Ongoing Workplace Organization Audit

Making the Workplace "Easy to Use"

Establishing a Culture of "Rigor & Discipline"

Area: Auditor(s):

Owner(s): Date:

Points Audit Concept Rating Comments- Countermeasures/ Action Resolution Owner Due Date
All unnecessary items have been removed from the area and inside closets and drawers. Only
4
necessary are present.
Area has standardized tools needed to minimize. Duplication is specifically justified. No extra's

(SORT)
3
exist.

Sorting has begun though there are still areas that need to be completed. There are unnecessary
2
items in the area. There is not a clear plan on the next steps to complete.

Unnecessary items are present in the area, a lot of material is kept in case it needs to be used
1
some day. Area has not been sorted.

No Items remain without identification/ Visual Control are in place and fully meet the Plant
4 Standard/Each item is in their place and no extra element are present in the area, this includes
inside closets and drawers.
Visual controls enable easy location of all items and meet plant standards. Things are located in

(SET)
3
the proper location.
Visual control is evident, although some things are not in their place. Some items are not labeled
2
where they should be located.
The “Set” is not evident. No visual control/ Things are not in their place/ Things are not labeled
1
where they should be located.

Clean Standard is in place. The compliance of this standard is evident in wall, windows, floor,
equipment and work elements like chair and desk as well as inside closets and drawers.
4
No dust, grease or excess raw material are present in any element inside the area. Cleaning
supplies are clearly marked/ stored in proper location.
(SHINE)

Clean Standard is in place. Wall, windows, floor, equipment and work elements like chair and
3
desk are free of dust, grease or trash.
Equipment and work elements are free of dust, grease or trash. There are raw material or dust in
2
some part of the area. NO Clean Standard is in place.

The area is dirty. Equipment and work elements like chair and desk have dust, grease or trash.
1
There are excess raw material in the work area.

The area map is up to date, complete with defined Area Owner. Work cell Boards, Signage,
4 Reports Current, Clean and Legible and CIF have been generated for each improvement.The
(STANDARDIZE)

Plant standard visual control is evident in the work area.

The area map is up to date, complete with defined Area Owner. Work cell Boards, Signage,
3
Reports Current, Clean and Legible.

2 An area map is present and up to date complete with defined Area Owner

1 There is not an area map or it is present but not up to date, complete or no area owner is defined.

The list of corrective actions fulfilled on time. Comply with minimum 80% of the activities of the
4 previous month. Key learnings and/or OPL as well as Job aids or any other type of training
material have been generated.
(SUSTAIN)

The list of corrective actions and tasks fulfilled on time. Comply with minimum 80% of the
3
activities of the previous month.

The list of corrective actions and tasks are NOT fulfilled on time. Less than 80% of the activities of
2
the previous month have been completed.

1 The list of corrective actions and tasks are NOT present.

Fire extinguishers and safety features such as autonomous equipment, hydrants, and other
equipment are unobstructed and clearly marked. The ergonomic risks for each Role/Position are
SAFETY

in place (consider computer work stations as well). In addition, there is evidence that the team
4
members are actively reporting near miss incidents/accidents. In the case of productive areas,
machines have been protected properly. Safety Map / LOTO procedures and clipeo are present.
All team members in the area are wearing the proper PPE for each role/position.

Fire extinguishers and safety features such as autonomous equipment, hydrants, and related
equipment are unobstructed and clearly marked. Role/Position are in place (consider computer
3 work stations as well). In the case of productive areas, machines have been protected properly.
Safety Map / LOTO procedures and clipeo are present. All team members in the area are wearing
the proper PPE for each role/position

Fire extinguishers and safety features such as autonomous equipment, hydrants, are related
equipment are unobstructed and clearly marked. In the case of productive area, Equipment is
2
properly guarded. Safety Map /LOTO and Minor Stop. All team members in the area are wearing
the proper PPE for each role/position

Fire extinguishers and safety features such as autonomous equipment, hydrants, and related
equipment are obstructed. In the case of productive area Some equipment are not properly
1
guarded. Safety Map /LOTO and Minor Stop procedures are not 100% in place, or they are not
up to date. Proper PPE is not being used for the area Role/Position.

TOTAL 0%
Additional Notes
 Auditoría de la Organización Constante del Lugar de Trabajo
Asegurándonos que el lugar de trabajo sea "Fácil de Usar"
Estableciendo una Cultura de "Disciplina"

Área: Auditor(es):

Dueño(s): Fecha:

Puntos Concepto de la Auditoría Puntos Comentarios- Contramedidas Respondable Fecha

Todos los artículos innecesarios han sido removidos del área, lo mismo dentro de los
4
gabinetes y cajones. Solamente lo necesario está presente.
El área tiene las herramientas estandarizadas para trabajar. La duplicación es
CLASIFICAR

3
específicamente justificado. No existen extras.

Se ha comenzado a ordenar, pero aún existen artículos innecesarios en el área. No hay

2
un plan claro sobre los próximos pasos a seguir.

Existen artículos innecesarios en el área, se mantiene mucho material sin clasificar. El

1
área no ha sido ordenado.

No hay artículos sin identificación- El control visual establecido cumple con el estándar
4 de la planta. Todos los artículos están en su lugar y no hay elementos adicionales
presentes en el área, esto incluye gabinetes y cajones.
ORGANIZAR

El control visual permite la ubicación fácil de todos los artículos cumpliendo con el
3
estándar de la planta. Las cosas están en su respectivo lugar.

El control visual es evidente, aunque algunas cosas no estén en su lugar. Ciertos

2
artículos no están etiquetados o no están en el lugar donde deberían de estar.
El “Ordenar” no es evidente. Ningún control visual establecido / los articulos y
1
herramientas usados frecuentemente no estan en su lugar de uso.

El estándar de Limpieza está establecido. El cumplimiento de esta norma es evidente en

las paredes, ventanas, piso, equipo y elementos del trabajo, como sillas y escritorios, al
igual que dentro, detras y debajo de los gabinetes, muebles y maquinas. Existe
4
evidencia de seguimiento al calendario de Limpieza
No hay polvo, grasa o exceso de materia prima presente en ningún elemento dentro del
área. Los suministros de limpieza están claramente marcados/almacenados en su lugar.
LIMPIEZA

El estándar de Limpieza está establecido. Las paredes, ventanas, pisos, equipos y

3
elementos del trabajo, como sillas y escritorios están libres de polvo, grasa o basura.

El equipo y elementos de trabajo están libres de polvo, grasa o basura. Hay materiales o
2
polvo en ciertas partes del área. No hay estándar de limpieza establecido.

El área está sucia. El equipo y elementos de trabajo tienen polvo, grasa o basura. Hay
1
exceso de materiales en el área de trabajo.

El mapa del área está actualizada, completo con Dueño de Área definido. Se cumple
con el seguimiento de la planilla de limpieza estandar del area. Todas las planillas estan
ESTANDARIZAR

4
actualizadas, limpias y legibles. Adicionalmente se han generado CIF para cada mejora.
Es evidente la aplicacion de estandares y Controles visuales de planta.

El mapa de área está actualizado, completo con el Dueño de área definido. Los
3
tableros, planillas de trabajo, están limpios y legibles.

2 Un mapa de área está presente y actualizado completo con Dueño de Área definido

No hay un mapa de área o está presente, pero desactualizado, no completo o sin

1
definir el dueño de área..

La lista de acciones correctivas se cumplen a tiempo. Se cumple por lo menos con el

4 80% de las actividades previstas en el mes previo. Se han generado aprendizajes
MANTENER

claves, OPL, Ayudas de Trabajo o cualquier otro tipo de material de entrenamiento.

La lista de acciones correctivas y tareas se cumplen a tiempo. Se cumple por lo menos

3
con el 80% de las actividades del mes previo.

La lista de acciones correctivas y tareas NO se cumplen a tiempo. Menos del 80% de

2
las actividades del mes previo han sido completadas.

1 La lista de acciones correctivas y tareas NO están presentes.

Extintores de incendio y elementos de seguridad como equipos autónomos, hidrantes,

etc, están libres de obstáculos y debidamente señalizados. Los riesgos ergonómicos
para cada Rol/Posición han sido establecidos (considere estaciones de trabajo por
computadora). Además, hay evidencia de que los miembros del equipo están
4
activamente reportando los casi accidentes de seguridad. En el caso de áreas
productivas, las maquinas han sido protegidas adecuadamente. Mapa de
Seguridad/Procedimientos LOTO y de clípeo, están presentes. Todos los miembros del
equipo en el área utilizan el respectivo EPP para cada rol/posición.

Extintores de incendio y elementos de seguridad como equipos autónomos, hidrantes,

etc, están libres de obstáculos y debidamente señalizados. Los riesgos ergonómicos
para cada Rol/Posición han sido establecidos (considere estaciones de trabajo por
3 computadora). En el caso de áreas productivas, las maquinas han sido protegidas
adecuadamente. Mapas de Seguridad/ Procedimientos LOTO/Clípeo, están presentes.
Todos los miembros del equipo en el área utilizan el respectivo EPP para cada
SEGURIDAD

rol/posición.

Extintores de incendio y elementos de seguridad como equipos autónomos, hidrantes,

etc, están libres de obstáculos. En el caso de áreas productivas, las maquinas están
2 protegidas adecuadamente. Mapas de Seguridad/ Procedimientos LOTO/Clípeo están
presentes. Todos los miembros del equipo en el área utilizan el respectivo EPP para
cada rol/posición.

Extintores de incendio y elementos de seguridad como equipos autónomos, hidrantes,

etc, están obstruidos. Se evidencia elementos delante de ellos que dificultan su acceso.
En el caso de áreas productivas, se evidencia además maquinas que no están
1
protegidas adecuadamente. Mapas de Seguridad/ Procedimientos LOTO/Clípeo no
están establecidos al 100% , o no están actualizados. El EPP no se usa para el
rol/posición de área.

TOTAL 0%
Notas Adicionales