ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

NOMBRE:

LOPEZ SULLON MARYCIELO ALYA.

CURSO:

TECNOLOGIA PARA EL CONCRETO.

DOCENTE:

ING. SERNAQUE BARRANTES HELMER.

TEMA:

ELABORACION DEL CONCRETO CON FIBRA NATURAL.

CITAS BIBLIOGRAFICAS.
 INTRODUCCION

La ingeniería civil y los materiales de construcción se han desarrollado

considerablemente a partir de la segunda mitad del siglo XX. En la actualidad
es común escuchar de concretos sustentables y de materiales compuestos
avanzados. Sin embargo, los países pobres y en vías de desarrollo hacen
grandes esfuerzos para desarrollar tecnologías que les permitan aprovechar sus
vastos recursos naturales y generar sus propios materiales de construcción. El
uso de las fibras naturales como refuerzo en el concreto representa una
alternativa de desarrollo para estos países.

Los principales resultados indican que la fibra natural es resistente a la

tensión, pero es severamente deteriorada por el medio alcalino del concreto.
Sin embargo, si la fibra es protegida con parafina y la matriz es densificada
con ceniza volante, el compuesto soporta aceptablemente la exposición a
ambientes agresivos y a las variaciones de humedad y temperatura. Las fibras
largas y en cantidades reducidas proporcionan incrementos en la resistencia a
flexión y tensión del concreto.
 ELABORACIÓN DEL CONCRETO CON FIBRA NATURAL

Origen de las fibras naturales Las fibras naturales pueden provenir

principalmente del tallo y de las hojas de las plantas, también puede obtenerse
fibras de la cáscara superficial de algunas frutas. Sin embargo, sólo algunas de
estas fibras tiene un verdadero potencial para ser consideradas como refuerzo
en el concreto. A continuación se describen de manera general las fibras
naturales más estudiadas para este fin.

 Propiedades mecánicas de las fibras naturales: Las fibras naturales

necesitan tener adecuadas propiedades mecánicas para ser consideradas
como posible refuerzo en matrices de cemento. En los últimos 30 años
los investigadores interesados en este tema realizaron un gran número
de trabajos para obtener esta información.

Concreto base cemento portland reforzado con fibras. De acuerdo con Mehla y
Monteiro, un cemento es llamado hidráulico cuando los productos de
hidralación son estables en un medio acuoso. El cemento hidráulico más
común para fabricar concreto es el portland y consiste principalmente de
silicatos de calcio hidráulico. Así también definen, que el concreto hidráulico
es un material compuesto que consiste esencialmente de un medio
conglomerante formado por una mezcla de cemento hidráulico y agua, dentro
del cual se hallan ahogadas partículas o fragmentos de agregados. Los
agregados pueden ser la arena, la grava o escoria de acero de alto homo. El
comité 544 del Instituto Americano del Concreto (ACI), define que el
concreto base cemento portland reforzado con fibras naturales no procesadas o
simplemente concreto reforzado con fibras está constituido por los siguientes
materiales:
 Cemento portland: Se recomienda que cumpla con las normas ASTM C
150 o C 595 o las equivalentes. Puede ser utilizado el ordinario (CPO),
el compuesto (CPC) o los cementos con mayor contenido de silicato
tricálcico (SiCa3) y aluminato tricálcico (AlCa3) que reducen el efecto
retardante del fraguado producido por la glucosa presente en las fibras.
 Agregados: Es recomendable que cumpla con la norma ASTM C 33 o
su equivalente. Normalmente el concreto reforzado con fibras se fabrica
con tamaños de agregado menores a 4.75 mm.
 Agua y aditivos.- El agua a utilizar deberá ser potable, se pueden
agregar aditivos acelerantes para disminuir la influencia de la glucosa,
aditivos fluidificantes para mejorar la trabajabilidad de la mezcla y
también fungicidas para prevenir el ataque de bacterias y hongos.
  Fibras naturales Pueden ser utilizadas diversos tipos de fibras naturales
como las descritas con anterioridad. No puede generalizarse el
contenido de fibra ni su longitud, ya que cada tipo tiene sus valores
idóneos. Se recomienda que estén libres de carbohidratos y sin señales
aparentes de ataque de microorganismos.

Para fabricar concreto reforzado con fibras, generalmente se utiliza el

siguiente método de mezclado:
 Mezclado húmedo: Se utiliza un bajo contenido de libras. Primero se
colocan los agregados, se agrega el cemento con el agua y
posteriormente los aditivos, todo es mezclado en una revolvedora
mecánica. Finalmente se agrega la fibra tratando de dispersarla en la
mezcla. El procedimiento de mezclado deberá cumplir con la norma
ASTM C 94 o equivalente. El colado se puede realizar con equipo
convencional usando vibradores internos o externos para su mejor
compactación. El procedimiento de mezclado, colado y compactado es
muy similar al sugerido para concretos reforzados con fibras de acero,
vidrio o plásticas. Sin embargo, éste relativamente nuevo material de
construcción requiere de cuidados especiales para evitar que se afecten
sus propiedades.

FACTORES QUE AFECTAN LAS PROPIEDADES DE LOS CONCRETOS REFORZADOS

CON FIBRA NATURAL
Factores
Tipo de fibra
Geometría de la fibra
Conformación de la fibra
Condiciones Superficiales
Propiedades de la matriz
Diseño de la mezcla
Método de mezclado
Método de compactación
Técnica de colado
Método de curado
Variables
Coco, sisal, maguey, caña de azúcar, bambú, yute, madera,
pasto de elefante plátano y musamba.
Longitud, diámetro, sección transversal, anillos y puntas.
Monofilamento, multifilamentos, rizado y nudos simples
Hongos, presencia de recubrimientos.
Tipo de cemento, tipo de agregado y granulometría. Tipos
de aditivos.
Contenido de agua, relación agua/cemento, trabajabilidad y
contenido de fibra.
Tipo de mezcladora, secuencia al agregar los ingredientes,
método para agregar las fibras, duración y velocidad del
mezclado.
Vibración convencional, por presión y por impacto.
Colado convencional, lanzado o por extrusión.
Convencional, métodos especiales.
  Concreto endurecido.- El concreto simple posee una excelente
resistencia a la compresión, sin embargo, es frágil. Las fibras
proporcionan ductilidad al concreto y permite mejorar propiedades tales
como la tensión, la flexión, el impacto y la tenacidad, mientras que la
resistencia a la compresión en algunas ocasiones es afectada
adversamente con respecto al concreto simple. Eí mícroagrietamiento se
reduce distribuyendo los esfuerzos internos. El comportamiento plástico
posterior al agrietamiento es considerablemente afectado por la
adherencia, el volumen y la longitud de las fibras, además de las
propiedades mecánicas de éstas. La adherencia puede verse afectada
debido a la expansión de la fibra dentro de la mezcla húmeda, y la
posterior contracción por secado. Otras propiedades que se han
evaluado son la absorción de energía, aspectos térmicos tales como
conductividad, difúsividad, calor específico y coeficiente de expansión
térmica. Adicionalmente, se han investigado propiedades acústicas
como la absorción y la transmisión del sonido, así también, la
permeabilidad, la absorción de agua y las características de expansión –
contracción

 TRATAMIENTO A LA FIBRA PREVIO AL MEZCLADO

Para reducir la cantidad de agua que puede absorber la fibra, y adicionalmente
darle una protección contra el medio alcalino de la pasta de cemento, se
consideró utilizar sustancias que fueran hidrófobas y económicas para no
encarecer el proceso:

 Aceite de linaza.
 Aceite de linaza + resina natural.
 Parafina.
 Parafina + resina natural.
 Sellador para madera.
 Creosota.
Durabilidad del concreto reforzado con fibras:
Además de soportar las cargas que originan flexión, el concreto reforzado con
fibras naturales debe también ser durable para que la inversión sea justificable.
La durabilidad se relaciona con la resistencia del concreto al deterioro
originado por causas externas (variaciones de humedad y temperatura del
medio natural) y causas internas (reacciones químicas entre los constituyentes,
relación agua/cemento, cambios volumétricos por hidratación de la pasta). Se
presenta a continuación el resumen de algunos trabajos realizados sobre la
durabilidad de la fibra natural y del mismo concreto.