Resumen

India tiene más de 100,000 hornos de ladrillos que producen alrededor de 250 mil millones de ladrillos
al año. La industria de ladrillos de la India es a menudo una industria a pequeña escala y el tercer mayor
consumidor de carbón en el país. Con la creciente demanda de materiales de construcción y
caracterizada por la falta de medidas de control de la contaminación, la industria del ladrillo tiene el
potencial de causar efectos adversos en el medio ambiente. Este trabajo presenta la evaluación de
Cinco tecnologías de fabricación de ladrillos basadas en las mediciones realizadas en diecisiete hornos
de ladrillos individuales. Emisiones de PM, SO2, CO y CO2.
se midieron y estas emisiones se utilizaron para estimar los factores de emisión para comparar las
emisiones en diferentes combustibles u condiciones de operación. La emisión estimada de los hornos de
ladrillos en el sur de Asia es de aproximadamente 0,94 millones de toneladas de PM; 3,9 millones de
toneladas de CO y 127 millones de toneladas de CO2.
por año. Entre las diversas tecnologías que se utilizan ampliamente en la India, los hornos de ladrillos de
zigzag y de ejes verticales mostraron un mejor desempeño en términos de emisiones en comparación
con los hornos de trinchera Bull de la chimenea de chimeneas tradicionales. Esto sugiere que el
reemplazo de las tecnologías tradicionales con Zigzag, hornos de ladrillos de eje vertical u otras
tecnologías de hornos más limpios contribuirá a mejorar el desempeño ambiental de la industria de
hornos de ladrillos en el país. Los hornos de zig zag parecen ser el reemplazo lógico debido a la baja
inversión de capital, la fácil integración con el proceso de producción existente y la posibilidad de
retroalimentar los hornos de zanjas de Bull de la chimenea fija al zigzag

1. introducción

Los ladrillos de arcilla maciza son los materiales de construcción más utilizados en la India. Los ladrillos
se producen principalmente a nivel local en pequeñas empresas a escala rural, de aldea y rural. El sector
informal, a pequeña escala de la industria, a menudo sin licencia y no regulado, los procesos de
manufactura generalmente carecen del control de la contaminación y, por lo tanto, llevan a
implicaciones ambientales negativas (Co et al., 2009). La industria de hornos de ladrillos de India es el
segundo mayor productor de ladrillos del mundo, junto a China. , que tiene más de 100,000 unidades
operativas y produce alrededor de 250 mil millones de ladrillos al año. Emplea a cerca de 10 millones de
trabajadores y consume alrededor de 25 millones de toneladas de material coalanual (Gupta y Narayan,
2010; Lalchandani et al., 2012). Combustible de carbón, combustible principal, avariedad de biomasa de
combustible, tales como,leña, estiércol seco, bagazo de cáscara de arroz y otros residuos agrícolas
Se utilizan para ladrillos de anillo. El proceso típico de fabricación de ladrillos en la India y otros países en
desarrollo es menos eficiente energéticamente y, en su mayoría, a altos niveles de contaminación.
Además de las emisiones de combustión, el ciclo de vida de la fabricación de ladrillos implica emisiones
fugitivas significativas. Se estima que la construcción de edificios en la India crecerá a una tasa de 6.6%
por año. entre 2005 y 2030. Se espera que el stock de edificios se multiplique
cinco veces durante este período, lo que resulta en un aumento continuo en la demanda de ladrillos y
otros materiales de construcción (Mckinsey, 2009). Con la producción de ladrillos de regalo, los aspectos
ambientales de la fabricación de ladrillos se han convertido en una preocupación seria que requiere
atención inmediata.
1.1. Tecnologías de fabricación de ladrillos en la India

De acuerdo con la práctica definitiva, los hornos de ladrillos se pueden agrupar en dos categorías
amplias, a saber, hornos intermitentes y matrices continuas. En hornos intermitentes, los ladrillos son
Fino en lotes. Ejemplos de hornos intermitentes incluyen Clamp, Scove, Scotch y Down Draftkilns. En un
horno continuo, por otro lado, el fuego siempre se está quemando y los ladrillos se calientan, se
encienden y se enfrían de forma simultánea e indiferente en partes del mismo. La mayoría de los hornos
en la India son de horno tradicional intermitente y operado de manera continua, como BTK. La tabla 1
presenta los detalles de los hornos en la India.

1.2. Conductores reguladores

Con una conciencia creciente, los problemas ambientales son de gran preocupación en todos los niveles
de la sociedad. El gobierno de la India ha emitido notificaciones de estándares de emisión para hornos
de ladrillos. La notificación incluye las normas máximas permisibles para la concentración de materia
particulada (PM) en los gases de combustión, la altura mínima de apilamiento y la propuesta para el uso
de la chimenea móvil BTK (CPCB, 1996). Más adelante, el gobierno de la India (GoI, 2009) estipuló los
estándares de emisión y las normas de altura de la pila para VSBK y el horno de tiro bajo (DDK). El
resumen de las regulaciones de emisiones para varios tipos de tecnologías de fabricación de ladrillos en
la India se presenta en el Apéndice A. Parte de las preocupaciones ambientales, la industria enfrenta
otros desafíos, como la escasez de trabajadores, lo que resulta en un aumento de los salarios y la
interrupción de la producción; rápido aumento del costo del combustible y disponibilidad limitada de
carbón de buena calidad; escasez de arcilla de buena calidad y competencia de otros materiales de
muros, como bloques de hormigón. Se espera que estos impulsores obliguen a la industria a adoptar
mejores tecnologías y mecanización en el futuro. En el presente documento se analiza la evaluación
integral de las tecnologías de fabricación de ladrillos que se llevaron a cabo para obtener una
comprensión más profunda de las emisiones de las tecnologías actuales como tecnologías wellas que
ofrece la promesa de una producción de ladrillos más limpia. La evaluación incluyó un monitoreo
detallado de las emisiones y una evaluación simultánea del consumo de energía de diecisiete kilómetros
que representan
Cinco tecnologías: dos tecnologías de ladrillos tradicionales ampliamente extendidas en la India.
Chimenea fija BTK (FCBTK) y DDK y tres tecnologías relativamente más nuevas
VSBK, hornos de zigzag y horno de túnel. Breve descripción de estos
En el Apéndice B se presentan cinco tecnologías de fabricación de ladrillos. Entre diecisiete hornos, dos
de ellos están ubicados en Vietnam, que representan VSBK y Túnel. Vietnam ha demostrado un avance
significativo en la adopción de tecnologías eficientes como VSBK y Tunnel Kiln y mejores prácticas
operativas, como el consumo de más combustibles internos y la mecanización parcial. Aunque se
esperan estos desarrollos en la India, el progreso actual es muy lento. Durante el tiempo de estudio
(2011), ¿ El horno de túnel en funcionamiento era casi nulo en la India. Para estudiar el rendimiento de
mejores tecnologías y prácticas operativas, el estudio incluyó el monitoreo del rendimiento de un horno
de túnel y VSBK en Vietnam. El Apéndice C presenta los detalles de los hornos seleccionados.
2. Metodología
2.1. Tecnicas de medicion

Las emisiones de gases y material particulado se monitorearon en la pila a una altura de 10-15 m desde
el nivel del suelo y en reuniones de acuerdo con los métodos estándar de BIS / EPA con las
modificaciones apropiadas. El VSBK tenía pilas más pequeñas y la muestra se tomó dos metros por
encima de la capa superior de ladrillos. El VSBK medido en la India tenía dos pilas y se tomaron muestras
de ambas pilas. De acuerdo con el método estándar, el monitoreo de la pila para el material particulado
consiste en obtener una muestra representativa del material particulado en forma isocinética (BIS,
1985a). La velocidad del gas de la estaca BTK y los hornos de cocción de zigzag natural fue muy baja (en
algunos casos fue inferior a 1 m / s). Una velocidad tan baja no podría medirse con precisión mediante el
método de pitot. Alternativamente, la velocidad puede derivarse indirectamente de la tasa de flujo
estimada del consumo de combustible, el requerimiento de aire, el análisis del combustible y la
composición del combustible.
gas de combustión. La comparación de la velocidad medida por el método de pitot y la velocidad
derivada de la tasa de flujo estimada se presenta en el Apéndice D. Para tal velocidad, la toma de
muestras isocinéticas de baja velocidad es difícil. Por lo tanto, se decidió que, para todos los propósitos
prácticos, se puede suponer que las condiciones de baja altitud, como el aire en reposo y el muestreo,
se realizaron a un caudal bajo. Las partículas se recolectaron en dedales de fibra de vidrio (GFC de
Whatman) y se midieron gravimétricamente. Las muestras gaseosas se recogieron en el tubo del
impactador y se llevaron al laboratorio para su análisis para el análisis de SO2 utilizando un método de
titulación de acuerdo con IS11255 (Parte 2): 1985 (BIS, 1985b).

Las mediciones de monóxido de carbono (CO) y dióxido de carbono (CO2) se llevaron a cabo utilizando
un analizador de gases de combustión. Además de estos parámetros, se estudiaron las emisiones de
carbono negro (BC) de varias tecnologías de fabricación de ladrillos en el presente estudio. La
metodología y los resultados de las emisiones de BC son presentados por Weyant et al. (2014). En cada
uno de los diecisiete hornos, se llevaron a cabo un mínimo de tres experimentos. El muestreo cubrió
tanto los períodos de alimentación de carbón como los de no alimentación. La tasa de consumo de
combustible durante el experimento se registró midiendo la cantidad de combustible tomada por la
cuchara de alimentación de combustible y la tasa de alimentación de combustible durante el
experimento. Además, las muestras de combustible y arcilla de cada uno de los hornos monitoreados se
recolectaron y analizaron en cuanto al valor calorífico, el contenido de carbono, nitrógeno, azufre y
cenizas. La Tabla 2 proporciona la lista de parámetros técnicos que se midieron.

2.2 Método para la estimación del factor de emisión

Las emisiones de contaminantes varían según el tipo de horno, el combustible usado y las condiciones
de operación no utilizadas. La comparación de las emisiones a través de diferentes combustibles o
condiciones de operación requiere la normalización, ya sea por unidad de combustible consumido o por
unidad de energía consumida, o una comparación basada en la producción de ladrillos. En el presente
estudio, se derivaron factores de emisión para comparar las emisiones de diferentes tecnologías. Los
factores de emisión pueden derivarse de la tasa de emisión (ER), la tasa de consumo de combustible, el
contenido de energía del combustible y la tasa de producción (CPCB, 2007). Factor de emisión derivado
de la tasa de emisión y la tasa de consumo de combustible
ER (g / h) = S * Q S

donde Qs representa el caudal del gas de combustión (m3 / h) y S la concentración de contaminante (mg
/ m3). A partir de la tasa de emisión (ER), el factor de emisión basado en la masa de combustible (EFm)
en g / kg se calculó de la siguiente manera:

EFm=ER/F

donde F es la tasa de consumo de combustible (kg / h). Factor de emisión basado en la entrada de
energía (EFe) o las emisiones por MJ de entrada de energía en g/MJ se calcularon como:

EFe= EFm/EC

donde CE es el contenido de energía en MJ / kg. El factor de emisión similar a la producción, es decir, las
emisiones por kg de ladrillo de ladrillo se estimaron como

EFp=Efe*sec

donde SEC = Consumo de energía específico en MJ / kg de ladrillo de ladrillo.

3. Resultados y discusiones.

3.1. Factores de emisión

Se estimaron los factores de emisión para PM, SO2, CO y CO2.

Basado en la entrada de energía y la producción de ladrillos y presentado en Tablas3 y 4 Los detalles
sobre la concentración de diversos contaminantes medidos en el estudio se pueden encontrar en el
Apéndice E. El factor de emisión basado en la entrada de energía promedio para PM varió entre 0,10 y
0,66 g / MJ con los niveles más bajos para VSBK en India y más alto para FCBTK. La Tabla 4 revela que la
masa del factor de emisión basado en la producción de ladrillos para PM osciló entre 0.09 y 1.56 g / kg
de ladrillos de hierro con los niveles más bajos para VSBK en India y los más altos para DDK. La
comparación de los factores de emisión entre las tecnologías de fabricación de ladrillos a gran escala
indica que tanto los factores de emisión basados en la masa como los basados en la energía son más
bajos para la tecnología Zig zag (NDZZ y FDZZ) que para los FCBTK y también son comparables a los
hornos de túnel eficientes monitoreados en Vietnam. Dos hornos monitoreados en Vietnam son de
tecnología eficiente (VSBK y Tunnel) y, por lo tanto, las emisiones de PM son relativamente bajas. El
factor de emisión promedio de SO2 para diversas tecnologías monitoreadas en la India osciló entre
<0.01-0.39 g / MJ y el factor de emisión promedio basado en el bloque de ladrillo de California para
varias tecnologías monitoreadas en la India oscilaron entre <0.01-0.52 g / kg de ladrillos fijos. Los
factores de emisión promedio de SO2 (basados en la energía y la masa de ladrillos producidos) para los
hornos monitoreados en Vietnam están en el lado más alto en comparación con los hornos bajo varias
tecnologías monitoreadas en la India.
Los factores promedio estimados de emisión de CO basados en la entrada de energía para varias
tecnologías medidas en India oscilaron entre 0,32 g / MJ y 5,17 g / MJ de entrada de energía; El factor de
emisión basado en la producción en masa de ladrillos para diversas tecnologías en la India varía de 0,35
a 15,01 g / kg de ladrillos rojos. El factor de emisión de CO más bajo es para la tecnología NDZZ y el más
alto para DDK. Como el CO es producto de una combustión incompleta, el factor de emisión indica el ef
Deficiencia de la tecnología. Los factores de emisión para el dióxido de carbono están en el rango de 79
-526 g / kg de ladrillos de hierro y 92-181 g / MJ de energía. La literatura sobre los factores de emisión
para los hornos de ladrillos es muy limitada, especialmente con la perspectiva de los países en
desarrollo. En comparación con el factor de emisión de la US EPA para el carbón
El horno de túnel de combustión, el factor de emisión de estudio actual para el CO para el horno de
túnel en Vietnam fue aproximadamente cinco veces mayor; CO2
el factor de emisión fue comparable y el factor de emisión de MP fue aproximadamente la mitad (US
EPA, 1997)

3.2. Emisiones estimadas de hornos de ladrillos en el sur de Asia

Cerca de 330 mil millones de ladrillos se producen anualmente en el sur de Asia, que aporta
aproximadamente 0,94 millones de toneladas de PM, 3,9 millones de toneladas de CO y 127 millones de
toneladas de CO2 por año.

(Vea el Apéndice F para detalles de producción de ladrillos) India, siendo el principal país productor de
ladrillos en el sur de Asia, la contribución de las emisiones de los hornos de ladrillos en la India
representa aproximadamente el 80% de las emisiones de los ladrillos de ladrillos en el sur de Asia.
Cambiando de las tecnologías tradicionales, como las abrazaderas, la tecnología más limpia de
fabricación de ladrillos., DDK, BTK a tecnologías avanzadas como VSBK y Zigzag fi ring puede reducir las
emisiones de CO y PM en un 60% -70%

3.3. Comparación de varias tecnologías de horno de ladrillos

Aunque materiales alternativos como los ladrillos de ceniza volante, los bloques de concreto y los
bloques sólidos estabilizados con cemento penetraron en el mercado en las últimas décadas, los ladrillos
de arcilla roja dominan con más del 90% de la participación actual en el mercado y se espera que
continúen con una participación de alrededor del 85% del material de construcción para 2030. Teniendo
en cuenta la importancia, es imperativo promover tecnologías más limpias para la producción de
ladrillos. La Tabla 5 presenta la comparación de cinco tecnologías diferentes en función de su
desempeño ambiental, los parámetros de eficiencia energética, la calidad de los ladrillos producidos y
los aspectos económicos. los ladrillos producidos, sin embargo, el retorno de la inversión es bajo y
requiere electricidad para su funcionamiento, lo que puede ser una limitación en muchas partes de la
India, ya que no hay suministro continuo de electricidad. Zig zag
figurar se clasifica mejor que FCBTK con un mejor desempeño en términos de parámetros ambientales y
de eficiencia y un mejor retorno de la inversión. Entre los pequeños hornos, VSBK se desempeña mejor
que el DDK en términos de parámetros ambientales y de eficiencia, pero el rápido no puede ser
adecuado para los tipos de juegos de ajedrez
4. Resumen y conclusiones.
Este documento proporciona una evaluación de la emisión de contaminantes del aire de diferentes tipos
de tecnologías de fabricación de ladrillos de uso común en la India y también compara los niveles de
emisión de VSBK operados en India y Vietnam. Los hallazgos clave de la evaluación de contaminantes del
aire provenientes de hornos de ladrillos son los siguientes.
Entre las cinco tecnologías diferentes evaluadas, Tunnel Kilnand Zig-zag fi son muestra un mejor
rendimiento en comparación con el CFBTK. Entre la producción a pequeña escala, el DDK registra un
desempeño ambiental deficiente con altos niveles de emisiones de PM y CO. La emisión estimada de la
producción de hornos de ladrillos en India es de aproximadamente 0,94 millones de toneladas de PM;
3,9 millones de toneladas de CO y 127 millones de toneladas de CO2 al año. El cambio de las tecnologías
tradicionales, como las pinzas, DDK, BTK a tecnologías avanzadas como VSBK y Zigzag, puede reducir las
emisiones de CO y PM en un 60% -70%.
La conversión de FCBTK a tecnología Zig zag parece ser una solución a corto plazo para reducir las
emisiones de los hornos de ladrillos, considerando la importancia en términos de intensidad de energía
y el crecimiento en la demanda de ladrillos, aspectos ambientales de La fabricación de ladrillos merece
atención para la promoción de tecnologías de fabricación de ladrillos más limpias