Professional Documents
Culture Documents
DESARROLLO
I. INFORMACIÓN PREVIA
1.1 Lista de los integrantes del grupo que visitan la obra (adjuntar fotografía).
Tapia Mamani Ronald CI: 9891556 LP RU: 1679492
Vargas Paredes Cristhian Rodrigo CI: 6181209 LP RU: 1664603
Villalobos Mauri Juan Renan CI: 6799236 LP RU: 1625081
1.4 Constructor/Contratista:
Supervisor de obra ingeniero Condori Apaza Alias
1.5 Descripción general de la obra.
La obra que se realizo fue de el vaciado de una losa de 150 metros cuadrados el cual se realizó con 7 personas a
cargo 1 el contratista, 4 maestros albañiles, 2 ayudantes de trabajo el cual se inició a las 10:30 am a 14:00 pm
aproximadamente (3 horas y media).
1.6 Descripción del elemento a hormigonar.
El elemento a hormigonar era una loza de dimensiones de 150 metros cuadrados.
1.7 Reporte de pronóstico del clima para el día (adjuntar captura de la fuente, sea Senhami o aplicación móvil).
La temperatura del día fue de 11 °C con una variación a las 14:00 de 14°C.
1.8 Breve descripción sobre las condiciones climáticas reales a la hora del hormigonado.
El día que se ejecutó el hormigonado se empezó a las 10:30 el cual a esa hora el clima estaba templado y
despejado ya que no había presencia de nubes o demasiada radiación solar durante el día se mantuvo así
exceptuando que al atardecer hubo un intenso calor.
1.9 Esquema del encofrado y de la armadura del elemento estructural a hormigonar. Adjuntar dibujo del esquema,
fotografías y en lo posible, planos de diseño.
Para el uso de la mezcladora utilizaron un jalador de corriente, pero el agua estaba prácticamente a lado por lo
que no es muy seguro, podría provocar un corte.
5.3 Descripción del equipo de protección personal utilizado. Valoración. Adjuntar fotográfias.
Como se observan en las fotografías solo utilizaron botas de hule, overoles y guantes de goma para tocar el
cemento y la mezcla. La persona que sacaba el cemento usaba un tapaboca. En nuestro medio los albañiles no
utilizan muchas medidas de seguridad, más que guantes, botas y overol o ropa vieja para trabajar
cómodamente.
5.4 Listado de material y equipo utilizado en obra (incluir cantidad y capacidades)
Materiales Utilizados
Cemento Viacha – Estandar.
Arena Corriente.
Agua.
Equipo Utilizado:
1 mezcladora.
1 guinche.
1 balde para transportar el cemento (20 kg capacidad).
1 balde para transportar el agua (20 kg capacidad).
1 tanque de agua (500 litros capacidad).
1 turril de agua (100 litros capacidad).
1 manguera.
3 palas (cada pala aproximadamente 4 kg).
1 Balde de fierro para transportar la mezcla (200 kg capacidad aproximadamente).
1 carretilla grande.
1 badilejo para afinar.
1 varilla de fierro para hacer penetrar la mezcla dentro la armadura de la losa.
1 listón de madera cuadrado usada para nivelar la mezcla..
5.5 Descripción del estado general del equipo disponible en obra correspondiente a mezcladora, vibradora, guinche
u otro equipo de importancia (capacidad, estado, seguridad en conexiones, limpieza, etc. y además adjuntar
fotografías de aspectos que se consideren relevantes).
El estado del equipo utilizado en general estaba en buenas condiciones y limpios. Los trabajadores no tenían
mucho cuidado con el jalador de corriente para la mezcladora, porque de vez en cuando dejaban caer agua muy
cerca.
Mezcladora: bueno se pudo observar que la mescladora estaba bastante usada y mostraba algo de suciedad en
sus bordes recubierto con mescla secada Vibradora: la vibradora se encontraba algo usada y desgastada
también un poco sucia en algunas partes de ella.
Guinche: el guinche que se usó en obra era prestada el cual tuvo más de 20 usos según indica el dueño el cual
era de tamaño mediano.
5.6 Descripción general de características y estado del resto de equipo utilizado en el hormigonado (baldes o cajas,
carretilla, palas y otros; adjuntar fotografías).
Se encontraban en muy buenas condiciones.
Baldes: los baldes que se usó en la obra fueron baldes de metal se usó para el transporte de la mezcla, pintura y
se usó para el llevado de agua
Palas: las palas se encontraban no muy viejas, y se usó para el paleado de la arena cemento Para el mesclado.
Badilejo: se usó para la afinación a de la mezcla
Carretilla: se encontraba gastado en su alrededor con mezcla seca y un poco sucio, se usó para el transportado
de la mezcla
Listón: se usó un listón (madera) cuadrado con regla para afinar la mezcla.
Como podemos observar en la gráfica de tiempos, se realizó solamente para 5 amasadas que aproximadamente
nos da 1 m3 de hormigón, como necesitamos 30 m3 de mezcla para toda la losa (150 m2 a vaciar), el tiempo
promedio de cada amasada está en el intervalo de 2.30 a 3 minutos, con un total para el vaciado
aproximadamente de 3 horas y media.
6.9 Cálculo detallado del rendimiento del hormigón en [m3/h].
𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 30 𝑚3
𝑟𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = =
𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 3.5 ℎ
𝑚3
𝑟𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = 8.571 ( )
ℎ
VII. CONTROL DE CALIDAD
7.1 ¿Se realiza el control de asentamiento de cono de Abrams? SI/NO
No.
7.2 ¿Se realizan probetas para el control de resistencia a compresión del hormigón en laboratorio? SI/NO
No.
7.3 Descripción de las diferencias entre los procedimientos empleados en obra con respecto de los empleados en el
laboratorio.
A diferencia de lo avanzado en clases, en el laboratorio se pesa los materiales con mucho cuidado (arena, grava,
cemento, agua), en cambio en obra todo es tanteo, aunque se trata de poner la misma cantidad en todas las
amasadas.
7.4 Fluidez de la mezcla y la variabilidad en al menos cinco amasadas consecutivas
Como se pudo observar la mezcla era muy fluida y todas las amasadas tuvieron la misma consistencia, para que
pueda penetrar la armadura fácilmente.