con
muchos segmentos, se debe tomar en cuenta durante el diseño
y construcción para que no se instalen codos estándar con pocos
segmentos.
Para Conexiones en “T” use la ecuación 7 y los coeficientes de resistencia de la
Figura 5B. Para conexiones en “T” en las que las corrientes son divergentes o
convergentes la caída de presión se debe calcular mediante las ecuaciones
tomadas de la referencia 7 y mencionados a continuación:
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1. FLUJO DIVERGENTE
1 2
(DP) 1–2 + F 11 ρ (1.36 V 22 – 0.64 V 21 – 0.72 V1 V 2) (8a)
1 2
(DP) 1–3 + F 11 ρ (1.8 V 23 – 0.368 V 1 V3) (8b)
1 2
(DP) 3–1 + F 11 ρ (1.8 V 21 – 0.368 V 1 V3 ) (8c)
2. FLUJO CONVERGENTE
1 2
ƪ
(DP) 1–2 + F 11 ρ 2 V 22 – 0.05 V 21 – 2 V2 ( 0.205 V 3
Q3
Q2
Q
) V1 1 )
Q2
ƫ (8d)
3
1 2
ƪ
(DP) 1–3 + F 11 ρ 2 V 23 – 0.4 V 21 – 0.41 V3 ( V 1
Q1
Q3
Q
) V2 2 )
Q3
ƫ (8e)
3
1 2
ƪ
(DP) 1–3 + F 11 ρ 2 V 21 – 0.4 V 23 – 2 V1 ( 0.205 V 3
Q3
Q1
Q
) V2 2 )
Q1
ƫ (8f)
3
EN UNIDADES EN UNIDADES
METRICAS INGLESAS
F11 = FACTOR QUE DEPENDE DE LAS UNIDADES USADAS 5.0 x 10–4 1.08 x 10–4
REVISION FECHA
Página 15
Las ecuaciones (8a–f) toman en cuenta las caídas de presión por fricción y las
caídas de presión por cambio de energía cinética. Algunas veces se usa en estas
ecuaciones un factor multiplicador de 1.25 el cual toma en consideración los
efectos de entrada y salida cuando la longitud a la entrada de la línea principal es
corta. Para conexiones en “Y” se pueden derivar ecuaciones similares a las
ecuaciones (8a–f) con el método presentado en la Referencia 7. También vea la
Referencia 7 para caídas de presión en distribuidores.
Válvulas – Obtenga el coeficiente de resistencia K usando los valores de L/D en
la Tabla 2 y la Figura 5.A. Utilice el mismo procedimiento que se usó para los codos.
La Figura 9. se puede usar para determinar el coeficiente de flujo Cv a partir de
K.
Orificios – Para calcular la caída de presión medida a través de las tomas de las
bridas, use la siguiente ecuación:
P + F 12 ƪ ƫ
ρQ 2
C 2 d 4o
(9a)
+ F 13 ƪ W2
C 2 rd 4o
ƫ (9b)
donde:
métricas inglesas
C = Coeficiente de flujo, (Figura 7.) adim. adim.
do = Diámetro de orificio mm pulg
Para obtener la caída de presión total (incluyendo la presión recuperada corriente

abajo del orificio), multiplique P de la ecuación 9 por el factor de presión, r, de la
Figura 10.
Boquillas – Use el mismo procedimiento que para orificios, excepto para el
cálculo del coeficiente de flujo el cual se obtiene de la Figura 8.
Venturis – Para el cálculo de la caída de presión tal como se midió a través de las
tomas del Venturi (uno corriente arriba y uno corriente abajo en la sección
transversal más angosta) use la ecuación 9 con el siguiente coeficiente de flujo:
C+ 0.98 (10)
Ǹ 1 – (d o ń d 1)4
REVISION FECHA
Página 16
donde:
métricas inglesas
di = Diámetro interno de la tubería corriente arriba mm pulg
Para obtener la caída de presión total, multiplique P de la ecuación 9 por el factor

de recuperación de presión de la Figura 10.
Contracciones y Expansiones – Use el siguiente procedimiento:
Paso 1. Obtenga el coeficiente de resistencia apropiado, K en la Figura 6.

Paso 2. Calcule la caída de presión por fricción a partir de las siguientes
ecuaciones:
(DP) f + F 6 K ǒ Ǔ
ρV2
2gc
(7a)
+ F 11 (K r Q 2) (7b)
+ F 12 ǒ Ǔ
K rQ 2
Pd 4
(7c)
+ F 13 ǒ Ǔ
K W2
ρd 4
(7d)
donde:
métricas inglesas
d = Diámetro interno o diámetro hidráulico mm pulg
equivalente de la tubería de menor diámetro
V = Velocidad de la tubería de diámetro más m/s pie/s
pequeño
Calcule la caída de presión por fricción en una contracción gradual como si fuera
una tubería con diámetro igual al diámetro más pequeño de la contracción.
REVISION FECHA
Página 17
Paso 3. Calcule la caída de presión por cambio de energía cinética del flujo
mediante por las siguientes ecuaciones:
ρ
(DP) k + F 6 (V 2 –V 2) (11a)
2g c 2 1
+ F 11 ρ (V 22 –V 21) (11b)
ȱ ȳ
+ F 12 ρQ 2 ȧ 14 – 14ȧ (11c)
Ȳd2 d1ȴ
2ȱ ȳ
ƪ ƫ
+ F 13 Wρ ȧ 14 – 14ȧ
Ȳd2 d1ȴ
(11d)
donde:
métricas inglesas
d1, d2 = Diámetros internos corriente arriba y corriente mm pulg
abajo o diámetro hidráulico equivalente
V1, V2 = Velocidades corriente arriba y corriente abajo m/s pie/s
Paso 4. Para contracciones y expansiones progresivas no horizontales,

calcule la caída de presión por el cambio de elevación mediante
la ecuación 6.
Paso 5. Calcule la caída de presión total sumando las caídas de presión
obtenidas de las ecuaciones 6, 7 y 11.
Distribuidores de Tubo Perforado – Use el procedimiento siguiente para diseñar

distribuidores de tubo perforado con diferencias de distribución inferiores al 5%
(Ver Ec.15).
Paso 1. Para el primer tanteo, fije el diámetro de tubería del distribuidor d,

igual a la línea de entrada.
Paso 2. Calcule el número de Reynolds (Rei) de la corriente de entrada
mediante la ecuación 3.
Paso 3. Obtenga el factor de fricción, f, por las ecuaciones 4.
REVISION FECHA
Página 18
Paso 4. Calcule la energía cinética por unidad de volumen de la corriente

de entrada Ek en kPa haciendo uso de las siguientes ecuaciones:
r V 21
Ek + F 6 T (12a)
2g c
+ F 11 (T ρ V 21) (12b)
+ F 12 ƪT ρ ƫ Q2
d4
(12c)
+ F 13 ƪT ƫW2
ρd 4
(12d)
donde:
T = Factor de corrección de velocidad, adimensional, (use T= 1.1 para flujo
turbulento y T= 2.0 para flujo laminar.)
Paso 5. Calcule el cambio de presión (DP)p a lo largo de la tubería debido

a fricción y recuperación de momento mediante la siguiente
ecuación:
(DP) p + F 6 ǒ
F14 f L J
d
–T Ǔ ȡȧȢ
r V 21ȣ
2g c ȧ
Ȥ
(13a)
+ ǒF 14 f L J
d
–1 E kǓ (13b)
donde:
métricas inglesas
J = Factor adimensional de la Figura 2A
(Use J = 0.35 para el primer tanteo)
F14 = Factor que depende de las unidades 4 x 103 48
usadas
REVISION FECHA
Página 19
Paso 6. Obtenga la caída de presión requerida (DP)o a través de los

orificios de salida multiplicando el valor más grande entre Ek y
(DP)p por 10. Si el valor calculado de (DP)o es menor de 1.75 kPa
(0.25 psi), iguale (DP)o a 1.75 kPa (0.25 psi).
Paso 7. Calcule el área requerida total de salida de los orificios a partir de
las siguientes ecuaciones:
A o + F 15 Q
C
Ǹ(DPρ ) o
(14a)
+ F 16 x W (14b)
C Ǹρ (DP) o
donde:
métricas inglesas
Ao = Area de orificio total requerida mm2 pulg 2
F15 = Factor que depende de las unidades usadas 22.3 3.32 x 10–3
F16 = Factor que depende de las unidades usadas 22.3 x 103 0.415 x 10–3
Para el primer tanteo, tome el coeficiente de flujo C igual a 0.60.

Paso 8. Seleccione un diámetro y el número de orificio para obtener el
valor deseado de Ao, basado en las guías presentadas bajo
“Consideraciones Básicas de Diseño”.
Paso 9. Calcule Rei/n, donde n es el número de orificios del distribuidor.
Si Rei/n < 4000, obtenga un nuevo coeficiente en la Figura 7.,
tomando Re en esta figura igual a Rei/n.
Paso 10. Usando el número de orificios calculados, encuentre el factor J en
la Figura 10. y compare éste con el valor asumido de 0.35. Si este
valor de J afecta el valor de (DP)o en más del 10%, sustituya el
valor corregido de J en la ecuación 13 y repita los pasos 5 al 10.
La maldistribución en un distribuidor de tubería se puede calcular mediante la
siguiente ecuación:
% Maldistribución + 100ȧ Ǹ
ȱ
Ȳ
(DP) o– (DP) p ȳ
(DP) o
–1ȧ
ȴ
(15)
REVISION FECHA
Página 20
5.2 Cálculos de Caída de Presión Integrada para Sistemas de Tuberías

Use el procedimiento abajo indicado para calcular la caída de presión en cualquier
sistema de flujo conteniendo más de un componente de tubería.
Paso 1. Flujo Constante y Secciones de Diámetro Nominal – Divida el sistema
en cuestión en secciones con caudal de flujo constante y diámetro nominal
constante. Aplique los Pasos 2 al 6 a cada una de las secciones.
Paso 2. Diámetro Hidráulico Equivalente – Para cualquier tramo de sección
transversal no circular, calcule el diámetro hidráulico equivalente, deq, de la
ecuación 2.
Paso 3. Número de Reynolds – (no necesario para un estimado aproximado)
Obtenga el número de Reynolds, Re, para cada sección a partir de la ecuación
3.
Paso 4. Factor de Fricción – Obtenga el factor de fricción por las ecuaciones 4,
o por la Figura 2.
Paso 5. Longitud Equivalente de Accesorios – Si no están disponibles los
detalles de las tuberías, asuma para las líneas fuera de planta que la longitud
equivalente de accesorios cae entre 20 y 80% de la longitud real de la línea y para
las líneas dentro de la planta entre 200 y 500%. Estime la longitud de la tubería
del plano de distribución, alturas de torres, etc.
Cuando se conocen los accesorios o se pueden estimar, encuentre su longitud
equivalente, Leq, de la siguiente ecuación:
L eq + ƪ ƫȍ
d
F 14 f
K (16)
donde:
Leq = Longitud equivalente de todos los accesorios, m (pie en unidades inglesas)

K = Suma de los coeficientes de resistencia de todos los accesorios,
adimensional
REVISION FECHA
Página 21
El coeficiente de resistencia, K, de codos, conexiones en “T” y válvulas se

encuentran en la Figura 5. como una función del diámetro nominal de tubería. Para
accesorios de diámetro interno mayor que 250 mm (10 pulg), use el coeficiente de
resistencia para accesorios de 250 mm (10 pulg) de diámetro interno en la Figura
5B.
La K de las contracciones y expansiones se encuentra en la Figura 6., basadas
en el diámetro menor de la tubería donde están incluidas éstas.
Para orificios, boquillas y Venturis, K debe ser calculada a partir de la siguiente
ecuación:
ƪ ƫƪ ƫ
4
r d1
K+ (17)
C2 do
donde:
r = Factor de recuperación de presión (Fig. 10.), adimensional
Para orificios y boquillas obtenga C de la Figura 7. u 8.
Para Venturi:
C+ 0.98 (18)
Ǹ 1 – (d o ń d 1)4
Paso 6. Caída de Presión por Fricción, (DP)f – Calcule la caída de presión por
fricción en cada sección del sistema a partir de la ecuación (5) pero use para L la
suma de las longitudes reales de las líneas y las longitudes equivalentes de todos
los accesorios. Para las tuberías de acero comercial la caída de presión se puede
obtener en forma directa utilizando las figuras 3 ó 4, multiplicando la caída de
presión en kPa por metro, por la suma de las longitudes reales de las tuberías y
las longitudes equivalentes de todos los accesorios en m.
Paso 7. Cambio Global de Energía Cinética, (DP)k – Para cada sección de flujo
constante, verifique las secciones transversales de flujo al comienzo y al final. Si
no son iguales, calcule el cambio de presión (DP)k provocado por el cambio de la
energía cinética de la ecuación 11. Note que (DP)k puede ser positivo o negativo.
Paso 8. Cambio Global de Elevación (DP)e – Para cada sección de flujo
constante, verifique la elevación al comienzo y al final. Si no es igual, calcule el
cambio de presión resultante (DP)e de la ecuación 6. Note que (DP)e puede ser
positivo o negativo.
Paso 9. Caída de Presión Total por Sección de Flujo Constante – Encuentre
la caída de presión total en cada sección de flujo constante a partir de la siguiente
ecuación:
REVISION FECHA
Página 22
(DP)t = ȍ (DP)f + (DP)k + (DP)e (19)
donde:
métricas inglesas
(DP)t = Caída de presión total kPa psi
ȍ (DP)f = Suma de las caídas por presión por fricción en kPa psi
todas las secciones de diámetro nominal
constante
Paso 10. Corrientes Convergentes – Para conexiones en “T”, calcule la caída

de presión a partir de las ecuaciones (8a–f). Para conexiones en “Y” o
distribuidores, vea la referencia 7.
La caída de presión de todo el sistema se obtiene de la combinación de las caídas
de presión en las distintas corrientes convergentes con las caídas de presión a
través de las distintas secciones de flujo constante calculadas en el Paso 9.
6 PROBLEMAS TIPICOS
Problema 1 – Cálculo Integrado de Caída de Presión
Datos: Se presenta el siguiente sistema de flujo, con un caudal de flujo

constante a través del sistema de tubería (Acero Comercial),
desde el recipiente de proceso a la bomba.
Caudal de flujo del líquido = Q = 12.5 dm3/s (200 gpm)
Densidad de líquido = ρ = 800 kg/m3 (50 lb/pie3)
Viscosidad del líquido = m = 0.3 x 10–3 Pa.s (0.3 cP)
REVISION FECHA
Página 23
Encontrar: La presión de succión de la

bomba
Solución:
Paso 1. Divida el sistema en tres secciones de diámetro nominal constante.
a. La sección I incluye el recipiente.
b. La sección II incluye la contracción del fondo del recipiente, la línea de 75 mm
(3 pulg) y el difusor.
c. La sección III incluye la línea de 100 mm (4 pulg), desde el difusor hasta la
bomba.
Los pasos 2 al 6, donde se apliquen, se llevarán a cabo en cada una de las tres
secciones para encontrar las caídas de presión por fricción.
Sección I – Debido a la baja velocidad en el recipiente, la caída de presión por
fricción puede ser despreciada.
REVISION FECHA
Página 24
Sección II
Paso 2. La tubería es circular.
Paso 3. PDVSA–MDP–02–FF–02, Tabla 1 : Diámetro interno de tubería
d = 77.9 mm (3.068 pulg). Número de Reynolds (Ec.3)
F4 Q ρ
Re + + 1.27 12.5 800
dm 77.9 0.3 10 –3
+ 543000
Paso 4. De la figura 1 e/d = 0.0006. Calcule el factor de fricción f (Ec. 4b)
ǒ Ǔ
–2
ȱ ȡ6.9 eńd 1.11ȣȳ
–2
)ǒ Ǔ ȧȧ ȱ 6, 9 ǒ Ǔ
1.11 ȳ
f +ȧ–3.6 logȧ +ȧ–3.6 log ) 0.0006 ȧ
Ȳ ȢRe 3.7
Ȥȴ Ȳ 543000 3.7 ȴ
f + 0.00459
Paso 5. Primero determine los diferentes coeficientes de resistencia:

a. Coeficiente de resistencia de la contracción del fondo del recipiente: K = 0.5
(Figura 6)
b. Coeficiente de resistencia para válvulas de compuerta:
L/D = 13 (Tabla 2), por consiguiente K = 0.25 (Fig. 5.A).
c. Coeficiente de resistencia para el codo de 90: K = 0.25 (Fig. 5B).
d. El orificio tiene un diámetro do de 50.8 mm (2 pulg); por lo tanto:
do
+ 50.8 + 0.64
d1 77.9
El coeficiente de flujo del orificio: C = 0.67 (Fig. 7.B).

Factor de recuperación; r = 0.58 (Fig. 10.).
Utilice la ecuación 17 para calcular el coeficiente de resistencia del orificio:
ƪ ƫƪ ƫ ƪ ƫƪ77.9
4
ƫ
4
d1 (0.58)
K + r2 + + 7.15
C do (0.67) 2 50.8
REVISION FECHA
Página 25
e. Coeficiente de resistencia del difusor: K = 0.2 (Fig. 6).

Suma de los coeficientes de resistencia: SK = 0.5 + 0.25 + 0.25 +
7.15 + 0.2 = 8.35
Obtenga la longitud equivalente de válvulas y otros accesorios de la ecuación
16:
L eq + d SK + 77.9 8.35 + 35.35 m (116 pie)

F 14f (4) x 103(0.0046)
Paso 6. Suma de la longitud real de la tubería y longitudes equivalentes de todos

los accesorios:
L = 12 + 35.35 = 47.35 (156 pie)
Determine la caída de presión por fricción (DP)f (Ec. 5)
2
F 8 f L Q2 ρ 3.24 10 6 0.00459 47.35 (12.5) 8000
(DP) f + +
d5 (77.9) 5
(DP) f + 32.67 kPa (4.74 psi)
Sección III
Paso 2. La tubería es circular.
Paso 3. PDVSA–MDP–02–FF–02. Tabla 1. Diámetro interno de tubería d=102.3
mm (4.026 pulg). Número de Reynolds (Ec. 3)
F4 Q ρ
Re + + 1.27 12.5 800
dm 102.3 0.3 10 –3
R e + 413800
Ahora se procede con el resto de los pasos del procedimiento:

Paso 4. De la figura 1 e/d 0.0006. Calcule el factor de fricción f (Ec. 4b)
ǒ Ǔ
–2
–2
)ǒ Ǔ ȧȧ ȱ 6, 9 ǒ Ǔ
1.11 ȳ
f +ȧ–3.6 logȧ +ȧ–3.6 log ) 0.0005 ȧ
Ȳ ȢRe 3.7
Ȥȴ Ȳ 413800 3.7 ȴ
REVISION FECHA
Página 26
f + 0.00497
Paso 5. La Sección III no contiene accesorios
Paso 6. Longitud real de la tubería en la Sección III, L= 3m (10 pie)
Determine la caída de presión por fricción (DP)f (Ec. 5)
2
F 8 f L Q2 ρ 3.24 10 6 0.00497 3 (12.5) 8000
(DP) f + +
d5 (102.3) 5
(DP) f + 0.51 kPa (0.074 psi)
Paso 7. Asuma que el diámetro del recipiente es muy grande comparado

con el diámetro de la tubería.
La ecuación 11 da el cambio global de presión debido a la energía cinética:
ȱ ȳ
(DP) k + F 12 ρQ2ȧ 14 – 14ȧ
Ȳd2 d1ȴ
+ 810 800 (12.5) 2 ƪ 1

(102.3) 4
ƫ
–0 + 0.92 kPa (0.14 psi)
Paso 8. El cambio de presión por elevación es dado por la ecuación 6b:

(DP) e + F 9 ρ (z2 – z 1)
+ 9.81 10 –3 (800) (0–6) + –47.10 kPa (–6.8 psi)

Paso 9. La caída de presión total se puede calcular con la ecuación 18
(DP) t + (DP) f ) (DP) k ) (DP) e
+ (0 ) 33.1 ) 0.48) ) 0.92 – 47.10

+ –12.6 kPa (1.83 psi)
Por lo tanto, la presión de succión de la bomba es:
P = 345 –(–12.6) = 357.6 kPa manométricos (51.86 psig)
Respuesta: P = 358 kPa man.(52 psig)
Problema 2 Distribuidor de Tubo Perforado

Datos: Una línea de reflujo (Acero Comercial) de 300 mm (12 pulg) de
diámetro interno transporta 125 dm3/s (2000 gpm) de una
corriente de hidrocarburo con una densidad de 650 kg/m3 (40
lb/pie3) y una viscosidad de 0.8 10–3 Pa.s (0.8 cP).
REVISION FECHA
Página 27
Determine: Para un distribuidor de tubo perforado de 2.5 m (8 pie), el diámetro

de la tubería, el número y el tamaño de los orificios para garantizar
una buena distribución.
Solución:
Paso 1. Para el primer tanteo, fije el diámetro del distribuidor igual al
diámetro de la línea:
L = 300 mm (12 pulg) ID
Paso 2. Obtenga el número de Reynolds de la ecuación 3b.
F4 Q r
Re +
dm
(1.27) (125) (650)
+ + 430, 000
(300) (0.8 x 10 –3)
Paso 3. El factor de fricción en una tubería de acero de 300 mm de

diámetro interno a Rei = 430000 y e/d (Fig. 1) = 16.7 10–5 por la
ecuación 4
–2
)ǒ Ǔ ȧȧ
–2
ȱ ȡ ȣȳ
)ǒ Ǔ
1.11
6, 9 –5
f +ȧ–3.6 logȧ +ȧ–3.6 logȧ 16.7 10
ȧȧ
Ȳ ȢRe 3.7
Ȥȴ Ȳ Ȣ430000 3.7 Ȥȴ
f + 0.0039
Paso 4. Energía cinética por unidad de volumen de la corriente de entrada

de la ecuación12c.
2
E k + F 12 T ρ Q
d4
+ (810) (1.1) (650) ƪ ƫ

(125) 2
(300) 4
+ 1.12 kPa (0.162 psi)
REVISION FECHA
Página 28
Paso 5. Para primer tanteo, use J = 0.35 en la ecuación 13b.
(DP) p + ƪ F 14 f L J
d
ƫ
–1 E k
+ ƪ 4x10 3 (0.0039) (2.5) ƪ(1.1)0.35(300) ƫ–1ƫ (1.12)

+ –1.07 kPa (–0.155 psi)
Paso 6. Caída de presión requerida a través de los orificios:

(DP)o = (10)(1.07) = 10.7 kPa (1.55 psi)
Resulta mayor que 1.75 kPa (0.25 psi). Por lo tanto, tome 10.7 kPa (1.55 psi).
Paso 7. Obtenga el área total requerida de los orificios a partir de la
ecuación 14a:
A o + F 15 Q
C
Ǹ (DP)ρ o
+ 22.3 125
0.60
ƪ ƫ Ǹ10.7
650 + 36209 mm 2 (56.12 pulg 2)
Paso 8. Seleccione el diámetro de los orificios siguiendo los pasos desde

“a” hasta “e” Consideraciones Básicas de Diseño para
distribuidores de tubo perforado:
a. Mínimo diámetro de orificio do = 13 mm (0.5 pulg)
b. Máximo diámetro de orificio do = (0.2)(di) = (0.2)(300) = 60 mm (2.4 pulg)
c. do preferido entre (0.15)(di) = (0.15)(300) = 45 mm (1.8 pulg) y máximo do =
50 mm (2.4 pulg), por lo tanto, 45 mm (1.8 pulg) do 60 mm (2.4 pulg)
d. Encuentre el número máximo de orificios de 45 mm (1.8 pulg)
3
n + 2.5 x 10 + 27.8 [ 28 orificios
(2) (45)
Encuentre el número máximo de orificios de 60 mm (2.4 pulg):

3
n + 2.5 x 10 + 20.83 [ 21 orificios
(2) (60)
REVISION FECHA
Página 29
e. Pruebe con orificios de 48 mm (1 7/8 pulg).

área por orificio = p (482) = 1810 mm2 (2.8 pulg2)
4
Número de orificios = 36209 = 20.1 21 orificios
1810
Paso 9. Verifique el criterio del número de Reynolds
Re i 430000
n + 21 + 20500 u 4000
Dado que Rei/n > 4000, esta solución es aceptable.

Paso 10. Verifique el valor de J usado en el Paso 1: De la Figura 11. para
21 orificios, J = 0.357.
La sustitución 0.357 en lugar de 0.35 en la Ec. (13) tendría poco efecto sobre
(DP)p. Ek es todavía más grande que (DP)p y aún controla. El cálculo no tiene que
ser repetido.
Respuesta: Use una tubería de 300 mm (12 pulg) con
21 orificios de 48 mm (1 7/8 pulg) de diámetro
REVISION FECHA
Página 30
7 NOMENCLATURA
(La unidad entre paréntesis es la usada en el sistema inglés de unidades
para cada variable)
Ao = Area total de orificios requerida en distribuidores de tubo perforado, mm2
(pulg2)
C = Coeficiente de flujo para orificios, boquillas y Venturis, adimensional
Cv = Coeficiente de flujo para válvulas (Figura 10.)
D = Diámetro interno de tubería o diámetro hidráulico equivalente, m (pie)
d = Diámetro interno de tubería o diámetro hidráulico equivalente, mm (pulg)
Ek = Energía cinética por unidad de volumen, kPa (psi)
F = Fricción o cabezal de fricción, kPa m3/kg (pie.lbf/lbm)
Fi = Factores que dependen de las unidades usadas. Ver lista al final.
f = Factor de fricción de Fanning, adimensional (Figuras 1. y 2.)
g = Aceleración de la gravedad, m/s2 (pie/s2)
J = Factor para calcular pérdidas de cabezal a lo largo de un distribuidor de tubo
perforado, adimensional
K = Coeficiente de resistencia de válvulas, accesorios y cambios de sección
transversal, adimensional
L = Longitud de tubería, longitud real más longitud equivalente de accesorios
Leq = Longitud equivalente de tuberías o accesorios, m (pie)
n = Número de orificios en distribuidores de tubo perforado
P = Presión, kPa absolutos (psia)
DP = Caída de presión, kPa (psi)
Q = Flujo volumétrico a condiciones, dm3/s (gpm)
r = Factor de recuperación de presión de orificios, boquillas y Venturi,
adimensional (Fig. 9.)
Re = Número de Reynolds, adimensional
V = Velocidad lineal del fluido, promedio sobre la sección transversal, m/s (pie/s)
Vi = Promedio de velocidad de entrada en un distribuidor de tubo perforado, m/s
(pie/s)
W = Flujo másico, kg/s (lbm/h)
z = Elevación, m (pie)
a = Factor de corrección de velocidad para cálculo de energía cinética (T = 1.1
para flujo turbulento; T = 2.0 para flujo laminar)
e = Rugosidad de la tubería
REVISION FECHA
Página 31
h = Viscosidad Pa.s (lbm/pie.s)

q = Angulo de divergencia del difusor, grados
m = Viscosidad, Pa.s (cP)
ρ = Densidad, kg/m3 (lbm/pie3)
Subíndices (a menos que se indique de otra forma)

e = Por cambio de elevación
eq = Equivalente (para diámetro hidráulico equivalente)
f = Fuerza, fricción
i = Entrada
k = Cinética
l = Línea
m = Masa
o = Orificio
p = Tubería de distribución
t = Total
1 = Localización o condición corriente arriba
2 = Localización o condición corriente abajo
Factores que dependen de las unidades usadas

métricas inglesas
F2 = Ec.(1) 1 144
F3 = Ec.(3a) 10–3 123.9
F4 = Ec.(3b) 1.27 50
F5 = Ec.(3c) 1.27x103 6.31
F6 = Ec.(5a),(6a),(7a),(11a),(12a),(13a) 10–3 2.16x10–4
F7 = Ec.(5b) 2 5.18x10–3
F8 = Ec.(5c) 3.24x106 8.63x10–4
F9 = Ec.(5d) 3.24x1012 13.4x10–6
F10 = Ec.(6b) 9.81x10–3 1/144
F11 = Ec.(7b),(8a–f),(11b),(12b) 5x10–4 1.08x10–4
F12 = Ec.(7c),(9a),(11c),(12c) 810 1.8x10–5
F13 = Ec.(7d),(9b),(11a),(12d) 8.1x108 0.28x10–6
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Página 32
métricas inglesas
F14 = Ec.(13a),(13b),(16) 4x103 48
F15 = Ec.(14a) 22.3 3.32x10–3
F16 = Ec.(14b) 22.3x103 0.415x10–3
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Página 33
INPLANT versión 3.1 (SIMSCI Latinoamerica C.A.): Simulador que permite
diseñar, evaluar y/u optimizar instalaciones de flujo de fluidos en proceso
bombas y compresores, predecir temperaturas, presiones velocidades y flujos.
Permite el cálculo de tuberías con accesorios y cálculos en una fase o multifase.
– CORPOVEN (Caracas y Pto. la Cruz)
PIPEPHASE versión 7 (SIMSCI Latinoamerica C.A.): Simulador de redes de flujo
de fluidos en estado estacionario o trasciente, que permite el diseñar, evaluar y/u
optimizar sistemas complejos de flujo de fluidos a nivel de producción.
– INTEVEP
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Página 34
TABLA 1. BASES DE DISEÑO PARA LINEAS NORMALES DE ACERO

AL CARBONO
DP Promedio DP máximo DP total máximo
kPa/m kPa/m kPa/m (aprox.)
Líneas de succión de bombas y líneas de descarga por
0.06 0.09 –
gravedad
Líneas de descarga de bombas (excepto alta presión) 0.34 0.45 –
Líneas de descarga de alta presión (4000 kPa manométricos
0.68 0.90 –
y mayores)
Líneas de vapor (líneas de topes de torres atm. y a presión) 0.05 0.11 3.5–7
Líneas de gas (dentro de los límites de batería) 0.05 0.11 28–35
Líneas de gas (líneas de conexión) – – 5–10%
Líneas de succión de un compresor (Ver Sección XI para
0.02 0.07 0.4–7
distribución de líneas de succión del compresor)
Líneas de descarga de compresores 0.04 0.11 28–35
Líneas de vapor de alta presión (corta) 0.11 0.23 14
Líneas de vapor de alta presión (larga) 0.02 0.09 35
Líneas de vapor de escape (corta) 0.04 0.09 7
Líneas de vapor de escape (larga) 0.01 0.02 10.5 –14
Líneas de agua (corta) 0.23 0.34 14
Líneas de agua (larga) 0.06 0.11 35
Transferencia de líquido y líneas de conexión – – 175
* Para convertir de kPa/m a psi/100 pie, multiplique por 4.421.

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Página 35
TABLA 2. LONGITUDES EQUIVALENTES REPRESENTATIVAS DE VARIOS TIPOS DE

VALVULAS, EN DIAMETROS DE TUBERIA (L/D)
Longitud equivalente
Descripción del Producto en diámetro de tubería
(L/D)
Vástago Sin obstrucción en el asiento, de tipo

Abierta totalmente 340
Perpendicular plano, bisal o tapón
al recorrido Con perno o pasador de disco Abierta totalmente 450
Sin obstrucción en el asiento, de tipo
Válvulas de plano, bisel o tapón
Globo
– Con vástago a 60 de la línea de la
Modelo y Abierta totalmente 175
tubería
– Con vástago a 45 de la línea de la
tubería
Sin obstrucción en el asiento, de tipo
Válvulas Angulares plano, bisal o tapón
Con pernos o pasador de disco Abierta totalmente 200
Acuñadas, disco Abierta a tres cuartas partes 35
doble o disco
tapón Abierta 50% 160
Válvulas de Abierta 25% 900

Compuerta Abierta totalmente 17
Para manejo de Abierta a tres cuartas partes 50

pulpas Abierta 50% 260
Abierta 25% 1200
Válvulas de compuerta, globo o tapón en tuberías conduit Abierta totalmente 3**
Giro convencional 3.5* Abierta totalmente 135
Giro de despeje (“Clearaway Swing”) 3.5* Abierta totalmente 50
Válvulas de Horizontal de retención; vástago perpendicular al flujo o
Abierta totalmente Igual como la de globo
Retención tipo “Y” 14.0*
Angular o de cierre 14.0* Abierta totalmente Igual a la angular
En líneas de municiones 1.75 vert. y 1.75 horiz. * Abierta totalmente 150
Con disco tipo varilla 2.1* Abierta totalmente 420
Válvulas de pie con colador
Con disco de cuero articulado 2.8* Abierta totalmente 75
Válvulas de mariposa (mayores de 200 mm (8 pulg)) Abierta totalmente 40
Area de la puerta rectangular del tapón 18
Una vía
Igual a 100% del área de la tubería Abierta totalmente
Válvulas de
paso Area de la puerta rectangular del tapón Flujo recto 44
Tres vías igual a 80% del área de la tubería Flujo a través de la
(totalmente abierta) 140
bifurcación
* Caída de presión mínima calculada (kPa) a través de la válvula para proveer de suficiente
flujo a una abertura del disco total. Para obtener los valores en psi, multiplique por 0.145.
** La longitud equivalente es igual a la longitud entre las caras de las bridas o la soldadura.
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Página 36
Fig 1. RUGOSIDAD RELATIVA DE LOS MATERIALES DE LAS TUBERIAS
Díametro de la tuberías, en pulgadas

e
d
Rugosidad relativa –
Díametro interior de la tubería en milímetros – d

(rugosidad absoluta e en milímetros)
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Página 37
FIG 2A. FACTORES DE FRICCION PARA CUALQUIER TIPO DE TUBERIA

COMERCIAL(1)
(1) DATOS EXTRAIDOS DEL CRANE Co. PAPER No. 410, (Reproducido del Manual de Diseño de Procesos, Junio 1986)
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Página 38
Fig 2B. FACTORES DE FRICCION PARA TUBERIA DE ACERO COMERCIAL LIMPIO Y

PARA HIERRO DULCE
Fig 2.
(1) DATOS EXTRAIDOS DEL CRANE Co. PAPER No. 410, (Reproducido del Manual de Diseño de Procesos, Junio 1986)
REVISION FECHA
Página 39
Fig 3. CAIDA DE PRESION DE LIQUIDOS EN TUBERIAS DE ACERO COMERCIAL

(FLUJO TURBULENTO)
TUBERIA EXTRA FUERTE DE 25 mm (1 PULG)
(D I.=24,3 mm (0,957 PULG.)
PARA TUBERIA ESTANDAR (D I.= 26,6 mm (1,049 PULG.))
MULTIPLIQUE EL DP DE LA FIG. POR 0,65
1. Pn es el parámetro de viscosidad cinemática, en unidades metricas

Pn + 10 6 x mńρ (mm 2ńs) y en unidades inglesas Pn + mńρ x 62.4 (c STOKES) cSTOKES + mm 2ńs
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Página 40
Fig. 3. CAIDA DE PRESION DE LIQUIDOS EN TUBERIAS DE ACERO COMERCIAL

(FLUJO TURBULENTO) (CONT.)
TUBERIA EXTRA FUERTE DE 38 mm (1 1/2 PULG)
(D I.=38,1 mm (1,5 PULG.)

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Página 41

TUBERIA EXTRA FUERTE DE 50 mm (2 PULG)
(D I.=49,3 mm (1,939 PULG.)

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Página 42

TUBERIA ESTANDAR DE 75 mm (3 PULG)
(D I.=77,9 mm (3,068 PULG.)
PARA TUBERIA EXTRA FUERTE (D I.= 73,7 mm (2,9 PULG.))

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Página 43

(D I.=102,3 mm (4,026 PULG.)

REVISION FECHA
Página 44

(D I.=154,1 mm (6,065 PULG.)

REVISION FECHA
Página 45

(D I.=202,7 mm (7,981 PULG.)

REVISION FECHA
Página 46

TUBERIA ESTANDAR DE 250 mm (9 3/4 PULG)
(D I.=254,5 mm (10,02 PULG.)

REVISION FECHA
Página 47

(D I.=304,8 mm (12,0 PULG.)

REVISION FECHA
Página 48

(D I.=336,6 mm (13,25 PULG.)
PARA TUBERIA EXTRA FUERTE (D I.= 330,2 mm (13 PULG.))

REVISION FECHA
Página 49

(D I.=387,4 mm (15,25 PULG.)
PARA TUBERIA EXTRA FUERTE (D I.= 381 mm (15 PULG.))

REVISION FECHA
Página 50

(D I.=438,2 mm (17,25 PULG.)

REVISION FECHA
Página 51

(D I.=489 mm (19,25 PULG.)

REVISION FECHA
Página 52

(D I.=590,6 mm (23,25 PULG.)
D P/S, Psi/100 pie

REVISION FECHA
Página 53
Fig 4A. CAIDA DE PRESION APROXIMADA DE LIQUIDOS EN TUBERIAS DE ACERO

COMERCIAL
(GPM) (lbm/pie )
3
(dm3/s) (kg/m 3)
0,5
CAUDAL, Q ρ
(1 1/2)
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Página 54
Fig 4B. CAIDA DE PRESION PARA TUBERIAS COMERCIALES CON AGUA

A 24C, (75C)
Fig 4.
REVISION FECHA
Página 55
Fig 5. A–1 (SISTEMA METRICO DE UNIDADES)

LONGITUDES EQUIVALENTES L Y L/D Y COEFICIENTES DE RESISTENCIA K PARA
VALVULAS (USE LA TABLA 2)
REVISION FECHA
Página 56
Fig. 5. A–2 (SISTEMA INGLES DE UNIDADES)

LONGITUDES EQUIVALENTES L Y L/D Y COEFICIENTES DE RESISTENCIA K PARA
VALVULAS (USE LA TABLA 2)
REVISION FECHA
Página 57
Fig. 5. B COEFICIENTE DE RESISTENCIA PARA CODOS Y CONECTORES

TIPO “L” Y “T”
TOMADO DE CHEMICAL ENGINEERING 75 No. 13, 198–199 (JUNIO 17, 1986)

(Reproducido del Manual de Diseño de Procesos, Junio 1996)
REVISION FECHA
Página 58
Fig 6. COEFICIENTE DE RESISTENCIA PARA CAMBIOS EN LA SECCION

TRANSVERSAL
TOMADO DE LAS REFERENCIAS 2 Y 3

(Reproducido del Manual de Ingeniería de Diseño, Junio 1986)
REVISION FECHA
Página 59
Fig 7. A COEFICIENTE DE FLUJO PARA ORIFICIOS CON TOMAS EN LAS BRIDAS

(RANGO BAJO DE NUMEROS DE REYNOLDS)
FIG. 7. B COEFICIENTE DE FLUJO PARA ORIFICIOS CON TOMAS EN LAS BRIDAS

(RANGO ALTO DE NUMEROS DE REYNOLDS)
do/d1
RELACION DIAMETRO DEL ORIFICIO

A DIAMETRO DE LA LINEA
NUMERO DE REYNOLDS Re BASADO EN d1
TOMADO DE CRANE Co, TECHNICAL PAPER No. 410

REVISION FECHA
Página 60
Fig 8. COEFICIENTE DE FLUJO PARA BOQUILLAS CON TOMAS EN LAS BRIDAS
RELACION DIAMETRO DEL ORIFICIO

A DIAMETRO DE LA LINEA
NUMERO DE REYNOLDS Re BASADO EN d1

REVISION FECHA
Página 61
Fig 9. A COEFICIENTE DE RESISTENCIA EQUIVALENTES K Y COEFICIENTES DE

FLUJO CV PARA VALVULAS (EN UNIDADES METRICAS)

REVISION FECHA
Página 62
Fig. 9. B COEFICIENTE DE RESISTENCIA EQUIVALENTES K Y COEFICIENTES DE

FLUJO CV PARA VALVULAS (EN UNIDADES INGLESAS)

REVISION FECHA
Página 63
Fig 10. FACTOR DE RECUPERACION DE PRESION PARA ORIFICIOS,

BOQUILLAS Y VENTURIS
ORIFICIO
FACTOR DE RECUPERACION DE PRESION, r
BOQUILLA
DE FLUJO
TUBO VENTURI CON CONO DE RECUPERACION DE 15°
TUBO VENTURI TIPO HERSCHEL
RELACION DE DIAMETRO, do/d1

TOMADO DE LA REFERENCIA 6.
REVISION FECHA
Página 64
Fig 11. FACTOR J PARA CALCULO DE PERDIDA DE CABEZAL EN DISTRIBUIDORES

(DE LA REFERENCIA 7)
PDVSA
FLUJO DE FLUIDOS
PDVSA N° TITULO
MDP–02–FF–04 FLUJO EN FASE GASEOSA
0 MAR.96 APROBADA 45 F.R.
APROB. FECHA MAR.96 APROB. FECHA MAR.96

REVISION FECHA
PDVSA FLUJO EN FASE GASEOSA 0 MAR.96
Página 1
Indice
1 OBJETIVO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
3 REFERENCIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
4.1 Consideraciones Generales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
4.2 Principios de cálculos de Caída de Presión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
4.3 Tubería Recta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
4.4 Flujo Crítico (sónico o flujo limitante) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
4.5 Tubería No Horizontal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
4.6 Cambios de Temperatura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
4.7 Efecto de Válvulas y Codos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
4.8 Orificios, Boquillas y Venturis . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
4.9 Contracciones y Expansiones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
5.1 Caída de Presión a través de Componentes Simples de Tuberías . . . . . 8
5.2 Cálculo para Caída de Presión Integrada para Sistemas de Tubería . . . 22
7 NOMENCLATURA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
REVISION FECHA
Página 2
1 OBJETIVO
permitan determinar la caída de presión a través de tuberías y equipos cuando el
flujo es en fase gaseosa.
2 ALCANCE
En este capítulo se presentan los métodos de cálculo para determinar la caída de
presión a través de tuberías y equipos relacionados para flujo de gas y vapor. Para
otras consideraciones generales diferentes de caída de presión, ver
“Consideraciones Básicas de Diseño” en el capítulo PDVSA–MDP–02–FF–02.
3 REFERENCIAS
PDVSA–MDP–02–FF–02 “Principios Básicos” (1996).
PDVSA–MDP–02–FF–03 “Flujo en Fase Líquida” (1996).

Vol. 1, Sec. I “Consideraciones Económicas de Diseño” (1978)

1. PERRY, R. H., and CHILTON, C. H., Chemical Engineer’s Handbook, 5th ed.
McGraw–Hill, New York 1973.
2. Crane Co., Technical Paper No. 410, “Flow of Fluids Through Valves, Fittings
and Pipe” (1988).

Las consideraciones discutidas a continuación afectan las bases para los
procedimientos de cálculo dados posteriormente en este capítulo. Donde se
indique se deben consultar las Consideraciones Básicas de Diseño para Flujo de
Líquido en el capítulo PDVSA–MDP–02–FF–03.
4.1 Consideraciones Generales

En la mayoría de los diseños de tuberías, el requerimiento primordial consiste en
encontrar un diámetro interno que permita un cierto flujo a una caída de presión
dada. Esto generalmente involucra un procedimiento de tanteo. Se selecciona un
diámetro y se calcula la caída de presión para el flujo requerido. Si la caída de
presión es demasiado grande, se asume un diámetro mayor para el próximo
tanteo. Si la caída de presión es más pequeña que la necesaria, se selecciona un
diámetro más pequeño.
REVISION FECHA
Página 3
Además de los métodos de cálculo de caída de presión a un flujo dado, en este

capítulo se presentan métodos para calcular el flujo a una caída de presión dada.
Esto es necesario debido a que los cálculos de flujo de gas frecuentemente son
complicados, especialmente en flujo sónico.
En la Tabla 1 del capítulo PDVSA–MDP–02–FF–03 se muestran caídas de presión
típicas usadas para el dimensionamiento de tuberías. En caso de que los
materiales de construcción sean muy costosos, sería deseable realizar un análisis
económico para encontrar el diámetro óptimo de la línea (Ver Sección 1, de las
Prácticas de Diseño “Consideraciones Económicas de Diseño”).
4.2 Principios de cálculos de Caída de Presión
Las ecuaciones básicas para calcular la caída de presión para flujo de gases a
través de tuberías y accesorios se obtienen considerando el balance de energía
para estado estacionario:
g g (V 2) g g
F 17 gc E ) z ) F 2 gc (Pv) ) + F 17 gc Q – gc Ws (1a)
2g
y la forma diferencial del Teorema de Bernoulli:
g gc gc
d z ) F 2 gc v dP ) VdV
g + g dF – g dWs
(1b)
donde:
métricas inglesas
E = Energía interna MJ/kg BTU/lbm
F = Pérdida de energía por fricción kPa. m3/kg pie lbf/lbm
g = Aceleración de la gravedad m/s2 pie/s2
P = Presión kPa lbf/pulg 2
Q = Calor suministrado MJ/kg BTU/lbm
V = Velocidad del fluido, promedio a lo largo m/s pie/s
de la sección transversal
v = Volumen específico m3/kg pie3/lbm
Ws = Trabajo de eje kPa. m3/kg pie lbf/pie lbm
z = Altura m pie
gc = Constante dimensional kg pie.lbm
1 x 10 3 32.174
kPam.s 2 lbf.s 2
F17 = Factor cuyo valor depende de las 1x10 3 778
unidades usadas
F2 = Factor cuyo valor depende de las 1 144
unidades usadas
REVISION FECHA
Página 4
Los métodos de diseño presentados en este capítulo se basan en estas

ecuaciones.
4.3 Tubería Recta

Para el flujo de gases en tuberías rectas, el cálculo de caída de presión para un
determinado flujo másico es complicado por la dependencia de la densidad del gas
con la presión. Además para caídas de presión significativas, tanto la velocidad
como la densidad cambiarán significativamente. Como resultado, para usar el
Teorema de Bernoulli en el desarrollo de funciones para predecir caídas de
presión, se necesita conocer la relación entre la presión del gas y la densidad en
la tubería. Además el comportamiento de la línea dependerá del tipo de flujo
existente en dicha línea, el cual usualmente existe a condiciones entre adiabática
e isotérmica.
Para el caso usual en plantas químicas y refinerías de líneas cortas aisladas, el
calor transferido hacia o desde la línea es bajo, así que el flujo es esencialmente
adiabático. La solución del balance de energía y las ecuaciones de Bernoulli para
el caso adiabático asumiendo un gas ideal genera las siguientes ecuaciones:
ƪ ƫ ǒ Ǔ
ȱ ȳ k)1
ǒ Ǔ
2 2
F 18 kP 1 (v 1) (v 1)
4fL + 1 ) (k–1) ȧ1– ȧ) 2k Ln (2a)
D 2k G2 v1
Ȳ (v 2)
ȴ (v 2)
ƪ ƫ ǒ Ǔ ȳȧȴ
ȱ 2
P 2v 2 T (k–1) G 2 v 1 (v 1)
+ 2 + 1 ) ȧ1– (2b)
P 1v 1 T1 F 18 kP 1
Ȳ (v 2)
REVISION FECHA
Página 5
donde:
métricas inglesas
D = Diámetro de la tubería m pie
f = Factor de fricción de Fanning adim. adim.
G = Velocidad másica kg/s.mm2 lbm/s.pie 2
k = Relación de calores específicos, Cp/Cv
L = Longitud de la línea m pie
T = Temperatura K F
1,2 = Condiciones o localizaciones corriente
arriba o corriente abajo respectivamente
F18 = Factor cuyo valor depende de las 2 x 10–9 9.266 x 103
unidades utilizadas
Los otros términos se definieron para las ecuaciones 1a y 1b
Debido a que la solución de las ecuaciones anteriormente indicadas para caída
de presión no es sencilla, la suposición de flujo adiabático para tuberías de
refinería se ha usado muy poco en el pasado a pesar de ser más exacta. Sin
embargo, en los procedimientos de cálculos que siguen, se da un método gráfico
de resolución de las ecuaciones 2a y 2b donde la presión corriente arriba o la de
corriente abajo son conocidas.
Estos gráficos dados en las Figuras 3. y 4. también se pueden usar para gases no
ideales, siempre que el factor de compresibilidad Z, no varíe a lo largo de la tubería.
Si es así, divida la línea en secciones cada una con su Z promedio y calcule la caída
de presión para cada sección.
Para líneas largas sin aislar tales como líneas de transmisión de gas natural, el
flujo se aproximará a condiciones isotérmicas. La solución de las ecuaciones
básicas asumiendo un gas ideal y flujo isotérmico da como resultado de la
ecuación 3:
F 19
P 21 – P 22
P1 v1
+ ƪ4 f DL G ƫ ƪ1 ) 2 Df L Ln ǒPP Ǔƫ
2 1 (3)
2
donde:
métricas inglesas
F19 = Factor cuyo valor depende de 10–9 4.633 x 103
las unidades utilizadas
REVISION FECHA
Página 6
(Todos los otros términos fueron previamente definidos)

Esta ecuación se resuelve fácilmente para determinar el flujo si se conocen las
presiones corriente arriba y corriente abajo, pero requiere una solución por tanteo
si solamente se conoce una presión y se desea determinar la caída de presión. Los
gráficos dados en la Figura 3A o en la 4A donde K = 1 se pueden usar para
soluciones gráficas del caso isotérmico. El procedimiento de cálculo será igual que
para el flujo adiabático.
La ecuación 3 frecuentemente es simplificada usando ciertas suposiciones. Con
respecto a la caída de presión para tuberías largas, el último término se aproxima
a la unidad (excepto para el caso no frecuente de alta caída de presión) y la
ecuación 3 se simplifica en la ecuación 3a:
P 21 – P 22 2
F 19 + 4fLG (3a)
P1 v1 D
(Todos los términos fueron previamente definidos)

Esta forma es la base para la fórmula de Weymouth o la ecuación de Panhandle
para líneas de transmisión de gases.
Para estimaciones rápidas en donde la caída de presión es menor del 10% de la
presión corriente arriba, la ecuación 3a se puede simplificar en la ecuación 3b
2
P 1–P 2 + 2 f v L G (3b)
F19 D
donde v es el volumen específico promedio del gas y todos los otros términos
fueron previamente definidos. Esta ecuación sirve como la base para una
ecuación de diseño simplificada presentada más adelante para el diseño rápido
de tuberías de gas.
4.4 Flujo Crítico (sónico o flujo limitante)

Para una presión corriente arriba fijada, el flujo másico de gas aumentará a medida
que la presión corriente abajo se reduce, de acuerdo con las ecuaciones
anteriores, hasta que la presión corriente abajo haya alcanzado un punto donde
la caída de presión es igual al valor conocido como caída de presión crítica. Esta
condición corresponde a la velocidad máxima posible, por ejemplo la velocidad
sónica. Este límite de velocidad frecuentemente se encuentra en una restricción
o a la salida de una tubería entrando a un área de sección transversal grande. Una
reducción posterior de la presión corriente abajo de la restricción o en el área
expandida no afectará la cantidad de flujo, y la presión en esta restricción o a la
salida de este punto permanecerá igual al valor determinado por la caída de
presión crítica.
REVISION FECHA
Página 7
La caída de presión crítica se indica en la Figura 3. en la intersección de las curvas

marcadas para coeficientes de resistencia de tubería constante total (N). El uso
adecuado de la Figura 3. también permitirá el cálculo de la velocidad másica para
el flujo crítico . Para una tubería que contiene una válvula, boquilla o una restricción
similar donde ocurre flujo sónico, el flujo se puede calcular usando la ecuación 11b,
que define la velocidad sónica como una función de las propiedades del gas.
4.5 Tubería No Horizontal

Generalmente, el efecto de la gravedad en el flujo de gas es despreciable. Sin
embargo, no debiera ser despreciable cuando el flujo es muy pequeño y la
densidad del gas es muy grande. En el diseño de chimeneas se debe tomar en
cuenta la gravedad.
4.6 Cambios de Temperatura

Como resultado de la expansión adiabática, la temperatura del gas fluyendo a
través de la tubería decrecerá gradualmente. Este cambio de temperatura será
substancial a altas cantidades de flujo como se puede ver en las Figuras 3B, 3C,
4B y 4C donde se presentan curvas de relación constante de temperatura
corriente abajo y corriente arriba.
4.7 Efecto de Válvulas y Codos

Se presentan en esta sección los procedimientos para el cálculo de caídas de
presión en válvulas y codos como simples componentes y como parte del sistema
de tubería. En el último caso, sus coeficientes de resistencia, K, son sumados al
coeficiente de resistencia, N, usado en las Figuras 4. y 5. En todos los casos se
debería chequear para ver si la válvula limita el flujo debido a la velocidad sónica.
Ver ecuación 11b.
4.8 Orificios, Boquillas y Venturis (Ver PDVSA–MDP–02–FF–03)

La caída de presión de gas a través de orificios, boquillas y venturis consiste de
componentes de fricción y de aceleración. El cambio de presión por aceleración
es considerado por un coeficiente de expansión Y (Figura 5.), el cual es una
función de:
Relación de calores específicos, K = Cp/Cv
Caída de presión relativa, P/P1
Relación de diámetros, do/d1
Debido a la presencia de Y en la ecuación de caída de presión, los cálculos para
orificios, boquillas y venturis son complicados. Por lo tanto, se presentan
procedimientos de cálculo para un cierto número de casos comunes de diseño.
Ver ecuación 12a.
REVISION FECHA
Página 8
Para boquillas y venturis la velocidad sónica en la abertura más angosta resultará

en efectos similares a los de una tubería con extremo abierto. A una presión
corriente arriba constante, la reducción de la presión corriente abajo (bajo
condiciones sónicas) no causará un incremento en el flujo. La cantidad de flujo
puede solamente incrementarse al aumentar la presión corriente arriba y para gas
ideal este será directamente proporcional a la presión corriente arriba. La relación
de la presión corriente arriba a la de la garganta a condiciones sónicas es
constante para determinada relación de calor específico, K, y relación de diámetro,
do/d1, y se llama relación de presión crítica.
Para orificios agudos, la velocidad sónica no tiene el mismo efecto que para
boquillas y venturis. Como resultado, con boquillas y venturis no ocurre un punto
de corte (Ver Fig. 5.). También, en caso de flujo sónico, el factor de recuperación
de presión, r, es omitido.
4.9 Contracciones y Expansiones (Ver PDVSA–MDP–02–FF–03)

Cuando la caída de presión total (es decir, la suma de la caída de presión por
fricción y el cambio de energía cinética) es mayor de 10% de la presión total o
cuando se necesita un estimado preciso, el término de energía cinética debe
incluir el factor de expansión Y de la Figura 5. Entonces se necesita un
procedimiento de tanteo.
La caída de presión neta para expansiones bruscas en un área de sección
transversal grande, tal como para el final de una tubería entrando a un recipiente
de proceso es cero.
Distribuidores de Tubo Perforado(Ver PDVSA–MDP–02–FF–03) – Para cálculo
del área total de orificios, se debe incluir el factor de expansión Y de la Figura 5.
Los siguientes métodos de diseño, ecuaciones y guías deben ser usados junto con
el material dado en “Consideraciones de Diseño Básico”. La primera sección
presenta procedimientos para cálculo de caída de presión en componentes
simples de tubería. La segunda sección se debe usar para cálculo de caída de
presión en sistemas de flujo que contienen más de un componente.
5.1 Caída de Presión a través de Componentes Simples de Tuberías

Para el cálculo de caída de presión a través de componentes simples de tubería,
use el siguiente procedimiento:
Tubería Recta Horizontal – Use el procedimiento siguiente para tubería recta que
no contenga ningún accesorio.
1. Método Simplificado – Si la caída de presión calculada, (P1–P2) es menor
del 10% de la presión de entrada, P1, un resultado razonable se obtendrá
REVISION FECHA
Página 9
usando la forma simplificada de la ecuación de Fanning para caída de

presión por fricción (ec. 4), o usando la Figura 1:
F 20 C 2W 2
(P) + F 20 C 2 W2 v + ρ
(4)
donde:
métricas inglesas
(P) = Caída de presión por unidad de longitud kPa/m Psi100 pie
de tubería
C2 = Función de f y d; (C2 f/d 5).
C2 es dado como una función del
diámetro de tubería en la Tabla 2
v = Volumen específico del gas fluyendo m3/kg pie3/lbm
W = Caudal de flujo másico kg/s lbm/h
ρ = Densidad del gas fluyendo kg/m3 lbm/pie3
F20 = Factor que depende de las unidades 0.23 10–9
utilizadas
El volumen específico del gas para este caso puede ser evaluado o a las
condiciones corriente arriba o a las de corriente abajo cualquiera de los que sean
conocidos. Para vapor, los valores de v se pueden obtener de la Figura 2.
El procedimiento es el siguiente:
a. Para determinado flujo y diámetro de tubería obtenga C2 de la Tabla
2 para el diámetro especificado. Calcule (P) de la ecuación 4 por
sustitución.
b. Para una caída de presión y diámetro de tubería dados obtenga C2 de
la Tabla 2 para el diámetro dado. Calcule W de la ecuación 4 por
sustitución.
2. Método Modificado y Simplificado – Si la caída de presión calculada
(P1–P2) es mayor de 10% pero menor que el 40% de la presión de entrada
P1, se pueden usar aún la ecuación 4 o la figura 1. con una precisión
razonable, si el volumen específico es basado en el promedio de las
condiciones corriente arriba y abajo. Debe hacerse un tanteo hasta que el v
usado en el tanteo sea igual al promedio de v1 y v2.
Una caída de presión más precisa se puede obtener usando el método
indicado a continuación, pero usualmente no es necesario en este rango.
REVISION FECHA
Página 10
3. Método Detallado*
Se presentan 3 casos
a. Conocido el flujo y la presión corriente arriba, calcular la caída de
presión.
b. Conocido el flujo y la presión corriente abajo, calcular la caída de
presión.
c. Conocida la caída de presión, calcular el flujo.
A continuación se presentan los procedimientos de cálculo
a. Si se conoce el flujo y la presión corriente arriba, use el siguiente
procedimiento para encontrar la caída de presión:
* Note que para todos los cálculos de esta parte la presión está en kPa, absoluta.
1. Para ductos no circulares, calcule el diámetro hidráulico equivalente, deq:
d eq + 4 x ƪperímetro
área transversal ƫ,
del ducto
en unidades
consistentes
(5)
2. Calcule el número de Reynolds, Re:
Re +
DVρ
+ F3
dVρ
ƪ ƫ (6a)
+ F 21 ƪqȀd Sg ƫ (6b)
+ F5 ƪdWƫ (6c)
donde:
métricas inglesas
D = Diámetro interno de tubería o diámetro m pie
hidráulico equivalente
d = Diámetro interno de tubería o diámetro mm pulg
hidráulico equivalente
q’ = Flujo volumétrico (mol.), estándar dm3/s pie3/h
(15C&101.3 kPa) (60F&14.7 psia)
REVISION FECHA
Página 11
Re = Número de Reynolds adim. adim.

F3 = Factor cuyo valor depende de las 10–3 124
unidades utilizadas
F5 = Factor cuyo valor depende de las 1.27 x 103 6.310
unidades utilizadas
F21 = Factor cuyo valor depende de las 1.56 0.482
unidades utilizadas
Sg = Gravedad específica de gas relativa al
aire (relación de peso molecular del gas al
del aire)
V = Velocidad lineal del gas promediada en el m/s pie/s
área transversal
W = Flujo másico kg/s lbm/h
= Viscosidad dinámica Pa.s cP
ρ = Densidad de gas kg/m3 lbm/pie3
3. Encuentre el factor de fricción f, por la ecuación 4 de

PDVSA–MDP–02–FF–03.
4. Calcule el coeficiente de resistencia friccional de la tubería, adimensional
N + F 14 f L
d
ƪƫ (7)
donde:
métricas inglesas
d = Diámetro mm pulg
f = Factor de fricción de Fanning adim. adim.
N = Coeficiente de resistencia friccional de la adim. adim.
tubería
F14 = Factor de cuyo valor depende de las 4x10 3 48
unidades usadas
Si N > 400, divida la línea en fracciones cortas y calcule la caída de presión

de las secciones individuales comenzando corriente arriba.
5. Calcule la velocidad másica, Gh, y el término Gh2/P1 ρ1 donde P1 es la
presión corriente arriba en kPa abs (psia) y ρ1 es la densidad corriente
arriba. Gh está dada en kg/mm2.s (miles de lbm/h.pulg2).
6. Encuentre en la Tabla 1 la relación de calor específico del gas. Esto es para
flujo adiabático, que es la situación normal en tuberías de una Refinería o
REVISION FECHA
Página 12
una planta química. Para flujo isotérmico (como en líneas de transmisión

de gas) use k = 1.
7. Encuentre P/P1 de la Figura 3A, 3B o 3C. Para valores de K y N que caen
entre los valores dados en las cartas, use interpolación lineal donde las
curvas son casi rectas e interpolación gráfica donde ellas tienden a subir.
(Recuerde que las presiones de estas cartas son en kPa, absolutos), (psia).
Cuando el valor de Gh2/P1 ρ1 cae debajo del rango cubierto en las cartas,
el gas puede ser tratado como un fluido incompresible. En este caso, use
el procedimiento para flujo de líquido. PDVSA–MDP–02–FF–03.
Cuando el valor de Gh2/P1 ρ1 cae en la porción vertical de la curva N en la
Figura 3A, 3B o 3C., la velocidad del gas al final de la tubería será sónica.
La caída de presión entonces consiste de dos partes: Caída de presión a
través de la tubería, dada por el punto donde la curva N en la Figura 3A, 3B
o 3C. cruza la curva a trazos que marca el límite de la región de flujo sónico,
y la caída de presión a través de la onda de choque a la salida de la tubería.
Esta última es determinada por la presión en los equipos corriente abajo.
Cuando el valor calculado de Gh2/P1 ρ1 cae más allá de la porción vertical
de la curva N en la Figura 3A, 3B o 3C. se representa una situación
físicamente imposible. Para obtener el flujo deseado, o aumente P1, o
aumente el diámetro de la tubería.
8. Finalmente, calcule P con P1 y el valor obtenido de P/P1.
d. Si se conoce el flujo y la presión corriente abajo, use el siguiente

procedimiento para encontrar la caída de presión:
1. Para ductos no circulares, calcule el diámetro hidráulico equivalente de la

ecuación 5.
2. Calcule el número de Reynolds, Re, de la ecuación 6 usando el valor de ρ
y a la temperatura corriente arriba y a la presión conocida.
3. Encuentre el factor de fricción f, por la ecuación 4 de
4. Calcule el coeficiente de resistencia de tubería N de la ecuación 7.
Si N > 400, divida la línea en secciones cortas y calcule la caída de presión
de las secciones individuales comenzando corriente abajo.
5. Calcule la velocidad másica, Gh, y el término Gh2/P2 ρ2 donde P2 es la
presión corriente abajo en kPa absolutos (psia) y ρ2 es la densidad corriente
abajo calculada a la temperatura corriente arriba.
6. Encuentre, K, la relación de capacidades de calor específico del gas en la
Tabla 1. Si no se conoce K, use K = 1. Si el flujo es isotérmico use K = 1.
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Página 13
7. Encuentre P/P1 de la Figura 4A, 4B y 4C Para valores de K y N que caigan

entre los valores dados en las cartas, use interpolación lineal donde la curva
sea recta e interpolación gráfica donde ésta descienda. (Recuerde que la
presión en estas cartas están en kPa, absolutos), (psia).
Cuando el valor de Gh2/P2 ρ2 caiga debajo del rango cubierto por las cartas,
trate el gas como un fluido incompresible y use el procedimiento para flujo
de líquido dado en PDVSA–MDP–02–FF–03.
Cuando el valor Gh2/P2 ρ2 caiga en el lado derecho de las cartas en la
Figura 4A, 4B y 4C, la velocidad del gas al final de la tubería será sónica.
Cuando el valor de Gh2/P2 ρ2 caiga al lado derecho de cualquiera de las tres
cartas, la velocidad del gas al final de la tubería es sónica y existirá una
caída de presión alta a la salida de la tubería. Para calcular la caída de
presión en este caso, use el siguiente procedimiento:
a. Encuentre el valor de Gh2/P1 ρ1 en la porción vertical de la curva en
la Figura 3A, 3B o 3C. correspondiente a los valores de K y N
calculados arriba.
b. Calcule P1 ρ1 de este valor de Gh2/P1 ρ1 y el valor dado de Gh.
c. Encuentre P1/ρ1 de la siguiente ecuación, la cual es derivada de la
ecuación de estado (PV = Z n R T):
P1 ZT 1
ρ1 + R M ƪ ƫ (8)
donde:
métricas inglesas
M = Peso molecular kg/mol lbm/lbmol
P1 = Presión corriente arriba kPa, abs. psia
T1 = Temperatura corriente arriba K R
Z = Factor de compresibilidad adim. adim.
R = Constante de los gases KJ psia.pie 3
8.314 10.73
kmol.K lbmol oR
ρ1 = Densidad corriente arriba kg/m3 lb/pi3
d. Calcule P1 a partir de la siguiente ecuación:
P1 + Ǹƪ P1
ƫ
ρ 1 (P1 ρ 1)
(9)
REVISION FECHA
Página 14
e. Calcule P = P1 – P2
8. En todos los casos excepto donde Gh2/P2 ρ2 cae del lado derecho de las
Figuras 4A, 4B y 4C, calcule P de la siguiente ecuación (todos los términos
fueron previamente definidos).
P + P 2 ƪ PńP 1
1 – PńP 1
ƫ (10)
e. Si la caída de presión es dada y se quiere conocer el flujo, use el siguiente

procedimiento:
1. Cuando P/P1 < 0.10 trate el gas como un fluido incompresible y use la
forma simplificada de la ecuación de caída de presión por fricción de
Fanning dada anteriormente en el paso 1b.
Cuando P/P1 0.10 proceda como se describe a continuación.
2. Para ductos no circulares, calcule el diámetro hidráulico equivalente de la
ecuación 5.
3. Para el primer tanteo, tome el factor de fricción f igual a 0.005.
4. Calcule el coeficiente de resistencia N, de la ecuación 7. Si N > 400 divida
la línea en secciones cortas, con caídas de presión estimadas para cada
tramo y calcule el flujo en cada sección siguiendo las instrucciones dadas
posteriormente. Verifique si los flujos en las distintas secciones son iguales.
Si no, modifique los estimados de caída de presión e intente de nuevo.
5. Encuentre K, la relación de capacidades de calor específico en la Tabla 1.
Si no se conoce K use K = 1. Si el flujo es isotérmico use K =1.
6. Calcule P/P1 y encuentre Gh2/P1 ρ1 en la Figura 3A, 3B o 3C.. Para valores
de K y N ubicados entre los valores dados en las cartas, use interpolación
lineal cuando las curvas sean casi rectas e interpolación gráficas cuando
se desvíen hacia arriba.
Cuando el valor de Gh2/P1 ρ1 caiga por debajo del rango cubierto por las
cartas, trate el gas como un fluido incompresible y use el procedimiento
para flujo de líquido dado en PDVSA–MDP–02–FF–03.
7. Calcule Gh a partir de los valores conocidos de P1 y ρ1 y obtenga el valor
de Gh2/P1 ρ1.
8. Calcule el flujo másico, W, a partir de Gh y el área de sección transversal.
9. Calcule el número de Reynolds, Re de ecuación 6, determine y calcule el
factor de fricción por la ecuación 4 de PDVSA–MDP–02–FF–03, para ver
si el valor asumido de 0.005 de factor de fricción es correcto. Si la diferencia
es más del 10% repita los pasos del (4) al (9).
REVISION FECHA
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Tubería Recta Inclinada o Vertical – Cuando la caída de presión por fricción y

aceleración, calculada como se indicó anteriormente, es baja (Ej.: en chimeneas),
se debe incluir una caída de presión debido al cambio en elevación. Calcule la
caída de presión con la ecuación 6 de PDVSA–MDP–02–FF–03.Cuando se desee
calcular el flujo a una caída de presión conocida, primero reste el término dado de
caída de presión por elevación del término dado de caída de presión. Entonces,
encuentre el flujo usando el procedimiento 3c, descrito arriba.
1. Encuentre el coeficiente de resistencia K de la Figura 5B de

2. Calcule la caída de presión (o el flujo) de la ecuación 7 de

3. Si la caída de presión (P) es mayor que el 10% de la presión absoluta, o si

se necesita un estimado preciso, proceda como si el codo fuese una pieza
recta de tubería horizontal con un coeficiente de resistencia de tubería N
igual a K. Para este propósito, use el procedimiento dado arriba para tuberías
horizontales. En los procedimientos 3b y 3c se pueden omitir los primeros 4
pasos.
Conexiones Tipo “T” e “Y” – Para conexiones tipo “T” cerradas, use el mismo
procedimiento usado para codos. Para conexiones tipo “T” en las cuales las
corrientes están divididas o se unan, use la ecuación 8a–f de
PDVSA–MDP–02–FF–03. Para conexiones en Y y distribuidores, ver la
Referencia 7 de PDVSA–MDP–02–FF–03.
Válvulas – Use el mismo procedimiento usado para codos. Si el área transversal

de la vía de flujo de la válvula es substancialmente más pequeña (< 80%) que la
de la línea, calcule la velocidad másica Gh en la válvula y compare éste con la
velocidad másica sónica, Ghs, calculada con la siguiente ecuación:
G hs + ǸF 22 k P2 ρ 2 F 23 (11a)
V s + F 24 ǸkMT 2
+ F 25 Ǹ
K P2
ρ2 (11b)
REVISION FECHA
Página 16
donde:
métricas inglesas
Ghs = Velocidad másica sónica kg/s mm2 lbm/h.pulg 2
k = Cp/Cv = Relación de capacidades de calor adim. adim.
específico (Ver Tabla 1)
M = Peso molecular kg/kgmol lb/lbmol
P2 = presión local (salida) kPa., abs. psia
T2 = Temperatura K R
Vs = Velocidad sónica m/s pie/s
ρ2 = Densidad local (salida) kg/m3 lbm/pie3
F22 = Factor cuyo valor depende de las unidades 10–3 1.70x10 3
usadas
F23 = Factor cuyo valor depende de las unidades 10–3 1
usadas
F24 = Factor cuyo valor depende de las unidades 91.3 223.0
usadas
usadas
Si Gh tiende a ser mayor que Ghs, use el procedimiento para boquillas presentado
abajo. Suponga un diámetro de boquilla do, con la misma área transversal que la
de la válvula, y encuentre el coeficiente de flujo del gráfico para orificios en la
Figura 7A ó 7B de PDVSA–MDP–02–FF–03.
Orificios – Use el siguiente procedimiento:
1. Calcule la caída de presión (o el flujo) usando el procedimiento para flujo de
líquido en PDVSA–MDP–02–FF–03.
2. Si la caída de presión tiende a ser mayor que el 10% de la presión absoluta
corriente arriba o si se necesita un estimado más exacto, proceda de la
siguiente manera:
presión.
presión.
REVISION FECHA
Página 17

a. Si la presión corriente arriba, P1, la densidad corriente arriba, ρ1, el flujo
másico, W, el diámetro de orificio do y el diámetro de la tubería corriente
arriba, d1, son conocidos, y se desea determinar la caída de presión P, use
el siguiente procedimiento:
1. Calcule el Número de Reynolds, Re, en la tubería corriente arriba con la
ecuación 6c. Calcule do/d1 y encuentre el coeficiente de flujo C de la Figura
7A ó 7B de PDVSA–MDP–02–FF–03.
2. Calcule la caída de presión de la siguiente ecuación, usando Y = 1:
P + F 13 W2 (12a)
ρ 1 C 2 Y 2 d 4o
donde:
métricas inglesas
C = Coeficiente de flujo, adimensional
(Figura 7A ó 7B de
PDVSA–MDP–02–FF–03)
do = Diámetro de orificio mm pulg
P = Caída de presión kPa psi
Y = Factor de expansión, (Figura 5) adim. adim.
ρ1 = Densidad corriente arriba kg/m3 lbm/pie3
F13 = Factor cuyo valor depende de las unidades 8.10x10 8 0.28x10 –6
usadas
3. Calcule P/P1, encuentre la relación de capacidad calórica específica, K =

Cp/Cv de la Tabla 1, y encuentre el factor de expansión Y de la Figura 5.
4. Calcule el nuevo valor de p de la ecuación 12a, recalcule P/P1, obtenga
un nuevo valor para Y y calcule el nuevo P. Repita, si es necesario, hasta
que obtenga la convergencia en el valor de P.
5. Obtenga el factor de recuperación de presión, r, para el orificio de la Figura
10 de PDVSA–MDP–02–FF–03. y multiplique el P por r para obtener la
caída de presión global del orificio.
b. Si se conoce la temperatura corriente arriba, T1, la presión corriente abajo,
P2, el flujo másico, W, el diámetro del orificio, do y el diámetro de la tubería
corriente arriba, d1, y se desea determinar la caída de presión use el
siguiente procedimiento:
REVISION FECHA
Página 18
1. Para el primer tanteo, calcule un valor preliminar para la densidad corriente

arriba, ρ1, basado en T1 y P2.
2. Calcule el Número de Reynolds, Re, en la tubería corriente arriba de la
ecuación 6c. Calcule do/d1, y obtenga el coeficiente de flujo, C de la Figura
7A ó 7B de PDVSA–MDP–02–FF–03.
3. Calcule el P de la ecuación 12a, usando Y = 1.
4. Obtenga el factor de recuperación de presión, r, de la Figura 10 de
PDVSA–MDP–02–FF–03 y calcule la presión corriente arriba, P1 mediante
la siguiente ecuación:
P 1 + P 2 ) r P (13)
5. Encuentre un nuevo valor para ρ1, usando P1 y T1.

6. Calcule P/P1, encuentre la relación de las capacidades calóricas
específicas, K = Cp/Cv de la Tabla 1 obtenga el factor de expansión Y de
la Figura 5.
7. Calcule el nuevo valor de P a partir de la ecuación 12a. Si esto difiere más
del 10% del calculado arriba. repita los últimos 4 pasos de cálculo hasta que
converja el valor P obtenido.
8. Calcule la caída de presión global r P.
c. Si se conocen la densidad corriente arriba, ρ1, la presión corriente arriba, P1,
la presión corriente abajo, P2, el diámetro de orificio, do, y el diámetro de la
tubería corriente arriba, d1, y si desea determinar el flujo másico, W, a través
del orificio use el siguiente procedimiento:
1. Calcule P = (P1 – P2) / r.
2. Calcule P/P1 y do/d1, encuentre la relación de capacidades calóricas
específicas, K = Cp/Cv a partir de la Tabla 1 obtenga el factor de expansión
Y de la Figura 5.
3. Calcule W de la ecuación 12a usando C = 0.60.
ecuación 6c y obtenga el nuevo valor para el coeficiente de flujo C, de la
Figura 7A ó 7B de PDVSA–MDP–02–FF–03.
5. Recalcule W mediante la ecuación 12a usando el nuevo valor para C y
repita el procedimiento anterior si es necesario hasta que converja el valor
obtenido de W.
d. Si se conoce la densidad corriente arriba, ρ1, la presión corriente arriba, P1,
la presión corriente abajo, P2, el flujo másico, W, y el diámetro de tubería
corriente arriba, d1, y se desea determinar el diámetro del orificio, do, use el
REVISION FECHA
Página 19
1. Suponga do/d1 = 0.6.

ecuación 6c y obtenga el coeficiente de flujo C de la Figura 7A ó 7B de
3. Obtenga el factor de recuperación de presión, r, de la Figura 10 de
PDVSA–MDP–02–FF–03 calcule P = (P1 – P2) / r.
4. Calcule P/P1 y do/d1, encuentre la relación de capacidades calóricas
específicas, K = Cp/Cv de la Tabla 1 obtenga el factor de expansión Y de
la Figura 5.
5. Calcule do de la ecuación 12a.
6. Calcule un nuevo valor para do/d1 y repita los pasos si es necesario hasta
que converja con el resultado obtenido de do/d1.
Boquillas – Use el procedimiento para orificios con el coeficiente de flujo de la
Figura 8, PDVSA–MDP–02–FF–03. Si durante el procedimiento de cálculo, P/P1
tiende a ser más grande que el indicado por el punto final de las curvas de las
boquillas y venturis en la Figura 5., entonces se presentan las condiciones sónicas;
por lo tanto, use el siguiente procedimiento:
presión.
presión.
1. Se conocen la presión corriente arriba, P1, la densidad corriente arriba, ρ1,
el flujo másico, W, el diámetro de la boquilla, do, y la tubería corriente arriba,
d1; se desea determinar la caída de presión. El flujo másico, W, esta limitado
debido al flujo sónico en la boquilla. El valor requerido de W sólo pudiera
alcanzarse si do o P1 se incrementara. Si do y P1 son mantenidos iguales, el
flujo W y la caída de presión mínima P requeridos para este flujo se calculan
de la siguiente manera:
a. Obtenga P/P1 y el Y correspondiente al punto final de la curva
aplicable de la Figura 5.
b. Calcule P a partir de P/P1 y el P1 dado y use este valor para calcular
W de la ecuación 12a. Este flujo másico, W, se obtendrá para cualquier
caída de presión P calculado.
2. Se conocen, la temperatura corriente arriba, T1, la presión corriente abajo,
P2, el flujo másico, W, el diámetro del orificio, do, y el diámetro de la tubería
REVISION FECHA
Página 20
corriente arriba, d1. Se desea determinar la caída de presión, P. El flujo en

la boquilla será sónico. Calcule la presión corriente arriba requerida, P1 y el
P de la siguiente forma:
a. Divida la ecuación 12a por P1 e inserte el valor de P/P1 en la ecuación
e Y del punto final de la curva aplicable en la Figura 5. Entonces calcule
P1 ρ1.
b. Encuentre P1/ρ1 mediante la ecuación de estado:
P1
ƪ ƫ
ZT 1
ρ1 + R M
(8)
c. Calcule P1 mediante la siguiente ecuación:
P1 + Ǹƪ P1
ƫ
ρ 1 (P1 ρ 1)
(9)
d. Calcule P = P1 – P2.
3. Se conocen la densidad corriente arriba, ρ1, la presión corriente arriba, P1,

la presión corriente abajo, P2, el diámetro de la boquilla do y el diámetro de
la tubería corriente arriba. Se desea determinar el flujo másico, W, a través
de la boquilla. El flujo en la boquilla será sónico. Calcule el flujo másico, W,
de la siguiente manera:
a. Encuentre P/P1 e Y del punto final de la curva que aplica en la Figura
5.
b. Calcule P de P/P1 y P1.
c. Calcule W de la ecuación 12a, usando P e Y.
4. Se conocen la densidad corriente arriba, ρ1, la presión corriente arriba, P1,

la presión corriente abajo, P2, el flujo másico, W, y el diámetro de la tubería
corriente arriba, d1. Se desea determinar el diámetro de la boquilla, do. El flujo
en la boquilla será sónico. Calcule el diámetro de la boquilla requerido, do,
como se explica a continuación:
a. Suponga do/d1 = 0.2.
b. Calcule el Número de Reynolds, Re, de la ecuación 6c en la tubería
corriente arriba y obtenga el coeficiente de flujo C de la Figura 8 de
REVISION FECHA
Página 21
c. Calcule do de la ecuación 12a usando P/P1 e Y correspondiente al

punto final de la curva para do/d1 = 0.2 en la Figura 5.
d. Calcule do/d1 y compare éste con el valor asumido. Repita el
procedimiento anterior con un nuevo valor de do/d1 si es necesario
hasta que converja el valor obtenido de do/d1.
Venturis – Para cálculo de venturis, use el mismo procedimiento que para
boquillas, con excepción del cálculo del coeficiente de flujo C, el cual se obtiene
mediante la ecuación 10 de PDVSA–MDP–02–FF–03
1. Calcule la caída de presión como si fuese flujo líquido, siguiendo el
procedimiento dado en PDVSA–MDP–02–FF–03. Para la densidad, ρ, use
el valor corriente arriba o corriente abajo, cualquiera de los dos que este
disponible.
2. Si la caída de presión calculada es mayor que el 10% de la presión absoluta
corriente arriba o si se necesita un estimado preciso proceda como sigue:
3. Encuentre la relación de capacidades calóricas específicas K = Cp/Cv de la
Tabla 1.
4. Calcule (P)t / P1 y encuentre Y a partir de la Figura 5. usando (P)t / P1 para
P/P1 y la relación entre el diámetro de tubería más pequeño y el más grande
para do/d1.
5. Calcule (P)k de la siguiente ecuación:
2ȱ ȳ
(P) k + F 13 W2 ȧ 1 4 – 1 4ȧ (12b)
Y Ȳρ 2 d o ρ 1 d 1ȴ
donde:
métricas inglesas
d1, d2 = Diámetros internos de tuberías corriente mm pulg
arriba y corriente abajo
respectivamente, o diámetros
hidráulicos equivalentes
P)k = Caída de presión debido a cambio de kPa psi
energía cinética del fluido
Y = Factor de expansión, adimensional (use
las curvas para boquillas en la Figura 5)
REVISION FECHA
Página 22
6. Calcule el nuevo valor para (P)t = (P)k + (P)f donde (P)f es la caída
de presión por fricción obtenida de la ecuación 7 PDVSA–MDP–02–FF–03.
7. Repita los 3 últimos pasos si es necesario hasta obtener el (P)f que
converja.
Distribuidores de Tubo Perforado – Use el mismo procedimiento descrito en
PDVSA–MDP–02–FF–03 para distribuidores de tubo perforado en flujo líquido,
excepto para el cálculo de área total requerida de los orificios de salida, que se
calcula por la siguiente ecuación en lugar de la ecuación 14 en
A o + F 16 W (14)
CY Ǹρ1 (P) o
donde:
métricas inglesas
Ao = Area total requerida de los orificios mm2 pulg2
C = Coeficiente de flujo del orificio (Fig. adim. adim.
7A ó 7B de
P)o = Caída de presión a través de los orificios kPa psi
Y = Factor de expansión, (use las curvas de adim. adim.
los orificios en la Fig. 5 )
ρ1 = Densidad del gas a la entrada de la kg/m3 lbm/pie3
tubería
F16 = Factor cuyo valor depende de las 22.3x10 3 0.415x10 –3
unidades deseadas
5.2 Cálculo para Caída de Presión Integrada para Sistemas de Tubería

Use el procedimiento dado a continuación para cálculo de caída de presión en
cualquier sistema de flujo conteniendo más de un componente simple de tubería.
Estimado Aproximado – Para todos los gases, se puede obtener una caída de
presión aproximada en tubería de acero comercial, mediante la ecuación (4) en
combinación con el procedimiento de flujo de líquido de
PDVSA–MDP–02–FF–03. Para caídas de presión use la ecuación 4 como se
describió anteriormente; para caídas de presión mayores use el procedimiento
presentado a continuación.
REVISION FECHA
Página 23
Estimado Preciso – Para todos los gases, el estimado preciso de caída de

presión en sistemas de tubería se obtiene de la siguiente manera:
1. Divida el sistema en consideración en secciones de flujo másico constante
y diámetro nominal constante. Divida cada sección que contenga un orificio,
boquilla o venturi en: una sección corriente arriba, el orificio, boquilla o venturi
en sí y una sección corriente abajo.
2. Calcule las caídas de presión en las secciones individuales, comenzando al
final, donde la presión es conocida.
a. La caída de presión en cualquier sección que contenga tubería,
válvulas y codos se calcula siguiendo el procedimiento dado para
tubería recta. válvulas y codos son contabilizados sumando sus
coeficientes de resistencia K (de la Figura 5A ó 5B de
PDVSA–MDP–02–FF–03.) a un coeficiente de resistencia de tubería
N con la ecuación 11b. Verifique si hay velocidad sónica en cualquier
válvula. Si esto ocurre trate la válvula como un orificio.
b. La caída de presión en cualquier expansión, contracción, orificio,
boquilla, venturi o uniones de flujo tipo “T” e “Y” se calcula como se
muestra arriba para componentes simples de tubería.
3. Combine las diferentes caídas de presión para obtener la distribución de
presión en el sistema de tubería completo.
6 PROBLEMAS TIPICOS
Problema 1 – Caída de Presión de Gas en Tubería Recta
Datos: Aire a 2300 dm3/s (5000 SCFM), (a condiciones estándar) está
fluyendo en una tubería estándar de acero de 90 mm (3 1/2”)
Temperatura = 15C (60F), Presión corriente arriba = 700 kPa
manométricos, (100 psig).
Encuentre: Cual es la caída de presión en 30 m, (100 pie) de tubería.
Solución:
Diámetro interno de la tubería (Tabla 1 de PDVSA–MDP–02–FF–02) d = 90.12 mm
(3.548 pulg)
Area transversal de la tubería (Tabla 1 de PDVSA–MDP–02–FF–02): A = 6381
mm2 (9.89 pulg2)
Densidad del aire a 15C (60F) y 101.325 kPa (1 atm) = 1.226 kg/m3, (0.07644
lbm/pie3).
REVISION FECHA
Página 24
Velocidad másica:
ƪ
G h + 2300s dm
3
ƫ ƪ1000m dm ƫ ƪ1.226
3
3 m
kg
ƫ ƪ63811mm ƫ
3 2
= 4.420 x 10–4 kg/s mm2,

(2.216 x 103 lbm/h.pulg2)
Presión corriente arriba: P1 = 700 kPa man. (100 psig) = 801.325 kPa abs
(114.7 psia).
Densidad corriente arriba: (a 15C y 700 kPa, man. (60F y 100 psig)):
ρ1 = 9.696 kg/m3 (0.596 lbm/pie3).
Relación de capacidad calórica: k = 1.4
Viscosidad a cond. corriente arriba: = 1.8 x 10–5 Pa.s, (0.018 cP).
Reynolds (Ec.6):
d
ƪ ƫ
Re + F5 W + F5
G hA
d
+ ƪ ƫ
(1.27x10 3) (4.42x10 –4) (6.38x10 3)
(90.1) (1.8x10 –5)
+ 2.2x10 6
Rugosidad relativa (Fig. 1 PDVSA–MDP–02–FF–03):
ńd + 0.0005
Factor de fricción (Ec. 4 PDVSA–MDP–02–FF–03):
ǒ Ǔ
–2
ȱ ȡ ȣȳ
–2
ǒ Ǔ ȱ ȳ
1.11
ǒ Ǔ
1.11
ńd
f +ȧ–3.6 logȧ6.9 ) ȧȧ +ȧ–3.6 log 6.9 ) 0.0005
ȧ
Ȳ ȢRe 3.7
Ȥȴ Ȳ 2.2 10 –6 3.7 ȴ
f + 0.0042
Coeficiente de resistencia de tubería (ecuación 7):
(4 x 10 3) (0.0042) (30)
N + F 14 f L + + 5, 59
d 90.12
–4 2
Abcisa en la Fig. 3B: G 2 + (4.42 x 10 ) + 2.51x10 –11 (0.0787)
P1 ρ1 (801.3) (9.696)
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Página 25
De la Figura 3B, para Gh2/P1 ρ1 = 2.51 x 10–11 (0.0787) y N = 5.59 (interpolando

gráficamente entre las curvas para N = 4 y N = 6, P/P1 =0.074 (0.082). P =
(P/P1) (P1) = (0.074) (801.3) = 59.2 kPa (9.4 psi).
Respuesta: P = 59.2 kPa (8.6 psi)
Solución Alterna:
Usando el método simplificado (Ec. 4):
Flujo másico, W: GA = (4.22 x 10–4) (6381) = 2.82 kg/s (22.93 x 103lbm/h). De la
Tabla 2 para tubería de acero de 90 mm (3 1/2 pulg), C2 = 10
F 20C 2W2 10 x (2.82) 2

P + ρ + 0, 23 x + 1.89 kPańm
9, 696
P = 1.89 kPa/m x 30 m
Respuesta: P = 56.6 kPa/m (8.2 psi)
Problema 2 – Caída de Presión de Gas a través de una válvula de Globo

Datos: Los mismos del Problema 1
Encontrar: La caída de presión como en el Problema 1, pero con una válvula
de globo de 90 mm en la línea.
Solución:
Coeficiente de resistencia de válvula (Tabla 2 y Fig. 5A de
PDVSA–MDP–02–FF–03): K = 5.7 Coeficiente de resistencia total de la línea más
la válvula:
N = N de línea (Problema 1) más el K de la válvula
N = 5.59 + 5.7 = 11.29
De la Figura 3B, para G2/P1ρ1 = 2.51 x 10–11 (0.0787) (del Problema 1) y N
= 11.29 (interpolando gráficamente entre las curvas para N =10 y N = 15), P/P1
= 0.155 (0.175).
P + (PńP 1) (P 1) + (0, 155) (801, 3) + 124 kPa
Respuesta: P = 124 kPa (18 psi)

Problema 3 Flujo Sónico
Datos: Los mismos del Problema 2
Encontrar:
1. ¿A que longitud de la línea (con la válvula de globo) el flujo será sónico al
final?
REVISION FECHA
Página 26
2. ¿A que presión corriente abajo el flujo será sónico en 30 m (100 pie) de línea
(con la válvula de globo)? ¿Qué temperatura habrá a la salida? ¿Cuál será
el caudal de flujo?
3. ¿Para un cuerpo de válvula de 75 mm (3 pulg) de diámetro son suficientes
7.5 m (25 pie) entre la válvula y el final de la tubería para evitar flujo sónico
en la válvula?
Solución:
1. Mediante la Figura 3B, para G2/P1ρ1 = 2.51 x 10–11 (0.0787), se encuentra
que el flujo será sónico cuando N = 36. El coeficiente de resistencia de la
tubería sola es entonces: 36 – 5.7 = 30.3. Por lo tanto,
(90.12) (30.3)
L + dN + x + 162.5 m (533 pie)
F 14 f (4x10 3) (0.0042)
Respuesta: 162.5 m (533 pie)
2. De la Figura 3B interpolando gráficamente para N = 11.29, se encuentra que
el flujo será sónico cuando P/P1 = (P1 – P2) P1 = 0.79. Entonces, P2 =
P1 – 0.79 P1 = (0.21) (801.3) = 168.3 kPa, (9.7 psig) 168,3 kPa, abs =
67.0 kPa man.
Respuesta: 67.0 kPa man. (9.7 psig)
De nuevo con la Figura 3.B, el punto donde la curva para N = 11.29 intercepte
los límites de la curva para que el flujo sónico corresponde al valor de T2/T1
de 0.85
Entonces, T2 = 0.85 T1 = 0.85 (15+273) = 245 K = –28C (–18F)
Respuesta: T2 = –28C (–18F)
El caudal de flujo es dado por la abscisa en la Figura 3B. En el punto donde
el flujo es sónico y N = 11.29, Gh2/P2ρ1 = 6.92 x 10–11 (0.787). Entonces,
Gh2 = 6.92 x 10–11, P1ρ1 = (6.92 x 10–11) (801.3) (9.696) = 5.38 x 10 (13.80).
Gh = Ǹ 5.38 x 10 –7 = 7.33 x 10–4 kg/s.mm2, (3750 lbm/hpulg2)
W = AG = (6380) (7.33 x 10–4) = 4.67 kg/s, (36.8 x 103 lbm/h)
Respuesta: W = 4.67 kg/s
(37030 lbm/h)
Hasta este punto se ha supuesto que el factor de fricción, f, permanece en
0.0042. Los cálculos de Re y factor de fricción (con la ecuación 4 de
PDVSA–MDP–02–FF–03) indican que esto es correcto.
3. Para verificar si el flujo es sónico en la válvula, use la ecuación (11a). Se
puede encontrar la presión y la densidad corriente abajo de la válvula
considerando solamente los últimos 7.5 m de la línea. Para ese tramo, el
coeficiente de resistencia es:
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F 14 fL (4x10 3) (0.0042) (7.5)

N+ + + 1.40
d 90.12
De la Figura 3 B, interpolando gráficamente para N = 1.40 se encuentra que

ρ1 el flujo al final de la línea será sónico cuando P/P1 = 0.57 y Gh2/P1ρ1
= 2.9x10–10 (0.86), donde P1 y ρ1 en este caso son la presión y la
densidad, respectivamente, justo corriente abajo de la válvula.
En la parte 2, arriba, se encontró que para flujo sónico a la salida de la tubería
Gh = 7.33x10–4 kg/s.mm2 (3750 lbm/hpulg2). Entonces, P1ρ1 =
Gh2/2.9x10–10 = (7.33x10–4) 2/2.9x10–10 = 1.85 x (kPa) (kg/m3) (16.73 psi
lbm/pie3).
Para una válvula de 75mm (3 pulg) de diámetro, el área de sección
transversal, A = 4417 mm2 (6.84 pulg2). Usando A = 4.417, K = 1.4 (del
Problema 1) y P1P1 = 1.85x103 (16.73) y resolviendo la ecuación 11a, el flujo
másico en el cual el flujo se hace sónico en la válvula es:
W + F 22 A Ǹ kP 1 x F 23 ρ 1 + 10 –3 x 4417 x Ǹ1.4 x 1.85
+ 8.41 kgńs (66.68 x 10 3 lbmńh)
Este valor es mayor que el encontrado en la parte 2 de este problema; por

lo tanto, no habrá flujo sónico en la válvula a las condiciones dadas corriente
arriba.
Respuesta: 7.5 m (25 pie) de tubería corriente abajo de
la válvula es suficiente para prevenir el flujo sónico en
ésta.
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Página 28
7 NOMENCLATURA
(Unidades inglesas en paréntesis)
A = Area, mm2 (pulg2)

Ao = Area total de orificio en distribuidores de tubo perforado, mm2 (pulg2)
C = Coeficiente de flujo para orificios, boquillas y venturis, adimensional
Cp = Capacidad calórica específica, a presión constante, KJ/kgC (BTU/lbmF)
Cv = Capacidad calórica específica, a volumen constante, KJ/kgC (BTU/lbmF)
C2 = Función de F y d; ver Tabla 2A
D = diámetro interno de la tubería, m (pie)
d = diámetro interno de la tubería, mm (pulg)
E = Energía interna, MJ/kg (BTU/lbm)
F = Fricción o pérdida de cabezal, kPa.m3/kg (pie/lbm)
Fi = Factor cuyo valor depende de las unidades usadas (Ver lista al final)
f = Factor de fricción Fanning, adimensional
G = Velocidad másica, kg/s.mm2 (lbm/s pie2)
Gh = Velocidad másica, kg/s.mm2, (lbm/hr.pulg2)
g = Aceleración de la gravedad, m/s2 (pie/s2)
K = Coeficiente de resistencia de válvulas, accesorios y cambios de sección
transversal, adimensional
k = Relación de calor específico = Cp/Cv, adimensional
L = Longitud de la tubería, longitud actual más longitud equivalente de accesorio,
m (pie)
M = Peso molecular (psf o psi)
N = Coeficiente de resistencia de tubería, adimensional
P = Presión, kPa (psf o psi)
P = Caída de presión, kPa (psf o psi)
Q = Calor agregado, MJ/kg (BTU/lbm)
q’ = Flujo volumétrico, dm3/s a 15C y 101.325 kPa (SCFH a 60F y 14.7 psia)
R = Constante de gases = 8.314x10–3 MJ/kmol.k (10.73 psia pie3/lbmolR)
r = Factor de recuperación de presión de orificios, boquillas y venturis,
adimensional (Fig.10 de PDVSA–MDP–02–FF–03)
Sg = Gravedad específica del gas, relativa al aire a 15C (60F), adimensional
MANUAL DE DISEÑO DE PROCESO PDVSA MDP02–FF–04
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Página 29
T = Temperatura, K (R)
t = Temperatura, C (F)
V = Velocidad lineal del fluido, promediada en la sección transversal de flujo, m/s
(pie/s)
v = Volumen específico del fluido, m3/kg (pie3/lbm)
v = Volumen específico del fluido promedio, m3/kg (pie3/lbm)
Ws = Trabajo del eje, kPa.m3/kg (pie lbf/lbm)
Y = Factor de expansión, adimensional
Z = Factor de compresibilidad del fluido, adimensional
z = Altura, m (pie)
= Viscosidad, Pa.s (lbm/pie.s)
ρ = Densidad del fluido, kg/m3 (lbm/pie3)
Subíndices (a menos que se indique en otro sitio)
eq = Equivalente (para diámetro hidráulico equivalente)

f = Fricción, fuerza
i = Entrada
k = Cinética
l = línea
m = Masa
o = Perforación, orificio
p = Distribuidor de tubo
s = Flujo sónico (= crítico = estrangulado)
t = Total
1 = Localización o condición corriente arriba
2 = Localización o condición corriente abajo
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Página 30
Factores cuyo valor depende de las unidades usadas
métricas inglesas
F2 = ecuación (1a) 1 144
F3 = ecuación (6a) 10–3 124
F5 = ecuación (6c) 1.27x103 6.31
F13 = ecuación (12a),(12b) 8.1x108 0.28x10–6
F14 = ecuación (7) 4x103 48
F16 = ecuación (14) 22.3x103 0.415x10–3
F17 = ecuación (1a) 1x103 778
F18 = ecuación (2a),(2b) 2x10–9 9.266x103
F19 = ecuación (3),(3a),(3b) 10–9 4.633x103
F20 = ecuación (4) 0.23 10–9
F21 = ecuación (6b) 1.56 0.482
F22 = ecuación (11a) 10–3 1.7x103
F23 = ecuación (11a) 10–3 1
F24 = ecuación (11b) 91.3 223
F25 = ecuación (11b) 31.623 68.1
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Página 31
– INTEVEP
REVISION FECHA
Página 32
TABLA 1. RELACION DE CAPACIDAD CALORICA ESPECIFICA PARA GASES A

PRESION ATMOSFERICA
Temperatura
Componente Formula C (*) k = Cp/Cv

Acetaldeido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . CH3CHO 30 1.14
Acido Acético . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . CH3CHOOH 136 1.15
Acetileno . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . C2H2 15 1.26
–71 1.31
Aire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ... 925 1.36
17 1.403
–78 1.408
–118 1.415
Amoniaco . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . NH3 15 1.310
Argón . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Ar 15 1.668
–180 1.76 (?)
0–100 1.67
Benceno . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . C6H6 90 1.10
Bromo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Br2 20–350 1.32
Dióxido de Carbón . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . CO2 15 1.304
–75 1.37
Disulfito de Carbono . . . . . . . . . . . . . . . . . CS2 100 1.21
Monóxido de Carbono . . . . . . . . . . . . . . . CO 15 1.404
–180 1.41
Cloro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Cl2 15 1.355
Cloroformo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . CHCl3 100 1.15
Cianuro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . (CN)2 15 1.256
Ciclohexano . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . C6H12 80 1.08
Diclorodifluorometano . . . . . . . . . . . . . . . . . . CCi2F2 25 1.139
Etano . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . C2H6 100 1.19
15 1.22
–82 1.28
Alcohol Etílico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . C2H5OH 90 1.13
Eter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . C2H5OC2H5 35 1.08
80 1.086
(*) F = 1.8 x C + 32
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Página 33

PRESION ATMOSFERICA (CONT.)
Temperatura

Etileno . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . C2H4 100 1.18
15 1.255
–91 1.35
Helio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . He –180 1.660
N – Hexano . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . C6H14 80 1.08
Hidrógeno . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . H2 15 1.410
–76 1.453
–181 1.597
Bromhídrico . . . . . . . . . . . . . . HBr 20 1.42
Clorhídrico . . . . . . . . . . . . . . . HCl 15 1.41
100 1.40
Acido Cianhídrico . . . . . . . . . . . . . . . HCN 65 1.31
140 1.28
210 1.24
Iodhídrico . . . . . . . . . . . . . . . . Hl 20–100 1.40
Sulfuro de Hidrógeno . . . . . . H2S 15 1.32
Iodo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . l2 185 1.30
Isobutano . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . C4H10 15 1.11
Kripton . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Kr 19 1.68
Mercurio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Hg 360 1.67
Metano . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . CH4 600 1.113
300 1.16
15 1.31
–80 1.34
–115 1.41
Metil Acetato . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . CH3COOCH3 15 1.14
Alcohol . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . CH3OH 77 1.203
Eter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . CH3OCH3 6–30 1.11
Metilal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . CH2(OCH3)2 13 1.06
40 1.09
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Página 34

PRESION ATMOSFERICA (CONT.)
Temperatura

Neón . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Ne 19 1.64
Oxido Nítrico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . NO 15 1.400
–45 1.39
–80 1.38
Nitrógeno . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . N2 15 1.404
–181 1.47
Oxido Nitroso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . N2O 100 1.28
15 1.303
–30 1.31
–70 1.34
Oxígeno . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . O2 15 1.401
–76 1.415
–181 1.45
n – Pentano . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . C5H12 86 1.086
Fósforo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . P 300 1.17
Potasio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . K 850 1.77
Sodio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Na 750–920 1.68
Dioxido de Sodio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SO2 15 1.29
Xenon . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . XE 19 1.66
Fuente: International Critical Tables of Numerical Data: Physics, Chemistry, and Technology,
National Research Council, Washintong, D.C., 1923 – 1933. (Reproducido del Manual de
Ingeniería de Diseño, Junio 1996)
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TABLA 2. A FACTORES C2 PARA CALCULO SIMPLIFICADOS DE CAIDA

DE PRESION* (SISTEMA METRICO)
*VER ECUACION (4)

TOMADO DEL CRANE Co TECHNICAL PAPER Nº 410 (Reproducido del Manual de Ingeniería Diseño, Junio 1986)
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TABLA 2. B FACTORES C2 PARA CALCULO SIMPLIFICADOS DE CAIDA

DE PRESION* (SISTEMA INGLES)
*VER ECUACION (4)

TOMADO DEL CRANE Co TECHNICAL PAPER Nº 410 (Reproducido del Manual de Ingeniería de Diseño, Junio 1986)
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Página 37
Fig 1. CAIDA DE PRESION DE GAS APROXIMADA EN TUBERIA COMERCIAL
0.5
[ K g /m ]
3
0.5
[ k lbm/h ] [ lbm/pie ]
3
[ K g /s ]
W/ ρ 0.5
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Página 38
Fig 2. VOLUMEN ESPECIFICO DE VAPOR

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Página 39
Fig 3. A CAIDA DE PRESION DE GAS EN TUBERIA CON PRESION CORRIENTE

ARRIBA CONOCIDA (K = CP/CV = 1.0)
–9
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Página 40
Fig. 3. B CAIDA DE PRESION DE GAS EN TUBERIA CON PRESION corriente arriba

CONOCIDA (K = CP/CV = 1.4)
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Página 41
Fig. 3. C CAIDA DE PRESION DE GAS EN TUBERIA CON PRESION corriente arriba

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Página 42
Fig 4. A CAIDA DE PRESION DE GAS EN TUBERIAS CON PRESION CORRIENTE

ABAJO CONOCIDA (K = CP/CV = 1.0)
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Página 43
Fig. 4. B CAIDA DE PRESION DE GAS EN TUBERIAS CON PRESION corriente abajo

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Página 44
Fig. 4. C CAIDA DE PRESION DE GAS EN TUBERIA CON PRESION corriente abajo

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Página 45
Fig 5. FACTORES DE EXPANSION PARA ORIFICIOS, BOQUILLAS Y VENTURIS
TOMADO DEL CRANE Co TECHNICAL PAPER Nº 410 (Reproducido del Manual de Ingeniería de Diseño, Junio 1986)
PDVSA
FLUJO DE FLUIDOS
PDVSA N° TITULO
MDP–02–FF–05 FLUJO BIFASICO LIQUIDO – VAPOR
0 MAY.96 APROBADA 55 F.R.
APROB. FECHA SEP.78 APROB. FECHA SEP.78

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PDVSA FLUJO BIFASICO LIQUIDO – VAPOR 0 MAY.96
Página 1
Indice
1 OBJETIVO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
3 REFERENCIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
4.1 Regímenes de Flujo en Tuberías Horizontales o Ligeramente Inclinadas 3
4.2 Regímenes de Flujo en Tuberías Verticales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
4.3 Efecto de Accesorios en Regímenes de Flujo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
4.4 Caída de Presión en Tubería Recta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
4.5 Otras Caídas de Presión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
4.6 Distribuidores Tipo Tubo Perforado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
4.7 Flujo Crítico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
4.8 Flujo Crítico en Líneas de Transferencia de Torres de Vacío . . . . . . . . . . 10
5.1 Determinación del Régimen de Flujo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
5.2 Caída de Presión en Tuberías con Componentes Simples . . . . . . . . . . . . 14
5.3 Cálculo Integrado de la Caída de Presión para los Sistemas
de Tuberías . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
5.4 Flujo Crítico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7 NOMENCLATURA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
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Página 2
1 OBJETIVO
permitan determinar la caída de presión a través de tuberías y equipos cuando el
flujo es en dos fases, líquido – gas.
2 ALCANCE
Este capítulo cubre los métodos de cálculo para determinar el patrón de flujo y la
caída de presión en flujo bifásico en cocorriente (líquido y gas) el cual sea
isotérmico o acompañado por un flujo calórico no mayor de 63 kW/m2 (20000
BTU/h.pie2) incluye equipos como orificios, válvulas, accesorios
ensanchamientos y contracciones y el diseño de distribuidores de tubo perforado.
En el capítulo PDVSA–MDP–02–FF–02 se dan consideraciones generales y
algunas definiciones.
Los procedimientos de cálculo dados en este capítulo se consideran los mejores
disponibles para el uso general en cálculos manuales para problemas en flujo
bifásico sin evaporación o con una ligera evaporación. Su precisión puede ser de
30%. Para métodos de cálculos más complejos ver referencia 7 y 8.
Para flujos que involucren transferencia de calor con flujo mayor que 63 kW/m2
(20000 BTU/h.pie2) ver los capítulos PDVSA–MDP–05–E–01 y
PDVSA–MDP–02–F–01.
3 REFERENCIAS
PDVSA–MDP–02–FF–02 “Principios Básicos” (1996)
PDVSA–MDP–02–FF–03 “Flujo en Fase Líquida” (1996)
PDVSA–MDP–03–CF–03 “Torres de Fraccionamiento” (1996)
PDVSA–MDP–05–E–01 “Intercambiadores de Calor” (1996)
PDVSA–MDP–05–F–01 “Hornos” (1996)

Vol.1, Secc. I “Consideraciones Económicas de Diseño” (1978)

1. Taitel, Y. Dukler, A.E. “A model for producting how repinc transition in
horizontal and near horizontal gas–liquid flow”.
AICHE J. 22 (1): 47–55, Jan 1976.
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Página 3
2. Taitel, Y. Barnea, D., Dukler, A.E “Modeling how pattern transitions for steady
upward gas–liquid how in vertical tubes”
Aiche J. 26 (3): 345–354, May 1980.
3. Dukler A.E. et. al “Pressure Drop and Holdup in two–Phase Flow”, Aiche J.
10, 38–51 (1964)
4. Beggs. H.D and Brill, J.P. “A study of Two–Phase Flow in Inclined Pipes” J.
Pet. Tech (May 1973) 607–617.
5. AGA LAPI Monograph Project MX–28 “Gas–Liquid in Pipelines”
6. Faske H.F “Contribution to the Theory of Two–Phase Componenet Critical
Flow” Atomic Energy Commission Document, AML– 6333 (1962).
7. Tonp L.S. “Boiling Heat Transfer and Two–phase Flow” New York 11965.
8. Hewitt G.F. Hall M.W. “Annular Two–phase Flow” Oxford (1970)

Las consideraciones discutidas abajo afectan las bases para el procedimiento de
cálculo dado más adelante en este capítulo.
4.1 Regímenes de Flujo en Tuberías Horizontales o Ligeramente

Inclinadas
En flujo bifásico (líquido/vapor), las interacciones entre la fase líquida y el vapor,
por estar influenciadas por sus propiedades físicas y caudales de flujo y por el
tamaño, rugosidad y orientación de la tubería, causan varios tipos de patrones de
flujo. Estos patrones se llaman regímenes de flujo. En un determinado punto en
una línea, solamente existe un tipo de flujo en cualquier tiempo dado. Sin embargo,
como las condiciones de flujo cambian, el régimen de flujo puede cambiar de un
tipo a otro.
Se definen siete regímenes principales de flujo para describir el flujo en una tubería
horizontal o ligeramente inclinada. Estos regimenes se describen abajo en orden
creciente de velocidad del vapor. En los esquemas mostrados la dirección del flujo
es de izquierda a derecha.
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Página 4
Flujo Tipo Burbuja – El líquido ocupa el volumen de

la sección transversal y el flujo de vapor forma burbujas
a lo largo del tope de la tubería. Las velocidades del
vapor y el líquido son aproximadamente iguales. Si las
burbujas tienden a dispersarse a través del líquido,
esto se llama algunas veces flujo tipo espuma. En el
flujo ascendente las burbujas retienen su identidad en
un rango más amplio de condiciones. En el flujo
descendente el comportamiento se desplaza en la
dirección del flujo tipo pistón.
Flujo Intermitente Tipo Pistón – Al aumentar el
vapor, las burbujas se unen y se forman secciones
alternadas de vapor y líquido a lo largo del tope de la
tubería con una fase líquida continua remanente en el
fondo. En una orientación ascendente, el
comportamiento es desplazado en la dirección del
flujo tipo burbuja; si el flujo es descendente se
favorece el flujo estratificado.
Flujo Estratificado Suave – Como el flujo de vapor
continúa incrementando, los tapones de vapor
tienden a una fase continua. El vapor fluye a lo largo
del tope de la tubería y el líquido fluye a lo largo del
fondo. La interfase entre fases es relativamente suave
y la fracción ocupada por cada fase permanece
constante. En flujo ascendente, flujo tipo estratificado
ocurre raramente favoreciendo el flujo ondulante. En
flujo descendente, el flujo estratificado es favorecido,
siempre y cuando la inclinación no sea demasiado
pronunciada.
Flujo Estratificado Ondulante – Como el flujo de
vapor aumenta aún más, el vapor se mueve
apreciablemente más rápido que el líquido y la fricción
resultante en la interfase forma olas de líquido. La
amplitud de las olas se incrementa con el aumento del
flujo de vapor. El flujo ondulante puede ocurrir hacia
arriba, pero en un rango de condiciones más
restringido que en una tubería horizontal. Hacia
abajo, las olas son más moderadas para un
determinado flujo de vapor y en la transición a flujo
tipo tapón, si es que ocurre, tiene lugar a caudales
más altos que en la tubería horizontal.
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Flujo Intermitente Tipo Tapón – Cuando el flujo de

vapor alcanza cierto valor crítico, las crestas de las
olas de líquido tocan el tope de la tubería y forman
tapones espumosos. La velocidad de estos tapones
es mayor que la velocidad promedio de líquido. En la
estructura del tapón de vapor, el líquido es
presionado de manera que el vapor ocupe la mayor
parte del área de flujo en ese punto. En flujo
ascendente, el flujo tipo tapón comienza a caudales
de vapor más bajos que en las tuberías horizontales.
En flujo descendente, se necesitan caudales de
vapor más altos que en tuberías horizontales para
establecer el flujo tipo tapón y el comportamiento se
desplaza hacia el flujo anular. Ya que el flujo tipo
tapón puede producir pulsaciones y vibraciones en
codos, válvulas y otras restricciones de flujo, debe
ser evitado en lo posible.
Flujo Anular – El líquido fluye como una película
anular de espesor variable a lo largo de la pared,
mientras que el vapor fluye como un nucleo a alta
velocidad en el centro. Hay gran cantidad de
deslizamiento entre las fases. Parte del líquido es
extraído fuera de la película por el vapor y llevado al
centro como gotas arrastradas. La película anular en
la pared es más espesa en el fondo que en el tope de
la tubería y esta diferencia decrece al distanciarse de
las condiciones de flujo de tipo tapón. corriente abajo
de los codos, la mayor parte del líquido se moverá
hacia el lado de la pared externa.
En flujo anular, los efectos de caída de presión y
momento sobrepasan los de gravedad, por lo tanto la
orientación de la tubería y la dirección del flujo tienen
menos influencia que en los regímenes anteriores. El
flujo anular es un régimen muy estable. Por esta razón
y debido a que la transferencia de masa vapor–líquido
es favorecida, este régimen de flujo es ventajoso para
algunas reacciones químicas.
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Flujo Tipo Disperso (También conocido como flujo

tipo rocio) – Cuando la velocidad del vapor en flujo
anular se hace lo suficientemente alta, toda la película
de líquido se separa de la pared y es llevada por el
vapor como gotas arrastradas. Este régimen de flujo
es casi completamente independiente de la
orientación de la tubería o de la dirección del flujo.
4.2 Regímenes de Flujo en Tuberías Verticales

El comportamiento del flujo en tuberías verticales donde la gravedad juega un
papel muy importante, ha sido menos investigado que el flujo en tuberías
horizontales. La mayor parte de la información disponible para flujo vertical se
refiere a flujo ascendente.
Las condiciones bajo las cuales existen ciertos tipos de regímenes de flujo,
dependen principalmente de la orientación de la tubería y de la dirección del flujo.
En una situación donde el flujo ondulante y estratificado existiera en una tubería
horizontal, inclinando la tubería en forma descendente, la velocidad relativa del
líquido aumenta, quedando una mayor parte del área de flujo para el vapor. Por
otro lado, inclinando la tubería en forma ascendente el líquido se drena,
acumulándose hacia abajo hasta bloquear por completo la sección transversal. El
vapor puede entonces no llegar a pasar a través del líquido y por lo tanto empuja
tapones de líquidos a través de la sección inclinada de la tubería.
Se han definido cinco regimenes de flujo principales para describir el flujo vertical.
Esto regimenes de flujo estan descritos a continuación, en orden creciente de
velocidad del vapor. En los esquemas adjuntos, la dirección del flujo es
ascendente.
Flujo Tipo Burbuja – El líquido fluyendo en forma ascendente
representa la fase continua, con burbujas dispersas de vapor
subiendo a través de éste. La velocidad de la burbuja excede la del
líquido debido a la flotabilidad. Cuando el flujo de vapor es
incrementado, el tamaño, número y velocidad de las burbujas
aumenta. Cuando el flujo de vapor es mayor que en tuberías
horizontales, las burbujas mantienen su individualidad, sin unirse en
tapones.
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Flujo Tipo Tapón – A medida que el flujo de vapor aumenta, las

burbujas se unen y forman tapones los cuales ocupan la mayoría del
área de sección transversal. Tapones alternados de vapor y líquido se
mueven en la tubería con algunas burbujas de vapor cruzando los
tapones de líquido. Alrededor de cada tapón de vapor hay una película
laminar de líquido la cual fluye hacia el fondo del tapón. Cuando el flujo
de vapor se incrementa, la longitud y la velocidad de los tapones
aumentan.
El flujo tipo tapón puede ocurrir en dirección descendente, pero
usualmente no se inicia en esta posición. Sin embargo, si el flujo tipo
tapón esta bien establecido en una porción ascendente de un
serpentín, este permanecerá en la porción descendente, siempre y
cuando las otras condiciones se mantengan.
En el diseño para flujo bifásico es una práctica normal el tratar de evitar
el flujo tipo tapón, ya que este régimen puede traer serias
fluctuaciones de presión y vibración, especialmente en la entrada de
recipientes y en codos, válvulas y otras restricciones de flujo. Esto
pudiera traer serios deterioros al equipo y problemas de operación.
Cuando el flujo tipo tapón no pueda ser evitado (por ejemplo, en
rehervidores tipo termosifón), se deberían evitar las restricciones de
flujo y usar codos de radio largo para hacer los retornos lo más suaves
posibles.
Flujo Espumoso – Cuando el flujo de vapor se incrementa aún más,
la película laminar de líquido se destruye por la turbulencia del vapor
y los tapones de vapor se hacen más irregulares. El mezclado de
burbujas de vapor con el líquido se incrementa y se forma un patrón
turbulento y desordenado donde los tapones de líquido que separan
los sucesivos tapones de vapor se van reduciendo. La transición a
flujo anular es el punto en el cual la separación líquida, entre tapones
de vapor desaparece y los tapones de vapor se unen en un núcleo
central continuo de vapor. Ya que el flujo espumoso tiene mucho en
común con el flujo tipo tapón los dos regímenes son frecuentemente
agrupados y se llaman flujo tipo tapón. En dirección descendente, el
flujo espumoso se comporta igual que el flujo tipo tapón, excepto que
el primero se inicia más fácilmente en esta posición, particularmente
si las condiciones se acercan a las de flujo anular.
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Flujo Anular – Este regimen de flujo es similar al flujo anular en

tuberías horizontales excepto que la separación entre las fases es
afectada por la gravedad. Hacia arriba, la película de líquido anular
baja por gravedad, lo cual incrementa la diferencia de velocidad entre
el vapor y el líquido. Hacia abajo, ocurre lo contrario, la gravedad
acelera el líquido y reduce la diferencia de velocidades entre el vapor
y el líquido. En otras palabras, el espesor de la película de líquido es
mas uniforme alrededor de la circunferencia de la tubería que en el
flujo horizontal.
Flujo Tipo Disperso – Este regimen de flujo es esencialmente el

mismo que el flujo tipo rocío en tuberías horizontales. Los altos flujos
de vapor requeridos para dispersar completamente el líquido,
eliminan esencialmente los efectos de la orientación y dirección del
flujo. En la denominación de regímenes verticales de flujo de dos
fases, el flujo anular y el disperso frecuentemente se agrupan en un
solo régimen (y se llaman anular–disperso).
4.3 Efecto de Accesorios en Regímenes de Flujo

Los accesorios pueden afectar fuertemente la mezcla de vapor–líquido.
Los codos tenderán a separar el flujo, haciendo que el líquido siga por el contorno
de la pared, mientras que las válvulas y otras restricciones de flujo dispersarán
más las dos fases. corriente abajo del accesorio, puede tomar distancias de más
de 100 veces el diámetro de la tubería antes de que el flujo alcance el equilibrio
otra vez. Las separaciones en codos se pueden minimizar usando las conexiones
tipo “T” con flujo en una sola vía (“blanked off tees”) en lugar de codos. El flujo
debería entrar a la parte recta y salir a través de la ramificación.
La distribución de flujo de dos fases para equipos en paralelo debe ser hecha en
forma simétrica. Por ejemplo, la distribución uniforme a través de cuatro
intercambiadores requiere que el flujo sea dividido primero simétricamente en dos
subcorrientes y cada subcorriente otra vez en dos corrientes. Los codos colocados
inmediatamente corriente arriba de las conexiones tipo “T” de distribución deben
ser colocadas perpendicularmente al plano de las “T”. Si esto no es posible, se
debe usar una “T” con flujo en una sola vía. En casos donde la gravedad afecta
seriamente la distribución, el equipo en paralelo debe ser mantenido en el mismo
nivel.
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Página 9
4.4 Caída de Presión en Tubería Recta

En este capítulo se describen tres métodos para cálculo de caída de presión en
tubería recta (Referencias 1, 4 y 5). El método A supone una mezcla homogénea
de vapor y líquido, sin separación entre fases. El método B permite la separación
entre fases, pero supone que la relación de velocidad local de líquido constante
independientemente de la posición. El método C requiere la predicción del
régimen del flujo bifásico. El método C tiende a ser ligeramente más preciso que
el B, y este a su vez ligeramente más preciso que el A.
4.5 Otras Caídas de Presión

Para caídas de presión en flujo bifásico a través de tuberías no rectas, el fluido es
tratado como una fase simple (líquida) usando el promedio de las propiedades de
la mezcla y el método dado en PDVSA–MDP–02–FF–03 para flujo de líquido. Esto
se aplica para válvulas y otros accesorios; orificios, boquillas y venturis;
contracciones y expansiones bruscas y la combinación y división de corrientes.
Una excepción es que para orificios, boquillas y venturis, el factor de recuperación
de presión no se usa.
4.6 Distribuidores Tipo Tubo Perforado (Ver también Capítulo

PDVSA–MDP–02–CF–09)
La descripción sobre distribuidores de tubo perforado y distribución uniforme
presentada en PDVSA–MDP–02–FF–03, se aplica también en el caso de flujo
bifásico. Sin embargo, en este tipo de flujo, existe una complicación adicional y es
que el líquido puede fluir preferencialmente a través de algunas de las
perforaciones y el vapor a través de otras.
4.7 Flujo Crítico

A altas caídas de presión, el flujo puede transformarse en “crítico u obstruido”
(chocked). Esto significa que en un sistema de tubería en el sitio donde la
velocidad es la más alta, la velocidad de la mezcla de vapor–líquido alcanza un
máximo análogo a la velocidad del sonido en un gas (Ver
PDVSA–MDP–02–FF–04). Puede haber una excesiva caída de presión debida al
golpe de las ondas justo detrás del punto donde se alcanza la velocidad crítica.
Esto puede ser al final de una tubería que descarga a un recipiente o a la
atmósfera, o en una restricción de flujo tal como una válvula o un orificio. A altos
flujos y caídas de presión estos puntos deben ser chequeados con cálculos de flujo
crítico.
La velocidad crítica en flujo bifásico puede expresarse como una función de la
presión local, densidades del vapor y de la mezcla, fracción en peso del vapor
(calidad) y relación de calor específico del vapor. En flujo bifásico, la velocidad
crítica es más baja que en flujo de vapor a la misma presión y temperatura.
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Página 10
Para flujo bifásico en tuberías, la velocidad másica crítica se puede determinar

como una función de las condiciones locales tal como se describe en
“Procedimiento de Cálculo”. La dificultad está en predecir el flujo crítico en un
sistema de vaporización instántanea líquido–vapor en tubos cortos y restricciones,
debido a que no se alcanza el equilibrio entre el vapor y el líquido. Esto
normalmente resulta en velocidades másicas críticas más altas que las que se
obtienen en el flujo de tuberías a las mismas condiciones.
4.8 Flujo Crítico en Líneas de Transferencia de Torres de Vacío

Las pruebas indican que las ondas sónicas de choque en las líneas de
transferencia de las torres de vacío producen gotas finas o neblinas difíciles de
coalescer. Ya que esto puede originar un arrastre por la parte superior de
componentes pesados, las líneas de transferencia de las torres de vacío no deben
ser diseñadas para más de 80% de la velocidad crítica, basado en las condiciones
de la zona de vaporización instántanea. En general, esto se hace incrementando
el diámetro de la línea de transferencia, es decir, comenzando con la línea de
diámetro pequeño corriente arriba e incrementando el diámetro por partes, según
se necesite para satisfacer el requisito anterior.
Los siguientes procedimientos de diseño, ecuaciones y guías se deben usar junto
con el material dado anteriormente “Consideraciones Básicas de Diseño”. La
primera parte presenta los procedimientos para determinar el régimen de flujo. Las
partes sucesivas tratan de métodos para el cálculo de caída de presión de
componentes simples de tuberías, caída de presión en sistemas de tuberías que
contienen más de un componente y velocidad crítica en flujo bifásico.
5.1 Determinación del Régimen de Flujo

Durante mucho tiempo se ha creido que un conocimiento mas exacto del régimen
de flujo que existe en flujo bifásico para una situación específica permitiría al
diseñador hacer una predicción más exacta de la caída de presión (basado en el
modelo de caída de presión para un régimen en particular) que la que se obtendría
mediante cualquier correlación generalizada. Por esta razón, se han desarrollado
mapas de régimen de flujo para las más comunes y significativas orientaciones de
tubería: Flujo horizontal y vertical ascendentes. Las Figuras 1. y 2. muestran los
diferentes regímenes de flujo para estos dos casos, respectivamente como una
función de parámetros adimensionales y las propiedades del sistema.
Flujo Horizontal – La Figura 1. cubre el flujo horizontal. Debe ser usado con
cuidado cuando la tubería es ligeramente inclinada hacia arriba o hacia abajo (15°
≤ q ≤ 15°), debido al efecto de la gravedad en el comportamiento de la fase líquida,
como se describió anteriormente. Cuanto menor sea el ángulo de elevación, el
comportamiento del sistema se aproximará mejor al de una tubería horizontal.
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Página 11
Para determinar el régimen de flujo se recomienda el siguiente procedimiento:

Paso 1. Calcule las velocidades superficiales del gas (o vapor) y del
líquido, VSG y VSL respectivamente. Estas son las velocidades
que tendrán el líquido o el gas si estuvieran solos en la línea.
qL
V SL + 1.27 (1a)
D2
qG
V SG + 1.27 (1b)
D2
donde:
métricas inglesas
VSG = Velocidad superficial del gas m/s pie/s
VSL = Velocidad superficial del líquido m/s pie/s
qG = Flujo volumétrico del gas m3/s pie3/s
qL = Flujo volumétrico del líquido m3/s pie3/s
D = Diámetro interno de la tubería m pie
Paso 2. Calcule los números de Reynolds para cada una de las fases.
V SL ρL D
Re L + mL (2a)
V SG ρG D (2b)
Re G + mG
donde:
métricas inglesas
ReL = Número de Reynolds fase líquida adimen. adimen.
ReG = Número de Reynolds fase gaseosa adimen. adimen.
ρL = Densidad del líquido kg/m3 lbm/pie3
ρG = Densidad del gas kg/m3 lbm/pie3
mL = Viscosidad del líquido Pa.s cP
mG = Viscosidad del gas Pa.s cP
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Página 12
Paso 3. Determine el factor de fricción para cada una de las fases

–2
ȱ
ǒ Ǔ ȳ
1.11
f L +ȧ–1.8 log 6.9 ) eńd

ȧ (2c)
Ȳ Re L 3.7
ȴ
–2
ȱ
ǒ Ǔ ȳ
1.11
f G +ȧ–1.8 log 6.9 ) eńd

ȧ (2d)
Ȳ Re G 3.7
ȴ
donde:
métricas inglesas
fL = Factor de fricción fase líquida adimen. adimen.
fG = Factor de fricción fase gaseosa adimen. adimen.
e = Rugosidad absoluta mm pulg
d = Diámetro interno de la tubería mm pulg
Paso 4. Determine la caída de presión por unidad de longitud para cada

una de las fases.
ǒdpdxǓ +
f L ρ L V SL
2D
(3a)
L
ǒdpdxǓ +
f G ρ G V SG
2D
(3b)
G
donde:
métricas inglesas
(dp/dx)L = Caída de presión por fricción kg/m2s2 lbm/pie2s2
líquida
(dp/dx)G = Caída de presión por fricción kg/m2s2 lbm/pie2s2
gaseosa
Paso 5. Determine los parámetros adimensionales de la fig. 1
ȱǒdp Ǔȳ
1ń2
X +ȧ ȧ
dx L
(4)
ǒdp
Ǔ
Ȳ dx Gȴ
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Página 13
ǒdpdxǓ
1ń2
ȱ ȳ
T +ȧ L
ȧ (5)
ǒρL–ρGǓ g cos q
Ȳ ȴ
ǒ Ǔ
1ń2
ρG V SL
F + ρ –ρ (6)
L G ǸD g cos q
1ń2
ȱ ρG V2SG VSL ȳ
K +ȧ ȧ (7)
ȲǒρL–ρGǓ g nL cos qȴ
donde:
métricas inglesas
X = Parámetro de la fifura 1 adimen. adimen.
T = Parámetro de la fifura 1 adimen. adimen.
F = Parámetro de la fifura 1 adimen. adimen.
K = Parámetro de la fifura 1 adimen. adimen.
g = Aceleración de gravedad m/s2 pie/s2
nL = Viscosidad cinemática del líquido m2/s pie2/s
q = Angulo de inclinación de la tubería grados grados
Paso 6. Usando los valores calculados por las ecuaciones 4, 5, 6 y 7

determine el régimen de flujo de la figura 1, para ello siga el
a. Con los valores de las coordenadas de X y F ubique el punto en la
figura 1.
b. Si el punto se ubica en la región anular disperso, ese es el régimen
existente en la tubería.
c. Si el punto se ubica en cualquiera de los regímenes estratificados
utilice las coordenadas X y K para determinar el tipo de régimen
(ondulante o suave).
d. Si el punto se ubica en las regiones intermitente o burbuja, utilice las
coordenadas X y T para el tipo de régimen (intermitente o burbuja).
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Página 14
Flujo Vertical – La figura 2 cubre el flujo ascendente vertical. Para decidir cual
régimen de flujo debiera aplicarse en flujo descendente vertical use la figura 2 más
el conocimiento de que el flujo debe ser anular o de rocío, excepto en el caso donde
la parte descendente de un serpentín sigue a una ascendente en la cual el flujo
tipo tapón está bien establecido.
El régimen en flujo vertical de dos fases se determina usando la figura 2 y el
siguiente procedimiento
Paso 1. Calcule la ordenada (VSL) y la abscisa (VSG) de la figura 2
utilizando las ecuaciones 1a y 1b respetivamente.
Paso 2. Usando el valor calculado de las ecuaciones 1a y 1b determine el
régimen de la figura 2. Si se desea un régimen de flujo diferente
varie las condiciones del proceso o el diámetro de la tubería.
5.2 Caída de Presión en Tuberías con Componentes Simples

Para cálculo de caída de presión con caudal de flujo a través de componentes
simples de tubería, use el procedimiento indicado a continuación. Primero, para
ductos no circulares, calcule el diámetro hidráulico equivalente deq mediante la
ǒ
d eq + 4 x Area de sección transversal
Perímetro del ducto
Ǔ en unidades
consistentes
(9)
Método A – Método Homogéneo Modificado (independiente del líquido

retenido)
Paso 1. Suponga una presión promedio de las líneas.
Paso 2. Calcule la densidad de la mezcla de dos fases, ρns, basado en la
suposición de flujo homogéneo:
ρ ns + ρ L l ) ρ G (1–l) y (10)
QL
l+ (11a)
QL ) QG
V SL
l+ (11b)
V SL ) V SG
REVISION FECHA
Página 15
donde:
métricas inglesas
ρns = Densidad de las dos fases, fase kg/m3 lbm/pie3
homogénea
ρL = Densidad del líquido kg/m3 lbm/pie3
ρG = Densidad del gas kg/m3 lbm/pie3
l = Fracción de volumen líquido adim. adim.
QL = Flujo volumétrico de líquido dm3/s pie3/s
QG = Flujo volumétrico de gas dm3/s pie3/s
Paso 3. Asuma que la viscosidad promedio de la mezcla, m20, es igual a

la viscosidad del líquido:
m 20 + m L (12)
donde:
métricas inglesas
m20 = Viscosidad de las dos fases Pa.s cP
Paso 4. Calcule la velocidad promedio de la mezcla, V20:

F 29 (QL ) Q G)
V 20 + (13)
d2
donde:
métricas inglesas
V20 = Velocidad promedio de la mezcla m/s pie/s
F29 = Factor cuyo valor depende de las 1.28x10 3 184
unidades usadas
Paso 5. Calcule el Número de Reynolds para dos fases, suponiendo un

flujo homogéneo (no separado):
F 3 d V20 ρ ns
Re ns + m 20
(14)
REVISION FECHA
Página 16
donde:
métricas inglesas
Rens = Número de Reynolds no separado adim. adim.
F3 = Factor cuyo valor depende de las 10–3 124
unidades usadas
Paso 6. Encuentre el factor de fricción de Fanning, f, de la ecuación 4 de

PDVSA–MDP–02–FF–03 usando Rens calculado de la Ec.(14).
Paso 7. Calcule la caída de presión debido a la fricción, (DP)f:
2fV 220 ρns L

(DP) f + (15)
d F 30
donde:
métricas inglesas
(DP)f = Caída de presión por fricción kPa psi
unidades usadas
Paso 8. Para calcular la caída de presión debido a los cambios de

elevación, se asume que no se recupera presión en el tramo
descendente.
a. Calcule la velocidad superficial del vapor, Vsg por la ecuación 1b.
b. Calcule la caída de presión debido a cambios de elevación, (DP)e:
(DP) e + F 10 EH ρ L SH (17)
REVISION FECHA
Página 17
donde:
métricas inglesas
(DP)e = Caída de presión debido a cambio de kPa psi
altura
EH = Factor de cabezal de elevación de Figura
3., usando VSG
SH = Sumatoria de la altura de todos los
tramos ascendentes, leidos en dirección
vertical. Nota: Esto no es lo mismo que el
cambio neto de altura entre la entrada y
la salida de la tubería
F10 = Factor cuyo valor depende de las 9.8x10 –3 1/144
unidades usadas
Paso 9. La caída de presión debido a la aceleración es normalmente

pequeña y puede ser despreciable. Sin embargo, esto debe ser
chequeado tal como se indica a continuación:
a. Calcule el grupo de aceleración, J:
F 31 (W L ) W G) W G P
J+ (18)
d 4 P 1P 2 ρ G
donde:
métricas inglesas
J = Grupo de aceleración adim. adim.
WL = Flujo másico de líquido kg/s lbm/h
WG = Flujo másico de vapor kg/s lbm/h
d = Diámetro interno de la tubería mm pulg
P1 = Presión corriente arriba kPa abs. psia
P2 = Presión corriente abajo kPa abs. psia
P = Presión promedio, P 1 ) P 2 kPa abs. psia
2
ρG = Densidad promedio del vapor, ρ 1 ) ρ 2 kg/m3 lbm/pie3
ρ2
unidades usadas
REVISION FECHA
Página 18
b. Si J 0.1, la aceleración puede ser apreciable, y la caída de presión se

puede calcular a partir de la Ec.(17). Ver el Paso 10a. Si J > 0.1, se requiere
un procedimiento de tanteo (Paso 10b).
Paso 10.
a. Si la aceleración calculada en el Paso 9 es despreciable, calcule la caída de
presión total (DP)t a partir de la Ec.(17).
(DP) t + (DP) f ) (DP) e (19)
b. Si la aceleración no es despreciable use los valores de (DP)f y (DP)e de las

Ecs. (15) y (17) en la Ec.(20)
(DP) f ) (DP) e
(DP) t + (20)
1–J
donde:
métricas inglesas
(DP)t = Caída de presión por fricción, altura y kPa psi
aceleración
Paso 11. Verifique la presión promedio asumida (Paso 9) y repita el

procedimiento si se requiere un resultado más preciso,
particularmente cuando la aceleración (Paso 10b) se debe tomar
en cuenta.
Tubería Recta (Método B) – Use el siguiente procedimiento para calcular la caída
de presión cuando el flujo y la presión corriente arriba o corriente abajo son
conocidas y se desea conocer la fracción volumétrica de líquido retenido (holdup)
en la línea horizontal.
Paso 1. Asuma la presión promedio de la línea.
Paso 2. Calcule l, la fracción volumétrica líquido de la Ec. (11).
Paso 3. Calcule la viscosidad de la mezcla,
m 20 + m Ll ) m G (1–l) (21)
Paso 4. Calcule la velocidad promedio de la mezcla V20 de la Ec.(13).

Paso 5. Calcule el Número de Reynolds para dos fases, Re20. Este es un
procedimiento de tanteo que consta de los siguientes pasos:
REVISION FECHA
Página 19
a. Estime un valor de RL, el líquido retenido (use l y la Fig. 4. para estimarlo)

b. Calcule Re20 usando , m20 y V20 de:
F 3 d V20 ρ 20
Re 20 + m 20 (22)
ρ L l2 ρ G (1–l) 2
ρ 20 + ) (23)
RL 1–R L
donde:
métricas inglesas
Re20 = Número de Reynolds para 2 fases adim. adim.
ρ20 = Densidad para dos fases kg/m3 lbm/pie3
RL = Fracción volumétrica de líquido retenido adim. adim.
(Holdup)
c. Use la Fig. 4. con l y Re20 para obtener un nuevo valor de RL. Si los valores
asumido y calculado de RL presentan una desviación inferior al 5%, la
precisión es suficiente. Si no es así, se debe repetir el Paso 5b con el nuevo
valor de RL.
d. Cuando los valores asumido y calculado presentan una desviación inferior
al 5%, use el último valor calculado de RL para calcular Re20 a partir de la
Ecuación 22.
Paso 6. Calcule f10 el factor de fricción de Fanning para la fase simple con
la Ecuación 24.
f 10 + 0.0014 ) 0.125 (24)

(Re 20) 0.32
Paso 7. Busque f20/f10 en la Fig. 5. y calcule f20 de esta relación y el valor

de f10 calculado en el Paso 6.
Paso 8. Calcule la caída de presión por fricción, (DP)f, mediante la Ec.(25):
2 f 20 V220 ρ 20
(DP) f + (25)
d F 30
Paso 9. Calcule la caída de presión por cambio de altura como se explicó

en el Paso 8 del método A.
Paso 10. La caída de presión por cambio de altura normalmente es
pequeña y puede ser despreciable. Sin embargo, esto se debe
verificar tal como se indica a continuación:
REVISION FECHA
Página 20
a. Calcule (DP)a, caída de presión por aceleración, con la Ecuación 26:
ȱF 32 ȱρ G Q 2L ρ LQ 2Lȳȳ ȱF 32 ȱρ G Q 2G Q 2L ρ L ȳȳ
(DP) 2 +ȧ 4 ȧ ȧȧ –ȧ ȧ RL ȧ ȧ
) ) (26)
Ȳ d Ȳ1 – RL RL ȴȴ2 Ȳ d4 Ȳ 1–RL ȴȴ1
donde:
métricas inglesas
unidades usadas
y los subíndices 1 y 2 se refieren a las condiciones corriente arriba y corriente

abajo, respectivamente, los otros términos fueron anteriormente definidos.
Si se tienen dos o más líneas que se unen, se debe calcular separadamente el
término corriente arriba para cada línea, y sumar todos los valores para obtener
el término total de la aceleración corriente arriba. En la Ecuación 26 ρG, QG, y RL
varían con la posición. RL se puede obtener de la Figura 4. usando a las
condiciones corriente arriba y corriente abajo.
(DP) a
Si v 0.1, el valor de (DP)a calculado anteriormente es suficiente
(DP) f ) (DP) e
(o la aceleración puede ser despreciable).
(DP) a
Si u 0.1, se requiere un procedimiento de tanteo que involucra
(DP) f ) (DP) e
las Ecuaciones 22, 23, 25, 17 y 26 hasta que se obtiene convergencia para el valor
de (DP)a.
Paso 11. Calcule la caída de presión total (DP)t de la Ecuación 27:
(DP) t + (DP) f ) (DP) e ) (DP) a (27)
Paso 12. Verifique la presión promedio asumida (Paso 1) y repita el

procedimiento si es necesario.
Tubería Recta (Método C) – Este método requiere la determinación del patrón de
flujo existente en la tubería (en posición horizontal) para poder calcular la fracción
volumétrica de líquido retenido (holdup) en la línea; para ésto los patrones de flujo
son agrupados de la siguiente manera:
– Segregado (estratificado suave, estratificado ondulante, anular)
– Intermitente (tapón, pistón)
– Distribuido (burbuja, disperso)
REVISION FECHA
Página 21
Use el siguiente procedimiento para calcular la caída de presión cuando el flujo y

la caída de presión corriente arriba o corriente abajo son desconocidas.
Paso 1. Suponga una presión promedio en la línea.
Paso 2. Determine el valor del siguiente grupo de números
adimensionales.
ǒVSL ) VSGǓ
2
N Fr + (28)
gD
V SL
l+ (11b)
V SL ) V SG
L 1 + 316 l 0.302 (29)
L 2 + 0.0009252 l –2.4684 (30)
L 3 + 0.10 l –1.4516 (31)
L 4 + 0.5 l –6.738 (32)
donde:
métricas inglesas
NFr = Número de Froude adimen. adimen.
L1 = Límite de patrones de flujo adimen. adimen.
REVISION FECHA
Página 22
Paso 3. Determine el patrón de flujo usando los números adimensionales
Limite: l t 0.01 y N Fr t L 1
Segregado
ó l w 0.01 y N Fr t L 2
Transición Limite: l w 0.01 y L 2 t N Fr v L 3
Limite: 0.01 v l t 0.4 y L 3 t N Fr v L 1

Intermitente
ó l w 0.4 y L 3 t N Fr v L 4
Limite: l t 0.4 y N Fr w L 1
Intermitente
ó l w 0.4 y N Fr u L 4
Paso 4.A Determine el holdup existente a las condiciones de flujo y presión

en la tubería horizontal
H L(o) + a lc
b
(33)
N Fr
Paso 4.B Si el patrón de flujo es transición, determine el holdup de líquido

usando los holdup de líquido de los patrones segregado e
intermitente calculados por la ecuación 33, e interpole usando la
siguiente expresión:
H L(o) + A1 H L(o)segregado ) B1 H L(o)intermitente (33a)
donde
L 3–N FR
A1 + (33b)
L 3–L 2
B1 + 1–A (33c)
REVISION FECHA
Página 23
donde:
métricas inglesas
HL(o) = Holdup existente a condiciones de flujo y adimen. adimen.
presión en la tubería horizontal
a, b, c = Constantes que dependen del patrón de adimen. adimen.
flujo (Tabla 1)
A1, B1 = Constante de interpolación adimimen. adimen.
Observaciones:
1. El valor de HL(o) l, si es menor haga HL(o) = l
2. Si q = 0 haga HL(q) = HL(o), vaya al paso 8
Paso 5. Determine el valor de los siguientes parámetros
ǒ Ǔ
ρL
N LV + V SL g s
L
(34)
C 1 + (1–l) ln ǒa l e NrLV N sFrǓ (35)
donde:
métricas inglesas
NLV = Número líquido adimen. adimen.
sL = Tensión superficial del líquido mN/m
C1 = Constante adimen. adimen.
a, e, r, s = Constante que dependen de la condición
del flujo (Tabla 2)
Observación: Si el valor calculado de C1 es negativo, haga C1=0

Paso 6. Determine el valor del factor de corrección del Holdup por
inclinación de la tubería
y + 1 ) C 1 ƪsen (1.8 q)–0.333 sen 3 (1.8 q)ƫ (36)
donde:
métricas inglesas
y = Factor de correción del Holdup de líquido adimen. adimen.
para el sistema
REVISION FECHA
Página 24
Paso 7. Determine el Holdup de líquido para el sistema

H L(q) + H L(o) y (37)
donde:
métricas inglesas
HL(q) = Holdup de líquido adimen. adimen.
Paso 8. Determine la densidad de las dos fases considerando que no son

homogéneas
ρ S + ρ L HL(q) ) ρ G ǒ1–H L(q)Ǔ (38)
donde:
métricas inglesas
ρS = Densidad de las dos fases flujo no kg/m3 lbm/ft3
homogéneo
Paso 9. Determine la caída de presión por cambios de elevación

g
(DP) e +
g c ρ s L sen q (39)
Paso 10. Determine las propiedades de la mezcla (no deslizamiento)

ρ ns + ρ L l ) ρ G (1–l) (10)
m 20 + m Ll ) m G (1–l) (21)
Paso 11. Calcule la velocidad promedio de la mezcla
V 20 + 1.27 ǒq D) q Ǔ
L
2
G
(40)
Paso 12. Determine el número de Reynolds

ρ ns V20 D
Re ns + m 20 (41)
Paso 13. Determine el factor de fricción (fn) utilizando la ecuación 4 de

REVISION FECHA
Página 25
Paso 14. Determine el valor de la constante Y
Y+ l (42)
ƪHL(o)ƫ
2
donde:
métricas inglesas
Y = Constante de la función S adimen. adimen.
Paso 15. Determine la función S

Para valores de Y comprendidos entre (–1 , 1] U [1.2 , 1+)
ȱ ln (Y)
ȳ
S +ȧ ȧ (43)
ȲǊ–0.0523 ) 3.182 ln ( Y) –0.8725 [ ln ( Y)] 2
) 0.01853 [ ln ( Y)] 4
ǋȴ
y para valores de Y en siguiente intervalo 1< Y < 1.2
S + ln (2.2 Y–1.2 ) (44)
Paso 16. Determine el valor del factor de fricción para las dos fases
f Tp + f n exp (S)
donde:
métricas inglesas
fTp = Factor de fricción de dos fases no adimen. adimen.
homogéneas
Paso 17. Determine el gradiente de presión por fricción
2f Tp V220 ρ ns L
(DP) f + (15)
d F 30
Paso 18. Determine el termino que define la aceleración

ρ s V20 V SG
Ek + (45)
gc P
REVISION FECHA
Página 26
donde:
métricas inglesas
Ek = Término de aceleración Kpa psi
Paso 19. Determine la caída de la presión total

(DP) e ) (DP) f
(DP) T + (46)
1–E k
Paso 20. Verifique la presión promedio asumida en el paso 1, y repita el

procedimiento si es necesario.
Caudal en Tubería Recta – Para calcular el caudal cuando se conocen las
presiones corriente arriba y abajo, use los procedimientos siguientes. Primero,
para ductos no circulares calcule el diámetro hidráulico equivalente, deq, de la
Ecuación 9.
P 1–P 2
Si v 0.2, el fluido se puede tratar como incompresible; o sea, la caída de
P1
presión por aceleración puede ser despreciable. Se puede usar el método A o B,
dados abajo.
P 1–P 2
Si u 0.2, se puede usar el método A o el B, pero los términos respectivos
P1
de la caída de presión por aceleración, la Ecuación 18 o Ecuación 26, se deben
incluir en el procedimiento de tanteo.
1. Método A
a. Calcule ρns y m20 de la Ecuación 10 y 12 usando l y ρG evaluado a
P1 ) P2
2
b. Asuma f = 0.005 y calcule V20 de la Ecuación 15.
c. Calcule Rens de la Ecuación 14 y obtenga el nuevo valor de f de la
ecuación 4 de PDVSA–MDP–02–FF–03.
d. Recalcule V20 de la Ecuación 15 con el nuevo f. Repita hasta que se
obtenga el valor convergente.
e. Calcule QL y QG de la Ecuación 11 y 13.
REVISION FECHA
Página 27
2. Método B
P1 ) P2
a. Calcule m20 de la Ecuación 21 usando evaluado a
2
f 20
b. Obtenga de la Figura 5.
fo
c. Asuma el valor de f20 = 0.01 y calcule fo.
d. Calcule Re20 de la Ecuación 24.
e. Use la Fig. 4. con y Re20 para obtener el valor de RL.
f. Calcule ρ20 de la Ecuación 23.
g. Calcule V20 de la Ecuación 22.
h. Con ρ20 y V20 calcule el nuevo valor de f20 de la Ecuación 25
i. Repita los Pasos e al h hasta que el procedimiento converga.
j. Calcule QL y QG de la Ecuación 11 y 13.
Paso 1. Encuentre el coeficiente de resistencia K de la Figura 5b de
Paso 2. Calcule la caída de presión por fricción (DP)f de:
(DP) f + F 13 ƪ ƫ
KW 2
ρnsd 4
(47a)
donde:
métricas inglesas
unidades usadas
ρns se obtiene de la Ecuación 10.
Válvulas – Use el mismo procedimiento utilizado para los codos, “T” e “Y”. Para
“T” con flujo en una sola vía, use el mismo procedimiento que para los codos. Para
“T” e “Y” en los cuales las corrientes se dividen, use el mismo procedimiento dado
en PDVSA–MDP–02–FF–03 para la configuración particular.
Orificios – Use la siguiente ecuación:
DP + F 13 ƪ C2
W2
d4o ρ ns2
ƫ (48)
REVISION FECHA
Página 28
donde:
métricas inglesas
C = Coeficiente de flujo, (Ver Figura 7A adim. adim.
ó 7B de PDVSA–MDP–02–FF–03)
do = Diámetro del orificio mm pulg
Note que ρns2 es la densidad corriente abajo de la mezcla de vapor y líquido, Ec.
(10).
Boquillas – Proceda como lo hizo con los orificios, pero use el coeficiente de flujo
C de la Figura 8 en PDVSA–MDP–02–FF–03.
Venturis – Proceda como lo hizo con los orificios, pero use el coeficiente de flujo
C dado en la Ecuación 49:
C+ 0.98 (49)
Ǹ 1–(d ońd 1)2
donde:
métricas inglesas
d1 = Diámetro interno de la tubería corriente mm pulg
arriba
Paso 1. Calcule la caída de presión por fricción a partir de la Ecuación 47b:
2
(DP) f + F 13 KW 4 (47b)
ρ ns d s
donde:
métricas inglesas
ds = Diámetro interno o diámetro hidráulico mm pulg
equivalente a la tubería de diámetro más
pequeño
K = Coeficiente de resistencia, (Figura 6 de adim. adim.
Para el primer tanteo, use la densidad corriente arriba o abajo de
la mezcla ρns, cualquiera que se conozca. Calcule la caída de
presión por fricción en contracciones graduales como si fuera una
tubería de diámetro igual al diámetro más pequeño en la
contracción.
REVISION FECHA
Página 29
Paso 2. Calcule la caída de presión por cambio de energía cinética del flujo
mediante la Ecuación 50:
ȱ
(DP) k + F 13 W2ȧ 4 1 – 41 ȧ
ȳ (50)
Ȳd2 ρns2 d1 ρns1ȴ
Para el primer tanteo use la densidad corriente arriba o abajo de
la mezcla, cualquiera que se conozca para ambos ρns2 y ρns2.
Paso 3. Calcule la caída de presión total sumando (DP)f y (DP)k:
(DP) t + (DP) f ) (DP) k (51)
Paso 4. Calcule la presión desconocida y la densidad de la mezcla,

encuentre el nuevo valor para la densidad promedio de la mezcla,
ρns y repita los Pasos 1 al 4 hasta que el resultado converga.
Distribuidores de Tubo Perforado – Use el siguiente procedimiento:
Paso 1. Usando el mapa de regímenes para dos fases (Fig. 1. ó 2.)

encuentre el régimen que existe en la tubería principal del
distribuidor:
a. Si el régimen es tipo rocío o tipo burbuja proceda con el Paso
2.
b. Si el régimen de flujo es anular o tipo espumoso, reduzca el
diámetro de la tubería para obtener flujo tipo rocío para una
tubería de longitud igual a 50 veces el diámetro o coloque un
orificio justo corriente arriba del distribuidor con un diámetro
de 0.7 veces el diámetro de la tubería. Entonces proceda con
Paso 2.
c. Si el régimen de flujo es tipo pistón, estratificado, ondulante
o tipo tapón, reduzca el diámetro de la tubería para obtener
un flujo tipo rocío para un longitud de 100 veces el diámetro
corriente arriba del distribuidor. Proceda luego con el Paso
2.
Paso 2. Clasifique el fluido como pseudo–líquido, pseudo–vapor o fase

mezclada, de acuerdo a la siguiente definición:
a. Llámese pseudo–líquido, si el flujo volumétrico de vapor es
5% de la mezcla total.
REVISION FECHA
Página 30
b. Llámese pseudo–vapor si el flujo volumétrico de líquido es

5% del total de la mezcla.
c. Llámese fase–mezclada si el flujo volumétrico de vapor y
líquido caen dentro de los límites indicados anteriormente.
Paso 3. Determine el diámetro del distribuidor, el número y diámetro de las
perforaciones de acuerdo al procedimiento dado en los capítulos
PDVSA–MDP–02–FF–03 y PDVSA–MDP–02–FF–04, sujeto a
las siguientes reglas:
a. Para pseudo–líquidos, siga el procedimiento de
PDVSA–MDP–02–FF–03. Use el caudal de flujo y las
propiedades físicas de la mezcla, a excepción de la
viscosidad líquida para el cálculo de Re y para leer el factor
f.
b. Para pseudo–vapor, siga el procedimiento de
PDVSA–MDP–02–FF–04. Use el caudal de flujo y las
propiedades físicas de la mezcla.
Paso 4. Suponiendo un flujo de líquido y vapor uniforme y proporcional a
través de cada salida de las perforaciones del distribuidor, como
se diseño anteriormente, verifique el régimen de flujo. (Fig.1.)
justo corriente arriba de la última perforación. Algunas veces en
el caso de distribuidores de gran diámetro, el régimen de flujo
cambia (debido a la velocidad lineal reducida) después de que se
ha distribuido parte del flujo. Si el régimen de flujo corriente arriba
de la última perforación cambió a un patrón no deseado (Ver Paso
1 anterior), localice el punto en el distribuidor donde ocurrió la
transición revisando el régimen de flujo corriente arriba de las
otras perforaciones de salida y disminuya el distribuidor corriente
abajo de ese punto.
5.3 Cálculo Integrado de la Caída de Presión para los Sistemas de

Tuberías
Utilice el siguiente procedimiento para calcular la caída de presión en cualquier
sistema de flujo que contenga más de un componente simple de tubería:
Paso 1. Divida el sistema en secciones de flujo másico constante y
diámetro nominal. Luego aplique los Pasos del 2 al 6, siguientes,
a cada una de las secciones.
Paso 2. Para cada sección con una sección no circular, calcule el diámetro
hidráulico equivalente, deq, de la Ecuación 7.
Paso 3 Encuentre el Número de Reynolds, Rens, para cada sección a
partir de la Ecuacióin 14. Para el primer tanteo, utilice las
REVISION FECHA
Página 31
condiciones corriente arriba o las de corriente abajo para

determinar la densidad de la mezcla, ρns, (Ec.10) y la viscosidad
de la mezcla, m20 (Ec.12).
Paso 4. Encuentre el factor de fricción f de la ecuación 4 de
Paso 5. Si no se dispone de los detalles de la tubería y no se pueden
estimar, asuma para líneas fuera de los límites de planta una
longitud equivalente de accesorios de 20 a 80% de la longitud real
de la tubería y para líneas dentro de los límites de planta, de 200
a 500%. Estime la longitud de la tubería del plano de distribución,
alturas de torres, localización de bandas de tuberías.
Cuando se conocen los accesorios o se pueden estimar,
encuentre su longitud equivalente según la Ecuación 52:
L eq + F 33 d Sk (52)
f
donde:
métricas inglesas
Leq = Longitud equivalente de accesorios m pie
Sk = Suma de los coeficientes de resistencia adim. adim.
de todos los accesorios
F33 = Factor cuyo valor depende de las 2.5x10 –4 1/48
unidades usadas
El coeficiente de resistencia K de codos, “T” con flujo en una sola

vía, y válvulas, se encuentra en la Figura, 5A y 5B de
PDVSA–MDP–02–FF–03. No sume los factores k de
contracciones y expansiones.
Para orificios, boquillas y venturis, se debe calcular el coeficiente
de resistencia a partir de la Ecuación 53.
ƪ ƫ
4
d1
K + 12 (53)
C do
donde:
C = Coeficiente de flujo, adimensional (para orificios y boquillas, ver Figs. 7. y 8;
para venturis, C se define en la Ecuación 49).
REVISION FECHA
Página 32
Paso 6. Sume las longitudes equivalentes de accesorios en cada sección

y la longitud actual de la sección. Calcule la caída de presión en
cada sección Ecuación 15, comenzando al final del sistema donde
la presión es conocida. Calcule la caída de presión en
expansiones y contracciones entre secciones tratándolas como
simples componentes. Encuentre las caída de presión en
corrientes que se unen, tal como conexiones en “T” y en “Y”
mediante la Ecuación 8 de PDVSA–MDP–02–FF–03.
dependiendo de la configuración particular.
Paso 7. Calcule la caída de presión debido a cambios de altura (DP)e
mediante la Ecuación 17.
Paso 8. Verifique los efectos de la aceleración a través del sistema hasta
el Paso 9, método A.
Paso 9. Repita los Pasos del 3 al 8 con valores mejorados de ρns y ρ20,
cuando sea necesario, hasta obtener una convergencia
adecuada.
5.4 Flujo Crítico

Para sistemas de vapor de agua, lea la velocidad másica crítica directamente de
la carta de la Figura 6. para cualquier presión determinada y calidad o entalpía de
estancamiento (entalpía de la mezcla a velocidad cero). Para otros sistemas, use
la Ecuación 54 para encontrar la velocidad másica a la cual el flujo será crítico:
G hs + (F 34 B) Ǹ kP ρG (54)
donde:
métricas inglesas
B = Factor de flujo sónico (Fig. 7.) adim. adim.
Ghs = Velocidad másica sónica kg/s.mm2 lbm/h.pulg 2
k = Cp/Cv = Relación de calores específicos adim. adim.
de vapor
P = Presión local del sistema kPa psia
F34 = Factor cuyo valor depende de las 3.154x10 –5 1.7x10 3
unidades usadas
REVISION FECHA
Página 33
Para una fracción en peso de gas o vapor (calidad), “y”, mayor que 0.5, el factor
de flujo sónico, B, viene dado por la línea recta para flujo tipo rocío en la Figura 7.
Para 0.03 < y < 0.5 el factor B cae entre las líneas de flujo tipo burbuja y el tipo rocío.
Para valores muy bajos de “y”, el factor B es dado por la línea de flujo tipo burbuja.
Para valores intermedios de “y”, primero determine el régimen de flujo y entonces
seleccione un punto entre las dos líneas punteadas. Para estimados rápidos use
la curva.
6 PROBLEMAS TIPICOS
Problema 1 – Caída de Presión
Datos: Aire y agua fluyen a través de 60 m, (200 pie) de tubería estándar
de 50 mm, (2”) con una pendiente positiva de 5, seguida por un
codo, una reducción y 7.5 m (25 pie) de línea estándar de 40 mm,
(1 1/2”) hacia arriba. Los flujos, condiciones y propiedades físicas
se presentan a continuación:
Temperatura 25 C (isotérmico) 77F
Presión de entrada 280 kPa man. 40 psig
Agua
Caudal 0.63 kg/s 5000 lb/h

Densidad 996 kg/m3 62.2 lb/pie3
Volumen específico 0.001 m3/kg 0.001608 pie3/lb
Viscosidad 0.894x10 –3 Pa.s 0.894 cP
Tensión superficial 72.0 mN/m 2 mN/m
Aire
Caudal 9.93x10–4 kg/s 7.88 lb/h

Densidad 4.40 kg/m3 0.275 lb/pie3
Volumen específico 0.227 m3/kg 3.64 pie3/lb
Viscosidad 0.0184x10–3 Pa.s 0.0184 cP
Encuentre: Caída de presión total
Solución: Use el método A para encontrar caída de presión.
1. Divida el sistema en tres secciones

• 60 m (200 pie) de línea de 50 mm (2”) y un codo
REVISION FECHA
Página 34
• Contracción brusca de 50 mm (2”) a 40 mm (1 1/2”) de línea

• 7.5 m (25 pie) de 40 mm (1 1/2”) de línea
Todas las tuberías y accesorios tienen sección transversal circular, por lo
tanto no se necesita calcular el diámetro hidráulico equivalente. Como se
conoce la presión de entrada, calcule las caídas de presión desde la entrada
hasta la salida.
2. Caída de presión en una línea de 60 m, (200 pie) de 50 mm, (2”) y un codo:
Caudal de líquido,
0.63 kgńs
QL + 3
+ 0.000633 m 3ńs + 0.633 dm 3ńs
996 kgńm
(0.0223 pie3/s)
Caudal de vapor,
9.93x10 –4 kgńs
QG + + 2.26x10 –4 m 3ńs + 0.225 dm 3ńs,
4.40 kgńm 3
(0.0796 pie3/s)
Fracción en volumen del líquido,
QL 0.633
l + + + 0.737
QL ) QG 0.633 ) 0.226
Densidad de la mezcla a la entrada (Ec. 8):

ρns = ρL + ρG (1 – l) = (996) (0.737) + (4.40) (1 – 0.737)
= 735 kg/m3, (45.9 lb/pie3)
Viscosidad de la mezcla a la entrada:
m20 = mL = 0894 x 10–3 Pa.s, (0.894 cP).
Diámetro interno de la línea de 50 mm (2”) estándar (Tabla 1 de

PDVSA–MDP–02–FF–02).
d = 52.50 mm, (2.067 pulg)
Velocidad promedio de la mezcla a la entrada (Ec.13):
F 29 (QL ) Q G) 1.2x10 3 (0.633 ) 0.226

V 20 + + + 0.399 mńs,
d2 (52.50) 2 (1.303 pie/s)
REVISION FECHA
Página 35
Número de Reynolds de la mezcla de entrada (Ec.14):
F 3 d V20 ρ ns (10 –3) (52.50) (0.399) (735)

Re ns + m 20 + + 17, 220
0.894x10–3
Rugosidad Relativa (Figura 1 PDVSA–MDP–02–FF–03).
e/d = 0.00095
El factor de fricción a la entrada (Ecuación 4 PDVSA–MDP–02–FF–03).

–2
ȱ ȧȳ
f +ȧ–3.6 logȧ ) ǒ Ǔ ȧ
ȧ
–2
ȧ åńd
1.11
ȱ ȧ ǒ Ǔ ȧȳ
1.11
+ȧ–3.6 logȧ ȧȧ
–4
ȧȧ
6.9 6.9 ) 9.5 10
Ȳ ȧRe 3.7 ȧȴ Ȳ ȧ17220 3.7 ȧȴ
f = 0.0071
Coeficiente de resistencia para codo de 90 de 50 mm de diámetro nominal

con brida (Figura 5Bde PDVSA–MDP–02–FF–03).
K = 0.37
Longitud equivalente del codo (Ec.52):

–4
L eq + F 33 d Sk + 2.5x10 52.50 0.37 + 0.674 m,
f 0.0072
(2.21 pie)
Longitud total equivalente de la tubería y el codo:
L = 60 m + 0.674 m = 60.67 m (202.21 pie), tomar 60.7 m, (199 pie)
Caída de presión por fricción (Ec.15):
2fV 220 ρns L (2)(0.0071)(0.399) 2 (735)(60.7)

(DP) f + + +
d F 30 52.5
= 1.95 kPa, (0.284 psi)
Velocidad superficial del vapor a la entrada (Ec. 16):
F 29 QG (1.28 x 10 3) (0.226)
V sg + + + 0.105 mńs, (0.343 pieńs)
d2 (52.50) 2
Factor de cabezal de altura (Fig.3.):

REVISION FECHA
Página 36
EH = 0.90
Caída de presión por altura (Ec.17):
(DP)e = F10 EH ρLSH = 9.8x10–3 x (0.90)(996)(60 x sen 5)

= 45.9 kPa, (6.8 psi)
Caída de presión por fricción y por altura
(DP)t = (DP)f + (DP)e = 1.95 + 45.9 = 47.9 kPa (6.94 psi)
Presión promedio en una línea de 50 mm, (2”)

(P 1 ) P 2) 381.3 ) (381.3–47.9)
P+ + 357.4 kPa abs., (51.82 psia)
2 2
Densidad del vapor a las condiciones corriente abajo (asuma gas ideal,
isotérmico)
ρ 1P2 (4.40)(381.3–47.9)
ρ2 + + 3.847 kgńm 3, (0.2401 lbńpie 3)
P1 381.3
Densidad promedio del vapor
ρ1 ) ρ 2
ρG + + 4.40 ) 3.847 + 4.12 kgńm 3, (0.257 lbńpie 3)
2 2
Verifique el término de aceleración (Ec.18):
F 31 (W L ) W G) W G P
J+ +
d 4 P 1P 2 ρ G
(1.62x10 9)(0.63 ) 9.9x10 –4)(9.93x10 –4)(357.4)
+ + 9.11x10 –5
(52.50) 4 (381.3) (381.3 – 47.9) (4.12)
Debido a que J es menor que 0.1, la aceleración se puede despreciar. Como

la caída de presión es una pequeña fracción de la presión absoluta (Y14%),
el efecto de la caída de presión en ρG se puede ignorar, para el propósito del
cálculo de la caída de presión en una línea de 50 mm, (2”).
3. La caída de presión en el reductor (use el procedimiento para contracciones

bruscas):
Diámetro interno de una tubería estándar de 40 mm (1 1/2”)
(Tabla 1 de PDVSA–MDP–02–FF–02)
d = 40.89 mm, (1.61 pulg)

REVISION FECHA
Página 37
d1
Relación de diámetros: + 40.89 + 0.779
d2 52.50
Coeficiente de resistencia (Figura 6 de PDVSA–MDP–02–FF–03)
K = 0.15
Densidad del vapor a la entrada del reductor (calculado anteriormente)
ρG = 3.847 kg/m3, (0.2401 pie3/s)
Flujo de vapor:
9.93x10 –4 kgńs
QG + m3
+ 0.258 dm 3ńs, (0.00914 pie 3ńs)
(3.847 kgńm 3) 10 3 dm 3
Fracción volumétrica de líquido,
QL 0.633
l + + + 0.712
QL ) QG 0.633 ) 0.258
Densidad de la mezcla de entrada (Ec.10):

ρns = ρL l+ ρG (1 – l) = (996) (0.712) + (3.847) (1 – 0.712)
= 710.3 kg/m3, (44.2 lb/pie3)
Caída de presión por fricción (Ec.47b), basado en la densidad de la mezcla
corriente arriba del reductor:
2 (8.10x10 8)(0.15)(0.63099) 2
(DP) f + F 13 KW 4 + +
ρ nsd s (710.3)(40.89) 4
= 0.02436 kPa, (0.00355 psi)
tome 0.024 kPa (0.004 psi)
Caída de presión por cambio de energía cinética (Ec.50), basado en la
densidad de la mezcla corriente arriba del reductor:
ȱ
(DP) k + F 13 W2ȧ 4 1 – 41 ȧ
ȳ
Ȳd2 ρns2 d1 ρns1ȴ
+ (8.10x10 8)(0.63099) 2 ƪ 1 – 1
(40.89) 4 (710.3) (52.50) 4 (710.3)
ƫ
+ 0.101 kPa, (0.015 psi)
REVISION FECHA
Página 38
Caída de presión en el reductor:

DP = (DP)f + (DP)k = 0.024 + 0.101 = 0.125 kPa, (0.02 psi)
El cambio en la densidad de la mezcla a través del reductor se puede
despreciar.
Rugosidad Relativa (Figura 1 PDVSA–MDP–02–FF–03).
e/d = 1.22 10–3

El factor de fricción a la entrada (Ecuación 4 PDVSA–MDP–02–FF–03).
–2
ȱ ȧȳ
f +ȧ–3.6 logȧ ) ǒ Ǔ ȧ
ȧ
–2
ȱ ȧ ȧȳ
)ǒ Ǔ
1.11
ȧ
1.11
åńd
+ȧ–3.6 logȧ ȧȧ
–3
ȧȧ
6.9 6.9 1.22 10
Ȳ ȧRe 3.7 ȧȴ Ȳ ȧ22160 3.7 ȧȴ
f = 0.0069
4. Calcule la caída de presión en una línea de 40 mm (1–1/2”), usando las

condiciones de entrada al reductor (como si fueran suficientemente
parecidas las condiciones en la salida del reductor):
Viscosidad de la mezcla a la entrada de la línea de 40 mm (1–1/2”):
m20 = mL = 0.894x10–3 Pa.s, (0.894 cP)

Velocidad promedio de la mezcla a la entrada (Ec.13):
F 29 (QL ) Q G) 1.28x10 3 (0.633 ) 0.258)

V 20 + + + 0.628 mńs,
d2 (40.89) 2 (2.06 pie/s)
Número de Reynolds de la mezcla a la entrada (Ec.14):
F 3 x d V20 ρ ns (10 –3) (40.89) (0.682) (710.3)

Re ns + m20 + + 22, 160
(0.894) x (10–3)
Longitud de la línea de 40 mm (1–1/2 pulg):
L = 7.5 m, (25 pie)
Caída de presión por fricción (Ec.15):
2fV 220 ρns L (2)(0.0070)(0.682) 2 (710.3)(7.5)

(DP) f + + +
d F 30 (40.89)
= 0.848 kPa, (0.124 psi)
REVISION FECHA
Página 39
Velocidad superficial del vapor a la entrada (Ec.16):
1.28 x 10 3 QG (1.28x10 3)(0.258)

V sg + + + 0.197 mńs,
d2 (40.89) 2 (0.649 pie/s)
Factor del cabezal de altura (Fig.3.):
EH = 0.825
Caída de presión por altura (Ec.17):
(DP)e = (F10) x EH ρL SH
= 9.8x10–3 (0.825) (966) (7.5)
= 58.6 kPa, (8.49 psi)
Caída de presión por fricción y altura
(DP)t = (DP)f + (DP)e = 0.848 + 58.6 = 59.4 kPa, (8.61 psi)
El término aceleración será despreciable de nuevo (Ec.10)

Verifique el efecto de la caída de presión sobre el término de altura
P1 = 381.3 47.9 0.125 = 333 kPa, absoluta, (48.28 psia)

P2 = 333 59.4 = 273.6 kPa, absoluta , (39.67 psia)
P1 ) P2
P+ + 333 ) 273.6 + 303.3 kPa, (43.98 psia)
2 2
303 kPa., (44 psia)
ƪ ƫ
V sg + (0.197) 333 + 0.216 mńs, (0.708 pieńs)
303
E H + 0.82
(DP)e = (9.8x10–3) (0.82) (966) (7.5) = 58.22 kPa, (8.44 psi)
(DP)t = 0.848 + 58.22 = 59.1 kPa (vs. 59.4, obtenido anteriormente)

8.97 psi (vs. 9.03 psi, obtenido anteriormente)
5. Caída de presión a lo largo del sistema completo

DP = 47.9 + 0.125 + 59.1 = 107.1 kPa, (15.53 psi)
tome 107 kPa, (15.5 psi)
REVISION FECHA
Página 40
Problema 2 Régimen de Flujo

Datos: Los mismos del Problema 1.
Encuentre: El régimen de flujo de dos fases a las condiciones promedio en (1)
la línea de 50 mm (2”) y (2) de la de 40 mm, (1–1/2”)
Solución
1. Para la línea de 50 mm (2”), la cual es casi horizontal, use la Fig.1. y el
procedimiento para flujo horizontal indicado en “Determinación del régimen
de flujo”:
Diámetro de la línea d = 50 mm (2”)
D = 0.05 m (0.164 pie)
Flujo volumétrico de gas y de líquido
q G + 6.33 10 –4 m3ńs ǒ0.0224 pie 3ńsǓ
q L + 2.26 10 –4 m3ńs ǒ0.008 pi 3ńsǓ
Velocidades superficiales de gas y de líquido (Ec. 1a y 1b)
qG 6.33 10 –4 + 0.32 mńs ǒ1.05 pieńsǓ

V G + 1.27 + 1.27
D2 (0.05) 2
qL 2.26 10 –4 + 0.114 mńs ǒ0.38 pieńsǓ

V L + 1.27 + 1.27
D2 (0.05) 2
Número de Reynolds para cada auna de las fases (Ecs. 2a y 2b)
V SG ρ G D
Re + mG + 0.32 4.40 0.05 + 3826
0.0184 10 –3
V SL ρ L D
Re + mL + 0.114 996 0.05 + 6350
0.894 10 –3
Factor de fricción para cada una de las fases (Ecs. 2c y 2d)
ƪ Ť Ťƫ
–2
ȱ ȧȳ
–2
)ǒ Ǔ ȧ
ȧ
ȧ åńd
1.11
ǒ Ǔ
1.11
f +ȧ–1.8 logȧ6.9
ȧȧ + –1.8 log 6.9 ) 0.00095 + 0.042
Ȳ ȧRe G 3.7 ȧȴ 3826 3.7
REVISION FECHA
Página 41
ƪ Ť Ťƫ
–2
ȱ ȧȳ
–2
)ǒ Ǔ ȧ
ȧ
ȧ åńd
1.11
ǒ Ǔ
1.11
f +ȧ–1.8 logȧ6.9
ȧȧ + –1.8 log 6.9 ) 0.00095 + 0.036
Ȳ ȧRe L 3.7 ȧȴ 6350 3.7
Determine la caída de presión por unidad de longitud para cada una de las
fases (Ecs. 3a y 3b).
f G ρ G V2SG
ǒ0.38 ftlbms Ǔ
2
dp 0.042 4.40 (0.32) kg
+ + + 0.19 2 2 2 2
dx 2D 2 0.05 m s
f L ρ L V2SL
ǒ0.97 ftlbms Ǔ
2
dp 0.036 996 (0.114) kg
+ + + 4.66 2 2 2 2
dx 2D 2 0.05 m s
Determine los parámetros adimensionales de la fig. 1 (Ecs. 4, 5, 6 y 7)
ȱǒdp Ǔȳ
1ń2
ƪ4.66 ƫ
1ń2
X +ȧ ȧ
dx L
+ 4.95
ǒdp
Ǔ
Ȳ dx Gȴ
0.19
ǒdpdxǓ
1ń2
ȱ ȳ
ƪ ƫ
1ń2
T +ȧ L
ȧ + 4.66 + 0.022
ǒρL–ρGǓ g cos q (996 ) 4.40) 9.81 cos 5
Ȳ ȴ
ǒ Ǔ ǒ Ǔ
1ń2 1ń2
ρG V SL 4.4 0.32
F + ρ –ρ + + + 0.015
L G (D g cos q) 1ń2 ( 996–4.4 ) (0.05–9.81 cos 5) 1ń2
1ń2
ȱ ρG V2SG VSL ȳ ȡ 2
4.4 (0.32) 0.114 ȣ
1ń2
K +ȧ ȧ +ȧ ȧ + 2.3
ȲǒρL–ρGǓ g nL cos qȴ Ȣ(996–4.4) 9.81 10 cos 5Ȥ
–6
Utilizando las variables de X y F (4.95, 0.015) se ubica el punto en la figura

1. El punto está en la región de flujo estratificado.
Se usan las coordenadas X y K (4.95, 2.3) para saber el tipo de régimen
estratificado, estratificado suave.
El tipo de patrón de flujo existente en esta sección de línea es Estratificado
Suave
REVISION FECHA
Página 42
2. Para la línea de 40 mm (1–1/2”), use la Fig. 2. y el procedimiento para flujos

verticales indicado en “Determinación del régimen de flujo”:
Determine VSL y VSG (Ecs 1a y 1b)
D = 0.04 m (0.125 pie)
qG 2.26 10 –4 + 0.18 mńs ǒ0.59 pieńsǓ

V G + 1.27 + 1.27
D2 (0.04) 2
qL –4
V L + 1.27 2
+ 1.27 6.33 102 + 0.5 mńs ǒ1.64 pieńsǓ
D (0.04)
Con los dos valores de VSL y VSG, y utilizando la figura 2 se obtiene el régimen
de flujo tipo tapón.
REVISION FECHA
Página 43
7 NOMENCLATURA
(Unidades inglesas en paréntesis)
B = Factor de flujo sónico, adimensional

C = Coeficiente de flujo para orificios, boquillas y venturis, adimensional
C1 = Constante de la ecuación 36, adimensional
Cp = Capacidad calórica específica a presión constante, KJ/kgC (BTU/lbmF)
Cv = Capacidad calórica específica a volumen constante, KJ/kgC (BTU/lbmF)
D = Diámetro interno, m (pie)
d = diámetro interno, mm (pulg)
EH = Factor de cabezal de elevación, adimensional
Ek = Término de aceleración kPa (Psi)
F = Parámetro adimensional, ecuación 6, figura 1
Fi = Factor cuyo valor depende de las unidades usadas (Ver al final de la lista)
f = factor de fricción de Fanning, adimensional
f10 = Factor de fricción de Fanning para una sola fase (Ec.24), adimensional
Gh = Velocidad másica, kg/s.mm2 (lbm/h.pulg2)
Ghs = Velocidad másica sónica, kg/s.mm2 (lbm/h.pulg2)
HL(o) = Holdup de líquido, Tuberia horizontal, adimensional
HL(q) = Holdup de líquido, Tuberia no horizontal, adimensional
SH = Sumatoria de los ramales verticales ascendentes, m (pie)
J = Grupo de aceleración (Ec.18), adimensional
K = Parámetro adimensional, ecuación 7, figura 1
K’ = Coeficiente de resistencia, adimensional
k = Relación de capacidades calóricas específicas, Cp/Cv, adimensional
L = Longitud de la tubería, longitud real de la tubería más longitud equivalente
de accesorios, m (pie)
L1, L2, L3, L4 = Límites de los patrones de flujo, adimensionales
NFr = Número de Froude, adimensional
NLM = Número líquido, adimensional
P = Presión, kPa absolutos (psia)
REVISION FECHA
Página 44
P = Presión promedio = 0.5 (P1 + P2), kPa, abs. (psia)

DP = Caída de presión, kPa (psi)
(DP/DX) = Caída de presión por unidad de longitud kg/m2s2 (lb/pie2s2)
Q = Flujo volumétrico, dm3/s (pie3/s)
q = Flujo volumétrico, m3/s (pie3/s)
RL = Fracción de líquido retenido, adimensional
T = Parámetro, adimensional, ecuación 5, figura 1
V = Velocidad lineal del fluido, promediado a través de la sección transversal al
flujo, m/s (pie/s)
v = Volumen específico del fluido, m3/kg (pie3/lbm)
X = Parámetro, adimensional, ecuación 4, figura 1
Y = Constante, adimensional, ecuación 42
y = Fracción en peso del gas o vapor en mezcla con líquido (calidad),
adimensional
l = Fracción en volumen de líquido en una mezcla con gas o vapor,
adimensional
m = Viscosidad, Pa.s (cP)
q = Angulo de inclinación (grados)
ρ = Densidad del fluido, kg/m3 (lbm/pie3)
ρ = Densidad promedio del fluido, kg/m3 (lbm/pie3)
ρs = Densidad de las dos fases, flujo no homogéneo kg/m3 (lb/pie3)
s = Tensión superficial, mN/m (mN/m eq. a dynes/cm)
e = Rugosidad de la tubería, mm (pulgP
n = Viscosidad cinemática m2/s (pie2/s)
Y = Factor de correción de Holup, adimensional
a, b, c = Constantes que dependen del patrón de flujo, ecuación 33, tabla 1
a, e, r, s = Constantes que dependen de la condición de flujo, ecuación 35, tabla 2.
REVISION FECHA
Página 45
Subíndices
a = Aceleración
c = Crítica
e = Cambio de altura
eq = Equivalente
f = Fricción, fuerza
G = Gas o vapor
i = Entrada
k = Cinética
L = Líquido
l = Línea
ns = no separado
o = Orificio, perforación
p = Distribuidor
s = Sónico, superficial
sg = Gas superficial
t = Total
1 = Condición o localización corriente arriba
2 = Condición o localización corriente abajo
12 = Valores o condiciones promediados, corriente arriba o corriente abajo
10 = 1 sola fase
20 = 2 fases
REVISION FECHA
Página 46
Factores que dependen de las unidades usadas
métricas inglesas
F3 = Ec.(14),(22) 10–3 124
F10 = Ec.(17) 9.81x10–3 1/144
F13 = Ec.(28a),(29),(28b),(31) 8.1x108 0.28x10–6
F26 = Ec.(1), Fig. 1. 2100 530.7
F27 = Ec.(2), (3) 5695 19.9
F28 = Ec.(7),(8), Fig. 2B 1.28x107 31x10–3
F29 = Ec.(13),(16) 1.28x103 184
F30 = Ec.(15),(25) 1 193
F31 = Ec.(18) 1.62x109 0.559x10–6
F32 = Ec.(26) 1.62 7.254
F33 = Ec.(33) 2.5x10–4 1/48
F34 = Ec.(35) 3.154x10–5 1.7x103
F43 = Fig. 1. 3.24x107 396
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– INTEVEP
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TABLA 1. CONSTANTES QUE DEPENDEN DEL PATRON DE FLUJO
Patrones de Flujo a b c
Segregado 0.98 0.4846 0.0868
Intermitente 0.845 0.5351 0.0173
Distribuido 1.065 0.5821 0.0609
TABLA 2. CONSTANTES QUE DEPENDEN DE LA CONDICION DEL FLUJO
Patrones de Flujo a e r s
Segregado Ascendente 0.011 –3.768 3.539 –1.614
Intermitente Ascendente 2.96 0.305 –0.4473 0.0978
Distribuido Ascendente No correction C=0 y=1 H1 = f(f)
Todos los Patrones de
Flujo Descendente 4.70 –0.3692 –0.1244 –0.5056
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Fig 1. REGIMENES DE FLUJO BIFASICO EN TUBERIA HORIZONTAL
INTERMITENTE
(Tapón – Pistón)
BURBUJA
ESTRATIFICADO SUAVE
ESTRATIFICADO ONDULANTE
ANULAR – DISPERSO
COORDENADA:
CURVA:
K
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Fig 2. REGIMENES DE FLUJO BIFASICO EN TUBERIA VERTICAL*

(TUBERIAS MENORES DE 300 mm (12 pulg))
DISPERSO
(II)
V SL (m/seg)
BURBUJA
(I)
ANULAR
ESPUMOSO (V)
(IV)
TAPON
(III)
VSG (m/seg)
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Página 51
Fig 3. FACTOR DE CABEZAL DE ELEVACION PARA CAIDA DE PRESION

EN DOS FASES*
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Fig 4. CORRELACION DE LIQUIDO RETENIDO PARA TUBERIAS HORIZONTALES

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Página 53
Fig 5. FACTORES DE FRICCION EN FLUJO BIFASICO
f 20
f 10
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Página 54
Fig 6. FLUJO SONICO DE MEZCLAS DE AGUA–VAPOR

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Fig 7. FLUJO SONICO DE MEZCLAS DE VAPOR–LIQUIDO

PDVSA
FLUJO DE FLUIDOS
PDVSA N° TITULO
MDP–02–FF–06 FLUJO BIFASICO LIQUIDO – SOLIDO
0 SEP.97 APROBADO 39 L.L. L.R.
APROB. FECHA SEP.97 APROB. FECHA SEP.97

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FLUJO BIFASICO LIQUIDO – SOLIDO 0 SEP.97
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Indice
1 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2 REFERENCIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
3 DEFINICIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
5 PROCEDIMIENTOS DE DISEÑO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
6 PROBLEMA TIPICO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
7 NOMENCLATURA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
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1 ALCANCE
Esta subsección describe los regímenes básicos de flujo que se pueden encontrar
cuando se transporta una lechada (“slurry”) a través de una tubería, y presenta las
técnicas para estimar cual es el régimen de flujo que existe bajo determinadas
condiciones, de forma tal que las condiciones se puedan modificar si es necesario,
para obtener el régimen de flujo más deseable. Se dan también métodos de
cálculo para determinar la velocidad crítica de sedimentación en tuberías
horizontales y la caída de presión como una función del régimen de flujo y de las
características de la lechada (“slurry”). Estos métodos de cálculo se deben usar
en ausencia de datos experimentales; sin embargo, se recomienda que la caída
de presión y la velocidad crítica de sedimentación en tuberías horizontales se
determinen experimentalmente cuando sea posible. También se presentan los
criterios de diseño para velocidad mínima de transporte y se dan consideraciones
especiales de diseño para optimizar el régimen de flujo, erosión, ensuciamiento,
sedimentación y taponamiento.
2 REFERENCIAS
1. ZANDI, Iraj, “Heterogeneous Flow of Solids in Pipelines,” ASCE Hydraulic
Division Journal, 93, 145–158 (1967).
2. GOVIER, G. W. and M. E. CHARLES, “The Hydraylics of the Pipeline Flow
of Solid–Liquid Mixtures,” The Engineering Journal, 50 (August, 1961).
3. CONDOLIUS, E. and E. E. CHAPUS, “Designing Solids–Handling Pipelines,”
Chemical Engineering (July 8, 1963).
4. PERUYERO, J. M. A. and R. J. FIOCCO, “Rheological Behavior of
Coal/Solvent Slurries,” Exxon Engineering Report No. EE.13LD.69.
5. THOMAS, D. G., “Transport Characteristics of Suspension: Minimum
Transport Velocity for Flocculated Suspensions in Horizontal Flow,” A.I.Ch.E.
Journal 7, No. 3, 423–430.
6. WORSTER, R. C. and D. F. DENNY, “Hydraulic Transport of Solid Material in
Pipes,” Proc. Inst. Mech. Eng. (London) 169, 563–586 (1955).
7. PERUYERO, J. M. A. “Brief Laboratory Study of Iron Ore Fines/Water
Slurries,” Exxon Engineering Memo No. EE.8LdL.70.
8. THOMAS, D. G. “A note on the Viscosity of Newtonian Suspensions of
Uniform Spherical Particles.” Journal of Colloid Science, 20, 267–277 (1965).
9. R. H. SOLIMAN and P. B. COLLER “Piping & Valves” Hydrocarbon
Processing, November 1990, 60–63.
10. R. L. GANDHI and P. E. SNOEK, “Slurry Pipeline Technology–An
Assessment”. Engineering Info. Inc. 1997.
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3 DEFINICIONES
Lechada (“Slurry”)
Lechada es una mezcla de partículas sólidas y líquido. Este flujo puede ser
transportado por tuberías o canales y puede ser bombeado. Las dos fases no
reaccionan químicamente y pueden ser separadas por medios mecánicos
Lechadas Compactadas
Las lechadas compactadas son lechadas con concentraciones de sólidos lo
suficientemente altas para que las partículas (o grupos en caso de floculación)
estén en contacto. Lechadas altamente floculadas pueden formar lechadas
compactadas a fracciones volumétricas tan bajas como 0.05, en contraste se
requieren valores mayores que 0.60 para que empaques al azar de esferas no
interactivas formen lechadas compactas.
Lechadas Diluidas
Las lechadas diluidas son lechadas en las cuales las partículas no están en
contacto. Las lechadas diluidas ocurrirán normalmente en sistemas altamente
floculados a fracciones volumétricas menores que 0.05 y en empaques al azar de
esferas no interactivas a fracciones volumétricas aproximadamente menores que
0.60.
Velocidad Crítica de Sedimentación

La velocidad crítica de sedimentación es la velocidad lineal más baja en la tubería
a la cual no se acumularán sólidos en el fondo. A velocidades por debajo de la
critica, estos se acumularán hasta que la velocidad lineal de flujo en la porción
abierta de la tubería sea equivalente a su velocidad crítica de sedimentación
correspondiente.
La velocidad requerida para arrastrar partículas sedimentadas en una tubería será
siempre mayor que la velocidad crítica de sedimentación. En tuberías
horizontales, la velocidad de arrastre puede ser dos o tres veces más alta que la
velocidad crítica de sedimentación.
Velocidad Mínima de Transporte

La velocidad mínima de transporte es la velocidad de diseño incorporando un
factor de seguridad para asegurar que no ocurrirá sedimentación. Esta es definida
mediante la Ecuación (11).
Viscosidad Relativa de la Lechada

La viscosidad relativa de la lechada es la relación de la viscosidad de la lechada
y la viscosidad del líquido solo, a una determinada presión y temperatura.
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Página 4

Las consideraciones discutidas a continuación afectan las bases para los
procedimientos de diseño dados más adelante en esta subsección.
TIPOS DE REGIMENES DE FLUJO
Se pueden encontrar cuatro regímenes de flujo (homogéneo, heterogéneo,
intermedio y sedimentante) cuando se transporta una lechada a través de una
tubería horizontal (ver Referencia 1). El régimen específico que se desarrolla
depende de la densidad del sólido, tamaño de la partícula, distribución del tamaño
de la partícula, velocidad media de flujo, densidad del líquido, viscosidad del
líquido, concentración volumétrica de sólidos en la lechada y diámetro de la
tubería.
Flujo Homogéneo: Se presenta flujo homogéneo cuando las partículas están
distribuidas uniformemente en la lechada. En este tipo de régimen, las partículas
suspendidas alteran la viscosidad del líquido transportado. La distribución de
estas en el líquido se homogeiniza por movimiento Browniano para partículas de
tamaño coloidal, y por la turbulencia en el caso de partículas más grandes que de
otro modo sedimentarían con el tiempo.
El flujo homogéneo ocurre típicamente cuando la velocidad de sedimentación de
la lechada es baja, aproximadamente 0.0006 m/s (0.002 pie/s). A esta condición
existen lechadas homogéneas acuosas si las partículas arenosa son menores de
30 µm con bajas concentraciones de sólido. Así también, pueden existir lechadas
homogéneas acuosas si las partículas arenosas son de mayor tamaño con altas
concentraciones de sólido (donde la interacción entre las partículas es
importante) como se muestra en la tabla:
Fracción en Volumen de Sólido Tamaño de Partículas, µm

0.2 40
0.3 60
0.4 100
El flujo homogéneo también puede ocurrir a velocidades de sedimentación por
encima de 0.0006 m/s (0.002 pie/s) en sistemas altamente turbulentos.
Las lechadas homogéneas (acuosas y no acuosas) pueden exhibir un
comportamiento de flujo Newtoniano o no–Newtoniano. Las lechadas
homogéneas no acuosas típicamente tienen un comportamiento Newtoniano a
temperatura ambiente cuando: la fracción volumétrica de sólido es menor que 0.3,
los diámetros de las partículas son mayores que 50 µm, las partículas son no
porosas y la fase continua exhibe comportamiento Newtoniano. A temperaturas
elevadas, estas lechadas no acuosas pueden tener un comportamiento
no–Newtoniano si las partículas se disuelven en la fase continua, se aglomeran
o se tornan pegajosas.
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Las lechadas homogéneas acuosas de partículas con un diámetro menor que 10

a 20 µm pueden exhibir un comportamiento no–Newtoniano aún a bajas
fracciones volumétricas de sólidos. (Ej.: menores que 0.1). Además, estas
lechadas típicamente presentan un comportamiento no–Newtoniano a fracciones
volumétricas de sólidos por encima de 0.3 a 0.4.
Para obtener las definiciones de flujo Newtoniano y no–Newtoniano, ver la sección
MDP–02–FF–02.
Flujo Heterogéneo – Existe flujo heterogéneo cuando las partículas no están
uniformemente distribuidas en la lechada. En el flujo heterogéneo, las partículas
son grandes y/o de alta densidad, o la velocidad media del flujo es suficientemente
baja para permitir que exista un gradiente de densidad en la lechada. Las
partículas grandes usualmente no alteran las propiedades geológicas del líquido
y las fases de líquido y sólido se comportan independientemente. Las partículas
se mueven como una suspensión con un gradiente de densidad establecido.
Ejemplos de flujo heterogéneo pueden ser: transporte de partículas grandes de
carbón en agua, arena en dragado y llenado, descarga de minerales, etc.
Típicamente las lechadas acuosas de partículas de diámetros superiores a los 600
µm son transportadas en flujo heterogéneo.
Flujo Intermedio – Existe flujo intermedio cuando las partículas finas (Ej.:
diámetro menor a 50 µm en lechadas acuosas) son uniformemente distribuidas en
la lechada mientras las partículas grandes (Ej.: diámetros mayores de 600 µm en
lechadas acuosas) establecen un gradiente de densidad. Por lo tanto, existe flujo
intermedio cuando existen simultáneamente las condiciones de flujo homogéneo
y heterogéneo. Para propósitos industriales, el flujo intermedio puede ser usado
para facilitar el transporte de materiales grandes.
Flujo sedimentante – Existe flujo sedimentante cuando las condiciones de
tamaño y densidad de partícula, viscosidad del fluido y velocidad son tales que
algunos sólidos caen al fondo de la tubería para formar una película o lecho. La
parte más baja del lecho, protegida del arrastre del líquido, se torna estacionaria
y solamente la parte superior del lecho se mueve. Debido a que parte del área de
flujo de la sección transversal está bloqueada por la parte estacionaria del lecho,
la velocidad de la lechada y la caída de presión se incrementan para manejar el
mismo flujo a través de la tubería. Esto incrementa la erosión y los costos de
bombeo y puede causar problemas de control y bombeo. Por estas razones, el
flujo sedimentante se debe evitar siempre que sea posible.
CONTROL DE REGIMEN DE FLUJO
El régimen de flujo de la lechada depende de la velocidad de sedimentación
obstaculizada de las partículas más grandes de la lechada, de la velocidad de
sedimentación libre de las partículas más pequeñas y de la velocidad lineal de la
lechada, tal como se indica en la Tabla 2 (Ver Referencias 1, 2, 3 y 4). Las técnicas
REVISION FECHA
Página 6
para la estimación de estas variables se presentan en “Procedimientos de

Diseño”.
Cuando sea económicamente factible, es recomendable que las lechadas sean
transportadas en el régimen de flujo homogéneo a altas concentraciones de
sólidos, mientras se mantengan características de flujo Newtoniano. Esto
minimizará la velocidad crítica de sedimentación de la lechada en tuberías
horizontales y resultará en una erosión relativamente baja a la velocidad mínima
de transporte. Se puede conseguir transportar una gran cantidad de sólidos con
una caída de presión mínima, ya que las lechadas Newtonianas típicamente
tienen una caída de presión más baja que las no–Newtonianas.
El régimen de flujo óptimo al cual una lechada se puede transportar es
determinado balanceando los costos de inversión de tuberías contra los costos de
bombeo y preparación de la lechada. Pulverizando las partículas de la lechada,
se reduce la velocidad crítica de sedimentación y por lo tanto la velocidad de
erosión, pero incrementa los costos de preparación de la lechada. Además, si las
partículas pulverizadas son demasiados pequeñas (menores que 50 µm), la caída
de presión de la lechada pulverizada puede ser significativamente mayor que la
de la lechada original. La densidad y la viscosidad del líquido se pueden cambiar
con el uso de aditivos. La concentración de sólidos se puede cambiar variando la
proporción de sólidos y líquidos en la lechada. Típicamente, la modificación del
régimen de flujo de la lechada no es económico para transporte en líneas cortas
(Ej.: líneas de proceso).
VELOCIDAD MINIMA DE TRANSPORTE

Las tuberías para transporte de lechadas deben ser diseñadas para una velocidad
de operación mayor que la velocidad crítica de sedimentación a fin de prevenir la
sedimentación de partículas en la tubería. Esta velocidad recibe el nombre de
Velocidad Mínima de Transporte (Vmt) y su valor depende del régimen de flujo y
de la orientación de la tubería (horizontal, inclinada o vertical). Se dan más detalles
en “Procedimientos de Diseño”.
CAIDA DE PRESION
La caída de presión de la lechada depende del régimen de flujo, las características
de la lechada y la orientación de la tubería. Los criterios para estimar caídas de
presión en lechadas se dan en la Tabla 4. En ausencia de datos experimentales
de viscosidad, en “Procedimientos de Diseño” se presenta una técnica para
estimación de viscosidades en lechadas Newtonianas en flujo homogéneo.
Para lechadas no–Newtonianas en flujo homogéneo, se debe determinar
experimentalmente la relación entre viscosidad y la velocidad de esfuerzo
cortante. Una vez conocida esta relación, es posible estimar la caída de presión
usando las correlaciones apropiadas.
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EROSION, ENSUCIAMIENTO, SEDIMENTACION Y TAPONAMIENTO

En las tuberías que transportan lechadas, la velocidad de erosión es proporcional
al cubo de la velocidad de los sólidos; por lo tanto, se recomienda que la lechada
sea transportada a velocidades cercanas a la velocidad mínima de transporte.
Además, la velocidad de erosión aumentará con el aumento de la concentración
de sólidos y con el aumento de la densidad de las partículas y su dureza.
La erosión puede ser causada por fricción o choque. El desgaste abrasivo en las
secciones de la tubería recta se debe frecuentemente a la fricción, siendo bajo con
materiales finos, y más alto con materiales gruesos en flujo sedimentante. En este
último caso, el desgaste está limitado al fondo de la superficie, de manera que la
vida de la tubería se puede extender rotando la tubería después de pocos meses
de operación.
El desgaste por choque se encuentra en los codos de las tuberías. Cuando fluyen
alrededor de un codo, los sólidos no siguen la misma trayectoria que el líquido; las
partículas transportadas chocan contra la pared de la tubería con una fuerza que
se incrementa con el aumento del tamaño de las partículas y con la disminución
del radio de curvatura de los codos. La erosión puede producir una corrosión
acelerada debido a que los sólidos remueven la película normalmente protectora.
Así mismo, durante la operación de plantas a menor flujo que el de diseño (Ej.:
arranques), se pueden depositar sólidos y taponar líneas que manejan lechada si
no se toman medidas para mantener la velocidad lineal en tales líneas por encima
de la velocidad mínima de transporte. Tales medidas podrían incluir el uso de dos
o más líneas pequeñas en paralelo para determinado servicio o la provisión de
líneas de reciclo para mantener el caudal en la línea de lechada a la velocidad de
diseño durante la operación de la planta a flujo reducido.
Consideraciones similares se aplican para arrancar la planta después de una
parada. A menos que las líneas de lechada se hayan drenado como parte del
procedimiento de parada, cualquier lechada bloqueada durante el período de
parada puede haber sedimentado antes de que la planta se ponga en servicio de
nuevo. Las medidas para superar tal contingencia deben incluir el uso de líneas
de reciclo, provisiones de conexiones para permitir pasar líquido sobrenadante
solamente a través de la línea de lechada a velocidad mayor que la de diseño (para
arrastrar las partículas depositadas) y sobre dimensionamiento de bombas (o uso
de bombas de repuesto en paralelo con la bomba principal).
Para equipos en servicio de lechada (Ej.: bombas, válvulas y tuberías) se deben
tomar en cuenta consideraciones de diseño especiales con respecto a erosión,
ensuciamiento, sedimentación, taponamiento, etc.
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5 PROCEDIMIENTOS DE DISEÑO
Los pasos requeridos para el dimensionamiento de las líneas para manejo de
lechadas se describen a continuación así como en las tablas 1,2,3 y 4 anexas.
Algunas de las decisiones involucradas tendrán que estar basadas en estas
tablas, o en la información suministrada en la sección 4 (Consideraciones básicas
de Diseño). Se supone que las condiciones de operación , las cantidades,
características y propiedades físicas del sólido y del líquido; componentes de la
lechada, se han determinado o estimado con anticipación.
Los pasos requeridos se resumen a continuación:
1. Determinar la velocidad de sedimentación. Encontrar el régimen de flujo a
partir de la Tabla 2.
2. Encontrar el criterio de velocidad crítica de sedimentación a partir de la Tabla
3 con el régimen de flujo y las características de la lechada. Puede ser
necesario suponer el diámetro de la tubería.
3. Determinar la velocidad mínima de transporte. Seleccionar el diámetro de
tubería.
4. Calcular la caída de presión según las instrucciones de la Tabla 4.
5. Hacer un estudio económico para optimizar el diámetro de tubería, si fuera
necesario.
De las muchas combinaciones posibles que involucran este tipo de sistema
(acuoso o no acuoso), tipo de lechada (compactada, diluida, Newtoniana o
no–Newtoniana) y régimen de flujo (homogéneo, heterogéneo, etc.), se presentan
a continuación los procedimientos de cálculo específicos para lechadas
homogéneas Newtonianas (compactas o diluidas, acuosas o non–acuosas) así
como para lechadas heterogéneas (acuosas y no acuosas). Para las otras
situaciones, se remitirá al lector a consultar algunos artículos que refieran el tema
para obtener mayor información concerniente al diseño. Como una lista de
verificación para el diseñador, en el seguimiento de la secuencia de las
operaciones que aplican en un caso particular, la Tabla 1 da una visión general de
los pasos de diseño requeridos. Se sugiere que el diseñador se refiera a la Tabla
1 antes de proceder con el cálculo.
VELOCIDADES DE SEDIMENTACION
Están basadas en el líquido inmóvil y son obtenidas en pruebas de laboratorio
cuando se mide la rapidez con la cual descienden las partículas en un medio
líquido. Estas velocidades están conformadas por la velocidad libre y la velocidad
obstaculizada. Por otro lado, el conocimiento de las velocidades de
sedimentación, ayudará a establecer el régimen de flujo. Si se conocen datos
experimentales de velocidad de sedimentación, use estos. Si no se dispone de
datos, calcule o estime ésta como se describe a continuación.
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Velocidad de Sedimentación Libre (Vf )

La velocidad de sedimentación libre en líquidos Newtonianos (acuosos o no
acuosos) es una función del coeficiente de arrastre (Cd), el cual es una función
del Número de Reynolds de la partícula, que a su vez depende de la velocidad
de la partícula (Vf), por lo tanto se necesitaría utilizar un procedimiento de tanteo.
Sin embargo en este punto se utilizan las siguientes ecuaciones, que se aproximan
a la curva de la Fig.1. En esta figura hay tres regiones de velocidades de
sedimentación: la primera, donde se presentan las velocidades mas pequeñas,
obedece a la ley de Stokes, esta región cubre números de Reynolds entre 10–3
a 2 aproximadamente. La segunda comprende números de Reynolds de 2 a 500
y obedece a la ley intermedia. La tercera región cubre Reynolds entre 500 y 10000.
En esta región se presentan las mayores velocidades de sedimentación.
Partículas en esta región obedecen a la ley de Newton.
Ley de Stokes:
2
d p DS
V f F 35 mL Ec. (1.a)
Ley Intermedia:
d p
1.143
(DS) 0.714
V f F 36 Ec. (1.b)
m L0.429SL0.286
Ley de Newton:

0.5
dp DS
V f F 37 Ec. (1.c)
SL
donde:
métricas inglesas
Vf = Velocidad libre de sedimentación m/s pie/s
dp = Diámetro de la partícula mm pulg
m = Diferencia en las gravedades específicas adim. adim.
del sólido y líquido
SL = Gravedad específica del líquido con adim. adim.
respecto al agua a 15_C (60_F)
F35 = Factor cuyo valor depende de las 5.44x10 –4 1153
unidades usadas
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métricas inglesas
F36 = Factor cuyo valor depende de las 5.58x10 –3 14.29
unidades usadas
unidades usadas
unidades usadas
Resuelva las ecuaciones (1a), (1b) y (1c) una vez para la partícula de mayor
diámetro y otra vez para la partícula de menor diámetro. Con los seis valores de
velocidad de sedimentación libre (Vf) calculados, encuentre los seis valores
correspondientes al Número de Reynolds de cada partícula según la Ec.(2):
R e F 38 dp Vf SL
mL Ec. (2)
Compare estos valores de números del Reynolds con los valores pertenecientes
a su correspondiente ley en la Fig. 1, y encuentre la velocidad libre
correspondiente a cada tamaño de partícula. ( Ej.: El número de Reynolds
obtenido de la ley de Stokes para un determinado tamaño de partícula, deberá ser
comparado en la Fig. 1 con la región que comprende la ley de Stokes. Si el valor
calculado no está comprendido dentro del rango de la figura, entonces esto quiere
decir que ese tamaño de partícula no se rige por la ley de Stokes. Así hay que
hacerlo para cada valor de Reynolds calculado, resultando al final que cada
tamaño de partícula se regirá por una sola ley, las cuales podrían ser iguales o
diferentes.
Velocidad de Sedimentación Obstaculizada (Vh)
Calcule la velocidad de sedimentación obstaculizada de la partícula más grande
mediante la Fig.2. y Ec.(3):
V h F h Vf
Ec. (3)
donde:
métricas inglesas
Vh = Velocidad de sedimentación m/s pie/s
obstaculizada
Fh = Relación de velocidad de sedimentación adim adim
obstaculizada a velocidad de
sendimentación libre. Fig. 2
Vf = Velocidad libre de sedimentación, m/s pie/s
correspondiente al Número de Reynolds
de la partícula más grande
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Página 11
REGIMEN DE FLUJO
Encuentre el régimen de flujo a partir de la Tabla 2. Si el valor de Vh para la partícula
más grande y Vf para la partícula más pequeña son tales que el régimen de flujo
puede ser heterogéneo o sedimentante (Vc no está aún calculado), suponga flujo
heterogéneo, calcule la velocidad crítica de sedimentación (Vc) y remítase a la
Tabla 2 para proseguir con el próximo paso. Si resulta que el régimen es
sedimentante, consultar las referencias (9) y (10).
VELOCIDAD CRITICA DE SEDIMENTACION EN TUBERIAS HORIZONTALES

Los criterios para la determinación de la velocidad crítica de sedimentación de la
Tabla 3 y los presentes en los procedimientos de diseño que se muestran a
continuación requerirán conocer el Número de Reynolds en algunos de los casos.
Para obtenerlo, es necesario conocer la viscosidad de la lechada y densidad de
la lechada.
Viscosidad de la lechada
Si se dispone de datos experimentales o de valores interpolados para las
condiciones de operación, úselos. En ausencia de datos experimentales, la
viscosidad de lechadas Newtonianas (acuosas o no acuosas) en flujo
homogéneo se puede estimar con la Fig.3., la cual es una gráfica de la viscosidad
relativa de la lechada en función de la fracción volumétrica de sólidos (ver
Referencias 4, 7 y 8), hasta un máximo de 0.27 de fracción volumétrica de
sólido.
m F m m L Ec. (4)
donde:
métricas inglesas
m = Viscosidad de la lechada Pa.s cp
Fm = Factor de viscosidad relativa a la adim. adim.
lechada. Fig. 3.
mL = Viscosidad del líquido solo Pa.s cp
Densidad de la lechada
La densidad de la lechada puede ser calculada a partir de las fracciones en peso
o de las fracciones volumétricas del sólido y el líquido como se muestra a
continuación:
ò 1
wò s (1 w)ò L Ec. (5)
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ò ò L ( 1 l) ò s l Ec. (6)
métricas inglesas
ρ = Densidad de la lechada kg/m3 Lib/pie 3
ρL , ρL = Densidad del líquido y del sólido kg/m3 Lib/pie 3
ω = Fracción másica de sólidos en la lechada adim adim
λ = Fracción volumétrica de sólidos en la adim adim
lechada
VELOCIDAD CRITICA DE SEDIMENTACION EN TUBERIAS HORIZONTALES
Los criterios para estimar la velocidad crítica de sedimentación como una función
del régimen de flujo y las características de la lechada se dan en la Tabla 3. La
densidad y viscosidad de la lechada se deben utilizar para calcular el número de
Reynolds correspondiente a cada caso. Si no se dispone de datos experimentales
de viscosidad y densidad, utilice las Ec. (4), (5), (6) y la Fig.3, como se describió
anteriormente. A continuación se presentan los pasos a seguir para la
determinación de la velocidad crítica de sedimentación según el régimen de flujo
encontrado en la Tabla 2:
– Si el régimen es homogéneo, utilice el criterio de velocidad crítica de
sedimentación presentado en la Tabla 3.
– Si el régimen es intermedio, se recomienda calcular la velocidad crítica de
sedimentación tanto para régimen homogéneo como para heterogéneo y
posteriormente tomar el criterio de diseño más conservador, es decir, aquel del
cual se obtenga la mayor velocidad crítica de sedimentación.
– Si las velocidades de sedimentación (Vf y Vh) son tales que el el régimen de
flujo de la lechada puede ser heterogéneo o sedimentante, suponga régimen
heterogéneo, encuentre la velocidad crítica de sedimentación, compare esta
velocidad con la velocidad lineal de la lechada y con el criterio de la tabla 2
determine cual régimen opera a esas condiciones. De ser sedimentante,
consultar las referencias (9) y (10).
Debido a que no existen correlaciones para precedir la demarcación entre
lechadas Newtonianas diluidas y compactadas en flujo homogéneo, se necesitan
los datos experimentales para determinar el criterio a utilizar para el cálculo de la
velocidad crítica de sedimentación a una concentración específica de la lechada.
En ausencia de datos experimentales, calcule la velocidad crítica de
sedimentación por los dos criterios presentados a continuación y utilice el más
conservador para el diseño.
REVISION FECHA
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1. Lechada Compacta Newtoniana en Flujo Homogéneo

En este tipo de lechadas la velocidad crítica de sedimentación depende de
la turbulencia, una pequeña turbulencia es suficiente para mantener las
partículas en suspensión, por tal motivo debe asumirse que la velocidad
crítica de sedimentación será igual a la velocidad que origine un número de
Reynolds en el límite de turbulencia (Re≥ 4000) . Para el primer tanteo,
suponga un diámetro de tubería tal que la velocidad promedio esté en un
rango de aproximadamente 1.2 a 2.1 m/s, (4 a 7 pie/s). Si es necesario,
cambie el diámetro asumido hasta que el Número de Reynolds sea igual o
ligeramente mayor que 4000. Este diámetro no tiene que corresponder al
tamaño estándar de tubería, ya que el diámetro final de la tubería no se
basará en la velocidad crítica de sedimentación, sino en la velocidad mínima
de transporte. Calcule el Número de Reynolds de la lechada (no de la
partícula) con la Ec. (7):
DV ò
R e F 39 m Ec. (7)
donde:
métricas inglesas
V = Velocidad lineal de la lechada m/s pie/s
ρ = Densidad de la lechada kg/m3 lb/pie 3
µ = Viscosidad de la lechada Pa.s cp
unidades usadas
2. Lechadas Diluidas Newtonianas en Flujo Homogéneo
La velocidad crítica de sedimentación para una lechada diluida Newtoniana
(acuosa o no acuosa) en flujo homogéneo depende del tamaño de la
partícula más pequeña.
a. Para D p 7D la velocidad crítica de sedimentación viene dada por

f 0.5
Re
la siguiente expresión (Referencia 5):
0.277
F 40V f
Vc Ec. (8a)

0.723
Dp ò L
f 0.5 m L
REVISION FECHA
Página 14
b. Para D p
7D la velocidad crítica de sedimentación viene dada por la
f 0.5 Re
siguiente expresión (Referencia 5):
mL Ec. (8b)
V c F 41
òL D
donde:
métricas inglesas
Dp = Diámetro de la partícula más pequeña m pie
D = Diámetro interno de la tubería. Use el m pie
diámetro de tubería calculado en la sección
1 para “Lechada Compactada en Flujo
Homogéneo”
Re = Número de Reynolds del líquido a la adim. adim.
velocidad de la lechada. Use el diámetro ya
descrito para cálculo de Re
f = Factor de fricción de Fanning del líquido a adim adim
la velocidad de la lechada. Use el número
de Reynolds del líquido y las Figs 2a ó 2b
de la sección (MDP–02–FF–03) para
obtener el factor f
Vc = Velocidad crítica de sedimentación en m/s pie/s
tubería horizontal
Vf = Velocidad libre de sedimentación de la m/s pie/s
partícula más pequeña, (de la Ec. 1a, 1b ó
1c)
ρL = Densidad del líquido, kg/m3 lb/pie 3
µL = Viscosidad del líquido, Pa.s cp
usadas
F41 = Factor cuyo valor depende de las unidades 4000 2.69
usadas
3. Lechadas Acuosas en Flujo Heterogéneo
Para estimar la velocidad crítica de sedimentación en tuberías horizontales
de lechadas acuosas en flujo heterogéneo, se debe usar la correlación de
Zandi (Referencia 1) dada por la siguiente expresión:
0.5
l D g Sp 1
V c 6.33 para 0.05 λ 0.5 Ec. (9)
C d
REVISION FECHA
Página 15
4. Lechadas No Acuosas en Flujo Heterogéneo

La ecuación de velocidad crítica de sedimentación para lechadas no acuosas
en flujo heterogéneo es una modificación de la ecuación de Zandi para
lechadas acuosas heterogéneas, y se presenta a continuación:
0.5
lDgSpSL 1
V c 6.33 para 0.05 λ 0.5 Ec. (10)
Cd

donde:
métricas inglesas
Vc = Velocidad crítica de sedimentación m/s pie/s
λ = Fracción de volumen en sólidos adim. adim.
g = Aceleración de la gravedad 9.81 m/s2 32.2 pie/s2
Sp, SL = Gravedad específica de la partícula y del adim. adim.
líquido con respecto al agua a 15_C
(60_F)
Cd = Coeficiente de arrastre de la partícula. adim. adim.
Use el Número de Reynolds (basado en
el promedio en peso del diámetro de la
partícula y de la viscosidad del líquido) y
encuentre en la Fig. 1. el valor de Cd)
El rango de fracción volumétrica de sólido usado en la correlación de Zandi
para ambos casos es de 0.05 a 0.5 como se mostró anteriormente.
Coeficiente de Arrastre
Para el cálculo del coeficiente de arrastre es necesario el conocimiento del
porcentaje en peso de cada tamaño de partícula en la lechada con el fin de
calcular un diámetro promedio de partícula (Ejemplo: se tiene una lechada
conformada por un 30% en peso de partículas de 0,5 mm y 70% en peso de
partículas de 0,036mm. El diámetro promedio de la partícula será igual a
multiplicar los diámetros por sus respectivos porcentajes en peso).
Con el diámetro promedio y la viscosidad del líquido se calcula la velocidad
libre de sedimentación (Ecs.(1a), (1b) y (1c)), se encuentra el número de
Reynolds correspondiente en la Fig 1 y se encuentra el coeficiente de
arrastre.
REVISION FECHA
Página 16
VELOCIDAD MINIMA DE TRANSPORTE

Para suministrar un factor de seguridad y prevenir el flujo sedimentante se calcula
la velocidad mínima de transporte. Con esta velocidad se fija el diámetro de la
tubería en el diseño (en el caso de no disponer del diámetro de la tubería como
dato). La velocidad mínima de transporte para lechadas en flujo horizontal viene
dada por la Ec.(11):
Vmt Vc F 43 Ec. (11)
donde:
métricas inglesas
Vmt = Mínima velocidad de transporte m/s pie/s
Vc = Velocidad crítica de sedimentación, m/s pie/s
como se calculó anteriormente
F43 = Factor cuyo valor depende de las 0.6 2
unidades usadas
La velocidad mínima de transporte debe se igual o menor que la velocidad lineal
de la lechada ( ya sea un dato del problema o calculada) para una operación en
la tubería donde no exista sedimentación.
VELOCIDAD DE OPERACION EN TUBERIAS VERTICALES
En tuberías verticales el manejo de la lechada es menos complicado que en el
caso de tuberías horizontales ya que las velocidades se mueven todas en una
misma dirección, lo que origina que la velocidad de operación no se consiga a
partir de la velocidad crítica de sedimentación, sino a partir de la velocidad de
sedimentación.
Por ser los valores de las velocidades de sedimentación tan pequeños,
prácticamente cualquier velocidad lineal por pequeña que sea transportará las
partículas , por ello bastará tomar como velocidad de diseño la velocidad lineal de
la lechada, y a partir de esta velocidad, calcular la caída de presión para tuberías
verticales.
El diseño se basará entonces en el criterio de la caída de presión de la sección
MDP–02–FF–03
CAIDA DE PRESION
1. Lechadas Homogéneas
Para las lechadas homogéneas newtonianas (compactas, diluídas, acuosas
y no acuosas), se asume como criterio para el cálculo que la caída de
presión, que la suspensión se comporta como un líquido debido a la
distribución uniforme que presentan las partículas. (Calculada por el método
dado en la sección MDP–02–FF–03)
REVISION FECHA
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2. Lechadas Acuosas Heterogéneas en Tuberías Horizontales

Para estimar la caída de presión de lechadas acuosas heterogéneas en flujo
horizontal a velocidades que excedan la velocidad crítica de sedimentación,
se debe usar la ecuación empírica desarrollada por Zandi (Referencia 1). La
precisión de esta ecuación es ± 40% y es aplicable para la fracciones
volumétricas de sólido de hasta 0.5. Esta ecuación se presenta a
continuación:
V 2 C d
m
DP sh DP wh1 Kl
Sp 1 Ec. (12)
D g
componente sólido
donde:
métricas inglesas
(∆P)sh = Caída de presión de la lechada en tubería kPa/m psi/pie
horizontal por unidad de longitud de tubería.
Para tuberías horizontales, la caída de presión
de la lechada es equivalente a la caída de
presión por fricción, ya que la caída de presión
estática por cambio de altura es cero
(∆P)wh = Caída de presión por fricción del agua para kPa/m psi/pie
tubería horizontal a la velocidad lineal de la
lechada (calculado por el método dado en la
sección MDP–02–FF–03)
λ = Fracción volumétrica de sólidos adim. adim.
V = Velocidad lineal promedio de la lechada m/s pie/s
Cd = Coeficiente de arrastre, (Fig. 1.) adim. adim.
g = Aceleración de gravedad 9.81 m/s2 32.2 pie/s2
Sp = Gravedad específica de la partícula con respecto adim. adim.
al agua a 15_C, (60_F)
K y m son parámetros que dependen del valor de la expresión
V 2 C d
D g s p 1 como sigue:
REVISION FECHA
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V 2 C d k m
D g s p 1
≤10 280 –1.93
>10 6.3 –0.354

3. Lechadas No Acuosas Heterogéneas en Tuberías Horizontales
Para este tipo de lechadas se utiliza la modificación de la ecuación de Zandi
para lechadas heterogéneas acuosas. Al igual que la ecuación anterior la
precisión es de ±40% y es aplicable para fracciones volumétricas de sólido
hasta 0.5.
V 2 C d
m
DP sh DP Lh1 K l
SpSL 1
Ec. (13)
D g
componente sólido
donde:
métricas inglesas
SL = Gravedad específica del líquido con respecto al adim adim
agua a 15_C, (60_F)
(∆P)Lh = Caída de presión por fricción del líquido para kPa/m psi/pie
lechada (calculado por el método dado en la
Al igual que en el caso anterior K y m son parámetros que dependen del valor
de la expresión :
Cd
V2
D g spSL 1 como sigue:
REVISION FECHA
Página 19
Cd k m
2
V
D g spSL 1
≤10 280 –1.93
>10 6.3 –0.354
4. Lechadas Acuosas Heterogéneas en Tuberías Verticales

La correlación de caída de presión dada a continuación se aplica a lechadas
acuosas en tuberías verticales que estarían en flujo heterogéneo o
sedimentante en tuberías horizontales. La caída de presión para flujos donde
la velocidad de la lechada en tuberías verticales es mayor que cuatro veces
la velocidad libre de sedimentación de la partícula más grande de lechada
se puede estimar usando la correlación de Worster’s (Referencia 6).
DP sv DP wv F 10 (ò w)lS p (1 l) Ec. (14)
cabezal estático
donde:
métricas inglesas
(∆P)sv = Caída de presión de la lechada en tuberías kPa/m psi/pie
verticales. Para flujo ascendente en tubería
vertical, es la suma de la caída de presión por
fricción más el cambio de cabezal estático. Para
flujo descendente, la caída de presión es
equivalente a la caída de presión por fricción
menos la caída de presión estática
(∆P)wv = Caída de presión por fricción del agua en tubería kPa/m psi/pie
vertical a la velocidad lineal de la lechada,
(calculado por el método dado en la sección
MDP–02–FF–03)
Sp = Gravedad específica de la partícula con respecto al adim adim
agua a 15_C, (60_F)
F10 = Factor cuyo valor depende de las unidades usadas 9.81x10 –3 6.94x10 –3
ρw = Densidad del agua Kg/m3 lib/pie3
REVISION FECHA
Página 20
5. Lechadas No Acuosas Heterogéneas en tuberías verticales

La ecuación presentada a continuación es la que se utiliza para calcular la
caída de presión de lechadas no acuosas en tuberías verticales y es una
modificación de la ecuación anterior:
DP sv DP Lv F 10 ò LlS pS L (1 l) Ec. (15)
cabezal estático
métricas inglesas
(∆P)sv = Caída de presión de la lechada en tuberías kPa/m psi/pie
verticales. Para flujo ascendente en tubería
vertical, es la suma de la caída de presión por
fricción más el cambio de cabezal estático. Para
flujo descendente, la caída de presión es
equivalente a la caída de presión por fricción
menos la caída de presión estática
(∆P)Lv = Caída de presión por fricción del líquido en la kPa/m psi/pie
tubería vertical a la velocidad lineal de la lechada,
(calculado por el método dado en la sección
MDP–02–FF–03)
SL = Gravedad específica del líquido con respecto al adim adim
agua a 15_C, (60_F)
ρL = Densidad del Líquido Kg/m3 lib/pie3
6. Lechadas Heterogéneas Acuosas en Tuberías Inclinadas
La caída de presión en tuberías inclinadas con lechadas acuosas
heterogéneas es la suma de la caída de presión del líquido y la caída de
presión causada por los sólidos. La caída de presión causada por los sólidos
es la suma de la caída de presión causada por éstos en los vectores
horizontal y vertical. La caída de presión total se puede calcular por la
Ec.(16), la cual se puede derivar de las Ecs.(12) y (14). Ver Referencia 5.
donde:
m
V2 Cd
DP si DP wi DP whKl cos(q) F 10 (ò w) lSp (1 l)sen(q) Ec. (16)
DgSp 1
componente de fricción de sólidos cabezal estático de la lechada

REVISION FECHA
Página 21
Ec (14)
Ec. (12 )
donde:
métricas inglesas
(∆P)si = Caída de presión de la tubería inclinada, kPa/m psi/pie
incluyendo el componente de fricción y el de
cabezal estático
(∆P)wi = Caída de presión por fricción de agua en tubería kPa/m psi/pie
inclinada a la velocidad lineal de la lechada
(Calculado por el método dado en la sección
MDP–02–FF–03)
(∆P)wh = Caída de presión por fricción de agua en tubería kPa/m psi/pie
horizontal a la velocidad lineal de la lechada en
tubería inclinada ( Calculado por el método dado
en la sección MDP–02–FF–03)
θ = Angulo de incidencia
El resto de los términos están definidos para las ecuaciones (12) y (14).
7. Lechadas Heterogéneas No Acuosas en Tuberías Inclinadas
m
V2 Cd
DP si DP Li DP LhKl cos(q) F 10 òL lS pS L (1 l)sen(q)
DgSpSL 1
Ec. (17)
componente de fricción de sólidos cabezal estático de la lechada
REVISION FECHA
Página 22
donde:
métricas inglesas
(∆P)si = Caída de presión de la lechada en la tubería kPa/m psi/pie
inclinada, incluyendo el componente de fricción
y el de cabezal estático
(∆P)Li = Caída de presión por fricción del líquido en kPa/m psi/pie
tubería inclinada a la velocidad lineal de la
lechada (Calculado por el método dado en la
(∆P)Lh = Caída de presión por fricción del líquido en kPa/m psi/pie
lechada en tubería inclinada. ( Calculada por el
método de la sección MDP–02–FF–03)
El resto de los términos están definidos para las ecuaciones (13) y (15).
Caída de Presión a través de Accesorios

Para lechadas homogéneas Newtonianas en flujo laminar o turbulento y para
lechadas no–Newtonianas homogéneas en flujo turbulento, la caída de presión
debido a los accesorios de la tubería se determina usando la correlación
correspondiente al flujo de una sola fase, con las propiedades del líquido
reemplazadas por las propiedades de la lechada. Las correlaciones
correspondientes a una sola fase se dan en la sección MDP–02–FF–03.
Para lechadas no–Newtonianas homogéneas en flujo laminar, la caída de presión
de accesorios depende de las características de la lechada no–Newtoniana.
Aunque no se ha establecido correlación entre la caída de presión de los
accesorios y las características de lechadas no–Newtonianas, se conoce que la
caída de presión incrementa cuando el número de Reynolds decrece y en orden
de magnitud mayor que la caída de presión correspondiente en sistema
Newtoniano. En este manual no se dispone de información para estimar la caída
de presión en accesorios de tuberías con lechadas no–Newtonianas
heterogéneas y con lechadas homogéneas en flujo laminar.
Optimización de Diámetro de Tubería

Como se mencionó en “Control de régimen de Flujo” cambiar el régimen de flujo
para optimizar la relación de costos de bombeo vs. inversión de tubería no es
económicamente apropiado para tuberías de proceso. Sin embargo, si la línea en
cuestión es larga (Ej.: línea de transmisión para lechadas), la optimización se
puede justificar.
REVISION FECHA
Página 23
6 PROBLEMA TIPICO
Problema 1 – Cálculo integrado para la Caída de Presión (Sistema
heterogéneo no acuoso)
Datos Se presenta el siguiente sistema de flujo en dos fases (slurry),

con un caudal constante a través de la tubería horizontal de
acero comercial, schedule 40
Caudal de flujo (Q) = 5,58 x10–3 m3/s (88,42 gpm)

Densidad del líquido (ρL) = 1170,6 kg/m3 (73,05 lib/pie3)
Viscosidad del líquido ( µL) = 2x10–3 Pa.s (2 cp)
Densidad del sólido (ρS) = 2902 Kg/m3 (181,08 lib/pie3)
Fracción en volúmen de sólido (λ) 0,1656 =
Longitud de la tubería (L) =
30,48 m (100 pie)
Diámetros de las partículas (dp) =
% en peso
0,5mm 60
0,036mm 40
Como primer paso se calculan las velocidades libres de sedimentación ( ley de
Stokes, intermedia y Newton ) para cada tamaño de partícula. Para ello se necesita
calcular ∆S y SL como se muestra a continuación:
òL 1170, 6 òs
SL 1, 17 , Sp 2902 2, 9
òH 2O (60°F) 1000 òH 2O (60°F) 1000
Velocidades libres de sedimentación para las partículas de 0,036mm

1. Velocidad libre de sedimentación por la ley de stokes:
(0, 036) 2 (2, 9 1, 17)

V f (S) 5, 54 x 10 4 3
6, 21 x 10 4 ms 2, 04 x 10 3 pies Ec. (1a)
2 x 10
2. Velocidad libre de sedimentación por la ley intermedia:
(0, 036) 1.143(2, 9 1, 17) 0,714

V f (I) 5, 58 x 10 3 0,429
2, 54 x 10 3 ms 0, 008 pies Ec. (1b)
2 x 10 3 (1, 17) 0,286
3. Velocidad libre de sedimentación por la ley de Newton:

0.5
(0, 036)(1, 73)
V f (N) 0, 1722 0, 04 ms 0, 13 pies Ec. (1c)
1, 17
REVISION FECHA
Página 24
Velocidades de sedimentación para las partículas de 0,5mm

4. Vf(S) = 0,12 m/s (0,39 pie/s)
5. Vf(I) = 0,05 m/s (0,17 pie/s)
6. Vf(N) = 0,15 m/s (0,49 pie/s)
Se calcula el número de Reynolds de la partícula con cada una de las
velocidades
Número de Reynolds para las partículas de 0,036 mm
1. Vf(S) = 6,21x10–4 m/s Re (0.036) 6, 2 x 10 4 (1, 17)

2 x 10 3

2. Vf(I) = 2,54x10–3 m/s R e 5, 4 x 10 2 Ec. (2)
3. Vf(N) = 0,04 m/s R e 0, 84 Ec. (2)
Número de Reynolds para las partícula de 0,5 mm
4. Vf(S) = 0,12 m/s R e 34, 5 Ec. (2)

5. Vf(I) = 0,05 m/s R e 15, 03 Ec. (2)
6. Vf(N) = 0,15 m/s R e 43, 31 Ec. (2)
Se comparan los Números de Reynolds obtenidos para cada tamaño de partícula,

con los intervalos que se muestran en la figura 1.
Según lo expuesto anteriormente, la ley que rige el movimiento de las partículas
de 0,036 mm es la ley de Stokes. En el caso de las partículas de 0,5 mm, la ley
Intermedia es la que rige el movimiento.
Una vez encontradas las velocidades libres de sedimentación para cada tamaño
de partícula, se procede a calcular la velocidad de sedimentación obstaculizada
de la partícula más grande según la ecuación 3.
La relación de velocidad de sedimentación obstaculizada a velocidad de
sedimentación libre (Fh), se busca en la figura 2, teniendo como dato la fracción
en volumen de sólidos. (El valor encontrado en la Figura es 0,36)
V h (0, 36) (0, 05) 0, 018 ms Ec. (3)
Con los datos de velocidad de sedimentación libre, calculada para la partícula más
pequeña y velocidad de sedimentación obstaculizada, calculada para la partícula
más grande se entra en la Tabla 2 y se determina el régimen de flujo.
REVISION FECHA
Página 25
En este caso particular se tiene que el régimen es intermedio.

Según el procedimiento de diseño, si se tiene esta condición, se calcula la
velocidad crítica de sedimentación para régimen heterogéneo y para régimen
homogéneo tomandose el criterio más conservador. (En este caso el criterio más
conservador es aquel del cual se obtenga la mayor velocidad crítica de
sedimentación).
1. Cálculo para lechada heterogénea
Ya que no se dispone en el problema del diámetro interno de la tubería ni de
la velocidad lineal de la lechada, se supone un diámetro, tomando como base
las velocidades promedio de las lechadas ( 1,22 – 2,13 m/s). Con ese
diámetro se encuentra la velocidad lineal de la lechada, la velocidad crítica
de sedimentación y la velocidad mínima de transporte. Esta última se
compara con la velocidad lineal. Si la velocidad mínima de transporte es
mayor que la velocidad lineal, se calcula el diámetro correspondiente a la
velocidad mínima de trasporte y se procede como se indica anteriormente
hasta que la velocidad mínima de trasporte sea ligeramente menor o igual
que la velocidad lineal. El diámetro que cumple esta condición se estandariza
(utilizando valores por debajo del calculado) y se vuelve a corroborar que el
nuevo valor estandarizado cumpla con lo anteriormente expuesto, de ser
así, este será el diámetro que se utilizará para los cálculos posteriores, así
como la velocidad a utilizar será la velocidad lineal calculada.
Para calcular la velocidad crítica de sedimentación se necesita conocer el
factor de arrastre (Cd). Este factor se calcula de la siguiente manera:
– Se calcula el diámetro promedio de la partícula:
dp = 0,5(0,6) + 0,036 (0,4) = 0,31 mm.
– Con este diámetro promedio se procede a calcular la velocidad libre de
sedimentación por las tres leyes anteriores ( Ecs (1a), (1b), (1c)). Se
calcula el Número de Reynolds, se compara con la tabla 1 y se busca cual
ley gobierna el movimiento, luego en la misma figura 1 se encuentra Cd.
El valor de Cd es 6,2 aproximadamente.
Se selecciona un diámetro de 0,067 m. Se calcula la velocidad lineal por la
5, 5 x 10 3
V 4 Q2 4 1, 58 ms (5, 18 pies)
pD 3, 14(0, 067)
2
0, 1656(0, 067)(9, 81)1,17

2,9
1
V c 6, 33 1, 6 ms (5, 25 pies) Ec. (10)
6, 2

REVISION FECHA
Página 26
V mt V c 0, 6 1, 6 0, 6 2, 2 ms (7, 22 pies) Ec. (11)
Se compara la velocidad mínima de transporte (Vmt) con la velocidad lineal

de la lechada (V). Vmt es mayor que V, por lo tanto hay que calcular de nuevo
las velocidades, con un nuevo diámetro hasta que Vmt < V . Para el nuevo
cálculo se toma como diámetro el que se obtiene de la velocidad mínima de
transporte como se muestra a continuación:
D 4 5, 58 x 10 3
3.14(2, 2)
0, 057m (0.19 pie)
Con este diámetro se obtiene:

V = 2,19 m/s (7,17 pie/s)
Vc = 1,49 m/s (4.89 pie/s)
Vmt = 2,09 m/s (6.85 pie/s
Con este diámetro se cumple la relación buscada.
El siguiente paso es estandarizar este diámetro, para lo cual es necesario
llevarlo a pulgadas
D = 0,057 m = 2,24 pulg.
Según tablas que contiene estos datos, los valores estándares cercanos a
este valor obtenido pueden ser 2 ó 2,5 pulg. Se toma el valor menor que es
2 pulg (lo que asegura que Vmt sea aun menor). Como el diámetro con el que
se han realizado todos los cálculos es el interno, se busca cual es el diámetro
interno que corresponde a este valor (en las mismas tablas se dispone de
esta información).
Para una tubería Std, schedule 40 de 2 pulgadas el diámetro interno es 2,067
pulg.
D = 0,053 pulg = 2,067 m
Con este valor se calculan nuevamente las velocidades para corroborar que
se siga manteniendo la condición de Vmt < V :
V = 2,53 m/s
Vc =1,43 m/s
Vmt = 2,03 m/s
2. Cálculo para lechada homogénea
Como no se sabe si la lechada es compacta o diluída se debe calcular la
velocidad crítica de sedimentación por ambas formas y luego escoger el
criterio más conservador (el cual se comparará luego con los resultados
arrojados para el régimen heterogéneo).
REVISION FECHA
Página 27
a. Lechada Compacta Newtoniana en Flujo Homogéneo:

Se busca un diámetro tal que Re > 4000. (Para el primer tanteo, suponga
un diámetro de tubería tal que la velocidad esté aproximadamente en el
rango de 1,2 a 2,1 m/s )
Densidad de la lechada:
ò 1170, 6(1 0, 1656) 2902(0, 1656) 1457, 3 Kgm 3 Ec. (6)
Para el cálculo de la viscosidad de la lechada se necesita encontrar Fµ en

la Fig 3
m 2, 852 x 10 3 5, 7 x 10 3 Pa.s Ec. (4)
Se toma como valor para el primer tanteo el mismo diámetro de la sección

anterior D=0,067 m.
Con este valor se tiene:
V = 1,58 m/s
Re = 27111,7
Como este valor de Reynolds es muy alto, hay que probar con otro valor
hasta obtener un Reynolds ligeramente mayor o igual que 4000.
D (m) V (m/s) Re
0,067 81,58 27112
0,1 0,71 27938,7
0,45 0,035 4036
En este caso el diámetro máximo seleccionado es 0,45 m y la velocidad

crítica de sedimentación es 0,035 m/s
b. Lechada Diluída Newtoniana en Flujo Homogéneo:
En este caso también hay que realizar un tanteo para encontrar el diámetro
y la velocidad lineal de la lechada.
El tanteo es un poco más complicado que en los casos anteriores, porque
involucra encontrar el factor de fricción (f) y la relación ε/D en la sección
MDP–02–FF–03.
Los pasos a seguir son los siguientes:
– Se toma un diámetro como base (de no tener ninguna referencia suponer
uno que de una velocidad dentro del rango antes mencionado).
REVISION FECHA
Página 28
– Se calcula la velocidad lineal y el número de Reynolds.

– En la sección MDP–02–FF–03 se encuentra la relación ε/D y el factor de
fricción
– Se calcula 7D , se compara con el tamaño de la partícula más
R e(f) 0.5
pequeña y se aplica la fórmula correspondiente según el procedimiento
de diseño.
– Se encuentra la velocidad mínima de transporte y se compara con la lineal
hasta conseguir un diámetro tal que la velocidad lineal de ligeramente
mayor ó igual que la velocidad mínima de trasporte.
Al realizar el tanteo los resultados obtenidos son:
D = 0,063 m
V = 1,79 m/s
Re = 44418
ε/D = 0,0007
f = 0.006
Vc = 0,98 m/s
Vmt = 1,58 m/s
Se comparan los resultados de los tres casos y se toma para el diseño el
más conservador (el que presente el menor diámetro o lo que es lo mismo,
la mayor velocidad crítica de sedimentación).
Resultados:
D = 0,053 m
V = 2,53 m/s
Vc = 1,43 m/s
Vmt = 2,03 m/s
Cálculo de la caída de presión para flujo heterogéneo no acuoso
La caída de presión para lechadas heterogéneas no acuosas se calcula a través
de la siguiente ecuación:
V 2 C d
m
DP sh DP Lh1 K l
SpSL 1
Ec. (13)
D g
componente sólido
REVISION FECHA
Página 29
Donde ∆PLh es la caída de presión del líquido en la tubería a la velocidad lineal de

la lechada (calculado por el método presentado en el documento
MDP–02–FF–03).
D = 0,053 m
V = 2,53 m/s
DV ò (0, 053)(2, 53)(1170, 6)

Re m 78482, 9
2 x 10 3
ε/D = 0,00086
f= 0,0056
òV 2 4(0, 0056)(30, 48) (1170, 6)(2, 53) 2

DP Lh 10 3 4fL 10 3 48, 26 Kpa
D 2 0, 053 2
∆PLh = 1,58 Kpa/m
V 2 C d
Como 20, 71
10 por lo tanto k 6, 3 y m 0, 354
D g 1
SP
SL
Entonces la caída de presión de la lechada es:
DP sh 1, 581 6, 3(0, 1656)(20, 71) 0,354 2, 13Kpam

REVISION FECHA
Página 30
7 NOMENCLATURA
(Unidades Inglesas en Paréntesis)
Cd = Coeficiente de arrastre (Fig.1.), adimensional

D = Diámetro interno de la tubería, m (pie)
Dp = Diámetro de la partícula más pequeña, mm (pulg)
dp = Diámetro de la partícula, mm (pulg)
Fh = Relación de velocidad de sedimentación obstaculizada a velocidad de
sedimentación libre de Fig. 2., adimensional
Fµ = Factor de viscosidad relativa de la Fig. 3., adimensional
Fi = Factor cuyo valor depende de las unidades usadas (Ver lista al final)
f = Factor de fricción de Fanning, adimensional
g = Aceleración de la gravedad, 9.81 m/s2 (32.2 pie/s2)
K = Coeficiente en Ec(12)
m = Exponente en Ec.(12)
(∆P)sh = Caída de presión de la lechada en tubería horizontal, kPa por m de tubería,
(psi/pie)
(∆P)si = Caída de presión de la lechada en tubería inclinada, kPa por m de tubería,
(psi/pie)
(∆P)sv = Caída de presión de la lechada en tubería vertical, kPa por m de tubería
(psi/pie)
(∆P)wh = Caída de presión por fricción del agua en tubería horizontal a la velocidad lineal
de la lechada, kPa por m de tubería, (psi/pie)
(∆P)wi = Caída de presión por fricción del agua en tubería inclinada, kPa por m de
tubería (psi/pie)
(∆P)wv = Caída de presión por fricción del agua en tubería vertical, kPa por m de tubería
(∆P)Lh = Caída de presión por fricción del líquido en tubería horizontal a la velocidad
lineal de la lechada, kPa por m de tubería, (psi/pie)
(∆P)Li = Caída de presión por fricción del líquido en tubería inclinada, kPa por m de
tubería (psi/pie)
(∆P)Lv = Caída de presión por fricción del líquido en tubería vertical, kPa por m de
tubería, (psi/pie)
SL = Gravedad específica de líquido, (adimensional)
Sp = Gravedad específica de la partícula con respecto al agua a 15_C, (60_F),
(adimensional)
∆S = Diferencia en gravedades específicas de sólido y líquido, (adimensional)
V = Velocidad lineal de la lechada, m/s, (pie/s)
Vf = Velocidad de sedimentación libre, m/s, (pie/s)
Vh = Velocidad de sedimentación obstaculizada, m/s, (pie/s)
Vmt = Velocidad mínima de transporte, m/s, (pie/s)
REVISION FECHA
Página 31
Vc = Velocidad crítica de sedimentación, m/s, (pie/s)

θ = Angulo de inclinación
λ = Fracción volumétrica de sólidos, (adimensional)
µ = Viscosidad de la lechada, Pa.s, (cP)
µL = Viscosidad del líquido, Pa.s, (cP)
ρ = Densidad de la lechada, kg/m3, (lb/pie3)
ρL = Densidad del líquido, kg/m3, (lb/pie3)
= Densidad del agua, kg/m3, (lb/pie3)
ω = Fracción másica de sólidos en la lechada (adimensional)
Factores cuyo valor depende de las unidades usadas
métricas inglesas
F10 = Ec.(10), (11) 9.81x10 –3 6.94x10 –3
F35 = Ec.(1a) 5.44x10 –4 1153
F36 = Ec.(1b) 5.58x10 –3 14.29
F37 = Ec.(1c) 0.1722 2.847

F38 = Ec.(2) 1 7734
F39 = Ec.(7) 1 1488
F40 = Ec.(8a) 5.32 0.027
F41 = Ec.(8b) 4000 2.69
REVISION FECHA
Página 32
TABLA 1. PROCEDIMIENTOS DE DISEÑO PARA FLUJO DE LECHADA
Procedimientos de Diseño para Procedimientos de diseño para

Lechadas Acuosas Lechada No acuosa
1. Velocidad de Use los datos experimentales si se dispone El mismo usado para el sistema
Sedimentación de ellos. De otro modo calcule Vf y Vh como acuoso
se describió en el procedimiento de diseño.
Encuentre el régimen de flujo para flujo
horizontal a partir de la Tabla 2.
2. Tipo de Lechada S Si el régimen de flujo es homogéneo, El mismo usado para el sistema
decida si la lechada es Newtoniana acuoso
preferiblemente con los datos de
viscosidad; o con los criterios dados en
“Consideraciones básicas de Diseño”.
S Si el régimen es intermedio, se El mismo usado para el sistema

recomienda calcular la velocidad crítica de acuoso
sedimentación como si fuera un flujo
homogéneo y luego como si fuera
heterogéneo. Se tomará el criterio que de
la mayor velocidad crítica de
sedimentación ( Vc).
S Si la lechada es tal que puede ser El mismo usado para el sistema
heterogénea o sedimentante, calcule la acuoso
velocidad crítica de sedimentación ( Vc )
como si fuera heterogénea, compare esa
velocidad con la velocidad lineal de la
lechada y decida según la Tabla 2 cual es
el régimen de flujo.
3. Velocidad Crítica S Si la lechada es homogénea, diluída, El mismo usado para el sistema
de sedimentación Newtoniana, calcule la velocidad crítica acuoso
de sedimentación (Vc) tal como se
describe en “Procedimientos de Diseño”.
Si la lechada es homogénea,
compactada, Newtoniana, encuentre el
criterio de velocidad crítica de
sedimentación en la Tabla 3 y en
“Procedimientos de Diseño”. Si la lechada
es homogénea, Newtoniana, pero no se
conoce si es diluida o compactada,
determine la velocidad crítica para ambos
casos y use el valor más conservador
(mayor Vc ).
S Si la lechada es heterogénea utilice el El mismo usado para el sistema

criterio utilizado en “Procedimientos de acuoso.
Diseño”.
REVISION FECHA
Página 33
Procedimientos de Diseño para Procedimientos de diseño para

Lechadas Acuosas Lechada No acuosa
4. Velocidad Mínima Use la Ec.(11) para todos los sistemas, El mismo usado para el sistema
de Transporte basado en flujo horizontal. Fije el diámetro acuoso
de la tubería basado en Vmt. De no tener la
velocidad lineal de la lechada, use el mismo
valor de Vmt para flujo vertical o inclinado
(éste será un valor conservador).
5. Caída de Presión S Si la lechada es homogénea, Newtoniana El mismo usado para el sistema
(diluida o compactada), encuentre el acuoso
criterio de caída de presión según se
describió en la sección (MDP–02–FF–03)
S Si el régimen de flujo es heterogéneo, El mismo usado para el sistema
calcule la caída de presión como se indicó acuoso
en el procedimiento de diseño.
6. Optimización Como se mencionó en “Control de régimen El mismo usado para el sistema
de Flujo” cambiar el régimen de flujo para acuoso
optimizar la relación de costos de bombeo
vs. inversión de tubería no es
económicamente apropiado para tuberías
de proceso. Sin embargo, si la línea en
cuestión es larga (Ej.: línea de transmisión
para lechadas), la optimización se puede
justificar.
REVISION FECHA
Página 34
TABLA 2. REGIMEN DE FLUJO DE LECHADAS EN TUBERIA HORIZONTAL
Régimen de Velocidad de Velocidad de Velocidad lineal

Flujo sedimentación sedimentación libre, Vf de la lechada
obstaculizada de la de las partículas más
partícula más grande pequeñas de la lechada,
de la lechada; m/s m/s
Homogénea ≤ 0.0006 – –
Intermedio (1) > 0.0006 < 0.006 –
Heterogéneo (2) > 0.0006 > 0.006 > Vc
Sedimentante (2) > 0.0006 > 0.006 < Vc
Vc.– Velocidad crítica de sedimentación en tubería horizontal de la lechada en flujo
heterogéneo.
NOTAS:
1. A estas condiciones el régimen de flujo será intermedio si las partículas finas son distribuidas
uniformemente en la lechada, mientras que las partículas a coalescer establecen un gradiente de
densidad en la lechada. Para el manejo de este régimen de flujo, consultar “Procedimientos de
Diseño” o la Tabla 1.
2. A estas condiciones de velocidades de sedimentación el régimen será heterogéneo o
sedimentante, dependiendo de la velocidad lineal de la lechada en la tubería. Para estimar el
régimen de flujo a estas condiciones remítase a “Procedimientos de Diseño”.
3. Para obtener el valor de la velocidad en ft/s, multiplique los valores de la tabla por 0.3048.
REVISION FECHA
Página 35
TABLA 3. CRITERIOS DE VELOCIDAD CRITICA DE SEDIMENTACION EN TUBERIAS

HORIZONTALES
Régimen de Flujo Características Sistemas Criterio de Velocidad Crítica de

de la Lechada Sedimentación
Homogéneo Compacto, todos Flujo Turbulento; Número de
Newtoniano Reynolds ≥ 4000. Para determinar el
Número de Reynolds se usa la
densidad y viscosidad de la lechada.
(Refs. 3 y 5).
Homogéneo Compacto, todos
No–Newtoniano
Homogéneo Diluido, todos Ver el Procedimiento de Diseño.
Newtoniano
Homogéneo Diluido, todos –––
no–Newtoniano
Heterogéneo acuoso Ver el Procedimiento de Diseño de
esta sección
Heterogéneo no–acuoso Ver el Procedimiento de Diseño de
esta sección
Intermedio todos Calcular Vc para flujo homogéneo y
para flujo heterogéneo. Tomar la
velocidad crítica de sedimentación
que de el criterio más conservador.
REVISION FECHA
Página 36
TABLA 4. CRITERIOS DE CAIDA DE PRESION DE LECHADAS
Régimen de Flujo Características de Sistemas Criterio de Caída de Presión

la Lechada
Homogéneo Newtoniano todos trátelo como un líquido ordinario con las
propiedades de la lechada. Use el
factor de fricción de fanning. El número
de Reynolds está dado en la sección
(MDP–02–FF–03) Para calcularlo se
usan la densidad y viscosidad de la
lechada.
Homogéneo No–Newtoniano todos –––
Heterogéneo (1) acuoso Ver el Procedimiento de Diseño en
esta Subsección
Heterogéneo (1) no–acuoso Ver el Procedimiento de Diseño en
esta Subsección
Intermedio (1) todos Consulte la Tabla 1
NOTAS:
1. La distinción entre fluidos Newtonianos y no–Newtonianos no se aplica para otros regímenes de
flujo que no sean homogéneos
REVISION FECHA
Página 37
Fig 1. COEFICIENTE DE ARRASTRE PARA ESFERAS RIGIDAS

REVISION FECHA
Página 38
Fig 2. FACTORES DE CORRECCION PARA SEDIMENTACION OBSTACULIZADA*
* BASADO EN ESFERAS RIGIDAS

REVISION FECHA
Página 39
Fig 3. VISCOSIDAD RELATIVA DE LA LECHADA

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MANUAL DE DISEÑO DE PROCESO

MDP–01–DP–01 TEMPERATURA Y PRESION DE DISEÑO

REV. FECHA DESCRIPCION PAG. REV. APROB. APROB.

APROB. FECHA APROB. FECHA

E PDVSA, 1983 ESPECIALISTAS

S Vol. 6 Equipos con Fuego

o intermedios de tiempo se pueden aplicar solamente a tuberías; para el caso de

En general, las condiciones de temperatura y presión de diseño para equipos de

a. Fluido de servicio categoría D

a.1 El fluido considerado es no inflamable, no tóxico e inocuo para los tejidos

Temperatura de operación máxima

Temperatura de operación mínima

temperatura de diseño debe ser al menos 10°C (18°F) superior a la temperatura

Temperatura crítica de exposición (TCE)

Temperatura mínima de prueba hidrostática

5.3 Temperatura de diseño de equipos

interno de los equipos o aleaciones especiales de acero. Además, el costo de

temperatura, excede los 1000 durante el tiempo de vida media de la unidad.

2. Tanques de almacenamiento con refrigeración – La temperatura de

5.3.2 Equipos en servicios criogénicos y de baja temperatura

Criterios y consideraciones para establecer la TCE

craqueadores catalíticos fluidizados. Para estos equipos y tuberías, la

equipos, el fabricante debe considerar la temperatura de la prueba durante

5.4 Temperatura de diseño de tuberías

5.5 Flexibilidad de tuberías

tales temperaturas son establecidas por la organización que realiza la ingeniería,

c. Secuencias de arranque o parada que imponen en las tuberías diferenciales

Presión de operación máxima

Presión de operación mínima (Vacío)

6.3 Presión de diseño de equipos

Tambores de descarga de livianos y tambores de sello de mechurrios

6.4 Presión de diseño de tuberías

(válvulas de entrada y salida de la bomba cerradas) menor que 120% de la presión

la categoría M (ver sección 4, definiciones generales), a las cuales se aplican

6.5 Especificaciones de materiales de tuberías

determinación de la clase de tubería (tipo de tubería correspondiente a un nivel

0 FEB.96 APROBADA 3 F.R.

REV. FECHA DESCRIPCION PAG. REV. APROB. APROB.

APROB. FECHA FEB.96 APROB. FECHA FEB.96

E PDVSA, 1983 ESPECIALISTAS

2.1 Principios Básicos

2.2 Flujo en Fase Líquida

2.3 Flujo en Fase Gaseosa

2.4 Flujo Bifásico Líquido–Vapor

o 20.000 Btu/h–pie2. También se incluye un listado de los programas de

2.5 Flujo Bifásico Líquido–Sólido

MDP–02–FF–02 PRINCIPIOS BASICOS

0 FEB.96 APROBADA 28 F.R.

REV. FECHA DESCRIPCION PAG. REV. APROB. APROB.

APROB. FECHA FEB.96 APROB. FECHA FEB.96

PDVSA, 1983 ESPECIALISTAS

5.2 Selección de la Clase de Tuberías (Schedule) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

3.5 Otras Referencias

4.1 Fluidos Newtonianos

4.2 Fluidos no–Newtonianos

4.3 Flujo Compresible

4.4 Flujo Incompresible

4.5 Flujo Laminar o Viscoso

4.6 Flujo en Transición

4.7 Flujo Turbulento

4.8 Líneas de Corriente

4.9 Factor de Fricción Fanning