ESCUELA PROFECIONAL DE ADMINISTRACION

CURSO: Introducción a los costos II

TEMA: Costos estimado y costos estándar

CICLO: 4TO

SECCION: A

DOCENTE: García Vega Yenny.

INTEGRANTES:

• Aredo Mandieta Mario.

• Briones Ramírez Yenny.
• Castro Anca Liz.
• Pérez Ramirez Samir.
• Purisaca Durand Jheisson.
• Rosales Rosales Zeila.

AÑO:

2018

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 Introducción:

Este sistema consiste en Predeterminar los costos unitarios de la producción estimando

el valor de la materia prima directa, la mano de obra directa y los cargos indirectos que
se consideran se deben obtener en el futuro.

Constituyen un sistema de costos predeterminados tomando en consideración la

experiencia de ejercicios anteriores. Indica lo que puede costar producir un artículo,
motivo por el cual dicho costo se ajustará al costo histórico o real. De la comparación
resulta discrepancias entre lo estimado y lo real conocidas con el nombre de variaciones,
mismas que serán una llamada de atención que obliga a estudiar el porqué de la
diferencia.

Los costos estimados fueron el primer paso para la predeterminación del costo de
producción para los tres elementos del costo (material, mano de obra y los costos
indirectos de fabricación) y tuvieron por finalidad pronosticar el costo total a invertirse
en un producto determinado.
Es aquella técnica de valuación, mediante la cual los costos se calculan sobre ciertas
bases empíricas (de conocimiento y experiencia sobre la industria) antes de producirse
el artículo, o durante su transformación, que tiene por finalidad pronosticar el valor y
cantidad de los elementos del costo de producción.

Los costos estimados son el resultado de apreciaciones anticipadas de los costos reales y
se sujetan a rectificaciones o correcciones en la medida que se van comparando con
éstas. El sistema de costos estimados consiste en determinar por anticipado o por
adelantado el valor de los costos de materia prima directa, el valor de la mano de obra
directa y el valor de los gastos indirectos de fabricación, los cuales deben ser obtenidos
en el futuro de la producción.

Lo interesante es que, si se observa con detalle, nunca termina el proceso de mejora

continua en una empresa o negocio, ya que prácticamente se puede llegar hasta donde la
administración lo requiera en estos aspectos.

DIFERENCIAS ENTRE COSTOS ESTIMADOS Y COSTOS ESTÁNDAR:

EL Objetivo de los costos estimados:

Es contribuir a fijar los precios de venta de forma anticipada y servir

como instrumento interno de control preventivo. Esto es la base para tomar decisiones a
nivel gerencial, determinar cotizaciones y/o evaluar la rentabilidad al producir un
artículo.
anteriores, conocimientos del
Las principales ventajas que representa este método son: la industria.
• Deben aplicarse a un número determinado de producción para calcular
1. Proporciona información separada de los costos de materiales de las operaciones
para dar a conocer las discrepancias que surjan.

2. Provee datos aproximados cuando se cambia el diseño o método de fabricación

de un producto.

3. Sirve de apoyo en la implementación de normas de compra, producción y

distribución.

4. Sirven de información previa a la elaboración de la hoja de costos estimados.

 CONCLUSIÓN:

Los costos estimados pertenecen al grupo de los predeterminados y por ende podemos
realizar una estimación de lo que puede costar el producto se puede realizar con
anticipación, su implantación es barata, se pueden identificar las variaciones y realizar
las correcciones necesarias.

Para finalizar el tema de los costos estimados podemos decir que sus objetivos son:
Información veraz, control en las movimientos y egresos, cálculo verídico del costo
unitario para determinar el precio de venta, valuación correcta de las producciones en
proceso, de la producción terminadas, de la producción defectuosa, de los productos
averiados, mermas, etc. Y los beneficios que se tienen en la utilización de este método
son: Apoyo en el control interno, las variaciones que se presentan son focos rojos que
nos avisan que hay problemas, permite que se puedan hacer correcciones a tiempo y es
el paso siguiente para la utilización del método de valuación estándar.

El costo estándar es el procedimiento de costeo que tiene como objetivo determinar lo

que debería costar la fabricación
de un producto en condiciones normales, es decir, es un costo predeterminado que sirve
de base para medir la gestión productiva
de una empresa industrial.

Este procedimiento consiste en establecer los costos unitarios de los productos que se
procesarán previamente a la fabricación, basándolos en métodos más eficientes de
elaboración y relacionándolos con un volumen dado de producción.

Los costos estándares forman parte de las necesidades de gestión que tiene el
empresario de información para tomar decisiones. Cuanto mejor realizados estén los
estudios de costos, más útil será la herramienta de gestión, y por tanto habrá mayores
posibilidades de tomar la mejor decisión económica o administrativa de su empresa.

Los requisitos para la implantación de costos estándar son:

Definición de los niveles de producción de la empresa.

 Organización de la empresa para la gestión de costos, donde cada uno de los
centros de costos actúa como una unidad administrativa para efectos de
medición y control.
Determinación minuciosa de las especificaciones del producto en cada etapa del
proceso de producción.
Distribución correcta de los costos indirectos de fabricación.
Fijación del volumen de producción.

Tipos de estándares:

1. Ideales o teóricos: Son normas rígidas que en la práctica nunca pueden

alcanzarse. Una de sus ventajas es que pueden usarse durante períodos
relativamente largos sin tener que cambiarlas o adecuarlas. Sin embargo,
la conducta perfecta rara vez se logra, por lo cual las normas ideales crean un sentido de
frustración.
2. Promedio de costos anteriores: Tienden a ser flexibles; pueden incluir defi
ciencias que no deben incorporarse a las normas. Pueden establecerse con relativa
facilidad.
3. Regulares: Se basa en las futuras probabilidades de costos bajo condiciones
normales.
En realidad, tienden a basarse en promedios pasados que han sido ajustados para tomar
en cuenta las expectativas futuras.
Una ventaja es que no requieren ajustes frecuentes; pueden ser útiles
en la planificación a largo plazo y en la toma de decisiones.

4. Alto nivel de rendimiento factible: Incluyen un margen para ciertas defi

ciencias de operación que se consideran inevitables. Es posible alcanzar
o sobrepasar las normas de este tipo mediante una actuación efectiva.

Determinación de estándares físicos de cada elemento del costo:

 ❖ Materia prima: Los estándares deben incluir todos los materiales que pueden
identificarse directamente con el producto.
Por lo general, las cantidades estándar son desarrolladas por especialistas en la
producción y están formadas por los materiales más económicos, de acuerdo con el
diseño y calidad del producto. Cuando se requieren muchas clases distintas de
materiales se confecciona la llamada lista estándar de materia prima.
❖ Mano de obra directa: Las asignaciones de producción estándar pueden
basarse en una determinación de lo que representa un buen nivel de actuación.
Frecuentemente se emplean los estudios de tiempo y movimientos para determinar las
normas de mano de obra; o bien se recurre a normas sintéticas.
❖ Costos Indirectos de Fabricación: Se determinan y se usan casi en la misma
forma que las normas para las materias primas.
La mayor utilidad de esta tasa de costos indirectos de fabricación estándar está en el
costeo y planificación de productos.

Determinación del nivel de actividad estándar:

➢ Capacidad práctica: Representa el nivel de producción que, para cualquier

propósito práctico, es el nivel máximo factible.
➢ Capacidad normal: Representa el nivel de operaciones normal de períodos
anteriores. Se basa en la capacidad para producir y vender.
➢ Capacidad presupuestada: Es el nivel de actividades para el período siguiente
sobre la base de las ventas esperadas.

Conclusión:

En la práctica, para preparar información financiera relacionada con costos e inventarios

a valores reales, se dispone de tres alternativas, una es esperar al fin del periodo y
asignar los costos incurridos o reales a los productos; una segunda alternativa consiste
utilizar costos estándar hasta el cierre del periodo y una vez se conozcan los costos
reales, se recalcula el valor de las transacciones a costos reales, y una tercera alternativa
consiste en utilizar el costo estándar y al cierre del periodo, determinar las variaciones
entre éste y el costo real, y prorratearlas entre el costo de los inventarios finales y el
costo de ventas, sólo las dos últimas alternativas permitirían cumplir con el sistema de
inventario permanente, razón por la cual, el sistema de costeo estándar es ampliamente
utilizado en Colombia, la mayoría de las empresas manufactureras utilizan de forma
total o parcial esta metodología, sin embargo, no hay claridad sobre el alcance y manejo
que se debe dar a los costos estándar.