LA DEVANADORA

I.- OBJETIVOS :

 Obtener formatos de mayor tamaño, que puedan ser utilizados posteriormente

y deban cumplir ciertas características.
 Eliminar la parte defectuosa en el hilo como las irregularidades de titulo y la
contaminación de agentes externos.
 Agregar aditivos que permitan mejorar los procesos posteriores, como la
parafina y el antiestático.
 Recuperación del material que ha sido superado.
La conera tiene por objeto reunir varias husadas en una bobina, de formato muy
superior al de la husada, facilitando las operaciones posteriores de urdido y tisaje.
Se aprovecha este trasvase de hilo para depurarlo de los defectos de masa no
deseados y opcionalmente, para todos aquellos hilos que lo requieran, darle un
suavizado con una pastilla de parafina.

II.- PROCESO:

La canilla se coloca en la portacanilla proveniente de la continuad de hilar, para

pasar por un guía hilo que trasmitirá al hilo hacia un palpador o sensor que
detectara las partes gruesas y las partes delgadas del hilo que será eliminado
por el purgador cortando la parte defectuosa del hilo, para anudarlo después y
trasportarlo después por medio de un guía hilo hacia un cilindro liso que permite
mover el cono por medio del rozamiento entre ambos y lograr el
almacenamiento en un formato mas grandes. En la devanadora del laboratorio
observamos una maquina muy antigua, tanto que el cilindro ranurado es parte de
los sistemas de trasmisión y no como en la actualidad que es un órgano
importante por que permite que el hilo avance a un paso constante y variable.

Descripción de la Conera:
El hilo de la husada en su movimiento ascendente, lo más vertical posible para
reducir las fricciones, pasa por el purgador y por el dispositivo parafinador hasta
plegarse en una bobina situada en la parte superior de la máquina.
El máximo nivel de ruido de una bobinadora es de 80 dB(A) correspondiendo a la
zona del accionamiento principal.
Para un bobinado a alta velocidad (se alcanzan los 1800 metros /minuto).
La relación del hilo de las capas ascendentes y el de las capas descendentes puede
variar desde 2/1 a 3/1. La dureza de las husadas, para hilos más gruesos que el 30
Ne, debe ser del orden de 45 ó 50 grados Shore, mientras que para los hilos más
finos, conviene rebajar la dureza de la husada a 40 grados Shore.
La fileta de recepción de la husada hay que adecuarla al tamaño y forma de la
misma. Hay varias soluciones según el grado de automatización requerido.
Las husadas se pueden alimentar manualmente por el operario ó bien se puede
disponer de un preparador de husadas (para 2000 husos) que las deposite
ordenadamente en cajas para alimentar a la bobinadora sin requerir tanto personal.
Si deseamos un mayor grado de automatización podemos cargar las husadas en un
preparador acoplado a la bobinadora que las deposita automáticamente en el puesto
de bobinado. En este caso, un operario puede llevar hasta 400 husos de bobinado.

1
Actualmente la mejor solución es la conexión de la continua a la bobinadora("link").
Las husadas son transferidas automática- mente de la continua al puesto de
bobinado, pasando por una zona de vaporizado para fijar la torsión y así se evitan
cortes innecesarios del purgador debidos al caracolillo. Cuando se detecta una
husada defectuosa, que sería rechazada en el bobinado automático, se desvía
automáticamente a un bobinado manual para aprovechar el hilo y aumentar la
productividad de la bobinadora automática.
Una parte fundamental de la bobinadora es el cilindro ranurado de bobinado cuyos
perfiles deben adecuarse a las diferentes

materias y números de los hilos. Su misión principal es plegar el hilo en la bobina.

Mecanismos electrónicos miden la longitud de hilo plegado en la bobina y efectúan
el cambio automático de la misma cuando está llena. Al tener todas las bobinas los
mismos metros se reduce considerablemente el desperdicio.
Una bobina queda definido por su diámetro máximo en la base, su cursa, la
conicidad y el ángulo de cruce.
Los diámetros oscilan entre 150 – 400mm.
La cursa varia normalmente entre 75 – 320 mm.
En una bobina, al aumentar la cursa, aumenta las diferencias al desplegar el hilo.
Entendemos por conicidad el ángulo formado por el eje de la bobina y la generatriz
de la misma.
Las más usadas son las de 4°20' y 5°57'. Esta conicidad se mantiene normalmente
durante toda la formación de la bobina exceptuando las bobinas, denominadas
supercónicas, en que empezamos con un ángulo de 6° y se acaba la bobina con un
ángulo de 10°. En las bobinas de 9°15' hay una gran diferencia de tensión al
devanar el hilo de la base ó de la punta de la bobina. Para tener bobinas con el hilo
bien plegado es fundamental regular el ángulo de cruce entre las espiras.
Normalmente varía entre 10 y 38 grados.
Todas las bobinadoras tienen un mecanismo para variar la velocidad de rotación del
cilindro ranurado en función del diámetro de la bobina, con el fin de evitar el copiado
(efecto óptico provocado en la bobina cuando ésta tiene el mismo diámetro que el
cilindro). El copiado provoca dificultades en un devanado posterior del hilo. La ley
que relaciona el aumento de la velocidad de bobinado con el tiempo es fundamental
para tener una buena bobina. Las materias resbaladizas requieren menores
incrementos si deseamos que las espiras queden bien depositadas.

II.- PARTES IMPORTANTES:

1.-El Portahusos: Dispositivo que permite el almacenamiento de los husos, gira

después del cambio de husada. Las devanadoras modernas poseen una palanca
que permite expulsar la canilla vacia.

2
 2.-Guia Hilo : mantiene el hilo en el centro del eje de la husada durante el bobinado.
3.-Dispositivo tensor: Permite mantener el hilo extendido sin formar bucles o rizos.

Tensor del Hilo a dos secciones con regulación neumatica.

4.-Dispositivo Sensor : Lamado tambien palpador , es sensibilizado para detectar la

presencia del hilo.
5.-Purgador: Permite regular las irregularidades que el hilo pueda tener cortando las
partes gruesas o delgadas , para después anudarlo de forma manual o automatica.

Entre otros Organos Importantes y moderno tenemos

6.-Parafinador: Órgano adicional que va montado en el mismo soporte en el que va montado

el sistema tensor del hilo. Durante el anudado el parafinador se separa por la accion de un
piston. Actualmente el movimiento de rotación del disco de parafina lo trasmite un pequeño
motor que hace girar a 10VPM. , como es el caso de la conera Savio – mod. Espero L.

3
 Parafina

7.- Dispositivo de control : Se encarga de avisar por medio de una señal visual cuando ya no
hay material girando un cierto ángulo de inclinación.

8.- Dispositivo Empalmador: Actúa cuando se rompe o se acaba el material. Se complementa

con el trabajo de ciertos órganos como:

· Boquillas de aspiración ; sirve para mantener los cabos sueltos de la bobina y de la

husada llevando los cabos hacia el empalmador.
·Mordazas exteriores; tanto la inferior como la superior estiran las puntas de los cabos
al empalmar , sujetando lo hilo retorcido durante la destorcedura.
· Pinzas arranca hilo; sirve para asir el hilo a deshilar en la punta de los platillos y
arrancarlo al final de su recorrido se abren y se sueltan las puntas para su evaluación.
· Bloque torsiones; actúa antes de que intervenga las pinzas arranca hilos, separa el
cabo del hilo a deshilar y mantiene tensado el hilo en la parte interna de los platillos.
Entre los anudadores tradicionales podemos encontrar:
- Jointair, puede ser de agua o de aire.
- Twinsplicer , su principio es mecánico, y posee la ventaja de poder controlar y
girar el hilo en todas las fases.

9.- Tijeras: cortan el cabo de la husada que son descartadas.

10.- Antirrisos : Varilla que durante el ciclo se apoya en el tubo de la husada impidiendo que
se formen rizos y manteniendo el hilo con la tensión justa tanto en la aceleración
como en la desaceleración (movimiento accionado por electroimán ).

4
BOQUILLAS DE ASPIRACION,son boquillas
móviles que aseguran la localización del cabo
de la husada y del cabo de la bobina, así también
como la limpieza de las arandelas tensoras del
hilo y de los puntos críticos en cada ciclo de anudadura.

ANTIRIZOS

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Procedimiento de empalme:

Distorsión Estirado Retorsión

1 Cilindro Alimentador( actualmente

ranurado)

2 Motor

3 Inverter

4 Purgador

5 Empalmador

6 Tensor del Hilo – Parafinador

7 Prepurgador

8 Acelerador de Enrrollamiento

9 Antirrizos

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Mecanismos anudadores

Anudan el hilo en los cambios de husada y después de las

intervenciones del purgador.
Es fundamental la elección del nudo. Los nudos de tejedor, más
pequeños, son más adecuados para tejidos de punto que los de
pescador para evitar roturas de agujas en la máquina de punto
aunque pueden deshacerse especialmente si las colas del nudo
son pequeñas, y provocar agujeros en el tejido. En las
bobinadoras se puede cambiar el mecanismo anudador según
conveniencias. Actualmente los mecanismos anudadores se han
substituido por los empalmadores neumáticos ("splicer").

Purgadores Mecánicos y Electrónicos

La función del purgador es la de controlar la calidad del
hilado y de intervenir cuando el mismo presenta defectos
debido a las precedentes elaboraciones. La maquina, a pedido
del cliente, se puede disponer para la aplicación de los
siguientes tipos de purgadores:

1. Purgador mecánico SAVIO.

Es un purgador de lámina regulable con mando excéntrico. El

anillo ranurado de regulación se gradúa en décimos de
milímetros con posibilidad de regulación de 0 a 12.

El purgador se une con la cañería de instalación neumática.

La excéntrica 241 manda la limpieza del purgador a cada ciclo
de anudadura y se efectúa con el desplazamiento de la chapa de
la lamina móvil y el contemporáneo chorro de aire sobre la
lamina misma.

2. Purgador electrónico USTER.

De tipo capacitivo y regulación con mando centralizado a
secciones de doce cabezas con conductos dispuestos sobre
cabezal de mando.
Tiene limpieza a chorro de aire, en cada ciclo de
anudadura, como para el purgador mecánico.

3. Purgador electrónico PEYERFIL.

De tipo óptico y regulación con mando centralizado para

secciones de doce cabezas con conductos dispuestos a lo largo
de la maquina.

La limpieza del purgador se realiza a chorro de aire, en

cada ciclo de anudadura, como para el purgador mecánico.

7
4. Purgador electrónico LOEPFE.

De tipo óptico y regulación con mando centralizado para

secciones de 24 cabezas con conductos dispuestos a lo largo de
la maquina.

La limpieza de los purgadores son a chorro de aire, a cada

ciclo de anudadura, como para el purgador mecánico.

MANDO DOBLE CORTE DEL PURGADOR ELECTRÓNICO.

Puede verificarse el caso que el palpador mecánico o

electrónico señale por error la falta del hilo, y por eso se
inicie el ciclo de anudadura. En este caso el micro
interruptor (T) manda el corte del hilado para evitar enredos
y dobles hilos sobre la bobina; esto sucede solo en el caso
que la cabeza de bobinado se equipe con purgador electrónica.

PREPURGADOR.

Es función del prepurgador bloquear los enredos de espiras

provenientes de la husada y efectuar la primera limpieza del
hilado.

Se suministra el prepurgador con tres distintas aberturas

en función del titulo elaborado por la maquina.

También en este caso, para alimentación con grandes

husadas, se aplica un segundo tipo de prepurgador, con
abertura de 2.2 o 4 mm.

Abertura indicativa en función del titulo del hilado.

Abertura Titulo
Tipo A mm Ne Nm Tex

P1 1 33-100 56-170 17.9-5.9

P2 1.6 17-32 29-54 34.5-18.5

P3 2.2 3-16 5-27 200-37

TIJERAS DEL PREPURGADOR.

En la eventualidad que, en el cambio de husada, semihusada

o resto que tenemos que substituir, quede accidentalmente
enredado cabos en algún órgano de la maquina, la tijera de

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prepurgador corta el cabo susodicho. De esta manera la
boquilla móvil aspira el trozo cortado y la confección, que
esta lista para la descarga, no origina hilachos a lo largo
del cuerpo de la maquina.

La tijera del prepurgador se une, por medio del conjunto de

palancas 409- 410, a la varilla 182 y por lo tanto se ponen en
función a cada rotación del deposito de husadas, se obra
sobre la varilla 182 y la contratuerca.

El eje del deposito de husadas es hueco y se une a la

instalación de aspiración centralizada por medio del racor 431
de esta manera se suministra la presión necesaria a la
boquilla sujeta cabo de husadas en reserva.

ANUDADOR AUTOMÁTICO.

El anudador es el órgano que efectúa la conexión entre el

cabo de husada y el de bobina.

Para hilados especiales y previa prueba se pueden suministrar

tipos de anudador diferentes de los indicados.
Anudadores SAVIO.
SAVIO ha proyectado y realizado un anudador, para nudos de
pescador, que indica todo la experiencia y los conocimientos
adquiridos estos años, en de las exigencias de la anudadura de
los hilados.

Características generales:
Las características que ponen en evidencia el anudador
automático SAVIO para efectuar los nudos de pescador, son:

1. Regulación centralizada de la tensión de cierre del nudo.

Dicha regulación, de tipo neumático, se encuentra en el
panel de mando de la maquina con escala de regulación
de 0 a 400 gramos. La regulación es única par todos
los anudadores montados sobre la maquina, o bien doble
en caso de desdoblamiento de los mandos neumáticos.

2. Regulación de la longitud de las colitas.

Dicha regulación se realiza por medio de la colocación del índice sobre una de las puntas
de referencia con números. La longitud de las colitas aumenta a medida que se coloca el
índice hacia la referencia con numero sup
3. Pinzado de las colitas ( de tipo mecánico).

Después de la realización del corte, por parte de las

tijeras, el dispositivo de pinzado de las colitas se
cierra. De esta manera si las tijeras no han cortado, uno
o ambos cabos anudados, al arranque del cilindro
alimentador, el nudo de desgarra.

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 Condiciones de empleo del anudador:

a)La destinación del anudador es la de trabajar en ambientes

textiles con normales valores de humedad y temperatura.

b)La alimentación del anudador es mixta:

 Mecánica.
 Neumática.
c) El fluido de alimentación, exento de cualquier cuerpo
extraño y a la temperatura ambiente, tiene una presión máxima
de ejercicios de 8 Kg/cm2, y una mínima de 1 Kg/cm2 ( de 101.3
a 810.6 KPa).

Campo de anudadura.
El campo de empleo del anudador automático SAVIO es casi
limitado. Con el mismo anudador se puede, previa regulación en
función del producto que hay que anudar, efectuar la anudadura
de cualquier tipo de hilado de fibra cortada de una gama de
títulos a partir de 5 Nm hasta 200 Nm ( de 200 Tex a 5 Tex)

Mecanismo empalmadores.
Existen dos sistemas bien diferenciados: el mecánico y el
neumático. La secuencia de trabajo de un empalmador mecánico
"splicer" queda reflejada en el siguiente dibujo. ********

Los empalmadores neumáticos pueden trabajar con aire frío,

aire caliente y con agua. En todos los casos, se destuercen
las extremidades de los hilos a unir, formando un penacho, se
juntan y se retuercen. El sistema de empalmar con agua se ha
desarrollado para los hilos Open-end. Actualmente las
características del empalme son buenas y adecuadas.
La sustitución del nudo por un empalme casi in1perceptible
representa un gran avance en la tecnología textil.

DEVANADORA MURATA N°8

MURATA

Enconadora Murata equipada con robot para la extracción de

las bobinas llenas, cargador y enhebrador automático de los cops
llenos y purgadores Uster polymatic

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 En esta máquina se controla la calidad del hilado recién
producido. Así se pasa del copo canilla– (envase con que sale de
las continuas de hilar) a un cono de mayor capacidad que pesa
aproximadamente 2,3 kg. En este proceso, se alcanzan velocidades
de hasta 1.500 metros por minuto

Es una maquina con una experiencia de más de 35 años.

Trabaja con hilos finos o gruesos, simples o retorcidos.
Dispositivos de la máquina
Dispositivos de paro automático.
Cilindro ranura metálico.
Portaconos.
Dispositivos de tensión.
Dispositivo liberador de tensión.
Dispositivo de formación inclinada del cono.
Dispositivo antivibración del portaconos
Soplador.
Panel electrónico.

MARCA SAVIO

SUPER ESPERO INTEGRATED

Este nombre lleva una bobinadora automática de cabezas

independientes provistos individuales gobernados por inversor.
Esta máquina tiene varias versiones como por ejemplo la ESPERO
L, ESPERO M, etc.; y puede trabajar hilados de fibra
discontinua, algodoneros y laneros, desde Nm 3,5 hasta los más
finos.
DISPOSITIVOS DE LA MAQUINA

EL PURGADOR
Primero hay una clasificación de los defectos del hilo purgado.
El purgador sé autoajusta en función de la velocidad efectiva
del hilo determinando exactamente los defectos del nudo, incluso
durante la variación de velocidad de la máquina. Asimismo los
purgadores también controlan los empalmes.
El purgador detecta cualquier cuerpo extraño que cae, sobre el
hilo, así como también los hilos dobles.
.
EMPALMADORES Y ANUDADORES
Jointair 490 L
Splicer de accionamiento neumático muy versátil, la cantidad de
cámaras hace posible empalmar la mayoría de los hilados. Este
dispositivo prepara los dos cabos que serán retorcidos para su
empalme.
Jointair 4941
Splicer por aire para hilados extraretorcidos.
Jointair 492 Aguasplicer
Splicer por agua y aire (Estanco) para hilados de lino,
retorcidos de algodón o hilados O.E de algodón.

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Jointair 4901
Splicer por aire para hilados gruesos o flameados.

Anudador 410

Anudador de pescador, adecuado par toda clase de hilados.

Tensor de hilos y parafinador

La máquina cuenta con un tensor de hilos de dos secciones con

regulación neumática centralizada. Este tensor asegura un mínimo
esfuerzo en el hilo porque la tensión se reparte en dos puntos.

El parafinado requerido principalmente en el tejido de punto se

consigue gracias al dispositivo del mando; el parafinado es
ayudado por la tensión del hilo
Además la máquina cuenta con un empalmador de funcionamiento
llamado twinsplicer, adecuado para hilados de algodón o mezclas
de algodón, poliéster con una longitud máxima de la fibra de 40
mm y torsiones Z.

Variable Speed Sistema (VSS)

Este sistema permite mantener constante la tensión del hilo

durante el devanado de la husada e incrementar la velocidad
media de la bobina. Este sistema es programable para ello se
debe conocer el tipo de hilado y determinar los parámetros de la
velocidad que se va ha trabajar.
El VSS evita la rotura del hilado en la parte interior de la
husada y no se incrementan la vellosidad ni las irregularidades
de hilado.

Nuevo inspector control

Es un sistema que integra todos los purgadores electrónicos y la

máquina, este sistema realiza ajuste de los parámetros de purga,
crea diagramas de purgado para análisis cualitativo del hilado,
y selecciona cual es el mejor. Este sistema es diseñado y basado
en una estructura hardware de tipo PC industrial, sirviendo como
el cerebro de la máquina.

Las ventajas de la nueva configuración hardware destacan en

seguida:
Display de cristal liquido de gran tamaño, iluminado por detrás.
Guía interior de fácil consulta, teclado dotado de llave que
permite personalizar la máquina.
Impresora incorporada en el panel de control.
Permite mantener los datos procesados durante 100 horas en caso
se corte el fluido eléctrico, esto gracias a una batería
personal.
Posibilita la conexión con redes locales para la recogida y el
procesamiento en sistemas centralizados, de los datos de

12
producción correspondiente a más máquinas, está prevista del
suministro de hardware y software de interfaz

El Inverter

Este dispositivo controla en cada instante la velocidad de

bobinado. La velocidad se programa en el inspector control, con
regulación continua de 400 a 2000 m/min.
La transmisión por correa entre el motor y el cilindro permite
dar la misma velocidad de bobinado a todas las cabezas.

La devanadora ESPERO es una máquina ergonómica y silenciosa

cumple con normas que previenen accidentes.
La agrupación y la simplicidad de las operaciones permiten
optimizar el empleo de la mano de obra. Todos los accionamientos
se efectúan por medio de palancas, levas y tirantes que no
requieren ningún tipo de ajuste. Todos los órganos móviles y
dispositivo externos de la caja de engranajes están protegidos
por embragues autorregulantes, que eliminan cualquier
posibilidad de avería y evitar la intervención del personal
especializado.
Cabeza de bobinado fácil y totalmente retirable.

La bobinadora ESPERO cuenta con varias versiones como son:

ESPERO L, ESPERO M, ESPERO LR, ESPERO MR y también ESPERO EF,
LF. MF, MRF, LRF para la elaboración de lino hilado en mojado.
ESPERO L

Es una bobinadora automática con carga manual de las husadas y

mudada automática de las bobinas.

Alimentador de los conos

La provisión de los conos vacíos se efectúa automáticamente

desde un depósito ubicado en el extremo de la máquina, o bien
desde el costo individual de cada cabeza.

Dispositivo de mudada automática

Cuando la bobina alcanza el metraje preestablecido, esta es

descargada mediante la cinta transportadora de un carro de
extracción móvil sencillo y fiable.
El carro llega al lugar tras recibir la indicación que la bobina
ya se ha llenado. Un tubo siempre presente a bordo del carro,
permite la mudada automática. Un dispositivo motorizado
garantiza la formación de una reserva de hilo de longitud
preestablecida.
Además para la elaboración simultánea de dos lotes de hilados la
máquina puede estar compuesta por dos carros de extracción.

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ESPERO M

Máquina con carga manual de las husadas y mudada manual de las

bobinas. Aunque es una versión de máquina más sencilla mantiene
invariada la cabeza de bobinado, así garantizando la misma
calidad del hilo y de las bobinas que los modelos más
automatizados.
A petición la máquina está disponible para la elaboración
simultánea de dos o cuatro lotes de hilados.

BOBINADO AUTOMÁTICA "ESPERO”

Un hilado de superior calidad:

Control total del hilado y clasificación de los defectos
mediante el ISPECTOR control
Empalmes seguros, controlados electrónicamente.
Recorrido lineal del hilado que conserva sus características
originales.
Tensión de bobinado uniforme gracias al tensor de hilo con dos
secciones de tensión.
Parafinado uniforme mediante un parafinador por interferencia.
Bobinas de superior calidad
- Devanado sin paradas
- Tintura uniforme
Superación de los estándares cualitativos
Control riguroso y total del hilado bobinado

El purgador sé autorregula en función de la velocidad efectiva

del hilo, evaluando exactamente los defectos del mismo,
inclusive durante la aceleración y la deceleración de la
máquina. Los empalmes (o nudos) se controlan mediante los
purgadores.
Los eventuales cuerpos extraños recogidos por el hilado, así
también como los hilos dobles, son eliminados por el purgador.
Último dispositivo a lo largo del recorrido del hilo.
Los datos relativos al hilado purgado son recogidos y procesados
por el ISPECTOR CONTROL que, además se encarga de clasificar los
defectos.

EMPALMES y ANUDADO CONTROLADOS ELECTRÓNICAMENTE

Para un hilado sin nudos

Con el TWINSPLICER(splicer MECANICO SAVIO)es imposible reconocer
los empalmes con ninguna perdida de resistencia.
El JOINTAR 480/481 es un nuevo splicer a accionamiento neumático
de gran versatilidad, la disponibilidad de diferentes tipos de
cámaras hace posible utilizarlo para empalmar los hilos más
variados.
La introducción de los hilos contrapuestos, así también la
óptima preparación de los dos cabos, aseguran la calidad y la
alta eficiencia de los empalmes.

14
Para un hitado sin empalmes
Con una acción mecánica precisa y regular de distribución ,
estirado y retorsión , el Twinsplicer reproduce exactamente la
estructura original del hilado.
Recorrido lineal del hilo
El recorrido del hilo con un mínimo ángulo de desviación.
El mínimo contacto con los distintos órganos de la cabeza de
bobinado.
El pequeño ángulo de arrollamiento de hilo alrededor del
cilindro alimentador.

GARANTIZAN

La conservación de las características originales del hilado a

las velocidades de bobinado más elevadas y con los hilos más
delicados. *******DIBUJO DE TRANSPARENCIA
Tensión del hilo y parafinado uniformes

Tensor del hilo a dos secciones con Regulaciones neumática

centralizada.
El tensor del hilo de doble sección asegura una tensión de
bobinado uniforme, con la mínima solicitación del hilado, ya que
dicha tensión se reparte en dos puntos.

Parafinador por interferencia (opcional)

El parafinado del hilado se realiza mediante un dispositivo de
accionamiento positivo, de nueva concepción.
El tensión del hilo a dos secciones de tensión garantiza la
uniformidad del parafinado.

Ventajas del depósito de hilado perfecto aún en las

condiciones más críticas.

El alzamiento instantáneo de la bobina al romperse el hilo.

El frenado independiente bobina-cilindro, de duración
programable.
El arranque gradual del cilindro según una ley preestablecida.

Evitan :

Resbalamientos entre la bobina y el cilindro

Que se aflojen las espiras
Que se dañe el hilado
Que se repitan los ciclos
Limitaciones de velocidad
Pérdidas de producción

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VENTAJAS DEL ESPERO

- Una amplia gama de cilindros alimentadores -

Los cilindros alimentadores construidos en fundición especial
que se entregan de serie favorecen la disipación de la
electricidad estática y del calor, permitiendo elaborar los
hilados mas difíciles aun a altas velocidades de trabajo sin
crear vellosidad.

- Frenado independiente bobina-cilindro

Tiempo de frenado programado en función de las exigencias de
trabajo.
- Ausencia de enrrollamientos:
La consolidada calidad del cilindro en fundición de hierro y el
pequeño ángulo de arrollamiento del hilo en éste, hacen que el
número de enrollamientos se reduzca prácticamente a cero,
incluso a las más altas velocidades de bobinado

- Arrastre en la punta
Las primeras capas se arrollan sin que el cilindro entre en
contacto con el tubito obteniéndose un depósito del hilado
perfecto sin que este último se debilite de este modo el
devanado de la bobina queda asegurado hasta las últimas espiras.
- Bobinas con densidad uniforme y Constante.
La densidad homogénea de las bobinas se logra mediante unos
dispositivos neumáticos que regulan la presión ideal que debe
existir entre la bobina y el cilindro, amortiguando la vibración
del sistema.
- Reserva del hilo
Todas las bobinas están provistas de una reserva de hilo de
longitud preestablecida, que se arrolla mediante un dispositivo
muy eficaz con accionamiento positivo
- Boquillas de aspiración
Unas boquillas móviles especiales aseguran la localización del
cabo de la husada y del cabo de la bobina, así también como la
limpieza de los arandelas tensoras del hilo y de los puntos
críticos dicho ciclo de anudadura.
Anti-rizos / economizador
Sirve para mantener el hilo tenso incluso durante el ciclo de
anudadura y cambio de las bobinas(impidiendo que se ensortije) y
reduciendo al mínimo el consumo de hilado durante dicho ciclo de
anudadura
- Los tubitos son expulsados con la punta orientada en el
sentido de descarga. Los eventuales tubitos con restos de hilado
se descarga a lo largo de la máquina sin que se formen hilachas.
- Un aspirador ventilador viajero se encarga de la limpieza de
la maquina y del piso que la rodea.

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El ISPECTOR CONTROL regula la frecuencia de desplazamiento de
mismo, de forma que la operación de limpieza sea la más adecuada
al tipo de elaboración que se realice.

Sistemas de regulación centralizados en el cabezal

Tensor del hilo, contrapeso, embrague, metraje, velocidad,

antirrepetición de los ciclos y presión de alimentación de los
splicers.

La centralización de los sistemas de regulación en el cabezal

garantiza un trabajo uniforme y constante en todas las cabeza y
el control simultáneo de cada uno de los dispositivos,
permitiendo una respuesta inmediata de la máquina a todas las
exigencias, especialmente en los cambios de lote
Sistema de bobinado confiable
El grupo de cilindro está compuesto por una caja que sostiene
también el motor y el detector de enrollamientos del hilo.
En su interior se hallan alojados los órganos de transmisión por
correa dentada motor/cilindro y también la sonda de la
velocidad.

Gracias a la transmisión por correa dentada se evitan

resbalamientos, con lo que la velocidad se mantiene
absolutamente constante en todas las cabezas.
El Inverter de cada cabeza controla la velocidad. programada, la
cual pueden ser ulteriormente optimizada mediante regulación
continua, entre 400 y 1500 m/min.

La velocidad constante y perfecta de todas las cabezas permite

alcanzar los objetivos de:
 Producción
 Purgado y
 Parafinado.
 Mínimo consumo de energía
 Optimo dimensionado del equipo de aspiración, con
limitación del número de cabezas simultáneamente en ciclo
y reducción del volumen de aire tratado.
 Transmisión del movimiento a los cilindros sin
resbalamientos.
 Mínimo consumo de aire comprimido
 Aspirador-Ventilador viajero programado a través del
ISPECTOR CONTROL.
 Mínima cantidad de órganos en movimiento.
 Desplazamiento del carro de extracción de las bobinas
solo cuando estas alcanzan el metraje programado.
 Recuperación y aprovechamiento de la energía cinética de
los cilindros durante el frenado (el motor funciona como
generador)

17
CARGA AUTOMÁTICA DE LAS HUSADAS

Carga lateral de los cajones portahusadas con elevador

incorporado.
Alimentación continua de las husadas a lo largo de la maquina.
Dispositivos de búsqueda de gran eficiencia con colocación del
cabo de la husada dentro del tubo y recirculación automática de
las husadas descartadas.

Dispositivo de mudada automática

Una vez alcanzado el metraje programado, la bobina se descarga

en una cinta transportada mediante un dispositivo de mudada
simple y robusto, situado en un carro móvil.
Normalmente, este carro se halla detenido, y al recibir la señal
de que el metraje ha sido alcanzado, se dirige hacia el lugar en
el que ha de llevar a cabo la mudada. Un tubo, siempre presente
en el carro, permite que la operación sea inmediata. Además, un
dispositivo con motor se encarga de que se forme la reserva del
hilo con la longitud preestablecida.

CARGADOR-ALIMENTADOR DE LOS CONOS

La provisión de conos vacíos se realiza automáticamente desde un
amplio depósito situado en el extremo de la maquina.
De este modo, la tarea del operador se reduce y simplifica.

VERSIONES

 ÉSPERO- I
 Para acoplamiento a maquinas de continuar de hilar. Es la
bobinadora concebida para optimizar la integración entre la
Hilatura y el Bobinado
 ESPERO
 Con cargador automático de las husadas y mudada automática
de las bobinas.
 ESPERO - L
 Con carga manual de las husadas y mudada automática de las
bobinas.
 ÉSPERO -M
 Con carga manual de las husadas y mudada manual de las
bobinas.

MINIMO ESPACIO OCUPADO

Eliminación de los depósitos intermedios entre la hilatura y el
bobinado.
Ningún aumento de la distancia entre las continuas de hilar.

18
MÁXIMA FLEXIBILIDAD DE LA INSTALACIÓN

Reducción de los tiempos totales. durante el cambio de lote.

Posibilidad de adaptar la capacidad de la bobinadora a la
producción de la máquina continua de hilar, mediante el simple
traslado de las cabeza de una a otra máquina.
El traslado de las husadas desde la continua de hilar hasta la
bobinadora se lleva a cabo mediante un sistema de agarre que
garantiza una elevada eficiencia y un transporte seguro.
Los tubitos vacíos circulan nuevamente hacia continua de hilar,
mientras que los tubitos con restos de hilado son
automáticamente descartados por medio de un simple dispositivo
que no posee ninguna parte móvil.
Un selector permite invertir el sentido de rotación de las
cintas de extracción de las cintas de extracción de la continua
de hilar, y descargar las husadas en la parte opuesta de la
bobinadora (en carros porta husadas normales) por medio de una
rampa de descarga. En estas condiciones la bobinadora puede
trabajar de manera autónoma, empleando también husadas de
distintas proveniencia, alimentadas manualmente en los huecos
del cargador.

La ESPERO' está dotada de los siguientes dispositivos standard:

 Inverter individual en cada cabeza de bobinado para el

control continuo de la velocidad.
 Ispector control para programar el metraje de hilado de las
bobina producidas y para controlar el proceso de bobinado
(opcional para la Éspero M y la Éspero L).
 Cilindros alimentadores en fundición especial.
 Frenado independiente bobina-cilindro, de intensidad
programable.
 Contrapeso neumático del brazo portabobinas.
 Dispositivos anti-rizos /economizador.
 Cinta transportadora de las bobinas producidas.
 Iluminación a lo largo de toda la máquina
 Aspirador - Ventilador viajero.
 Cargador- alimentador automático de los conos (no
suministrado sobre ESPERO- M)

Síntesis técnica

 Bobinado automática con cabezas independiente dotadas de

motores individuales controlados por Inverter –versiones :
Espero I -.Espero L- Espero M
 Sentido de la máquina: derecho o izquierdo

19
 N° de cabezas:
 Espero-I 12-16-20-24-28-32-36-40-44
 Espero 12-16-20-24-28-32-36-40-44-48-52-56
 Espero-L 12-16-20-24-28-32-36-40-44-48-52-56
 Espero-M 12-16-20-24-28-32-36-40-44-48-52-56-60
 CAMPO DE TRABAJO: hilados de fibras discontinuas,
algodoneros y lanero, desde Nm 3,5 hasta los más finos.
 VELOCIDAD DE ARROLLAMIENTO m/min. 400 a 1500, con
regulación continua.
 PURGADORES: electrónicos Uster D5-Loepfe FR 700-Peyer P550-
con control total del hilado.
 PARAFINADOR: por interferencia con tensor del hilo a 2
secciones de tensión
 ALIMENTACION: husadas 34:55mm - longitud 230:280mm (Éspero
M y Éspero L long máx=320 mm)
 CILINDROS ALIMENTADORES: en fundición de hierro especial
 ELABORACION : bobinas con una conocidad de 0° a 5°57'-Cursa
de arrollamiento de 85 a 152 mm- Diámetro de 125 a 300 mm
con paro a metraje programado.
 BRAZO PORTABOBINAS con incremento de la conicidad de la
bobina
 FRENADO: alzamiento instantáneo de la bobina con frenado
independiente del frenado del cilindro
 REGULACJONES CENTRALIZADA: tensor del hilo, contrapeso y
embrague del brazo portabobines, presión de alimentación
anudadores, velocidad, metraje y antirrepetidor ciclos.
 REGULACIONES EN CADA CABEZA: parafinador, anudador o
splicer. prepurgador incremento conicidad brazo
portabobinas y rompebalón
 ALIMENTACIÓN CONOS: automática, desde un depósito
centralizado situado en el cabezal (para Éspero, Éspero I y
Éspero L)
 ACOPLAMIENTO A LA CONTINUA DE HILAR: mediante rampas, con
las husadas extraídas directamente de la continua de hilar.
 CAPACIDAD DE TRABAJO DE LA HILOBOBINADORA: 960 husadas/hora
(Éspero I)
 CAPACIDAD DE TRABAJO DEL CARGADOR AUTOMATICO: 1410
husadas/hora (Éspero)
 EVACUACION DEL AIRE: libre en sala - por tubería aérea - en
túnel subterráneo
 CINTA DESCARGA BOBINAS: sentido de descarga hacia el
cabezal - accionamiento automático y manual (opcional en la
Éspero M)

20
LA FAMILIA SCHLAFHORST

EL AUTOCONER

La máquina devanadora tiene un filtro de calidad firme entre el

hilado del anillo y las fases de la producción subsecuentes.
En el proceso de devanado el hilo se aclara automáticamente de
irregularidades que son indeseable para su uso al fin, los
paquetes del hilo que contienen varios cientos mil metros de
hilo no tienen ningún problema en producirse.
Por aprox. 40 años Schlafhorst está con el Autoconer uno de los
líderes del mercado en la producción de máquinas del bobinado
automáticas. La actuación excelente que ofrece el Autoconer ha
hecho que se vuelva el sinónimo para las máquinas del bobinado
automáticas.
Más de 1,6 millones de estas devanadoras entregadas mundialmente
es una prueba convincente de !a actuación excelente delAutoconer

En el paquete automático las máquinas devanadoras pueden

procesar carretes y paquetes en un rango de titulo de hilo de
333 tex a 5,9 tex (Nm 3 a ~m 170).

TIPO RM:

La preparación manual y alimentado de las bobinas en las

revistas redondas es su función de devanado.
El transporte automático de las canillas vacías.

TIPO D:

Alimentando de los carretes a la máquina devanadora en los

recipientes grandes.
El transporte automático de las bobinas y tubos con el Caddy-
sistema

TIPO V:

El eslabón directo al anillo la máquina que hila

El transporte automático de los carretes y tubos con el Caddy-
sistema

TIPO E:

La maquina por rebobinar de paquete

El intercambio manual del alimento empaqueta por los operadores
de la devanador

TIPO K:

21
 La máquina por rebobinar de paquetes
El intercambio automático de los paquetes del alimento

ALGUNAS PARTES DEL AUTOCONER

Los componentes de empalmado:

 La selección grande de empalmar componentes que mantienen

la combinación óptima para cada aplicación
 La fabricación de calidad superior
 La compatibilidad de empalmar recientemente desarrollar los
componentes debido al desarrollo continuo.
 Empalmando pruebas llevadas a cabo en el Schlafhorst el
Centro de Tecnología del devanado para determinar las
combinaciones óptimas de componentes y escenas

Los componentes fácilmente desmontable

 La vida de servicio larqa debido a una sucerficie del

prisma que se niquela químicamente
 Los tambores de guía de hilo:
 Superficie-endureció los tambores de acero
 Computadora controla la producción y mando de calidad
Garantizado de los tambores debido a las normas
industriales altas
 Los nuevos desarrollos continuados en la línea con las
demandas de tecnología del textil por perfeccionar la guía
del hilo
 Durabilidad segura que depende del tipo de hilo que va a
ser enrollado
 El emparejado óptimo de tambores de Schlafhorst a las
condiciones geométricas de Autoconer la cabeza del devanado
y camino del hilo

AUTOCONER SYSTEM 238 (SCHLAFHORST)

TIPO RM CON CARGADORES CIRCULARES

I -. Características de rendimiento del AUTOCONER SYSTEM 238

tipo RM que ofrece a la industria textil
Son las siguientes:
Excelente calidad de bobina5 cruzadas gracias a:

 Optimas características de desenrrollamiento

 Manipulación muy cuidadosa del hilo
 Menor desviaciones el paso de! hilo
 Control electrónico permanente del paso del hilo y de los
empalmes

22
  Menor frecuencia de rotura de hilos
 Aumento de la producción y menores costes del proceso de
Bobinado
 Velocidades de bobinas hasta 1,500 m/min
 Empleo de formatos de husadas mas grandes
 Control de la fuerza de tracción autospeed.
 Mayor rendimiento en la capacidad de las máquinas
 Control del hilo inferior por evitar acoplamientos
adicionales en caso de una husada vacía.
 Funcionamiento fiable gracias a:
 Robustez de la máquina, elementos electrónicos de mando y
control
 Limpiador viajante
 Mantenimiento y mando simplificados gracias a:
 Informator RM, con pantalla y guía del usuario
 Ajuste central de los parámetros de bobinado
 Testigos luminosos para los operarios

II. El puesto de bobinado

Cada uno de los puestos de bobinado autónomos está equipado con

un accionamiento propio y con un sistema automático de empalmes,
Con un ecartamiento de 320 mm el Autoconer System 238, tipo RM,
produce bobinas cruzadas de 3 a 6 pulgadas de carrera, en
ejecución cilíndrica o cónica hasta, 5°57' y opcionalmente con
conicidad ascendente. La máquina procesa hilos retorciclos de
fibras naturales y sintéticas y mezclas comprendidos en la gama
de número de 66 tex...3,5 tex (Nm 1,5 ...Nm 290). En el
Autoconer System 238, el hilo avanza de forma rectilínea, siendo
característica la reducción de la desviación al mínimo en los
elementos guía - hilos.

Los elementos incluidos en la zona de paso del hilo son los

siguientes:

 Acelerador de desenrollamiento
 Control del hilo inferior
 Tijeras para los extremos de hilo
 Purgador previo
 Tensor del hilo
 Empalmador
 Purgador electrónico
 Dispositivo de corte y sujeción
 Parafinador
 Tobera colectora de hilo
 Tambor guía-hilos

23
III. El Control Electrónico del paso del hilo

1. Tensión uniforme del hilo

Schlafhorst utiliza en el Autoconer System 238 un sistema de

tensado en el hilo donde el hilo es guiado entre los discos
tensores, con accionamiento mutuo. Los discos tensores giran en
dirección contraria al cursor del hilo, impidiendo de esta forma
un desgaste o enrrollamiento del hilo a la superficie de las
carazas. Elementos amortiguadores atenúan las puntas de la
tensión del hilo. La tensión del hilo es ajustable reproducible
y sin escalonamiento para cada puesto de bobinado de tensado.

2. purgador electrónico y la pinza rapida

El purgador electrónico es el elemento que asegura la calidad de

todo puesto de bobinado Autoconer. Dicho sistema elimina los
puntos gruesos y delgados de los hilos, transmite señales de
corte, de cabo doble, de paso del hilo y la señal estática. El
purgador electrónico vigila controla la calidad del hilado en el
paso del hilo a cualquier velocidad. La pinza rápida sujeta el
hilo cortado o roto de esta manera disminuyen las husadas
expulsadas.

3. El empalme del Autoconer.

Cada huso individual esta equipado con un empalmador automatico

que al romperse el hilo o cambiar de bobina de alimentacion une
Ios cabos de Ios hilos rotos mediante un empalme similar al
hilo. En una cámara de arrollamiento se coloca los extremos de
los hilos solapados y a través de un golpe de aire comprimido,
ajustado de acuerdo al carácter del hilo en presión y tiempo de
acción, se une uno con otro.
El purgador esta colocado en la zona de paso del hilo y detrás
del empalmador automático, por lo tanto el purgador electrónico
controla cada unión del empalme con respecto a la uniformidad
del hilado.

Las ventajas de los hilos Autoconer sin nudos se

presentan como sigue:

 Reducción de la frecuencia de roturas de hilo en la

elaboración posterior.
 Incremento del rendimiento
 Reducción de los costos de fabricación

24
  Notable ahorro en los costes de desmonte y zurciclo.
 Menores costes por reembolsos y género de segunda
calidad.
 Mejor calidad del artículo acabado.

Principio de parafinado correcto

Al elaborar hilos para generos de un punto el parafinador

garantiza por el rodillo de parafina giratorio la aplicación de
una película uniforme de parafina a los hilos,
independientemente de la altura y del peso del rodillo de
parafina. El motor gira el rodillo de parafina en sentido
contrario al cursor del hilo. En caso de producirse una rotura
del hilo o detenerse la unidad de bobinado, se desconecta
automáticamente el motor. El parafinador se encuentra en la zona
de paso del hilo encima del purgador. De este modo evita que las
particulas de parafina pueden causar problemas en el
funcionamiento del purgador.

IV Incremento de la productividad gracias a Autospeed.

Con el objetivo de aumentar la velocidad de producción media de

Autoconer System 238 y mejorar la calidad de las bobinas
cruzadas, Schlafhorst ha desarrollado el mando AUTOSPEED el cual
proporciona en muchos casos velocidades de bobinado mas
elevados. El mando AUTOSPEED facilita un curso de la fuerza de
tracción del hilo casi constante durante el proceso de devanado
de la husada. La fuerza de tracción del hilo la cual aumenta
exponencialmente hacia el final de la usada, es evitar mediante
una reducción de la velocidad de la bobina; proceso que se
refleja positivamente en la calidad
del hilo de la bobina cruzada. El sensor AUTOSPEED integrado en
el paso del
hilo registra la temperatura de fricción en un hojete de guía
hilo, temperatura que es proporcional a hilo. La medición
simultánea y la comparación con un valor referencial compensan
factores influyentes procedentes del material del hilo, así como
las oscilaciones de temperaturas. Disminuyendo la velocidad de
bobínado en función de la señal del sensor, se mantiene
constante la fuerza de tracción del hilo a un valor a
predeterminar. De este modo se elude el aumento de la fuerza de
tracción hacia el extremo de la husada.
El mando AUTOSPEED en combinación con un sensor de la tracción
del hilo facilita lo siguiente :
 Mejoramiento de la calidad de la bobina cruzada mediante
uniformidad del curso de la fuerza de tracción del hilo
durante el proceso, de devanado de la husada.
 Optimización del desenrollamiento de la husada resultando
en menor rotura de hilo y restos de husada.

25
  Aumento de la velocidad de bobinado mediante el incremento
de la productividad
 Menor vellosidad del hilo en la zona final de la usada
 Densidad mas uniforme de la bobina cruzada

V .Alta productividad con el cambiador automático de bobinas

cruzadas.

El cambiador automático se encarga de cambiar las bobinas

cruzadas, que hayan alcanzado su longitud predeterminado o su
diámetro preelegido, colocando un tubo vacío. Una
característica especial de este cambiador automático de bobina
cruzadas es que provee la bobina llena de una reserva en cabeza-
Topcone. Enrolla el hilo inicia sobre un tubo vacío con
enrollamiento controlado sobre el pie del tubo. Fija el
principio del hilo devanando hilo por encima. La longitud de la
reserva del pie puede ser graduado en la unidad de mando del
cambiador de bobinas cruzadas. El cambiador automático de
bobinas cruzadas se suministra como opcion del Autoconer System
238. En un deposito de tubos situado encima de los puestos
vacios para el cambiador de bobinas cruzadas. El deposito de
tubos es adecuado para tubos de todos los tipos.
VI. Bobinas cruzadas de alta calidad para la elaboración
ulterior

Las bobinas cruzadas Autoconer se distinguen por :

 Uniones de empalme controlados electrónicamente

 Densidad de bobinas uniforme
 Excelentes características de desarrollo mediante el
anticopiado con control electrónico y desplazamiento
lateral del hilo
 Iguales diámetros de bobinas
 Igual longitud de hilo
 Reserva de hilo medida y fijada
 Reserva en cabeza (Topcone)

Topcone

El cambiador de bobinas cruzadas del Autoconer System 238 recoge

el cabo
Del hilo de la bobina cruzada terminada con una tobera de
aspiración y lo enrolla alrededor de la punta del tubo, fijando
así, de forma segura; el cabo del hilo y facilitando una clara
puesta a disposición para los procesos de elaboración ulterior.
El principio del hilo, la reserva del pie, se fija devanando
hilo encima de ella.

VII. Desempolvamiento efectivo

26
Diversas investigaciones científicas han demostrado que la mayor
parte de polvo y de las borillas contenidos en el ambiente se
originan en las cercanías de las husadas y del balón de hilo.
Schlafhorst ha desarrollado un desempolvamiento junto alas
husadas y al balón de hilo para aspirar las particulas de
suciedad que se desprendan durante el proceso de la bobinadora.
Cada uno de los puestos de bobinado esta provisto de una tobera
de aspiración desembocado en un conducto de aspiración. El
desempolvamiento de las husadas, el limpiador viajante y el
Multi-Jet forman conjuntamente el sistema de desempolvamiento
del Autoconer System 238. Este sistema es una instalación de
limpieza de permanente funcionamiento. el cual aspira pelusilla,
de fibras y todo polvo que se produzca junto al desenrollamiento
del hilo de la husada.

VIII. El Sistema Informator RM.

El sistema informator registra, regula y controla todo el

proceso de producción de la bobinadora e informa sobre los datos
de producción.
El sistema también registra y evalúa los datos reales que se
producen durante el bobinado.
El informator se encarga de reunir los datos de cada uno de las
unidades para conformar una grupo de producción en concordancia
con la ocupación de las máquinas AUTOCONER
El sistema informator dispone de menús para gobernar, informar
y vigilar, el Autoconer, como por ejemplo, la especificación de
las características particulares de partidas o la salida de
datos de producción o especificaciones para el control de
calidad.
Este sistema incluye todos los datos características esenciales,
tales como número de máquinas, títulos de hilo, velocidad de
bobinado, diámetro de la bobina, etc.

MARCA ORION

Devanaderas automáticas de ORION

27
Rápido, confiable, flexible y económico, ORION es la devanadera
automática para el milenio próximo, orientada hacia la
producción de los paquetes óptimos para los procesos siguientes.

Con C.A.P.® (paquete automatizado), los paquetes producidos por

ORION utilizan un sistema informático que mantenga control
constante y ajuste la tensión del hilado a través del edificio
del paquete, concediendo un aumento de la producción del 10÷15%.

Modelos

ORION I
para ligarse a todos los marcos que hacen girar.
La cabeza de la bobina de ORION garantiza funcionamiento
superior:
- la bobina acelera a 2.200 m/min.
- tensor para el control constante automático de la velocidad
del viento según la tensión del hilado
- ciclo que anuda flexible
- C.A.P.®: Paquete automatizado para un paquete perfecto y para
todos los requisitos.

ORION L
con la bobina manual que alimenta y paquete automático doffing.

ORION M
con la bobina manual que alimenta y paquete manual doffing.

ORION E

ORION E con el cargador automático de la bobina y el paquete

Automatic dooffing.
- estación doble de la tolva y cargador doble para procesar 2
porciones del hilado simultáneamente.
- capacidad de la estación del cargamento de la bobina hasta
3.000 bobbins/hour.
- succión vía el inversor

28
Después del éxito conseguido en París durante el ITMA 1999 donde
ORION fue presentada por primera vez con modelos totalmente
automático ORION E(alimentación automática de las husadas y
mudada automática de las bobinas) y ORION I (para la conexión
con continua de hilar); así como los modelos ORION M y ORION L.
La bobinado Orión produce CA.P con la ayuda del computador, que
controla el bobinado correcto y regula la tensión del hilo en
cada momento.
Así se controla la espira del hilo bobinado para el uso en
tejido plano, punto o en el teñido.
El computador del cabeza controla el deposito de las espiras y
actúa automáticamente mediante un bobinado para modificar la
relación de transmisión entre la bobina y el cilindro, solo en
los diámetros críticos

Ciclo flexible e inteligente

La máquina permite obtener notables aumento de eficiencia de

bobinado mediante la reducción de los tiempos improductivos
durante el ciclo de empalme/cambio de husada
Las características de este sistema:
Movimiento independiente de la boquilla de aspiración bobina.
Movimiento independiente de la boquilla de aspiración de la
husada.
Movimiento independiente del dispositivo empalmador.
Control del bobinado
El proceso de bobinado esta controlado por el computador en
todos sus aspectos
Calidad del hilado
Calidad de la bobina
Calidad de la producción
Consumos energéticos.
El computador esta dotado de una pantalla sensible al tacto de
gran tamaño, así como de impresora para los ratos requeridos. La
visualización de los datos se realiza de forma descriptiva y
gráficamente.
Mediante el computador es posible elegir entre cuatro programas
diferentes de fin de lote para la optimización del rendimiento
de la máquina en función de las exigencias particulares del
usuario a saber:
Suspensión inmediata del lote.
Cambio de lote al agotarse las husadas
Cambio de lote al terminar las bobinas
Cambio del lote al agotarse las husadas y al terminar el número
de bobinas.
La bobinadora Orión permite la drástica reducción, del consumo
de energía gracias a las nuevas técnicas realizadas, que
incluyen el accionamiento directo de los mecanismos de trabajo,
el ciclo flexible e inteligente el sistema optimizado de

29
aspiración del hilo y el control del movimiento de los varios
dispositivos.

Booster (opcional)

Este dispositivo que sé autorregula a una distancia constante de

la punta del tubo, o combina su acción con el rompedor de balón
de sección cuadrado y modifica básicamente la forma del balón
reduciendo considerablemente la tensión devanado.

FLEXITRAY

El soporte de la husada con autocentraje permite conseguir un

devanado equilibrio mantener la calidad del hilado y aprovechar
la optimización del recorrido del hijo gracias al centraje
perfecto de la husada con el platillo y el platillo con la
cabeza.
Soporte de la husada universal para cualquier clase y tamaño de
tubos.
Misma geometría de devanado con tubos de diferentes alturas.
Parafinador.
El parafinado del hilado se consigue mediante un, dispositivo de
mando positivo por interferencia ajustable que garantiza el
parafinado uniforme.
Un dispositivo que comprueba el agotamiento de la parafina
detiene la cabeza si el operador no ha actuado.
Cargador automático de las husadas
Elevada eficiencia, flexibilidad en el uso, elevada capacidad de
carga, elevada capacidad de carga amplia gama de tuvo elaborados
de 180 a 350 mm.
Una estación para la eliminación "enrollamiento en la base
permite utilizar husadas procedentes de continuas de hilos sin
mudada automática.

DUO LINK

Para trabajar dos lotes procedentes de la continua de hilos con

frentes independientes.
Cada flexitray llena un chip de identificación para asegurar la
alimentación de la husada conecta al cabezal correcto.
La subdivisión electrónica de las cabezas de bobinado es
programable desde el computer sin ningún ajuste en las cabezas.
Vaporización por vapor naciente savio steaning system
Las husadas son enviados a un tunel situado en la parte de atrás
de la máquina donde son tratados oportunamente.
El sistema está dotado de:
Recirculación del aire caliente por recuperación del calor

30
Optimización del caudal de curie mediante el inverter Reposición
automática del agua del tratamiento

SINTESIS TÉCNICA

Bobinadora automática de cabeza independientes, dotada de

motores individualmente controlados y con ciclo de trabajo
flexible.
Modelos:
ORION E - bobinadora independiente,
ORION I - bobinadora para la
conexión directa. con continuas de hilar.
Cabezal de Mando: derecha o izquierda
Estructura: modular formada por secciones de 6 u 8 cabezas.
Número de cabezas I máquina: desde 6 como mínimo hasta 64 como
máximo, en tramos de 2.
Materiales: hilados de fibra discontinua naturales, sintéticos y
mezclas.
Gama de Títulos: títulos de tex 286 a tex 4 - de Ne 2 a Ne 147 –
de Nm 3,5 a Nm 250.
Tamaño de la husada: longitud del tubo: de 180 a 130mm. Con
diámetro de la husada de 32 a 65mm. L = 350 (opcional).
Recogida: bobinas cruzadas: carrera de arrollamiento 110
-152mm., conicidad 0° - 5°57, diámetro máximo 300mm.
Velocidad de recogida: 400-2000 m/min. Con graduación continua.

UNIDAD DE BOBINADO

Cilindros guiahilos: en hierro fundido especia! con tratamiento

de niquelado y mando directo mediante motor "brush-Iees" en eje.
Modulación anticordonadura: de tipo "on-off".
C.A.P: de tipo electrónico con control computarizado de la
relación de los diámetros cilindro - bobinas (opcional).
Incrementos de la conicidad de la bobina: 0°- 5° de tipo
mecánico.
Electrónico sólo con C.A.P (opcional).
Desplazamiento axial: con motor individual (opcional).
Purgadores .electrónicos: Uster, loepfe con control total y
continúo del hilado y de los empalmes. Otros fabricantes bajo
pedido.
Empalmador del hilo: Por aire, agua, Twinsplicer, anudadores
(opcional).
Tensor del hilo: Una sección de tensión, controlado por un motor
individual. Pre- Purgador: ancho fijo. ancho variable
(opcional).
Tensor (opcional).

31
Parafinador (opcional) por interferencia. Sonda para la
detección del agotamiento de parafina (opcional).
Booster: reductor de tensión (opcional).

CUERPO DE LA MAQUINA
Cinta de transporte de las bobinas: Única hacia la cabeza.
Única hacia la cola o desdoblada para dos lotes (opcional).
Instalación de limpieza de las cintas: Para las cintas del
cuerpo máquina y del preparador de husadas.
Iluminación a lo largo de la máquina (opcional).
Cinta adicional de transporte de los tubos hacia el preparador
(opcional). Soplador I aspirador viajero: Frecuencia de
vigilancia programable y descarga en el cabezal de la máquina o
centralizada (opcional).
Instalación para la eliminación del polvillo en la zona de
devanado, formada por boquillas individuales y un punto
centralizado de recogida del polvillo (opcional).
COMPUTER
Regulaciones electrónicas centralizadas: Datos de la máquina,
parámetros de elaboración,. parámetros de trabajo, empalmador
por aire, presión tensor del hilo, parámetros V.S.S modulación
electrónica.
Programación, recolección y visualización de los datos de
producción: De las unidades de bobinado, del preparador de
husadas, del carro de mudada, visualización de las alarmas de
los periféricos (Computer y display periféricos). Regulaciones
neumáticas centralizadas: Contra pesos brazos portabobinas,
presión de aire empalmadores.

MUDADA AUTOMATICA DE LAS BOBINAS

 Carro de mudada: Mudada automática de las bobinas,

introducción del tubo en la cabeza de bobinado, tiempo de
ciclo: 15seg. Doble carro de mudada (opcional).
 Alimentación de los conos: Individual con cesto en cada
unidad de bobinado.
 Depósitos centralizados de los conos; (opcional).
 Doble depósito centralizado (opcional).

PREPARADOR DE HUSADAS

Grupo de búsqueda del cabo: Individual, capacidad de 1500

husadas / hora. Doble, capacidad de hasta 3000 husadas / hora
(opcional).
Limpiadora de tubos, capacidad de 240 tubos / hora (opcional).

ALIMENTACIÓN DE HUSADAS ORION E

Carga: volcador situado al largo del eje de la máquina y

dilución de las husadas con sistema por vibración.

32
DUO-LOT Orión E (opcional). .
Carga: Doble volcador y sistema diluidor.
Grupo de búsqueda del cabo: Doble capacidad de hasta 300 husadas
/ hora. Identificación del platillo: Microchip e identificación
a la entrada de la cabeza.

ALIMENTACIÓN DE HUSADAS ORIÓN I

Carga: Traslado de las husadas desde la continua de hilar hasta
la bobinadora con pinzas y puente de paso.
DUO- LOT Orión I (opcional).
Carga: Traslado de las husadas desde la continua de hilar hasta
la bobinadora con pinzas y puente de paso.
Grupo de búsqueda del cabo: Individual, capacidad de 1500
husadas / hora. Identificación del platillo Microchip e
identificación a la entrada de la cabeza.
VAPORlZAClON
Continua: Modelo con túnel S.S.S. (Savio Steaming System) con
tratamiento a presión atmosférica (opcional).
En link: Modelo con tratamiento en autoclave en vació (opcional)

BOBINADORA AUTOMÁTICA "ORION M / L”

MODULACION ELECTRONICA
De tipo ON-OFF, con autorregulación en función de los parámetros
de funcionamiento.
Así se evitan las aceleraciones inútiles.

COMPUTER AIDED PACKAGE (C.A.P.)

Modulación electrónica por computadora (opcional). El computer

del cabezal controla el deposito de las espiras en la bobina y
automáticamente actúa mediante un servomando para modificar la
relación entre la bobina y el cilindro, sólo en los diámetros
críticos.

CICLO FLEXIBLE E INTELIGENTE

Notables aumentos de eficiencia de bobinado mediante la

reducción de los tiempos muertos durante el ciclo de
empalme/cambio de husada y repetición de los ciclos conseguida
mediante la motorización independiente y el control de cada
función individual.
Movimiento independiente de la boquilla de aspiración del hilo
de la bobina.
Movimiento independiente de la boquilla de aspiración del hilo
de la husada.
Movimiento independiente del dispositivo splicer.
El ciclo completa el empalme Solo cuando ambas boquillas han
dispuesto los dos cabos de hilo en la posición debida.
Por ello habrá:

33
- Mayor productividad.
- Garantía de calidad de la bobina (ausencia de enredos de
espiras, hilos dobles, etc.) por el menor número de inversiones
del cilindro.
- Menor consumo de aire comprimido por empalmes splicer
innecesarios.
- Menos desgaste de los órganos del ciclo.
- Menos hilado desperdiciado.
Además el sistema controlado de frenado de la bobina/cilindro
consiente empieza en seguida el ciclo al detectar que la bobina
está parada, lo que conlleva grandes ventajas productivas.
BOOSTER
Este dispositivo, que se regula a una distancia constante de la
punta del tubo, combina su acción con el rompedor de balón de
sección cuadrada y modifica básicamente la forma del balón
reduciendo considerablemente la tensión de devanado.
Este efecto, combinado también con la acción del Tensor, produce
una notable reducción de la tensión de bobinado.
Durante el ciclo de empalme el Booster, estando en contacto con
la punta del tubo, actúa como antirrizos y economizador de
hilado

TENSOR

El sensor de tensión TENSOR detecta la tensión real de bobinado,

estando colocado inmediatamente antes del cilindro:
El Tensor Interactúa mediante el ordenador del cabezal con el
tensor del hilo para las oportunas variaciones de la presión
sobre el hilo.
El Tensor no tiene piezas en movimiento que podrían afectar a su
funcionamiento y por tanto a la correcta lectura y corrección de
la tensión.
Funciona también como dispositivo antienrollamiento.
Recorrido del hilo
Se ha reduciclo el ángulo de desviación total; y los puntos de
contacto con el hilo.

Rompedor de balón

Una nueva forma y posición del rompedor de balón hacel que haya
menos tensión sobre el hilo y por tanto más productividad con el
mismo grado de calidad.
Grupo tensor de hilo/ parafinador
Aseguran la presión constante sobre el hilado.

Splicers

Una gama completa de splicer entre las cuales destacan el

Twinsplicer, el cual esta disponible par hilados Z y S.

Purgador electrónico

34
Los defectos largos eventuales y moiré señalados por el purgador
se eliminan automáticamente por aspiración de éstos desde la
bobina.

Parafinador
Parafinado del hilado se consigue mediante un dispositivo de
mando positivo por interferencia ajustable que garantiza el
parafinado uniforme.
Sistema de limpieza de la husada (opcional)
Un sistema de aspiración individual para cada cabeza, ubicado a
nivel del rompedor de balón permite captar las fibrillas y el
polvillo.
Purgado
Control de los empalmes
Defectos largos
Defectos repetitivos
Defectos por fibras extrañas
Defectos por hilados con vellosidad fuera de estándar que son
detectados por el purgador y se elimina automáticamente de la
bobina.
El ciclo flexible de la orion permite reducir al máximo las
perdidas de productividad de la máquina por estos "cortes de
calidad"
Sistema de empalme
Splicers y anudadores.-
Orion esta equipada con splicers y anudadores fácilmente
intercambiables que satisfacen cualquier exigencia garantizando
la máxima calidad del empalme.
La regulación de los splicers está totalmente centralizado, así
garantizando su fácil gobierno además de la uniformidad de las
características de los empalmes en las varias cabezas

Mudada automática de conos

Un carro sencillo y fiable, realiza en tan solo 15 segundos la
descarga de la bobina, la introducción del cono vacío y la
reserva del hilo de longitud prefijada e idónea para los
trabajos posteriores.
El carro lleva a bordo, preparado para el empleo, un cono que se
sustituye automáticamente durante el ciclo de mudada;
Ahorro de energía
Drástica reducción del consumo energético gracias a las nuevas
soluciones técnicas realizadas.
Accionamiento directo de los órganos de trabajo;
Ciclo flexible e inteligente;
Sistema economizado de aspiración del hilo;
Control del movimiento de los varios dispositivos.
Gobierno del proceso de bobinado

35
El proceso de bobinado esta controlado por el computer en todos
sus aspectos:
calidad del hilado.
calidad de la bobina
calidad de Ia producción
gobierno de todos los periféricos
Consumos energéticos
El computer está dotado de touch screen de gran tamaño y de
impresora para los dato requeridos.
La visualización de los datos se realiza de forma descriptiva y
gráficamente.
Interfaces Ethernet para la conexión con sistemas informativos
de nivel superior.
Posibilidad de actualización de los programas de los periféricos
directamente desde PC (también con telecarga).
Autodiagnóstico de todas las funciones electrónicas.
Indicación de los parámetros cualitativos off-standard.
SINTESIS TÉCNICA
Bobinadora automática de cabezas independientes, dotada de
motores individualmente controlados y con ciclo de trabajo
flexible.
Modelos: ORION M - Bobinadora automática con carga manual de las
husadas y mudada manual de las bobinas, ORION L-Bobinadora
automática con carga manual de las husadas y mudada automática
de las bobinas.
Cabezal de mando: Derecha o izquierda.
Estructura: Modular formada por secciones 6 u 8 cabezas.
Número de cabezas / máquina: desde 6 como mínimo hasta 64 como
máximo, en tramos de 2.
Materiales: Hilados de fibra discontinua naturales, sintéticos y
mezclas,
Gama de títulos: Titulo de tex 286 a tex 4 - de Ne 2 a Ne 147 –
de Nm 3,5 a Nm 250.
Tamaño de la husada: Longitud del tubo: de 180 a 350mm. Con
diámetro de la husada de 32 a 72mm.
Recogida: Bobinas cruzadas: carrera de arrollamiento 110 -152mm;
conicidad 0° - 5°57', diámetro máximo 300mm.
Velocidad de recogida: 400 - 2200 m/min. Con graduación
continua.
UNIDAD DE BOBINADO
Cilindros guiahilos: En hierro fundido especial con tratamiento
de niquelado y
mando directo mediante motor "brush -!ess" en eje.
Modulación anticordonadura: Equipó "on –off”.
C.A.P: De tipo electrónico con control computerizado de la
relación de los diámetros cilindro - bobina (opcional).
Incremento de la conicidad de la bobina: 0° - 5° de tipo
mecánico,
electrónico sólo con C.A.P (opcional).
Desplazamiento axial: Con motor individual (opcional)

36
Purgadores electrónicos: Uster, Loepfe con control total y
continuo del hilado y de los empalmes. Otros fabricantes bajo
pedido.
Empalmador del hilo:Por aire, agua, Twinsplicer, anudadores
(opcional).
Tensor del hilo: Una sección de tensión, controlado por un motor
individual. Pre-purgador: Ancho fijo. Ancho variable (opcional).
Tensor (opcional).
Parafinador (opcional)por interferencia
Sonda para la detección del agotamiento de parafina (opcional).
Booster: Reductor de tensión (opcional).
CUERPO DE LA MAQUINA
Cinta de transporte de las bobinas: Única hacIa la cabeza. Única
hacia la cola o desdoblada para dos lotes (opcional)
Iluminación a lo largo de la máquina (opcional).
Soplador I aspirador viajero: Frecuencia de vigilancia
programable y descarga en el cabezal de la máquina o
centralizada (opcional). .
Instalación para la eliminación del polvillo en la zona de
devanado
formada por boquillas individuales y un punto centralizado de
recogida del
polvillo ( opcional)
COMPUTER
Regulaciones electrónicas centralizada: Datos de la maquina,
parametros de la elaboración, parámetros de trabajo, empalmador
por aire, presión tensor del hilo, parámetros V.S.S. Modulación
electrónica.
Programación, recolección y visualización de los datos de
producción: De las unidades de bobinado, del carro de mudada,
visualizacion de las alarmas de los periféricos (Computer y
display periféricos),
Regulaciones neumáticas centralizadas: Contrapeso brazos porta
bobinas; presión de aire empalmadores.
MUDADA AUTOMATICA DE LAS BOBINAS
Carro de mudada: mudada automática de las bobinas, introducción
del tubo en la cabeza de bobinado, tiempo de ciclo: 15seg, Doble
carro de mudada (opcional).
Alimentación de los conos: individual con cesto en cada unidad
de bobinado Deposito centralizado de los conos (opcional).
Doble deposito centralizado (opcional).

ANEXOS

37
 DEVANADERAS AUTOMÁTICAS NUEVAS DE MURATEC
PRINCIPIO DE PROCESO DEL CONER
La devanadera automática produce los paquetes perfectos para
cualquier uso y mejora la calidad y la flexibilidad no solamente
en la bobina pero en todos los procesos de hacer girar - éste es
el nuevo concepto " de la devanadera de proceso de la calidad
21st-Century ".
Solamente MURATEC puede presentarle esta devanadera automática
enteramente del nuevo concepto; el CONER DE PROCESO de No.2Ç

Tipo del compartimiento

Tipo de la Bobina-Bandeja

Las ediciones son cómo enrollar los paquetes eficientemente

mientras que calidad que mantiene, y cómo a agregue el valor.
Éstas son ediciones actuales en el desarrollo de la devanadera.
Durante el OTEAS pasado, lanzamos el nuevo sistema de reducción
de la pilosidad, Perla-D. En el CONER DE PROCESO de No.2Ç, el
aire-tipo Perla-A y Perla-D disk-type están disponibles en forma
del cassette. Pueden ser insertados y ser quitados fácilmente
según el uso. Actualmente, las nuestras son la única compañía
para ofrecer el uso práctico de esta clase de sistema de la
pilosidad-reducción en el proceso de la devanadera.

El sistema de la bobina Pac21 es una tecnología de la época que

elimina la bobina de la cinta con control de la bobina. La

38
eliminación de la bobina de la cinta permite la velocidad lisa,
alta que desenrolla en procesos del poste, así como una calidad
de la producción y una eficacia más altas. Por otra parte, un
solo tambor se puede adaptar a una gama de los tipos del hilado,
de las cuentas del hilado (grueso), y de las variaciones de
forma y tamaño de la bobina. La devanadera sí mismo se adapta
así fácilmente a la producción de tipos múltiples.

En contraste con " las mejoras " limitadas a la devanadera,

desarrollamos el Perla-A/D y el Pac21 de una perspectiva que
pasaba por alto el proceso entero - por ejemplo, mantener la
calidad excelente de preprocesa, valor de adición, y levantar
calidad y productividad de postprocesa. Además, condensamos
estas características en " el cartucho de proceso, " un nuevo
concepto que permite la adaptación rápida a una variedad de
procesos.

Según lo representado por el nombre " No.2Ç, " nuestro tema del
desarrollo se centró en " la devanadera de la calidad 21st-
Century, " una devanadera que es amistosa a los usuarios y a
este planeta.
Concepto de la DEVANADERA DE PROCESO
- CONER DE PROCESO DE NO.2CÇ
La mejora DE PROCESO de los CARTUCHOS del flexibity & de la
calidad en todos los procesos de Anillo-Hacer girar

" La devanadera de proceso " es el concepto establecido y

propuesto por Muratec, como el resultado de la investigación
cuidadosa de procesos básicos en una devanadera automática, y es
la devanadera fácil funcionar para los usuarios y flexible para
el uso a los cambios en la distribución tal como SCM (gerencia
de Chian de la fuente) y QR (Responce rápido para la entrega).
" El encargado de la tensión " incluido en las especificaciones
estándares, " Pac21 - el sistema de proceso de la bobina del
cartucho " aplicable a la varia bobina para las necesidades
diversas, y la pilosidad parecida al cartucho rápidamente
desmontable que reduce el sistema " Perla - la pilosidad de
proceso del cartucho que reduce el sistema " - éstos " cartucho
del proceso " aseguran la mejora de la calidad y de la
flexibilidad no solamente en la bobina pero en todos los
procesos de Anillo-hacer girar.

Pac21 el sistema de proceso de la bobina del cartucho:

El Pac21 es el nuevo sistema de la bobina que no requiere el
intercambio del tambor para el cambio del tipo del hilado, de la
forma que enrolla, del etc.
El nuevo sistema de la bobina es flexible para el uso a las
varias necesidades en la bobina. Por ejemplo, pase a través de
la cinta que genera zonas con su mecanismo que salta enrollando
en 2W cuando la bobina en 2.5W se preestablece.
El Pac21 elimina la bobina de la cinta para mejorar eficacia el

39
desenrollar en procesos siguientes.

Perla-A/Perla-D la pilosidad de proceso del cartucho que reduce

el sistema:
El Perla, usado conjuntamente con el encargado de la tensión,
permite la fuente de los paquetes con menos grado óptimo de la
pilosidad a cualquier proceso de siguiente.
Reducción de la pilosidad, especialmente de pelos largos,
mientras que mantiene las características de la sensación del
hacer girar-hilado - el Perla ofrece una solución a este
requisito. Solamente Muratec puede ofrecerle esta solución, de
que puede mantener los méritos máximos del Anillo-hilado
compacto, del etc.

Encargado De la Tensión (Tensor & De la Puerta Bal-Con-Con):

El Bal-Con-Con es el regulador del globo ese más bajo sobre la
bobina de la fuente para mantener la tensión uniforme de la
bobina del comienzo al final de la bobina.
Utilizado conjuntamente con encargado de la tensión, el Bal-Con-
Con permite una alta bobina más estable de la velocidad para los
paquetes de alta calidad.
El sistema de control propietario del globo del Muratec " Bal-
Con-Con " ha realzado la función en el coner de proceso del No.
2Ç.

El VOS (Sistema A pedido De la Representación visual):

El VOS es el sistema de control de datos de la operación
desarrollado por la búsqueda cuidadosa del concepto de la
devanadera de proceso incluyendo por supuesto el contador fijado
de la longitud del hilado para un operability y una flexibilidad
mejores. El color grande fácilmente visible LCD exhibe varios
datos de la operación incluyendo el ajuste del ciclo, la tensión
presurizada del tensor de la puerta, el etc. por los gráficos y
se puede utilizar para el análisis de tendencia de la
producción, de la calidad, y de otras. Control centralizado
fácil y exacto de la operación.

Hay muchos tipos de surtidores de la bobina que hacen girar para

satisfacer sus necesidades:

Tipo del compartimiento:

Las bobinas que hacen girar se proveen manualmente a cada unidad

de la bobina. Sobre 600.000 husos de Muratec las devanaderas
automáticas están en la operación en varios países alrededor del
mundo.

40
Tipo del FF de la Bobina-Bandeja:
Las bobinas se colocan sobre solamente un compartimiento
localizado en el extremo de cada máquina y provisto
automáticamente a las unidades de la bobina. Este semi-
automation simple FF (el sistema de alimentación amistoso y
flexible de Feeder)/Bobbin es inversión económica para el primer
paso a la automatización.

Tipo de la Bobina-Bandeja:
Las bobinas se colocan, uno a la vez, sobre una bandeja y se
proveen automáticamente a las unidades de la bobina. Este modelo
es perfecto para la porción grande y la producción pequeña de la
porción. Un máximo de tres tipos de hilado se puede herir por
una máquina. La productividad por operador aumenta
perceptiblemente.

Tipo del coner del acoplamiento:

La devanadera del marco que hace girar y del automóvil está
conectada directamente vía la bandeja-a-bandeja que liga la
banda transportadora del sistema. Es ideal para la porción
diversificada, pequeña, producción corta del ciclo. Muratec que
las devanaderas automáticas están en la operación alrededor del
mundo, ligado a 7,5 millones de husos de bastidores que hacen
girar a partir del 12 diferente fabrica.

tipo del Cono-a-cono:

Este modelo se puede utilizar para rebobinar todos los tipos de
hilado a partir de un tipo a la configuración en otro, tales
como paquete weft que rebobina para los telares innovadores,
rebobinando a los paquetes teñidos limpios antes de los procesos
que tejen y que hacen punto y rebobinar de los paquetes queso-
formados a uno satisfecho para teñir.

41
 Devanadera del carrete

La devanadera del carrete de Muratec se jacta el nivel más alto

de la operación alrededor del mundo. Un space-saving, devanadera
ahorradora de trabajo del carrete que rebobina el hilado de las
bobinas especiales o de cualesquiera tipos de carrete en
cualquier forma del carrete.

Doblador (Devanadera de la asamblea de Muratec)

Hemos alcanzado un expediente impresionante del desarrollo y de

la entrega para las devanaderas de la asamblea. Leva-atraviese
el tipo es conveniente para el hilado montado compuesto. El
control de la impulsión del inversor para cada motor del huso
permite el ajuste fácil de la velocidad del viento.

El MAC es hilados de la calidad con funcional alto y forma

aplicabilidad, y es material ideal para la manera ocasional
del desgaste regular. Hoy, muchas marcas de la marca de
fábrica de la ropa en la línea delantera del mercado global
están creando telas de valor añadido nuevas usando VÓRTICE
Mag del Thr
–
MURATEC Un GENERATIONS

42
En Muratec, con la investigación y el desarrollo continuos hemos
tenido éxito en introducir al mercado a la máquina que hacía
girar del aire-jet, al hilandero del jet de Murata, y al
hilandero del aire-vo'rtice, hilandero del vórtice de Murata.
Ambas máquinas son primeras en la historia de hacer girar. Las
Aire-Generaciones de Muratec, el MJS y el MVS, hilado de la
calidad del producto con funcionamiento excepcional del coste
por la alta velocidad que hace girar y proceso integrado.
Produciendo el hilado funcional y de moda con valor excelente -
éste es nuestro concepto para las Aire-Generaciones de Muratec,
y este nuevo sistema que hace girar ayudará a ensanchar los
horizontes para su estrategia de la comercialización.

Hilandero Del Vórtice De Murata

Este modelo revolucionario es el primer marco que hace girar del

mundo para alcanzar el hilado knotless con algodón carded el
100% en alto hacer girar aceleró hasta los 400m/min. El hilado
aire-formado del MVS tiene anillo-como la estructura, pero un
carácter más funcional y más de moda. Aire-siendo chamuscado y

43
aire-peinado, el hilado tiene pilosidad muy pequeña, y el
pilling de telas se reduce dramáticamente. Además de esto, la
tela demuestra menos pelusa, resistencia excelente de la
abrasión, absorción de la humedad, sequedad rápida, y color-
color-fastness.

Hilandero Del Jet De Murata:

El marco que hace girar primero comercializado del aire-jet de
este mundo es ya en la operación más de 180.000 husos en 36
países. El hilado hecho girar " nuevo del producto de MJS ", de
que tiene una estructura única de la doble-capa. Esto da un
carácter más funcional de los hilados que el hilado del anillo y
el hilado ampliable.

Hermane el modelo que hace girar:

Hermane el modelo que hace girar está disponible para el MVS y
el MJS. En este modelo, dos astillas provistas a la unidad del
bosquejo se bosquejan y pasan a través de los inyectores que
hacen girar por separado. Saliendo de los inyectores se doblan
sobre un paquete de la compensación conveniente para dos-para-
uno torcer. Así, esto integra cuatro procesos: el vagar, el
hacer girar, bobina y el doblar.

Valor Excelente
Alta velocidad que hace girar & la integración de proceso

Mag, las Aire-Generaciones de Muratec, MAC del hilado del

producto, las Aire-Creaciones de Muratec, que combina calidad y
affordability, y funcionamiento excelente del coste de las
características.
El alto hacer girar sin par de la velocidad del mag ha realizado
productividad excelente.
Además, las astillas se hacen girar directamente a los paquetes
del hilado, dándole la regeneración rápida para la gerencia del
control de calidad y de la operación de un vistazo.
Esto hace mag la opción ideal para diverso, producción de la
pequeño-porcio'n, donde están críticas la flexibilidad y la
sensibilidad.

El Sensor De la Tensión:

El sensor de la tensión elimina el hilado débil que usted ha

pasado por alto, proporcionando arriba
hilado de la calidad que procesa y que da un aspecto claro a las
telas.

El analizador de la inteligencia - IA/3:

El sistema de gerencia ideal, proporcionando control de calidad
del hilado en la gerencia el hacer girar, de operación y del
mantenimiento analizando pérdidas de la eficacia. Disponible
para todos los modelos del MVS y del MJS.

44
Sistema de manejo de MMS:

Usted puede utilizar una PC para la gerencia centralizada el

datos IA/3 de las máquinas en la operación en el molino. Esto le
da el control completo de la calidad del hilado que es hecha
girar, estado de la operación y mantenimiento de todas las
máquinas adentro él planta entera. En el mismo tiempo, los datos
de la PC en el sistema de gerencia centralizado en la planta se
pueden enviar vía la línea telefónica al centro de servicio
técnico de Muratec. Un especialista analizará el problema y el
consejo el molino de medidas apropiadas de tomar.

Valor Excelente
Producir el hilado especializado
Las Aire-Generaciones de Muratec pueden ofrecer el hilado
especializado tal como hilado de la base y salpicar el hilado.
Para el componente de la base, se utilizan los filamentos de
multi/single y el hilado hecho girar siguientes: poliester,
nilón, poliuretano, polyamide, cristal, carbón, etc.
El hilado del chapoteo es un hilado de la novedad, que puede ser
hecho fácilmente proveiendo los hilados coloreados a cada parte
de un bosquejo. Los gracias al método único de la formación,
hilado coloreado se dispersan a través del hilado, dándole la
posibilidad de crear el hilado nuevo del agregar-valor. Las
combinaciones y los tipos tienen potencial infinito.
SISTEMAS AUTOMÁTICOS DE TRANSPORTE

Robusteza De la Cesta:
La automatización de la fuente de POY a la máquina texturing
libera a operador de un cierto trabajo manual pesado. Porque la
capa superficial en el POY nunca se toca, hay una reducción en
fractura del hilado y una mejora en la calidad del hilado.

Inspector Visual Auto:

La operación continua totalmente automatizada llega a ser
posible con la automatización de la inspección del ojo del

45
proceso y del paquete de la inspección de la calidad del hilado,
y su incorporación en la línea automática del transporte.
Podemos prever para las devanaderas automáticas y fibra sintéti
AUTOCORO

Schlafhorst ha hecho una contribución grande al éxito de

devanadoras. La prueba de esto es el 2.5 millones de Autocoro
posicionadas que operan a nivel mundial en las textilerias de
casi 1,000 clientes de Autocoro.
La base de este éxito es la combinación de ingeniería de la
máquina innovadora y tecnológica en combinación con la habilidad
profunda en el campo de tecnología del textil. Éste también ha
sido el fondo para el desarrollo de la última generación de
Autocoro. Así, el nuevo Autocoro 312 con sus numerosas reuniones
de los rasgos innovadoras los requisitos más altos del mercado.
El nuevo plan y el colorido ligero del momento culminante de la
máquina la funcionalidad alta del Autocoro 312. El nuevo esquema
del color acentúa esas áreas en la máquina dónde se tiene
particularmente gran influencia en la productividad, Además, el
nuevo plan y colorido se ha realizado para cubrir las
condiciones ideales de la iluminación eficaz y un ambiente
activo funcional.

ca.

46
BIBLIOGRAFÍA

Francisco Casa Aruta

Industria Textil
Editorial Labor S.A.

“Proceso de Hilanderia”
SENATI Jefatura Técnica “Textiles”

CATALOGOS:

Super ESPERO integrated “SAVIO”

Internet: www.saviospa.it
E-mail : order@saviospa.it

Autoconer System 238 “SCHLAFHORST”

Internet: www.schlafhorst.com

Conicaleira Nro-8 “MURATA”

Murata de brasil industria y comercio Ltda..

47