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MINISTERIO DE INFRAESTRUCTURA

FUNDACION DE LABORATORIO NACIONAL DE VIALIDAD FLNV- MVA-28


FUNDALANAVIAL

MANUAL VISUALIZADO VERSION 2

ESTABILIDAD RETENIDA

NOVIEMBRE 2003
MINISTERIO DE INFRAESTRUCTURA FLNV -MVA-28
FUNDACION LABORATORIO NACIONAL DE VIALIDAD
FUNDALANAVIAL Fecha: 28/11 /2003
Pág.
VERSION 2 MANUAL VISUALIZADO
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METODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR EL EFECTO DEL AGUA EN MEZCLAS DE CONCRETO
ASFALTICO (ESTABILIDAD RETENIDA)

NORMA A.S.T.M. D 4867

1 OBJETO El objeto de este ensayo es describir el procedimiento a seguir para determinar


los efectos del agua en mezclas de concreto asfáltico. (Estabilidad Retenida).

2 ALCANCE Este método de ensayo nos permite establecer los parámetros para medir
como reaccionan las propiedades de las mezclas ya diseñadas cuando esta
se somete a la acción del agua.

3 COMENTARIOS La relación entre la estabilidad de las muestras sumergidas en agua a 50°C y


la de las muestras normalizadas, debe ser igual o mayor a 75%, para que la
mezcla sea aceptada.

4 DURACION Con práctica en el Laboratorio se puede hacer el ensayo en 48 horas .

5 EQUIPOS Y MATERIAL REQUERIDO

Figura 1 Equipos requeridos Figura 2 Equipos requeridos

? Prensa Marshall ? Horno eléctrico

? Baño de María ? Vernier: Apreciación 0.5 mm

? Bomba de vacío ? Cronómetro

? Frasco desecador ? Mezcladora


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? Martillo Marshall NOTA 1: Se sugiere compactar comenzando con


35 golpes y luego ir variando 50, 65, 75 hasta
? Accesorios Marshall: Tres moldes, llegar a la cantidad de vacíos para el ensayo. Al
tres bases, tres collarines, tres menos se deben hacer tres briquetas por cada
variación del número de golpes. (véase figura 3).
martillos de compactación y un
pedestal.
6.2 Con los valores obtenidos se trazará una
? Mezclador eléctrico .
curva donde aparecerá el número de golpes
vs. el porcentaje de vacíos. En la grafica se
? Balanza: Con capacidad de 4 Kg.
obtendrá el número de golpes que representa
el 7% de vacíos que se busca. (véase figura
4).
6 PROCEDIMIENTO DE ENSAYO

6.1 Se preparan briquetas con el porcentaje 90


óptimo de cemento asfáltico obtenido en el 80
diseño de mezcla (Marshall). En la 70
compactación se varían el número de golpes N° 60
hasta obtener la cantidad de vacíos igual a de 50
7% (± 1), que específicas la norma A.S.T.M.
Golpes 40
D 4867 - 96.
30
20
10

3 4 5 6 7 8 9
% vacios

Figura 4 Grafica relación N° de golpes vs % vacíos

6.3 Luego de obtenido el número de golpes


para los vacíos del ensayo, se elaborarán un
juego de doces (12) briquetas, las cuales se
dividirán en dos (2) grupos de seis (6) cada
uno. (véase figura 5).

Figura 3 Compactación de briquetas variando el


número de golpes
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Figura 5 Juego de doce briquetas Figura 6 Aplicación de vacío parcial

6.4 El primer grupo se ensayará siguiendo la Nota 1: Culminado el vacío parcial se le


metodología Marshall convencional tal como determinará nuevamente la densidad a cada
se explica en el manual visualizado FLNV- briqueta. Tal como se explica en el manual
MVA-020: visualizado de propiedades Marshall FLNV-
MVA-020.
? Determinar densidad de las briquet as.
? Sumergir las briquetas a 60 °C en baño
de maría por 30 minutos. 6.7 Determinadas las densidades de las
? Aplicación de carga para determinar briquetas del segundo grupo, se procede a
estabilidad y flujo. introducir las mismas en baño de María
durante 24 horas a una temperatura de 55
°C (mas o menos 1 °C). (Véase figura 7).
6.5- El segundo grupo se le determinará de la
siguiente manera:

Mediante la ayuda del venier se le medirá el


diámetro y el espesor a cada briqueta y luego
se le determinará la densidad a cada una. Tal
como se explica en el manual visualizado de
propiedades Marshall FLNV -MVA-020.

6.6- Al segundo grupo de briquetas se le


aplicará vacíos parciales a cada una, con una
presión de 20 mm de Hg. durante cinco (5)
minutos. (véase figura 6).
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6.8- Una vez determinado los espesores y la


densidad de cada briqueta, se sumergen las
mismas en baño de maría por espacio de 30
minutos a una temperatura de 60 °C. (véase
figura 9).

Figura 7 Acondicionado de briquetas en agua a una


temperatura de 55°C (mas o menos 1 °C) durante 24 horas

NOTA 2: Culminado el ciclo de 24 horas se le


medirá los espesores a cada briqueta, como se
aprecia en la figura 8. Y nuevamente se
determinará la de nsidad de cada briqueta. Tal Figura 9 Acondicionado de briquetas en agua a una
como se explica en el manual visualizado de temperatura de 60°C durante 30 minutos
propiedades Marshall FLNV -MVA-020.

6.9 Una vez transcurrido el tiempo de


inmersión se procede a retirar la briqueta del
baño de maría y con la ayuda de un paño
absorbente se seca superficialmente la
misma, se coloca centradamente la briqueta
en la parte inferior de la mordaza, luego se
monta la parte superior de la mordaza y se
coloca el conjunto de briqueta mas mordaza
en la prensa Marshall.

El medidor de flujo se colocará en la posición


de uso sobre una de las barras guía,
ajustándolo en cero mientras se mantiene
firmemente contra la parte superior de la
mordaza. (véase figura 10).
Figura 8 Medición de espesores
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Figura 11 Lectura leída en milímetros (Estabilidad)

6.11 Mientras se realiza el ensayo de


estabilidad, se debe mantener sujeto
firmemente el medidor de deformaciones
(Flujo) en posición sobre la barra guía como
se aprecia en la figura 12 y se retira cuando
se obtiene la carga máxima, se lee y anota
esta lectura, que es el Valor del Flujo. Esto
vendrá expresado en c entésima de pulgadas.

Figura 10 Aplicación de carga


NOTA 3: El proceso completo de determinación
de la Estabilidad y Flujo a partir del momento en
que se saca la briqueta del baño de maría debe
completarse en un periodo de 30 segundos .
6.10 Ya con todo el equipo en posición se
procede a aplicarle una carga a la briqueta a
una velocidad de deformación constante de
50,8 mm (2”) por minuto, hasta que ocurra la
falla o rotura. El punto de rotura se define por
la carga mínima obtenida.

El número total de libras necesarias para


producir la rotura de la muestra a 60 ºC se
anota como Valor de Estabilidad. (ver figura
11).
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7.2 Vacío parcial 5 minutos @ 20 “Hg.”

B´ Peso SSS Cuad


C´ Peso del agua ro 2
E´ Volumen (B´ - C´)
J´ Volumen de agua (B´ - A´)
% Saturación (100 J´ / I)
%Expansión (100 (E´ - E) / E)

Figura 12 Aplicación de carga

7.3 Acondicionado 24 horas en agua a


55°C (mas o menos 1 ºC)
7 CALCULOS
Cuadro 3
7.1 Determinación de Espesores,
diámetros y densidades T´´ Espesor
B´´ SSS
C´´ Peso en agua
Cuadro 1
E´´ Volumen, (B´´ - C´´)
J´´ Vol. Agua absorbida, (B´´ - A´´)
MUESTRA % Saturación, (100J´´ / I)
D Diámetro % de Expansión, 100 (E´´ - E) / E
t Espesor P´´ Estabilidad, (Lbs(Kg))
A Peso en aire Std Esfuerzo seco, 2P / TD p
B SSS Stm Esfuerzo saturado, 2P´´ / T´´ Dp
C Peso en agua TSR, 100 * (Stm / Std)
E Volumen (B – C)
F P.E Bulk (A / E)
G Rice
H % de vacío (100(G-F)/G)
I Volumen de vacío (HE/100)
P Estabilidad (Lbs)

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