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UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL

FACULTAD DE CIENCIAS MATEMÁTICAS Y FÍSICAS

TECNOLOGÍA DE MATERIALES

ING. JULIO VARGAS JIMENEZ

AGREGADOS PARA CEMENTO HIDRAULICO ;CONCRETOS

HIDRAULICOS.

MARQUEZ JOHAN

MENDOZA YANINA

CUMBICUS GEOVANNY

RICARDO ARIEL

ROMERO KATHERIN

VILLENA JORGE

ZUMBA LUIS

GRUPO ICI-S-CO-6-2 1B
INDICE

INTRODUCCIÓN .................................................................................................................. 3

OBJETIVOS GENERAL ....................................................................................................... 4

OBJETIVOS ESPECIFICOS ................................................................................................. 4

MARCO TEORICO ............................................................................................................... 5

PROPIEDADES FISICAS Y QUIMICAS DE LOS AGREGADOS DEL CEMENTO

HIDRAULICO ....................................................................................................................... 5

PROPIEDADES FISICAS ..................................................................................................... 5

PROPIEDADES QUIMICAS ................................................................................................ 8

REQUISITOS DE CALIDAD DE LOS AGREGADOS PARA EL CEMENTO

HIDRÁULICO ....................................................................................................................... 9

ADITIVOS DE CONCRETO HIDRAULICO .................................................................... 14

MANEJABILIDAD DEL CONCRETO HIDRAULICO .................................................... 22

RESISTENCIA DEL CONCRETO HIDRÁULICO ........................................................... 35

RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL CONCRETO ................................................ 41

RESISTENCIA A LA TRACCIÓN ..................................................................................... 43

DURABILIDAD DEL CONCRETO ................................................................................... 43

CONCLUSIONES ................................................................................................................ 49

BIBLIOGRAFÍA .................................................................................................................. 50

2
INTRODUCCIÓN

El concreto hidráulico es una mezcla homogénea de cemento, agua, arena, grava y en

algunos casos se utilizan aditivos. Es actualmente el material mas empleado en la industria

de la construcción por su duración, resistencia, impermeabilidad, facilidad de producción y

economía.

El concreto es una roca fabricada por el hombre, diseñada y producida de acuerdo a normas

establecidas para fines de aplicaciones que se requieren en un proyecto determinado y con

las características de economía, facilidad de colocación, velocidad de fraguado y apariencia

adecuada según su aplicación.

El concreto es básicamente una mezcla de dos componentes: agregados y pasta. La pasta,

compuesto de cemento Portland y agua, une a los agregados (arena y grava o piedra

triturada), para formar una masa semejante a una roca ya que la pasta endurece debido a la

reacción química entre el cemento y el agua.

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OBJETIVOS GENERAL

Estudiar acerca los agregados para el cemento hidráulico y las especificaciones para el

concreto hidraulico

OBJETIVOS ESPECIFICOS

1. Analizar las propiedades físicas y químicas de los agregados y sus requisitos de


calidad para los cementos hidráulicos.

2. Detallar los tipos de aditivos para concreto hidráulicos.

3. Especificar la manejabilidad, resistencia, y durabilidad del concreto hidráulico.

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MARCO TEORICO

PROPIEDADES FISICAS Y QUIMICAS DE LOS AGREGADOS DEL


CEMENTO HIDRAULICO

Los agregados constituyen un factor determinante en la economía, durabilidad y estabilidad

en las obras civiles, pues ocupan allí un volumen muy importante. Por ejemplo el volumen

de los agregados en el concreto hidráulico es de un 65% a 85%, en el concreto asfáltico es

del 92% al 96%, en los pavimentos del 75% al 90%.

Las principales propiedades que deben cumplir los agregados son:

 Granulometría
 Forma y redondez de la partícula
 Propiedades superficiales
 Impurezas
 Propiedades físicas y mecánicas
 Propiedades químicas y mineralógicas

PROPIEDADES FISICAS

1. GRANULOMETRÍA
La granulometría o gradación se refiere al tamaño de las partículas y al porcentaje o

distribución de las mismas en una masa de agregado. Se determina mediante el análisis

granulométrico que consiste en hacer pasar una determinada cantidad del agregado a través

de una serie de tamices standard, dispuestos de mayor a menor.

2. MÓDULO DE FINURA
Es un valor que permite estimar el grosor o finura de un material; se define como la

centésima parte del número obtenido al sumar los porcentajes retenidos acumulados en los

tamices empleados al efectuar un análisis granulométrico.

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3. REDONDEZ
Se aplica a la forma del filo; si la partícula tiene aristas bien definidas se dice que es

angular, si por el contrario sus aristas están gastadas por la erosión o el rozamiento del agua

se habla de partículas redondeadas.

4. ESFERICIDAD
Es función de la relación entre área superficial y volumen. Esta relación es menor en

partículas esféricas incrementándose en partículas planas y alargadas, según la esfericidad

las partículas pueden ser esféricas, cúbicas, tetraédricas, laminares y alargadas.

5. TEXTURA
Esta propiedad del agregado se deriva indirectamente de la roca madre y es responsable de

la adherencia del agregado y de la fluidez de las mezclas de concreto.

6. DENSIDAD
Esta propiedad depende directamente de la roca que dio origen al agregado. La densidad se

define como la relación de peso a volumen de una masa determinada. Pero como las

partículas del agregado están compuestas de minerales y espacios o poros que pueden estar

vacíos, parcialmente saturados o llenos de agua según la permeabilidad interna, es

necesario hacer diferenciación entre los distintos tipos de densidad.

7. POROSIDAD Y ABSORCIÓN
La porosidad del agregado es una cualidad muy importante, directamente relacionada con

la adherencia y resistencia a la compresión y flexión de las partículas, así como a su

comportamiento frente a problemas de congelamiento, deshielo e intemperismo. La

porosidad está asociada a la capacidad de absorción de agua u otro líquido que tienen los

agregados, capacidad que depende del número y tamaño de los poros y de la continuidad de

6
los mismos. Según su contenido de humedad, las partículas que conforman un agregado

pueden estar en los siguientes estados que muestra la figura:

8. PESO UNITARIO SUELTO


Es la relación que existe entre el peso del agregado suelto o en estado normal de reposo y el

volumen que ocupa. El peso unitario suelto es menor que el peso unitario compactado

porque el material en estado suelto ocupa un volumen mayor. (GONZALES,

FEBRERO,2012)

9. PESO COMPACTADO
El peso compactado del material dividido entre el volumen que ocupa. La determinación de

la masa unitaria compactada. El valor de la masa unitaria compactada se utiliza para

determinar el volumen absoluto de agregado grueso en las mezclas de concreto.

10. EXPANSIÓN O ABULTAMIENTO


Conocida también como hinchamiento de la arena, consiste en un aumento de volumen,

para un determinado peso de arena por la presión del agua entre las partículas de arena

cuando ésta se encuentra con agua libre. Si el agua libre aumenta de un 5 a un 8%, el

abultamiento puede llegar hasta un 20 ó 30%. La expansión puede ser máximo de un 40%

para arenas finas y hasta un 20% para arenas gruesas.

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PROPIEDADES QUIMICAS

Los agregados conservan la composición mineralógica de la roca que les dio origen;

generalmente son inertes ya que no reaccionan químicamente con los demás constituyentes.

Sin embargo desde 1946 se ha venido observando una reacción química de algunos

agregados con el cemento cuando se emplean dichos agregados en concretos.

1. EPITAXIA.
Mejora la adherencia entre ciertos agregados calizos y la pasta de cemento, a medida que

transcurre el tiempo; lo cual favorece el desarrollo de las propiedades en el concreto

endurecido. (SANCHEZ, DICIEMBRE,2014)

2. REACCIÓN ÁLCALI-AGREGADO.
Esta es una reacción desfavorable porque origina esfuerzos de tensión dentro de la masa

endurecida del mortero o del concreto; dichos esfuerzos pueden causar fallas en la

estructura debido a que la resistencia a la tensión del mortero o del concreto es baja, del

orden de un 10% de su resistencia a la compresión. Esta reacción que es del tipo sólido-

líquido, produce un gel hinchable que aumenta de volumen a medida que absorbe agua lo

cual origina presiones internas en el concreto que conducen a la expansión, agrietamiento y

ruptura de la pasta de cemento.

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REQUISITOS DE CALIDAD DE LOS AGREGADOS PARA EL
CEMENTO HIDRÁULICO

Los agregados juegan un papel fundamental en todos los procesos productivos de

elementos de construcción. Estos pueden constituir desde un 60% hasta el 95% en

elementos como el concreto o en el caso de las mezclas asfálticas, sin citar los materiales de

relleno y soporte como recebos, bases y sub-bases, donde estos son el 100% del compuesto

granular.

En la actualidad se está dando un valor muy relevante en los agregados (desde lo técnico y

lo económico), lo cual hace que sus estándares de calidad cada vez sean más estrictos y de

obligatorio cumplimiento. Todo ello conlleva a que el mercado actual esté en constante

búsqueda de agregados con altos estándares de calidad, pensados desde características

como la durabilidad de los elementos y la garantía del mejor desempeño posible, teniendo

siempre en cuenta los mejores procesos para garantizar la sostenibilidad tanto de los

agregados como de las comunidades y ecosistemas de donde se extraen.

PRINCIPALES FUNCIONES DEL AGREGADO

Proporcionar un relleno económico (para el material aglutinante). - Dar resistencia a la

acción de cargas, a la abrasión, a la filtración de humedad y a la acción del clima. - Reducir

los cambios volumétricos, que resultan del cambio de humedad.

AGREGADO FINO

Es arena natural seleccionado u obtenida mediante trituración y cribado, con partículas de

tamaño comprendido entre setenta y cinco (75) micrómetro y cuatro como setenta y cinco

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(4,75) milímetros, pudiendo contener finos de menos tamaño, dentro de las proporciones

establecidas en esta Norma.

Arena y/o piedra triturada „ < 5 mm (0.2 pulg.) „ Contenido de agregado fino normalmente

del 35% al 45% por masa o volumen total del agregado

LIMITES GRANULOMETRICOS PARA AGREGADO FINO

AGREGADO GRUESO

Puede ser grava natural seleccionada u obtenida mediane trituracion y cribado, escorias de

altor hornos enfriadas en aire o una combinacion de dichos materiales, con particulas de

tamaño maximo, generalmente comprendido entre diecinueve (19) milimeto y setenta y

cinco (75) milimetro , pudiendo contenet fragmentos de roca y arena, dentro de las

proporciones establecidas en esta Norma. (VILLACIS, JUNIO,2015)

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Grava y piedra triturada „ t 5 mm (0.2 pulg.) „ Normalmente entre 9.5 y 37.5 mm (3/8 y 1½

pulg.)

LIMITES GRANUOMETRICOS PARA AGREGADOS GRUESOS

AGREGADO LIGERO

Son los agregados finos o gruesos que por su baja densidad se utilizan en la fabricación de

concreto estructural ligero, de baja masa voluetrica y resistencia limitada a la compresión

constituidos predominantemente por materiales inorgánicos de estructura celular,

preparados por expansión, calcinación o fusión incipiente de productos tales como escorias

de altos hornos, arcillas comunes, diatomitas, cenizas volantes, lutitas y pizarras.

Expandido ‹ Esquisto ‹ Arcilla ‹ Pizarra ‹ Escoria ASTM C 330, NMX-C-299 Produce

concreto estructural ligero 1350 a 1850 kg/m3

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Limites granulométricos en agregados finos

Masa volumetricas maximas de los agregados finos

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13
ADITIVOS DE CONCRETO HIDRAULICO

Los aditivos son ingredientes del concreto o mortero que, además del agua, agregados,

cemento hidráulico y, en algunos casos, fibra de refuerzo, son adicionados a la mezcla

inmediatamente antes o durante el mezclado.

Son materiales orgánicos o inorgánicos que se añaden a la mezcla durante o luego de

formada la pasta de cemento y que modifican en horma dirigida algunas características del

proceso de hidratación, el endurecimiento e incluso la estructura interna del concreto.

El comportamiento de los diversos tipos de cemento Pórtland está definido dentro de un

esquema relativamente rígido, ya que pese a sus diferentes propiedades, no pueden

satisfacer todos los requerimientos de los procesos constructivos. Existen

consecuentemente varios casos, en que la única alternativa de solución técnica y eficiente

es el uso de aditivos. (CARRAZCO, MAYO,2015)

Se utilizan con el objeto de modificar las propiedades del concreto o mortero, ya sea en

estado fresco, durante el fraguado o en estado endurecido, para hacerlo más adecuado

según el trabajo o exigencia dada y para que cumpla los requisitos y especificaciones

particulares de cada tipo de estructura. Las características logradas mediante el uso de

aditivos, que en muchos casos no se pueden lograr por otros métodos o en forma tan

económica

 Mejorar el desempeño de una mezcla de concreto ante determinadas solicitaciones.


 Asegurar la calidad del concreto en condiciones ambientales severas durante las
etapas de mezclado, transporte, colocación y curado.

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MODOS DE USO

Los aditivos se dosifican hasta en un 5% del peso de la mezcla y comúnmente son usados

entre el 0.1 % y 0.5 % del peso del cemento.

La utilización de aditivos no debería, con toda objetividad ser subestimada o

menospreciada.

El efecto deseado y su uso lo describen los propios fabricantes, pero algunos son

desconocidos incluso por ellos, por lo que es importante que antes de su uso se realicen

pruebas a fin de constatar las propiedades del material.

El uso del aditivo debe incluirse en el diseño de mezcla de concreto.

CLASIFICACIÓN DE LOS ADITIVOS PARA EL CONCRETO

Para el desarrollo de los diferentes tipos de

aditivos, los clasificaremos desde el punto

de vista de las propiedades del concreto que

modifican, ya que ese es el aspecto básico

al cual se apunta en obra cuando se desea

buscar una alternativa de solución que no

puede lograrse con el concreto normal

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ADITIVOS ACELERANTES

Sustancia que reducen el tiempo normal de endurecimiento de la pasta de cemento y/o

aceleran el tiempo normal de desarrollo de la resistencia.

Proveen una serie de ventajas como son:

 Desencofrado en menor tiempo del usual


 Reducción del tiempo de espera necesario para dar acabado superficial
 Reducción del tiempo de curado
 Adelanto en la puesta en servicio de las estructuras
 Posibilidad de combatir rápidamente las fugas de agua en estructuras hidráulicas
 Reducción de presiones sobre los encofrados posibilitando mayores alturas de
vaciado
 Contrarrestar el efecto de las bajas temperaturas en clima frío desarrollado con
mayor velocidad el calor de hidratación, incrementando la temperatura del concreto
y consecuentemente la resistencia.
En general lo acelerantes reducen los tiempos de fraguado inicial y final del concreto

medios con métodos estándar como las agujas proctor definidas en ASTM – C – 403 (Ref.

6.2) que permiten cuantificar el endurecimiento en función de la resistencia a la

penetración.

Se emplean agujas metálicas de diferentes diámetros con un dispositivo de aplicación de

carga que permite medir la presión aplicada sobre mortero obtenido de tamizar el concreto

por la malla N° 4.

ADITIVOS INCORPORADORES DE AIRE

El congelamiento del agua dentro del concreto con el consiguiente aumento de volumen, y

el deshielo con la liberación de esfuerzos que ocasionan contracciones, provocan fisuración

inmediata si el concreto todavía no tiene suficiente resistencia en tracción para soportar

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estas tensiones o agrietamiento paulatino en la medida que la repetición de estos cielos va

fatigando el material.

A fines de los años cuarenta se inventaron los aditivos incorporadores de aire, que originan

una estructura adicional de vacíos dentro del concreto que permiten controlar y minimizar

los efectos indicados.

ADITIVOS REDUCTORES DE AGUA – PLASTIFICANTES.

Son compuestos orgánicos e inorgánicos que permiten emplear menor agua de la que se

usaría en condiciones normales en el concreto, produciendo mejores características de

trabajabilidad y también de resistencia al reducirse la Relación Agua/Cemento.

Trabajan en base al llamado efecto de superficie, en que crean una interfase entre el

cemento y el agua en la pasta, reduciendo las fuerzas de atracción entre las partículas, con

lo que se mejora el proceso de hidratación.

Muchos de ellos también desarrollan el efecto aniónico que mencionamos al hablar de los

incorporadores de aire. Usualmente reducen el contenido de agua por lo menos en un 5% a

10%.

Tienen una serie de ventajas como son:

 Economía, ya que se puede reducir la cantidad de cemento.


 Facilidad en los procesos constructivos, pues la mayor trabajabilidad de las mezclas
permite menor dificultad en colocarlas y compactarlas, con ahorro de tiempo y
mano de obra.
 Trabajo con asentamientos mayores sin modificar la relación Agua/cemento.
 Mejora significativa de la impermeabilidad
 Posibilidad de bombear mezclas a mayores distancias sin problemas de atoros, ya
que actúan como lubricantes, reduciendo la segregación.

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En general, la disminución del asentamiento en el tiempo es algo más rápida que en el

concreto normal, dependiendo principalmente de la temperatura de la mezcla.

ADITIVOS SUPERPLASTIFICANTES

Son reductores de agua-plastificantes especiales en que el efecto aniónico se ha

multiplicado notablemente.

A nivel mundial han significado un avance notable en la Tecnología del Concreto pues han

permitido el desarrollo de concretos de muy alta resistencia.

En la actualidad existen los llamados de tercera generación, que cada vez introducen

mejoras adicionales en la modificación de las mezclas de concreto con reducciones de agua

que no se pensaba fueran posible de lograrse unos años atrás. Se aplican diluidos en el agua

de mezcla dentro del proceso de dosificación y producción del concreto, pero también se

pueden añadir a una mezcla normal en el sitio de obra un momento antes del vaciado,

produciendo resultados impresionantes en cuanto a la modificación de la trabajabilidad.

Por ejemplo, para una mezcla convencional con un slump del oren de 2” a 3”, el añadirle

superplastificante puede producir asentamientos del orden de 6” a 8” sin alterar la relación

Agua/Cemento.

En efecto es temporal, durando un mínimo del orden de 30 min a 45 min dependiendo del

producto en particular y la dosificación, pero se puede seguir añadiendo aditivo si es

necesario para volver a conferirle plasticidad al concreto.

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ADITIVOS IMPERMEABILIZANTES

Esta es una categoría de aditivos que sólo está individualizada nominalmente pues en la

práctica, los productos que se usan son normalmente reductores de agua, que propician

disminuir la permeabilidad al bajar la Relación Agua/Cemento y disminuir los vacíos

capilares.

Su uso está orientado hacia obras hidráulicas donde se requiere optimizar la estanqueidad

de las estructuras.

No existe el aditivo que pueda garantizar impermeabilidad si no damos las condiciones

adecuadas al concreto para que no exista fisuración, ya que de nada sirve que apliquemos

un reductor de agua muy sofisticado, si por otro lado no se consideran en el diseño

estructural la ubicación adecuada de juntas de contracción y expansión, o no se optimiza el

proceso constructivo y el curado para prevenir agrietamiento.

Hemos tenido ocasión de apreciar proyectos hidráulicos donde en las especificaciones

técnicas se indica el uso exclusivo de aditivos impermeabilizantes, lo cual no es correcto y

lleva a confusión pues esta connotación que es subjetiva, la han introducido principalmente

los fabricantes, pero en la práctica no son en general otra cosa que reductores de agua.

Existe un tipo de impermeabilizantes que no actúan reduciendo agua sino que trabajan

sobre el principio de repeler el agua y sellar internamente l estructura de vacíos del

concreto, pero su uso no es muy difundido pues no hay seguridad de que realmente

confieran impermeabilidad y definitivamente reducen resistencia. Las sustancias empeladas

en este tipo de productos son jabones, butilestearato, ciertos aceites minerales y emulsiones

asfálticas.

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ADITIVOS RETARDADORES

Tienen como objetivo incrementar el tiempo de endurecimiento normal del concreto, con

miras a disponer de un período de plasticidad mayor que facilite el proceso constructivo.

Su uso principal se amerita en los siguientes casos:

 Vaciado complicado y/o voluminoso, donde la secuencia de colocación del concreto


provocaría juntas frías si se emplean mezclas con fraguados normales.
 Vaciados en clima cálido, en que se incrementa la velocidad de endurecimiento de
las mezclas convencionales.
 Bombeo de concreto a largas distancias para prevenir atoros.
 Transporte de concreto en Mixers a largas distancias.
 Mantener el concreto plástico en situaciones de emergencia que obligan a
interrumpir temporalmente los vaciados, como cuando se malogra algún equipo o se
retrasa el suministro del concreto.
CURADORES QUÍMICOS

Pese a que no encajan dentro de la definición clásica de aditivos, pues no reaccionan con el

cemento, constituyen productos que se añaden en la superficie del concreto vaciado para

evitar la pérdida del agua y asegurar que exista la humedad necesaria para el proceso de

hidratación. El principio de acción consiste en crear una membrana impermeable sobre el

concreto que contrarreste la pérdida de agua por evaporación.

ADITIVOS NATURALES Y DE PROCEDENCIA CORRIENTE (Ref. 6.10)

Esta es una clasificación que hemos introducido para hacer conocer algunos productos de

uso o disponibilidad común, que actúan modificando propiedades del concreto y que

ofrecen una fuente potencial de investigación local para desarrollar aditivos baratos.

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 Acelerantes
 El azúcar en dosificaciones mayores del 0.25% del peso del cemento, la urea, el
ácido láctico de la leche, el ácido oxálico que se halla en muchos productos
comerciales que sirven para quitar manchas y limpiar metales.
 Incorporadores de aire.
 Los detergentes, las piedras porosas de origen volcánico finamente molidas, las
algas.
 Plastificantes retardadores
Los siguientes productos en porcentajes referenciales relativos al peso del cemento:

El almidón (0.10%), el bicarbonato de sodio (0.14%), el ácido tartárico (0.25%), la celulosa

(0.10%), el azúcar (< 0.25%), resinas de maderas.

Para concluir, debemos mencionar que las normas ASTM C-260 y C-494 (Ref. 6.11 y 6.12)

establecen los requisitos que deben cumplir los aditivos para poder emplearse en concreto,

siendo una herramienta útil para verificarlos, pero que no reemplaza a la prueba efectiva

con el cemento, la mezcla y las condiciones de obra particulares que enfrentemos, en que

debe cuidarse de comprobar su efectividad en forma científica, evaluando con métodos y

pruebas estándar las propiedades que se modifican , de manera de poder cuantificarlas y

obtener conclusiones valederas.

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MANEJABILIDAD DEL CONCRETO HIDRAULICO

Es importante que el concreto se diseñe con la manejabilidad adecuada para la colocación,

esta depende principalmente de las propiedades y características de los agregados y la

calidad del cemento. Cuando se necesita mejorar las propiedades de manejabilidad, se

puede pensar en incrementar la cantidad de mortero.

Es fundamental la comunicación entre el diseñador, el constructor y el productor de

concreto con el propósito de asegurar una buena mezcla de concreto. Una adición de agua

en la obra es la peor solución para mejorar la manejabilidad del concreto, es totalmente

contraproducente para la calidad del producto. (XIMENA, DICIEMBRE,2014)

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GENERALIDADES Y DETERMINACIÓN.

La manejabilidad es una propiedad del concreto fresco que se refiere a la facilidad con que

este puede ser: mezclado, manejado, transportado, colocado, compactado y terminado sin

que pierda su homogeneidad (exude o se segregue).

El grado de manejabilidad apropiado para cada estructura, depende del tamaño y forma del

elemento que se vaya a construir, de la disposición y tamaño del refuerzo y de los métodos

de colocación y compactación. Así por ejemplo, un elemento delgado o muy reforzado

necesita una mezcla más fluida que un elemento masivo o poco reforzado.

Un método indirecto para determinar la manejabilidad de una mezcla, consiste en medir su

consistencia o fluidez por medio del ensayo de "asentamiento con el cono o slump" (NTC

396). Es una prueba que se usa comúnmente en las construcciones de todo el mundo; la

prueba no mide la trabajabilidad del concreto, sino que determina la consistencia o fluidez

de la mezcla; es muy útil para detectar variaciones en la uniformidad de una mezcla de

proporciones determinadas. El molde para la prueba de asentamiento con el cono o slump

es un tronco de cono de 10 cm de diámetro menor, 20 cm de diámetro mayor y 30 cm de

altura; el tronco de cono se humedece y se coloca en una superficie rígida, plana, húmeda y

no absorbente, con la abertura más pequeña hacia arriba.

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Se debe llenar con hormigón en tres capas de aproximadamente un tercio del volumen del

molde cada una, apisonando cada capa 25 veces con una varilla lisa de 16 mm de diámetro,

longitud 600 mm y redondeada en la punta; una vez compactada la última capa, la

superficie superior se alisa a ras; inmediatamente después, se levanta lentamente el tronco

de cono sin producir giro o torsión. Al faltarle apoyo, el concreto se asentará o revenirá. La

disminución de la altura en la parte superior se llama asentamiento y se mide con una

aproximación de 5 mm. Si en lugar de asentarse uniformemente el cono, como en un

revenimiento normal, la mitad del cono se desliza en un plano inclinado, se dice que ha

tenido lugar un asentamiento o revenimiento por corte y la prueba deberá repetirse.

En la tabla se presentan valores de asentamientos recomendados para concretos de

diferentes grados de manejabilidad, según el tipo de obra y condiciones de colocación.

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Debe tenerse en cuenta que dos mezclas que tengan la misma consistencia no son

igualmente manejables. Para que ello sea así, deben tener además el mismo grado de

plasticidad. Esta propiedad puede observarse durante el ensayo de asentamiento, al golpear

lateralmente el tronco de cono del concreto fresco con la varilla. Una mezcla plástica se

asentará sin cambiar sustancialmente en forma; en cambio, una mezcla poco plástica se

derrumbará y se desmenuzará. Por otra parte, mezclas de diferentes consistencias que sean

difíciles de derrumbar con la varilla, posiblemente son mezclas ásperas con exceso de

agregado grueso.

Otra prueba que se utiliza para medir la trabajabilidad de una mezcla es la prueba de "la

esfera de Kelly", fundamentalmente Norteamericana y se incluye en la norma ASTM C360-

63. Consiste en determinar la profundidad a que un hemisferio de metal de 152 mm de

diámetro y una masa de 13,6 kg se hundirá bajo su propia masa en concreto fresco.

El uso de esta prueba se asemeja a la de asentamiento, es decir, consiste en una verificación

rutinaria de la consistencia del concreto para fines de control. En particular, la prueba de la

esfera es más sencilla y más rápida de hacer y lo que es más importante, puede aplicarse al

concreto en una carretilla o en formaleta. A fin de evitar efectos de límites, la profundidad

del concreto que se prueba no debe ser menor de 200 mm, ni la menor dimensión lateral de

460 mm. En la tabla No. 4.2 se presenta la correlación aproximada entre las pruebas de

asentamiento con el cono o slump y la esfera de Kelly.

Otras pruebas que tratan de medir la trabajabilidad del concreto fresco, pero de uso menos

frecuente son las siguientes: prueba del factor de compactación, prueba de Vebe y prueba

de fluidez (empleada generalmente para morteros).

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PENETRACIÓN ASENTAMIENTO
ESFERA KELLY (mm) CON EL CONO (mm)
15 20
20 30
25 40
30 50
35 60
40 70
45 80
50 90
Tabla No. 4.2 Correlación entre el ensayo de asentamiento conel cono o

slump y la esfera de Kelly. 4.3.8

La manejabilidad se ha tratado, hasta aquí, únicamente como una propiedad del concreto

fresco; sin embargo es también vital en el producto terminado, pues de ella depende que la

compactación a máxima densidad sea posible con una cantidad moerada de trabajo o con el

esfuerzo que se esté dispuesto a invertir en determinadas condiciones.

FACTORES QUE INFLUYEN EN LA MANEJABILIDAD

1. GRADACIÓN DEL AGREGADO FINO.


Una arena mal gradada, con exceso o defecto de partículas de un tamaño dado, puede

presentar una gran cantidad de espacios vacíos que deben ser llenados con pasta de

cemento y agua para que la mezcla sea manejable y no quede porosa. Las recomendaciones

más importantes, relacionadas con la gradación de la arena, se pueden resumir en las

siguientes:

26
 El agregado fino no debe retener más de un 45% entre dos mallas consecutivas,
considerando la serie de tamices números 4, 8, 16, 30, 50 y 100.
 Para que la mezcla sea más manejable, cohesiva, tenga menos agua superficial y
presente buena textura para un buen acabado, el agregado fino que se utilice,
especialmente en muros delgados con acabado liso, debe tener más de un 15% de
partículas que pase por la malla No. 50 (297 m) y más de un 4% por la malla No.
100 (149 m).
 Debe evitarse la utilización de arenas muy finas o muy gruesas; con las primeras se
obtendrán mezclas que se segregan y con las segundas mezclas ásperas.

2. GRADACIÓN DEL AGREGADO GRUESO.


Con respecto a la gradación del agregado grueso puede decirse lo mismo que para el

agregado fino. Una grava o un triturado mal gradado, presentará exceso de vacíos que

deben ser llenados con mortero para que la mezcla sea manejable.

Un concepto diferente sobre la influencia de la granulometría de los agregados en la

manejabilidad, resistencia y contenido de cemento de una mezcla se emplea para dosificar

concretos de granulometría discontinua; si se utiliza un agregado grueso de granulometría

discontinua (eliminando tamaños intermedios) y un agregado fino en el cual se descartan

las partículas más finas, es posible obtener una igual resistencia con un menor contenido de

cemento e igual manejabilidad que con unos agregados de granulometría continua.

Tal fenómeno se atribuye al hecho de que las partículas individuales se colocan de tal

manera que quedan en contacto unas con otras, los vacíos se llenan con una matriz

uniforme y las cargas de compresión son transmitidas especialmente por el contacto directo

entre las partículas del agregado grueso y no por el mortero (que es más débil). Este último

transmite los esfuerzos de tracción y cizalladura.

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3. FORMA Y TEXTURA SUPERFICIAL DE LOS AGREGADOS.
Los agregados gruesos con partículas alargadas, aplanadas, ásperas, rugosas y angulosas,

exigen una mayor cantidad de mortero en una mezcla que los compuestos por partículas

redondeadas y lisas, para conservar una manejabilidad comparable. Para los agregados

finos, a su vez, puede hacerse la misma observación, con respecto al contenido de agua o

de pasta. Las principales recomendaciones relacionadas con la forma y textura de los

agregados so n las siguientes:

 Debe tratar de utilizarse, en lo posible, las arenas naturales en lugar de las obtenidas
durante el proceso de trituración de rocas (arenas manufacturadas o trituradas).
 Entre los agregados gruesos especialmente los triturados, deben preferirse los que
tienen forma aproximadamente redondeada o cúbica. Puede permitirse un
porcentaje moderado de partículas aplanadas o alargadas para que su efecto en la
manejabilidad de la mezcla no sea importante (máximo 15%).

4. CANTIDADES RELATIVAS DE PASTA Y AGREGADOS.


La manejabilidad del concreto fresco está determinada por el efecto lubricante de la pasta

de cemento y agua, el cual está influenciado por la cantidad de pasta con respecto a la de

los agregados. Si esta relación tiene un valor alto los agregados podrán moverse libremente

dentro de la masa de concreto. Si la cantidad de pasta se reduce hasta un punto en que no es

suficiente para llenar los espacios vacíos y permitir que los agregados "floten", la mezcla se

volverá granulosa y áspera.

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5. FLUIDEZ DE LA PASTA.
Para una cantidad de pasta y agregados, la plasticidad de la mezcla dependerá de las

cantidades relativas de agua y cemento en la pasta. Una pasta con poca agua y mucho

cemento será muy rígida, no podrá admitir la adición de los agregados sin llegar a ser

enteramente inmanejable. Por el contrario, si el contenido de agua es alto y del cemento es

bajo, la pasta puede llegar a ser tan fluida que no es capaz de impedir la segregac ión de los

agregados (especialmente de los tamaños gruesos); los sólidos más pesados se asentarán y

el agua se acumulará en la superficie de la mezcla produciendo el fenómeno conocido como

exudación.

La pasta fresca es una suspensión, más no una solución de cemento en

agua. Mientras más diluida, mayor será el espacio entre las partículas de

cemento y entonces más débil será la estructura de la pasta en cualquier

estado de hidratación de la misma. Por lo tanto, en mezclas plásticas la

resistencia del concreto variará como una función inversa de la relación

agua/cemento, la cual es una manera de expresar el grado de dilución de la

pasta.

6. CONTENIDO DE AIRE.
Durante las operaciones de dosificación y mezcla del concreto es introducido un volumen

de aire variable en cantidad, tamaño y forma de las burbujas, denominado generalmente

como "aire atrapado"; si estas burbujas permanecen dentro del concreto ocupando un

porcentaje considerable del volumen, se obtiene un descenso importante en la resistencia

potencial de la mezcla y en su durabilidad; de allí que no deba ahorrarse esfuerzo para

lograr una adecuada compactación del concreto.

29
Por otro lado, el aire que es introducido intencionalmente en el concreto fresco en forma d e

esferoides uniformemente distribuidos y aislados, de diámetros variables entre 0,07 y 1,25

mm produce algunos efectos deseables en el concreto; este aire se denomina "aire

incorporado o incluido". Con respecto al concreto fresco aumenta la plasticidad de la

mezcla y reduce la exudación y la segregación; la manejabilidad es mejorada en parte

porque las burbujas de aire aumentan el volumen de mortero; además, su forma es flexible

y ayudan al movimiento de las partículas de agregado. La inclusión de aire mejora en el

concreto endurecido la resistencia al congelamiento y al deshielo lo mismo que a la fusión,

por lo tanto mejora su durabilidad.

La consistencia de una mezcla puede conservarse si el volumen de arena se reduce en la

misma cantidad que se aumentó el contenido de aire; si se hace esta reducción, es posible

disminuir el contenido de agua en un 3% por cada 1% de aire incorporado y de esta forma

recuperar parte de la resistencia mecánica que se pierde por la presencia de vacíos dentro

del concreto.

El contenido de aire aumentará en una mezcla cuando se presenten las siguientes

variaciones:

 Una mayor cantidad de agentes aireantes.


 Mezclas más pobres en cemento.
 Agregados con tamaño máximo menor.
 Mayor cantidad de arena.
 Consistencias más húmedas.
 Operaciones de mezclado más fuertes y prolongadas.

El contenido de aire, en una mezcla se puede determinar de acuerdo con el método de la

presión, NTC 1032; este método se basa en la ley de Boyle, que relaciona a la presión con

30
el volumen. Muchos de los instrumentos de este tipo que se pueden adquirir, se calibran

para que den lecturas directas de la proporción de aire cuando se les aplica una presión

determinada; la presión aplicada comprime el aire que está dentro de la muestra de

concreto, incluyendo el aire de los poros del agregado; por esta razón las pruebas hechas

con este método en los concretos fabricados con agregado ligero u otros materiales porosos

pueden dar resultados erróneos. Los factores de corrección para la mayor parte de

agregados de masa normal son relativamente constantes y aunque son pequeños deben

aplicarse. El instrumento debe calibrarse para las diferentes elevaciones sobre el nivel del

mar, si se va a usar en localidades que tengan grandes diferencias de elevación. En algunos

medidores se utiliza el cambio de presión a que se somete un volumen de aire conocido y

no los afecta el cambio de altura.

Los medidores del tipo de presión se usan mucho porque no es necesario conocer las

proporciones de la mezcla ni las densidades de los materiales, además el tiempo necesario

para hacer la prueba es menor que el que requiere el método volumétrico.

Otra forma para determinar el contenido de aire es mediante el método volumétrico, NTC

1028, en el cual se extrae el aire de un volumen conocido de concreto agitándolo en un

exceso de agua. Este método puede usarse con hormigón que contenga cualquier tipo de

agregados incluyendo los materiales porosos o ligeros. A esta prueba no la afecta la presión

atmosférica, ni es necesario conocer la densidad de los materiales, ni las proporciones de la

mezcla. Debe tenerse cuidado de agitar la muestra lo suficiente para extraer todo el aire.

Un tercer método es el gravimétrico, en este método se utiliza la misma prueba que

determina la masa unitaria del concreto (ASTM C 138); por este procedimiento deberá

31
conocerse con precisión las proporciones de la mezcla y las densidades de los materiales,

pues de otra manera los resultados serán erróneos.

La determinación del contenido de aire, en porcentaje por volumen, se realiza de acuerdo a

lo siguiente:

CONTENIDO DE AGUA Y AGREGADO GRUESO.

Las experiencias de investigadores tales como: Dunagan, Kellerman y Goldbeck, indican

que la manejabilidad y consistencia de una mezcla preparada con unos materiales dados,

quedará aproximadamente constante si a la vez los contenidos de agua y agregados gruesos

por m 3 de concreto se mantienen constantes; o sea que para modificar la relación agua/ce

mento, se varían o intercambian los volúmenes absolutos de cemento y arena.

También se encontró que si se utiliza una arena de un determinado módulo de finura y

agregado grueso de tamaño máximo dado, cuando se mantiene constante el volumen

32
compactado de agregado grueso por m3 de concreto, se obtiene el mismo asentamiento

cualquiera que sea la relación agua/cemento empleada.

En la tabla No. 4.4 se da la cantidad de agua recomendada, en kg por m 3 de concreto, para

los tamaños máximos nominales indicados y de acuerdo al valor del asentamiento, para

concreto sin aire incluido y para concreto con aire incorporado.

Una mezcla de concreto o mortero es básicamente:

33
De acuerdo a los resultados de las investigaciones de Dunagan, Kellerman y Goldbeck, en

estas mezclas realizadas con los mismos materiales, la mezcla 1 y la mezcla 2 tendrán

aproximadamente el mismo asentamiento y la mezcla 3 tendrá menor slump.

7. PORCENTAJE DE ARENA EN EL AGREGADO TOTAL.


Mezclas que tengan un bajo porcentaje de arena son difíciles de colocar, terminar y tienden

a producir segregación y exudación. Por otra parte, cuando el porcentaje de arena es

elevado será necesario añadir una cantidad excesiva de agua o de pasta para que la mezcla

sea manejable.

En general, el porcentaje de arena que requiere una mezcla preparada con una pasta dada

(relación agua/cemento fija), para obtener una manejabilidad determinada es menor si la

arena es fina y mayor si la arena es gruesa.

34
RESISTENCIA DEL CONCRETO HIDRÁULICO

Desde el momento en que los granos del cemento inician su proceso de hidratación

comienzan las reacciones de endurecimiento, que se manifiestan inicialmente con el

“atiesamiento” del fraguado y continúan luego con una evidente ganancia de resistencias, al

principio de forma rápida y disminuyendo la velocidad a medida que transcurre el tiempo.

En la mayoría de los países la edad normativa en la que se mide la resistencia mecánica del

concreto es la de 28 días, aunque hay una tendencia para llevar esa fecha a los 7 días. Es

frecuente determinar la resistencia mecánica en periodos de tiempo distinto a los de 28 días,

pero suele ser con propósitos meramente informativos. Las edades más usuales en tales

casos pueden ser 1, 3, 7, 14, 90 y 360 días. En algunas ocasiones y de acuerdo a las

características de la obra, esa determinación no es solo informativa, si no normativa, fijado

así en las condiciones contractuales.

La velocidad de ganancia de resistencia mecánica del concreto depende de numerosas

variables y resultan muy diferentes entre unos y otros concretos. De esas variables, la más

importante puede ser la composición química del cemento, la misma finura, la relación

agua cemento, que cuanto más baja sea favorece la velocidad, la calidad intrínseca de los

agregados, las condiciones de temperatura ambiente y la eficiencia de curado. Esto hace

35
que los índices de crecimiento de la resistencia no pueden ser usados en forma segura o

precisa con carácter general para cualquier concreto.

Todos los comportamientos de la resistencia mecánica del concreto han llevado a conocer

día a día la naturaleza del concreto:

El concreto es una masa endurecida que por su propia naturaleza es discontinua y

heterogénea. Las propiedades de cualquier sistema heterogéneo dependen de las

características físicas y químicas de los materiales que lo componen y de las interacciones

entre ellos. Con base en lo anterior, la resistencia del concreto depende principalmente de la

resistencia e interacción de sus fases constituyentes:

o La resistencia de la pasta hidratada y endurecida (matriz).


o La resistencia de las partículas del agregado.
o La resistencia de la interfase matriz-agregado.

36
CONTENIDO DE CEMENTO

El cemento es el material más activo de la mezcla de concreto, por tanto sus características

y sobre todo su contenido (proporción) dentro de la mezcla tienen una gran influencia en la

resistencia del concreto a cualquier edad. A mayor contenido de cemento se puede obtener

una mayor resistencia y a menor contenido la resistencia del concreto va a ser menor.

RELACIÓN AGUA-CEMENTO Y CONTENIDO DE AIRE

En el año de 1918 Duff Abrams formuló la conocida “Ley de Abrams”, según la cual, para

los mismos materiales y condiciones de ensayo, la resistencia del concreto completamente

compactado, a una edad dada, es inversamente proporcional a la relación agua-cemento.

Este es el factor más importante en la resistencia del concreto:

Relación agua-cemento = A/C

Donde:

 A= Contenido de agua en la mezcla en kg


 C= Contenido de cemento en la mezcla en kg
De acuerdo con la expresión anterior, existen dos formas de que la relación agua-cemento

aumente y por tanto la resistencia del concreto disminuya: aumentando la cantidad de agua

de la mezcla o disminuyendo la cantidad de cemento. Esto es muy importante tenerlo en

cuenta, ya que en la práctica se puede alterar la relación agua-cemento por adiciones de

agua después de mezclado el concreto con el fin de restablecer asentamiento o aumentar el

tiempo de manejabilidad, lo cual va en detrimento de la resistencia del concreto y por tanto

esta práctica debe evitarse para garantizar la resistencia para la cual el concreto fue

diseñado.

37
También se debe tener en cuenta si el concreto va a llevar aire incluido (naturalmente

atrapado más incorporado), debido a que el contenido de aire reduce la resistencia del

concreto, por lo tanto para que el concreto con aire incluido obtenga la misma resistencia

debe tener una relación agua-cemento más baja.

INFLUENCIA DE LOS AGREGADOS

o La distribución granulométrica juega un papel importante en la resistencia


del concreto, ya que si esta es continua permite la máxima capacidad del
concreto en estado fresco y una mayor densidad en estado endurecido, lo
que se traduce en una mayor resistencia.
o La forma y textura de los agregados también influyen. Agregados de forma
cúbica y rugosa permiten mayor adherencia de la interfase matriz-agregado
respecto de los agregados redondeados y lisos, aumentando la resistencia del
concreto. Sin embargo este efecto se compensa debido a que los primeros
requieren mayor contenido de agua que los segundos para obtener la misma
manejabilidad.
o La resistencia y rigidez de las partículas del agregado también influyen en la
resistencia del concreto.

38
TAMAÑO MÁXIMO DEL AGREGADO

Antes de entrar a mirar cómo influye el tamaño máximo en la resistencia del concreto, se

debe mencionar el término “eficiencia del cemento” el cual se obtiene de dividir la

resistencia de un concreto por su contenido de cemento.

Recientes investigaciones sobre la influencia del tamaño máximo del agregado en la

resistencia del concreto concluyen lo siguiente:

o Para concretos de alta resistencia, mientras mayor sea la resistencia


requerida, menor debe ser el tamaño del agregado para que la eficiencia del
cemento sea mayor.
o Para concretos de resistencia intermedia y baja, mientras mayor sea el
tamaño del agregado, mayor es la eficiencia del cemento.
o En términos de relación agua-cemento, cuando esta es más baja, la
diferencia en resistencia del concreto con tamaños máximos, menores o
mayores es más pronunciada.

FRAGUADO DEL CONCRETO

Otro factor que afecta la resistencia del concreto es la velocidad de endurecimiento que

presenta la mezcla al pasar del estado plástico al estado endurecido, es decir el tiempo de

fraguado. Por tanto es muy importante su determinación.

• Edad del concreto

En general, se puede decir que a partir del momento en que se presenta el fraguado final del

concreto, comienza realmente el proceso de adquisición de resistencia, el cual va

aumentando con el tiempo.

39
Con el fin de que la resistencia del concreto sea un parámetro que caracterice sus

propiedades mecánicas, se ha escogido arbitrariamente la edad de 28 días como la edad en

la que se debe especificar el valor de resistencia del concreto.

Se debe tener en cuenta que las mezclas de concreto con menor relación agua-cemento

aumentan de resistencia más rápidamente que las mezclas de concreto con mayor relación

agua-cemento.

CURADO DEL CONCRETO

El curado del concreto es el proceso mediante el cual se controla la pérdida de agua de la

masa de concreto por efecto de la temperatura, sol, viento, humedad relativa, para

garantizar la completa hidratación de los granos de cemento y por tanto garantizar la

resistencia final del concreto. El objeto del curado es mantener tan saturado como sea

posible el concreto para permitir la total hidratación del cemento; pues si está no se

completa la resistencia final del concretos se disminuirá.

TEMPERATURA

La temperatura es otro de los factores externos que afecta la resistencia del concreto, y su

incidencia es la siguiente:

o Durante el proceso de curado, temperaturas más altas aceleran las reacciones


químicas de la hidratación aumentando la resistencia del concreto a edades
tempranas, sin producir efectos negativos en la resistencia posterior.
o Temperaturas muy altas durante los procesos de colocación y fraguado del
concreto incrementan la resistencia a muy temprana edad pero afectan
negativamente la resistencia a edades posteriores, especialmente después de
los 7 días, debido a que se da una hidratación superficial de los granos de
cemento que producen una estructura físicamente más pobre y porosa.

40
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL CONCRETO

La resistencia a la compresión simple es la característica mecánica principal del concreto.

Se define como la capacidad para soportar una carga por unidad de área, y se expresa en

términos de esfuerzo, generalmente en kg/cm2, MPa y con alguna frecuencia en libras por

pulgada cuadrada (psi). Dependiendo de la mezcla del tiempo y calidad del curado, la

resistencia del concreto a la compresión puede ser hasta de 560 a 700 kg/cm². La mayoría

del concreto que ha sido elaborado con agregados comunes tiene una resistencia a la

compresión de 180 a 420 kg/cm². Los que más se utilizan son los de 210 kg/cm².

En los lugares en donde una mezcla produce concretos de una resistencia mucho menor a la

requerida, deberá disminuirse la relación agua – cemento, la resistencia de la mezcla debe

calcularse por encima de la resistencia supuesta en los cálculos; es bueno un aumento del

15%. La resistencia d concretos fabricados con agregados ligeros es generalmente menor y

el proporcionamiento de estas mezclas deberá estar basado en pruebas de laboratorio,

teniendo agregados ligeros que producen concretos de 210 kg/cm² y algunos de 350 kg/cm²,

cuando la vigilancia es perfectamente adecuada.

El ensayo universalmente conocido para determinar la resistencia a la compresión, es el

ensayo sobre probetas cilíndricas elaboradas en moldes especiales que tienen 150 mm de

diámetro y 300 mm de altura. Las normas NTC 550 y 673 son las que rigen los

procedimientos de elaboración de los cilindros y ensayo de resistencia a la compresión

respectivamente. (LOPEZ, FEBRERO,2016)

El ensayo universalmente conocido para determinar la resistencia a la compresión, es el

ensayo sobre probetas cilíndricas elaboradas en moldes especiales que tienen 150 mm de

41
diámetro y 300 mm de altura. Las normas NTC 550 y 673 son las que rigen los

procedimientos de elaboración

Es de vital importancia que se cumpla con todos los requerimientos presentes en las normas

mencionadas, pues como hemos visto la resistencia del concreto se encuentra influenciada

por muchas variables tanto internas como externas, por tanto es indispensable que los

procedimientos de elaboración de los cilindros y ensayo de los mismos sean estándares para

evitar incluir otra variable más a los resultados de resistencia. A continuación se presentan

los aspectos más importantes a tener en cuenta durante los procesos de elaboración, curado

y ensayo de los especímenes, de acuerdo con la NTC673, NTC 550 y NTC 1377:

o Se debe garantizar que los moldes para la elaboración de los cilindros


produzcan especímenes con las dimensiones establecidas en la norma.
o Antes de colocar el concreto en los moldes, estos se deben impregnar en su
interior con un material que evite que el concreto se adhiera a la superficie
del molde.
o Los cilindros se deben confeccionar en tres capas iguales, apisonando cada
capa de acuerdo con los requerimientos de la norma.
o Los cilindros recién elaborados deben permanecer en reposo en un sitio
cubierto y protegido de cualquier golpe o vibración, para ser desencofrados a
las 24 horas +/- 8 horas.

42
o Una vez desencofrados, los cilindros se deben curar a una temperatura de
23oC+/-2oC y a una humedad relativa >95%, hasta el día del ensayo.
o Las tapas del cilindro se deben refrendar para garantizar que la superficie del
cilindro sea totalmente plana, de lo contrario se pueden presentar
concentraciones de esfuerzos que disminuyen la resistencia del cilindro.
o La carga se debe aplicar a una velocidad que se encuentre dentro del
intervalo de 0.14 Mpa/s a 0.34 Mpa/s y la velocidad escogida se debe
mantener al menos durante la última mitad de la fase de carga prevista del
ciclo de ensayo.

RESISTENCIA A LA TRACCIÓN

La resistencia del concreto a la tracción es relativamente baja aproximadamente del 10 al

15% de su resistencia a la compresión, pero puede ser hasta del 20%, siendo la resistencia

del concreto a la tracción más difícil de determinar que su resistencia a la compresión. Los

resultados de las pruebas de tracción son más variables.

DURABILIDAD DEL CONCRETO

El ACI define la durabilidad del concreto, como la habilidad para resistir la acción del

intemperismo, el ataque químico, la abrasión, o cualquier otro proceso o condición de

servicio de las estructuras, que produzca deterioro del concreto.

La conclusión primordial que se desprende de la definición anterior, es que la durabilidad

no es un concepto absoluto que dependa solo del diseño de mezcla, sino que está en función

del ambiente de exposición y las condiciones de trabajo a las cuales lo sometamos.

43
PASOS PARA ALCANZAR UNA ADECUADA DURABILIDAD

Para alcanzar una adecuada durabilidad, se deben seguir algunos pasos:

1. Elección de materiales: El concreto difícilmente será durable, si sus materiales


constituyentes (agua, agregados, cemento, aditivos y/o adiciones); no son los más
adecuados o no cumplen con las especificaciones.
2. Dosificación: La resistencia de un concreto, no es por sí sola, una medida de
durabilidad. Es importante diseñar la mezcla de forma adecuada, considerando las
características de los materiales que se tienen (agregados, cemento); así como las
condiciones ambientales a las que estará sometida la estructura.
3. Fabricación y puesta en la obra: Es importante seguir algunas recomendaciones
básicas para garantizar la durabilidad del concreto:

 3.1. Mezclado durante el tiempo suficiente, para obtener un material homogéneo.


 3.2. Transporte que mantenga la homogeneidad, evite la segregación, y principio
de endurecimiento.
 3.3. Colocación correcta de las armaduras, utilizando elementos separadores para
garantizar que en cualquier circunstancia, van a respetarse los recubrimientos
mínimos, especificados en el proyecto.
 3.4. Vertido correcto del concreto, que impida su segregación.
 3.5. Empleo del concreto con la consistencia que permita rellenar perfectamente
todas las partes de la pieza colocada.
 3.6. Evitar la mala práctica de añadir agua para que el concreto “corra”; si fuese
necesario utilizar un aditivo, para resolver el problema de trabajabilidad y no
comprometer la resistencia y durabilidad del concreto.
 3.7. Compactación adecuada que evite la segregación y porosidad.
 3.8. Curado que garantice la hidratación suficiente del cemento y el correcto
endurecimiento del concreto.
 3.9. Sustancias agresivas al concreto: Algunos gases o líquidos, son
particularmente agresivos al concreto, por lo que se deben tomar medidas, para su
control, y consideración en el diseño de mezcla. Entre ellas se tienen: gases o
líquidos ácidos o con sulfatos, aceites vegetales, tierras o suelos con humus y sales
cristalizadas.

44
FACTORES QUE AFECTAN LA DURABILIDAD DEL CONCRETO

Los factores que afectan la durabilidad del concreto, son aquellos que producen el deterioro

del mismo. Estos factores se clasifican en 5 grupos:

• Congelamiento y Deshielo
• Ambiente químicamente agresivo
• Abrasión
• Corrosión de metales en el concreto
• Reacciones químicas en los agregados.
ACCIONES DE CONGELACIÓN Y DESHIELO

El congelamiento y deshielo, constituye un agente de deterioro que ocurre en los climas en

que la temperatura desciende hasta provocar el congelamiento del agua contenida en los

poros capilares del concreto. (CASTILLO, JULIO,2012)

En términos generales el fenómeno se caracteriza por introducir esfuerzos internos en el

concreto que pueden provocar su figuración reiterada y la consiguiente desintegración.

a) EFECTO EN LA PASTA DE CEMENTO


Existen dos teorías que explica el efecto en el concreto:

Presión Hidráulica, considerando del grado de saturación de los poros capilares y poros gel,

la velocidad de congelación y la permeabilidad de la pasta, al congelarse el agua en los

poros esta aumenta de volumen y ejerce presión sobre el agua aun en estado líquido,

ocasionando tensiones en la estructura resistente. Si estas tensiones superan los esfuerzos

últimos de la pasta, se producen la rotura.

Presión Osmótica, asume las mismas consideraciones iníciales de lo anterior pero supone

que al congelarse el agua en los poros cambia la alcalinidad del agua aun en estado líquido.

45
Bajo ambas teorías al producirse el descongelamiento o deshielo, se liberan las tensiones al

repetirse este ciclo muchas veces se produce la rotura por fatiga de la estructura de la pasta,

si es que no se produjo inicialmente.

B. EFECTO EN LOS AGREGADOS


En los agregados existe evidencia de que por los tamaños mayores de los poros capilares se

producen generalmente presiones hidráulicas y no osmóticas; con esfuerzos internos

similares a los que ocurren en la pasta de cemento. Por otro lado cuando menor sea la

capacidad del agregado para absorber agua, menor será el efecto del congelamiento interno

de la misma que tienen baja durabilidad ante la acción de ciclos de congelación, son

aquellos con un grado de porosidad de moderado a alto, lo que les permite retener y

mantener un grado de saturación relativamente alto, cuando se encuentran incorporados ya

en el concreto.

C. EFECTO ENTRE LA PASTA Y LOS AGREGADOS


Existe la denominada “Teoría Elástica” que considera un efecto mixto de los agregados

sobre la pasta; ya que al congelarse el agua dentro de ellos se deforman elásticamente sin

romperse por tener una estructura más resistente que la del cemento y ejercen presión

directa sobre la pasta generando tensiones adicionales a las ocasionadas en el cemento

independientemente.

AMBIENTE QUIMICAMENTE AGRESIVO

El concreto es un material que en general tiene un comportamiento satisfactorio ante

diversos ambientes químicamente agresivos.

46
El concepto básico reside en que el concreto es químicamente inalterable al ataque de

agentes químicos que se hallan en estado sólido.

Para que exista alguna posibilidad de agresión, el agente químico debe estar en solución en

un cierta concentración y además tener la opción de ingresar en la estructura de la pasta

durante un cierto tiempo, es decir debe haber un cierto flujo de la solución concentrada

hacia el interior del concreto y este flujo debe mantenerse un tiempo suficiente para que se

produzca la reacción.

Existen agentes que incrementan la posibilidad de deterioro como son: las temperaturas

elevadas, velocidades de flujo altas, mucha absorción y permeabilidad, el curado deficiente

y los ciclos de humedecimiento y secado.

Los ambientes agresivos usuales están constituidos por el aire, agua y suelos contaminados

que entran en contacto con las estructuras de concreto.

ABRASIÓN

Se define la resistencia a la abrasión como la habilidad de una superficie de concreto a ser

desgastada por roce y fricción.

Este fenómeno se origina de varias maneras, siendo las más comunes las atribuidas a las

condiciones de servicio, como son el tránsito de peatones y vehículos sobre veredas y losas,

el efecto del viento cargado de partículas sólidas y el desgaste producido por el flujo

continuo de agua.

En la mayoría de los casos, el desgaste por abrasión no ocasiona problemas estructurales,

sin embargo puede traer consecuencias en el comportamiento bajo las condiciones de

47
servicio o indirectamente propiciando el ataque de algún otro enemigo de la durabilidad

(agresión química, corrosión etc.) siendo esto último más evidente en el caso de las

estructuras hidráulicas.

CORROSION DE METALES EN EL CONCRETO

El concreto por ser un material con una alcalinidad muy elevada (pH = 12.5), y alta

resistividad eléctrica constituye uno de los medios ideales para proteger metales

introducidos en su estructura, al representar una barrera protectora contra la corrosión.

Pero si por circunstancias internas o externas se cambian estas condiciones de protección,

se produce el proceso electro químico de la corrosión generándose compuestos de óxidos

de hierro que llegan a triplicar el volumen original del hierro, destruyendo el concreto al

hincharse y generar esfuerzos internos

REACCIONES QUIMICAS EN LOS AGREGADOS

Se produce con algunos agregados del tipo ópalo, calcedonia, ciertas formas de cuarzo,

andesita, dacita que reaccionan con los Hidratos de Calcio del cemento ocasionando

compuestos expansivos.

Se han desarrollado varios métodos químicos, físicos y petrográficos para estimar el riesgo

potencial de reactividad, pero se reconoce que la mejor evaluación es la evidencia práctica

del empleo de los agregados en concreto sin problemas.

La reacción propicia es el desarrollo de un gel expansivo en la interfase agregado – pasta,

que rompe la estructura interna del concreto provocando fisuración y desintegración.

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CONCLUSIONES

 Es muy importante conocer las propiedades físicas y químicas del cemento debido

a que nos inculcamos de conocimiento de un material que es muy utilizado en

nuestra carrera de Ingeniería Civil.

 Saber cuáles son los requisitos de calidad de loa agregados para el cemento es de

mucha importancia ya que al momento de comprar el material sabemos si cumple o

no con las normas.

 Es muy importantes conocer los tipos de aditivos proporcionados al concreto ya

que podemos saber qué es lo que se va agregar durante o después de la mezcla.

 Conocer la manejabilidad y la durabilidad del concreto son principios muy

fundamentales en nuestro estudio acerca de concreto.

 La resistencia del concreto hidráulico nos ayuda a conocer la resistencia a

compresión y tracción de nuestro material y eso nos ayuda en el momento de la obra

saber si va a soportar a las diferentes tipos de cargas.

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BIBLIOGRAFÍA

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concreto/.

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