INTRODUC

CION
Hasta hace poco tiempo, ningún método práctico para medir la masa
existía. Tales mediciones son necesarias en infinidad de
aplicaciones entre las cuales se encuentran: los balances de masa de
productos procesados y obtenidos en la planta, transferencia de
custodia.

La medición directa de la masa de flujo evita la necesidad de utilizar

cálculos complejos y como estándar fundamental de medición, la
masa no deriva sus unidades de otra fuente ni se ve afectada por
variaciones de temperatura o presión; tal constancia hace a la masa,
la propiedad ideal para medir. El primer Medidor de Flujo Másico
(MFM) fue desarrollado por la compañía Micro Motion y funciona
según el principio Coriolis.

El medidor de Coriolis se basa en el teorema de Coriolis,

matemático francés (1795- 1843) que observó que un objeto de
masa m que se desplaza con una velocidad lineal V a través de una
superficie giratoria que gira con velocidad angular constante w,
experimenta una velocidad tangencial (velocidad angular x radio de
giro) tanto mayor cuanto mayor es su alejamiento del centro. Si el
móvil se desplaza del centro hacia la periferia experimentará un
aumento gradual de su velocidad tangencial, lo cual indica que se le
está aplicando una aceleración, que es precisamente la aceleración
de Coriolis. Este fenómeno es el causante de que el remolino que se
forma en el fondo de un depósito al vaciarlo, gira a derechas en el
hemisferio Norte y a izquierdas en el hemisferio Sur. Asimismo
todos los vientos de la circulación general que soplan desde el Norte
al Sur en el hemisferio Norte son desviados, debido a la rotación de
la Tierra de Oeste a Este, constituyendo los vientos predominantes
de oeste. Por otro lado, el célebre péndulo de Foucault demuestra
también el fenómeno.

Descripción del medidor de flujo por efecto de Coriolis

Estos medidores constan básicamente de:

 Un lazo compuesto por uno o dos tubos sensores en forma
de U, O, etc. La forma del lazo determina la caída de
presión, sensibilidad y estabilidad del cero del instrumento.
 Doble lazo en forma de U Doble lazo en forma de O
 Una carcaza de acero inoxidable sellada herméticamente
donde se encuentra el lazo
 La unidad electrónica

Doble lazo en forma de U

Doble lazo en forma de O

Medición de Flujo en Plantas
Modulares de Refinación
Posted on 02/06/2017 by Samuel Moya

Gerardo Villegas P.,

Instituto Mexicano del Petróleo, gvillegaimp@gmail.com
Director del Comité de Normas y Prácticas en ISA, México Sección Central,
México.

InTech México Automatización,

Edición Junio – Agosto 2017.

RESUMEN
Durante las etapas de ingeniería básica, ingeniería de detalle, construcción y
montaje de las plantas de Refinería; la modulación (métodos de instalación y
montaje de los instrumentos en estructuras metálicas con facilidad de transporte)
de la instrumentación en la Medición de Flujo toma importancia para el monitoreo
y el control de las Plantas de Refinería [1], [6].

En la Modulación se debe diseñar la Instrumentación y el Control de flujo de las

plantas de Refinerías a través de la inclusión de tecnologías de punta y
emergentes; tales como los sistemas de control digital con comunicación de bus
de campo (para lazos cerrados), la seguridad intrínseca para los sistemas de
control, los sistemas de paro de emergencia (disparos e interlocks) y para los
sistemas de gas y fuego (G&F, PLC´s) alambrados punto a punto; así como en la
instrumentación inalámbrica desde los sistemas de monitoreo de lazo abierto
hasta los sistemas digitales de control, los cuales se encuentran localizados en
cuarto de control en una cabina tipo Shelter o en un contenedor modular.

PALABRAS CLAVES: Refinería, Planta Modular, Medición de Flujo, Construcción

de Estructuras Metálicas Modulares, Métodos de Instalación.

INTRODUCCIÓN
En un estudio realizado, el ahorro potencial en un proyecto de una Planta de
Refinería fue aproximadamente de 70 millones de dólares. Esto, incluso cuando el
trabajo y las diferencias de productividad no son tan perceptibles, la modulación
puede mostrarse positiva en el resultado final. En muchos casos, como en el
estudio de una Planta de Hidrotratamiento, la modulación minimiza el riesgo de un
aumento en el costo del proyecto debido a la volatilidad en los recursos laborales,
mediante la construcción de estructuras metálicas modulares fuera de la obra
principal para completar los proyectos en tiempo y costo reduciendo los riesgos
asociados, el clima, las tasas de inversión y la productividad. Con una planificación
adecuada y el trabajo en equipo, la modulación puede pavimentar el camino hacia
un proyecto exitoso [2].

MODULACIÓN DE LA INSTRUMENTACIÓN
La modulación de la instrumentación para la medición de flujo de proceso en
campo se ha vuelto tecnología de bajo costo durante la construcción e instalación
de estructuras modulares y el mantenimiento. Esto se logra con la reducción de
tramos de tubería recta para la medición de flujo de tipo presión diferencial al
eliminar la necesidad de la instalación de líneas de impulso y del uso del soporte-
pedestal de los transmisores de flujo.

Además, al incluir receptores locales cerca del proceso, a 1.80 m. desde el nivel
de piso preferentemente, con mayor seguridad y menor riesgo al personal de
operación; sin tratar ver o subir en lo alto de las estructuras modulares para
visualizar alguna indicación de flujo, de los transmisores alámbricos e inalámbricos
instalados en las líneas de proceso.

LAZOS DE CONTROL
La instrumentación para la medición de flujo se ha vuelto de tipo inteligente para
los lazos abiertos. Esta posee señalización inalámbrica y opera con un suministro
de 24 VCD, proporcionando una señal de salida de 4-20 mA, de acuerdo a la
norma WirelessHart IEC-62591 [3].

Por lo cual, los sistemas de monitoreo y alarmas de lazos abiertos, ver figura 1,
son permitidos a utilizar transmisores inalámbricos de señales con baterías
integradas con ciclos de operación hasta de 10 años. Solo se debe considerar
incluir respaldo de energía a los transmisores inalámbricos en monitoreos críticos.

Figura 1. Lazo
abierto inalámbrico
Mientras que, en los sistemas con lazos cerrados la transmisión de señal se
realiza a través del Bus de Campo al Sistema Digital (Set- Point), con retorno de
señal de flujo manipulado hacia el elemento final de control alámbrica por medio
de señal de Bus de Campo.

ELEMENTOS FINALES DE CONTROL

Los elementos finales de control, tales como las válvulas de control de flujo son
eléctricas; por lo cual no se requiere de aire de instrumentos. Lo cual conlleva a un
ahorro en la reducción de costos y riesgos asociados en la distribución de aire de
instrumentos a través de las estructuras modulares y del equipo mecánico. Así
mismo, elimina el espacio modular sin la necesidad del compresor centrífugo de
aire, los secadores de aire de instrumentos e instrumentación periférica
(analizador de humedad, control lógico programable de secado).

La instalación de los elementos finales de control, las válvulas de control es de tipo

modular; esto es, los “manifolds” (bloqueos – válvula de control – bypass) son
bridados [4].

La instrumentación de medición de flujo en las entradas de carga y salidas de

productos de la planta modular se realiza mediante la medición de flujo másico
tipo Coriolis.

En los sistemas con lazos cerrados, la comunicación se realiza utilizando el

protocolo Bus de Campo y considerando software abierto y no propietario. Los
transmisores deben cumplir con una clasificación eléctrica por seguridad
intrínseca; esto es, el cuerpo y la electrónica deben estar tropicalizados con
recubrimiento epóxido (Nema 4X) para resistir la atmósfera corrosiva típica en
modulación de plantas.

Las válvulas de control y sus actuadores deben estar integrados. Los cuales se
basan en electroposicionadores inteligentes de suministro de 24 VCD y son
operados con señal de control de 4-20 mA / protocolo Bus Campo, ver figura 2.
Figura 2. Lazo cerrado de control de flujo

MEDIDORES DE FLUJO DE PRESIÓN

DIFERENCIAL
Las placas de orificio y orificios de medición (con diseños de 4 orificios, para
reducción de tramos de tubería recta) se usan como elementos primarios de
medición en proceso y servicios auxiliares, con tamaños de 2” hasta tamaños de
tubería de 6”.

Para tamaños mayores, se deben emplear medidores de flujo de tipo inserción de

presión diferencial o medidores de flujo ultrasónicos, esto dependiendo de su
Turndown. Las placas de orificio deben tener desde uno hasta cuatro orificios
concéntricos, con un mínimo o sin la necesidad de tramos de tubería recta.

Durante el cálculo del elemento primario de medición de flujo se deben verificar las
memorias de cálculo cumpliendo el procedimiento de acuerdo a la normatividad
ISO 5167-1,2. En las tuberías modulares iguales o menores a 1 ½” se deben usar
transmisores de orificio integral [5].

El material de las placas de medición de flujo debe ser de acero inoxidable 316
para servicios auxiliares y de Monel para proceso con servicios amargos.

NORMATIVIDAD DE MEDIDORES DE FLUJO

El diseño modular de los medidores de flujo debe apegarse a las
recomendaciones de las normas API-RP-551 e ISO 5167-1, 2.

Los medidores de flujo de área variable tipo Rotámetros con válvula reguladora de
flujo o presión integrada deben suministrarse para servicios de proceso químicos
hasta en 4” en carrete modular bridado.

El diseño modular de los medidores de flujo tipo Coriolis debe cumplir con el ISO
10790; API MPMS 5.6; API MPMS 14.9. En entradas y salidas de la planta
modular L.B., la velocidad para gas o vapor tiene límites de desempeño para altas
velocidades del gas debido al ruido sobre la señal del medidor. Así como en
líquidos (ver norma MFC-11M).

Como el ruido afecta la exactitud del medidor Coriolis y repetibilidad. La velocidad

a la cual la señal tiene problemas por ruido está especificada como parte de su
diseño. Por lo que, la velocidad del gas en el sensor medidor Coriolis debe estar
restringida a alrededor de 200 Ft/s. Por lo cual, la velocidad del gas es un factor
limitante en el dimensionamiento y la caída de presión de 500” H2O., ver AGA
REPORT No. 11.

Durante el diseño modular, se debe suministrar el sistema de medición de flujo

másico tipo Coriolis para servicios de hidrocarburos líquidos, con velocidades
menores o igual a 10 ft/s, y solo se aplicaran en servicio de límite de batería L.B.
(ver ISA Guía Práctica para la medición y control 2nd., Edition D: W: Spitzer,
Editor).

TRANSMISOR INALÁMBRICO DE FLUJO

El transmisor inalámbrico de flujo debe estar basado en un microprocesador con
fabricación robusta para uso industrial severo. Este es configurable a través de
protocolo Wireless-Hart y cuenta con su respectivo Device Descriptor (DD). En
otras palabras, el dispositivo no debe ser concebido como genérico. Toda la
configuración del dispositivo debe hacerse en forma digital, ya sea a través de un
computador portátil o de un configurador de mano. Las comunicaciones de los
transmisores inalámbricos deben ser altamente seguras utilizando bloques-
cifrados (o encriptados) de 128 bits del tipo AES-128.

El transmisor inalámbrico, tendrá su radio montado en forma integral (en el mismo

encapsulado), y ambos elementos deben ser del mismo fabricante. La antena de
comunicación debe ser del tipo omnidireccional, y se debe poder rotar de tal forma
que siempre quede instalada en la posición correcta sin presentar la necesidad de
modificar la instalación del transmisor. Dicha antena debe estar montada en forma
integral al transmisor. Al operar en zonas de clasificación explosiva, el material y
los demás componentes de la antena no deben presentar algún riesgo para el
área donde será instalada.

QUE SIGUE EN EL PROXIMO MES?

En la Parte II continuamos con el Diseño de Medidores de flujo para plantas
modulares de Refinación.

REFERENCIAS
[1] Aplicación de Modulación en Proyectos de Refinería, Petrotecnia. Febrero
2016.

[2] P.H. Jameson, C.B. & I, Tyler, Texas “Is Modularization Right for your Project”,
(December De 2007), Hydrocarbon Processing.

[3] System Engineering Guidelines IEC 62591 Wireless hart (May-2014 Rev. 04).

[4] White Paper, Control Valve Actuators: Their Impact on Control and Variability
18 TH June 2011.

[5] Serie de Caudalimetros de Orificio Compacto de Rosemount 008813-0109-

4810 Rev. E4 abril de 2005.

[6] De La Torre, M.L., “A Review and Analysis of Modular Construction Practices”

(1994).