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DISEÑO DE MEZCLA

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ASIGNATURA : LAB TECNOLOGIA DEL CONCRETO


DOCENTE : ING. KILDARE ASCUE ESCALANTE

ALUMNO : JOSEPH MAMANI QUISPE


CODIGO : 017101308C

CUSCO - PERÚ
2018
MARCO TEORICO

Es importante saber que se han realizado una gran cantidad de trabajos


relacionados con los aspectos teóricos del diseño de mezclas del concreto , en
buena parte se entiende que el diseño de mezcla es un procedimiento empírico, y
aunque muchas propiedades importantes del concreto, la mayor parte de
procedimientos de diseño están basados principalmente en lograr una resistencia
a compresión para una edad determinada así como la manejabilidad apropiada
para un tiempo determinado, además se debe diseñar para unas propiedades que
el concreto debe cumplir cuando una estructura se coloca en servicio.

MANEJABILIDAD

Es importante que el concreto se diseñe con la manejabilidad adecuada para la


colocación, esto depende principalmente de las propiedades y características de
los agregados y la calidad del cemento. Cuando se necesita mejorar las
propiedades de manejabilidad, se puede pensar en incrementar la cantidad de
mortero.

Es fundamental la comunicación entre el diseñador, el constructor y el productor


de concreto con el propósito de asegurar una buena mezcla de concreto. Una
adición de agua en la obra es la peor solución para mejorar la manejabilidad del
concreto, es totalmente contraproducente para la calidad del producto.

RESISTENCIA Y DURABILIDAD DEL CONCRETO

El concreto es diseñado para una resistencia mínima a comprensión.

Esta especificación de la resistencia puede tener algunas limitaciones cuando se


especifica con una máxima relación agua cemento y se condiciona la cantidad de
material cementante. Es importante asegurar que los requisitos no sean
mutuamente incompatibles. O en algunos casos la relación agua/material
cementante se convierte en la característica más importante por tema de
durabilidad.

En algunas especificaciones puede requerirse que el concreto cumpla con ciertos


requisitos de durabilidad relacionados con congelamiento y deshielo, ataques
químicos, o ataques por cloruros, casos en los que la relación agua cemento, el
contenido minimo de cemento y el uso de aditivos se convierten en pieza
fundamental para el diseño de una mezcla de concreto.

Esto nos lleva a tener presente que una mezcla perfecta o diseñada bajos los
criterios de durabilidad no producirá ningún efecto si no se llevan a cabo
procedimientos apropiados de colocación, compactación acabado.
LA ECONOMÍA DE LAS MEZCLAS DE CONCRETO

El costo de la elaboración de una mezcla de concreto está constituido


básicamente por el costo de los materiales, equipo y mano de obra.

La variación en el costo de los materiales se debe a que el precio del cemento por
kilo es mayor que el de los agregados y de allí, que la proporción de estos últimos
minimice la cantidad de cemento sin sacrificar la resistencia y demás propiedades
del concreto. La diferencia en costo entre los agregados generalmente es
secundaria; sin embargo, en algunas localidades o con algún tipo de agregado
especial pueden ser suficientes para que influya en la selección y dosificación. El
costo del agua usualmente no tiene ninguna influencia, mientras que el de los
aditivos puede ser importante por su efecto potencial en la dosificación del
cemento y los agregados.

El costo de la mano de obra depende de la trabajabilidad de la mezcla y de los


métodos de colocación y compactación. Una mezcla poco trabajable con un
equipo de compactación deficiente aumenta los costos de mano de obra.

También la economía de un diseño de mezcla se debe contemplar el grado de


control de calidad que se espera en la obra. El concreto tiene una variabilidad
tanto la calidad de los materiales, la producción y las acciones que se ejecutan en
la obra. En obras pequeñas “sobre diseñar” el concreto puede resultar económico
entre comillas pero en una obra muy grande de altos volúmenes de concreto se
debe implementar un intenso control de calidad con el propósito de mejorar los
costos y la eficiencia.

DOSIFICACIÓN DE UNA MEZCLA DE CONCRETO

Las proporciones de la mezcla de concreto que cumpla con dichas características


con los materiales disponibles, se logra mediante el sistema de prueba y error o el
sistema de ajuste y reajuste.

Dicho sistema consiste en preparar una mezcla de concreto con unas


proporciones iniciales y calculadas por diferentes métodos.

A la mezcla de prueba se le realizan los diferentes ensayos de control de calidad


como asentamiento, masa unitaria, tiempos de fraguado y resistencia a la
comprensión
DISEÑO DE MEXCLAS PARA UNA RESISTENCIA DE 210 kg/cm2

DATOS: PE. CEMENTO = 2.85 gr/cm2 (Cemento Frontera IP)

PASO 1: DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA PROMEDIO.

Para este caso no se cuenta con desviación estándar

F’C + 84 = 210 + 84 = 294 kg/cm2

PASO 2: CANTIDAD DE AGUA Y DE AIRE

La consistencia que se desea es plástica (3” a 4”) y según la tabla n°1, el TMN es
de ½.

Entonces Agua = 216 lt

Aire = 2.5 % según tabla N°2


PASO 3: RELACION AGUA CEMENTO

Hacemos la correspondiente interpolación

Y=0.62+((0.55-0.62)*(294-250)/300-250 )

Y= 0.558 A/C = 0.558

PASO 4: FACTOR CEMENTO

El factor cemento se determina dividiendo el volumen unitario de agua entre la


relación a/c:

FC= 216/0.558 FC = 387 kg/m3

PASO 5: CONTENIDO DE AGREGADO GRUESO

PAG = 0.53*1571.401 PAG = 832.843 kg/m3 PAG = 833 kg/m3


PASO 6: CALCULO DE VOLUMENES ABSOLUTOS

CEMENTO 387/2.85 * 1000 =0.136 M3

AGUA 216 / 1 * 1000 = 0.216 M3

AIRE 2.5% = 0.025 M3

AGREGADO GRUESO 833 / 2.44 * 1000 = 0.341 M3

SUMA DE VOLUMENES = 0.718 M3

PASO 7: CONTENIDO DE AGREGADO FINO

Como nos falta el agregado fino restamos 1m3 – Volumen Absoluto

Entonces:

Volumen AF=1 – 0.718 = 0.282 M3

PESO DEL AGREGADO FINO SECO = 0.282 * 2.64 * 1000 = 744.48 ≈ 744.5 kg

PASO 8: VALORES DE DISEÑO

Los valores de materiales a ser empleados como valores de diseño serán:

 CEMENTO 387 kg/m3


 AGUA 216 lt
 AGREGADO FINO SECO 744.5 kg/m3
 AGREGADO GRUESO SECO 833 kg/m3

PASO 9: CORRECION POR HUMEDAD DEL AGREGADO

Ahora hallamos la corrección de los agregados por el contenido de humedad


existente.

AGREGADO FINO 744.5 * 1.046 = 778.747 ≈ 779 kg/m3

AGREGADO GRUESO 833 * 1.020 = 849.66 ≈ 850 kg/m3


A continuación determinamos la humedad superficial del agregado:

 AGREGADO GRUESO 2 - 0.42 = +1.58%


 AGREGADO FINO 4.6 - 3.18 = +1.42 %

Y los aportes de los agregados serán :

Aportes de humedad del:

 AGREGADO GRUESO 833 * (+0.0158) = +13 lt/m3


 AGREGADO FINO 774.5 * (+0.0142) = +11 lt/m3

Entonces los aportes de humedad de los agregados serán 13 + 11 = 24lt/m3

PASO 10: AGUA EFECTIVA

En esta parte hallaremos el agua real a usarse, esto lo hacemos restando nuestra
agua de diseño – aporte de humedad de los agregados.

216 – 24 = 192 lt/m3

Entonces finalmente tenemos los pesos ya corregidos por humedad de los


agregados .

 CEMENTO 387 kg/m3


 AGUA 192 lt
 AGREGADO FINO SECO 779 kg/m3
 AGREGADO GRUESO SECO 850 kg/m3

PASO 11: PROPORCION EN PESO

387/387 : 779/387 : 850/387 : 21 lt/saco

1 : 2.013 : 2.2 : 21 lt/saco

Para sacar la proporción del agua es 192/387 = 0.496 entonces

0.496 * 42.5 = 21 lt/saco.


PESOS DE LOS MATERIALES PARA 7 BRIQUETAS

Primeramente hallamos el volumen de la briqueta

R˄2 * h * π = 0.075˄2 * 0.3 * π = 0.00530144 m3

Entonces Aplicando una regla de 3 simple Obtenemos:

CEMENTO

387 kg -----------1 m3

X --------------0.00530144 m3 Resolviendo obtenemos que x = 2.05 kg/briqueta

AGUA

192 lt ----------- 1m3

X-----------------0.00530144 m3 Entonces X = 1.01 LT/briqueta

AGREGADO GRUESO

850 KG ----------- 1m3

X-----------------0.00530144 m3 Entonces X = 4.5 KG/briqueta

AGREGADO FINO

779 KG ----------- 1m3

X-----------------0.00530144 m3 Entonces X = 4.12 KG/briqueta

FINALMENTE:

Calculamos los pesos exactos para el diseño de 6 briquetas

 CEMENTO 12.30 kg
 AGUA 6.06 kg
 AGREGADO FINO SECO 27.00 kg
 AGREGADO GRUESO SECO 24.72 kg
PROCEDIMIENTO

1. En esta parte primero hicimos nuestro diseño de mezclas, para así


sacar la cantidad de agregado tanto fino como grueso, cemento y agua
para un volumen de 0.00530144 m3 que es el volumen de nuestras
briquetas , en una cantidad de 6 briquetas, donde nos salió
 Cemento 12.30 Kg
 Agua 6.06 Kg
 Agregado Fino Seco 27.00 Kg
 Agregado Grueso Seco 24.72 Kg

2. Seguidamente empezamos a poner nuestro agregado grueso (todo)


junto con un porcentaje de agua, seguidamente el cemento y agregado
fino esto procedimiento se hace así porque estamos haciendo para un
pequeño volumen de concreto, pero en cambio cuando se hace para
grandes cantidades de volumen el procedimiento es diferente.

3. Luego de vaciar nuestros materiales al trompo tenemos que graduar la


plasticidad de la mezcla, si esta está demasiado plástica aumentamos
cemento, o si está demasiado seco aumentamos agua para que este
más manejable.
4. Empezamos a golpear con la comba de goma el trompo por la parte de
atrás porque la mezcla se pegó en la base.

5. Seguidamente después de la mezcla empezamos hacer nuestra prueba


de asentamiento para ver si está en el rango de la consistencia plástica.
6. Seguidamente después de la mezcla empezamos a vaciar a nuestras
briquetas sin antes de pasar con un agente desmoldante que nosotros
usamos el petróleo, lo dividimos en tres partes la parte del vaciado para
dar 25 golpes con barrilla en cada 3ra parte.

7. Finalmente le damos forma a nuestras briquetas con el badilejo ya


que si no le damos una forma plana habrá un error al momento de
la ruptura de estas.
8. Posteriormente lo dejamos en un lugar o ambiente libre de sustancias
que puedan perjudicar nuestras briquetas.

CONCLUSIONES

 En esta parte de nuestra elaboración de mezcla nuestro asentamiento nos


salió 4” lo cual está en un rango aceptable para lo que es una consistencia
plástica.
 Hubo un error al momento de hacer nuestro diseño de mezcla ya que según
el diseño estaba elaborado para 6 briquetas y solo nos alcanzó para 5
briquetas.
 Es recomendable que nuestra mezcla no este mucho tiempo en el trompo
ya que si esto pasa puede pasar que este se fragüe y no nos serviría
nuestra mezcla.