Hoja presentación

CONTENIDO

1. GENERALIDADES DE LA EMPRESA ................................................................ 4

1.1. Misión ......................................................................................................... 4
1.2. Visión ......................................................................................................... 4
1.3. Frigorífico ................................................................................................... 4
1.4. Aseguramiento de la calidad ...................................................................... 4
1.9. Medio ambiente............................................................................................. 5
2. DIAGNOSTICO APLICADO A LA EMPRESA FRIGOECO LTDA. ................... 6
2.1. Aplicación de instrumento para recolección de información( desarrollo de
encuestas) ........................................................................................................... 6
2.2. Análisis de diagrama de Pareto de elementos identificados en la empresa
0
2.3. Productos que presenta demoras en su entrega ....................................... 2
2.4. Análisis Pareto de quejas de clientes por pedidos que presentan demoras
2
3. RECOLECCIÓN DE LA INFORMACIÓN EN LA EMPRESA............................... 4
3.1. Identificación del problema ........................................................................... 4
3.3. Observación directa ................................................................................ 4
3.4. Herramienta de diagnóstico - Diagrama causa-efecto .............................. 0
4. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA .................................................................. 1
4.1. Identificación del peor de los casos ........................................................... 1
4.2. Formulación del problema .......................................................................... 1
5. OBJETIVOS...................................................................................................... 2
5.1. Objetivo general ......................................................................................... 2
5.2. Objetivos específicos ................................................................................. 2
6. ALCANCE Y LIMITACIONES ........................................................................... 3
Índice de tablas

Tabla 1. Análisis de diagrama de Pareto de elementos identificados en la empresa

................................................................................................................................ 0
Tabla 2. Análisis Pareto de Quejas presentadas por clientes ................................. 3

Índice de figuras

Ilustración 1. Eficientes condiciones de herramientas de trabajo ............................ 7

Ilustración 2. Flujo de proceso oportuno ................................................................. 8
Ilustración 3. Tiempo de entrega de materia prima ................................................. 9
Ilustración 4. Producto terminado de acuerdo a plan de producción ..................... 10
Ilustración 5. Manejo de procedimientos estándar ................................................ 11
Ilustración 6. Jornadas de capacitación ................................................................ 12
Ilustración 7. Casos presentados en el área de producción.................................... 1
Ilustración 8. Demoras en la entrega de productos ................................................. 2
Ilustración 9. Quejas presentadas ........................................................................... 3
Ilustración 10. Herramienta de diagnostico ............................................................. 0
1. GENERALIDADES DE LA EMPRESA

1.1. Misión

Satisfacer las necesidades del cliente en el mercado de productos cárnicos,

comprometiéndonos siempre con los más altos estándares de calidad,
profesionalidad, innovación y servicio desde el respeto por nuestro equipo y la
salvaguarda del medio ambiente.

1.2. Visión

Consolidar el liderazgo de nuestra empresa basándolo en nuestro compromiso

con la calidad de nuestros productos y la eficiencia de nuestros servicios, logrando
un crecimiento basado en los criterios de sostenibilidad, la diversificación de
nuestra oferta y la confianza de nuestros empleados, clientes y proveedores.
1.3. Frigorífico

El frigorífico Frigoeco Ltda. Cuenta con una planta de personal calificada y con la
más alta tecnología para los procesos de sacrificio, deshuese, refrigeración, que
asegura la calidad de todos nuestros productos.

1.4. Aseguramiento de la calidad

Sus procesos y productos, tienen un estricto aseguramiento de la calidad según

el Plan HACCP y sus programas prerrequisitos, aprobado por las autoridades
sanitarias de Colombia y que son verificados en el laboratorio de nuestra planta.
1.9. Medio ambiente

Frigoeco Ltda. Siendo consciente del impacto negativo que puede tener un
matadero, nos hemos empeñado en lograr una producción limpia mediante el
Programa de Manejo Ambiental. Se registró el formulario del R.U.T. (Registro
Único Tributario) el cual es expedido por la DIAN, en el cual se registra el
establecimiento comercial para el pago de impuestos.
 2. DIAGNOSTICO APLICADO A LA EMPRESA FRIGOECO LTDA.

2.1. Aplicación de instrumento para recolección de información (

desarrollo de encuestas)

1. ¿Considera que sus herramientas de trabajo están en óptimas condiciones para desarrollar la
producción?
o Si
o No
o Ocasionalmente

2. ¿Considera que el flujo del producto en proceso se lleva a cabo de manera oportuna?
o Si
o No
o Ocasionalmente

3. ¿La materia prima solicitada a proveedores llega a tiempo y en óptimas condiciones?

o Si
o No
o Ocasionalmente

4. ¿El producto terminado se procesa a tiempo acorde al plan de producción?

o Si
o No
o Ocasionalmente

5. ¿Conoce los procedimientos manejados en el instructivo para el desarrollo de la producción?

o Si
o No
o Ocasionalmente
 6. ¿Usted maneja un procedimiento estándar para el desarrollo de la producción?
o Si
o No
o Ocasionalmente

7. ¿Se llevan a cabo jornadas de capacitación en cuanto a métodos de trabajo para desarrollo
de producción?
o Si
o No
o Ocasionalmente

TABULACIÓN DE RESULTADOS

1. ¿Usted considera que sus herramientas de trabajo están en óptimas condiciones para
desarrollar la producción?

Ilustración 1. Eficientes condiciones de herramientas de trabajo

Respecto al ítem de la pregunta anterior se puede inferir que no existe un mantenimiento preventivo
de las maquinas que permita su óptimo rendimiento en el proceso productivo.
 2. ¿Considera que el flujo del producto en proceso se lleva a cabo de manera oportuna?

Ilustración 2. Flujo de proceso oportuno

Debido a la pregunta anterior se infiere que el flujo de proceso varia ocasionalmente, lo cual es
posible que se genere debido a la variación de las especificaciones técnicas de cada producto .
 3. ¿La materia prima solicitada a proveedores llega a tiempo y en óptimas condiciones?

Ilustración 3. Tiempo de entrega de materia prima

De acuerdo al resultado anterior en donde el 60% corresponde a ocasionalmente, se puede inferir

que la empresa procede a iniciar su proceso productivo de manera tardía, pues existen variables
circunstanciales a los que la empresa debe enfrentarse.
 4. ¿El producto terminado se procesa a tiempo acorde al plan de producción?

Ilustración 4. Producto terminado de acuerdo a plan de producción

De acuerdo al ítem anteriormente mencionado, se puede inferir que el producto no es entregado a

tiempo debido al incumplimiento de las horas establecidas para la entrega del mismo, y el
procedimiento de la realización del producto.

5. ¿Conoce los procedimientos manejados en el instructivo para el desarrollo de la producción?

De acuerdo a la pregunta anteriormente planteada se puede determinar que no existe previo

conocimiento por parte de los operarios del procedimiento estándar a seguir, para la consecución del
producto en proceso, debido a la falta de acompañamiento por parte de superior.
 6. ¿Usted maneja un procedimiento estándar para el desarrollo de la producción?

Ilustración 5. Manejo de procedimientos estándar

De acuerdo al ítem anteriormente planteado en donde el no manejo de este procedimiento refleja un

porcentaje del 43%, se puede concluir que no se cuenta con la exigencia necesaria de parte de
superiores hacia operarios, y además no se realiza el respectivo acompañamiento para lograr el
cumplimiento del manejo de este procedimiento.

7. ¿Se llevan a cabo jornadas de capacitación en cuanto a métodos de trabajo para desarrollo
de producción?
Ilustración 6. Jornadas de capacitación

Según el ítem anterior se puede corroborar que la empresa no presenta un sistema de promoción de
Información que permita al empleado una mejorara continua en sus operaciones las cuales
repercuten en el producto terminado.
2.2. Análisis de diagrama de Pareto de elementos identificados en la
empresa

A continuación, por medio de la herramienta de Pareto se muestra un análisis

que permitiese identificar los principales elementos que actualmente en la
empresa potencialmente le generan problemáticas que afectan su rentabilidad
y competitividad en el sector, teniendo en cuenta que el elemento que más
ocurrencia presenta en la empresa en comparación con las demoras en el
procesamiento de cárnicos, mostrando un 23%

Valor designado por Porcentaje de Frecuencia

Ítem
casos presentados frecuencia acumulada

Demoras en
procesamiento de 33 23% 23%
cárnicos

Demoras en la
circulación de materia 26 18% 40%
prima

Problemas con la
planeación de la
22 15% 55%
compra de materia
prima

Retrasos presentados s
por parte de los 19 13% 68%
operarios

Falta de mantenimiento
17 12% 80%
preventivo en maquinas

Falta de capacitación e
instrucciones en área 15 10% 90%
de producción

Ineficiente distribución
y manejo del producto 14 10% 100%
terminado

Total 146 100%

Tabla 1. Análisis de diagrama de Pareto de elementos identificados en la empresa

 Casos presentados en el area de produccion
35 100%

90%
30
80%
25 70%

60%
20
50%
15
40%

10 30%

20%
5
10%

0 0%
Demoras en Demoras en la Problemas con Retrasos Falta de Falta de Ineficiente
procesamiento circulación de la planeación de presentados s mantenimiento capacitación e distribución y
de cárnicos materia prima la compra de por parte de los preventivo en instrucciones en manejo del
materia prima operarios maquinas area de producto
produccion terminado

Ilustración 7. Casos presentados en el área de producción

2.3. Productos que presenta demoras en su entrega

Productos Cantidad Porcentaje Frecuencia

de acumulada
frecuencia

Salchichón 50 23% 23%

Mortadela 40 18% 41%
Chorizo 35 16% 57%
Butifarra 33 15% 72%
Jamones 25 11% 84%
Carnes 20 9% 93%
Vísceras 15 7% 100%
Total 218 100%

Demoras en la entrega de productos

60 100%
90%
50
80%
70%
40
60%
30 50%
40%
20
30%
20%
10
10%
0 0%
Salchichón Mortadela Chorizo Butifarra Jamones Carnes Visceras

Ilustración 8. Demoras en la entrega de productos

2.4. Análisis Pareto de quejas de clientes por pedidos que presentan

demoras

A continuación, por medio de la herramienta de Pareto se muestra un análisis

que permitiese identificar cuantitativamente los casos presentados tomando
como referencia los datos históricos de las quejas presentadas por parte de los
clientes a causa de pedidos que presentan demoras en el mes de febrero,
teniendo en cuenta que este este factor es el que en mayor medida se presenta
en la empresa en cuanto a su frecuencia de ocurrencia.
 Periodo Quejas presentadas por Porcentaje de Frecuencia
clientes frecuencia acumulada
Primera semana ( 16 32% 32%
1 de Febrero al 6
de Febrero
Segunda semana 14 28% 60%
( 8 de Febrero al
13 de Febrero)
Tercera Semana ( 11 22% 82%
15 de Febrero al
20 de Febrero)
Cuarta semana ( 9 18% 100%
22 de Febrero al
27 de Febrero)
Total 50 100%

Tabla 2. Análisis Pareto de Quejas presentadas por clientes

Quejas presentadas
18 100%
16 90%
14 80%
12 70%
60%
10
50%
8
40%
6 30%
4 20%
2 10%
0 0%
Primera semana ( 1 Segunda semana ( 8 Tercera Semana ( 15 Cuarta semana ( 22
de Febrero al 6 de de Febrero al 13 de de Febrero al 20 de de Febrero al 27 de
Febrero Febrero) Febrero) Febrero)

Ilustración 9. Quejas presentadas

3. RECOLECCIÓN DE LA INFORMACIÓN EN LA EMPRESA

3.1. Identificación del problema

Para la identificación de la problemática en la empresa Camagüey el grupo de

trabajo utilizo la herramienta del diagrama causa-efecto como se puede ver
en la ilustración, con el fin de determinar las causas y efectos que inciden en
la problemática referente a los retrasos en la entrega de productos bajo pedido.
De igual forma, se tuvo en cuenta el análisis desarrollado a partir del
diagnóstico empresarial, teniendo en cuenta los elementos identificados en el
diagrama de Pareto, el instrumento aplicado (encuesta) y las quejas y reclamos
presentados.

3.2. Recopilación de la información en la empresa Frigoeco Ltda.

Para recopilar información en la empresa Frigoeco Ltda. Se desarrolló una

entrevista no estructurada al gerente de la empresa y los empleados que se
encuentran en el área de producción, los cuales manifestaron que en la
empresa actualmente se presentan desórdenes en los métodos de trabajo que
están ocasionando la entrega tardía de productos a los clientes, partiendo de
que en cada departamento se presentan demoras para el procesamiento de la
materia prima, la cual en ocasiones no es la suficiente para suplir el proceso
productivo de cárnicos.

3.3. Observación directa

 Para el caso de la observación directa, el grupo de estudiantes llevo a

cabo una serie de observaciones al proceso productivo de distintos
equipos de la planta, y se determinaron una serie de elementos que
generan retrasos en la producción, destacando que en la sección del
despacho, el tiempo de entrega presenta retrasos por parte de la
empresa, ya que en ocasiones falta el empaque de los productos por
lote, generándose así desplazamientos ociosos, y para el caso de la
maquinaria que se presenta en el área de producción, esta no presenta
un debido mantenimiento preventivo, lo cual genera demoras cuando se
presentan fallas mecánicas .
 3.4. Herramienta de diagnóstico - Diagrama causa-efecto

MANO DE OBRA
MATERIA PRIMA MÉTODO

Falta de espacio para Ineficientes métodos

materia prima de trabajo en cuanto a Falta de capacitación de operarios en
tiempos productivos cuanto a especificaciones para el
para cada proceso se desarrollo de producción

Entrega de materia prima refiere

tardía a producción
Desordenes por parte de los operarios en
cuanto a métodos de trabajo para la Retrasos en la entrega de
producción
productos bajo pedido
(embutidos)
Falta de
mantenimiento
Ineficiente preventivo para
medición de maquinas
tiempos para la
producción de Tardanza de
cárnicos Fallas mecánicas en proveedores que
maquinas suministran materia
prima (Empaque y
aditivos)

MEDICIÓN MAQUINA

Ilustración 10. Herramienta de diagnostico FACTORES EXTERNOS

4. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA

El problema presentado en la empresa Frigoecol Ltda. son retrasos en la

entrega de productos bajo pedido, donde cada vez son más frecuentes los
casos que se presentan quejas y reclamos por entregas tardías, teniendo en
cuenta el análisis grafico desarrollado en la ilustración 8 y 9 del diagnóstico
empresarial y el análisis de productos que presentan demoras en su entrega.
Además, actualmente en la empresa no se encuentran estandarizados los
tiempos para la producción de embutidos, siendo el resultado de los
desórdenes presentados en los métodos de trabajo y el ineficiente manejo de la
materia prima en la empresa, presentándose el caso en el cual no se cuenta
con la materia prima para suplir la producción, donde actualmente en la
empresa no manejan un control para regular la cantidad de materia prima
solicitada a los proveedores, la cual al consistir en productos alimenticios,
requiere de ciertos estándares de calidad y buenas prácticas de manufactura
para su respectiva tramitación.

4.1. Identificación del peor de los casos

Respecto a la problemática presentada actualmente en la empresa, si se

siguen presentando demoras en la entrega de embutidos y se presenten
falencias en los métodos de trabajo para dicho proceso productivo, no sería
posible cumplir de manera oportuna con el tiempo acordado con los clientes
para entregarles sus pedidos, y por ende la empresa perdería clientes
potenciales y utilidades, afectando así su rentabilidad.

4.2. Formulación del problema

¿De qué manera se pueden conocer los patrones de tiempo requeridos para la
producción de embutidos (salchichones) y logre una mejora en cuanto a la
entrega de productos a los clientes en el tiempo solicitado?

5. OBJETIVOS

5.1. Objetivo general

Estandarizar los tiempos correspondientes a la producción de embutidos

(salchichones), y se logre una mejora en cuanto a la eficiencia de dicho
proceso y entrega oportuna de pedidos solicitados por los clientes.

5.2. Objetivos específicos

 Plantear un diagrama de procesos, a partir de descripción esquemática,

que permita identificar las etapas y actividades comprendidas para la
producción de embutidos (salchichones)

 Realizar un estudio de tiempos por cronometro para la producción de

embutidos (salchichones), por medio del análisis de tiempos, que
permita definir los tiempos estándares requeridos para el proceso.

 Analizar los beneficios económicos generados por la estandarización de

los tiempos para la producción de embutidos (salchichones), con el fin
de identificar las ganancias asociadas.
 6. ALCANCE Y LIMITACIONES

El alcance del presente trabajo de campo, se basara en el desarrollo de una

metodología para la estandarización de los tiempos para la producción de
embutidos (salchichones), para lo cual se realizará un estudio del proceso
seleccionado (producción de embutidos) para identificar las etapas
comprendidas y la secuencia respectiva para estas; finalmente, a partir de la
identificación de cada etapa del proceso, se levara a cabo la toma de tiempos
por cronómetros, lo cual permitirá llevar a cabo el estudio y estandarización de
los tiempos para el proceso estudiado; y la identificación de los beneficios
económicos generados por la estandarización de los tiempos para la
producción de embutidos (salchichones).
7. EVALUACIÓN DE ALTERNATIVAS

 Esquematización del proceso a partir del desarrollo de diagrama de

procesos de ASME, por medio de descripción esquemática en la cual se
identifiquen las actividades y posteriormente los tiempos de operación
por actividad.

 Estandarización de los tiempos, por medio del desarrollo de un estudio

de tiempos por cronometro para la producción de embutidos
(salchichones), analizando los tiempos de operación y la calificación
acorde al ritmo de trabajo por cada actividad.

 Evaluación económica de los beneficios otorgados por la propuesta de

mejora basada en la estandarización de los tiempos.

 Desarrollo de un plan estratégico basado en un manejo de indicadores

de productividad que permitan identificar el cumplimiento y desempeño
de cada operación.

 Planteamiento de propuestas basadas en la calidad de los productos de

la empresa, con el propósito de monitorear el proceso e identificar los
cuellos de botella que generan demoras y productos no conforme.
8. SELECCIÓN DE ALTERNATIVAS

Para la selección de alternativas de solución que se ajustara a la problemática

identificada en la empresa, se seleccionó la estandarización de los tiempos, por
medio del desarrollo de un estudio de tiempos por cronometro para la
producción de embutidos (salchichones), analizando los tiempos de operación
y la calificación acorde al ritmo de trabajo por cada actividad, lo cual es
estudiado con el diagrama de procesos de ASME donde se definieron las
etapas del proceso, así como la evaluación económica de cuanto ganaría la
empresa si no presentara retrasos en su producción, tiempos ociosos y
entregase a tiempo los pedidos.
 9. PLAN DE TRABAJO

Semanas (periodo)
Objetivos trazados Responsable ACTIVIDAD 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
Identificación de los
procesos productivos
desarrollados

Selección del proceso que

Primer objetivo: Desarrollo
será objeto de estudio para
del diagrama de
procesos de ASME la presente investigación a
partir del análisis de
diagnostico

Realización del diagrama de

ASME para la producción
de salchichones

Describir las actividades

Segundo objetivo:
Realización de estudio de
tiempos por cronometro
para la producción de
salchichones
Identificar los elementos y
actividades que incurren en
los tiempos para la
producción de salchichones

Realizar la toma de tiempos

a partir del uso de
cronómetros

Realización de estudio de
tiempos por cronometro

Identificación de beneficios
otorgados por la propuesta
Tercer objetivo: evaluación
económica de mejora

Desarrollo de estudio de
costos

Plantear conclusiones y
recomendaciones

10. CONCLUSIONES

El problema presentado en la empresa Frigoecol Ltda. son retrasos en la

entrega de productos bajo pedido, donde cada vez son más frecuentes los
casos que se presentan quejas y reclamos por entregas tardías, para lo cual se
mejorara la productividad del proceso relacionado con la producción de
embutidos (salchichones), llevando a cabo estrategias basadas en la
estandarización de los tiempos, por medio del desarrollo de un estudio de
tiempos por cronometro para la producción de embutidos (salchichones),
analizando los tiempos de operación y la calificación acorde al ritmo de trabajo
por cada actividad, lo cual es estudiado con el diagrama de procesos de ASME
donde se definieron las etapas del proceso, así como la evaluación económica
de cuanto ganaría la empresa si no presentara retrasos en su producción,
tiempos ociosos y entregase a tiempo los pedidos.

11. BIBLIOGRAFÍA

 Arias Reina José Manuel, Control de tiempos y productividad. La ventaja

competitiva, Ed. Paraninfo Thomson Learning, 2000.
 Brunet Luc, El clima de trabajo en las organizaciones Definición,
diagnóstico y consecuencias, Ed. Trillas.
 Chiavenato Adalberto, Administración de Recursos Humanos, 5ª edic,
Ed. McGraw Hill, 2000.
 Fremont E. Kast, James E. Rosenzweig, Administración en las
organizaciones 4ª edic., Ed. McGraw Hill.
 García Criollo, Roberto, Ingeniería de Métodos, Estudio del trabajo, Ed.
McGraw Hill, 1998.
 NIEBEL, Benjamín y FREIVALDS, Andris, Métodos, Estándares y
Diseño del Trabajo, 10ª Edic., Ed. Alfaomega. 2001.

Gaither, N., & Frazier, G. (2000). Administración de producción y
operaciones. México: Internacional Thomson.
 Gutiérrez, H., & De la Vara Salazar, R. (2004). Control estadístico de la
calidad y Seis Sigma. México: Mc Graw Hill.

Harrington, H. J. (1990). El coste de la mala calidad. Madrid, España:
Ediciones Díaz de Santos S.A.