Diseños. Tipos y características.

Fabricantes

Diseños. Tipos y características. Fabricantes

Ricard Horta Bernús
Departamento Ingeniería Eléctrica (UPC)

1 Tipos de aerogeneradores

Son muchos los dispositivos que se han diseñado para el aprovechamiento de la energía eólica. Aquí
expondremos las máquinas eólicas más utilizadas en la actualidad o más características por su diseño a
pesar de no ser máquinas comúnmente utilizadas. Existen otros diseños pero los podríamos calificar
de prototipos que no se comercializan o se comercializan a muy baja escala.

Los aerogeneradores se pueden clasificar según una multitud de criterios. Algunos de estos criterios
son:

- Económicos
- Utilización
- Posición del eje
- Número de palas
- Rotor a barlovento o a sotavento
- Por los sistemas de orientación
- Por el control de potencia

1.1 Criterios económicos

El criterio económico es sin duda básico en cualquier proyecto para poder garantizar la viabilidad
comercial de este. Afortunadamente este criterio se relativiza y se redefine actualmente frente a
criterios medioambientales y sociales. En el caso de la energía eólica, la energía primaria, el viento, es
gratis. Con esta premisa se diseñan los aerogeneradores de tal manera que el coste de la máquina se
amortice lo más rápidamente posible con la venta de la energía que generan. Así los criterios
tecnológicos dependen muchas veces de los criterios económicos y se diseñan las máquinas para
producir la energía eléctrica al menor coste. No tiene mucho sentido intentar aprovechar la máxima
energía si la máquina resultante es muy cara. Si hablamos de aerobombas (máquinas eólicas para
elevar agua a un nivel superior) esto se traduce en el diseño en que prevalecerá el aprovechamiento a
bajas velocidades para maximizar la extracción de agua en un periodo de tiempo más o menos largo,
más que intentar extraer mucha agua durante cortos periodos durante los que sopla viento a
velocidades altas. Por este motivo las turbinas eólicas para el bombeo de agua se distinguen de las
turbinas generadoras de electricidad en que las primeras tienen muchas más palas (caso del multipala
americano).

De esta manera los criterios económicos decidirán sobre dos parámetros clave en el diseño de una
máquina eólica para generación de electricidad: el tamaño del generador eléctrico y la altura de la
torre. Estos dos parámetros dependerán de las características del viento del lugar donde vayan a
ubicarse los aerogeneradores para reducir el ratio coste de la máquina [€] / energía generada.

1.2 Utilización
Las máquinas eólicas actualmente se utilizan mayoritariamente para la producción de electricidad y la
extracción de agua. Pero hay otras utilizaciones como por ejemplo la desalación de agua del mar para
producir agua corriente sanitaria. Algunas de estas aplicaciones podrán ser de mayor importancia en el
futuro debido al aumento del precio de la energía y al agotamiento de recursos naturales.

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Energía eólica

Evidentemente según sea la utilización el diseño será distinto. Se ha mencionado más arriba que las
aerobombas suelen tener muchas palas y se mencionará más abajo que los aerogeneradores suelen ser
de tres o dos (aunque hay diseños muy minoritarios de una).

A lo largo de este módulo se concretaran estos aspectos de diseño según la utilización.

1.3 Turbinas de eje vertical y eje horizontal

Uno de los criterios que nos permite clasificarlos es la disposición del eje que soporta las palas en
relación con la dirección del viento. Así tenemos dos tipos básicos de máquinas, las de eje vertical y
las de eje horizontal (ver figura 1)

Figura 1:Máquina de eje vertical (izquierda) y de eje horizontal (derecha). Fuente : Ricard Horta

Esta distinta disposición del eje hace que al girar este las palas de la máquina de tipo horizontal
reciban un viento aproximadamente constante en velocidad y dirección en toda su longitud (con los
mecanismos de orientación y regulación adecuados). Por contra en las máquinas de eje vertical al
variar la posición de las palas continuamente respecto la dirección del viento estas reciben distintos
ángulos de incidencia a medida que giran, y por tanto reciben una velocidad aparente también
variable.

Máquinas de eje vertical

Las única turbinas de eje vertical que han sido comercialmente fabricadas son las turbinas
Darrieus (fotografía de la derecha de la figura 1 tomada en el parque eólico de Tenerife) y las
turbinas Savonius (ver figura 2).
La turbina Darrieus requiere para un correcto funcionamiento vientos de 4 o 5 m/s como
mínimo para tener un rendimiento aceptable y suele diseñarse con 2 o 3 palas.
La turbina Savonius suele tener 2 o 4 semicilindros. Esta turbina es muy sencilla de fabricar y
arranca con velocidades de viento relativamente bajas, por estos motivos aun y siendo su
rendimiento bajo se suele utilizar en aplicaciones de bombeo.
Se puede hablar también de una turbina que combina a ambas en el mismo eje. El motivo de
esta combinación es aportar con el rotor Savonius (situado en el centro) un arranque a
velocidades bajas y con el Darrieus un rendimiento superior para velocidades superiores (ver
figura 1)

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Figura 2:Máquina de eje vertical Savonius. Fuentes : physik.tu.berlin ; solener.com ; www.udo-leuschner.de

Las ventajas más importantes de una turbina de eje vertical son:

- no necesitan una torre para soportar al generador y demás elementos auxiliares,

pudiéndose situar estos a nivel del suelo facilitando por tanto las tareas de mantenimiento
y operación.
- No necesita un mecanismo de orientación para orientar la máquina en la dirección del
viento para aprovechar este o desorientarla en caso de vientos fuertes que podrían
destruirla
- No requiere mecanismos de cambio de revoluciones

Como desventajas respecto las máquinas de eje horizontal podemos citar:

- la velocidad del viento cerca del nivel del suelo es mas baja, y dado que su diseño es tal
que las palas tienen mucha envergadura estas reciben distintas velocidades de viento en la
parte superior respecto la parte inferir, disminuyendo el rendimiento total de la máquina.
- Necesita de tensores para sujetar la estructura lo que no es muy compatible con terrenos
cultivables por necesitar una superficie considerable de instalación.
- La primera ventaja citada se puede convertir en una grave desventaja cuando hay que
sustituir al cojinete principal ya que hay que desmontar todo la máquina para llegar a el.
Este inconveniente hace que algunas de estas máquinas se hayan abandonado por el coste
que supone esta operación.

Máquinas de eje horizontal

La gran inmensa mayoría de las máquinas instaladas en el mundo para el aprovechamiento

eléctrico del viento son de eje horizontal. De hecho las máquinas de eje vertical para esta
aplicación tienen una presencia casi testimonial. Los grandes aerogeneradores de eje
horizontal a medida que han ido evolucionando se han ido incrementando su altura y diámetro
de rotor con lo que se genera más energía con cada máquina y al mismo tiempo se ha ido
reduciendo el precio del kWh.

Las principales ventajas de las máquinas de eje horizontal respecto de las de eje vertical son:

- mayor rendimiento
- velocidad de giro superior y por tanto multiplicadores más sencillos (ver tema
sistemas mecánicos)
- menor superficie de pala a igualdad de área barrida

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Energía eólica

1.4 Número de palas

Según este criterio podemos encontrar aerogeneradores de 1 pala (monopalas), 2 (bipalas), 3 (tripalas)
o multipalas. Las turbinas de una o dos palas son más inestables que los tripalas. El motivo es que
cuando las palas están situadas verticalmente la superior recibe un viento fuerte y la inferior está frente
la torre con lo que no recibe apenas carga de este. Las ventajas de los bipalas son el ahorro de una pala
(consiguientemente ahorro económico) y el menor peso. Como desventajas tienen también que
necesitan mayores velocidades de viento y son más ruidosos. Los monopala tienen los inconvenientes
de los bipalas acentuados además que aun y ahorrándose otra pala no se disminuye el peso porque se
necesita de un contrapaso para equilibrarlo. Por estos motivos la mayoría de los generadores actuales
tienen un diseño tripala (ver figura 3)

Figura 3: aerogeneradores monopala, bipala y tripala. Fuentes: www.contrasto.it ; www.thales.cica.es ; Ricard Horta

1.5 Rotor a barlovento o sotavento

Este criterio hace referencia a la posición de las palas respecto a la góndola del generador (ver
constitución de un aerogenerador). Las máquinas con rotor a barlovento tienen el rotor delante de la
góndola, es decir el viento impacta primero en el rotor. Las máquinas con rotor a sotavento tienen la
góndola entre el viento y el rotor. El rotor a barlovento es el diseño más común y tiene la ventaja que
el viento impacta directamente sobre el rotor y la góndola no hace “sombra” al rotor y por tanto hay
menos turbulencias. Esta ventaja que proporciona mayor rendimiento es la responsable que este diseño
sea el preferido por la mayoría de fabricantes. Por su lado en el diseño a sotavento no son necesarios
mecanismos de orientación ya que la posición de las palas en forma cónica consigue una orientación
pasiva de estas, lo que representa una ventaja constructiva y por tanto económica. Otra ventaja del
diseño a sotavento es que las palas pueden ser más flexibles y estar más cerca de la torre
disminuyendo la carga sobre esta cuando se curvan por acción del viento. En el caso a barlovento las
palas son menos flexibles pero aun así hay que separar estas a una cierta distancia de la torre para que
no impacten con ella, lo que implica un coste de material y un peso extra.

1.6 Sistemas de orientación

La orientación de las palas del aerogenerador según la dirección del viento se puede realizar según tres
métodos:

Mediante conicidad: Mediante un motor eléctrico y una serie de engranajes permiten el giro
de todo el sistema, dejando perfectamente orientado el aerogenerador a la dirección del viento

Mediante una veleta: Se emplea en equipos pequeños, siendo el método más sencillo para
orientar los aerogeneradores

Mediante molinos auxiliares: Sistema no demasiado utilizado, y que consiste en instalar a
ambos lados de la góndola dos rotores, los cuales son movidos por la propia fuerza del viento

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1.7 Control de potencia

Existen tres sistemas para el control de la potencia entregada:

Sistemas de paso variable: Consiste en que las palas varían su ángulo de incidencia con
respecto al viento. De esta forma cuando la potencia del viento es excesiva, se disminuye la
resistencia de las palas con respecto al viento, evitando posibles daños estructurales. El
mecanismo que rige este sistema funciona de forma hidráulica

Por perdida aerodinámica: En este diseño la pala está ligeramente curvada a lo largo de su eje
longitudinal, de esta forma la pala pierde la sustentación de forma paulatina y gradual, en vez
de hacerlo bruscamente, cuando la velocidad del viento alcanza valores críticos.

Regulación activa por perdida aerodinámica: En este caso se aumenta el ángulo de paso de las
palas para llevarlas hasta una posición de mayor pérdida de sustentación, y poder reducir de
esta forma el exceso de energía del viento. Sus principales ventajas son que la producción de
potencia puede ser controlada de forma más exacta que con la regulación pasiva, y que puede
funcionar a la potencia nominal con casi todas las velocidades de viento

2 Constitución de un aerogenerador

Los aerogeneradores son máquinas conocidas y utilizadas desde hace mucho tiempo que en función de
los lugares y aplicaciones de los mismos mantenían unas características comunes determinadas tal
como se ha visto en capítulos anteriores. Los antiguos aerogeneradores eran máquinas muy sencillas y
poco desarrolladas tecnológicamente. Actualmente se ha hecho una apuesta importante por la
producción eléctrica mediante parques eólicos (con muchas unidades de aerogeneradores) o en
instalaciones aisladas (con tan sólo alguna de estas unidades). Gracias a este importante crecimiento
en el campo de la energía eólica, los fabricantes de aerogeneradores han impulsado un gran desarrollo
de su tecnología; mejorando todos los sistemas que forman parte del aerogenerador y creando, en
ocasiones, máquinas muy sofisticadas que alcanzan elevados niveles de eficiencia y seguridad.

Evidentemente, no todos los modelos de aerogeneradores en el mercado son exactamente iguales, ni

utilizan las mismas soluciones técnicas para cada uno de sus mecanismos, pero todos ellos tienen
elementos comunes que a lo largo de este módulo se van a ir describiendo. En concreto, se presentan
con detalle los aerogeneradores de eje horizontal tripala orientados a barlovento, ya que son los más
comúnmente utilizados en las instalaciones eólicas actuales de generación eléctrica.

En una primera observación de estas máquinas se podría hacer una clasificación de las partes que
forman el aerogenerador atendiendo básicamente a su funcionalidad y fisonomía, se distinguirían así:
los elementos que hacen posible la conversión de la energía cinética del viento en energía eléctrica
(mecanismos del aerogenerador) y aquellos elementos que dan altura y sujeción al mismo
(estructura y cimentaciones).

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Energía eólica

aerogenerador
Mecanismos
etructural
Sistema
Figura 4 Esquema de la estructura (perfil y frontal) de un aerogenerador

El principio de funcionamiento de un aerogenerador es sencillo, el viento incide sobre las palas del
aerogenerador (sistema de captación), éstas, gracias a un perfil aerodinámico, aprovechan la energía
de movimiento del viento para convertirla en energía de rotación. El movimiento de giro que se utiliza
para arrastrar un generador eléctrico. Para adecuar las condiciones de giro de las palas con las que
requiere el generador eléctrico se utilizan una serie de mecanismos que hacen posible esta conexión
(sistema de transmisión). Para aprovechar al máximo la energía del viento, el plano formado por las
palas del aerogenerador debe estar situado perpendicular a la dirección del viento incidente. Como éste
cambia su dirección es necesario dotar al aerogenerador de un sistema que permita orientar las palas
para situarse de forma óptima (sistema de orientación). Los aerogeneradores están diseñados y
funcionan correctamente bajo unas determinadas condiciones de velocidad del viento; como ésta
fluctúa es necesario incorporar en estas máquinas de algún sistema que regule el régimen de giro bajo
diferentes condiciones de viento (sistema de regulación). Los sistemas de captación y transmisión
están situados a una gran altura respecto al suelo, y además sometidos a grandes solicitaciones, así que
es necesario dotar al aerogenerador de un sistema de soporte que lo mantenga en pie, con las palas a
gran altura, resistiendo la fuerza y cambios de dirección del viento.

Los aerogeneradores son, por tanto, máquinas que permiten convertir la energía cinética del viento en
energía eléctrica. Básicamente, los aerogeneradores actuales están formados por los siguientes
mecanismos o elementos:

- Sistema de captación: buje y palas.

- Sistema de regulación.
- Góndola.
- Sistema de transmisión.
- Sistema de orientación.
- Sistema de soporte: torre y cimentaciones.
- Sistema de generación, éste se trata en otros capítulos.

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En el interior de la góndola del aerogenerador se encuentran los elementos necesarios para realizar la
conversión de energía mecánica en eléctrica.

Figura 5: Interior de una góndola de un aerogenerador.

Fuente: Esta imagen está obtenida de los catálogos de aerogeneradores de Gamesa.

Nombre de las partes señaladas con números en la figura 5:

1. Pala
2. Rodamiento pala
3. Actuador hidráulico del “pitch” (cambio de paso)
4. Cubierta del buje
5. Buje
6. Control de orientación
7. Torre
8. Eje principal con dos rodamientos
9. Amortiguadores
10. Multiplicadora
11. Freno de disco principal
12. Soporte de la nacelle (góndola)
13. Transmisión: eje de alta velocidad
14. Generador doblemente alimentado
15. Transformador
16. Anemómetro sónico y veleta
17. Armario de control
18. Cubierta de la nacelle
19. Unidad hidráulica

La función de estos componentes se estudiará a lo largo de los capítulos siguientes.

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Energía eólica

3 Hoja de características técnicas de un aerogenerador

Los fabricantes de aerogeneradores encargan la fabricación de cada una de las partes citadas en el
punto anterior a distintas empresas y montan y ensamblan posteriormente el conjunto del
aerogenerador. Las máquinas montadas se ensayan con el objeto de determinar sus características de
funcionamiento. Estos datos se exponen en catálogos cuyo contenido se suele llamar hojas de
características. A continuación se ponen como ejemplo las hojas de características de 3 modelos
comentando brevemente los datos más importantes que aparecen en ellas. En temas posteriores se
trataran todas estas características en profundidad.

Ejemplo 1: Un aerogenerador de gran potencia (3 MW)

Ejemplo 2: Un aerogenerador de pequeña potencia (250 W)

Ejemplo 3: Una aerobomba

EJEMPLO 1 Fabricante: VESTAS

(ver anexo “vestas v90”)
Modelo V90-3,0MW
Este primer ejemplo pone de relieve el estado actual
de desarrollo de la tecnología en este sector. Este
aerogenerador es de los mayores que actualmente se
están instalando en tierra, con una altura que puede
llegar a ser de más de 100 m y con un diámetro de
90 m. Su aplicación es la generación de electricidad
para inyectarla a la red eléctrica. Tiene sistemas
electrónicos que actúan sobre la excitación del
generador eléctrico, que le permiten girar en un
amplio rango de velocidades generando una
potencia constante.

Curva de potencia: Curva de ensayo de viento:

Esta curva se utiliza para ensayar la máquina

y obtener potencia en bornes del generador.
Esta curva es el dato más importante para el usuario Es una curva teórica que nos permite estimar
del aerogenerador. Con ella y las estadísticas de como se comportará la máquina con los
velocidades y frecuencias de vientos del lugar vientos reales del lugar de instalación. Se
donde vaya instalada la máquina se calcula la suele utilizar una curva exigente con el
energía prevista producible anual. Haciendo la generador, es decir con variaciones
misma operación con otras máquinas de distinta importantes de velocidad en tiempos
potencia o fabricante se decide cual de ellas es más relativamente cortos.
viable económicamente. En este caso se puede ver
en la curva que la potencia de generación máxima
se alcanza a una velocidad de 15 m/s. Por otro lado
la velocidad a partir de la cual empieza a generar es
de 4 m/s. La curva llega hasta la velocidad de 25
m/s que es la máxima de diseño.

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Curva de velocidad del generador eléctrico:

Esta es la curva de potencia en los bornes

Esta curva es consecuencia de ensayar al
eléctricos del generador. Se puede observar
aerogenerador con la curva de viento teórica
que aun siendo la velocidad del rotor del
descrita más arriba. La energía del viento
generador muy variable la curva de potencia
aprovechada por las palas es transmitida a un eje de
es constante. Esto se consigue mediante
entrada de un multiplicador. En el eje de salida del
equipos electrónicos
multiplicador se acopla al generador que recibe por
tanto una velocidad de eje superior a la del eje
primario del multiplicador

Se dan en esta tabla los datos más importantes del

generador eléctrico. Es este caso indica que es del
tipo asíncrono de rotor bobinado. La potencia
nominal, es decir la potencia de generación bajo las
condiciones especificadas de velocidad es de 3000
kW (3 MW). La frecuencia de generación es de 50
ciclos (Hz). La tensión de salida del generador es de
1.000 V. Posteriormente esta tensión será
aumentada por el transformador que está ubicado en
el pié de la torre. Actualmente las potencias de los
generadores pueden ser de hasta 5 MW pero de
momento son pocas las instalaciones que cuentan
con máquinas de estas potencias.
El rotor lo forman las palas (en este caso 3),
el buje y los actuadores de las palas, así como
otros componentes auxiliares. Es esta tabla se
dan los datos más relevantes del rotor en su
conjunto. El diámetro se refiere al de la
circunferencia que describen las puntas de las
palas al girar. El área barrida es la encerrada
por las palas en su giro. La velocidad nominal
de giro del conjunto es de 16,1 rpm. Nos dan
también el intervalo de velocidades en que el
rotor puede trabajar que en este caso es de 8,6
a 18,4 rpm

EJEMPLO 2 Fabricante: BORNAY

(ver anexo “Bornay”) Modelo INCLIN 250
Los Aerogeneradores Inclin están concebidos para trabajar en conjunto con las instalaciones
solares. La combinación formada por una instalación mixta garantiza el suministro de energía en
cualquier condición climatológica. Los aerogeneradores Inclin abarcan el campo de potencia entre
250 y 6000 W. Sus aplicaciones pueden ser la carga de baterías, el bombeo de agua o la
alimentación de consumos domésticos. Algunas instalaciones típicas en que se pueden encontrar
estos aerogeneradores son las telecomunicaciones, en refugios, pequeñas viviendas, alumbrado o
balizas de señalización. Para completar la instalación serán precisos otros equipos como un
regulador, un inversor y baterías

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Energía eólica

Tabla de características:

Inclin 250 Inclin 600 Inclin 1500 Inclin 3000 Inclin 6000

DATOS TECNICOS

Nº de hélices 2 2 2 2 3

Diámetro (mts.) 1,4 2 2,7 3,7 3,7

Material Fibra de vidrio y carbono

SISTEMA ELÉCTRICO

Tipo Generador trifásico de imanes permanentes.

imanes Ferrita Ferrita Neodimio Neodimio Neodimio

Potencia nominal 250 600 1500 3000 6000

Voltaje 12, 24, 48 24, 48, 120, 300 48, 120, 300

Regulador Analógico Digital Digital Digital Digital

FUNCIONAMIENTO

Para arranque (m/s) 3 3,5 3,5 3,5 3,5

Para potencia nominal (m/s) 11 11 12 12 12

Para frenado automático 13 13 14 14 15

Peso neto 32 Kg 38 Kg 42 Kg 125 Kg 150 Kg

Peso bruto 40 Kg 46 Kg 50 Kg 150 Kg 200 Kg

40 x 45 x 74
Dimensiones embalaje (cm) 28 x 42 x 102 28 x 42 x 102 218 x 54 x 74 260 x 69 x 69
153 x 27 x 7

Caja cartón /
Material embalaje Caja cartón Caja cartón Caja madera Caja madera
madera

Curva de potencia y aspecto del aerogenerador:

En la tabla que facilita el fabricante se encuentran los datos principales del aerogenerador. Muchos
de ellos ya se han comentado en el ejemplo 1. Dado que en este caso el aerogenerador es de una
potencia ínfima en comparación con el anterior hay muchas diferencias constructivas entre ambos.
Una de ellas por ejemplo, es que generador eléctrico es de imanes permanentes. El diámetro del
rotor es de 1,4 m, 64 veces más pequeño que el anterior. La potencia es de 250 W, o dicho de otro
modo, un aerogenerador VESTAS V90 de 3 MW equivale a 12.000 del tipo BORNAY 250. Otro
dato a tener en cuenta para la instalación es el voltaje de salida que puede ser escogido entre las
tensiones 12, 24 y 48 V, tensiones compatibles con los sistemas fotovoltaicos y de acumuladores
del mercado. La velocidad del viento necesaria para poner en marcha al aerogenerador es de 3 m/s,
la de funcionamiento nominal de 11 m/s y la de frenado de seguridad de 13 m/s. Este último dato
se corresponde con la curva de potencia que aporta el fabricante.

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 Diseños. Tipos y características. Fabricantes

EJEMPLO 3 Fabricante: GARBITEC

(ver anexo “garbitec”) Modelo GMB AEM 800

Se presenta en esta ejemplo una aerobomba.

En este caso la energía del viento no se
utiliza para generar electricidad como en los
dos ejemplos anteriores sino que se utiliza
para extraer agua en aplicaciones como
pueden ser: el suministro de agua para
pequeños y grandes servicios, suministro de
agua a poblaciones, agricultura,
explotaciones ganaderas, suministro de agua
para industrias, etc.

La capacidad de bombeo de este modelo es de 7.000 a 1.000 l/h con una profundidad de extracción
de hasta 34 m. Según los datos presentados en el catalogo del fabricante (ver anexo) las
capacidades de extracción de agua son aproximadas y basadas en molino operando con vientos
entre 7 y 8 m/s. Con vientos de 5,4 m/s, la capacidad se reduce sobre un 20 % y a 4,5 m/s sobre un
38%. Se dan distintas posibilidades de cuerpos de bombas y tuberías según las exigencias de la
instalación donde vaya a ir instalada la bomba con lo que se pueden conseguir distintas alturas de
elevación del agua y distintas capacidades de bombeo.

4 Fabricantes

Actualmente la energía eólica mueve inversiones muy importantes en todo el mundo, pero la
fabricación está liderada por Europa. Algunos de los primeros fabricantes en cuanto a volumen de
negocio son:

- Ecotecnia
- Gamesa Eólica
- Izar Bonus
- Made
- Nordex
- GE Electric
- Enercon
- Vestas
- M. Torres
- Siemenns Wind Power
- Repower Systems

Dos compañías españolas se sitúan entre los diez mayores fabricantes de aerogeneradores del mundo.
La aeronáutica vasca Gamesa ocupa el segundo puesto, mientras que la catalana Ecotècnia está en la
novena posición. Sólo entre ambas cubren el 20% de la demanda mundial de turbinas.
Entre los fabricantes españoles de viento, Gamesa abarca el 60,4% del mercado -incluida su filial
Made-, la danesa Vestas, el 13%, y Ecotècnia, el 8,3%, de acuerdo a las cifras que maneja la
Asociación de Productores de Energías Renovables (APPA).

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Energía eólica

En la figura 6 se puede ver el reparto del mercado español.

Figura 6: reparto del mercado español por fabricantes.

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