UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA

ESCUELA DE INGENIERÍA AMBIENTAL

Tema:
PLANTA EÓLICA TALARA

Curso:
DISEÑO DE PLANTAS INDUSTRIALES

Docente:
Ing. ELÍAS HARO ARO

Alumna:
ESTRADA CASTILLO, BRENDA
MEDEROS IBAÑEZ MELISSA DEL ROCÍO

Ciclo:
X

2018
TRUJILLO - PERU
 PLANTA EÓLICA TALARA

1. DATOS GENERALES:
1.1. UBICACIÓN
La planta Eólica Talara se encuentra en la costa Peruana,
específicamente en la Región de Piura, provincia de Talara, distrito de
Pariñas, a una altitud de 11 msnm. Está ubicada en la pampa “La
Campana” a 10 km de la ciudad de Talara.
El acceso a la Central Eólica Talara se encuentra sobre la carretera
Panamericana antes de la desviación hacia la ciudad de Talara.

Fig. 1: Lugar de ubicación

1.2. EMPRESA CONCESIONARIA

La empresa Energía Eólica S.A. filial de la compañía internacional de
generación de energía ContourGlobal
La firma del contrato se llevó a cabo el 31 de marzo del 2010 y la puesta
en operación fue el 30 de agosto del 2014.
 1.3. INVERSIÓN
71 millones de dólares

1.4. N° AEROGENERADORES
17 aerogeneradores

1.5. FECHA DE INAUGURACIÓN

20 de noviembre del 2014

1.6. TIEMPO DEL PROYECTO

20 años

2. DISEÑO E INSTALACIONES
2.1. ETAPAS DEL PROYECTO
 Primera etapa
Esta primera etapa está conformada por 17 turbinas eólicas con las
siguientes características
- Potencia Nominal: 1,8 MW
- Velocidad Promedio del Viento: 7.3 m/s
- Producción Máxima de Electricidad: 119 673 MW/hr

 Segunda Etapa
Cuenta con 30 turbinas eólicas de 2 MW cuyas características
dependen de los resultados de la subasta del año 2011.

 Tercera Etapa
Está conformada por 30 turbinas eólicas de 2 MW cuyas características
se confirmarán con los resultados de la siguiente subasta.

2.2. INSTALACIONES
a. Central Eólica
 Fig. 2: Componentes de la central eólica

 Aerogeneradores
Los aerogeneradores se instalarán aproximadamente en el Km 75
de la carretera Panamericana Norte y el área total del campo que
los alberga es de 700 hectáreas.
Los aerogeneradores son de última generación, adecuados al
régimen de vientos existente en la zona, incorporado con elementos
de regulación de potencia reactiva / control de tensión y un
comportamiento adecuado ante huecos de tensión. Los
aerogeneradores presentan tres partes esenciales: la torre, la
góndola y el rotor-pala.
 Fig. 3: Aerogenerador de eje vertical

La torre es donde se sustenta todo el conjunto del aerogenerador;

son torres tubulares de acero que son fabricadas en secciones de
20-30 metros con bridas en cada uno de los extremos y son unidos
con pernos “in situ”. La torre es tronco-cónica (diámetro creciente
hacia la base), con el fin de aumentar su resistencia y al mismo
tiempo ahorrar material; está cimentada sobre una zapata de
concreto armado.
La góndola alberga toda la mecánica y control del aerogenerador,
su tamaño es tal que los operadores de mantenimiento pueden
estar de pie dentro de ella y recorrerla de un lado a otro para la
perfecta manipulación y reparación de la maquinaria.
Está compuesta por los siguientes elementos:
- El eje principal, une el rotor en el que están unidas las palas,
con el dispositivo multiplicador.
- El multiplicador o multiplicadora, encargada de convertir la
baja velocidad de giro de las palas (unas 24 vueltas por minuto
– rpm) en alta velocidad de giro entorno a las 1500 rpm para
adecuarla a la velocidad de trabajo del generador.
- El sistema de frenado, utilizado para bloquear el giro del rotor
cuando se están llevando a cabo operaciones de
mantenimiento o reparación del sistema.
- El generador, convierte la energía de movimiento rotatorio en
energía eléctrica.
- El sistema de control automatizado, encargado de supervisar
todos los parámetros para el correcto funcionamiento del
aerogenerador. El controlador orienta la góndola en contra del
viento y permite que el rotor empiece a girar cuando el
anemómetro le dice que hay viento suficiente.
- El sistema de refrigeración, elemento indispensable para
evitar las altas temperaturas en el interior de la góndola y
disminuir las condiciones extremas de sus componentes.
- El sistema hidráulico, utilizado para restaurar los frenos
aerodinámicos del aerogenerador.
- La corona de orientación, situada en la parte inferior de la
góndola es la encargada junto con el sistema de orientación de
posicionar la góndola en la dirección más adecuada para un
óptimo aprovechamiento del viento, y aumentar así la potencia
generada.
- La veleta, asociada al sistema de orientación es quién informa
al sistema de control cuál es la dirección del viento en cada
momento.
- El anemómetro, el cual mide constantemente la velocidad del
viento y envía la información al sistema de control.
El rotor, es el sistema formado por el buje, las palas, el eje y el
sistema de regulación de potencia.
El buje, es el componente del rotor que une las palas con el sistema
de rotación y constituye el centro del rotor, al cual se fijan las palas.
El buje se fabrica normalmente de hierro o acero fundidos

Fig. 4: Turbina eólica o aerogenerador

La turbina de los aerogeneradores tiene el rotor situado a

barlovento. También cuentan con tres palas aerodinámicas de paso
variable controlado por un microprocesador, regulación electrónica
de la potencia de salida y un sistema activo de orientación.
En el interior de cada uno de los aerogeneradores se instalará un
centro de transformación – elevación que elevará la tensión
generada en bornes de la máquina hasta 30 kV de conexión a la
red de distribución interna de la Central Eólica. Cada uno de estos
centros de transformación está compuesto por los siguientes
elementos:
- Transformador de Turbina.
- Celdas de media tensión.
 Los circuitos eléctricos de Media Tensión (MT) del CE (Central
Eólica) se dispondrán en 30 kV e irán directamente conectados a la
SET Talara (Subestación de Transmisión) de la Central, llamada
SET CE Talara 220/30 kV y la línea de transmisión hasta el punto
intermedio de la línea Talara – Piura donde se evacuará la energía
generada.

 Red de Media Tensión- Centros de Transformación

La conexión entre los aerogeneradores se realizará en cable de
aluminio unipolar tipo RHZ1, para una tensión nominal de 18/30 kV
y aislamiento en polietileno reticulado (XLPE), de secciones 95,
150, 240 y 400 mm2.
Los conductores de la red de media tensión estarán dispuestos en
zanjas directamente enterrados, agrupados por ternas. En cruces
de caminos, carreteras y acceso de los conductores a los
aerogeneradores, el tendido de los mismos se realizará alojados en
tubos para su protección.

 Sistemas de control y comunicaciones

Se utilizará fibra óptica multimodo y/o monomodo en función de la
longitud de los tramos a enlazar. El número de fibras en los cables
de fibra óptica será tal que queden libres al menos el 50% del
número de fibras utilizadas. El control y gestión de la central se
realizará mediante el sistema de control central con capacidad de
operación remota y conexión a un centro de control de generación.

 Sistema de puesto a tierra

La puesta a tierra se tendrá en cuenta para:
- Puesta a tierra de aerogeneradores:
Cada aerogenerador estará provisto de una instalación de
puesta a tierra con objeto de limitar las tensiones de defecto a
 tierra que puedan producirse en la propia instalación. Se
instalará una única red de tierras para las masas metálicas del
aerogenerador, equipos de alta y baja tensión y generador. A
esta misma malla se conectarán los neutros de los equipos
eléctricos.
- Puesta a tierra de la red de media tensión:
Hay una única red de tierras para todo la Central, realizada con
cable de 50 mm2 de cobre desnudo, que une todos los
aerogeneradores entre sí, discurriendo por la misma zanja que
el cableado de media tensión, según se indica los planos de
secciones de zanjas. Las conexiones se realizarán con
terminales de conexión a compresión y soldaduras
aluminotérmicas en empalmes y derivaciones.

b. Subestación

- Edificio de control

El edificio de explotación y control de la instalación estará

compuesto por:

 Sala de celdas de Media tensión.

 Sala principal de tableros de control, medición y SSAA.
 Sala de baterías
 Sala de comunicaciones
 Oficina / sala de reuniones
 Aseo y vestuario.
 Almacén de repuestos.

El edificio se completará con las siguientes instalaciones:

 Instalación de agua limpia, incluyendo grupo de presión,

depósito de agua exterior no potable, fontanería, calentador
eléctrico.
  Instalación de aguas residuales, incluyendo separador de
grasas, fosa séptica, fontanería.
 Instalación de alumbrado interior normal y emergencia.
 Instalación de tomas de corriente.
 Instalación de ventilación de las salas de celdas, y aseos.
 Instalación de climatización de la sala de control.
 Panoplia de seguridad reglamentaria en la sala de celdas.
 Sistema de extinción de incendios e intrusismo.

-Sistema de puesta a tierra

A) Puesta a tierra de aerogeneradores

Cada aerogenerador estará provisto de una instalación de

puesta a tierra con objeto de limitar las tensiones de defecto a
tierra que puedan producirse en la propia instalación. Se
instalará una única red de tierras para las masas metálicas del
aerogenerador, equipos de alta y baja tensión y generador. A
esta misma malla se conectarán los neutros de los equipos
eléctricos.

B) Puesta a tierra de la red de media tensión

Hay una única red de tierras para todo la Central, realizada con
cable de 50 mm2 de cobre desnudo, que une todos los
aerogeneradores entre sí, discurriendo por la misma zanja que
el cableado de media tensión, según se indica los planos de
secciones de zanjas. Las conexiones se realizarán con
terminales de conexión a compresión y soldaduras
aluminotérmicas en empalmes y derivaciones.

-Sistema de alumbrado

Se tiene un sistema de alumbrado normal y otro de emergencia,

mediante proyectores ubicados y distribuidos de manera de
 obtener un nivel de iluminación de acuerdo con las normas
aplicables.

Los circuitos de alumbrado normal y de emergencia serán

alimentados de los servicios auxiliares en corriente alterna y
continua correspondientes.

La subestación tendrá iluminación perimetral general. Para la

iluminación localizada en el patio de llaves se deberá prever
que esta sea realizada por medio de proyectores con lámpara
de vapor de sodio.

La subestación cuenta con un sistema de alumbrado de

emergencia por medio de luminarias con lámparas
incandescentes alimentadas desde el sistema de 110 Vcc.

c. Línea de conexión

-Ubicación

La Línea de Transmisión de 220 kV parte de la SET Talara y se une al

Sistema Eléctrico Interconectado Nacional (SEIN) mediante una Línea
de transmisión en 220 kV la cual contempla la construcción de dos
enlaces (Enlace en “Pi”) entre la nueva SET Central Talara y la Línea
de Transmisión 220kV existente Talara-Piura.

-Características

Las características principales de la Línea de Transmisión (LT)

proyectada son las siguientes:

Tabla 1 Características principales del SEIN

INTERCONEXION SET CENTARL TALARA

Longitud aproximada 1.35 km
Tensión 220 kV
 N° de circuitos 02
Conductor activo ACAR de 481mm2
Estructura de soporte Torres de celosía de acero galvanizado
Aisladores Porcelana tipo Suspensión Antineblina
Conductor de acero recubierto con
Puesta a tierra cobre de 35 mm2, varilla de acero
recubierto con cobre de 16mm x 2.4 m.

-Materiales

A) Conductor de Fase

Se utilizará conductor de aluminio reforzado con aleación de

aluminio (ACAR) por su buen comportamiento ante las
condiciones ambientales de la zona.

Las características principales del conductor son las siguientes:

Sección Nominal: Carga de rotura: 8

481 mm² 811 kg

Configuración Coeficiente térmico

Aluminio: 30 x 4,07 de dilatación:
mm 0,000017 1/°C

Aleación de Aluminio: Módulo de

7 x 4,07 mm elasticidad final: 5
800 kg/mm²
Diámetro exterior:
28,48 mm Resistencia eléctrica
a 20°C: 0,0615
Masa unitaria: 1,327
Ohm/km
kg/m
B) Aislamiento

Se utilizarán aisladores de porcelana tipo Suspensión

Antineblina, debido a la cercanía al mar con ambiente
altamente salino.

Características del aislador: Los aisladores de porcelana tipo

Antineblina presentarán las siguientes características técnicas:

Tensión Nominal: Distancia de fuga

220kV mínima: 455 mm

Uso: Suspensión / Carga de ruptura

Anclaje mínima: 120 kN

Material aislante: Sostenimiento a

Porcelana de frecuencia industrial
acabado vidriado
En seco: 85 kV
Tipo: Antineblina
Bajo lluvia: 45 kV
Diámetro de disco:
Sostenimiento a
254 mm
Impulso: 125 kV
Espaciamiento: 146
Peso neto
mm
aproximado: 7,5 kg
 Cadena de Aisladores

Las cadenas de aisladores estarán compuestas por 19 unidades

en cadenas de suspensión y 19 unidades en cadenas de anclaje.
Los ensambles de aisladores deberán soportar un esfuerzo
electromecánico mínimo de 120 kN. Tendrán las siguientes
características:

C) Estructuras

Se emplearán torres de celosía metálica autosoportadas, con

perfiles angulares de acero galvanizado y unidos por medio de
pernos, tuercas, arandelas y planchas metálicas. Las torres serán
diseñadas para doble terna con disposición de las ménsulas tipo
doble bandera El galvanizado recomendado para estas
estructuras, será de tipo inmersión en caliente con un
recubrimiento mínimo de 800 gr/m².

De acuerdo a los ángulos de línea del trazo de ruta y la topografía

del terreno, se prevé el empleo los siguientes tipos de estructuras:

Tabla 2 Tipos de estructura (LT)

TIPO UTILIZACION ANGULO

S Suspensión 0° - 1°
A Anclaje Angular 0° - 60°
T Terminal 0° - 30°

La parte inferior de cada tipo de torre deberá ser diseñada de

manera que se pueda variar fácilmente su altura útil en tramos
fijos de 3 m hasta un máximo de 6 m sin necesidad de modificar la
parte superior de la torre.
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3. GESTIÓN AMBIENTAL

-RESIDUOS SÓLIDOS

La gestión de los residuos generados se realizará por empresas que

cuentan con los permisos y autorizaciones correspondientes y se llevará
a cabo, de acuerdo al tipo de desecho generado.

El manejo de los residuos generados en la Central Eólica y Línea de

transmisión implica también la aplicación de estrategias para un manejo
adecuado de los desechos que se generarán en las etapas de
construcción y operación, comprenden las siguientes actividades:

Reducción de desechos

El cumplimiento de las siguientes medidas asegurará un control y

manejo adecuado de los desechos:

 Usar los cilindros vacíos para transportar tierras o residuos

contaminados.
 Los aceites y lubricantes usados (no contaminados) pueden
usarse en los talleres como lubricantes de tipo industrial para
máquinas y herramientas que no requieran lubricación final.
 La madera de los embalajes podrá reutilizarse en el proyecto.
 Los protectores plásticos de la tubería serán evacuados al
depósito de residuos inorgánicos cuya ubicación será definida por
el supervisor ambiental.
 El material inerte, proveniente de las labores de construcción se
reutilizará como material de relleno durante el cierre de
construcción.

Reciclaje

El procedimiento para el manejo de desechos reciclables consistirá en

separar, clasificar, compactar y almacenar los desechos en lugares
acondicionados para tal fin. El almacenaje se hará en cajas de madera.
Las cajas tendrán una etiqueta en las que se consignará el tipo de
desecho, peso y volumen. Antes de ser enviados a las plantas de

PLANTA EÓLICA WAYRA I 15

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reciclaje se verificarán los pesos y volúmenes. Para su transporte a las

plantas de reciclaje se llenará una guía de remisión. Una vez aceptados
para su reciclaje por el responsable de la planta, éste firmará la guía de
remisión. En los casos de los residuos no peligrosos domésticos e
industriales, tales como papel, cartón, plástico, vidrio y chatarra éstos
serán entregados a empresas comercializadoras de residuos / EC-RS.
Para el caso de los residuos peligrosos, tales como las baterías de
autos, aceites y lubricantes usados, éstos serán tratados
diferenciadamente para su reutilización y/o reaprovechamiento.

Aceites y lubricantes usados

El almacenamiento de los aceites usados se realizará de manera

separada de otros residuos con hidrocarburos. Estos residuos se
almacenarán en recipientes protegidos de los factores climáticos o
herméticos dispuestos sobre superficies adecuadas impermeables,
evitándose su permanencia sobre terreno natural o al descampado,
como así también en la cercanía de cursos de agua o drenajes.

El almacenamiento transitorio de estos residuos deberá ser tal de

asegurar que no haya mezcla con residuos de naturalezas diversas,
identificándose los recipientes. Perimetralmente deberán poseer una
pequeña pared de contención de 0,15 m aproximadamente, o bermas
que cumplan similar objetivo. El área de almacenamiento estará
correctamente identificada, alejada en lo posible del resto del
campamento y contará con señalización de seguridad (entre ello, cartel
de prohibición de fumar). A medida que se vayan completando los
recipientes con aceite usado, deberán cerrarse, rotularse y estibarse
transitoriamente hasta su disposición final. Los residuos de aceites y
lubricantes usados, serán entregados a empresas comercializadoras
como CILSA, MARTE, etc., que se encargan de reutilizarlos como
materia prima en la elaboración de otros productos elaborados.

PLANTA EÓLICA WAYRA I 16

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Almacenamiento de Residuos Sólidos

Almacenamiento Primario

Para el almacenamiento de los residuos sólidos se deberá de realizar la

correcta segregación, para esto se contará con depósitos de distintos
colores los cuales ayudarán a la clasificación, tal como se ve en el
siguiente cuadro:

Color de Tipo de Tipo de

Descripción
deposito deposito residuo
Para vidrio: botellas de bebidas,
No
Verde Tacho/cilindro gaseosas, vasos, embases de
peligroso
alimentos, etc
No Para papel y cartón: revistas, folletos,
Azul Tacho/cilindro
peligroso catálogos, cajas de cartón, etc
No Para plástico: Envases de plástico y
Blanco Tacho/cilindro
peligroso bolsas de plástico
No Para metales: Toda clase de
Amarillo Tacho/cilindro
peligroso elementos metálicos
Solventes, combustibles fuera de
especificación, lubricantes, bacterias,
productos químicos, aceite de motor
usado, envases de productos químicos
Rojo/plo peligrosos, filtros de aceite, residuos
Tacho/cilindro Peligroso
mo oleosos, aceites usados de cocina,
envases de pintura, tóner y cartuchos
de tinta, suelo impregnado con
hidrocarburo. Colillas de soldadura y
filtros
No Restos de alimentos, jardinería o
Marrón Tacho/cilindro
peligroso similares.

PLANTA EÓLICA WAYRA I 17

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La ubicación de los depósitos de almacenamiento serán en puntos

estratégicos del área del proyecto, tales como: Oficinas, almacén,
Campamentos temporales, etc.

Almacenamiento Temporal

Dentro del perímetro de la Central Eólica se ubicará un área destinada

para el almacenamiento temporal de los residuos sólidos, en el cual se
acopiarán los residuos generados en cada tacho o cilindro para
posteriormente ser recogidos por una empresa debidamente autorizada.

Recolección, Transporte y Disposición Final de residuos sólidos

a) Recolección

De acuerdo a la cantidad generada el mismo personal de limpieza

trasladará los residuos de los cilindros a la zona de almacenamiento
temporal de residuos sólidos, y según como se considere conveniente se
coordinará para que los residuos almacenados sean transportados para
disposición final o comercialización por empresas autorizadas (EPS-RS
y/o EC-RS). Se deberá tener en cuenta que para la disposición de los
residuos sólidos se consultará con DIGESA para informarse de las
empresas más cercanas que están autorizadas para disponer o
comercializar este tipo de residuos.

b) Transporte

Para el transporte seguro de los residuos peligrosos existen las

siguientes responsabilidades:

 Supervisor de escolta: Evalúa todas las unidades que realizan el

traslado de los residuos contaminados o peligrosos, dando
conformidad para la realización del traslado, según procedimiento
establecido.
 Chofer de escolta: Es el responsable de la identificación de los
riesgos en la ruta para tomar medidas preventivas oportunas.

Además todas las personas involucradas en la carga y descarga de los

residuos cuentan con equipos de protección personal (EPP) que deben
PLANTA EÓLICA WAYRA I 18
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usar de manera obligatoria y el uso de equipos de radio comunicación de

manera permanente.

c) Disposición final

La disposición final de los residuos se llevará a cabo de la siguiente

manera:

 Los residuos no peligrosos domésticos e industriales (orgánicos e

inorgánicos) que no han sido utilizados para el reciclaje serán
dispuestos adecuadamente en los rellenos sanitarios autorizados
por DIGESA.
 Los residuos peligrosos, menos las baterías y los aceites usados
serán llevados y confinados en el Relleno de seguridad ubicado
en el distrito de Chilca, Lima, operado por la empresa BEFESA, la
cual cuenta con las autorizaciones respectivas. Dentro de los
residuos que se llevarán al relleno de Chilca, se incluirán los
materiales y trapos contaminados con aceite.

Resumen de Manejo de Residuos

A continuación se presenta un cuadro resumen del manejo y disposición

de cada tipo de residuos, todos ellos de acuerdo a los reglamentos
legales vigentes como la Ley General de Residuos Sólidos (Ley N°
27314) y su Reglamento (D.S. N° 057-2004-PCM):

Clasificación Disposición
Tipo de Residuo Clasificación
del Residuo Final
EPS-RS
Aceite usado Peligroso Rojo
CILSA
Relleno de
Suelo, tierra contaminada Seguridad
Peligroso Negro
con hidrocarburos BEFESA Perú
S.A.
Textiles (guantes, trapos, Relleno de
Peligroso Negro
barreras absorbentes). Seguridad

PLANTA EÓLICA WAYRA I 19

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Desechos varios (trapos, BEFESA Perú

waypes, cartones). Paños S.A.
absorbentes; Plásticos
contaminados con
hidrocarburos
Contenedores químicos Relleno de
vacíos, restos de productos Seguridad
Peligroso Rojo
químicos, pilas y baterías BEFESA Perú
usadas S.A.
Relleno
Sanitario
Desechos domésticos dispuestos por
No peligroso Verde
orgánicos la
Municipalidad
distrital
Reciclaje EC-
Papel y cartón No peligroso Amarillo
RS
Reciclaje EC-
Plásticos No peligroso Azul
RS

Programa de Reforestación

La construcción del proyecto implica la afectación del sapote y el

algarrobo en el área ocupada por las tres etapas de la Central Eólica,
razón por la cual se ha considerado realizar un Programa de
Reforestación mediante la revegetación de ambas especies, equivalente
a un área mayor a la que será deforestada.

TECNICA

Se utilizará la técnica de Plantación en Tresbolillo, que consiste en

hileras alternadas formando un entramado de triángulos. Esta técnica se
emplea para cubrir áreas extensas y permite la mejor distribución,
sombra y cobertura con menor número de plantas, siendo empleada

PLANTA EÓLICA WAYRA I 20

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tanto para arbóreas, arbustivas o herbáceas. Las plantas se

establecerán a 5 metros sobre la hilera y 5 metros entre hileras. Las
hileras a establecer consideran la habilitación de vías o senderos de
riego, por los cuales se desplazarán los equipos que permiten la entrega
del agua de riego de manera regular y permanente.

Plantación

La plantación propiamente dicha es la actividad de colocar el plantón

libre de bolsa en el centro del hoyo, sobre el suelo orgánico, para ser
tapado con el suelo menos fértil. Antes de la plantación se realizará una
limpieza del terreno y suelo en las zonas donde se produjo alguna
contaminación. La plantación se hará en hoyos de 0,35 por 0,35 por 0,40
mts, de una capacidad de 50 litros aproximados, cada uno de los cuales
permitirá el establecimiento y desarrollo de la masa radicular de los
individuos establecidos. El hoyado se hará manual.

Sustrato de relleno.

Los hoyos serán rellenados con sustrato natural del sector, material que
será mejorado con la adición de un 30 % del volumen del hoyo de
plantación con materia orgánica madura estabilizada o compostada, la
que se utiliza para mejorar la fertilidad y capacidad de retención de
humedad del sustrato de plantación o suelo del lugar. Además se
agregará a esta materia orgánica una mezcla de abonos sintéticos
granulados, en proporción 30 – 25 – 20 los que se mezclarán con el
sustrato mejorador de manera previa a la plantación, asegurando así el
contacto del abono con la zona de raíces en desarrollo. Las especies
vegetales desbrozadas se picarán y usarán como materia orgánica, para
contribuir con la recuperación de los suelos, la regeneración natural y el
proceso de reforestación.

Los suelos removidos durante el desbroce inicial, serán apilados bajo

sombra, para luego ser esparcidos homogéneamente sobre la superficie
que será reforestada, a fin de contribuir en la recuperación del suelo y
regeneración natural de la zona.

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Riego.

Se procederá a regar inmediatamente concluida la plantación,

asegurando un volumen mínimo de agua de 20 litros por planta con una
frecuencia de un riego cada 15 días durante los primeros 36 meses de
vida, para luego estabilizar el volumen en 15 litros mínimo por Pacific
PIR S.A.C. cada riego aportado. La distribución del agua de riego se
hará manualmente, mediante un aljibe que hará el aporte de agua de
riego.

4. BIBLIOGRAFÍA

Pacific Protección Integral de Recursos (PIR) S.A.C. (2010) Estudio de Impacto

Ambiental (EIA) del Proyecto Construcción y Operación de la Central Eólica
Talara y su Interconexión al SEIN. Lima, Perú

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