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© Thonet
M. Levenstond, Ir.
Partie V : Mécanique
Chapitre Titre
19 Eléments de fixation
Les informations concernant le cours : dates et programmes des cours, charte d’évaluation,
énoncés des examens, cotes, etc. sont disponibles sur le site suivant :
http://www.levenstond.net/
1er Baccalauréat
Une fois que la définition du concept a été établie, que le choix des matériaux et que les procédés de
mise en forme ont été arrêtés, on peut alors passer à la seconde étape du bureau d’études. Les plans
d’ensemble ainsi que le devis estimatif sont créés. Du plan d’ensemble, on étudie les différents éléments qui
composent le produit et les dessinateurs peuvent finalement tracer les plans d’ensemble.
Le produit étant bien défini, on envoie tous les plans au bureau des méthodes. Ce
bureau est chargé de la préparation du travail. C’est ce bureau qui décidera, suivant la politique
générale de l’entreprise, des commandes à effectuer (sous-traitants et fournisseurs). Il exécutera
également le programme de fabrication, les plans d’exécution ainsi que les éventuels plans d’outillages. En
préparant le travail, le bureau des méthodes doit être capable de donner le prix de revient du
produit ainsi que du délai d’exécution.
On peut alors entamer la fabrication proprement dite du produit dans les ateliers. La
fabrication demande, bien évidemment, de l’outillage ainsi que de la matière première. On obtient
alors les éléments fabriqués qui doivent encore être contrôlés. Ce contrôle est effectué par le service
de métrologie de l’entreprise. Le service de métrologie est un service plus ou moins indépendant
des ateliers car il peut dire qu’un lot fabriqué n’est pas conforme et doit être envoyé au rebut ! La
vérification étant faite, on peut alors monter les différents éléments qui constituent le produit et
établir les essais de conformité du produit.
Le produit est maintenant prêt à quitter les ateliers pour se rendre dans les magasins.
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Mise à forme des matériaux Chapitre 1 : Généralités
Définition du concept
Choix des matériaux et
Procédés de mise à forme
Plans d’ensemble
et
Devis estimatif
BUREAU D’ETUDES
Prix de
Commandes revient
Préparation du travail
(sous-traitants et fournisseurs) Délai
d’exécution
Matières
Fabrication
Outillages
Eléments
fabriqués
Eléments Eléments
Contrôle
standards sous-traités
Montage
Essais
ATELIERS
Conditionnement
Stockage
Expédition
MAGASINS
Figure 1-1 : Organigramme élémentaire d’un processus de fabrication
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Mise à forme des matériaux Chapitre 1 : Généralités
1.2.1 Principe
Le choix d'un matériau pour la réalisation d'un objet dépend principalement :
1. de son aptitude à la fonction exigée :
résistance à la fatigue : endurance, ténacité ;
résistance aux chocs : résilience ;
résistance aux hautes températures ;
résistance à l'usure et à l'abrasion ;
résistance à la corrosion (oxydation…) ;
confort ;
étanchéité ;
etc.
2. de son aptitude à la mise en forme, qui détermine, pour une grande part, les coûts de
fabrication de la pièce :
aptitude à l'usinage par enlèvement de matière ;
aptitude à la mise en forme par déformation plastique ductilité ;
faible déformation lors de traitement thermique ;
stabilité dimensionnelle après finition ;
aptitude au soudage soudabilité ;
aptitude à la trempe trempabilité…
1.2.2 Exemple
Casques de protection et de
leurs écrans pour conducteurs et
passagers de motocycles et de
cyclomoteurs (casques motos).
Ce type d’objet est, en Europe,
définit réglementairement par
l’accord des Nations Unies R22.
Cet accord en est actuellement à
sa quatrième réactualisation et
donc à sa cinquième version.
Les experts parleront du
règlement R22-05. Cet accord
est en soit le cahier des charges
de l’objet. Ce dernier est la
contrainte imposée par les
différents Etats. Il existe, bien
entendu, d’autres contraintes :
• celles provenant de la
société qui va fabriquer
les casques,
• celles provenant des Figure 1-2 : vue des pièces d’un casque moto
utilisateurs, © Shoei
• celles provenant de
l’évolution du marché,
• etc.
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Mise à forme des matériaux Chapitre 1 : Généralités
Les casques sont composés de plusieurs parties principales : la coque externe, le calotin, les
mousses intérieurs, le système d’attache, l’écran et le système de ventilation.
Concernant ce produit, les règles standards pour l’ensemble des casques pouvant être utilisés en
Europe proviennent du règlement R22.
Dans ce règlement, on précise les essais auxquels doivent satisfaire les casques :
• essais de chocs ;
• essais de rétention ;
• essais de rigidité ;
• essais de déchaussement ;
• essais de pénétration sur l’écran ;
• essais de friction et projection ;
• essais optiques (astigmatisme, diffusion, transmission lumineuse, …).
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Mise à forme des matériaux Chapitre 1 : Généralités
Coulée
Agglomération
Fonderie Lingot
Ecoulement
solide
Découpage Semi-fini
Ecoulement
solide
Ebauche
Enlèvement
de matière
Pièce brute
ou dégrossie
Traitement
thermique
Finition et
superfinition
Traitement
superficiel
Pièce finie
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Mise à forme des matériaux Chapitre 1 : Généralités
Cette illustration reprend les différents défauts des métiers qui se succéderont dans la conception
de l’objet.
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Mise à forme des matériaux Chapitre 1 : Généralités
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Mise à forme des matériaux Chapitre 1 : Généralités
1.5. Bibliographie
1. Debongnie J-F. (1992). Processus industriels de mise à forme. Liège : Université de Liège.
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