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DE : TERMODINAMICA S.A.
Ing. Ezequiel Pezo
REV. B
VERSIÓN
POR FECHA
División de Ingeniería
Elaborado EP 28 Nov. 18 www.termodinamica.com.pe
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CONTENIDO
RESUMEN EJECUTIVO .............................................................................................................................. 3
1 ANTECEDENTES ..................................................................................................................................... 4
2 OBJETIVOS .............................................................................................................................................. 4
3 CÓDIGOS Y ESTÁNDARES. ................................................................................................................... 5
4 ÁREAS Y ALCANCES DEL PROYECTO. ............................................................................................... 5
5 DESCRIPCIÓN DE EQUIPOS ................................................................................................................. 6
6 CONDICIONES AMBIENTALES .............................................................................................................. 6
7 TRANSFERENCIA DE CALOR ................................................................................................................ 7
8 TÍPICOS PROBLEMAS CAUSADOS POR EL AGUA EN SISTEMAS DE TORRE DE
REFRIGERACIÓN .................................................................................................................................... 9
9 CICLOS DE CONCENTRACIÓN (CDC) EN TORRES DE ENFRIAMIENTO ........................................10
9.1 LA CONDUCTIVIDAD DEL AGUA Y LOS CICLOS DE CONCENTRACIÓN (CDC) .......................11
10 CALIDAD DEL AGUA REQUERIDA PARA EL SISTEMA DE REFRIGERACIÓN ..........................11
11 ANÁLISIS DE LA CALIDAD REAL DE AGUA PARA CONTROL DE INCRUSTACIONES .............16
11.1. FACTORES QUE DETERMINAN LA FORMACIÓN DE INCRUSTACIONES .............................16
11.2. ANÁLISIS DE AGUA .....................................................................................................................17
11.3 DIAGNÓSTICO Y MEDIDAS CORRECTIVAS .............................................................................18
12 ANÁLISIS DE LA CALIDAD REAL DE AGUA PARA CONTROL DE LA CORROSIÓN ..................23
13 PROBLEMAS GENERADOS POR LOS MICROORGANISMOS Y SU CONTROL EN SISTEMAS
DE REFRIGERACIÓN CON TORRE .....................................................................................................25
13.1 CRECIMIENTO MICROBIANO .....................................................................................................25
13.2 VALORES ACEPTABLES PARA UN BUEN CONTROL DE CRECIMIENTO MICROBIOLÓGICO
25
13.3 USO DE BIOCIDAS PARA EL CONTROL MICROBIOLÓGICO ..................................................26
13.4 FORMAS DE TRATAMIENTO ......................................................................................................27
14 ABLANDAMIENTO DEL AGUA POR INTERCAMBIO IÓNICO .......................................................27
15 CONCLUSIONES .............................................................................................................................30
16 RECOMENDACIONES .....................................................................................................................30
APENDICE A .............................................................................................................................................31
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RESUMEN EJECUTIVO
Para realizar adecuadamente las actividades específicas de esta evaluación, se realizó una
comparación ente los datos de requerimiento de calidad de agua presentes en las fichas
técnicas de la torre de enfriamiento y del intercambiador de placas con los datos reales de
la calidad del agua que nos brindó el cliente.
Se realizó un análisis por cada parámetro representativo de la calidad del agua en los
equipos según los problemas típicos causados por el agua en sistemas de refrigeración que
utilizan torres de enfriamiento como los son los sedimentos e Incrustación (depósitos),
corrosión y acumulación de materia orgánica (microorganismos: algas, hongos, bacterias).
Concluyendo que el ablandamiento del agua en lugar de generar un agua con 2 ppm de
dureza de escape, produce un agua con una dureza mucho mayor, lo que indica que el
ablandador está operando inadecuadamente. A su vez el agua de circulación muestra un
índice de Langelier con tendencia corrosiva sobre todo del lado caliente.
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1 ANTECEDENTES
2 OBJETIVOS
El presente documento tiene como objetivo principal determinar si la calidad del agua
es la óptima para trabajar con el sistema de refrigeración de la Planta Concentradora
C1.
Como objetivos secundarios se debe identificar a las propiedades del agua fuera del
límite permisible, así como determinar sus implicaciones y establecer medidas para su
corrección.
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3 CÓDIGOS Y ESTÁNDARES
API 662/ISO 15547 (plate heat exchanger for general refinery service/ petroleum and gas
natural)
API 661 / ISO 13706 (air cooler heat exchanger for general refinery service)
TEMA (standard of tubular exchanger manufacturers association)
ISO 16345 (Water-cooling towers, Testing and rating of thermal performance)
Figura 1. Instalaciones del Sistema de Refrigeración por agua en Planta Concentradora C1.
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5 DESCRIPCIÓN DE EQUIPOS
6 CONDICIONES AMBIENTALES
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Figura.3. Diagrama de Flujo del Sistema de Tratamiento de Agua del Lado Frío del Intercambiador
de Calor de Placas (C-3340-HX-1101).
7 TRANSFERENCIA DE CALOR
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En términos generales se pueden considerar que el agua de enfriamiento debe reunir las
siguientes especificaciones generales:
Lo que esto significa, en detalle, es que en un sistema de enfriamiento parte del agua se
pierde por evaporación. Por medio de esta evaporación el agua se enfría gracias al efecto
refrigerante de la evaporación.
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El control químico del agua de enfriamiento comienza con los ciclos de concentración, o el
número de veces que las sales disueltas en el agua de reposición (MU) se concentran por
evaporación (E) del sistema de enfriamiento. Este parámetro es obtenido frecuentemente
midiendo la conductividad del agua de enfriamiento (CW) y dividiéndolo por la conductividad
del agua de reposición. Los ciclos pueden también pueden calcularse utilizando parámetros
como cloruros y sólidos disueltos, los cuales son comunes en el agua de reposición y de
enfriamiento. Los ciclos pueden también pueden calcularse utilizando parámetros como
cloruros y sólidos disueltos( sustancias corrosivas ). Debido a que existen ciclos para cada
impureza constituyente del agua, resulta útil calcular los CDC para cada constituyente en el
análisis completo del agua. El programa de tratamiento químico para control de la corrosión
del circuito establece cual es el ciclo de concentración máximo a la que puede trabajar el
sistema de agua de enfriamiento con torre. Esto fijara el % de purgas a realizar
Otra forma de determinar los ciclos de concentración, si los medidores adecuados están
instalados, es dividiendo la cantidad de agua de reposición por la purga. El control de los
ciclos de concentración es crítico en los sistemas que utilizan agua dura en la reposición, ya
que ningún programa químico puede prevenir la formación de incrustaciones cuando los
niveles de sales disueltas son excesivos.
Los ciclos son controlados mediante la descarga, o purga, de agua concentrada del sistema
y reemplazada con agua fresca. referenciada como purga (BD), este desperdicio mantiene
la concentración de sólidos disueltos en el Sistema de enfriamiento, a niveles donde no
ocurrirá precipitación.
Los fabricantes de los equipos encargados de transferir de energía indican una calidad de
agua requerida para que el sistema de refrigeración opere de manera óptima.
En las hojas técnicas se puede observar los valores óptimos para las propiedades del agua
de enfriamiento, requiriéndose los valores mostrados en las Tabla 3 y 4.
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Tabla 2: Equipos encargados de transferir energía con una calidad de agua requerida
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Marca GEA
Modelo NT250S
Tipo de placa HV
HOT SIDE
Fluid Water
Inlet Temperature (ºC) 30.6
Outlet Temperature (ºC) 24
Vaporization NO
Duty profile
Liquid properties
ph 6.0-9.0
Chloride ppm < 300
Sulfate SO4 ppm < 800
Sílice ppm < 150
Fouling Factor
Dried Residue @ 105ºC (mg/l)
Dried Residue @ 600ºC (mg/l)
Total Solids in Supension ppm < 10
Operating Circulating Water Flow-Total (m3/h) 907,09
Operating Pressure kPa 400
COLD SIDE
Fluid Water
Inlet Temperature (ºC) 20
Outlet Temperature (ºC) 28
Vaporization NO
Duty profile
Liquid properties
ph 6.5 - 9.0
Chloride ppm < 450
Sulfate SO4 ppm < 800
Silice ppm < 150
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Tabla 3: Valores admisibles de los parámetros representativos de la calidad del agua para uso en el
Intercambiador de calor GEA (C-3340-HX-1101).
Description Purchased
Service Cooling water
Marca SICREA COOLPACK
Modelo SR1809
Feed Stream Characteristics
Name Water
Specific Gravity 1
Test Liquid Temperature (ºC) 16.5
pH 6.5 – 8.0
Chloride (NaCl) (mg/l) < 300
Sulfate SO4 (mg/l) < 250
Silica (SiO2) (mg/l) < 150
Calcium (CaCO3) (mg/l) < 500
Fouling Factor
Dried Residue @ 105ºC (mg/l) -
Dried Residue @ 600ºC (mg/l) -
Total Solids in Supension (ppm) 50-250
Conductivity uS/cm < 500
Design Circulating Water Flow - Total (m3/h) 743
Cooling Range (Inlet minus Outlet) (°C) 8
Basin Water Temperature Set Point (ºC) 20
Tabla 4: Valores admisibles de los parámetros representativos de la calidad del agua para uso en la Torre de
Enfriamiento (C-3340-CZ-1101)
Las torres de enfriamiento tienen como finalidad enfriar una corriente de agua por
vaporización parcial de esta con el consiguiente intercambio de calor sensible y latente de
una corriente de aire “seco” y frío que circula por el mismo aparato.
Las características del agua y del aire tienen un alto grado de influencia sobre el rendimiento
de las torres de enfriamiento. Al usar cualquier clase de químicos para tratamiento de agua
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Parámetro Descripción
PH Mantener el pH del agua circulante entre 6,5
y 8.0 para inhibir la formación de
incrustaciones de calcio y magnesio
Cloruros (NaCl) mg/L < 300 mg/L
2- < 250 mg/L
Sulfatos SO4
Sílice (SiO2) < 150 mg/L
Dureza cálcica, como < 500 mg/L
CaCO3
Sólidos suspendidos, 50-250 mg/L
totales, SST
Conductividad μS/cm < 500
Tabla 5: Calidad recomendada del agua que circula por la torre de enfriamiento (Data Sheet del fabricante de
torres de enfriamiento SICREA)
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Parámetro Descripción
PH Mantener el pH del agua circulante entre 6,5
y 9.0 para inhibir la formación de
incrustaciones de calcio y magnesio
Cloruros (NaCl) mg/L < 300 mg/L
Sulfatos SO42- < 800 mg/L
Sílice (SiO2) < 150 mg/L
Dureza cálcica, como CaCO3
Sólidos suspendidos, totales, SST < 10 mg/L
Conductividad μS/cm
Tabla 6: Calidad recomendada del agua que circula por el lado caliente del intercambiador de calor de Placas
GEA (Data Sheet del fabricante GEA)
Parámetro Descripción
pH Mantener el pH del agua circulante entre 6,5
y 9.0 para inhibir la formación de
incrustaciones de calcio y magnesio
Cloruros (NaCl) mg/L < 450 mg/L
Sulfatos SO42- < 800 mg/L
Sílice (SiO2) < 150 mg/L
Dureza cálcica, como CaCO3
Sólidos suspendidos, totales, SST 50-250 mg/L
Conductividad μS/cm
Tabla 7: Calidad recomendada del agua que circula por el lado frío del intercambiador de calor de Placas GEA
(Data Sheet del fabricante GEA)
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Temperatura
Basicidad o acidez (pH)
Cantidad presente de materiales formadores de incrustaciones (calcio, magnesio y
sílice)
Influencia de otros materiales disueltos, los cuáles pueden o no ser formadores de
incrustaciones, como lo sulfatos de calcio y magnesio, cuando alcanzan una
concentración superior a su máxima solubilidad.
Cuando esto sucede, es necesario agregar más agua de reposición al sistema para
reponer las pérdidas por evaporación; siendo el volumen del sistema constante éste
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Agua de
Parámetro Agua de
Diseño Agua fresca circulación
Representativo reposición
(lado frio)
Conductividad, < 500 449 1540 409
μS/cm
Dureza total, ppm 106 374 97
CaCO3
Dureza cálcica <500 65 217 62
, ppm CaCO3
Dureza 22 88 24
magnésica, ppm
CaCO3
Alcalinidad total 47 191 53
ppm CaCO3
pH 6.5 -8.0 7.5 8.6 7.8
T(°C) 20,0 20,0 20.6 18.5
Hierro 2 1 1
Sílice, SiO2 <150 30 107 78
Cloruros, Cl- 57 228 53
Sulfatos, SO42- < 250 52 238 61
Turbidez, NTU <100 14 7 5
Sólidos disueltos 268 1172 267
totales, TDS, ppm
Índice de -1,01 -1.19 -0,76
LANGELIER
Tabla 8: Análisis del agua fresca, de circulación y reposición (Lado Frío) – Fecha 04 – Junio 2018.
(Registros del cliente)
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Agua de
Parámetro
Diseño Agua fresca circulación
Representativo
(lado caliente)
Conductividad, < 500 449 1334
μS/cm
Dureza total, ppm 106 180
CaCO3
Dureza cálcica <500 65 106
, ppm CaCO3
Dureza 22 31
magnésica, ppm
CaCO3
Alcalinidad total 47 475
ppm CaCO3
pH 6.5 -8.0 7.5 6.8
T(°C) 20,0 20,0 26.2
Hierro 2 217
Sílice, SiO2 <150 30 75
Cloruros, Cl- 57
Sulfatos, SO42- < 250 52 92
Turbidez, NTU <100 14 59
Sólidos disueltos 268 935
totales, TDS, ppm
Índice de -1,01 -0,48
LANGELIER
Tabla 9: Análisis del agua fresca, de circulación y reposición (Lado Caliente) – Fecha 04 – junio 2018.
(Registros del cliente)
a) pH (Potencial de Hidrógeno)
Problema:
El pH representa las características ácidas o alcalinas del agua, por lo que su control es
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Medida Correctiva
La protección contra las incrustaciones sólo resulta eficaz si se consigue una buena
regulación de pH y una concentración correcta del anti incrustante adecuada que asegure
que las sales de calcio y magnesio no se precipiten. Si el pH es inferior a 6.5, pueden
aparecer corrosiones y si el pH es superior a 8.5. pueden aparecer incrustaciones.
Problema
La dureza del agua cuantifica principalmente la cantidad de iones de calcio y magnesio
presentes en el agua, los que favorecen la formación de depósitos e incrustaciones
difíciles de remover sobre las superficies de transferencia de calor en el intercambiador
de placas tanto del lado caliente como frio. Es posible estudiar las características
particulares del agua que circula por el sistema, para determinar su tendencia a precipitar
o disolver depósitos cálcicos. Para esto se emplean los Índices desarrollados por
Langelier. Es posible estudiar las características particulares del agua que circula por el
sistema, para determinar su tendencia a precipitar o disolver depósitos cálcicos. Para
esto se emplean los Índices desarrollados por Langelier (IS). . Este índice de depósito
y corrosión predice la probabilidad de formación de depósitos incrustantes o de que
suceda corrosión Un IS positivo denota la tendencia del agua a precipitar carbonato de
calcio, mientras que un IS negativo indica que el agua tiene tendencia a disolver las
incrustaciones. El agua de circulación (lado frio) muestra un índice de Langelier de -1.19
(tabla N°8). El agua de circulación (lado caliente) muestra un índice de Langelier de -
0.48 (tabla N°9). Cuando el agua tiene un índice negativo se disolverá el carbonato de
calcio incrustante. Generalmente esto también se interpreta
Indicando que el agua puede corroer el acero si se encuentra oxigeno presente , por lo
que se concluye que el agua de circulación en ambos lados es poca incrustante y con
tendencia más bien corrosiva
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La dureza total en el agua de circulación (lado frio) según tabla N° 8 es de 374 ppm
CaCO3 siendo el valor de diseño <500 ppm, esperándose que en el tiempo no se formen
incrustaciones en el lado frio por precipitación, ni descomposición térmica. La dureza
total en el agua de circulación (lado caliente) según tabla N° 9 es de 108 ppm CaCO3
siendo el valor de diseño <500 ppm, esperándose que en el tiempo no se formen
incrustaciones en el lado frio por precipitación, pero si por descomposición térmica
debido a la temperatura del lado caliente
Dado que en la superficie caliente se puede formar una incrustación por descomposición
térmica, se podrá controlar este problema con aditivo químico antiincrustante inyectado
en el agua de circulación.
Medida Correctiva
Los antiincrustantes más utilizados son los compuestos de los ácidos fosfonicos y sus
sales denominados comúnmente “fosfonatos”. Últimamente comienzan a utilizarse
también los antiincrustantes “todo orgánico” (All-organic) basados en los
alquilepoxicarboxilatos o AECs. Estos presentan varias ventajas sobre los primeros como
mejores niveles de estabilidad y solubilidad, y además son compatibles con los
tratamientos biocidas que podrían tener problemas en el caso de la utilización de
fosfonatos.
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c) Conductividad.
Problema
La conductividad del agua permite controlar la cantidad de sales (iones) disueltas en
el agua.
Del análisis de los datos de la tabla. Se puede concluir el siguiente diagnóstico:
Los ciclos de concentración son igual a (TDS) agua de circulación /TDS agua de
reposición
Medida Correctiva
Los ciclos de concentración no deben superar 3.6, pues si sucede la solución es purgar
más agua para alcanzar dicho valor, para que las sales inorgánicas disueltas en el agua
no precipiten, especialmente los sulfatos
d) Sílice SiO2:
Problema
La sílice presente en el agua de alimentación puede formar incrustaciones duras
(silicatos) y de muy baja conductividad térmica (silicatos de calcio y magnesio).
Este compuesto generalmente causa problemas de incrustación cuando sobrepasa una
concentración de 120 ppm en el agua. El valor en el agua de circulación es de 107 ppm
de SiO2 en el lado frio (tabla N°8) y 75 ppm en el lado caliente (tabla N°9), por lo que no
podrá formarse una incrustación silícea en el lado frio o caliente del intercambiador de
calor. La sílice es indeseable en concentraciones altas (>150 ppm) en las aguas de las
torres de enfriamiento debido a la incertidumbre acerca de sus límites de solubilidad.
Medida Correctiva
No debe incrementarse los ciclos de concentración, manteniendo la purga en un valor
adecuado actual de 3,67 para evitar la posibilidad de incrustación silícea
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e) Sulfatos
Problema
Medida Correctiva
Si se mantienen los ciclos de concentración en 3.67 (lado frio) y 2,97 ( lado caliente), no
podrán precipitarse el sulfato de calcio.
f) Alcalinidad
Representa la cantidad de carbonatos, bicarbonatos, hidróxidos y silicatos o fosfatos en
el agua. No se establecen límites para el agua.
g) Sedimentos
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Los sistemas de enfriamiento contienen diversos materiales metálicos. A esto, debe agregarse
los productos utilizados para controlar incrustaciones o crecimiento microbiano, que estarán
disueltos en el agua del circuito, lo que constituye un medio muy complejo. Al estar el agua de
la torre en permanente contacto con el aire, estamos seguros de que, en cada recirculación la
concentración de oxígeno disuelto en la misma será muy cercana a la correspondiente a la de
saturación de oxígeno disuelto en esas condiciones. Este problema es grave pues la corrosión
se dará en los equipos más caros como los intercambiadores de calor, ocurriendo en forma
localizada o “pitting”, se muestran imágenes en el apéndice A.
embargo, debido a las irregularidades constructivas del metal de los intercambiadores de calor,
pueden generarse zonas anódicas y catódicas y por tanto una celda galvánica que genere
corrosión localizada y empieza a aumentar este valor. En el lado caliente el valor del hierro en
el agua de circulación es de 217 ppm, lo que indica.
a) Hierro
Medida Correctiva
Uso de un inhibidor químico asegura una protección a la corrosión del lado del agua caliente.
Los productos de corrosión favorecen la presencia de picaduras o cavidades que ocasionan
daños muy severos al material expuesto.
Todo lo anterior hace que se requiera una cuidadosa evaluación al elegir un sistema de
control químico de la corrosión. Es frecuente el uso de inhibidores de corrosión, los que
actúan protegiendo la superficie del material metálico, cuya acción es la de despolarizar
(disminuir o detener el flujo eléctrico) las reacciones de corrosión. Existen inhibidores
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Dado que el agua tiene tendencia corrosiva según tabla N°6 (índice de Langelier = -1.19),
será necesario implementar un programa de tratamiento químico para controlar la corrosión
en los intercambiadores de calor.
ΔP = pérdida de peso en g
D= densidad del metal
A= superficie de la probeta en mm2
N= duración del ensayo en días
Estos valores de corrosión uniforme tienen que estar secundados, por una ausencia total de
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Es uno de los problemas más frecuentes: agua a temperaturas próximas a 35ºC, altas
concentraciones de O2, luz UV, constituyen un microclima adecuado para crecimiento
de microorganismos (algas, bacterias, hongos). Uno de los efectos que se producen es
la obstrucción de tuberías, relleno, etc., disminuyendo la eficiencia del sistema. Otros
microorganismos favorecen la corrosión: absorben o desprenden O2, favorecen
reacciones catódicas (generan H2) promoviendo la corrosión bacteriana, forman
depósitos o lamas (favorecen la aireación diferencial y por tanto la corrosión por celdas
de concentración).
Tabla 9: Valores permisibles para control de crecimiento microbiológico (Datos prácticos de campo)
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a) De tipo oxidante
La acción biocida de los agentes oxidantes interfiere con la síntesis de la proteína en las
células, resultando en la muerte de los microorganismos. En este grupo están:
Cloro (Cl2)
Dióxido de cloro(ClO2)
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En muchos, los biocidas no oxidantes parecen ser los más efectivos que los oxidantes.
Los biocidas orgánicos más utilizados son el dibromopropionamida (DBNPA),
tetrahidroxifosfonio sulfato (THPS), amonio cuaternario, isotiazolonas.
El ablandamiento del agua por intercambio iónico (resinas base Na) remueve del agua iones
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Problema
La dureza de escape de un ablandador funcionando de acuerdo a diseño es de 2 ppm de
dureza total
De acuerdo a la tabla N° 8 y 9, la dureza total del agua de reposición (lado frio) es de 97 ppm
CaCO3 y la del agua del lado caliente es de 106 ppm CaCO3, lo que indica que el ablandador
está operando inadecuadamente, por lo que habrá que realizar una evaluación del
funcionamiento de la resina de intercambio iónico. Estos valores de dureza de escape podrán
producir incrustaciones, por precipitación en el lado caliente del intercambiador de placas
Medida Correctiva
Aparecen ciertos cambios en las resinas de intercambio iónico durante su vida útil, ya que
efectúa ciclos entre las formas agotadas y regenerada, lo que genera su partición o rotura
y esto genera una dureza de escape mayor y menor producción de agua blanda , entre
regeneraciones . Debe usarse una lupa de poco aumento y compararla con una muestra de
la resina extraída de la unidad con una muestra tomada del material nuevo. Este examen
puede revelar la presencia de partículas finas, partículas fracturadas. Por esta razón deberá
reemplazarse 10% de la resina partida anualmente.
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Otra razón de la pérdida de capacidad, lo que genera una dureza de escape mayor y menor
producción de agua blanda, entre regeneraciones, es la perdida de resina en virtud de un
retrolavado excesivo debido a fallas mecánicas del distribuidor interno. La solución es
mantenimiento periódico
La pérdida de capacidad, lo que genera una dureza de escape mayor y menor producción
de agua blanda, entre regeneraciones, puede también atribuirse a la suciedad de los lechos
de resina a consecuencia de retrolavado deficiente. Deberá cumplirse las indicaciones del
fabricante del equipo en cuanto a velocidad del flujo de agua de retrolavado y tiempo.
Otra causa de pérdida de capacidad, lo que genera una dureza de escape mayor y menor
producción de agua blanda, entre regeneraciones, es la canalización del agua
descendente, que se va a ablandar. Deberá chequearse la superficie de la resina, si la
superficie es dispareja, habrá canalización. Habrá que revisar las toberas de distribución de
agua y darles mantenimiento.
Esta curva debe dar un frente de onda parejo, una elución pobre dará un frente de onda
disparejo. Deberá respetarse el flujo de regeneración indicado por fabricante de resina.
Después de determinar las posibles causas del mal funcionamiento de la resina, habrá que
medir:
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15 CONCLUSIONES
El ablandamiento del agua en lugar de generar un agua con 2 ppm de dureza de escape,
produce un agua con una dureza mucho mayor. De acuerdo a la tabla N°8 y 9, la dureza
total del agua de reposición ( lado frio) es de 97 ppm CaCO3 y la del agua del lado
caliente es de 106 ppm CaCO3, lo que indica que el ablandador está operando
inadecuadamente y podrá presentar incrustaciones por precipitación en el lado caliente
Debido a su solubilidad, y si los ciclos de concentración se mantiene en
aproximadamente por debajo de 4, no se depositara sulfato de calcio (CaSO4) “yeso”.
El carácter del agua de circulación muestra un índice de Langelier con tendencia
corrosiva, tanto del lado caliente( índice de Langelier = -1,19) como fría ( índice de
Langelier = - 0,48). Es más corrosiva del lado caliente que del lado fría
Sin embargo se podrá formar carbonato de calcio ( incrustación cálcica ) no por
precipitación que ocurre cuando se sobrepasa el valor de máxima solubilidad, sino por
descomposición térmica en el lado caliente
16 RECOMENDACIONES
Deberá usarse un producto químico anticorrosivo y controlarse los mpy (pérdida del
acero en milésima de pulgada por año) con un testigo colocado en la línea de la torre de
enfriamiento. Además deberá asegurarse que el anticorrosivo se está controlando,
midiendo el contenido de hierro total y hierro soluble que deberá ser menor a 2 ppm.
Deberá evaluarse la resina de intercambio iónico en el sistema de ablandamiento,
midiendo su capacidad actual. (Kgr/pie3) y compararla con la resina nueva.
Emplear un biocida para controlar crecimiento de algas, hongos, que producen
taponamientos del sistema del lado frio y sobre todo para evitar la presencia de la
bacteria Legionella por razones de seguridad y salud ocupacional.
Del lado caliente del intercambiador de calor deberá usarse un químico antiincrustante
para evitar la incrustación por descomposicion térmica y otro anticorrosivo para proteger
el metal
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APENDICE A
(b)
(a)
Figura A1. Placas de intercambiador GEA (a) con rastros de pitting (b).
(9 de Agosto, 2018)
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(b)
(a)
Figura A2. Placas de intercambiador GEA (a) con rastros de pitting (b).
(9 de Agosto, 2018)
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