UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS ESPE

GUÍA N°1
ACTIVIDAD 1.1
a. Lea el texto en el siguiente link
http://www.fotonostra.com/biografias/camaraoscura.htm y reflexione sobre la cámara
oscura, antecesora de la cámara fotográfica y su utilización por parte de los pintores del
Renacimiento para resolver la perspectiva
b. Investigue sobre qué es la perspectiva y dé un criterio personal sobre este tema.
c. No lea nada sobre este cuadro ni en Internet ni en otra fuente, imprima el cuadro en un
formato A4, full color, sin distorsionarlo, a fin de que lo pueda observar, estudiar y
analizar correctamente.
d. Es importante que a partir de lo que usted observe en el cuadro y de lo que usted
analice, teorice sobre la actividad solicitada.

ACTIVIDAD 1.2

a. Realice la lectura sobre “La evolución del cine”, que la encontrará como archivo adjunto
en la Sección Archivos del aula virtual.
b. Observe detenidamente el video “Les fréres Lumiére premiere proyection des films”
https://www.youtube.com/watch?v=LubYjGDNun8
c. Identifique las características de cada uno de los diez planos Lumiere o vistas animadas.
Escriba qué aprende y para qué le sirve filmar un plano Lumiere.
d. Suba al Youtube su plano Lumiere y adjunte la dirección.

ACTIVIDAD 1.3
a. Vea nuevamente el film hasta el minuto 21:24 y desarrolle lo siguiente:
b. Póngale un título personal a la historia que acaba de ver y justifique por qué le pone ese
título.
c. Diga cuál es el tema tratado en la secuencia.
d. Enumere los personajes, sus nombres y oficios u ocupaciones, que participan en la
secuencia.

1
 e. Identifique tres características psíquicas de los tres personajes más importantes de la
secuencia.
f. Establezca el conflicto que se desarrolla en la secuencia.

ACTIVIDAD 1.4
Un evaporador es un dispositivo (bobina) en un sistema de refrigeración que se utiliza para absorber
calor de líquido o aire que lo rodea y por medio de un refrigerante, extraer el calor del área
refrigerada.

El evaporador es un intercambiador térmico. En el exterior del condensador tenemos el aire que

será el elemento que enfríe y en el interior el refrigerante o elemento a enfriar. Se encuentra en el
lado de baja presión del circuito, el refrigerante entra en estado líquido, se evapora, absorbiendo
calor del aire y sale del evaporador en estado gaseoso. (Renovacap, 2012)

Figura 1. Evaporadores

El refrigerante líquido, que entra al evaporador desde el dispositivo de control como se indica en la
Figura 2, está a una temperatura baja y a una presión baja. Esto provoca que el refrigerante absorba
calor del área que lo rodea. El calor absorbido provoca que la temperatura del líquido del
refrigerante aumente a su punto de ebullición (calor sensible) y luego cambie a gas (calor latente).
El gas luego se mueve hacia el lado de admisión del compresor. Para evitar que el líquido
refrigerante fluya hacia la línea de admisión, algunas veces se utiliza un acumulador de línea de
admisión. Este atrapa el líquido refrigerante que no bulle en el evaporador, protegiendo al
compresor.

2
 Figura 2. Operación de un evaporador

La construcción de las bobinas del evaporador varía en gran medida.

Varias combinaciones de materiales se utilizan tales como:

- Tuberías de cobre y aletas de aluminio

- Tuberías de cobre y aletas de cobre
- Tuberías de aluminio y aletas de aluminio

4.2. TIPOS DE EVAPORADORES

Hay dos tipos de evaporadores: un evaporador de expansión seca o directa y un evaporador de
desborde.

4.2.1. Evaporador de expansión directa

En el evaporador de expansión directa mostrado en la figura 3 el evaporador es alimentado con
refrigerante líquido para mantener la temperatura requerida. El líquido es alimentado con
refrigerante líquido para mantener la temperatura requerida. El líquido bulle en el evaporador a
medida que absorbe calor del aire circundante. El refrigerante entra al evaporador como un líquido
pero va bullendo rápidamente a medida que progresa en su recorrido a lo largo de los tubos del
evaporador. Es por esa razón que los evaporadores de expansión directa son algunas veces
denominados evaporadores de expansión seca.

Figura 3. Bobina de evaporador de expansión directa

3
4.2.2. Evaporador de desborde
El evaporador de desborde como se indica en la figura 4, recircula el refrigerante utilizando un
tambor regulador. El refrigerante líquido entra al tambor desde el dispositivo de control. El líquido
luego fluye a través de la bobina del evaporador donde gasifica y retoma al tambor regulador. El gas
refrigerante es luego impulsado hacia la línea de admisión. Una válvula flotante se utiliza para
mantener el refrigerante líquido a un nivel constante en el evaporador.

Figura 4. Sistema de evaporador de desborde

Normalmente se utilizan dos tipos de construcción de evaporador, el tipo de aletas y el tipo de placa.

4.2.3. Evaporador tipo aleta

El evaporador tipo aleta, utiliza aletas unidas a los tubos del evaporador como se indica en la figura
5, para mejorar la eficiencia de la cantidad de calor que es absorbida. A medida que aire más caliente
se pone en contacto con el evaporador, las moléculas de aire golpean las aletas y liberan su energía
calórica a la aleta. Este calor es luego absorbido a través de las aletas y tuberías hasta que hace
contacto con el líquido refrigerante, entonces el calor es transferido al refrigerante. Este evaporador
puede ser tanto de expansión directa como del tipo de absorción. Los evaporadores del tipo aleta
pueden encontrarse en pequeños enfriadores de entrada.

Figura 5. Construcción del evaporador tipo aleta

4.2.4. Evaporador tipo placa

El evaporador tipo placa como se muestra en la figura 6, es utilizado generalmente en refrigeradores
y congeladores. Los tubos refrigerantes de este evaporador están formados por dos placas soldadas

4
entre sí. Este evaporador tiende a formar hielo proveniente de la humedad en el aire. Esto seca el
aire dentro del gabinete, lo que a su vez seca los alimentos.

Un sistema con este tipo de evaporador debe ser interrumpido para descongelar la bobina. La
congelación sobre la bobina del evaporador reduce la eficiencia del enfriamiento.

Figura 6. Evaporador tipo placa

4.2.5. Evaporador de circulación forzada

Los evaporadores generalmente requieren de aire forzado para proveer constantemente a la bobina
con aire caliente. Esto se consigue generalmente mediante el uso de un ventilador eléctrico. El
ventilador y el evaporador están usualmente encerrados en un alojamiento metálico compacto
como se muestra en la figura 7. Algunos tipos de evaporadores tienen muy bajas temperaturas lo
cual puede provocar congelación que se acumula sobre las aletas.

Figura 7. Evaporador de circulación forzada.

No obstante, debido a la rápida circulación de aire, el congelamiento no se acumula. Sin embargo,

se produce una considerable condensación lo que requiere la provisión de drenaje.

5
El evaporador por circulación de aire forzado puede enfriar un gabinete refrigerado rápidamente.
Es por lo tanto muy adecuado para gabinetes de aire acondicionado y refrigeradores utilizados para
almacenar bebidas embotelladas.

4.2.6. Evaporadores por Convección Natural

Los evaporadores por convección natural no tienen ventiladores o sopladores forzadores de aire
para circular a través de la bobina. Este tipo de evaporador puede ser tanto del tipo de aleta como
del tipo de placa. Estos evaporadores se basan en el movimiento natural del aire para el proceso de
absorción. Este tipo de evaporador se encuentra en refrigeradores y congeladores.

4.3. SELECCIÓN DE EVAPORADORES (FRIMETAL, 2011)

Una vez visto la importancia de la humedad relativa en la refrigeración, se va a ver como es el
proceso de selección delos evaporadores. En los catálogos se especifica siempre la Capacidad
Nominal y las Capacidades de Aplicación más habituales en cada caso. Veamos estas para un
catálogo de Frimetal.

Capacidad Nominal (Tc= 0ºC Dt1=8K): Es la capacidad con refrigerante R-404A según la norma ENV
328condición 2 incrementada en un 25% correspondiente a unas condiciones de humedad de la
cámara normales (80-90%).

Capacidad de Aplicación: Es la capacidad del evaporador para distintas temperaturas de cámara

correspondientes a las aplicaciones más habituales de cada serie en función de la separación de
aletas. Para condiciones diferentes de las de aplicación, utilizaremos el método general explicado a
continuación y que se ha tomado del fabricante de evaporadores Frimetal.

Paso 1: Calculo del salto térmico Dt1.

En función dela humedad que deseemos tener en la cámara estaremos condicionados con un
diferencial térmico concreto y que determinamos mediante la gráfica de la figura. Hay que tener en
cuenta que a menor diferencial térmico mayor será el tamaño del evaporador.

Figura 8. Gráfico que relaciona la humedad relativa con el salto térmico (FRIMETAL)

6
Paso 2: Calculo del factor Fc.

Una vez fijado el salto térmico Dt1, y con los datos de temperatura de la cámara Tc y la temperatura
de evaporación Te, acudimos a la gráfica de la figura y determinamos el factor de corrección Fc

Figura 9. Gráfico para la obtención del factor de corrección (FRIMETAL)

Paso 3: Calculo del factor Fr.

Conociendo el refrigerante a utilizar, se obtiene el factor Fr

Figura 10. Factor de refrigerante para calcular la potencia nominal del evaporador (FRIMETAL)

Paso 4: Calculo de la Capacidad Nominal Qn.

Si la capacidad frigorífica del evaporador en las condiciones dadas de trabajo es Qev, la capacidad
Nominal del evaporador Qn será:
𝑄𝑒𝑣
𝑄𝑛 =
𝐹𝑐 ∗ 𝐹𝑟
Paso 5:

Acudimos a la tabla de datos del evaporador de la gama elegida, cuya potencia nominal este entro
del intervalo de dicha gama y elegimos un modelo cuya potencia más se aproxime por arriba a Qn.

Ejemplo

Se desea elegir del catálogo de Frimetal un evaporador cuya potencia frigorífica que debe
proporcionar es de 32 kW. La temperatura de la cámara es de – 11°C con una humedad del 80%.
Refrigerante R-404a

7
Solución

Para obtener el factor de corrección tendremos que conocer previamente el diferencial térmico con
el que trabaja el evaporador. Se halla Dt = 7 K, luego la Teva que deberemos tener en nuestro caso
será: Ta de evaporación = Ta cámara – Dt1 = -11°C – 7°C = -18°C

Figura 11. Selección de evaporadores (FRIMETAL)

4.4. CONDENSADOR
Un condensador es un dispositivo de un sistema de refrigeración que enfría gas refrigerante super
calentado y a alta presión, eliminando calor sensible y calor latente el gas es condensado en un
refrigerante líquido a alta presión.

El condensador es un intercambiador de térmico. En el exterior del condensador tenemos el aire

que será el elemento que enfríe y en el interior el refrigerante o elemento a enfriar. El condensador
se encuentra en el lado de alta presión del circuito, el refrigerante entra en estado gaseoso,
cediendo calor al aire, y sale del condensador en estado líquido. El calor cedido en el condensador
es igual a la suma del calor absorbido en el evaporador y la energía absorbida por el refrigerante
durante la compresión. (Renovacap, 2012)

8
 Figura 12. Condensador

El refrigerante entrega el calor en el condensador. Este calor es transferido a un área que tiene una
temperatura más baja. La cantidad de calor transferido es el calor absorbido por el refrigerante en
el evaporador más el calor creado por el compresor durante la compresión. El medio de
transferencia de calor puede ser aire o agua. El único requisito es que la temperatura del medio sea
más baja que la temperatura que corresponde a la temperatura de condensación del refrigerante.

Figura 13. Bobina condensadora

Las bobinas del condensador están construidas básicamente de igual forma que las bobinas del
evaporador. Las distintas combinaciones de materiales utilizados para la tubería y aletas son las
mismas. El condensador de cápsula y tubo, no obstante, es un cilindro generalmente construido de
acero con tubos interiores de cobre.

4.5. CAPACIDAD DE UN CONDENSADOR (Franco, 2006)

La capacidad de un condensador depende de la superficie del material, del tipo de material y de la
diferencia de temperaturas entre los dos fluidos. Su valor es:

𝑄 = 𝑆. 𝑘. ∆𝑡

9
𝑄=Cantidad de calor a disipar por el condensador (𝑘𝑐𝑎𝑙/ℎ).

𝑆=Superficie de transmisión (𝑚2 )

𝑘=coeficiente de transmisión del material, expresado en 𝑘𝑐𝑎𝑙/(ℎ)(𝑚2 )(°𝐶)

Es la cantidad de calor que atraviesa la pared por cada 𝑚2 de superficie, por cada grado de
diferencia de temperatura y hora.

∆𝑡 =diferencia de temperaturas entre el fluido refrigerante y el agente condensante (°C).

4.6. TIPOS DE CONDENSADORES

Hay tres tipos principales de condensadores utilizados en sistemas de refrigeración

- Enfriados por aire

- Enfriados por agua
- Tipo evaporativo

4.6.1. Condensadores enfriados por aire

Los condensadores enfriados por aire, como se muestra en la figura se hacen generalmente de tubos
de cobre y aletas de aluminio. Las aletas pueden estar unidas al tubo por soldadura de cobre tipo
horno o asegurándolas mecánicamente para lograr la unión necesaria. El espaciado estrecho de las
aletas en los condensadores requiere una limpieza frecuente para evitar que el polvo y la suciedad
obstruyan la superficie y reduzcan la capacidad de condensación.

Figura 14. Condensador enfriado por aire

4.6.2. Condensadores enfriados por agua

Son más adecuados donde hay un suministro de agua limpia de mínima corrosión. Debe también
haber una forma eficiente y económica de reciclar el agua descargada y calentada.

Un tipo de condensador enfriado por agua es un tubo dentro de otro tubo. El tubo inferior del
condenador es alimentado con una fuente fría de agua. Esta enfría el refrigerante en el tubo
exterior. Para máxima eficiencia el flujo del refrigerante y agua deben estar en direcciones opuestas.

10
El agua entra en el condensador en el punto donde el refrigerante deja al condensador. Esto es
denominado contra corriente o flujo opuesto.

Figura 15.Condensador enfriado por agua

4.6.3. Condensador evaporativo

Tiene su bobina condensador en un ámbito. La palabra evaporativo indica que el agua es pulverizada
o goteada sobre la bobina condensadora, eliminando el calor por evaporación. Un ventilador
conduce aire sobre la bobina del condensador para extraer este vapor de agua.

El gas refrigerante a alta presión es conducido por tubos al condensador evaporativo generalmente
localizado sobre un techo o fuera del edificio. El suministro de agua es conducido por cañerías a un
tanque de almacenamiento, el que es mantenido a un nivel constante por un mecanismo flotante.
Una bomba de agua circula y pulveriza el agua sobre la bobina del condensador. Las gotas de agua
no evaporada son recogidas en el tanque de almacenamiento. Un ventilador en el tope del
condensador evaporativo, conduce aire sobre la bocina del condensador hacia una salida. El
refrigerante líquido es recogido en un tanque, si el tanque está dentro de agua tiene lugar un
enfriamiento adicional, esto se denomina subenfriamiento. No obstante, la mayoría de los
estanques están localizados fuera de la unidad de condensación.

11
 Figura 16. Condensador evaporativo

4.7. SELECCIÓN DE CONDENSADORES

La selección del condensador se debe hacer mediante los catálogos de los fabricantes,
considerando, como en los otros elementos de la instalación, los factores de corrección de la
potencia en función de las condiciones de funcionamiento. (De la Oliva, 2009)

Los factores a tener en cuenta a la hora de seleccionar el condensador son:

 El salto térmico: es la diferencia entre la temperatura de condensación y la de entrada del

agua o aire de refrigeración. Cuanto mayor sea este salto térmico más pequeño será el
condensador.
 Disponibilidad de agua a precio bajo.
 El tipo de refrigerante:
 El tipo de ventilador: que debe ser centrífugo en condensadores en los que el aire circula
por conductos y helicoidal en las aplicaciones no conducidas.
 Altitud
 Generación de ruido y proximidad de viviendas y lugares sensibles a ruidos.
 Amplia admisión de gas en el aparato.
 Rápida evacuación del líquido al depósito correspondiente.
 Sentido inverso en la marcha del fluido a condensar y el medio de condensación, aire o agua
(contracorriente).
 Gran velocidad de paso del medio condensador, aire o agua.
 Buen coeficiente de transmisión.
 Debe tener el tamaño adecuado para ser capaz de eliminar el calor que capta el refrigerante
en el evaporador así como el proceso de compresión. La potencia del condensador, por
tanto será la suma de la potencia frigorífica evaporador o de la instalación y la
potencia del motor del compresor. A veces es preciso tener en cuenta también la
potencia necesaria para subenfriar el líquido en el condensador.

12
 𝑃𝑐𝑜𝑛𝑑 : 𝑃𝑓 + 𝑃 + 𝑃𝑠

𝑃𝑓 : Potencia frigorífica del compresor

𝑃: Potencia consumida por el compresor
𝑃𝑠 : Potencia necesaria para el subenfriamiento en el condensador.

Figura 17.Modelos de Condensadores

El fabricante nos indica en la tabla 12 las correcciones a realizar para poder determinar
correctamente el condensador que mejor se adapta a nuestra instalación.
𝑃𝑐𝑜𝑛𝑑 : potencia requerida
𝑃1 : potencia corregida. Con este dato entramos en la tabla 8

Figura 18.Parametros de selección de un condensador

5. PROCEDIMIENTO
1. Abra y cierre las válvulas manuales para disponer el sistema de refrigeración tal como se
muestra en la figura.

13
 Figura 19.Diagrama esquemático de un sistema de refrigeración típico

2. Registre cuales válvulas estas abiertas y cuales cerradas.

3. Conecte el interruptor principal de alimentación.

14
4. Encienda los ventiladores del condensador y del evaporador No. 2.Pongalos en la posición
HIGH.

5. Arranque el compresor y haga funcionar el módulo de capacitación durante

aproximadamente 10 minutos. Esto permite que el sistema se estabilice antes de tomar las
mediciones.

15
6. Observe y registre la presión de succión en la salida del evaporador No.2.

PRESION DE SUCCION 12KPa

TEMPERATURA DE SUCCION 24.4°C

7. Determine la temperatura de saturación de la presión de succión observada, consultando

la tabla de temperaturas y presiones del apéndice F.

TEMPERATURA DE SATURACION

16
8. Mida la temperatura del vapor de refrigerante de la línea de succión en la ubicación de la
ampolla térmica en el evaporador No. 2.

TEMPERATURA DE LA LINEA DE SUCCION 22.5°C

9. Calcule y registre el supercalor en el evaporador No. 2, restando la temperatura de

saturación registrada en el paso 7 de la temperatura en la línea de succión registrada en el
paso 8 del procedimiento.
SUPERCALOR
NOTA: El ajuste de supercalor debe estar entre 4,4°C (8 °F), y 5,6°C (10°F).
10. Si el supercalor medido es diferente del supercalor típico especificado, consulte la tabla de
localización de problemas en el apéndice E para determinar las soluciones posibles.
NOTA: La tabla de localización de problemas proporciona las causas probables y soluciones
de las fallas típicas que se encuentran en los sistemas de refrigeración.
11. Registre la falla, su causa probable y la solución de cualquier discrepancia en el supercalor.
NOTA: Puede ser necesario regular la válvula de expansión termostática para obtener el
ajuste adecuado de supercalor.
12. Para regular la válvula de expansión termostática, quite la tapa de la parte inferior de la
válvula para exponer el vástago de ajuste.
13. Regule el ajuste de la válvula para suministrar el supercalor correcto.
NOTA: Al girar el vástago hacia la derecha, disminuye el flujo de refrigeración por la válvula
y aumenta el supercalor. Al girar el vástago hacia la izquierda, aumenta el flujo de
refrigerante por la válvula y se reduce el supercalor.
14. Apague el ventilador del evaporador No. 2. Permite que el sistema funcione durante 10
minutos. De esta manera, se simula una reducción en la carga de calor del evaporador.

17
 15. Mida y registre cualquier observación que haga respecto de la temperatura en el
evaporador. ¿Cambiaron las temperaturas en la entrada y la salida del evaporador?

TEMPERATURA DE SUCCION 27.2°C

16. Repite los pasos 6 a 9 del procedimiento para medir el supercalor, registre sus
observaciones.
SUPERCALOR

TEMPERATURA EN LA AMPOLLA 26.8°C

¿Cambio el supercalor al disminuir la carga del evaporador? Explique.
17. Apague el ventilador del condensador.
18. Desconecte el compresor y el interruptor disyuntor principal.

6. ANALISIS DE RESULTADOS
1. Defina el supercalor.
El supercalor es el calor que contiene el vapor de refrigerante y que excede el calor
requerido para mantener su temperatura de ebullición. Este tipo de calor se considera calor
sensible, puesto que causa una elevación de la temperatura.
2. ¿Cuál es la ventaja de sobrecalentar la línea de succión de un sistema de refrigeración?
Sobrecalentando la línea de succión se evita un reflujo de líquido en dirección al compresor,
lo cual podría dañar el equipo.
3. Describa el subenfriamiento y explique las ventajas que presenta para un sistema de
refrigeración.
El subenfriamiento consiste en que el refrigerante liquido se enfrié antes de pasar por el
dispositivo regulador, esto se logra extrayendo calor sensible del líquido a través de las
paredes de la tubería.
La ventaja as importante del subenfriamiento es que aumenta el rendimiento de algunos
sistemas de refrigeración. Uno de los métodos de efectuarlo consiste en colocar las líneas
de líquido y de succión próximas una a la otra a fin de que el calor se transfiera entre las

18
 líneas. El subenfriamiento se produce debido a que el vapor de refrigerante de retorno es
considerablemente más frio que el líquido que entra.
4. ¿Cómo pueden lograrse el subenfriamiento y el sobrecalentamiento al mismo tiempo?
Describe el flujo de energía calorífica en esta configuración.
Esto puede lograse tomando en cuenta las direcciones relativas de la circulación del calor
en varias etapas del ciclo de refrigeración. El calor fluye en sentido hacia afuera desde la
línea del condensador caliente al aire circundante, en tanto que el calor puede tener lugar
desde la línea del condensador a la línea de succión.
Uno de los métodos de obtener el subenfriamiento y el sobrecalentamiento al mismo
tiempo consiste en conectar térmicamente la línea de succión con la línea de descarga, de
este modo el calor que se extrae de la línea caliente de descarga se añade a la línea fría de
succión.
5. Describa las consecuencias para el evaporador cuando una válvula de expansión
termostática tiene un ajuste de supercalor demasiado elevado.
Cuando se aumenta el supercalor, solo una parte del evaporador se llena de refrigerante
líquido lo cual produce una subalimentación del evaporador. El evaporador queda
subalimentado cuando baja la presión. El liquido llega al punto B a -8.3°C y se calienta a -
5.6°C entonces la válvula de expansión termostática se cierra, como consecuencia
suministra demasiado poco liquido al evaporador.

19
 Figura 20.Evaporador subalimentado

6.1. RELACION VOLUMETRICA

𝑃𝑟𝑒𝑠𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑠𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎
𝑅𝑒𝑙𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑡𝑟𝑖𝑐𝑎 =
𝑃𝑟𝑒𝑠𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑠𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛
625 + 104
𝑅𝑒𝑙𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑡𝑟𝑖𝑐𝑎 =
12 + 104

𝑅𝑒𝑙𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑡𝑟𝑖𝑐𝑎 = 6.284

20
6.2. RELACION VOLUMETRICA RECOMENDADA
El refrigerante empleado en el módulo de refrigeración es el R409 ssin embargo para determinar la
presión volumétrica recomendada se lo realiza con el refrigerante R718 ya que posee las mismas
características que el R409

𝑅409 = 𝑅718

Con el cálculo de la relación volumétrica se puede determinar que la cantidad de refrigerante del
sistema no es la suficiente para el buen funcionamiento, por tanto se debe suministrar más cantidad
de refrigerante para mejorar la relación volumétrica del sistema.

6.3. AJUSTE DE LA VALVULA DE EXPANSION (Danfoss, 2005)

En caso de que fuera necesario un ajuste adicional, utilice el vástago de regulación de la válvula de
expansión. Girando el vástago en el sentido de las agujas del reloj se aumenta el recalentamiento y
girando en el sentido contrario de las agujas del reloj se disminuye el recalentamiento.
En los tipos T /TE 2, una vuelta del vástago resulta en un cambio en el recalentamiento de
aproximadamente 4K (°C) a una temperatura de evaporación de 0°C.
Para el tipo TE 5 y tamaños superiores una vuelta del vástago a 0°C de temperatura de evaporación,
supone un cambio de unos 0.5K.
En las TUA y TUB, una vuelta del vástago a 0°C de temperatura de evaporación, supone un cambio
de aproximadamente 3 K.

Figura 21.Regulacion de la válvula de expansión termostática

21
Un funcionamiento inestable del evaporador puede eliminarse de la siguiente manera:
Aumentar el recalentimiento haciendo girar suficientemente el vástago de regulación de la válvula
hacia la derecha hasta que desaparezca el funciona-miento inestable. Seguidamente hacer girar el
vástago gradualmente hacia la izquierda.
Desde esta posición se da una vuelta entera al vástago hacia la derecha, (para los tipos T/TE 2, sólo
es necesario 1/4 de vuelta)
En esta posición el sistema de refrigeración tendrá un funcionamiento estable y el evaporador es
utilizado a su pleno rendimiento. Una oscilación de ±0.5°C en el recalentamiento no se considera
como un funcionamiento inestable.

Figura 22.Aumentar el recalentamiento

Un recalentamiento excesivo en el evaporador puede ser debido por falta de refrigerante. Se puede
reducir el recalentamiento, haciendo girar gradualmente el vástago de regulación hacia la izquierda
(en sentido contrario a las agujas del reloj), hasta que el funcionamiento inestable aparezca.
Desde esta posición se da una vuelta entera al vástago hacia la derecha, (para las T/TE 2 sólo un 1/4
de vuelta). En esta posición el evaporador es utilizado a su pleno rendimiento. Una oscilación de
±0.5°C en el recalentamiento no se considera como un funcionamiento inestable.

22
 Figura 23.Disminuir el Recalentamiento

7. CONCLUSIONES
 Existen diferentes tipos de condensador y evaporador, el circuito en el que se trabajó posee
un condensador enfriado por aire con aletas de aluminio.
 Para un recalentamiento excesivo se verifica primero el refrigerante antes de buscar
soluciones para cualquier discrepancia del supercalor.
 Para determinar los valores del supercalor en el evaporador se utilizan los valores
registrados de la temperatura de saturación.
 Las utilizaciones de los principios termodinámicos son de gran importancia en el cálculo de
valores necesarios en la elección de un condensador o un evaporador.
 Para obtener el subenfriamiento y el sobrecalentamiento al mismo tiempo se conectar
térmicamente la línea de succión con la línea de descarga

8. RECOMENDACIONES
Abrir o cerrar las válvulas que se van a utilizar despacio puesto que estas se encuentran con
una presión.
Verificar que el circuito este correctamente armado con la finalidad de evitar cometer
errores.
Esperar que la termocupla se estabilice para la toma de datos.
Comprobar que el sistema cuente con la cantidad de refrigerante necesario para el correcto
funcionamiento del sistema.
Tener conocimientos previos para regular la válvula de expansión si esto fuera necesario,
con la finalidad de realizar una correcta regulación de la misma.

23
9. REFERENCIAS
Danfoss. (2005, Marzo). reld.com. Obtenido de
http://www.reld.com.ar/Info%20Tecnica/VALVULAS/DANFOSS/Valv%20Termostaticas.pdf

De la Oliva, J. F. (2009, Julio). Campus virtual. Obtenido de

http://campusvirtual.edu.uy/archivos/mecanica-general/Apuntes/GUIA2.pdf

Energianow. (2017). Obtenido de

http://www.energianow.com/Articulos/valvula_expansion.pdf

Franco, J. M. (2006). Manual de Refrigeracion. España: Reverte.

FRIMETAL. (2011). Obtenido de https://es.scribd.com/doc/69332473/seleccion-

evaporadores

Renovacap. (2012). Obtenido de

http://www.renovacap.es/herramienta/documentos/temas/7-
Tema%2007%20Condensadores%20Evaporadores.pdf

24