Ferramentas da

Qualidade Aplicadas à
Engenharia de Produção
Profa Alessandra Lopes Carvalho
 Unidade 1
Conceito de Qualidade e
Evolução Histórica
Bloco 1- Conceito da Qualidade
Parâmetros e Dimensões
Conceito da Qualidade

“propriedade, atributo ou condição das coisas

ou das pessoas capaz de distingui-las das
outras e de lhes determinar a natureza”
Dimensão objetiva
subjetiva
Entre 1930 e 1940 a qualidade era associada a
perfeição técnica

A partir de 1970 surgiram outras vertentes:

Qualidade significa adequação ao uso

Fonte: http://www.calcados.com/timberland Fonte: http://www.arezzo.com.br

Qualidade significa conformidade com requisitos

Fonte: http://motivacaoparamudar.blogs
Qualidade é a satisfação total dos clientes

Fonte: http://www.topodomundo.com/fotos.html
Quando surgiu o conceito de Qualidade?
 Templo Parthenon construído em 447 AC

Fonte: http://ancientgreecemoberly.
Fonte: http://www.mlahanas.de/Greeks/Arts/
pbwiki.com
Parthenon
O conceito de Qualidade data do inicio da
existência da humanidade...

Fonte: paginas.terra.com.br/.../images/primitiva.jpg
O artesão era a unidade produtiva de cada
sociedade

Transição Feudo-capitalista

Entre os séculos XV e XVI ocorreu a ascensão

da burguesia mercantil
Após a revolução mercantil foi possível a
uma sociedade conhecer produtos
fabricados por outras sociedades

A qualidade passa a ser associada a

valores percebidos pelo cliente
Revolução Industrial (século XIX)

Os maquinários possibilitaram a produção em série

padronização
uniformidade

Fonte: http://docshistoria11-cr-esmaia.blogspot.com
No século XX a qualidade passou
a ser sistematizada.

Surge o conceito de Administração

Científica de Frederick Taylor
nos EUA
Fonte: www.quality.org

Divisão do trabalho
Estudos relacionados a tempos e movimentos
Produção em escala
Rapidez e produtividade
Medição e inspeção:
processo
produto final

Fonte: www.nps.gov
Henry Ford

Processo de produção fragmentado

por tarefas propiciando maior
Fonte:www.bsu.edu
facilidade de controle
por supervisores e pela
administração.

Fonte:www.xtremetuning.org
Segunda Guerra Mundial (anos 40)
Grande motivação para as indústrias bélicas USA
Novas técnicas de controle da produção e da qualidade

http://www2.uol.com.br/entrelivros/reportagensl
Utilização de técnicas estatísticas para
análise de falhas
Conceito de confiabilidade

http://www.americaslibrary.gov/assets
Após a guerra os parques industriais da França
Inglaterra, Japão, Alemanha estavam destruídos

USA passam a ditar os modelos de gestão

Escassez de bens Consumidores com

industrializados menor grau de
exigência
Grande procura
Profissionais responsáveis pelo desenvolvimento
ocorrido na indústria bélica americana durante a
Segunda Guerra foram participar do processo de
recuperação do Japão
William Edwards Deming

Processo de melhoria contínua

Popularização do Ciclo PDCA
Fonte: www.quality.org
Joseph Moses Juran

Utilização da estatística

Trilogia da Qualidade
Planejamento
Fonte: www.onepine.info
Melhoria
Controle
Karou Ishikawa

Diagrama de Ishikawa
(Diagrama de causa e efeito
Fonte: www.hkbu.edu.hk
ou espinha de peixe)
Década de 70

Crise Energética provocada

pelo aumento do preço do
petróleo

Fonte: www.petrobras.com.br
Modelo de Gestão Japonês invade o Ocidente

http://www.br.emb-japan.go.jp/cultura/geografiaeclima.html
Parâmetros e Dimensões da Qualidade

a) Características intrínsecas ao produto

b) Características funcionais temporais
c) Conformação
d) Serviços associados ao produto
e) Interface do produto com o meio
Parâmetros e Dimensões da Qualidade

f) Características subjetivas associadas ao produto

g) Custo do ciclo de vida do produto
a) Características intrínsecas ao produto
Desempenho técnico ou funcional
Refere-se a adequação do projeto as missões
fundamentais, desde que o produto seja
operado apropriadamente
Função básica: conservar alimentos
“quantidade de calor extraída
por unidade de volume de
alimento, por unidade de tempo e
por unidade de consumo de
energia"
http://www.brastemp.com.br
Facilidade e Conveniência de Uso
Características funcionais secundárias
Exemplos ( considerando o refrigerador):
- Controle de temperatura do compartimento
de verduras
- Sistema frost-free (dispensa o degelo do
congelador)
b) Qualidade de características funcionais
temporais

f(t)
1.00

Confiabilidade 0.75

Mantenabilidade 0.50

Disponibilidade 0.25

Durabilidade 0
0 1.25 2.50 3.75 5.00
t(h)

Fonte: elaborado pela autora

c) Qualidade de conformação
Cada característica do produto real pode
estar conforme, ou não, à sua especificação
Normalmente vista de forma binária
d) Qualidade dos serviços associados ao
produto
Apoio para instalação
Orientação para uso
Assistência técnica
Obs: qualidade dos serviços ≠ mantenabilidade
e) Qualidade da interface do produto com o
meio
- Grau de facilidade de operação e manuseio
do produto
- Danos à saúde e riscos de acidente impostos
pelo produto
f) Qualidade de características
subjetivas associadas ao produto
- Estética
- Qualidade Percebida
e Imagem da Marca

Fonte: http://store.ferrari.com
g) Custo do Ciclo de Vida do produto para o
usuário
h(t)

Fase de falhas Fase de Fase de t

prematuras vida útil envelhecimento

Fonte: elaborado pela autora

Referências Bibliográficas
MONTGOMERY, D.C. Introdução ao Controle
Estatístico da Qualidade. LTC, Rio de Janeiro, 2004.

CARPINETTI, Luiz Cesar Ribeiro. Gestão da

Qualidade. Atlas, São Paulo, 2010.

TOLEDO, José Carlos et al. Qualidade. Gestão e

Métodos. LTC, Rio de Janeiro, 2013.