Este documento resume los principios y procesos del soldeo TIG. Explica que es un proceso de soldeo con arco eléctrico bajo protección de un gas inerte, utilizando un electrodo no consumible. Detalla los tipos de corriente, equipos, electrodos, materiales de aporte y gases de protección utilizados en TIG, así como técnicas operativas básicas.
Este documento resume los principios y procesos del soldeo TIG. Explica que es un proceso de soldeo con arco eléctrico bajo protección de un gas inerte, utilizando un electrodo no consumible. Detalla los tipos de corriente, equipos, electrodos, materiales de aporte y gases de protección utilizados en TIG, así como técnicas operativas básicas.
Este documento resume los principios y procesos del soldeo TIG. Explica que es un proceso de soldeo con arco eléctrico bajo protección de un gas inerte, utilizando un electrodo no consumible. Detalla los tipos de corriente, equipos, electrodos, materiales de aporte y gases de protección utilizados en TIG, así como técnicas operativas básicas.
1.1 DESCRICION Y DENOMINACIONES: -Procedimiento de soldeo por arco bajo gas protector con electrodo no consumible. -Fuente de energia -un elarco electrico entre electrodo no consumible y la pieza a soldar. -Gas inerte protege baño de fusion -Material de aportacion se aporta con barilla. -Esquema:8 -Denominaciones . 1.2. VENTAJAS Y LIMITACIONES: Ventajas: Limitaciones: -Adecuado mayoria de los metales. -Tasa de deposicion mas bajas ,otros por arco. -Arco estable y concentrado. -Manual exige gran habilidad ,soldador. -Se automatizado para algunas fabricaciones en serie. -Espesores +10mm sale caro. -No se producen proyeciones. -Mal con corrientes de aire. -No se produce escoria. -Produce soldaduras lisas y regulares . -Se puede utilizar con o sin material de aportacion . -Todo tipo de uniones y posiciones -Alta velocidad de soldeo (-3,4 mm) -Soldaduras de gran calidad. -Excelente ,coltrol ,penetracion ,raiz. -Control independiente ,fuente de energia y aportacion. 1.3 APLICACIONES: -Todo tipo de materiales ,aluminio ,magnesio y sensibles a la oxidacion;titaneo circoneo y aleaciones. -Por su calidad y elevada pureza metalurgica exentas de defectos y buen acabado superficial es ideal para soldaduras de responsabilidad ,petroleo,quimica, alimentacion,nuclear ect. -Como la tasa de deposicion es baja en espesores mayores de 6,o 8 ,solo raiz. -Tambien por puntos y costuras. 2 SELECION DE TIPO DE CORRIENTE: -Corriente alterna y continua y la polaridad depende del material. 2.1.CORRIENTE CONTINUA: -La polaridad directa ya que inversa tendria que ser intensidades bajas para no fundir electrodo. 2.1 CORRIENTE ALTERNA: -Tiene las ventajas reducidas de las dos polaridades;buen compòrtamiento semiciclo directa,efecto decapante semiciclo inversa. -Se emplea en aleaciones ligeras ,aluminio y magnesio. -Tiene que llevar alta frecuencia -Va a impulsos ,como si se encendiera y apagara ,te marca el ritmo de la aportacion. -Dibujo alta frecuencia alterna -Tabla 3.EQUIPO DE SOLDEO -Consiste:fuente de energia,portaelectrodos,electrodo,cables de soldeo,,botella de gas inerte y mangueras conducion gas -Dibujo. 3.1 FUENTE DE ENERGIA: -La fuente de energia de soldeo de tig nos tiene que servir para ajustar la corriente de arco y producir una intensidad de corriente relativamente constante para que varie poco la intensidad en en las variaciones de longitud de arco -Los pasos de variacion de intensidad tienen que ser paulatinos (sin saltos) y con una intensidad minima de 5-8 A,es importamte para la funcion control de pendiente. -Debe ser capaz suministrar intensidades altar requieren los espesores . -Acero baja aleacion -30,40 -Aluminio45,50 -Cobre 75,80 -Acero inox. TIPOS DE FUENTES DE ENERGIA -CORRIENTE ALTERNA : -Transformador:control adicional unidad alta frecuencia y unidad de control gas. -Equipo con alterna y continua : Se utiliza decapado aluminio y magnesio y pequeños espesores. -Las convencionales utilizan una onda sinuosidal como la de la red pero transformandola para tener T y I adecuados. -Arco corriente alterna es inestable y para estabilizarlos utilizan: -Generador de impulsos de alta frecuencia. -Filtros capacitativos. -Fuente de onda cuadrada:Cambian el sentido de la corriente en muy poco tiempo consiguiendose gran estabilidad. -Algunas regulan nivel de intensida semionda positiva y negativa. -Dibujo. COMPONENTES EQUIPO CORRIENTE ALTERNA: -Transformador:Convierte corriente red en adecuada para soldeo -tension y +intensidad. -Generador de impulsos de alta frecuencia:Genera impulsos de alta frecuencia y eleva intensidad para el cebado. -Protector: Protege el transformador de los impulsos de alta tension. -Filtro capacitivo:Compesan la diferencia entre mitades de cada onda. -Valvula magnetica de gas de soldeo:Abre y cierra el gas por medios electromagneticos. -Modulo de control (funciones): -Encendido y apagado de la corriente de soldeo -Regulacion de corriente de soldeo. -Control de gas con tiempo ajustable -Ajuste de filtro capacitivo -Control de otras funciones. -DIBUJO. CORRIENTE CONTINUA: -Equipo ordinario para electrodo con corriente continua. -Ordinario pero equipado con control de gas y otras funciones. -Rectificador especial para tig:Posee unidad de control de gas alta frecuencia y otras funciones. COMPONENTES EQUIPO CORRIENTE CONTINUA. -Transformador:Convierte corriente red en adecuada para soldeo -tension y +intensidad. -Rectificador: Convierte corriente alterna en continua. -Ventilador :Enfria transformador y rectificador. -Controlador de agua de refrigeracion :Controla la presion del agua de refrigeracion. -Valvula magnetica de gas de soldeo:Abre y cierra el gas por medios electromagneticos. -Modulo de control: -Encendido y apagado de la corriente de soldeo. -Regulacion de corriente de soldeo. -Control de gas de protecion con tiempo ajustable. - Apagado de corriente en caso de falta de agua. -Control de otras funciones. 3.2FUNCIONES: -Control de pendiente (electroslope):Rampa ascendente al inicio paulatina (da tiempo y reduce riesgo de fusion de electrodo y no come material en el borde) y rampa descendente paulatina al final(evita rechupe comer material de borde -Tiene 4 mandos de selecion. Dibujo. -Temporizador pro y pres -flujo de gas:Mejora protecion inicio y final .(sale gas antes del cebado y despues de estinguir arco) regulas el tiempo. -Impulsos de alta frecuencia: -Mejorar estabilidad de arco en alterna o cebado e alterna y continua. -Continuos o star solo (cuando pasa pocero). -Control de balance de onda(a c balance):(tiempo en cada semionda) -En alterna con onda cuadrada ,+en semionda negativa +penetracion,+ en semionda positiva +decapado y limpieza, -Aluminio y aleaciones. Funcion pulsatoria: -Mayor control sobre el aporte de calor. -Variaciones de corriente entre 2 valores fijados. -Corriente de fondo (brackgroup),nº de pulsos por segundo (pelsec-sec),tiempo de pulso en porcentaje respecto al ciclo de onda (/ on time). Control remoto:Disminuir o aumentar la corriente con pedal o en antorcha (soldaduras varias posiciones). -Dibujo panel de control. 3.3 PORTAELECTRODO. -Conducen corriente y gas hasta la zona de soldeo. -Refrigeracion natural(aire),espesores finos.Refrigeracion forzada(agua)+150,200 A. -+300 Tambien boquilla refrigerada por agua. -Dibujo 3 tipos atorchas(formas). -El electrodo se sujeta con pinza.(cada diametro una pinza). -Gas llega a traves de una tobera,(dirige y distribulle).Varias toberas diferentes. -Electrodo bien centrado en tobera (buena protrcion y en tobera de cobre no salte arco entre electrodo y tobera). -Dibujo de portaelectrodos con refrijeracion de agua. 4.ELECTRODOS NO CONSUMIBLES: -Mision ,mantener arco sin aportar material,debe poseer alta temperatura de fusion.Por eso es mejor directa calienta menos el electrodo. -Tres tipos en general :Wolframio puro,con torio y cicornio aumentan su estabilidad de arco,+intesidades ,se evita desgaste. 4.1TABLA DE SIMBOLIZACION. 4.2TIPOS: Wolframio puro: -Puro con punto de fusion3.400º -Punta redondeada. -Corriente alterna(aluminio y sus aleaciones).Ya que con alterna mantiene punta en buenas condiciones buena estabi.. -Puede con corriente continua pero mal cebado y mal estabilidad. Wolframio aleado con torio: -Punto de fusion 4.000º -Punta afilada. -Con corriente continua (aceros al carbono,inosidable,cobre,titaneo.9 -No en corriente alterna. -Mas caros que los puros. -El torio da mejor cebado,mas resistencia a la contaminacio,arco mas estable. -Cerrio o lentano mismos casos que torio pero sin ser radioactivos. Wolframeo aleado con circonio: -Punto de fusion 3.800º. -Caracteristicas intermedias entre puros y torio. -Se utilizan en continua pero mas en alterna (aluminio y magnesio). 4.3ACABADOS DEL EXTREMO. -Muy importante (depende estabilidad de arco) -En general es mejor electrodo mas fino que permita las caracteristicas soldadura ,concentra mas arco y baño reducido. En corriente continua: -Deben tener punta. -El amoleado en direcion longitudinal de electrodo. -Longitud de punta 2 veces electrodo. -Afilado en piedra de grano fino y solo para afilar electrodos.(para no contaminar). Dibujo con caracteristicas. En corriente alterna: -Ligeramente redondeado,se redondea por si sola. -Se puede redondear antes cebando en placa de cobre refrigerada con continua inversa. -Dibujo y tabla. 5.METALES DE APORTACION 5.1VARILLAS. -En espesores pequeños con preparacion bordes rectos levantados no necesario. -Pude ser manual o automatico. -Mantener barilla limpia y sin humedades ,en el paquete hasta utilizar. -Parte caliente de la bariilla siempre cerca baño de fusion para cubra el gas. -Ya que no produce escorias y con gas inerte ,labarilla composicion quimica similar al metal base. -Distintos diametros:1,1-1,6-2-2,4-3,2-4-4,8 5.2INSERTOS CONSUMIBLES. -Es el material de aportacion ,pero se aporta de manera distinta a la barilla se puntea el inserto entero a la union y luego solo con la antorcha se va fundiendo . -Se utilizan para la raiz realizadas desde un solo lado en soldaduras que requieren alta calidad y en zonas de dificil aces -En tuberias para asegurar penetracion depositos a presion y estructuras. -Dibujo pasos. 6. GASES DE PROTECION -Se utilizan los siguientes gases :Argon,helio,argon+helio(titaneo),argon+hidrogeno y argon +hidrogeno+helio. -Protecion de raiz :7-16 l/m argon,14-24 l/m helio.Escesiva es malo. 7. TECNICAS OPERATIVAS 7.1 PREPARACION DE LA UNION: -Es importante ,hace soldeo mas comodo y mejor acesibilidad. -Debera permitir que el arco,gas y metal de aportacion lleguen a la zona inferior de la union. -La forma de preparacion de bordes depende de material base y espesor. -La ideal es con torno o fresadora lo normal con la radial ,(importante limpiar despues). -Tambien con oxicorte plasma o piedras de esmerir. Tolerancias de la union. -Manual soldador corrige inperfeciones de preparado de bordes. -Mecanizado bordes tienen que estar perfectos. Limpieza. -Muy importante esten limpios de contaminantes ,metal base y aportacion y poner medios para ello. 7.2 CEBADO DE ARCO . -Cebado por raspado: el mas sencillo,raspa suavemente y riesgo de contaminado metal base con el electrodo para evitar ,puede arrancar en una placa de cobre llamada placa de arranque . -Alta frecuencia:- -Evita los problemas del raspado -en corriente alterna y continua. -Se aprosima el electrodo se apreta el boton y se pone en posicion , rapidamente. -Para finalizar se gira la muñeca en movimiento rapido ,poniendolo en posicion horizontal. -Inconveniente ,deformaciones en las comunicaciones. -Algunos equipos se puede graduar con pedal o mando en la antorcha la regulacion de intensidad. -Con refrigeracion de agua ,no tocar la tobera con pieza ,los gases de la todera pueden generar un arco entre tobera y pieza. -Dibujo cebado. 7.3TECNICA DE SOLDEO MANUAL. -Una vez cebado se abanza recto con movimiento circular. -Inclinacion anttorcha contraria al sentido del avance 15º respecto al eje perpendicular a la pieza . -La varrila en 15º con la pieza y en sentido del avance. -Se aporta con movimiento de va i ven 6mm rapido de la barilla. -No se retira antorcha hasta la total solidificacion,para proteger baño de fusion. -Dibujo. 8.TECNICAS ESPECIALES . 8.1 ARCO PULSADO -Mayor control de aporte de calor y mejor calidad. -La corriente varia entre fondo y pico.(entre milesimas de segundo y un segundo) -Va a pulsos(puntos) dan forma de cordon continuo. -Cada punto se pruduce con el pico. -Manual o automatico y con o sin aportacion. -Se adapta muy bien espesores finos . -Permite mayor tolerancia en la preparacion de bordes ,facilita penetracion y reduce deformaciones. -En tubo en varias posiciones se adapta mejor a cada posicion ,para no tener que cambiar intensidad. -Resumen:- Mayor aporte termico,manos deformaciones y baño de fusion mas estrecho -Mayor penetracion. -Mejor control de baño de fusion en posiciones dificiles. -Intensidad de pico :40 0 60 por ciento mas alta que sin pulso. -Dibulo corriente y dibujo cordon . -Intensidad de fondo un 25 por ciento mas baja que la de pico. Ej: 0,5 espesor -12-50 A ,0,1 s tiempo de pulso,6mm/s avance. 8.2SOLDEO CON ALAMBRE CALIENTE. -Se utiliza en procesos automaticos o manuales . -Varilla aportada de forma continua se precalienta con corriente alterna (suministra otra unidad) baja. -Se funde mas rapido -Se utiliza en recargues ,soldeo automatizado de espesores gruesos. Ventajas: -Velocidad de soldeo mayor -.Disminuye riesgo sopladuras -Menor peligro de falta de fusion. -Dibujo. 8.3SOLDEO ORBITAL. -Soldeo de tubos mecanicamente,se adaptan los parametros. -Dibujo. 9.DEFECTOS -