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Tema 3

Procesos de soldadura, seguridad e higiene. Simbolización de


uniones soldadas
Experto temático: Paul Lean (plean@pucp.edu.pe)

Introducción

Al revisar la unidad 8 del CD, podemos quedarnos sorprendidos por la cantidad de procesos
de soldadura que existen, pues hay más de cien tipos, por eso no es extraño que uno se
pregunte o piense que es muy difícil seleccionar un proceso de soldadura apropiado para
fabricar una determinada construcción soldada.

Debemos tener en cuenta dos puntos que son fundamentales en la selección de un proceso
de soldadura: primero, que la persona o departamento que diseña el conjunto que después
será soldado, es quien decide qué proceso de soldadura se deberá emplear y esto debe
estar reflejado en los planos de diseño. Segundo, de todos los tipos de procesos de
soldadura que existen, sólo se utilizan a escala comercial menos de diez, el resto se
emplean en aplicaciones especiales o muy particulares.

Es necesario que un Inspector conozca la mayoría de los procesos de soldadura a pesar de


que muchos de ellos no se empleen a escala industrial, pues en muchas ocasiones se le
pedirá al Inspector que recomiende más de un proceso. Ésta es una de las principales
razones por las que un Inspector por formación debe conocer las ventajas y desventajas de
los procesos de soldadura, así como sus características, limitaciones y aplicaciones.

Por último, debido a la gran cantidad de tipos de uniones soldadas (tipo de junta,
separación, número de pasadas, etc.) que pueden aparecer en una construcción soldada, se
hace necesario el uso de una simbología adecuada que quedará reflejada en los planos y
especificaciones de diseño. Al mismo tiempo, como un Inspector de Soldadura debe
basarse en las especificaciones establecidas en los planos, es imprescindible que sepa
interpretar correctamente la simbología que se usa para representar las uniones soldadas.

Objetivos

Al finalizar el estudio del tema el participante:

• Identificará los diferentes procesos de soldadura, teniendo en cuenta sus


aplicaciones, ventajas y desventajas.
• Reconocerá los diferentes procesos de corte y resanado.
• Identificará los requerimientos de seguridad e higiene según el proceso de
soldadura y las situaciones específicas.
• Diferenciará los sistemas de simbolización en soldadura y las ventajas de su
aplicación.
• Interpretará las simbolizaciones de las uniones soldadas en los planos de
diseño.

Curso: Fundamentos de la inspección de uniones soldadas 109


Contenidos

- Calificación de procesos de soldadura


- Principales procesos de soldadura
- Principales procesos de corte y resanado
- Seguridad e higiene
- Simbolización de uniones soldadas

Secuencia de estudio

Sobre seguridad e higiene:

• Capítulo 7:
“Seguridad e Higiene”

Sobre procesos de Soldadura:

• Capítulo 2:
“Fundamentos de la Electricidad y del
Magnetismo”
• Capítulo 3:
“El Arco Eléctrico”
• Capítulo 4:
“Fuentes de Energía para el Soldeo por
Arco”
Desarrollo

• Capítulo 8:
“Procesos de Corte y Resanado”
• Capítulo 9:
“Soldeo Oxigás”
• Capítulo 10:
“Soldeo por Arco con Electrodos
Revestidos”
• Capítulo 11:
“Introducción al Soldeo por Arco
Protegido con Gas”
• Capítulo 12:
“Soldeo TIG”
• Capítulo 13:
“Soldeo MIG/MAG”
• Capítulo 14:
“Soldeo con Alambre Tubular”
• Capítulo 15:
“Soldeo por Arco Sumergido”
Complemento

• Unidad 8:
“Procesos de Soldeo y Simbolizaciones
de Uniones Soldadas”

110 Curso: Fundamentos de la inspección de uniones soldadas


Resumen
A continuación, algunas características, ventajas y desventajas de los
procesos de soldadura más empleados en el ámbito industrial:

Procesos de Soldadura

Empleo Ventajas Desventajas

Soldadura por arco eléctrico manual con electrodos revestidos (SMAW)

Simplicidad y ligereza del


Espesores: 3 a 19 mm. equipo. Se puede emplear Baja productividad.
en todas las posiciones.

Soldadura por arco sumergido (SAW)

No es adecuado su uso
para soldar metales de No se puede ver el arco. Sólo en posición plana y
menos de 6 mm. de
Bajo costo en mano de obra. horizontal.
espesor.

Soldadura por arco con alambre tubular (FCAW)

Aceros al carbono y de
baja aleación, acero Se puede ver el arco. Es
Mayor costo de equipo
inoxidable y hierros posible soldar en todas las
comparado con SMAW.
fundidos. Se emplea con o posiciones. Tasa de
Necesidad de eliminar la escoria
sin gas externo de deposición hasta 4 veces
entre pasadas.
protección. mayor que SMAW.

Soldadura por arco protegido con gas (GMAW o MIG/MAG)

Puede soldar todos los


Se puede ver el arco.
metales y aleaciones
Posibilita soldar en todas las Equipo más costoso y difícil de
comerciales. Mínima
posiciones. Alta velocidad transportar que el de SMAW.
limpieza después de
de trabajo.
soldar.

Soldadura por arco con electrodo de volframio W (GTAW o TIG)

Casi todos los metales


pueden soldarse con este
Se puede ver el arco. Es Inclusiones de W en las uniones.
método. Ofrece un control
posible soldar en todas las Tasas de deposición menores
excelente de la
posiciones. Libre de que GMAW, SAW. Se requiere
penetración de la pasada
salpicaduras. más destreza.
de raíz. Espesores de
menos de 10 mm.

Curso: Fundamentos de la inspección de uniones soldadas 111


Ubicación de los elementos de un símbolo de soldadura según ANSI/AWS:

Recuerde que el equipo de expertos temáticos está


dispuesto y atento para absolver dudas y responder
consultas sobre el tema.

112 Curso: Fundamentos de la inspección de uniones soldadas


Actividades

Sábado 25 y domingo 26 de
Evaluación en línea 2 agosto de 2007

Indicaciones:

Es importante que verifique sus conocimientos sobre los temas estudiados, por
ello le animamos a resolver esta evaluación en línea consistente en los
contenidos trabajados en el material de estudio correspondientes al tema 3 del
Curso.

Para rendir la evaluación en línea, realice los pasos siguientes:

1. Revisar las indicaciones del tutorial del Campus Virtual PUCP para ingresar
a la evaluación en línea.

2. Leer atentamente las indicaciones descritas en la misma evaluación en


línea, en la fecha indicada en el calendario de actividades.

3. Completar la evaluación en línea, contestando todas las preguntas y


respetando las instrucciones y los tiempos asignados a cada una de ellas.

4. Grabar las respuestas al finalizar la evaluación en línea.

5. Respetar la fecha prevista en el calendario de actividades. La evaluación en


línea estará disponible durante las 24 horas de los días indicados.

6. Los resultados estarán disponibles en el Campus Virtual PUCP tres días


después de haber rendido la evaluación.

Insumos:

• Material de estudio del tema 3.

Curso: Fundamentos de la inspección de uniones soldadas 113

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