Ejercicios Resueltos de Recuperación Mejorada

Capítulo 3
1.- Fluye vapor a 1800 psia a través de 2000 ft de línea de tubería con un diámetro interno de
1.85” y diámetro externo de 2.25”. La conductividad térmica del acero es 26 BTU/hr-ft-
ºF. El coeficiente del convección es 300 BTU/ft-hr-ºF. La temperatura ambiente es de 80
ºF. La emisividad de las paredes de la tubería es 0.80. Conductividad térmica del aire es
0.0155 BTU/hr-ft-ºF, los valores de ga/νa2 para el aire es 2.15*106 (ft3-ºF)-1, calor
específico del aire es Cpa = 0.240 BTU/lb-ºF, la viscosidad del aire a = 0.045 cp, y la
densidad del aire es 0.0736lb/ft3.
Calcular la pérdida de calor por pie a lo largo de la tubería, y la calidad del vapor a la
salida de la misma, si se sabe que la calidad de vapor a la entrada es de 85%, para tasas de
flujo de 1000 y 10000 lb/hr, para las siguientes condiciones:
a) Tubería no aislada y velocidad del viento cero

b) Tubería no aislada y velocidad del viento 50 mph
c) Tubería aislada con 2 pulgada de aislamiento (conductividad térmica 0.04 BTU/hr-
ft-ºF, emisividad 0.35 con velocidad del viento cero)
d) Igual que c), pero con velocidad de viento 50 mph
datos:
Di interno = 1.85” = 0.154 ft; r interno = 0.07708 ft

Di externo = 2.25” = 0.1875 ft; r externo = 0.09375 ft
Kacero = 26 BTU/hr-ft-ºF
Kci = h1 = 300 BTU/ft-hr-ºF
Ta = T1 = 80 ºF
a = 0.045 cp
a = 0.0736 lb/ft3
E = 0.8
Ka = 0.0155 BTU/hr-ft-ºF
ga/νa2 = 2.15*106 (ft3-ºF)-1
Cpa=0.240 BTU/lb-ºF
xentrada = 85%
a) Tubería no aislada y velocidad del viento cero
Perdida de calor
Dejamos establecido que Tsteam = Ts y las respectivas fòrmulas para h c y hr para las
condiciones especificadas; Velocidad del viento es 0.0 mph.
Ts  115 .1 * P 0.225  115 .1 * (1800) 0.225  622º F
Para velocidad del viento despreciable:
0.25
 K   3  g a  
h c  0.53 *  a  *  Di ext  2 Pr  *  T2  Tamb 
0.25
 
 Di ext    a  
Donde: T2 = Temperatura exterior de la superficie de la tubería.

Tamb = Temperatura ambiente = 80 0F
Pr = Número de Prats = 0.6967742
Para encontrar T2 podríamos desarrollar una solución de ensayo y error
h c2 
0.53 * 0.0155
0.1875

*  0.1875 * 2.15 *106 * 0.6967742
3 0.25
*  T2  Tamb 
0.25

BTU
h c 2  0.4367570059*  T2  80
0.25
hr  ft 2  0 F
 
h r  0.1713 *10 8 * E *  T2  460    Tamb  460  *   T2  460    Tamb  460 
2 2

h r  0.1713 *10 8 * 0.80 *  T2  460   291600 *  T2  1000
2
 BTU
hr  ft 2  o F
Entonces comenzamos con T2 = 600 ºF
BTU
h c 2  2.08564657
hr  ft 2  o F
BTU
h r  3.10302412
hr  ft 2  o F
1
 0.1927275904
h c2  h r
1
Uo 
r 
r2 * ln 2 
r2 1
  r1  
1
r1 h c1 Ka h c2  h r
donde: r2 = radio externo

r1 = radio interno
1
Uo 
 0.09375 
0.09375 * ln 
0.09375 1  0.07708  1
*  
0.07708 300 26 h c2  h r
1 1
Uo   3
1 4.7601951 * 10  0.1927275901
4.7601951 * 10 3 
h c2  h r
U o  5.063604309
1
U e  210.0754232  cons tan te 
r 
r2 * ln 2 
r2 1
  r1 
r1 h 1 Ka
U o  Ts  Tamb  5.063604309 *  622  80 

T2  Ts   622 
Ue 210.0754232
T2  608.935o F
Segundo ensayo
T2 = 609 ºF
hc2 = 2.094597155
hr = 3.162621261
1
 0.1902146574
h c2  h r
Uo = 5.128866555
T2 = 608.767 ºF
Entonces T2 = 609 ºF
BTU
h c 2  2.094613017
hr  ft 2 º F
BTU
h r  3.16272813
hr  ft 2 º F
1
 0.1902101922
h c2  h r
U o  5.128984016
q  2r2 lU o  Ts  Tamb   2  0.09375 2000 5.12898334 622  80
BTU
q  3275003.1
hr
Calidad del vapor

BTU
Para m = 1000 lbm/hr  q  3275
lbm
BTU
Para m = 10000 lbm/hr  q  327.5
lbm
A una P = 1800 psia:
L = 503.8 BTU/lbm
El calor latente comparado con las pérdidas en las líneas nos dice que:
Para m = 1000 lbm/hr  xout = 0 %

y
Para m = 10000 lbm/hr es necesario hacer un balance de calor,
q 327.5
x wh  x gen   0.85   20%
L 503.8
b) Tubería no aislada, Vw = 50 mph
Perdida de calor
En este caso debido a la velocidad del viento, la temperatura de la superficie de la tubería

cambiará. Se encontrará la temperatura como se realizó en el ejercicio anterior, pero antes
se revisará el rango en el que se encuentra el producto 8800DiextVw.
Como (8800*(2.25/12)*50) = 82500 > 50000, entonces se utilizará:

0.805
 K   5280 a Di ext Vw 
h c  0.0239 *  a  *  
 Di ext   o 
Comenzamos asumiendo T2 = 600 ºF

0.805
 0.0155   5280 * 0.0736 * 0.1875 * 50 
h c  0.0239 *  * 
 0.1875   0.045 
BTU
h c  17.655746
hr  ft 2  o F

h r  0.1713 *10 8 * E *  T2  460  291600 *  T2  1000
2

BTU
h r  3.10302
hr  ft 2  o F
1
 0.048172
hc  hr
1
Uo 
1
cons tan te 
h c2  h r
1
Cte.  4.760195064 * 10 3  U e
U o  18.89194733
U o  Ts  Tamb 
T2  Ts   573.258 o F
Ue
Segundo ensayo:
T2 = 573.26 ºF
BTU
h c  17.655746
hr  ft 2  o F
BTU
h r  2.930478
hr  ft 2  o F
1
 0.048576
hc  hr
U o  18.74893281
T2  573.805 o F
Entonces para Vw = 50 mph, T2 = 573 ºF
BTU
h c  17.655746
hr  ft 2  o F
BTU
h r  2.932433
hr  ft 2  o F
U o  18.750554
q  2re lU o  Ts  Tamb   2  0.09375 200018.75055455 542

BTU
q  1.19 * 10 7
hr
Calidad del vapor
En este caso:
Para m = 1000 lbm/hr y m = 10000 lbm/hr,

xout = 0 %
c) Tubería aislada con 2 pulgada de aislamiento; Kaisl = 0.04 BTU/hr-ft-ºF
Perdidas de calor
Emisividad = 0.35
D3 = D2 + 2” = 0.3542 ft
Vw = 0.0 mph
1
Uo 
r  r 
r3 ln 3  r3 ln 2 
r3 1
  r2    r1   1
r1 h c1 K ins Ka h c2  h r
Asumimos T3 = 170 oF
1/ 4
K    g  
h c2  0.53 *  a  * Di 33 *  T2  T1  *  2a  * Pr 
 Di 3    a  
h c 2  0.3725444167 *  T3  Tamb 
0.25
BTU
h c 2  1.14746293
hr  ft 2  o F
 
h r  0.1713 * 10 8 * E *  T3  460  291600 *  T3  1000
2
BTU
h r  0.4829645
hr  ft 2  o F
U o  0.29099
U e  0.3542096847
U o  Ts  Tamb 
T3  Ts 
Ue
T3  176.73º F
BTU
h c 2  1.168
hr  ft 2  º F
BTU
h r  0.4917622
1
1  BTU 
 0.54 
h c2  h r  hr  ft º F 
2
U o  0.2919126382
T3  176.027445º F
BTU
h c 2  1.662
BTU
h r  0.490833
1
1  BTU 
 0.60348449 
h c2  h r  hr  ft 2
 º F
U o  0.2918284255
BTU
q  2 *  * 0.17705 * 2000 * 0.2918284255* 542  3.52 * 10 5
hr
Calidad del vapor
Para m = 1000 lbm/hr tenemos:

q 3.52 * 10 5
x wh  x gen   0.85   15%
mL 1000 503.8
y
Para m = 10000 lbm/hr:

q 3.52 *10 5
x wh  x gen   0.85   78%
mL 10000  503.8
d) Igual que en el literal c) y Vw = 50 mph
Perdidas de calor
8800Di3Vw = 155833.33 > 50000

0.805
K a  5280 a Di 3 Vw  BTU
h c 2  0.0239 * *   2.44357875
Di 3  a  hr  ft 2  o F
Asumimos T3  150 o F
BTU
h r  0.45761
hr  ft 2  o F
1
1  BTU 
 0.3449 
h c2  h r  hr  ft  F 
2 o
U e  0.3542096847
T3  138.975º F
Segundo ensayo T3 = 139 oF

BTU
h c 2  0.44415
hr  ft 2  o F
BTU
h r  2.44357875
hr  ft 2  o F
1
1  BTU 
 0.3463
h c2  h r  hr  ft  º F 
2
U o  0.3155078914
BTU
q  7.61 *10 5
hr
Calidad del vapor
Para m = 1000 lbm/hr  x wh  0%

y
Para m = 10000 lbm/hr:
q 7.61 * 10 5
x wh  x gen   0.85   70%
mL 10000  503.8
Tabla de resultados
lb lb
%   1000
m   10000
m
hr hr
Vw = 0 mph Vw = 50 mph Vw = 0 mph Vw = 50 mph
No aislada 0 0 20 0
Aislada 15 0 78 70
2. Vapor a 1200 psia y 85 % de calidad esta siendo inyectado dentro de la formación la

cual esta a 1500 ft de profundidad. El diámetro externo del tubing es 2 7 8 ", el diámetro
interno del casing es 7" y su diámetro externo es 8 ¾". La conductividad térmica del aire
en el espacio anular es 0.02 Btu/hr-ft-°F. La emisividad del tubing es 0.65, la del casing es
1.0. La conductividad termal de la tierra es 1.4 Btu/hr-ft-°F y la respectiva difusividad
térmica es 0.04 ft 2/hr. La temperatura de la tierra es 80 °F.
Si la tasa de inyección de vapor es 5000 lb/hr y 20000 lb/hr. Calcular la calidad del
vapor en la cara de la arena después de transcurridos 10, 100 y 500 días. Despreciar el
efecto de convección en el anular.
Sumario de Resultados
Tasa (lb/hr) Tiempo (hr) TC (°F) xout

5000 240 290.2 0.49
2400 340.7 0.55
12000 369.1 0.57
20000 240 286.2 0.76
2400 340.7 0.77
12000 369.1 0.78
Dto. = 0.2395 ft; Rto = 0.11975 ft

Dci = 0.58 ft; Rci = 0.29 ft
Dco. =0,72916 ft; Rco = 0.36458 ft
Rh=0,46458
L=1500 ft
P=1200 psia
Khe = 1,4 BTU/hr-ft-ºF
Khan = 0,02 BTU/ft-hr-ºF
Ta = 80 ºF
Et = 0.6
Ec=1
xentrada = 85%
α = 0.04 ft2/hr
a) T=240
Perdida de calor
Cálculos de las propiedades físicas del aire a Tavg
Cálculo de Hr
Cálculo de Hc
Cálculo de Uto
Cálculo de Th
Cálculo de Tco
Cálculo de Q
Calidad de vapor
5000
20000
b) T=2400
19428
Perdida de calor
Cálculo de Hr
Cálculo de Hc
Cálculo de Uto
Cálculo de Th
Cálculo de Tco
Cálculo de Q
Calidad de vapor
5000
20000
c) T=12000
Perdida de calor
Cálculo de Hr
Cálculo de Hc
Cálculo de Uto
Cálculo de Th
Cálculo de Tco
Cálculo de Q
Calidad de vapor
5000
20000
3. Vapor a 1200 psia y 85 % de calidad esta siendo inyectado dentro de la formación la
cual esta a 1500 ft de profundidad. El diámetro externo del tubing es 2 7 8 ", el diámetro
interno del casing es 7" y su diámetro externo es 8 ¾". La conductividad térmica del aire
en el espacio anular es 0.02 Btu/hr-ft-°F. La emisividad del tubing es 0.65, la del casing es
1.0. La conductividad termal de la tierra es 1.4 Btu/hr-ft-°F y la respectiva difusividad
térmica es 0.04 ft 2/hr. La temperatura de la tierra es 80 °F.
Si la tasa de inyección de vapor es 5000 lb/hr y 20000 lb/hr. Calcular la calidad del
vapor en la cara de la arena después de transcurridos 10, 100 y 500 días. Despreciar el
efecto de convección en el anular.
Repetir el problema anterior incluyendo el efecto de convección en el anular. Las
propiedades del aire a la temperatura imperante son:
ρ = 0.0413 lb/ft3
Cp = 0.248 Btu/lb-°F
K = 0.0 Btu/hr-ft-°F
µ = 0.068 lb/hr-ft
gβ/ν2 = 0.16*106
datos:
t= 10 dias = 240 horas rto=0,1198 ft rh=0,401 ft
t=100 dias = 2400 horas rci=0,2917 ft rhcem= 1,4
t=500 días = 12000 horas rco=0,3646 ft
Solución
a) Calculo de f(t) para t=10 (Ec 4,70)
b)
c) Calculo de
d) Para iniciar los cálculos, supóngase que:
e) Calculo de las propiedades físicas del aire (espacio anular) a

f) Calculo de hr
g) Calculo de Gr y Pr
h) Calculo de hc
i) Calculo de Uto
j) Calculo de Th
k) Calculo de Tco
A 2400 horas
Solución
b)
c) Calculo de

f) Calculo de hr
h) Calculo de hc
i) Calculo de Uto
j) Calculo de Th
k) Calculo de Tco
A 12000 horas
Solución
b)
c) Calculo de

f) Calculo de hr
h) Calculo de hc
i) Calculo de Uto
j) Calculo de Th
k) Calculo de Tco
5. Un generador de vapor es evaluado y es usado para estimular la producción de un

pozo. La siguiente información está disponible para calcular las pérdidas de calor en las líneas
de superficie.
Tasa de inyección 800 bbl/día

Presión 680 psi
Temperatura 500 °F
Calidad de vapor 81.3 %
Longitud 1000 pies
Conductividad térmica 0.348 BTU/lb-ft-°F
Velocidad del viento 5 m/hr
Temperatura del ambiente 80 °F
Dii 3.068”
Die 3.5”
laisl 1”
 Calcular las propiedades del aire a

 Cálculo del transferencia de calor por radiación :
 Calculo del número de Reynolds

 Cálculo del transferencia de calor por conducción :
 Calcular las pérdidas de calor:
6.- Deducir la ecuación del coeficiente de transferencia de calor total.
Perdidas de calor en líneas de superficie:
Los mecanismos de transferencia de calor que actúan en el sistema son:
a.- Del fluido en movimiento a la pared interna de la tubería existe convección

Forzada, por lo que la tasa de flujo de calor viene dada por:
hf = coeficiente de película de transferencia de calor o coeficiente de condensación.

b.- A través de la tubería (acero) existe conducción, luego:
c.- A través del aislante existe conducción, luego:
d.- Del aislante hacia el medio ambiente existe convección y radiación, luego:
hc = coeficiente de transferencia de calor por convección.

hr = coeficiente de transferencia de calor por radiación.
Dado que inicialmente se consideró transferencia de calor bajo condiciones de flujo continuo,
se tiene que:
También:
Resolviendo las ecuaciones a) hasta la d) para las respectivas diferencias de

temperatura(despejamos cada diferencia de T) y sustituyendo en la ecuación anterior.
Como
Entonces
Reemplazamos cada intervalo de T
Factor común a cada miembro
Las áreas características comúnmente utilizadas son:

Área interior
Área exterior
Área exterior del aislante
Si se toma el área interior de la tubería, y de acuerdo a la ecuación inicial:

Simplificamos:
Si se toma el área exterior de la tubería, y de acuerdo a la ecuación inicial:

Simplificamos:
Si se toma el área exterior del aislante de la tubería, y de acuerdo a la ecuación inicial:
Simplificamos:
7. Vapor a 600 °F es inyectado en un yacimiento que está a 1000 ft de profundidad. Estimar el
coeficiente de transferencia de calor total; temperatura promedio del casing; perdidas de calor
en la cara de la arena después de 21 días de inyección.
Datos:
rto = 0.146 ft
rci = 0.355 ft
rco = 0.40 ft
rh = 0.50 ft
D = 0.0286 ft2/hr
BTU
Ke = 1
hr  ft  F
Ete = Eci = 0.9
BTU
Kcem = 0.2
hr  ft  F
SOLUCIÓN:
Propiedades físicas del aire (espacio anular) a Tavg.

Tasa de pérdidas de calor:
8. Calcular las pérdidas de calor y la calidad del vapor en el cabezal del pozo luego de un
tiempo de 30 días, dados los siguientes datos:
Diámetro interno de línea, pulg. 2,5

Diámetro externo de línea, pulg. 2,75
Longitud total de la línea, pies 400,0
Tasa de inyección de vapor, lbs/hr 10000,0
Presión del vapor al cabezal del pozo, lpca 700,0
Temperatura ambiente, °F 80,0
Velocidad del viento, millas/hr. 0,0
Calidad del vapor a la salida del generador, 90 %
Tubería desnuda o sin aislante
Cálculo de la temperatura de saturación:
Cálculo de las propiedades físicas del aire a Tavg:

Cálculo de hr:
Cálculo de hc:
Cálculo de Uto:
Cálculo de las pérdidas de calor Q:

Calidad del vapor en el cabezal del pozo
a. Repetir a. para valores de velocidad del viento de 10, 20, 30 y 50 millas/hr.
Velocidad del viento de 10 millas/hr.

Cálculo de hr:
Cálculo de hc:
Cálculo de Uto:
Calidad del vapor en el cabezal del pozo:

Cálculo de hr:
Cálculo de hc:
Cálculo de Uto:


Cálculo de hr:
Cálculo de hc:
Cálculo de Uto:

Cálculo de hr:
Cálculo de hc:
Cálculo de Uto:

b. Repetir a. para temperaturas ambientes de -130, -40, 0, 40 y 130 °F.
Temperatura ambiente de -130 °F.

Cálculo de hr:
Cálculo de hc:
Cálculo de Uto:

Temperatura ambiente de -40 °F.

Cálculo de hr:
Cálculo de hc:
Cálculo de Uto:

Temperatura ambiente de 0 °F.

Cálculo de hr:
Cálculo de hc:
Cálculo de Uto:

Cálculo de hr:
Cálculo de hc:
Cálculo de Uto:


Cálculo de hr:
Cálculo de hc:
Cálculo de Uto:

c. Repetir a. si se utiliza un aislante de conductividad térmica 0.04 BTU/hr-pie-°F y
espesor de 1.0 pulg.
Tubería aislada

Cálculo de hr:
Cálculo de hc:
Cálculo de Utins:

d. Repetir d. para espesores del aislante de 1.5, 2.0, 2.5 y 3.0 pulgadas.
Espesor del aislante de 1.5 pulgadas.
Tubería aislada

Cálculo de hr:
Cálculo de hc:
Cálculo de Utins:

Tubería aislada

Cálculo de hr:
Cálculo de hc:
Cálculo de Utins:

Espesor del aislante de 2.5 pulgadas
Tubería aislada

Cálculo de hr:
Cálculo de hc:
Cálculo de Utins:

Tubería aislada

Cálculo de hr:
Cálculo de hc:
Cálculo de Utins:

e. Repetir a. para tasas de inyección de 5000.0, 15000.0 y 20000.0 lbs/hr.
Tasa de inyección de 5000.0 lbs/hr.

Cálculo de hr:
Cálculo de hc:
Cálculo de Uto:

Cálculo de hr:
Cálculo de hc:
Cálculo de Uto:


Cálculo de hr:
Cálculo de hc:
Cálculo de Uto:

6. Calcular las pérdidas de calor y la calidad del vapor en el cabezal del pozo luego de un
tiempo de 30 días, dados los siguientes datos:
Diámetro interno de línea, pulg. 2.5
Diámetro externo de línea, pulg. 2.75
Longitud total de la línea, pies 400.0
Tasa de inyección de vapor, lbs/hr 10000.0
Presión del vapor al cabezal del pozo, lpca 700.0
Temperatura ambiente, °F 80.0
Velocidad del viento, millas/hr. 0.0
Calidad del vapor a la salida del generador, 90 %
a. Repetir a. para valores de velocidad del viento de 10, 20, 30 y 50 millas/hr.

b. Repetir a. para temperaturas ambientes de -130, -40, 0, 40 y 130 °F.
c. Repetir a. si se utiliza un aislante de conductividad térmica 0.04 BTU/hr-pie-°F y
espesor de 1.0 pulg.
d. Repetir d. para espesores del aislante de 1.5, 2.0, 2.5 y 3.0 pulgadas.
e. Repetir a. para tasas de inyección de 5000.0, 15000.0 y 20000.0 lbs/hr.

Ejercicios Resueltos de Recuperación Mejorada

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Capítulo 3

a) Tubería no aislada y velocidad del viento cero

Di interno = 1.85” = 0.154 ft; r interno = 0.07708 ft

Ts  115 .1 * P 0.225  115 .1 * (1800) 0.225  622º F

Para velocidad del viento despreciable:

Donde: T2 = Temperatura exterior de la superficie de la tubería.

Para encontrar T2 podríamos desarrollar una solución de ensayo y error

Entonces comenzamos con T2 = 600 ºF

donde: r2 = radio externo

U o  Ts  Tamb  5.063604309 *  622  80 

Calidad del vapor

Para m = 1000 lbm/hr  xout = 0 %

Para m = 10000 lbm/hr es necesario hacer un balance de calor,

b) Tubería no aislada, Vw = 50 mph

En este caso debido a la velocidad del viento, la temperatura de la superficie de la tubería

Como (8800*(2.25/12)*50) = 82500 > 50000, entonces se utilizará:

Comenzamos asumiendo T2 = 600 ºF

Entonces para Vw = 50 mph, T2 = 573 ºF

q  2re lU o  Ts  Tamb   2  0.09375 200018.75055455 542

Calidad del vapor

Para m = 1000 lbm/hr y m = 10000 lbm/hr,

c) Tubería aislada con 2 pulgada de aislamiento; Kaisl = 0.04 BTU/hr-ft-ºF

Calidad del vapor

Para m = 1000 lbm/hr tenemos:

Para m = 10000 lbm/hr:

8800Di3Vw = 155833.33 > 50000

Segundo ensayo T3 = 139 oF

Calidad del vapor

Para m = 1000 lbm/hr  x wh  0%

2. Vapor a 1200 psia y 85 % de calidad esta siendo inyectado dentro de la formación la

Tasa (lb/hr) Tiempo (hr) TC (°F) xout

Dto. = 0.2395 ft; Rto = 0.11975 ft

Cálculos de las propiedades físicas del aire a Tavg

Cálculos de las propiedades físicas del aire a Tavg

d) Para iniciar los cálculos, supóngase que:

e) Calculo de las propiedades físicas del aire (espacio anular) a

d) Para iniciar los cálculos, supóngase que:

e) Calculo de las propiedades físicas del aire (espacio anular) a

d) Para iniciar los cálculos, supóngase que:

5. Un generador de vapor es evaluado y es usado para estimular la producción de un

Tasa de inyección 800 bbl/día

 Calcular las propiedades del aire a

 Calculo del número de Reynolds

 Calcular las pérdidas de calor:

6.- Deducir la ecuación del coeficiente de transferencia de calor total.

Perdidas de calor en líneas de superficie:

Los mecanismos de transferencia de calor que actúan en el sistema son:

a.- Del fluido en movimiento a la pared interna de la tubería existe convección

hf = coeficiente de película de transferencia de calor o coeficiente de condensación.

c.- A través del aislante existe conducción, luego:

hc = coeficiente de transferencia de calor por convección.

Resolviendo las ecuaciones a) hasta la d) para las respectivas diferencias de

Factor común a cada miembro

Las áreas características comúnmente utilizadas son:

Área exterior del aislante

Si se toma el área interior de la tubería, y de acuerdo a la ecuación inicial:

Si se toma el área exterior de la tubería, y de acuerdo a la ecuación inicial:

Si se toma el área exterior del aislante de la tubería, y de acuerdo a la ecuación inicial:

Propiedades físicas del aire (espacio anular) a Tavg.

Diámetro interno de línea, pulg. 2,5

Tubería desnuda o sin aislante

Cálculo de la temperatura de saturación:

Cálculo de las propiedades físicas del aire a Tavg:

Como (8800(2.25/12)50) = 82500 > 50000, entonces se utilizará: