Universidad de Santiago de Chile

Facultad de ingeniería
Departamento de ingeniería en minas

Experiencia N°4
Analisis de Briqueta

Profesor: Fernando Henríquez

Ayudante: Evelyn Henríquez; Ignacio Hidalgo
Nombres:
-Erik Robinson Trincado Cabezas
-Camilo Bastías Aguirre

Numero de muestras: Tortolas 23106

Fecha: 21-01-2016.
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1. Contenido
1.1 Resumen
La presente experiencia realizada en el laboratorio, tiene como finalidad realizar un
análisis microscópico de una briqueta para así poder detectar problemas o
perturbaciones en el proceso de concentración de minerales.
En base a lo observado a lo largo de la experiencia se puede determinar que es una
muestra de cabeza ya que se tiene una identificación precisa de las especies que
serán llevadas al proceso de concentración (ya sea especies de mena o ganga).
Por medio del análisis cuantitativo y cualitativo realizado se determinara el tamaño de
grano, el tipo de grano presente, tipo de textura, abundancia relativa, etc, con lo cual
se pudo identificar y caracterizar el proceso de concentración a realizar, determinar
los factores que implican perturbaciones en el proceso y a base de lo anterior
proponer soluciones.

1.2 Introducción

El analisis de microscopia de luz reflejada es una herramienta versátil para el estudio

de los minerales y sus numerosas propiedades mineralógicas de manera rápida y
precisa, pero de forma más amplia este metodo es aplicado al estudio de
microscopia de menas referido al tipo de comportamiento que se observara en las
diferentes etapas de flotación o cualquier otro metodo de concentración, mediante las
propiedades espaciales o geométricas de los minerales a concentrar.

Ademas las numerosas propiedades mineralógicas que se pueden observan

mediante el analisis de microscopia de luz reflejada, entregaran datos importantes
referidos a la presencia de minerales metálicos sin valor económico (por ejemplo
pirita, pirrotina, etc.) y presencia o ausencia de minerales molestos para los
posteriores procesos, tal como minerales que aportan impurezas castigadas como
por ejemplo Azufre en muestra de Hierro y el Arsenico en muestras de Cobre. Por lo
cual un estudio detallado de la mineralogía puede ser útil para la determinación de
descartar o confirmar el interés económico referenciado a la muestra. Un claro
ejemplo de lo anteriormente mencionado es el caso del yacimiento Cutter Core o el
yacimiento Marte, en donde no se le dio la importancia a la mineralogía, tanto en
textura como otras propiedades de la mena y se perdieron millones de dólares.

1.2.1 Objetivos
1.2.1.1 Objetivos generales
- Determinar la aplicación de la microscopia óptica como una
herramienta para la toma de decisiones en referencia a las etapas de
procesamiento de minerales por flotación.

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1.2.1.2 Objetivos específicos

- Detectar la presencia de minerales económicamente recuperables en
base a sus propiedades mineralógicas observadas.
-Detectar la presencia de minerales sin valor económico y las
consecuencias que conlleva su abundancia.

1.2.2 Metodo de trabajo

Para el desarrollo de la experiencia se cuenta con una briqueta, con la cual se realizará
un análisis de microscopia de mena siguiendo los pasos que se mencionan a
continuación:
 Observar la briqueta en su totalidad en el tiempo necesario para poder definir los
minerales, multiminerales, monominerales y las texturas presentes en la muestra.
 Recibir la aprobación de lo observado por parte del profesor.
 Generar una malla en la briqueta de 3 perfiles con 3 series cada uno.
 Por cada perfil se debe tomar una fotografía y realizar un dibujo a mano alzada de
lo observado, indicando todos los granos y minerales.
 Realizar los 9 dibujos en un horario continuado de mínimo 5 horas.
 Contar todos los granos presentes en cada fotografía.
 Generar tablas resúmenes donde se expongan los datos observados.
 A partir de los datos crear histogramas de granos encontrados, texturas
observadas y utilidad de cada mineral.

Ilustración 1. Planilla de la briqueta. Fuente. Propia.

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1.3 Resultados
Luego de realizar el analisis presencial en laboratorio de los 3 perfiles, los cuales
están delimitados por 3 zonas cada uno, se procede a determinar los siguientes
parámetros en base al material fotográfico de los sectores estudiados.

1.3.1 Presentación de fotografías y tablas de datos

 Perfil 1, sector 1:

Ilustración 2. Fotografía 1.1 (Perfil 1, sector 1). Fuente: Propia.

Tabla 1. Resumen de Fotografía 1.1 (Perfil 1, sector 1), se muestran los tipos de granos, relaciones texturales y
abundancias. Fuente. Propia.

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 Perfil 1, sector 2:

Ilustración 3. Fotografía 1.2 (Perfil 1, sector 2). Fuente. Propia.

Tabla 2. Resumen de Fotografía 1.2 (Perfil 1, sector 2), se muestran los tipos de granos, relaciones texturales y
abundancias. Fuente. Propia.

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 Perfil 1, sector 3:

Ilustración 4 Fotografía 1.3 (Perfil 1, sector 3). Fuente Propia.

Tabla 3. Resumen de Fotografía 1.3 (Perfil 1, sector 3), se muestran los tipos de granos, relaciones texturales y
abundancias. Fuente Propia.

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 Perfil 2, sector 1:

Ilustración 5. Fotografía 2.1 (Perfil 2, sector 1). Fuente. Propia.

Tabla 4. Resumen de Fotografía 2.1 (Perfil 2, sector 1), se muestran los tipos de granos, relaciones texturales y
abundancias. Fuente. Propia.

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 Perfil 2, sector 2:

Ilustración 6. Fotografía 2.2 (Perfil 2, sector 2). Fuente. Propia.

Tabla 5. Resumen de Fotografía 2.2 (Perfil 2, sector 2), se muestran los tipos de granos, relaciones texturales y
abundancias. Fuente. Propia.

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 Perfil 2, sector 3:

Ilustración 7. Fotografía 2.3 (Perfil 2, sector 3). Fuente. Propia.

Tabla 6. Resumen de Fotografía 2.3 (Perfil 2, sector 3), se muestran los tipos de granos, relaciones texturales y
abundancias. Fuente Propia.

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 Perfil 3, sector 1:

Ilustración 8. Fotografía 3.1 (Perfil 3, sector 1). Fuente. Propia.

Tabla 7. Resumen de Fotografía 3.1 (Perfil 3, sector 1), se muestran los tipos de granos, relaciones texturales y
abundancias. Fuente. Propia.

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 Perfil 3, sector 2:

Ilustración 9. Fotografía 3.2 (Perfil 3, sector 2). Fuente. Propia.

Tabla 8. Resumen de Fotografía 3.2 (Perfil 3, sector 2), se muestran los tipos de granos, relaciones texturales y
abundancias. Fuente. Propia.

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 Perfil 3, sector 3:

Ilustración 10. Fotografía 3.3 (Perfil 3, sector 3). Fuente. Propia.

Tabla 9. Resumen de Fotografía 3.3 (Perfil 3, sector 3), se muestran los tipos de granos, relaciones texturales y
abundancias. Fuente. Propia.

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1.3.2 Tabla resumen de las 9 tablas

Tabla 10. Resumen de las 9 tablas presentadas en el ítem anterior, se muestran los tipos de granos, relaciones
texturales, abundancias y utilidad de grano. Fuente. Propia.

1.3.3 Tabla de abundancia de especies útiles

Tabla 11. Valores de abundancias de especies útiles. Fuente. Propia.

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1.4 Histogramas

1.4.1 Histograma de granos totales

Histograma de Cantidad de
Granos Totales
1400
1300
1200 Cpy con patina
1100
Cantidad de Granos

1000
Calcopirita
900
800
700 Pirita
600
500
400 Calcosina
300
200 Ganga
100
0
minerales

Ilustración 11. Histograma de la totalidad de granos. Fuente. Propia.

1.4.2 Histograma de texturas presentes.

Texturas de Calcopirita-GG
20
Cantidad de Garnos

15

10

5 Calcopirita-GG

0
1a 1b 1c 1d 3a

Tipos de Texturas

Ilustración 12. Histograma de texturas en granos de Calcopirita con Ganga. Fuente. Propia

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Texturas de Cpy/patina -
Calcosina - GG
20
Cantidad de Granos
10
Cpy/patina -
0 Calcosina - GG
1a 1b 1c 1d 3a
Tipos de Texturas

Ilustración 13. Histograma de texturas en granos de Calcopirita con Patina con Calcosina y Ganga. Fuente. Propia

Texturas de Calcosina-GG
20
Cantidad de Granos

15
10
5 Calcosina-GG
0
1a 1b 1c 1d 3a
Tipos de Texturas

Ilustración 14. Histograma de texturas en granos de Calcosina con Ganga. Fuente. Propia.

Texturas de Pirita-GG
20

15
Cantidad de Granos

10

5 Pirita-GG

0
1a 1b 1c 1d 3a
Tipos de Texturas

Ilustración 15. Histograma de texturas en granos de Pirita con ganga. Fuente. Propia.

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Calcopirita - Calcosina - GG
20

Cantidad de Granos
15
10
Calcopirita -
5 Calcosina - GG
0
1a 1b 1c 1d 3a
Tipos de Texturas

Ilustración 16. Histograma de texturas en granos de Calcopirita con Calcosina y Ganga. Fuente. Propia.

1.4.3 Histograma de minerales útiles.

Histograma de Minerales Utiles

400
350 Calcopirita

300
Cantidad de Granos

Calcosina
250
200 Calcopirita-GG
150
Calcosina-GG
100
50
Cpy/patina - Calcosina -
0 GG
Minerales Utiles

Ilustración 17. Histograma de minerales Útiles. Fuente. Propia.

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Histograma de Minerales Inutiles

1400
1200
Cantidad de Granos

1000 Cpy con patina

800 Pirita
600 Ganga
400 Pirita-GG

200
0
Minerales Inutiles

Ilustración 18. Histograma de minerales Inútiles. Fuente. Propia.

1.5 Tabla de tamaños

Tabla 12. Tamaños de cada tipo de grano presente. Fuente. Propia.

1.6 Determinación del grado deliberación

Para determinar el grado de liberación, se procede a realizar el cálculo de la

razón entre los granos de mena liberados y los granos totales de mena (tanto
monominerales como multiminerales)
𝑔𝑟𝑎𝑛𝑜𝑠 𝑙𝑖𝑏𝑒𝑟𝑎𝑑𝑜𝑠
𝐺𝑟𝑎𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑖𝑏𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = ∗ 100
𝑔𝑟𝑎𝑛𝑜𝑠 𝑚𝑢𝑙𝑡𝑖𝑚𝑖𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙𝑒𝑠 𝑦 𝑚𝑜𝑛𝑜𝑚𝑖𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙𝑒𝑠

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371 + 32
𝐺. 𝑑𝑒 𝑙𝑖𝑏𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛𝐶𝑎𝑙𝑐𝑜𝑝𝑖𝑟𝑖𝑡𝑎 = ∗ 100 = 50.88%
371 + 32 + 102 + 15 + 272
337
𝐺. 𝑑𝑒 𝑙𝑖𝑏𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛𝐶𝑎𝑙𝑐𝑜𝑠𝑖𝑛𝑎 = ∗ 100 = 48.77%
337 + 67 + 15 + 272
371 + 32 + 337
𝐺. 𝑑𝑒 𝑙𝑖𝑏𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝐶𝑢 𝑡𝑜𝑟𝑡𝑜𝑙𝑎𝑠 23106 = ∗ 100 = 61,87%
371 + 32 + 337 + 102 + 67 + 15 + 272

1.7 Conclusiones
 De acuerdo a las relaciones texturales de procesamiento presentes en la
briqueta (relación mineral-ganga) se observa un predominio del 100% de
la textura tipo 1d en los granos multiminerales, lo cual conlleva un factor
favorable para los procesos de concentración de especies útiles (en este
caso menas de cobre), ya que la ganga no es un factor inhibidor flotación
para llevar a cabo este proceso.

Textura de los Multiminerales

Cantidad de Ganos que presentan la

300

250 Calcopirita-GG

200
Pirita-GG
textura

150
Calcosina-GG
100

50 Cpy/patina -
0 Calcosina - GG
Textura 1d

Ilustración 19. Textura de multiminerales. Fuente. Propia.

 Con respecto a los granos libres de calcopirita con patina, se determina

que por su poca abundancia relativa en la muestra, no es factible realizar
un proceso de curado para quitar la pátina y obtener beneficio económico
de estos granos.
 En relación a los granos multiminerales que poseen Calcosina,
Calcopirita con patina y Ganga, se determina que si es posible obtener
beneficio económico de estos granos ya que la presencia de patina no
afecta el grado de flotabilidad del grano, por lo tanto el proceso de
concentración de estos granos no se verá afectado.

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 En la muestra se aprecia una gran abundancia de pirita (sulfuro de

hierro) la cual tiene una implicancia importante en la concentración de
sulfuros de cobre, ya que la pirita es muy flotable dificultando el proceso.
 Al recorrer la briqueta en su totalidad se puede apreciar una importante
presencia de Gangas y sulfuro de hierro (Pirita), lo que da un indicio que
la muestra pertenece a Cabeza.
 Al realizar el cálculo de grado de liberación por especie mineral de mena,
se aprecia un grado de liberación del 50,88% para la calcopirita y un
48.77% de calcosina, lo cual es un indicativo de que no se tiene una
composición de partículas (libres y mixtas) adecuadas para la flotación,
ya que un grado de liberación igual o mayor al 70% conllevaría a que el
conjunto de especies mineralógicas tiene una liberación adecuada para
flotar.
 Como se tiene bajos grados de liberación y una amplia diferencia en los
tamaños de grano dentro de una misma especie mineral, se infiere que la
muestra observada es producto de una mala molienda.
 Determinar el nivel de presencia de ganga servirá para dimensionar el
tranque de relave que se debe construir y determinar los posibles
problemas de flotabilidad o en la lixiviación.
 El trabajo con microscopio permite controlar la calidad de los productos y
además entrega la información necesaria para realizar cambios
adecuados para mejorar el proceso de concentración.

1.8 Recomendaciones
 Realizar un análisis cauteloso de los tipos de textura de procesamiento
en la muestra, ya que la presencia de otro tipo de textura que implique
mayor presencia de ganga modificaría el proceso de concentración
empleado.
 Se recomienda como paso previo a la flotación realizar un proceso de
“curado”, el cual separa la pátina de la calcopirita.
 Se debe ocupar un depresor (cal) de los sulfuros de hierro en la molienda
para generar un pH alcalino que dificultara la flotación de la pirita en la
flotación de sulfuros de cobre, pero el uso excesivo de este depresor
puede llevar a la depresión de los sulfuros de cobre.
 El resultado del grado de liberación para las menas de cobre indica que
los granos están parcialmente liberados, por lo cual se recomienda
realizar un estudio de los ensambles importantes de estos minerales de
mena con otras especies minerales presentes.
 Se recomienda realizar las correcciones pertinentes al tamaño óptimo
requerido en la molienda.

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 Para alcanzar una liberación adecuada, no implica tener un 100% de

partículas liberadas, sino lo importante es lograr un grado de liberación
tal que se genere un producto de grado y recuperación económicamente
aceptable, por lo cual se recomienda para mejorar la liberación, realizar
un control en la molienda primaria-secundaria y posiblemente desarrollar
una remolienda.

Ilustración 20. Efecto de la reducción del tamaño de grano. Fuente. Tesis: Evaluación microscópicas a los minerales de
la compañía miera atacocha.

 Es de gran ayuda realizar estudios microscópicos en las plantas

concentradoras, ya que en base a esto se puede determinar el tipo de
mineral que puede estar afectando a la flotación o que mineral se está
depositando en las canchas de relave.

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