TRABAJO INDIVIDUAL

PRESENTADO A:
GERSON ORLANDO GARCIA

GRUPO:
242007_5

PRESENTADO POR:
SHARLEY DANIXA CONDE ORTIZ
Cc. 1122650132

UNIVERSIDAD ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD

PROCESOS LOGISTICOS DE PRODUCCION
CEAD ACACIAS – META
15 DE ABRIL 2017
 TRABAJO INDIVIDUAL

Cada estudiante del grupo de trabajo colaborativo debe revisar y apropiarse del conocimiento
del material referenciado en la bibliografía para la unidad 2, en el Entorno de Conocimiento
Unidad 2 - Fundamentos específicos de los Procesos Logísticos de Producción, y/o Syllabus
del curso Procesos Logísticos de Producción, sobre los Sistemas de producción:

Paso 1: Después de tener la claridad sobre la caracterización del Proceso general de la

empresa elaborado en la Fase 2, es necesario realizar las fichas y el diagrama de
proceso productivo apoyados en:

 Ficha de caracterización de la empresa seleccionada (Desarrollada en la Fase 1).

 Diagrama de bloques del Proceso general de la empresa.

Cada estudiante debe realizar la “Plantilla_Ficha_de_Caracterización_del_Pr oceso”, donde

se consignara la información general del proceso productivo así:

 Nombre del Proceso.

 Objetivo y razón de ser del proceso.
 Entradas.
 Actividades del Proceso.
 Salidas.
 Recursos.

Cada estudiante deberá desarrollar el flujo grama del proceso productivo donde se evidencie
cada una de las operaciones o subprocesos que se deben de realizar para obtener el
producto final. Este flujo grama se realizara teniendo en cuenta las indicaciones y
convenciones descritas en:

Suñé Torrents, A., Gil Vilda, F., & Arcusa Postils, I. Manual práctico de diseño de sistemas
productivos (pp.77-94). Recuperado a partir de http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2077/lib/un
adsp/detail.action?docID=10140358&p00=manu al+practico+dise%C3%B1o+sistemas

Después de realizar el flujograma debe identificar cada uno de los subprocesos y/o
operaciones. El estudiante deberá realizar una Ficha de Caracterización por cada
subproceso.

Ejemplo: Si se identifican los subprocesos de recepción, corte, reparación y pintura, se

deberán entregar cuatro (4) Fichas de caracterización (una por cada Subproceso).
 FICHA DE CARACTERIZACIÓN

PROCESO

Colchones ElDorado

MISIÓN

Somos una organización fabricante y comercializadora de productos de alta calidad para el arte del descanso y el buen dormir, que permanentemente está innovando con base al mejoramiento continuo y el trabajo en equipo,
con el fin de lograr la satisfacción de nuestros clientes, contribuyendo con el crecimiento personal y empresarial, siendo rentable y ganando participación en el mercado.

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS PRODUCTO CLIENTES

El proceso de producción de las diferentes
referencias de colchones es muy parecido, las
Varilla (resortes) 12 y medio variaciones que normalmente se tienen los Colchones El 50% se
Tela doraflex tamaños, algunos elementos adicionales como ElDorado comercializa a
Espuma D15 1cm estabilizadores laterales o manijas adicionales, la En medidas: distribuidores y el
Fieltro calidad de los materiales utilizados y los acabados otro 50% es
Guata realizados, el proceso se divide en: 1.00* 1.90 vendido de forma
Politex Fabricación de la estructura realizada, 1.20* 1.90 directa en los
Enmarcado y tapado, 1.40* 1.90 diferentes puntos
Tela
Acolchado y tapizado, 1.60* 1.90 del país.
Cassata
Cerrado y empaque. 2.00* 2.00

RECURSOS

Resortera, ensambladora, Ensambladora manual, Cortadora de varilla, maquina manual para enmarcado, cortadora neumática de fieltro, maquina manual para tapado de
panal, maquina fileteadora de espuma, acolchadora, cortadora electro neumática de tapas, máquina fileteadora de costura, maquina plana, máquina de colocar marquillas,
máquina para tapizado, cerradora de colchones.
 FICHA DE CARACTERIZACIÓN SUBPROCESO 1

SUB PROCESO

FABRICACION DE LA ESTRUCTURA RESORTADA

MISIÓN

Realizar estructuras de acuerdo a las medidas del producto a elaborar

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS PRODUCTO
El operario toma un rollo de alambre que pesa en promedio
200Kg y lo monta en la resortera a través de una grúa que el
opera con un control. Una vez se ha montado el rollo de
Alambre de acero calibre 12.5 alambre se procede a tomar la punta del rollo e insertarlo en la Estructura de
máquina siguiendo el camino de varios orificios, para efectos de resortes
que la resortera reciba el alambre se acciona gradualmente
hasta que salga el primer resorte y se para. Cuando la máquina
enmarcados
se encuentra lista para empezar a operar continuamente, el
operario toma su posición, en donde va a realizar inspección
todos los resortes que vayan saliendo y posteriormente
organizarlos para sacarlos por lotes de un peso promedio de
32Kg que equivale aproximadamente a 720 resortes.

RECURSOS

Rollo de alambre de acero, resortera, material de protección, mano de obra

 FICHA DE CARACTERIZACIÓN SUBPROCESO 2

SUB PROCESO

ENMARCADO Y TAPADO

MISIÓN

El enmarcado se realiza tomando dos marcos, un panal y los resortes industriales que varían según el tamaño del colchón.

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS PRODUCTO
En la siguiente fase, el panal es cubierto en la parte
superior e inferior por una lámina de fieltro
Resortes elaborados previamente cortada a la medida y grapada a la Marco de resortes
estructura resortada, con el fin de separar la tapado con fieltro
fieltro estructura metálica del acolchado y así asegurar la
firmeza y confort del colchón. Esta operación se
realiza con la máquina manual para tapado del
panal 0,2 (MMTP 0,3) o 0,2 (MMTP 0,2)
dependiendo de la densidad del fieltro.

RECURSOS

resortes, mano de obra, maquina manual para tapado, material de protección

 FICHA DE CARACTERIZACIÓN SUBPROCESO 3

SUB PROCESO

ACOLCHADO Y TAPIZADO

MISIÓN

El proceso de acolchado consiste en unir la espuma con la guata, el algodón y la tela.

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS PRODUCTO
Dado que la espuma llega a la empresa en láminas, se tiene que
elaborar un rollo de espuma que permita realizar un fileteado
continuo en la acolchadora, ya que esta se alimenta de rollos de
Resortes los diferentes materiales e hilo para acolchar. El proceso de Colchón ya
Fieltro acolchado consiste en unir la espuma con la guata, el algodón y terminado
Guata la tela y posteriormente filetearlo con figuras decorativas de
acolchado
Espuma diferentes formas, elaborando así una superficie acolchada y
Tela confortable. El tapizado del colchón consiste en tomar las tapas
y graparlas por medio del fuelle a la estructura con fieltro, luego
ubicar las esquineras de espuma y por último ubicar la banda,
de tal forma que el colchón quede listo para la operación de
cerrado

RECURSOS

Maquinas de coser, cortadoras, mano de obra, infraestructura planta, remachadoras.

 FICHA DE CARACTERIZACIÓN SUBPROCESO 4

SUB PROCESO

CERRADO Y EMPAQUE

MISIÓN

Los colchones terminados son inspeccionados y posteriormente empacados en plástico y reforzados con esquineras de cartón con el fin de proteger el producto durante su transporte.

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS PRODUCTO
Una vez el colchón está tapizado se ubica en la máquina
Cerradora de colchones MCC-0,1, donde el operario se
encarga de coser los bordes de la tapa con los bordes de
la banda y así darle el toque final para obtener un Colchones
colchón terminado. Para los colchones que tienen confort
Bordes de tapa
top (colchoneta extra aparte de la tapa), se adiciona la
Polietileno colchoneta entre la tapa y la estructura con fieltro y se
Carton aplica un pegante en aerosol para lograr adherencia
entre estas dos partes y luego se cierra igual que los
demás colchones.

RECURSOS

Maquinas, mano de obra, máquina de coser, pegante en aerosol, mano de obra.

 EL PLAN MAESTRO DE PRODUCCION (MPS)
El plan maestro de producción define las decisiones operativas que tienen como horizonte
el siguiente periodo de planificación, para asegurar la disponibilidad de recursos.
Lograr satisfacer la demanda del mercado en un tiempo estimado
OBJETIVOS Minimización de inventarios
Maximización de la productividad y del servicio al cliente

Evitar sobrecargas en los productos, de manera que la capacidad de producción se utilice

con eficiencia y resulte bajo el costo de la producción.
El plan maestro de producción también es llamado programa maestro.
MPS por sus siglas es: master production Schedule, que consiste en la planificación a nivel
operativo.
Para realizar un plan maestro de producción se debe tener en cuenta las siguientes
características: pronóstico, plan de producción, plan maestro, programa de venta.

Es la definición de las cantidades y momentos para fabricar artículo específicos en un

CARACTERISTICAS horizonte determinado
Hay que tener en cuenta el tiempo de producción debe ser igual o menos al horizonte de
planeación.
El plan es formalización del proceso de planificación, en el que se detectan los problemas
actuales y futuros, se plantea n soluciones trascendentes.
Frecuencia de actualización.
Debe ser realista, razonable y realizable
Necesidades de entrega de los clientes
Ajustar los niveles de capacidad con los de producción
Definir niveles de inventario
APLICACIÓN
Ajustar los planes según la estrategia de producción de la empresa
Estos aspectos se definen del sistema de manufactura de la empresa
Se debe tener la información completa de todos los factores que intervienen en el proceso
 de fabricación, en la información se debe tomar en cuenta las limitaciones económicas y la
capacidad para que el plan maestro de producción se mantenga realizable. Se debe tener
en cuenta los siguientes aspectos: materias primas y materiales de fabricación, materias
primas y materias disponibles, estándar de calidad para cada proceso u operación,
producción de cada máquina o capacidad de instalación, método de trabajo, fijación de las
fechas de ejecución.

El plan maestro de producción es muy importante ya que con ella podemos planificar partes
o productos, los cuales tienen gran influencia en los beneficios de la empresa. Gracias a
IMPORTANCIA este podemos: PROGRAMAR: las necesidades de la producción, las necesidades de los
componentes, la capacidad productiva necesaria. DETERMINAR: las fechas de entrega a
los clientes, financiación de los stocks, la rentabilidad, repartir las tareas.

Utilizar la capacidad con efectividad

Facilitar procesamiento de información
Evaluar alternativas de programación
CONCLUSIONES
El plan maestro de producción ocupa una posición muy importante, ya que todo negocio sin
importar lo grande que sea, si es empresa de manufactura o de servicio.
El plan maestro debe realizarse de manera realista

EJERCICIO #12:

El departamento de personal A&M Corporation desea saber Cuántos trabajadores se necesitaran cada mes durante el
siguiente periodo de producción de seis meses.

Pronostico mensual de la demanda para ese periodo:

 DEMANDA
MES
PRONOSTICADA
JULIO 1.250
AGOSTO 1.100
SEPTIEMBRE 950
OCTUBRE 900
NOVIEMBRE 1.000
DICIEMBRE 1.150

Datos:

1: A finales de junio el inventario disponible fue 500 unidades.

2: La compañía desea mantener un inventario mínimo de 300 unidades cada mes.
3: La compañía quisiera tener 400 unidades disponibles al final de Diciembre.
4: Para producir una 1 unidad equivale = 5 horas hombre
5: 20 días de trabajo cada mes cada trabajador.
6: Cada empleado trabaja 8 horas al día.
7: Fuera de trabajo finalizando junio = 35 trabajadores.

a) Determinar el plan de producción con inventarios mínimos. (Permite contratación y

despidos arbitrarios)

b) Determinar el plan de producción que cumpla con la demanda, pero que no implique la
contratación y despido son inventarios mínimos. (Permite contratación ni despidos de
trabajadores durante ese periodo de 6 meses.

 Para Julio se disminuye en 500 unidades disponibles de junio y se agregan 300

unidades.

 Para agosto, septiembre, octubre, y noviembre se restan 300 unidades del mes
anterior y se suman 300 de inventario disponible.

 Para diciembre se disminuye en 300 unidades del mes anterior y se adicionan 400
disponibles para el final del periodo.

Con los datos anteriores realizamos la siguiente tabla:

MES JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE

INV.
DISPONIBLE 500 300 300 300 300 300
MES ANTERIOR
MINIMO DE
300 300 300 300 300 400
INV. CADA MES
 DEMANDA
1.250 1.100 950 900 1.000 1.150
PRONOSTICADA
DEMANDA
NETA 1.050 1.100 950 900 1.000 1.250
PRONOSTICADA
DEMANDA
NETA 1.050 2.150 3.100 4.000 5.000 6.250
ACUMULADA

Demanda pronosticada – inventario disponibles mes anterior + mínimo de inventario cada

mes = demanda neta pronosticada

a) Para el modelo de Seguimiento o Persecución de la demanda, que permite

contratación y despidos arbitrarios:
Se realizan los siguientes pasos para el plan mínimo de inventarios:

 Unidades diarias producidas por el trabajador = 8 horas diarias/ 5 horas = 1.6

Con los datos que nos proporciona el ejercicio se calcula las unidades producidas por un
trabajador en el mes por cada periodo y con esta información se calcula el número de
trabajadores que se requiere para cada periodo según la demanda neta.

MES JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE

# DIAS DE
20 20 20 20 20 20
TRABAJO
UNI.PRODUCIDAS
POR 32 32 32 32 32 32
TRABAJADOR
PRONOSTICO DE
LA DEMANDA 1.050 1.100 950 900 1.000 1.250
NETA
# MINIMO DE
TRABAJADORES 33 34,375 29,6875 28,125 31,25 39,0625
REQUERIDOS
# MINIMO DE
TRABAJADORES 33 35 30 29 32 40
REQUERIDOS
APROXIMADOS
Unidades producidas por el trabajador = 1,6 * # de días de trabajo.

Numero mínimo de trabajadores requeridos = pronóstico de la demanda neta / unidades

producidas por el trabajador.
En la siguiente tabla se calcula el # de unidades producidas en cada periodo teniendo en
cuenta el número de trabajadores requeridos, son 35 trabajadores a fin de mes de junio, se
realiza el cálculo de contrataciones y despidos. El inventario final se obtiene de la diferencia
entre la producción acumulada y la demanda neta acumulada.
El cálculo de contrataciones y despidos se realiza con: a fin de mes de junio se cuenta con
35 trabajadores y para julio se requieren 33 empleados a julio.

MES JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE TOTAL

# MINIMO
TRABAJADORES 33 35 30 29 32 40 -
REQUERIDOS
# DE - 2 - - 3 8 13
CONTRATACIONES
# DE DESPIDOS 2 - 5 1 - - 8
UNID.
PRODUCIDAS POR 32 32 32 32 32 32 -
TRABAJADOR
# DE UNID.
PRODUCIDAS POR 1.056 1.120 960 928 1.024 1.280 -
MES
PRODUCCION 1.056 2.176 3.136 4.064 5.088 6.368 -
ACUMULADA
DEMANDA NETA 1.050 2.150 3.100 4.000 5.000 6.250 -
ACUMULADA
INVENTARIO
6 26 36 64 88 118 -
FINAL

Número de unidades producidas en el mes = # de trabajadores mínimos requeridos *

unidades producidas por trabajador.

Inventario final = producción acumulada – producción neta acumulada.

En los datos que nos proporciona la tabla podemos observar que para iniciar se necesita de
33 trabajadores, y finalizar con 40 trabajadores, durante el periodo se observa se realizan 8
despidos y 13 contrataciones.

Para el plan de fuerza laboral constante tomamos la demanda neta acumulada y la dividimos
por las unidades producidas por cada trabajador acumulado.

MES JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE

DEMANDA
NETA 1.050 2.150 3.100 4.000 5.000 6.250
ACUMULADA
UNID.
PRODUCIDAS
32 32 32 32 32 32
POR EL
TRABAJADOR
UNID.
PRODUCIDAS
POR EL 32 64 96 128 160 192
TRABAJADOR
ACUMULADO
# EMPLEADOS
REQUERIDOS
32,81 33,59375 32,29166667 31,25 31,25 32,5520833
PARA EL
PERIODO
# EMPLEADOS
REQUERIDOS 33 34 33 32 32 33
APROXIMADOS

Número de empleados requeridos para el periodo = demanda neta acumulada / unidades

producidas por el trabajador acumuladas.

Para mantener la fuerza laboral se requiere de 34 empleados ya que uno menos afectaría los
procesos de producción y una más aumentaría los costos