LABORATORIO DE PROCESOS INDUSTRIALES

INFORME DE LABORATORIO N° 07

“DISEÑO Y ANÁLISIS DE PLANTA DE PROCESOS DE

REFINACIÓN DE PETRÓLEO”

CARRERA : TECNOLOGÍA DE LA PRODUCCION

CICLO :V

SECCIÓN : “A”

DOCENTE : POLO FUENTES, MARCO ANTONIO

CURSO : PROCESOS INDUSTRIALES

ALUMNO :

- ALVAREZ TEJADA KAROL.

- GARCÍA SANCHEZ CESAR.

- HUARIPATA HUARIPATA JONAS.

- PAJARES RIOS VANESSA.

FECHA DE ENTREGA : 03/07/2018

2018 – I

[1]
LABORATORIO DE PROCESOS INDUSTRIALES

LABORATORIO N°07
“DISEÑO Y ANÁLISIS DE PLANTA DE
PROCESOS DE REFINACIÓN DE
PETRÓLEO”

Fig. 1

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LABORATORIO DE PROCESOS INDUSTRIALES

I. OBJETIVO GENERAL

 Analizar una planta de procesos de refinación de petróleo, usando

un software de simulación.
II. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Obtener el porcentaje final de metano según la problemática

propuesta.

III. MARCO TEÓRICO

El petróleo crudo llega a la refinería y es

almacenado en grandes tanques para
regular uniformemente la cantidad que
ha de ser tratada, según las
posibilidades de las instalaciones y las
necesidades del mercado.

El principio básico que se emplea en la

refinación del petróleo crudo es el de la
destilación, es decir calentar el petróleo
en un horno y hacerlo pasar hirviendo
por Fig. 2

altas torres donde la temperatura en las partes superiores se mantiene

gradualmente más baja que en el fondo.

Este proceso de refinación es continuo. El petróleo se bombea

permanentemente al horno y los productos son ininterrumpidamente extraídos
de las torres. Esto se repite en varias plantas de la refinería para conseguir los
productos requeridos de los crudos de que se dispone. Otras plantas se usan
para el tratamiento químico de los productos, para quitarles el color y el olor no
deseados y para la producción de aceites lubricantes.
Refinería compleja
Las refinerías complejas pueden tener otras unidades de los cuales los más comunes
son:

 El craqueo catalítico
 La viscorreducción
 La isomerización,
 La polimerización,
 El craqueo a vapor
 La coque

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En este caso, decimos que es una conversión profunda. Estas técnicas se utilizan cada
vez más, debido a la evolución del mercado: los crudos en el mercado tienden a ser
cada vez más pesados, mientras que la demanda se mueve hacia el extremo contrario.
El mercado de los crudos pesados se reduce (en parte porque a menudo se sustituyen
por gas natural) mientras que el consumo de combustible para automóviles sigue
creciendo.
El principio básico en la refinación del crudo radica en los procesos de destilación y de
conversión, donde se calienta el petróleo en hornos de proceso y se hace pasar por
torres de separación o fraccionamiento y plantas de conversión.
En las distintas unidades se separan los productos de acuerdo a las exigencias del
mercado.
La primera etapa en el refinado del petróleo crudo consiste en separarlo en partes, o
fracciones, según la masa molecular.
El crudo se calienta en una caldera y se hace pasar a la columna de fraccionamiento,
donde la temperatura disminuye con la altura.
Las fracciones con mayor masa molecular (empleadas para producir por ejemplo aceites
lubricantes y ceras) sólo pueden existir como vapor en la parte inferior de la columna,
donde se extraen las fracciones más ligeras (que darán lugar por ejemplo a combustible
para aviones y gasolina) suben y son extraídas allí.
Todas las fracciones se someten a complejos tratamientos posteriores para convertirlas
en los productos finales deseados.
Una vez extraído el crudo, se trata con productos químicos y calor para eliminar el agua
y los elementos sólidos y se separa el gas natural. A continuación se almacena el
petróleo en tanques desde donde se transporta a una refinería en camiones, por tren,
en barco o a través de un oleoducto. Todos los campos petroleros importantes están
conectados a grandes oleoductos.

Fig. 3

Fig. 4

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IV. MATERIALES, EQUIPOS, SOFTWARES Y DISPOSITIVOS

MATERIALES, EQUIPOS, IMAGEN

SOFTWARES Y DISPOSITIVOS

LAPTOP

MICROSOFT WORD 2016

CHEMCAD

DIAPOSITIVAS DE LAB.

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V. PROBLEMÁTICA

Fig. 5

Fig. 6

Un gas de síntesis que contiene CO, H2 y una pequeña cantidad de CH4,

con una relación de CO-H2 de 1: 2.9, será actualizado a un contenido más
alto de metano a través de la reacción.
CO + 3H2  CH4 + H20
Usando los sistemas de reciclaje mostrados en la figura anterior. El
reactor debe ser operado adiabáticamente con una temperatura de salida
máxima de 1000 ° f para producir una corriente de producto que contenga
50% de ch4 y 12% de co. La tasa de extracción de calor en el

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LABORATORIO DE PROCESOS INDUSTRIALES

intercambiador de calor 1 se adjudica para enfriar la corriente de efluentes

del reactor a 500 ° f. El separador se maneja para dar como resultado una
secuencia de gas reciclada que contenga 1% de h2o y una corriente de
agua líquida pura, tanto a 100 ° f. Tanto el alimento como los riachuelos
de producto son a 200 ° f. Asumiendo que todo el sistema opera a una
presión constante de 100 psia, calcula flujos y temperaturas para una tasa
de producción de metano de 100 lbmol / h.

VI. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

a) Ingresar a Seleccionar componentes y elegir el componente a

trabajar en el sistema, en este caso el agua, hidrógeno, dióxido de
carbono y metano.

Fig.77
Fig.

b) Ingresar a Formato y establecer las unidades necesarias. (Sistema

Internacional Común)

Fig. 8
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c) Diseñar el sistema a utilizar

Fig. 8

d) Se ingresó los datos a trabajar en la alimentación, en este caso el

problema nos dice que existe una relación de 1:2.9 respecto al
monóxido de carbono e hidrógeno.

En este caso la
solución se encuentra
a una temperatura de
200°F y a una presión
de 100 psia

Alimentación:

Monóxido de carbono: 100

Hidrógeno: 290

Fig. 9

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e) Ingresar datos y porcentajes en el reactor estequiométrico.

Fig. 10

f) Ingresar datos en el intercambiador n°1 (500°C).

Fig. 11

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g) Ingresar datos en el intercambiador n°2, este se encargará de

enfriar hasta (200°C).

Fig. 12

h) Ingresar datos en el divisor.

Fig. 13

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i) Ingresar datos en el tanque separador, colocado que salieran a

una temperatura de 100°C.

vv

Fig. 14

j) Seleccionar run y observar los datos obtenidos

Fig. 15

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VII. RESULTADOS
 Porcentaje mol deseado:

Fig. 16

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LABORATORIO DE PROCESOS INDUSTRIALES

VIII. ANÁLISIS DE RESULTADOS

Se logró el resultado del porcentaje

final de metano, el principal
problema nos muestra una
temperatura un poco elevada que se
obtuvo al cambiar el factor de
conversión.

Fig. 17

ALIMENTACIÓN SALIDA DEL MIXER HACIA

REACTOR

Fig. 19
Fig. 18

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Como se pude observar la temperatura de entrada es de 200 °F, la cual entra a

un mixer en donde al salir de este su temperatura disminuiría, pero por lo que
podemos observar se tiene un reflujo que viene de un enfriador el cual al llegar
al mezclador permite que la temperatura se mantenga a la salida del mezclador
en 199.863 lo cual por decimales esta lo bastante próximo a 200°F, permitiendo
un ahorro de energía al momento de realizar el proceso, tanto en costos como
en energía.

Fig. 20

DEL REACTOR

Como se observa en la imagen, la selección del modelo termodinámico se

selecciona el adiabático debido a que el calor es igual a cero para evitar la
pérdida de energía, tomando como ejemplo un vaso de tecnopor que no permite
que se pierda calor de la misma forma funciona un reactor.

La reacción es exotérmica, genera calor; esto explica por qué la temperatura

ingresa a una temperatura de 199.863 ° F y sale a 898.659°F.

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Fig. 21

DIVISOR

Otro de los aspectos que se evaluaron para poder obtener las mismas
composiciones en el producto fueron en el divisor ya que, se observa que al
colocar 0.5 en la corriente 6, lo cual debería de ser lo ideal no se obtienen el
porcentaje mol establecido en el problema.

Fig. 22 Fig. 23

[15]
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Fig. 24

Pero para poder obtener el porcentaje mol adecuado en el producto se tuvo que
ir cambiando los datos hasta obtener el correcto, lo cual dio como resultado en
0.15.

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LABORATORIO DE PROCESOS INDUSTRIALES

Fig. 25 Fig. 26

IX. CONCLUSIONES

 Se logró el porcentaje deseado de metano para el proceso cambiando

los datos analizando los porcentajes de los componentes, así como la
temperatura de estos.
 Los datos de los equipos son muy importantes, así como la
temperatura de los componentes para no obtener un error o peligro al
correr el sistema diseñado.
 Se logra el factor de conversión exacto de 0.425 para obtener un 50%
de metano.

X. RECOMENDACIONES
 Al momento de realizar los cálculos, siempre colocar las unidades
para evitar confusiones y errores.
 Seguir los procedimientos establecidos, de tal manera que sea más
fácil entender y resolver el problema propuesto.
 Cuando se tiene el circuito armado, revisar que todos los datos estén
colocados correctamente para que nos arroje cero peligros y cero
errores.

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 Utilizar si es necesario la guía de instrucciones del software de

Chemcad correctamente.

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Rúbrica

Curso: LABORATORIO DE PROCESOS INDUSTRIALES Ciclo: V

LABORATORIO Nº 7: REFINERÍA DE
Actividad: Semana: 13 y 14
PETRÓLEO
Nombre y apellido del Ing. Marco A. Polo
alumno:
Alvarez Tejada Karol Sección: A Docente:
Fuentes

Observaciones Periodo: 2018-I Fecha: 02/07/18

Documentos de Evaluación

Hoja de Trabajo X Archivo informático

Informe Técnico X Planos

Caso Otros:

Requiere No Puntaje
CRITERIOS A EVALUACIÓN Excelente Bueno
Mejora aceptable Logrado
Demuestra conocimiento acerca del tema tratado y del
simulador Chemcad. 4 3 2 0

En la ejecución del trabajo demuestra orden, creatividad e

4 3 2 0
iniciativa.
Interpreta y discute el proceso y los resultados obtenidos.
4 3 2 0

Presenta análisis crítico (datos, esquemas, observaciones,

4 3 2 0
conclusiones).
Presenta informe a tiempo (redacción, ortografía, formato). 2 1,5 1 0
Muestra motivación y responsabilidad en la ejecución de la
2 1,5 1 0
Práctica.

Puntaje Total

Comentarios al alumno:
(De llenado obligatorio)

Descripción
Excelente Completo entendimiento del problema, realiza la actividad cumpliendo todos los requerimientos.

Bueno Entendimiento del problema, realiza la actividad cumpliendo la mayoría de requerimientos.

Requiere mejora Bajo entendimiento del problema, realiza la actividad cumpliendo pocos de los requerimientos.
No Aceptable No demuestra entendimiento del problema o de la actividad.

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Rúbrica

Curso: LABORATORIO DE PROCESOS INDUSTRIALES Ciclo: V

LABORATORIO Nº 7: REFINERÍA DE
Actividad: Semana: 13 y 14
PETRÓLEO
Nombre y apellido del Ing. Marco A. Polo
alumno: García Sánchez César Sección: A Docente: Fuentes

Observaciones Periodo: 2018-I Fecha: 02/07/18

Documentos de Evaluación

Hoja de Trabajo X Archivo informático

Informe Técnico X Planos

Caso Otros:

Requiere No Puntaje
CRITERIOS A EVALUACIÓN Excelente Bueno
Mejora aceptable Logrado
Demuestra conocimiento acerca del tema tratado y del
simulador Chemcad. 4 3 2 0

En la ejecución del trabajo demuestra orden, creatividad e

4 3 2 0
iniciativa.
Interpreta y discute el proceso y los resultados obtenidos.
4 3 2 0

Presenta análisis crítico (datos, esquemas, observaciones,

4 3 2 0
conclusiones).
Presenta informe a tiempo (redacción, ortografía, formato). 2 1,5 1 0
Muestra motivación y responsabilidad en la ejecución de la
2 1,5 1 0
Práctica.

Puntaje Total

Comentarios al alumno:
(De llenado obligatorio)

Descripción
Excelente Completo entendimiento del problema, realiza la actividad cumpliendo todos los requerimientos.

Bueno Entendimiento del problema, realiza la actividad cumpliendo la mayoría de requerimientos.

Requiere mejora Bajo entendimiento del problema, realiza la actividad cumpliendo pocos de los requerimientos.
No Aceptable No demuestra entendimiento del problema o de la actividad.

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LABORATORIO DE PROCESOS INDUSTRIALES

Rúbrica

Curso: LABORATORIO DE PROCESOS INDUSTRIALES Ciclo: V

LABORATORIO Nº 7: REFINERÍA DE
Actividad: Semana: 13 y 14
PETRÓLEO
Nombre y apellido del Ing. Marco A. Polo
alumno:
Huaripata Huaripata Sección: A Docente: Fuentes
Jonas
Observaciones Periodo: 2018-I Fecha: 02/07/18

Documentos de Evaluación

Hoja de Trabajo X Archivo informático

Informe Técnico X Planos

Caso Otros:

Requiere No Puntaje
CRITERIOS A EVALUACIÓN Excelente Bueno
Mejora aceptable Logrado
Demuestra conocimiento acerca del tema tratado y del
simulador Chemcad. 4 3 2 0

En la ejecución del trabajo demuestra orden, creatividad e

4 3 2 0
iniciativa.
Interpreta y discute el proceso y los resultados obtenidos.
4 3 2 0

Presenta análisis crítico (datos, esquemas, observaciones,

4 3 2 0
conclusiones).
Presenta informe a tiempo (redacción, ortografía, formato). 2 1,5 1 0
Muestra motivación y responsabilidad en la ejecución de la
2 1,5 1 0
Práctica.

Puntaje Total

Comentarios al alumno:
(De llenado obligatorio)

Descripción
Excelente Completo entendimiento del problema, realiza la actividad cumpliendo todos los requerimientos.

Bueno Entendimiento del problema, realiza la actividad cumpliendo la mayoría de requerimientos.

Requiere mejora Bajo entendimiento del problema, realiza la actividad cumpliendo pocos de los requerimientos.
No Aceptable No demuestra entendimiento del problema o de la actividad.

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LABORATORIO DE PROCESOS INDUSTRIALES

Rúbrica

Curso: LABORATORIO DE PROCESOS INDUSTRIALES Ciclo: V

LABORATORIO Nº 7: REFINERÍA DE
Actividad: Semana: 13 y 14
PETRÓLEO
Nombre y apellido del Ing. Marco A. Polo
alumno: Pajares Rios Vanessa Sección: A Docente: Fuentes

Observaciones Periodo: 2018-I Fecha: 02/07/18

Documentos de Evaluación

Hoja de Trabajo X Archivo informático

Informe Técnico X Planos

Caso Otros:

Requiere No Puntaje
CRITERIOS A EVALUACIÓN Excelente Bueno
Mejora aceptable Logrado
Demuestra conocimiento acerca del tema tratado y del
simulador Chemcad. 4 3 2 0

En la ejecución del trabajo demuestra orden, creatividad e

4 3 2 0
iniciativa.
Interpreta y discute el proceso y los resultados obtenidos.
4 3 2 0

Presenta análisis crítico (datos, esquemas, observaciones,

4 3 2 0
conclusiones).
Presenta informe a tiempo (redacción, ortografía, formato). 2 1,5 1 0
Muestra motivación y responsabilidad en la ejecución de la
2 1,5 1 0
Práctica.

Puntaje Total

Comentarios al alumno:
(De llenado obligatorio)

Descripción
Excelente Completo entendimiento del problema, realiza la actividad cumpliendo todos los requerimientos.

Bueno Entendimiento del problema, realiza la actividad cumpliendo la mayoría de requerimientos.

Requiere mejora Bajo entendimiento del problema, realiza la actividad cumpliendo pocos de los requerimientos.
No Aceptable No demuestra entendimiento del problema o de la actividad.

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