UNIDAD ACADÉMICA DE INGENIERÍAS, INDUSTRIAS Y

CONSTRUCCIÓN

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE LA
PRODUCCIÓN

Elaborado por: Cristina Zhingri

 Definición
PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE
LA PRODUCCIÓN

PLANIFICACIÓN CONTROL

Coordina y Objetivo Objetivo

Se refiere a la
conduce las
cantidad de
operaciones de
productos a
un proceso
fabricarse
productivo Verifica que se
Planea el
cumpla lo
proceso de
planeado y que
producción
los resultados
dentro del
se parezca lo
sistema
mas posible al
empresarial
plan original
Niveles de Planificación y Control
PLANIFICACIÓN ESTRATÉGICA
•Desarrollo e implementación de planes para alcanzar
propósitos u objetivos

PLANIFICACIÓN AGREGADA
•Establece los niveles de producción en tiempos
comprendidos de 6 a 18 meses

PROGRAMACIÓN MAESTRA O MPS

•Establece decisiones operativas; considera solo un
par de periodos, en definitiva, establece el producto
que se va a fabricar y cuando se hará.
PROGRAMACIÓN DE COMPONENTES O MRP
•Utiliza la información de demanda del programa
maestro que indica la descripción de los componentes
que integran el producto terminado.
EJECUCIÓN Y CONTROL
•Permite saber al trabajador o responsable de cada
sección lo que debe hacer para cumplir el MRP, el
MPS, el plan agregado y el plan estratégico.
Métodos y Técnicas Utilizadas
 OPT (Tecnología de Producción Optimizada)
 Herramienta para balancear la producción de una empresa
disminuyendo los cuellos de botella y aumentando la
capacidad de producción, se basa en la Teoría de las
restricciones.
 Pronósticos (Cuantitativos/Cualitativos)
 Predice acontecimientos futuros basándose en la demanda
del mercado, estos pronósticos se pueden hacer a corto,
mediano o largo plazo.
 CAP (Control de la Actividad de Producción)
 Son las actividades responsables de manejar la
transformación de los planes ordenados a una serie de
salidas.
El Enfoque a Procesos
 La planificación y control de la producción
se relaciona directamente con la Ingeniería
Industrial, el control de calidad y la
ingeniería de servicios, dado que estos son
los órganos operativos dentro del proceso
de transformación de materias primas a
productos terminados, es por ello que se
determinan técnicas de planeación y tipos
de control, los cuales al ser correctamente
aplicados logran una mejora continua en la
empresa.
Estrategias de Producción
 Producción Focalizada
Introducción de nuevos productos en el mercado ya sea
por la competencia o por incrementar sus beneficios
mediante nuevas líneas de productos.

 Focalización por productos.- fabricar volúmenes

reducidos de productos adaptados a los clientes
(artesanales o por lotes).

 Focalización por procesos.- producir elevados

volúmenes de un producto de forma que los costos
se repartan entre un gran número de productos
(Producción en serie o en masa)
Estrategias de Producción
 Producción Ajustada o JIT
En este tipo de estrategia la empresa busca la calidad
total basándose en la mejora continua.
Tiene como objetivo un procesamiento continuo, sin
interrupciones de la producción.

Beneficios del JIT

 Reducen las pérdidas de material.
 Mejora la productividad.
 Bajan los costos.
 No existen procesos aleatorios ni desordenados.
 Mejora la calidad y evita los cuellos de botella.
 Tipos de Control que se efectúa en la
Producción
 Asignación de cargas: Tareas a cada centro de
trabajo o de proceso, que permite controlar la
capacidad y la asignación de actividades específicas
en cada centro de trabajo.
 Secuenciación de pedidos: Orden en que deben
ejecutarse los diferentes trabajos, tiene como
objetivo minimizar el tiempo total de producción.
 FCFS: First come/ First serve (primero en llegar, primero en ser
atendido)
 FISFS: First In System/ First Serve (primero en el sistema,
primero en ser atendido)
 SPT: Shortes Processing Time (menor tiempo de procesamiento)
 EDD: Earliest Due date (fecha de entrega más próxima).
 Tipos de Control que se efectúa en la
Producción
 Programación detallada: Determina los momentos
de inicio y fin de las actividades de cada sección,
una técnica que aplica son los gráficos de Gantt.

 Fluidez: Verifica que los tiempos planeados se

cumplan y si existen desviaciones en la producción
real, se puedan tomar medidas correctivas a
tiempo.

 Control de insumo/producto: Controla los niveles de

utilización de la capacidad de cada centro de
trabajo, mediante los informes de entrada/salida.