UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR

DE SAN MARCOS
FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL
ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA TEXTIL

FIBROLOGIA-FIBRAS ARTIFICIALES I

MAYO 2011 ING. NANCY BARREDA G.

 INTRODUCCION
• El rayón es una fibra celulósica artificial, es la
primera fibra que se desarrolló.

• En 1884 Hilarie Chardonet en Francia produce

la primera fibra de rayón (luz), transformando
otra vez la nitrocelulosa a celulosa. Este
proceso es peligroso y difícil ya no se utiliza
desde 1949.
• En 1892, en Inglaterra se desarrolló el método
de la viscosa.
• Se desarrolló el rayón viscosa de alta
tenacidad.
• La investigación y desarrollo posterior condujo
al mayor adelanto tecnológico del rayón
viscosa: rayón de alto módulo de humedad
(HWM) o de alto rendimiento llamado
también rayón polinósico.
 FIBRAS ARTIFICIALES (ó de polímero natural)

ORIGEN CELULOSICO
Fibra Símbolo (según ISO) Marca
Viscosa o rayón VI (Fortisan, HWM)
• Cuproamoniacal (cupro) CUP
• Modal MD (sun, promodal)
• Lyocell CLY
Acetato (estér celulosa) CA (Acele, Dicel)
Triacetato (estér celulosa) TCA (Arnel)
• ORIGEN PROTEICO
• Maní-cacahuete (Ardil)
• Alginato (algas marinas) AL
Soya (Soybean)
• Maíz (Vicara)
• Leche (Caseína )
 HILATURA DE FIBRA ARTIFICIAL

CLASIFICACION HILATURA
CELULOSA REGENERADA
Fibras : Rayón (viscosa), cuproamonio Húmedo
DERIVADO QUIMICO DE LA CELULOSA
Fibras acetato: Acele, Estron Seco
Fibra triacetato: Arnel Seco
 HILATURA EN HUMEDO DE LA VISCOSA

De todos los procedimientos iniciales de fabricación de seda artificial, el más

rentable surgió en Inglaterra a finales del siglo XIX, llamado el procedimiento de la
viscosa.
La fibra de la viscosa se obtiene a partir de la celulosa de los abetos, del eucalipto y
del bambú extraída por el siguiente proceso.
La celulosa es tratada con hidróxido sódico y al tratarla con sulfuro de carbono se
convierte en xantato de celulosa. Esta masa se disuelve con hidróxido sódico diluido.
Cuando la disolución del xantato se extruye a través de unos orificios en un baño
ácido, la celulosa se regenera.
Este proceso y el filamento continuo reciben el nombre de viscosa.
La fibrana cuando se trata de fibra cortada.
Los baños con sales neutras o ácido sulfúrico concentrado dan filamentos circulares
con un perfil relativamente liso mientras que la presencia de iones zinc en el baño
produce fibras con una corteza o piel (skin) y un núcleo (core).
 PROCESO OBTENCION DE LA VISCOSA
La primera etapa del proceso viscosa es una maceración, consiste en sumergir
laminas celulosa en soda caústica. Tiene por objeto la formación de celulosa
sódica. Se exprime la pasta macerada y se desmenuza en virutas alcalinas. Se
deja añejar (envejecimiento), que produce inicialmente una degradación
química de la celulosa seguida de una rotura de la cadena macromolecular y el
GP (grado de polimerización) queda entre 350 y 800. También experimenta
otros cambios: aumento solubilidad alcalina, del poder reductor, y del número
de grupos carboxílicos.

• Cel-OH + NaOH Cel-ONa (celulosa sódica)

Cuando la celulosa sódica reacciona con el sulfuro de carbono
se obtiene el xantato de celulosa.

• Cel-ONa + S2C Cel-O- CS-SNa (xantato de celulosa)

Cuando la celulosa sódica reacciona con el sulfuro de carbono
se obtiene el xantato de celulosa.

• Cel-ONa + S2C Cel-O- CS-SNa (xantato de celulosa)

El xantato de celulosa nuevamente se mezcla con una solución caústica diluída, obteniéndose la
llamada viscosa.
Es una disolución viscosa de color marrón y tiene un olor característico debido a los compuestos
de azufre.
La disolución de viscosa se añeja durante 4 o 5 días, en esta etapa se producen cambios físicos y
químicos. La reacción que ocurre es la hidrólisis, cuando el xantato decelulosa reacciona con agua
para regenerar celulosa.
La concentración óptima de celulosa está entre 6-10% y el GP de la celulosa entre 250 y 600.
Cuando la viscosa esta madura se envía a su hilatura.
Las fibras modal (alto módulo) o fibras polinósicas presentan una estabilidad al encogimiento y
una resistencia a la tracción en húmedo y en seco similares a las del algodón. Las propiedades en
húmedo son las que experimentan una mejora más importante.

• Cel-O-CS-SNa + H2O Cel-OH + NaOH + S2C (Celulosa

regenerada)
HILATURA HUMEDO DE LA VISCOSA

RAYON VISCOSA REGULAR RAYON VISCOSA ALTO

O ESTANDAR MODULO DE HUMEDAD
 COMPOSICION QUIMICA Y ESTRUCTURA MOLECULAR

• La estructura molecular de la viscosa es la misma que

el algodón y el lino, excepto que las cadenas
moleculares son más cortas y no forman tantos
cristales pequeños.
 PROPIEDADES FISICAS DE LA VISCOSA

• NUMERO DE HILO
• Los multifilamentos de viscosa varían
normalmente desde 55 a 660 decitex, en
versiones mate, semimate, brillante.
Excepcionalmente para usos técnicos puede
llegar a 3600 decitex.
• FINURA
• La finura de las fibras viscosa es muy variable.
 CORTE TRANSVERSAL DE LA VISCOSA

La sección
Líneas transversal de
longitudinales forma circular
llamadas estrías de bordes
aserrados

SECCION LONGITUDINAL (DERECHA), SECCION TRANSVERSAL

(IZQUIERDA)
• La fibra de viscosa tiene un comportamiento frente a la combustión y a los
agentes químicos muy próximo al del algodón.
• Las soluciones de álcali concentradas hinchan la fibra y le hacen perder
resistencia.
• Tienen una tasa legal de 13, muy superior a la del algodón, por lo que
absorberá agua más fácilmente y las prendas de viscosa tardarán más en
secar.
• La viscosa presenta baja tenacidad y elevado alargamiento a la rotura por
tracción.
• La resistencia a la abrasión es baja. Resiste a la luz solar sin degradarse,
salvo en exposiciones muy prolongadas. Tiene un elevado peso específico
(1.52) situado entre la fibra de algodón y el lino.
• Los tejidos de viscosa se arrugan mucho ya que son fibras con baja
resiliencia.
• Es atacada por los oxidantes enérgicos.
• La viscosa arde con facilidad y desprende un olor característico a papel
quemado.
• Generan poco pilling.
PROPIEDADES FISICAS DE LAS FIBRAS ARTIFICIALES Y
DEL ALGODON
 PRINCIPALPES MODIFICACIONES EN LA VISCOSA

• VISCOSA MODIFICADA
• Fibra modal
• Las principales modificaciones en las fibras de viscosa
persiguen los siguientes objetivos:
• _Aumentar la tenacidad (especialmente en húmedo)
• _Imitar a las fibras nobles
• _Conferir propiedades especiales
• FIBRA MODAL
• Las viscosas de alta tenacidad, extraídas del haya y/o del
eucalipto se denominan fibras modales o de alto módulo en
• Húmedo.
• VISCOSA IMITACION FIBRAS NOBLES
• Tratando la viscosa con un pequeño porcentaje de caseína, se
consiguen fibras que tienen escamas y al quemarla despiden
un olor similar a la lana.
• Existen en el mercado viscosas especiales con un alto índice
de rizado, estables a los lavados domésticos, con un
comportamiento próximo a las fibras nobles.
 FIBRA LYOCELL
• Se obtiene a partir de una disolución de la
celulosa con un disolvente orgánico.
• El disolvente utilizado por Courtaulds es el óxido de N-
metilmorfolinio.
• La pasta de celulosa blanqueada se mezcla con una disolución
acuosa concentrada de
• Óxido de N-metilmorfolinio hasta que se disuelve; se evapora
el agua y la disolución viscosa una vez filtrada pasa a la
hilatura en húmedo.
• Este método es puramente físico, es decir, no se presentan
reacciones químicas ni antes de la hilatura ni después.
• Las fibras de lyocell son muy cristalinas y orientadas, las
fibrillas están más orientadas que en cualquier otra fibra
celulósica artificial.
• El lyocell es la más resistente de todas las
celulósicas. En estado mojado aún posee el
85 % de su tenacidad en seco, superando
incluso al algodón.
• Estas características de resistencia permiten la
mezcla con otras fibras, aumentando la
resistencia de la mezcla.
• MODAL
• La fibra modal se obtiene variando las condiciones
del proceso de fabricación consiguiendo hacerla más
cristalina y fibrilar y por tanto más resistente sobre
todo en húmedo.
• Modal significa módulo alto, de gran tenacidad y un
alto módulo de elasticidad en estado mojado. Estas
fibras deben poder soportar una carga de 22 cN/tex
sin que bajo ella su alargamiento sea superior al 15%.
• CUPROAMONIACAL
• La fibra cuproamoniacal, se parte de la misma materia prima
celulósica que las anteriores, pero se disuelve en una solución
cuproamoniacal en atmósfera de nitrógeno, después se
extruye por la hilera en un baño de agua y se lava con ácido
sulfúrico, que descompone el complejo y regenera la celulosa.
• El cupro tiene una sección transversal fina y redonda lo que le
da un cierto brillo y suavidad que imita a la seda. Suele usarse
en prendas de calidad.
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