2 Especificaciones Ubs

Mejoramiento y Ampliacion del Servicio de Agua Potable y Saneamiento en
Central San Juan y Coñej uno
“MEJORAMIENTO Y AMPLIACION DEL SERVICIO DE AGUA POTABLE Y

SANEAMIENTO EN LOS SECTORES DE CENTRAL SAN JUAN Y COÑEJ UNO,
DISTRITO DE ANTAUTA - MELGAR - PUNO.”
COMPONENTE LETRINAS CON ARRASTRE HIDRAULICO:
ESPECIFICACIONES TECNICAS
CONSIDERACIONES GENERALIDADES
a.- El ejecutor se ceñirá estrictamente a lo indicado en los planos y en las

presentes especificaciones técnicas.
El Residente de la Obra que designe la entidad será responsable de hacer

ejecutar la obra de acuerdo al proyecto elaborado, del mismo modo el
Supervisor será responsable de garantizar el cabal cumplimiento de todo lo
especificado en el proyecto.
b.- El ejecutor deberá de tomar las medidas de seguridad que sean

necesarias para la ejecución de la obra e inspección de la misma así como el
equipamiento respectivo.
El ejecutor deberá de tomar todas las medidas de seguridad que sean

necesarias para proteger la vida y salud del personal a su servicio.
c.- Las presentes especificaciones técnicas son complementarias a los

diseños de arquitectura e ingeniería y por lo tanto los encargados de la
construcción deben necesariamente seguirlas y obedecerlas. Cualquier cambio
de las especificaciones presentes es de absoluta responsabilidad del ejecutor,
estando el Ingeniero Supervisor a rechazar las obras no ejecutadas de acuerdo
a las especificaciones contenidas en el presente documento.
CONSIDERACIONES PARTICULARES
COMPATIBILIZACIÓN Y COMPLEMENTOS
El objetivo de las especificaciones técnicas es dar las pautas generales a
seguirse en cuanto a calidades, procedimientos y acabados durante la
ejecución de la obra, como complemento de los planos, memorias y programas
de actividades. Todos los materiales deberán cumplir con las normas ITINTEC
correspondientes.
El contenido técnico vertido en el desarrollo de las especificaciones técnicas

del sistema es compatible con los siguientes documentos:
 Reglamento Nacional de Construcciones del Perú (RNC – ULTIMA

EDICIÓN)
 Manuales de Normas del A. C. I. (Instituto Americano de Concreto)
 Manuales de Normas de A. S. T. M. (Sociedad Americana de Pruebas
de Materiales)
 Especificaciones vertidas por cada fabricante.
DEFINICIONES.
Las siguientes definiciones usadas en el texto de la presente especificaciones

técnicas, significaran los expresados a continuación a menos que se
establezca claramente otro significado.
Entidad Ejecutora.- La entidad Ejecutora es la Municipalidad Distrital de
Antauta.
Ingeniero – Arquitecto Residente.- Es el Ingeniero o Arquitecto, encargado por

parte de la entidad ejecutora, de velar la correcta ejecución de la obra y el
cumplimiento de las especificaciones Técnicas, planos y procesos
constructivos.
Ingeniero o Arquitecto Supervisor.- Es el encargado de controlar y de la

Supervisión de las Obras, así mismo desde el punto de vista técnico y también
como en lo que se respeta a los plazos.
Mano de Obra.- La mano de obra deberá ser calificada, sujetándose a los

principios de la técnica constructiva ya que en el proceso de construcción
deberá ser encargado a albañiles de reconocida experiencia, de manera que
en todo momento se aprecie su buena ejecución, en lo posible se contratarán
los servicios de personal propio de la zona.
Planos.- Significa aquellos dibujos cuya relación se representa como parte del
Proyecto, asimismo, elaborado después de iniciada la Obra para mejor
explicación o para mostrar cambios (planos complementarios). Así mismo
existirán los planos de la obra, que son los que elabora el ejecutor después de
finalizar la obra.
Especificaciones.- Significa todos los requerimientos y estándares de ejecución

que se aplican a la obra y motivos del presente documento.
Anexos.- Significa las disposiciones adicionales incluidas al presente pliego de

especificaciones.
Proyecto.- Significa todo el plan de realización de la Obra, expuesto en el

Expediente Técnico, del cual forman parte las presentes especificaciones.
Expediente Técnico.- Significa el conjunto de documentos para la ejecución de

la obra que contiene: datos generales, financieros, descripción del proyecto,
especificaciones técnicas, presupuesto, cuadro de necesidades e insumos,
metrados, análisis de costos unitarios y planos.
ITEM 01.01.01, 02.01.01, 03.01.01, 04.01.01
LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL m2
SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD

La calidad del trabajo tendrá un control visual, y será a cargo
inicialmente del maestro de obra, luego del Ingeniero Residente y
Finalmente por el Supervisor.
DESCRIPCION DE LOS TRABAJOS

En este rubro se incluye un conjunto de trabajo destinados a eliminar
todo tipo de vegetación y obstáculos que impiden el normal desarrollo
de las obras. Entre ellas las obras de arte, proyectadas y esta

considerado dentro de este rubro la limpieza de canal
METODOS DE CONSTRUCCION
Dentro de Limpieza de terreno, comprende el suministro de la mano de
obra y herramientas necesarias como picos, lampas, barretas,
carretillas necesarios para efectuar la limpieza y desbroce superficial
del terreno y/o la remoción de una capa de terreno natural de
aproximadamente 0.10 m. de espesor. Se eliminarán toda clase de
arbustos, raíces, hierbas, escombros, desperdicios y cualquier material
no aprovechable que impida el desarrollo de las labores de
construcción.
La superficie a ser limpiada y/o desbrozada, será delimitada por el

Ingeniero Residente y el material que sea removido por esta operación,
se dispondrá de tal forma que no interfieran los trabajos que se tengan
que efectuar posteriormente.
MÉTODOS DE MEDICIÓN.
Este trabajo se medirá por metro cuadrado (m2) limpieza de terreno
manual de obra, aplicado, medido con previa aprobación de supervisión.
CONDICIONES DE PAGO.
El pago se efectuará según el precio unitario del presupuesto y por
(m2), entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la
compensación total por toda la mano de obra, materiales, herramientas
e imprevistos, necesarios para culminar la ejecución de esta partida a
entera satisfacción del Supervisor.
ITEM 01.01.02, 02.01.02, 04.01.02.,
TRAZO NIVELACION Y REPLANTEO m2
DESCRIPCIÓN DE LOS TRABAJOS

Es la materialización en el terreno, que consiste en la determinación
precisa de la ubicación y medidas de todos los elementos indicados en
los planos, sus linderos así como establecer señales de referencia.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Se realizan todos los trabajos topográficos, planimétricos y altimétricos
necesarios para hacer el replanteo del proyecto. El replanteo se
realizara con personal técnico, durante el replanteo inicial y durante el
proceso de ejecución de la obra, de acuerdo a los planos y
especificaciones del proyecto, la provisión del puntos de nivel y
alineación que se conservaran hasta la etapa final de obra deberá estar
de acuerdo a los planos de ejes y niveles. Todos los trabajos de
nivelación y replanteo serán controlados por el residente verificador el
trazo de los ejes y niveles de la construcción. Los ejes deben señalarse
perfectamente por señales fijas en el terreno por elementos tales como:
estacas, balizas, tarjetas o de preferencia con varillas de fierro
corrugado empotrados con concreto. O también con estacas de madera
que cumplen la misma función.
Este trabajo se medirá por metro cuadrado (m2) trazo y replanteo de
obra, aplicado, medido con previa aprobación de supervisión.
ITEM 01.02.01, 02.02.01, 03.02.01, 04.02.01
EXCAVACION DE ZANJA MANUAL PARA CIMIENTOS m3

EXCAVACION DE ZANJA MANUAL m3

Esta partida se realizará en las zonas donde están proyectados los
solados para cimientos en el tanque de biodigestores. Se realizará la
excavación con herramientas manuales, de acuerdo a las dimensiones
exactas hasta alcanzar la profundidad y niveles establecidos en los
planos de obra correspondiente. Para llevar a cabo este trabajo, se
deberá tomar en cuenta las medidas de seguridad y protección, tanto
con el personal de la obra, como de personas y público en general.
Luego de realizar la limpieza del terreno, se tomará como referencia un
B.M. a partir del cual serán determinados todos los niveles necesarios
durante la ejecución de obra.
Seguidamente se procederá a las excavaciones para el pozo séptico y

los cimientos corridos, las dimensiones serán las provistas en los
planos. El fondo de las excavaciones deberá ser convenientemente
compactado antes del llenado de la cimentación.
Se eliminara todo material suelto y orgánico hasta obtener una

superficie plana, las excavaciones se realizara en forma manual,
teniendo en cuenta que las zanjas queden limpias, parejas y de acuerdo
a los niveles requeridos en los planos estructurales.
Se evitara el levantamiento excesivo de polvo empleando un

conveniente sistema de regadío.
Este trabajo se medirá por metro cubico (m3) excavación de zanja en

ITEM 01.02.02, 02.02.03, 03.02.02, 04.02.02.
ACARREO DE MATERIAL EXCEDENTE HASTA Prom. = 30 m

Esta partida esta referido al acarreo o trasporte del material
excedente de las estructuras en construcción, el material excedente
será llevada a una distancia promedio de 30 mts, indicadas por el Ing.
Residente, de esta manera no dificultar la ejecución. De las obras de
arte del proyecto
CALIDAD DE LOS MATERIALES

En esta partida no se emplearan materiales. Requiriéndose solo
herramientas como picos, lampas, carretillas, barretas.

inicialmente del maestro de obra, el Ingeniero Residente y Finalmente
por el Supervisor.
METODO DE MEDICION
El acarreo de material excedente la medición se realizará (m3). Para
tal efecto se determinará el volumen por cada obra de arte
CONDICIONES DE PAGO
Las valorizaciones se efectuarán según el avance mensual, de acuerdo
a los precios unitarios para las partidas del presupuesto.
ITEM 01.03.01,
CONCRETO 1:10 +30% P.G. PARA CIMIENTOS CORRIDOS m3

Es una capa de concreto simple de 1: 10 mas el 30%, el cual se vierte
en el fondo del encofrado de Cimentación, proporcionando una base
para el trazado de Sobrecimiento .El concreto en la cimentación se
apoya directamente sobre el suelo natural para obtener la
horizontalidad necesaria.
MÉTODO DE CONSTRUCCION
Se realiza con concreto de baja resistencia cuya proporción será 1:10
mas 30% P. G. que será vaciado en el suelo natural para dar la
MÉTODO DE MEDICIÓN
Se realizará por metro cuadrado (M3).

ITEM 01.03.02
CONCRETO 1:8+25% P.M. PARA SOBRECIMIENTOS m3

Es una capa de concreto simple de 1: 8 mas el 25%, el cual se vierte
en el fondo del encofrado de la Sobre Cimentación, proporcionando
una base para el trazado de muros .El concreto en la cimentación se
apoya directamente sobre la Cimentación para obtener la
mas 25% P. M. que será vaciado en la cimentación existente ya.
ITEM 01.03.03
ENCOFRADO Y DESENCOFRADO CIMIENTO Y SOBRECIMIENTO

m2
A) ENCOFRADOS
Los encofrados tendrán por función contener el concreto plástico a fin
de obtener elementos estructurales con el perfil, niveles, alineamiento y
dimensiones especificados en los planos.
Los encofrados serán de madera lo suficientemente rígida, de modo
que reúna las condiciones necesarias para su mayor eficiencia.
B) DESENCOFRADOS
El desencofrado viene a ser el retiro de los elementos de contención del
concreto fresco (encofrados) y se lleva a cabo cuando éste se
encuentra lo suficientemente resistente para no sufrir daños, sobre todo
porque hay riesgo de perjudicar su adherencia con el acero al momento
de la remoción, de modo que hay que tomar las mayores precauciones
para garantizar la completa seguridad de las estructuras.
METODO DE CONSTRUCCION
A) ENCOFRADOS
El proyecto y ejecución de los encofrados deberán permitir que el
montaje y desencofrado se realicen fácil y gradualmente; sin golpes,
vibraciones ni sacudidas; y sin recurrir a herramientas o elementos que
pudieran perjudicar la superficie de la estructura; deberá poderse
efectuar desencofrados parciales.
La Supervisión deberá aprobar el diseño y proceso constructivo de los

encofrados. La revisión y aprobación de los planos de encofrados no
libera al Contratista de su responsabilidad de realizar una adecuada
construcción y mantenimiento de los mismos, así corno de que
funcionen adecuadamente.
El sistema de los encofrados deberá estar arriostrado a los elementos

de soporte a fin de evitar desplazamientos laterales durante la
colocación del concreto.
Las cargas originadas por el proceso de colocación del concreto no

deberán exceder a las de diseño, ni deberán actuar sobre secciones de
la estructura que estén sin apuntalamiento.
Si la Supervisión comprueba que los encofrados adolecen de defectos

evidentes, o no cumplen con los requisitos establecidos, ordenará la
interrupción de las operaciones de colocación hasta corregir las
deficiencias observadas.
B) DESENCOFRADOS
a) Disposiciones Generales.
La Supervisión autorizará la remoción de los encofrados únicamente

cuando la resistencia del concreto alcance un valor doble del que sea
necesario para soportar las tensiones que aparecen en el elemento
estructural a desencofrar pero nunca antes de las 24 horas tratándose
de sobrecimientos.
El desencofrado se realizará en forma progresiva, debiéndose verificar

antes de aflojar los encofrados si el concreto ha endurecido lo
necesario. La remoción de los encofrados se efectuará procurando no
dañar el concreto. Se evitarán los golpes, sacudidas o vibraciones.
Igualmente se evitará la rotura de aristas, vértices, salientes y la
formación de grietas.
A) ENCOFRADOS
Para el control de los encofrados se tomará en cuenta lo siguiente:
Los encofrados deberán tener la resistencia, estabilidad y rigidez

necesarias para resistir sin hundimientos, deformaciones, ni
desplazamientos, dentro de las condiciones de seguridad requeridas,
los efectos derivados del peso propio, sobrecargas y esfuerzos de
cualquier naturaleza a que se verán sometidos tanto durante la
ejecución de la obra como posteriormente hasta el momento de

retirarlos.
B) DESENCOFRADOS
El control de la Supervisión en cuanto a la remoción de los encofrados

se efectuará de acuerdo a un programa que, además de evitar que se
produzcan esfuerzos anormales o peligrosos en la estructura, tendrá en
consideración los siguientes aspectos:
a. Calidad y resistencia del concreto al momento de retirar los
encofrados; así como las tensiones a las que estará sometido el
concreto al momento de desencofrar.
b. Temperatura del concreto al momento de su colocación, así

como la temperatura a la cual ha estado sometida después de ella.
c. Causas que pudieran haber afectado los procesos de fraguado y

endurecimiento.
d. Características de los materiales empleados para preparar el

concreto.
En ningún caso el desencofrado de los sobrecimientos se hará antes de

las 24 horas.
METODO DE MEDICION.
Tanto para el encofrado como para el desencofrado se utilizará como
unidad de medida al metro cuadrado (M2) de área encofrada o
desencofrada.
Los trabajos de serán pagados con el precio unitario del Presupuesto,
previa aprobación por parte de la Supervisión y de acuerdo al avance
de obra.
ITEM 01.04.01, 03.04.01, 04.04.01
CONCRETO FC=210 KG/CM2 PARA VIGAS m3
DISPOSICIONES GENERALES
Las presentes disposiciones consisten en la información técnica para la
preparación y colocación del concreto en obra. La proporción de
materiales a utilizar en la mezcla se determinara mediante un diseño de
mezclas realizado por un laboratorio reconocido, el cual deberá ser
reconocido por mezclas de prueba para verificar o ajustar la
proporción de los materiales.
El concreto a utilizar en los elementos estructurales tendrá una

resistencia de diseño de 175kg/cm2 o de 210kg/cm2 según
corresponda a la partida. Será preparada, transportada y colocado de
acuerdo a estas especificaciones, en los lugares y en la forma,
dimensiones y clases indicadas en los planos.
CLASES DE CONCRETO
La resistencia a la comprensión de diseño según las partidas serán de
f c = 175kg/cm2. o de f c = 210 kg/cm2.
CEMENTO
El cemento empleado en la obra deberá ser del mismo tipo y marca
que el utilizado para la selección de las proporciones de mezcla de
concreto. No se aceptaran en otras bolsas de cemento que se
encuentran averiadas cuyo contenido hubiese sido evidentemente
alternado por la humedad.
AGREGADOS PARA EL CONCRETO

Se utiliza agregados gruesos y finos procedentes e cantera de rió,
debidamente seleccionado y bien graduado, con tamaño máximo de
piedra de 2”.
AGREGADO FINO
El agregado fino para el concreto deberá satisfacer los requisitos de la
gradación de la norma ASTM designación C-33 deberá estar de
acuerdo con las siguientes gradaciones.
TAMIS % QUE PASA

3/8 100
N° 4 95-100%
N° 8 80-100%
N° 16 50-85%
N° 30 25-60%
N° 50 10-30%
N° 100 2-10%
El contenido de sustancias nocivas en el agregado fino excederá los

límites expresados en los porcentajes del peso total de la muestra:
Grupo y partículas de arcilla 3.0%

Material más fino que la malla N° 200 3.0%
Carbón y lignitos 1.0%
Cloruros 0.1%
Sulfatos 1.0%
Se apilaran los agregados y piedras por separado para eliminar las

impurezas orgánicas.
AGREGADO GRUESO
El material está constituido por piedra partida, grava, canto rodado y
cualquier otro material inerte aprobado con características similares o
combinaciones de estos. Deberá ser duro, con una resistencia ultima
mayor que la del concreto en que se va a emplear, químicamente
establece, durable sin material extrañas y orgánicas adheridas a su
superficie.
La cantidad de sustancias dañinas no exceder a los limites indicados

en la siguiente tabla.
Sustancias % EN PESO
Fragmentos blandos 5%
Carbón y lignito 1%
Arcilla y terrones de arcilla 0.25%
Materiales que pasa por la malla N° 200 1%
Hidróxido de Na y K 0.5-1%(de peso de cemento )
Aceites 2%(del paso del cemento )
De existir dudas referentes a la calidad del agua podrá evaluarse

preparando dos morteros de igual proporción, uno de ellos con agua de
calidad conocida y el otro con el agua cuestionada. Se aceptara el agua
si la resistencia de la compresión obtenida a las edad entre los 7 y 28
días, no diferentes en más de 10%. En tanto que la temperatura del
agua antes de verterse a la mezcladora debe ser registrada y se debe
procurar mantener constante pero no menor de 10° c a fin de evitar
variaciones en el contenido de aire especificado.
TEMPERATURA DEL AGUA

El agua puede ser calentada a una temperatura no mayor de 80° C
.Antes de adicionar el cemento se debe verificar que la temperatura de
la mezcla agua agregados no será mayor de 40° C. De no satisfacer
esta condición tendrá que retrasarse la mezcla tanto tiempo como
demanda alcanzar una temperatura igual o inferior a los 40° C.
DISEÑO Y PROPORCIÓN DE MEZCLA

Se diseñar la mezcla de concreto por peso o volumen para cumplir con
los requisitos de resistencia, durabilidad, impermeabilidad y buenas
condiciones de todas las obras de concreto autorizado. El diseño será
realizado por un laboratorio reconocido en el medio y será verificado
mediante mezcla de prueba. El Ingeniero residente alcanzara al
supervisor copia del certificado e informe emitido por el laboratorio para
su aprobación.
El concreto terminado deberá tener la resistencia mínima a la

comprensión a los 28 días de vaciado que se indica.
MEZCLA FRESCA DEL CONCRETO

El revestimiento, acorde con la norma ASTM C-143, no deberá ser de
mayor de 5 cm. El revestimiento en no menos de 4 oportunidades por
día y por la mezcladora y tantas veces como se estima que sea
conveniente. El contenido de aire no deberá ser menor de 4.5 %, ni
mayor de 6.5 %. El contenido de aire se verificara en no menos de 4
oportunidades por día y tantas veces como se estima adecuado. La
verificación se hará en concordancia con el medio de presión acorde
con la norma ASTM C -173. La relación agua/ cemento en peso no
será mayor de 0.45 debiendo considerarse en el contenido del agua la
humedad del agregado.
MEZCLA ENDURECIDA
La resistencia mínima promedio de la muestra conformada por cilindros
de 15 x 30 cm. curados en medio saturado a una temperatura no menor
de 18° C ni mayor de 23° debe ser como sigue.
MÍNIMO TAMAÑO DE LA MUESTRA

(Empecimientos) 3
7 días (Kg./cm. ) 125
28 Días (Kg./cm2) 175
La resistencia obtenida a la edad de 7 días es únicamente referencial

siendo el resultado determinado de la calidad, aquel obtenido a la
edad de 28 días.
Se efectuará el ensayo de resistencia a la comprensión, con muestras

que se realizará cada 20m, la misma que será obtenida del concreto de
los siguientes elementos: muestras de zapatas, muestras de viga de
amarre, muestras de columnas y muestras que vea por conveniente el
Ingeniero Supervisor para certificar la calidad de la Obra.
Se suministrara al supervisor las proporciones de la mezcla,

necesarias para cumplir con los requisitos de resistencia, durabilidad,
impermeabilidad y buenas condiciones de todas las obras de concreto
autorizado. El supervisor podrá variar las proporciones de la mezcla de
tiempo en tiempo, según sea necesario de acuerdo a las condiciones
existentes.
CEMENTO
El cemento a ampliarse será Portland tipo I acorde con las normas
ASTM C-150 . Esto no podrá cambiar sin antes no verificar que las
propiedades del mortero o concreto permanecen invariables.
El cemento de preferencia debe almacenarse en silos y protegidos del

frío de contarse de cemento en bolsas se deberá almacenarse en
lugares secos y protegido de la humedad y el frío. Si se tuviera duda
fundamentada referente al no respecto de la protección de humedad,
se procederá a abrir cinco bolsas tomadas al azar y expandir su
contenido, no debiendo observarse grumos. De presentar grumos, será
causal de descalificación del cemento.
Es recomendable que el cemento en bolsas no esté almacenado por un

periodo de dos meses. En el eventual caso que el cemento tenga
periodos mayores de almacenamiento o en el que se considera que no
ha sido adecuadamente protegida de la bajas temperaturas, se deberá
constar su calidad a través de pruebas en morteros acorde con la
norma. ASTM C -109
Cada lote de cemento de bolsa será almacenado para permitir el

acceso necesario para su inspección o identificación adecuadamente y
protegido de la humedad. El cemento estará libre de grumos o
endurecimientos debido a un almacenaje prolongado. En caso que se
encuentre que el cemento contiene grumos de haberes extendido el
tiempo de almacenaje o contenga material extraño el cemento será
tamizado por una malla N° 100 Standard.
Cualquier volumen de cemento mantenido en almacenaje por periodo
superior a los 90 días será probado antes de su empleo y si se
encuesta que no es satisfactorio, no se permite su uso.
El agua será dosificada por peso y/o volumen, medidas con una
precisión de 1%. La relación agua / cemento no deberá variar durante
las operaciones de mezcla por más de de +/ -0.02 de los valores
indicados por el Supervisor o por el diseño de mezcla elaborado en el
laboratorio.
Antes de utilizar materiales de mezcla para los concretos, se hará

pruebas necesarias de los implementos de medición y pesado sobre
toda la amplitud de medidas que involucran las operaciones de mezcla
y efectuara pruebas periódicas de allí en adelante hasta la terminación
de la obra. Las pruebas serán efectuadas en presencia del Supervisor y
serán suficientemente adecuadas para demostrar la precisión de los
aditamentos de medida. A menos que se indique en forma diferente, las
pruebas en equipo en operación serán efectuadas una vez al mes. Se
efectuara los ajustes, reparaciones o reemplazos que sean necesarios
para cumplir con los requisitos especificados de precisión de medidas.
La mezcladora girara a una velocidad uniforme por lo menos de doce

revoluciones completas por minuto después de que todos los
materiales, incluyendo el agua se encuentran en el tambor. Las mezclas
no seden cargadas en exceso de su capacidad indicada. Cada tanda de
concreto, será completamente vaciado de la mezcladora antes de
volver a cargar esta, y el interior del tambor será mantenido limpio y
libre de acumulación de concreto endurecido o mortero.
El tiempo de mezclado podrá prolongarse más allá del periodo mínimo

especificado, siempre y cuando el concreto no se convierta en una
sustancia muy rígida para su colocación efectiva y consolidación, o no
adquiera un exceso de finos debido a la acción moledora entre los
materiales en la mezcladora. La variación de las mezclas con el
aumento de agua, cemento, arena o una combinación de estos
materiales estará prohibida.
Cualquier mezcla que por haberse mantenido durante mucho tiempo en

la mezcladora, se haya convertido en muy densa para su colocación
efectiva y consolidación, será eliminada.
El Supervisor podrá en cualquier momento reducir el tamaño de las

tandas, ajustar la secuencia de mezclado, tiempo de mezclado y en
general hacer todos los cambios que considere para obtener concreto
de calidad especificada.
En el caso de la presente obra, y por tratarse de volúmenes mínimos

de concreto, se podrá mezclar los componentes del concreto a pulso,
cuidando de batir bien los agregados y el cemento hasta lograr una
pasta con las características detalladas previamente, con la verificación
de la supervisión, quien autorizara el uso de esta mezcla cuando
considere que cumple con las especificaciones dadas.
El concreto será transportado de la mezcladora al lugar de la obra en la

forma práctica más rápida posible por métodos que impidan la
separación o perdida de ingredientes y de una manera que asegure que
se obtenga la calidad requerida para el concreto.
Antes de vaciar concreto, las cerchas, los encofrados y el acero de

refuerzo deberán ser inspeccionados y aprobados por el Supervisor en
cuanto a la posición, estabilidad y limpieza. El concreto endurecido y los
materiales extraños deberán ser removidos de las superficies interiores
de los equipos de transporte. El encofrado deberá estar terminado y
deberá haberse asegurado en el sitio; los anclajes, material para juntas
de dilatación y otros materiales empotrados deberán estar en su lugar; y
la preparación completa para el vaciado haber sido aprobada por el
Supervisor. No será permitido añadir agua a la mezcla de concreto,
después de la descarga desde la mezcladora.
Las superficies de roca contra las que será colocado el concreto, serán
limpiadas a chorro de aire-agua y estarán libres de aceites, desmonte
viruta, arena, grava y fragmentos sueltos de roca y otros materiales o
capas dañinas al concreto. El concreto no se vaciara en agua corriente
o estancada y todas las filtraciones que aparezcan en los frentes
rocosos contra los que se vaciara el concreto, serán controladas antes
de iniciar el vaciado.
No deberá efectuarse ningún vaciado de concreto hasta que la

aprobación del Supervisor haya sido obtenida.
Todo el concreto deberá ser vaciado en la presencia del Supervisor.
El concreto deberá ser depositado lo más cerca posible de su posición

final de modo que el flujo se reduzca a un mínimo. Los "chutes" y
canaletas se utilizaran para caídas mayores de 1.50 m. El concreto será
vaciado a un ritmo tal, que todo el concreto de la misma tanda sea
depositado sobre concreto plástico que no haya terminado su fragua
inicial aun.
El concretado será efectuado en forma continua hasta la terminación

del vaciado o en capas de un espesor tal que ningún concreto sea
depositado sobre concreto que haya endurecido suficientemente como
para causar la formación de vetas o planos de debilidad dentro de la
sección (juntas frías). Si la sección no puede vaciarse en forma
continua, se ubicaran todas las juntas de construcción en las
ubicaciones que se indiquen en los planos o que sean aprobados por el
Supervisor. El vaciado será llevado a cabo a ritmo tal, que el concreto
que está siendo integrado por el concreto fresco, aun sea plástico. El
concreto que se haya endurecido parcialmente o haya sido
contaminado por sustancias extrañas no será depositado.
Los aditamentos en los encofrados serán retirados cuando el vaciado

de concreto haya llegado a una elevación que indique que su servicio
ya no es necesario. Podrán permanecer empotrados en el concreto solo
si son fabricados de metal o concreto y se haya obtenido la aprobación
del Supervisor. Todos los vaciados de concreto en encofrado serán
plenamente compactados en su lugar por medio de vibradores del tipo
de inmersión aprobados, complementado por la distribución hecha por
los albañiles con herramienta a mano, tales como esparcimiento,
enrasado y apisonado, conforme sea necesario. La duración de
vibración estará limitada en mínimo necesario para producir la
consolidación satisfactoria sin causar segregación. Los vibradores no
serán empleados para lograr el desplazamiento horizontal del concreto
dentro de los encofrados. El propósito de las vibraciones para asegurar

que el concreto este bien trabajado alrededor de los refuerzos de acero,
de los materiales empotrados y de las esquinas de los encofrados,
eliminando todos los bolsillos de aire o piedra, que puedan causar
vacíos "cangrejeras" o planos de debilidad.
Los vibradores mecánicos tendrán una frecuencia mínima de 7000 RPM

y serán operados por trabajadores competentes. La sobre-vibración o el
uso de vibradores para desplazar concreto dentro de los encofrados no
serán permitido.
Los vibradores serán insertados y retirados en varios puntos a
distancias variables de 45 cm. a 75 cm. En cada inmersión la duración
será suficiente para consolidar el concreto, pero no tan larga que cause
la segregación, generalmente la duración estará entre los 5 y 15
segundos de tiempo. Se mantendrá un vibrador de repuesto en la obra
durante todas las operaciones de concreto.
TEMPERATURA DEL CONCRETO.

Se debe verificar que la temperatura del concreto saliendo de la
mezcladora está comprendida entre 10 y 30° C. Si en Obra, las
medidas de protección contra el frió son excelentes, la temperatura
mínima puede ser de 5°C.
Cuando el agua del agregado fino se haya calentado a una temperatura

superior a 38° C, el llenado de la mezcladora se hará de modo que los
materiales calientes no entren en contacto directo con el cemento.
Los materiales deben calentarse en tal forma que las partes

congeladas, si las hubiera, sean eliminadas y se evite el sobre
calentamiento o secado excesivo. En ningún caso debe permitirse
temperaturas de 100° C y que en el agregado la temperatura promedio
de una tanda sea mayor a 70° C.
Se realizará por metro cúbico (M3).
ITEMP 01.04.02
ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN VIGAS m2

Esta partida comprende la ejecución de encofrado y desencofrado en
columnas, vigas y losa aligerada. Los encofrados podrán realizarse con
madera aguano tal como se indica en el presupuesto, con tal que el
encofrado tenga superficies sensiblemente uniformes y mantenga su
forma ante las presiones del concreto. La partida incluye la habilitación,
colocación y retiro de las formas, las cuales deben colocarse de manera
que su retiro no presente dificultades y modifique o dañe las superficies

de concreto.
El Ingeniero residente deberá realizar el diseño del sistema de
encofrado de todos los elementos de la estructura, teniendo en cuenta
los siguientes factores:
Como cargas del diseño se considerarán la resistencia del material
empleado, sus deformaciones y la rigidez de las uniones de los
elementos del encofrado. En general, el diseño deberá proporcionar
una estructura de encofrado segura, en forma y dimensiones indicadas
en los planos y con la garantía de que no existan deformaciones
visibles ni desalineamientos que atenten contra el funcionamiento de la
estructura.
Una vez habilitada la madera para el encofrado, y previo a su

colocación, las caras de las formas que vayan estarán en contacto con
el concreto serán cubiertas con una capa de petróleo blanco o similar
para evitar la adherencia de la mezcla a la madera.
No se permitirán empalmes en los puntales o pies derechos, que

pongan en riesgo la estabilidad del encofrado. También se verificará
que el apoyo de los pies derechos sea mediante zapatas de madera en
cuña para conseguir una adecuada transmisión de esfuerzos a la
superficie de apoyo, no se permitirá el uso de otros elementos (piedras
o ladrillos) como de los pies derechos.
Antes de proceder a la colocación del concreto la SUPERVISIÓN de la

obra deberá revisar cuidadosamente los encofrados.
La operación de desencofrados de los elementos de concreto. Después

de su endurecimiento, se hará gradualmente y en forma suave,
quedando totalmente prohibido golpear, forzar o causar precipitaciones
que pudieran perjudicar el concreto colocado. El desencofrado se hará
cuando el concreto tenga suficiente resistencia para soportar su peso
propio y demás cargas que sobre el graviten.
ITEMP 01.04.03, 03.04.03, 04.04.03
ACERO DE REFUERZO fy=4,200 kg/cm2 kg

Esta partida comprende la colocación del acero de refuerzo. Se

colocara con precisión y será apoyado adecuadamente sobre soportes
de concreto, metal u otro material apropiado, que garanticen el
recubrimiento de las barras de fuerza. En las zonas destinadas para
zapatas, vigas de cimentación, columnas, vigas y losas aligeradas.
Los diámetros, longitudes y posiciones de las barras serán indicada

planos. No se remitirán cambios sin la aprobación por escrito de la
inspección de obra, Las longitudes mínimas de empalmes serán las
indicadas en los planos; las barras que forman el empalme deberán
mantenerse firmemente unidas entre sí con ataduras de alambre. La
armadura debe satisfacer las especificaciones ASTM A-615 con un
esfuerzo de fluencia fy=4200 k/g cm2. Estas especificaciones
corresponden al acero grado 60. Las varillas de esfuerzo serán nuevas
y están libres de pinturas, aceite, suciedad y escamas de oxido.
Las barras se colocan dentro de los encofrados en su posición indicada
en los planos con una tolerancia no mayor de 1cm. Todos los cruces de
armaduras deberán ser “atortolados“ de alambre de manera que el
conjunto forma una canasta rígida que impide el movimiento de las
armaduras durante la colocación y vibrado del concreto .
Se realizará en kilogramos (KG).
ITEM 01.05.01
MUROS DE LADRILLO PANDERETA DE ARCILLA DE SOGA C/M 1:5

X 1.5CM. m2

Esta partida comprende los trabajos de aparejos de ladrillo
ARTESANAL PANDERETA 10X15x24cm ya sea de soga o cabeza.
Se ajustara sobre el sobrecimiento endurecido colocado sobre esta
una capa de mortero seguidamente se colocara una capa de ladrillo,
así sucesivamente hasta una altura promedio de un metro donde se
deberá suspender hasta que haya fraguado suficientemente.
La obra de albañilería comprende la construcción de muros, tabiques y

parapetos en mampostería de ladrillo tipo infes.
EL LADRILLO
La unidad de albañilería no deberá presentar materiales extraños
internos ni externos. En lo posible deberá de ser de dimensiones
exactas y constantes, de preferencia fabricadas a máquina, sin defectos

físicos de presentación, cocido uniforme y sin vitrificaciones, manchas o
vetas de origen salitroso o de otro tipo. Las unidades deberán poseer
las siguientes características:
Dimensiones : 0.24m * 0.13m * 0.09m.

Resistencia : mínima a la comprensión 130 Kg. /cm2
Sección : sólida-macizo
Superficie : homogénea, de grano uniforme, con caras
ásperas para
facilitar su asentado.
Coloración : Rojizo amarillento, uniforme e inalterable.
La resistencia a la compresión de la albañilería (f’m) será de 45 Kg.

/cm2, de acuerdo a lo especificado en los planos. En todo caso deberá
utilizarse unidades de albañilería que cumplan con el tipo IV de la
norma peruana de albañilería (E-070). La calidad del material a
adquirirse será verificada siguiendo las pautas de muestreo y ensayo
indicados en las Normas de ITINTEC respectivas, debiendo ser
aprobados por el Supervisor antes de su colocación y uso en obra.
DESCRIPCIÓN.
Son muros ejecutados con ladrillos de arcilla cocida para los cuales se
acepta una dimensión promedio de 10 x 15 x 24 centímetros, colocados
de cabeza o de soga.
PROCESO CONSTRUCTIVO.
- Se deberá utilizar únicamente mano de obra calificada.
- Todos los ladrillos deberán ser cuidadosamente embebidos en agua
antes
de ser asentados.
Con anterioridad al asentado masivo de ladrillos, se emplantillará

cuidadosamente la primera hilada, en forma de obtener la completa
horizontalidad en su cara superior.
El borde superior del ladrillo hacia el paramento, deberá ser puesto a

cordel o regla y nivelado.
En los ángulos o cada cierto trecho de un muro corrido se levantarán

previamente maestras aplomados con la plomada; de estas maestras
arrancarán los cordeles de que se ha hablado anteriormente.
- Se distribuirá la capa de mortero debiendo tener como

promedio de
espesor 1.5cm.
- Se deberá comprobar su alineamiento respecto a los ejes de

construcción
y la perpendicularidad en los encuentros de muros; así
como el
establecer una separación uniforme entre ladrillos.
El procedimiento de asentado se realizará con presión durante su

colocación. Una vez puesto el ladrillo de plano sobre su sitio, se
presionará ligeramente para que el mortero llene la junta vertical y

garantice su contacto con la cara plana inferior del ladrillo. Se podrá
golpear ligeramente pero siempre cuidando de rellenar con mortero el
resto de junta vertical que no haya sido cubierta.
- El llenado deberá ser total de las juntas verticales del mortero.
- La albañilería será levantada en dirección perpendicular a las

presiones
que soportará más tarde.
Todas las hiladas deberán amarrar sus juntas con las inmediatas
superior e inferior.
- Deberá haber también suficiente amarre transversal.

- Todos los tendeles y llagas deberán ser rellenados completamente
con la
mezcla.
Para colocar una hilada de ladrillos se comenzará por echar la cama de

mortero en el tendel, que va a recibir los ladrillos pero el asiento se hará
lo más rápidamente posible sobre la cama de mortero.
Cada ladrillo debe ser firmemente presionado sobre la cama de mortero

y se le imprimirá un pequeño movimiento de vaivén para obligar al
mortero a rellenar igualmente todo el tendel.
Se exigirá el uso de escantillones graduados a partir de la colocación de

la
segunda hilada.
Los ladrillos se asentarán hasta cubrir una altura de muro máxima de

1.0 m Para proseguir la elevación del muro se dejará reposar el ladrillo
recientemente asentado un mínimo de 12 horas.
El exceso de mortero en el tendel que sobresale en el paramento será

retirado con el badilejo y echado en las llagas hacia la parte exterior,
alisada esta llaga y completado el relleno de las juntas interiores que
serán las últimas en trabajarse.
En las secciones de entre cruce de dos o más muros, se asentarán los
ladrillos en forma tal que se levanten simultáneamente los muros
concurrentes. El mejor procedimiento de levantar una construcción es
hacerlo por anillos completos, de toda ella de 1.00 m de altura. Se
deberán obtener perfectos amarres entre las secciones de muros que
se detallan.
Cuando el muro va adosado a una estructura de concreto armado, se

dejaran chicotes con alambre N° 8 empotradas en la estructura al
momento de vaciarla. Los amarres estarán distanciados 0.50 m entre sí,
los chicotes tendrán una longitud mínima de 0.40 a 0.50 m.
El muro que termine en la cara inferior de vigas, losas de piso superior,

etc., será bien trabado y acuñado en el hueco o vacío con una mezcla
de mortero seco.
Se preverán todos los empotramientos y/o anclajes en muros para la

colocación y/o fijación de componentes de carpintería y otros. Así
mismo se preverán tanto las columnetas como los dinteles
independientes de concreto necesarios, los mismos que tendrán una
sección similar al muro o tabique correspondiente y una entrega a
longitud de apoyo de 20cm, respectivamente.
ITEM 01.06.01
COBERTURA CON CALAMINON 2.00m X 1.05m X 0.40 mm SS.

HH.. und

Esta partida describe los elementos proyectados para la función de
protección de la edificación en el plano horizontal y que van a estar
directamente expuestos al intemperismo. Las edificaciones por ser tipo
sierra con techo a dos aguas llevará cobertura liviana de laminas de
acero galvanizado fijada a tijerales de madera.

 Planchas acanaladas de acero laminadas, con recubrimiento de
zinc por inmersión en caliente según ASTM-A653, Gr 33.
 Longitud de 2.00 m. X 1.05m X 0.40 mm Fijación con clavos de
calamina galvanizados o tornillos autoroscantes.
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
De acuerdo a lo especificado en planos y/o por el fabricante.
Unidad de medida : Und.
CONDICIONES DE PAGO
Esta partida será pagada de acuerdo a la unidad de medida y al precio
unitario indicado en el presupuesto, entendiéndose que dicho precio y
pago constituirá la compensación completa por toda mano de obra,
equipo, herramientas y por imprevistos necesarios para completar este
ítem.
ITEM 01.07.01, 01.07.02

TARRAJEO EN EXTERIORES CON CEMENTO-ARENA m2

TARRAJEO EN INTERIORES ACABADO CON CEMENTO-ARENA
m2

Consiste en la aplicación de morteros o pastas, en una o más capas
sobre la superficie exterior o interior de muros y tabiques, vigas o
estructuras en bruto, con el fin de vestir y formar una superficie de
protección y obtener un mejor aspecto en los mismos. Puede presentar
capas lisas o ásperas. Se aplicará una sola capa de mortero en dos
etapas.
En la primera, llamada “pañeteo”, se proyecta simplemente el mortero

(cemento-arena o barro de adobe con cal) sobre el paramento,
ejecutando previamente las cintas o maestras encima de las cuales se
corre una regla, luego cuando el pañeteo ha endurecido se aplica la
segunda capa (cemento – arena para sobrecimiento y muros en cocina;
yeso para el resto de muros) para obtener una superficie plana y
acabada.
Se dejará la superficie lista para aplicar la pintura.
Los encuentros de muros, deben ser ángulo perfectamente perfilados;

las aristas de los derrames expuestos a impactos serán
convenientemente boleados; los encuentros de muros con el cielo raso
terminarán en ángulo recto, salvo que en planos se indique lo contrario.

Cemento: El cemento cumplirá con la norma ASTM C-150 Tipo I.
Yeso: El yeso cumplirá con norma ASTM.
Cal: La cal será hidratada, normalizada de acuerdo a la
Norma ITINTEC 339.002. Como condición mínima no
más del 12% quedará retenida en la malla No. 200.
Arena: En los revoques ha de cuidarse mucho la calidad de la
arena, que no debe ser arcillosa. Será arena lavada,
limpia y bien graduada, clasificada uniformemente
desde fina hasta gruesa, libre de materiales orgánicas y
salitrosas.
Agua: Para la preparación del concreto se empleará agua
limpia, potable, que no contengan sulfatos; por ningún
motivo se emplearán aguas servidas.
Cuando esté seca toda la arena pasará por la malla N° 8. No más del
20% pasará por la malla N° 50 y no más del 5% pasará por la malla N°
100.
Es de preferirse que los agregados finos sean de arena de río o de

piedra molida, marmolina, cuarzo o de materiales silíceos. Los
agregados deben ser limpios, libres de sales, residuos vegetales u otras
medidas perjudiciales.
1. Preparación del Sitio:
Comprende la preparación de la superficie donde se va a aplicar el

revoque. El revoque que se aplique directamente al concreto no
será ejecutado hasta que la superficie de concreto haya sido
debidamente limpiada y lograda la suficiente aspereza como para
obtener la debida ligazón. Se rascará, limpiará y humedecerá muy
bien previamente las superficies donde se vaya a aplicar
inmediatamente el revoque.
Para conseguir superficie revocadas debidamente planas y

derechas, el trabajo se hará con cintas de mortero pobre (1:7 arena
– cemento), corridas verticalmente a lo largo del muro (cocina) y
sobrecimiento. Estarán muy bien aplomadas y volarán el espesor
exacto del revoque (tarrajeo). En caso de muros de adobe, las cintas
se harán con mortero de yeso – arena.
Estas cintas serán espaciadas cada metro o metro y medio

partiendo en cada parámetro lo más cerca posible de la esquina.
Luego de terminado el revoque se sacará, rellenando el espacio que
ocupaban con una buena mezcla, algo más rica y cuidada que la
usada en el propio revoque. Para el caso muros de adobe, el relleno
se hará con el mismo barro del adobe.
Constantemente se controlará el perfecto plomo de las cintas

empleando la plomada de albañil. Reglas bien perfiladas se
correrán por las cintas que harán las veces de guías, para lograr una
superficie pareja en el revoque, completamente plana.
2. Normas y procedimientos que regirán la ejecución de

revoques:
No se admitirá ondulaciones ni vacíos; los ángulos o aristas de

muros, columnetas, vigas y derrames, etc., serán perfectamente
definidos y sus intersecciones en ángulo recto o según lo indiquen
los planos.
Se extenderá el mortero igualándolo con la regla, entre las cintas de

mezcla pobre y antes de su endurecimiento; después de reposar 30
minutos, se hará el enlucido, pasando de nuevo y cuidadosamente
la paleta de madera o mejor plana de metal.
Espesor mínimo de enlucido:

a. Sobre elementos de concreto 1.0 cm.
La mezcla será de composición 1:5 cemento – arena; y para el adobe:

barro de adobe acabado con enlucido de yeso.
 Unidad de Medida: Metro cuadrado (m2).
 Norma de Medición: Se computarán todas las áreas netas a vestir o
revocar.
CONDICIONES DE PAGO:

ítem
ITEM 01.07.03
VESTIDURA DE DERRAMES EN PUERTAS, VENTANAS Y VANOS.

Comprende la vestidura con mortero de los derrames, tanto en el
interior como a, exterior del reservorio, los derrames incluyen un marco
de mortero de 12 cm de ancho al perímetro del reservorio con un
espesor de 0.25cm sobresaliendo del muro.
Los derrames serán revestidos con mezcla similar en proporción a la
utilizada en el tarrajeo exterior, teniendo especial cuidado en las aristas,
las que se protegerán adecuadamente hasta que la mezcla desarrolle
suficiente resistencia.
El método de medición es por metros lineales (ml).
CONDICONES DE PAGO
Se procederá al pago de la siguiente partida de acuerdo a los metrados
y valorizaciones que realice el Residente de obra y sean aprobadas por
el Supervisor de obra.
ITEM 01.08.01, 01.08.02
FALSO PISO DE EMPEDRADO DE PIEDRA m3
FALSO PISO DE 2" DE CONCRETO 1:10 m2

Es una capa de concreto simple de 10 cm. de espesor, el cual se
vierte en el fondo de la excavación para los SS.HH., proporcionando
una base para el trazado de.El solado de concreto de superficie se
apoya directamente sobre el suelo natural para obtener la
que será vaciado en el suelo natural para dar la horizontalidad
necesaria para recibir los muros y veredas pertinentes de los SS.HH.
CONDICONES DE PAGO
Se procederá al pago de la siguiente partida de acuerdo a los metrados

y valorizaciones que realice el Residente de obra y sean aprobadas por
el Supervisor de obra.
ITEM 01.09.01, 01.09.02
PUERTA METAL TIPO I und

VENTANA SEGUN DISEÑO 0.80X0.40M und

Este capítulo se refiere a la ejecución de puertas, ventanas, divisiones y
otros elementos fijos que no tienen función estructural resistente.
Se usara los perfiles o elementos de acero indicados en los planos.
Todas las uniones y empalmes deberán ser soldados al ras y trabajados
en tal forma que la unión sea invisible, debiendo proporcionar al
elemento la solidez necesaria para que no se deforme al ser
ensamblado según detalles de planos.
Método de fabricación
a) Materiales: todo el material a utilizarse debe de ser de la mejor
calidad y libre de imperfecciones. Los perfiles, barras, platinas y
planchas con acabados rectos y lisos, sin dobladuras abolladuras ni
oxidaciones y con formas geométricas bien definidas serán de acero
de calidad estructural ASTM A-36 o del tipo E-24 (designación
SIDER PERU). Todos los pernos, excepto los de anclaje y sus
tuercas, serán de tipo ASTM A-307 (grado 2) Estándar UNC y
estarán provistos de una arandela.
b) Normas: los trabajos de fabricación se ejecutaran de acuerdo a lo
estipulado en los AISC Especifications Secciones 1.23 y 2.10 así
como a lo previsto en el AISC Codeo f Standard Practice.
c) Cortes: los cortes térmicos (oxigeno) serán preferiblemente hechos
por maquina. Los bordes cortados que vayan a soldarse
posteriormente deberán estar razonablemente libres de redadas que
impidan la adecuada colocación del cordón de soldadura.
d) Perforaciones: los huecos pueden ser punzados y de un diámetro
final acorde a lo especificado en los planos.
e) Soldadura: las superficies a soldarse estarán libres de escoria,
oxido, grasa, pintura o cualquier material que evite una apropiada
soldadura, debiendo para ello ser limpiadas previamente con
escobilla de alambre. Todos los trabajos de soldadura estarán en
concordancia con el AWS Structural Welding Code Secciones 3 y 4.
f) Arenado y Pintura: antes de pintarse todos los elementos de acero
deberán ser arenados al grado metal blanco (equivalente a la Escala
Sueca Sa 1), que estipula el arenado de las superficies hasta que
estén perfectamente libres de todos los residuos visibles.
Se aplicaran dos manos de pintura anticorrosiva de 1 mm cada una

a base de óxidos y cromados. La primera mano deberá aplicarse
inmediatamente luego del arenado y la segunda a las 18 horas.
Las partes de la estructura que no sean accesibles una vez
montada, llevaran una mano adicional de anticorrosivo.
Montaje
a) Alineamiento: ninguna soldadura o empernado permanente se
realizara hasta que la estructura haya sido correctamente alineada.
b) Errores de Fabricación: en caso que el contratista encuentre
errores atribuibles a la fase de fabricación estos deberán corregirse
previa probación del ingeniero Supervisor.
c) Soldadura: cualquier pintura en superficies adyacentes a uniones
que vayan a ser soldadas en el campo será rasqueteada para
reducir la película de pintura a un mínimo.
d) Pintura y Acabados: se limpiaran las uniones soldadas efectuadas
en obra con escobilla de alambre para eliminar las escorias, óxidos,
suciedad y salpicado de soldaduras. A continuación estas zonas
serán pintadas con una mano del mismo anticorrosivo usado
durante la fabricación.
Se aplicaran dos manos de esmalte sintético a base de resinas
alquidicas de la mas alta calidad. La segunda mano de pintura será
colocada 18 horas después de la primera, los colores serán
definidos por Arquitectura.
La pintura tendrá un espesor de película seca de 1.5 mm cada
mano y se hará de acuerdo a la reglamentación del “Steel
Structures Painting Councll” (SSPC).
Se deberán verificar las dimensiones y calidad de los materiales a

emplearse, así como también deberá exigir al Contratista
certificados del fabricante que garanticen el cumplimiento de los
requerimientos para el acero estructural, según lo indicado
anteriormente.
Se contabilizarán los elementos por unidad.
CONDICIONES DE PAGO
ítem.
ITEM 01.10.01
VIDRIOS CATERALES p2

Comprende la provisión y colocación de los materiales e implementos

relacionados con las superficies vidriadas, que para iluminación natural
del modulo se requiera.
Se instalarán en los posible después de terminados los trabajos de

ambiente.
CALIDAD DE MATERIALES
Los vidrios serán del tipo semidoble o cristal transparente de 3 mm de
espesor de acuerdo al Reglamento Nacional de Construcciones, de
óptima calidad. El vidrio semidoble que se comercializa en el mercado
peruano es un material importado con un espesor nominal de 3mm y
tolerancias de 2.8 mm a 3.2 mm, su fabricación y tolerancias se basan
en normas internacionales. Serán transparentes, impecables exentos
de burbujas, manchas y otras imperfecciones, las cuales serán
condiciones que garanticen la calidad del mismo.
Método de Colocación
Su colocación se hará con operarios especializados. Para los elementos
de madera fijos se usará junquillos según a lo indicado en los planos de
detalles correspondientes.
Habiendo sido ya colocados los vidrios, éstos deberán ser marcados o
pintados con una lechada de cal, para evitar impactos o roturas por el
personal de la obra. Será por cuenta del Residente la integridad de los
vidrios hasta la entrega final de la obra. Se deberá obedecer las
especificaciones y dimensiones vertidas en los planos.
Unidad de medida: Pie cuadrado (p2).
CONDICIONES DE PAGO
ítem.
ITEM 01.11.01, 01.11.02
PINTADO DE MURO EXTERIOR CON LATEX m2

PINTADO DE MURO INTERIOR CON LATEX m2
CALIDAD DE MATERIALES
La pintura a utilizar será de látex en interiores y exteriores, de primera
calidad en el mercado de marcas de reconocido prestigio nacional o
internacional; todos los materiales deberán ser llevados a la obra en sus
respectivos envases originales.
Los materiales que necesiten ser mezclados, lo serán en la misma

obra.
Aquellos que se adquieran listos para ser usados, deberán emplearse

sin alteraciones y de conformidad con las instrucciones de los
fabricantes. No se permitirá el empleo de imprimaciones.
Color
La selección será hecha oportunamente por el Residente en
coordinación con el Ministerio de Educación y las muestras deberán
presentarse por el ejecutor, al pie del sitio que va a pintarse y a la luz
del propio ambiente en una superficie de 0.50 x 0.50 m., tantas veces
como sea necesario hasta lograr conformidad.
En muros
Antes de la aplicación, será necesario efectuar resanes y lijado de todas
las superficies, las cuales llevarán una base de selladores de calidad,
debiendo ser éste de marca conocida.
Se aplicarán dos manos de pintura. Sobre la primera mano de muros y

cielo rasos, se harán resanes y masillados necesarios antes de la
segunda mano definitiva.
No se aceptarán, sino otra mano de pintura del paño completo.
Todas las superficies a las que se debe aplicar pintura, debe estar
secas y deberán dejarse tiempos suficientes entre las manos o capas
sucesivas de pintura, a fin de permitir que ésta seque
convenientemente.
Ningún pintado exterior deberá efectuarse durante horas de lluvia, por

menuda que ésta fuera.
Las superficies que no puedan ser terminadas satisfactoriamente con el
número de manos de pintura especificadas, deberán llevar manos
adicionales según requieran para producir un resultado satisfactorio sin
costo adicional alguno para el propietario.
Sellador
Es una pasta basada en látex a ser utilizado como imprimante.
Deberá ser un producto consistente al que se le pueda agregar agua
para darle una viscosidad adecuada para aplicarla fácilmente.
Al secarse deberá dejar una capa dura, lisa y resistente a la humedad,
permitiendo la reparación de cualquier grieta, rajadura, porosidad y
asperezas. Será aplicada con brocha.
Pintura a base de látex
Se utilizará pinturas de la mejor calidad, compuestas de ciertas
dispersiones en agua de resinas insolubles; que forman una película
continua al evaporarse el agua.
La pintura entre otras características, debe ser resistente a los álcalis

del cemento, resistente a la luz y a las inclemencias del tiempo. Se
aplicará en los ambientes indicados en los planos respectivos.
Aplicación en muros nuevos
En muros nuevos se aplicará 02 manos de sellador y 2 manos de
pintura. Debe soportar el lavado con agua y jabón son sufrir
alteraciones en su acabado.
Unidad de Medida : Metro cuadrado (m2)
CONDICIONES DE PAGO
ítem.
ITEM 01.12.01, 01.12.02, 01.12.03
INSTALACION DE AGUA SS.HH. und

INSTALACION DE DESAGUE SS.HH. und
INSTALACION DE APARATOS SANITARIOS und

Esta partida comprende la instalación de todas las salidas para la
alimentación de los aparatos sanitarios previstos en los planos. Las
salidas quedaran enrasadas a plomo dentro de la pared y se remataran
en un niple o unión roscada. Las alturas de las salidas de los aparatos
sanitarios serán los siguientes:
Lavatorios : 65cm sobre N.P.T.

Inodoro tanque bajo : 30cm sobre N.P.T.
Lavaderos : 100cm. sobre N.P.T.
Urinario : Según el plano.
Estas medidas no rigen para conectar mangueras, que irán en cajas de

albañilería de 8" x 8" (medidas interiores), elevadas 0.20 m. sobre el
nivel del terreno, con dren en la parte inferior, al que se le colocará un
niple de 1 ½” x 0.15m para evitar la inundación de la caja.
Se realizara por punto (pto)
CONDICIONES DE PAGO
ítem.
ITEM 02.02.02,
RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO

Comprende el suministro de la mano de obra, materiales y equipo para
conformar el relleno.
METODOS DE EJECUCION
Se realizará los trabajos de relleno con grava, después de haber
concluido a satisfacción los trabajos de excavación, para el uso de
adecuado de zanja.
El relleno con material grava de proyecto se realizará a mano por el

personal de obra con implementos adecuados.
El Ingeniero Residente establecerá el método de relleno con grava más

adecuado. Se deberá poner especial cuidado en que el método de
relleno con grava.

En esta partida no se emplearan materiales.

inicialmente del maestro de obra, el Ingeniero Residente y Finalmente
por el Supervisor.
UNIDAD DE MEDICION
El relleno con material grava se medirá en metros cuadrados (m3).
CONDICIONES DE PAGO
La valorización se efectuará según el avance mensual de acuerdo al
precio unitario de la partida.
ITEM 02.03.01
BIODIGESTOR AUTOLIMPIABLE DE POLIETILENO DE 600 LITROS

Es una unidad para el tratamiento séptico de las aguas residuales, cuyo
diseño incluye un proceso de retención de materia suspendida y
degradación séptica de la misma, así como un proceso biológico
anaerobio en medio fijo (biofiltro anaerobio); el efluente es infiltrado en
el terreno inmediato donde termina su tratamiento será auto limpiable de
polietileno de 600 litros.
Este sistema es una variante de los pozos sépticos que considera la
construcción de un módulo sanitario, con un biodigestor pre-fabricado y
zanja de infiltración para el tratamiento de las aguas residuales
producidas.
Las aguas residuales generadas serán conducidas a biodigestores con

capacidades de 600 litros, a 750 litros a más 1300 litros y 3000 litros y
posteriormente transferidas a una zanja de infiltración o pozos
percoladores.
El biodigestor es un equipo de tratamiento de aguas residuales,
autolimpiable, que no requiere de bombas ni medios mecánicos para la
extracción de lodos sino solo abrir una válvula para extraerlos cada 18 a
24 meses. Las aguas residuales tratadas en el biodigestor van a zanjas
de infiltración, pozos absorbentes o se pueden re usar para pequeños
sembríos.
Este biodigestor es autolimpiable y completamente hermético, cuyo
efluente y lodo residual no contaminan el medio ambiente, permitiendo
así reducir focos de contaminación y la propagación de enfermedades.
El trabajo ejecutado se medirá por Unidad (Unid.).
CONDICIONES DE PAGO
La valorización se efectuará según el avance mensual de acuerdo al
precio unitario de la partida.
ITEM 03.01.02.
TRAZO NIVELES Y REPLANTEO m2

Es la materialización en el terreno, que consiste en la determinación
precisa de la ubicación y medidas de todos los elementos indicados en
los planos, sus linderos así como establecer señales de referencia.
Se realizan todos los trabajos topográficos, planimétricos y altimétricos
necesarios para hacer el replanteo del proyecto. El replanteo se
realizara con personal técnico, durante el replanteo inicial y durante el
proceso de ejecución de la obra, de acuerdo a los planos y
especificaciones del proyecto, la provisión del puntos de nivel y
alineación que se conservaran hasta la etapa final de obra deberá estar
de acuerdo a los planos de ejes y niveles. Todos los trabajos de
nivelación y replanteo serán controlados por el residente verificador el
trazo de los ejes y niveles de la construcción. Los ejes deben señalarse
perfectamente por señales fijas en el terreno por elementos tales como:
estacas, balizas, tarjetas o de preferencia con varillas de fierro
corrugado empotrados con concreto. O también con estacas de madera
que cumplen la misma función.
Este trabajo se medirá por metro cuadrado (m2) trazo y replanteo de

ITEM 03.03.01
CONCRETO f´c = 100 kg/cm2

CONCRETO:
CEMENTO
Todo el cemento será Pórtland Tipo 1 o MS ya sea para la subestructura
o superestructura, de la misma manera para los acabados se empleará
el tipo I, que cumplirá con las especificaciones ASTM C-150.
El cemento será entregado en obra en las bolsas intactas originales del
fabricante y será almacenada en un lugar seco, aislado del sucio y
protegido de la humedad.
Alternativamente el cemento podrá ser entregado a granel, siempre y
cuando el Ing. Inspector apruebe los métodos de transporte, manipuleo
y almacenado, en todo caso el cemento será almacenado de tal modo
que se pueda emplear de acuerdo a su orden cronológico de recepción.
No se permitirá el empleo de cemento parcialmente endurecido,
fraguando o que contenga terrones.
AGREGADO FINO
El agregado fino será una arena lavada, limpias, que tenga granos sin
revestir, resistentes, fuertes y duros libre de cantidades perjudiciales de
polvo, no deberá tener partículas blandas, escamosas, álcalis, ácido,
material orgánico, arena u otras sustancias dañinas.
La cantidad de sustancias dañinas no excederá de los límites indicados
en la siguiente tabla:
- SUSTANCIA: % peso
- ARCILLA O TERRONES DE ARCILLA 1%
- CARBON Y LIGNITO 1%
- MATERIALES QUE PASAN LA MALLA Nº 200 3%
En todo caso el agregado fino deberá sustentarse en la norma ASTM-
65 y tendrá las siguientes límites de medición:
MALLA PORCENTAJE QUE PASA
N° 3/8 100
N° 4 95- 100
N° 8 80-100
N° 16 45- 80
N° 30 25- 60
N° 50 10-30
N° 100 2-10
El almacenaje del agregado fino, se efectuará de tal manera de evitar
segregación o contaminación con otras materias o con otros tamaños
de agregado. Las rumas de agregado serán formadas en base a capas
horizontales de no más de 1 metro de espesor debiendo completar
íntegramente una capa antes de comenzar la siguiente:
Se efectuarán un mínimo de dos ensayos semanales de arena para
establecer cumpla con la granulometría indicada y que es
adecuadamente limpia. Las muestras para esta prueba serán tomadas
en el punto de mezclado de concreto.
AGREGADO GRUESO
El agregado grueso deberá ser grava o piedra triturada o zarandeada de

grano compacto y de calidad dura. Debe ser limpio. Libre de polvo,
materias orgánica, arena a otras sustancias perjudiciales y no contendrá
piedra desintegrada, mica o cal libre.
SUSTANCIAS PORCENTAJE EN PESO

- FRAGMENTOS BLANDOS 5%
- ARCILLA Y TERRONES DE ARCILLA 0.25%
- MATERIAL QUE PASA POR LA MALLA Nº 1%
- LONGITUD MENOR QUE 5 VECES EL
ESPESOR PROMEDIO 10%
El almacenaje de los agregados se hará según sus diferentes tamaños
y distanciados unas de otros, de modo que los bordes de las pilas no se
entremezclan.
El almacenaje de cada tamaño de agregado grueso se efectuará por
separado y de tal manera de evitar segregación o contaminación de
otros materiales o con otros tamaños de agregado. Las rumas del
agregado serán formadas en base o capas horizontales de no más de 1
metro de espesor, debiendo completarse íntegramente una capa antes
de comenzar la siguiente.
Se efectuará un mínimo de un ensayo semanal de cada tamaño de
piedra en uso para establecer que cumplan con la granulometría
indicada. Los testigos para estas pruebas serán tomadas en el punto de
mezclado de concreto.
HORMIGÓN
El hormigón será un material de río o de cantera, compuesta de
partícula fuerte, duras y limpias. Estará libre de cantidades perjudiciales
de polvo, terrones, partículas blandas o escamosas, ácidos, materias
orgánicas u otras sustancias perjudiciales.
Su granulometría deberá ser uniforme entre las mallas N° 100 como
mínimo y de 2"como máximo.
El almacenaje del hormigón se efectuará en forma similar a la de los
otros agregados.
AGUA
El agua para la preparación del concreto será fresca, limpia y potable,
se podrá emplear agua no potable, solo cuando produzca cubos de
mortero que probado a la comprensión a los 7 y 28 días dan resistencia
igual a mayor que aquellas obtenidas con especimenes similares
preparados con agua potable.
La prueba en caso de ser necesario se efectuará de acuerdo a la Norma
ASTM-C Se considerará como agua de mezcla también aquella
contenida en la arena, la que será determinada de acuerdo a la norma
ASTM C-70
DOSIFICACION
Los diversos componentes del concreto, serán utilizados y dosificados
dentro de los límites que establece la práctica. Inspector efectuará el
diseño de la mezcla o dosificación la cual deberá desarrollarse durante
la ejecución de los trabajos. Esta información, deberá incluir como
mínimo la demostración de la conformidad de cada mezcla con la
demostración y los resultados de testigos rotos en comprensión, de
acuerdo a las Normas ASTM C 1 y C 35, y en cantidad suficiente para
demostrar que se alcanzado el optimo de las resistencias mínimas
especificadas dentro del
siguiente procedimiento de evaluación: que el promedio de tres pruebas

consecutivas de cada clase de concreto es igual o mayor que el 115%
de la resistencia mínima especificada y que no más del 10% de todas
las pruebas dan valores inferiores al 115% de la resistencia mínima
especificada. Se llamará prueba, al promedio el resultado de la
resistencia de tres testigos del mismo concreto, probado en la misma
oportunidad.
El Ing. Inspector será total y exclusivamente responsable de conservar
la calidad del concreto, de acuerdo a las especificaciones. Se empleará
un concreto de resistencia cilíndrica de f’c = 210 Kg/cm2 en todos los
elementos de confinamiento de muros, zapatas, vigas de cimentación y
en todos los demás elementos estructurales de la edificación.
MEZCLADO EN OBRA
El mezclado en obra será efectuado en máquina mezcladora aprobados
por el ingeniero residente. Con el fin de ser aprobada una máquina
mezcladora, deberá tener sus características en estricto orden y de
acuerdo con las especificaciones del fabricante, para lo cual deberá
portar de fábrica una placa en la que se indique su capacidad de
operaciones y las revoluciones por minutos recomendadas.
Deberá ser capaz de mezclar plenamente los agregados el cemento y el
agua hasta una consistencia uniforme con el tiempo especificado, y de
descargar la mezcla sin segregación.
El total de la tanda deberá ser descargada antes de introducir una
nueva tanda.
La mezcladora a debe ser mantenida limpia, las paletas interiores del
tambor, deberán ser reemplazadas cuando hayan perdido 10% de su
profundidad.
El concreto será mezclado solo para uso inmediato cualquier concreto
que haya comenzado a endurecer o fraguar sin saber sido empleado,
será eliminado.
Así mismo, se eliminará todo concreto el que se le haya añadido agua
posteriormente a su mezclado sin aprobación específica del Ingeniero
inspector.
TRANSPORTE
El concreto será transportado del punto de mezclado, al punto de
entrega tan rápidamente como sea posible, por métodos que prevengan
la segregación de los ingredientes y su perdida, y de un modo tal que
asegure que se obtiene la calidad de concreto deseada.
El equipo de transporte será del tamaño y diseño que aseguren un flujo
continuo del concreto. Se verificará la pendiente u la forma de descarga
que no causen segregación y en el caso de recorridos muy largos se
deberá predepositar el concreto en una tolva de descarga final: los
chutes deberán ser forrados en metal y tendrán una pendiente
comprendida entre las rangos 1.1 y 1.3 vertical y horizontal
respectivamente, la máxima pérdida de slump será limitada a 2".
PROCESO DE FRAGUADO
No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa antes de que la
inferior haya sido completamente vibrada.
CURADO
El curado del concreto deberá iniciarse tan pronto como sea posible, sin
dañar la superficie de concreto y prolongarse ininterrumpidamente por
mínimo de siete días.
El concreto deberá ser protegido de las acciones de los rayos del sol, de
vientos y del agua, del frío, golpes vibraciones y otras acciones
diversas.
El concreto ya colocado, tendrá que se mantenido constantemente

húmedo ya sea por regados o por medio de frecuentes riegos y
cubriéndolo con una capa suficiente de arena y otro material saturado
de agua.
Los encofrados de madera tendrán también que ser mantenidos
constantemente húmedos durante el fraguado del concreto tendrá que
se limpia.
ENCOFRADOS:
Los encofrados son formas que serán de madera y/o similar cuyo objeto
principal es contener el concreto dándole la forma requerida debiendo
estar de acuerdo con lo especificado en las normas ACI 347-68. Estos
deben tener la capacidad suficiente para resistir la presión resultante de
la colocación y vibración del concreto y la suficiente rigidez para
mantener las tolerancias especificadas.
Dentro de este proyecto se contempla la ejecución de encofrado tipo
caravista en Columnas y Vigas, etc. se recomienda utilizar madera
cepillada habilitada apropiada tratada con sellador de madera logrando
así presentar en el desencofrado una superficie netamente lisa; así
también se utilizara otros materiales que la inspección autorice.
El encofrado será diseñado para resistir con seguridad todas las cargas
impuestas por su propio peso, el peso y empuje del concreto y una
sobrecarga de llenado no inferior a 20 Kg/m2.
La deformación máxima entre elementos de soporte debe ser menor de
1/240 de la Luz entre los miembros estructurales. Las formas deberán
ser herméticas para prevenir la filtración del concreto y serán
debidamente arriostradas entre si de manera que se mantengan en la
posición y postura deseada con seguridad.
Donde sea necesario mantener las tolerancias especificadas el
encofrado debe ser bombeado para compensar las deformaciones
previamente al endurecimiento del concreto.
Los medios de ajustes de parantes inclinados o puntales deben ser
previstos y todo asentamiento debe ser eliminado durante la operación
de colocación de concreto. Los encofrados deben ser arriostrados
contra las deflexiones laterales.
Deben proveerse aberturas temporales en las bases de lo encofrados
de las columnas paredes y en otros puntos donde sea necesario facilitar
la limpieza e inspección antes de que el concreto sea vaciado.
Los accesorios del encofrado que sean parcial o totalmente empotrados
en el concreto, tales como tirantes y soportes colgantes deben ser
fabricados comercialmente y de calidad aceptado.
El tamaño y distanciamiento o espaciando de los pies derechos y
largueros deberá ser determinado por la naturaleza del trabajo y la
altura del concreto y vaciar quedando a criterio del Ingeniero Inspector
dichos tamaños y espaciamiento.
Inmediatamente después de quitar las formas la superficie de concreto
deberá ser examinada cuidadosamente y cualquier irregularidad deberá
ser tratada como lo ordene el Ingeniero Inspector.
Las zonas de concreto con cangrejeras deberán inspeccionarse
previamente por el Ingeniero Inspector a fin de determinar si es
procedente el resane. Si a juicio del Inspector las cangrejeras
comprometen la seguridad estructural del elemento, este deberá
demolerse si por el contrario se estima que es factible la reparación, las
cangrejeras deberán picarse en la extensión que abarquen tales
defectos y el espacio rellenado o resanando con concreto y/o mortero y
terminado de tal manera que se obtenga una superficie de textura
similar a la del concreto circulante. No se permitirá el resane burdo de

tales defectos.
El diseño, la construcción, mantenimiento, desencofrado y
almacenamiento son de exclusiva responsabilidad de la inspección de
Obra.
ACERO DE REFUERZO:
MATERIALES
El acero especificado en los planos en base a su carga de fluencia, será
de características corrugado de acuerdo a la norma ASTM A6l5, en
general deberá satisfacer las siguientes condiciones.
Para el acero de refuerzo de carga de fluencia de 4200 Kg/cm2,

obtenido mediante torsión en frío o directamente de acería:
-Corrugaciones de acuerdo a la norma ASTM A 615
-Carga de rotura mínima 5,900Kg/cm2
-Elongación en 20 cm. mínimo 8%
FABRICACION
Todas las armaduras de refuerzo deberán cortarse a la medida y
fabricarse estrictamente como se indica en los detalles y dimensiones
mostrados en los planos y/o diagramas de doblado y no exceder las
tolerancias señaladas más adelante.
ALMACENAJE Y LIMPIEZA
El acero se almacenará fuera del contacto con el suelo preferiblemente
cubierto y se mantendrá libre de tierra suciedad, aceite, grasa y
oxidación excesiva.
Antes de su colocación en la estructura, el refuerzo metálico deberá
limpiarse de escamas de laminado, óxido y cualquier capa que pueda
reducir su adherencia. Cuando haya demora en el vaciado del concreto,
el refuerzo se reinspeccionará y se volverá a limpiar cuando sea
necesario.
ENDEREZAMIENTO Y REDOBLADO
No se permitirá redoblado ni enderezamiento en el acero obteniendo en
base torsiones y otras formas semejantes de trabajo en frío. En acero
convencional las barras no deberá enderezarse ni volverse a doblar en
forma tal que el material sea dañado.
Las barras con retorcimiento a dobleces no mostrados en los planos no
deberá ser usados.
COLOCACION DEL REFUERZO
La colocación de la armadura será efectuada en estricto acuerdo con
los planos y se asegurará contra cualquier desplazamiento por medio de
alambre de hierro recocido El recubrimiento de la armadura se logrará
por medio de espaciadores de concreto tipo anillo u otra forma que
tenga una área mínima de contacto con el encofrado.
En vigas la separación libre entre barras de una capa deberá ser mayor
o igual que:
- 1.3 veces el tamaño máximo del agregado.
- El diámetro de la barra.
- 2.5 cm.
Si tuviera dos o mas capas de refuerzo paralelo, las barras superiores
se colocarán directamente encima de las barras inferiores, con una
separación libre entre capa de 2.5 cm.
En columnas, la separación libre entre barras longitudinales deberá ser
mayor o igual que:
- 1.5 veces el diámetro de la barra.
- 1.3 veces el tamaño máximo del agregado.
- 4 cm.
RECUBRIMIENTO DEL REFUERZO:
Para concreto no expuesto al intemperismo ni en contacto con el suelo:
Vigas y columnas portantes: 4 cm.
Vigas y columnas de confinamiento: 2.5 cm.
Vigas de cimentación: 4 cm.
Zapatas: 7.5cm en el fondo y 5 cm en los laterales.
Losas aligeradas y losas de cimentación: 2.5 cm.
EMPALMES
La longitud de los empalmes o traslapes para barras no será menor de
36 diámetros ni menor de 30 cm. para barras lisas será el doble del que
use para las corrugadas debiendo respetarse los señalado en el
Reglamento Nacional de Construcciones.
TOLERENCIAS
Las varillas pueden moverse según sea necesario para evitar la
interferencias con otras varillas de refuerzo de acero, si las varillas se
mueven mas de un diámetro lo suficiente para exceder, estas
tolerancias el resultado de la ubicación de las varillas estará sujeta a la
aprobación por el Ingeniero.
ACERO EN MUROS DE ALBAÑILERÍA CONFINADA
Este trabajo considera el suministro y colocación de elementos de
confinamiento para la albañilería. Se colocarán mechas de alambre Nº 8
cada 03 hiladas según el tipo de confinamiento muro y columna. Las
mechas se trabajarán durante los trabajos del refuerzo de columnas y
antes del asentado de las unidades de albañilería. Se colocarán en las
longitudes indicadas debidamente amarradas al refuerzo de la columna
en la ubicación de cada 03 hiladas de acuerdo al emplantillado.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
Esta partida se medirá en metro cúbicos (m3)
El pago de esta partida se realizará al precio unitario indicado en el
Contrato, por metros cubico (m3) efectuado. , Este precio y valorización
constituye compensación total por la mano de obra, herramientas e
materiales necesarios para culminar la ejecución de esta partida a
ITEM 03.03.02, 03.04.02, 04.04.02.
ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL

Los “Encofrados”, tendrán por función contener el concreto plástico a fin
de obtener elementos estructurales con el perfil, niveles, alineamiento y
dimensiones especificados en los planos. Los encofrados serán de
madera lo suficientemente rígida –excepto para encofrados curvos
donde se usarán bastidores a base de triplay y madera-, de modo que
reúna las condiciones necesarias para su mayor eficiencia.
El “Desencofrado”, viene a ser el retiro de los elementos de contención
del concreto fresco (encofrados) y se lleva a cabo cuando éste se
encuentra lo suficientemente resistente para no sufrir daños, sobre todo
porque hay riesgo de perjudicar su adherencia con el acero al momento
de la remoción, de modo que hay que tomar las mayores precauciones

para garantizar la completa seguridad de las estructuras.
Ninguna carga de construcción deberá ser aplicada y ningún puntal o
elemento de sostén deberá ser retirado de cualquier parte de la
estructura en proceso de construcción, excepto cuando la porción de la
estructura en combinación con el sistema de encofrados y puntales que
permanece tiene suficiente resistencia como para soportar con
seguridad su propio peso y las cargas colocadas sobre ella.
En análisis estructural de los encofrados y los resultados de los ensayos
de resistencia deberán ser proporcionados al Inspector cuando él lo
requiera. Ninguna carga de construcción que exceda la combinación de
las cargas muertas sobre impuestas más las cargas vivas especificadas
deberá ser aplicada a alguna porción no apuntalada de la estructura en
construcción, a menos que el análisis indique que existe una resistencia
adecuada para soportar tales cargas adicionales.
MÉTODO CONSTRUCTUCCION
Encofrados
El proyecto y ejecución de los encofrados deberán permitir que el
montaje y desencofrado se realicen fácil y gradualmente; sin golpes,
vibraciones ni sacudidas; y sin recurrir a herramientas o elementos que
pudieran perjudicar la superficie de la estructura; deberá poderse
efectuar desencofrados parciales.
La Supervisión deberá aprobar el diseño y proceso constructivo de los
encofrados. La revisión y aprobación de los planos de encofrados no
libera al Contratista de su responsabilidad de realizar una adecuada
construcción y mantenimiento de los mismos, así corno de que
funcionen adecuadamente. El sistema de los encofrados deberá estar
arriostrado a los elementos de soporte a fin de evitar desplazamientos
laterales durante la colocación del concreto.
Las cargas originadas por el proceso de colocación del concreto no
deberán exceder a las de diseño, ni deberán actuar sobre secciones de
la estructura que estén sin apuntalamiento.
Si la Supervisión comprueba que los encofrados adolecen de defectos
evidentes, o no cumplen con los requisitos establecidos, ordenará la
interrupción de las operaciones de colocación hasta corregir las
deficiencias observadas.
Los encofrados de cimentaciones pueden ser construidos con madera
en bruto, pero sus juntas deberán ser convenientemente calafateadas
para evita fugas de la pasta. Los encofrados de las caras no visibles de
los muros y elevaciones pueden ser construidos con madera en bruto.
Los encofrados de las superficies visibles de muros, columnas, vigas
hechos de madera laminada, planchas duras de fibra prensada, madera
machihembrada, aparejada y cepillada o metal, de modo de obtener
acabado caravista con las bruñas indicadas en los planos de
arquitectura. Las juntas de unión deberán ser calafateadas de modo de
no permitir la fuga de la pasta. En la superficie en contacto con el
concreto, las juntas deberán ser cubiertas con cintas, aprobadas por la
Supervisión, para evitar la formación de rebabas. Dichas cintas deberán
estar convenientemente sujetas para evitar su desprendimiento durante
el llenado.
Tolerancias Constructivas.
A menos que otros valores establecidos en los planos o en las
especificaciones técnicas lo digan, los encofrados deberán ser
construidos dentro de las siguientes tolerancias:
- Variaciones en el alineamiento de aristas y superficies de columnas,

placas y muros:
1. En cualquier longitud de 3m: 6 mm.
2. En todo el largo: 20 mm.
Variaciones en el alineamiento de aristas y superficies de vigas y losas:
1. En cualquier longitud de 3rn: 6 mm.
2. En cualquier longitud de 6m: 10 mm.
3. En todo el largo: 20 mm.
Variaciones en las dimensiones de las secciones de columnas y vigas, y
en el espesor de losas y muros:
l. Menos: 6 mm.
2. Más: l2 mm.
Variaciones en las dimensiones de las cimentaciones:
1. Menos: l2 mm
2. Más: 50 mm.
3. Si el vaciado se hace sobre la misma excavación, la tolerancia será
no más de 75 mm.
4. La reducción en el espesor con relación al ancho especificado será
de menos del 5%.
En el armado de los encofrados se deben fijar puntos de control para la
comprobación de las tolerancias. En construcciones de más de los
treinta metros de altura, las tolerancias permisibles deberán ser
indicadas en los planos o especificaciones de obra.
Desencofrados
Disposiciones Generales:
La Supervisión autorizará la remoción de los encofrados únicamente
cuando la resistencia del concreto alcance un valor doble del que sea
necesario para soportar las tensiones que aparecen en el elemento
estructural a desencofrar. Las probetas de concreto utilizadas, para
determinar dicha resistencia deberán recibir la misma protección y
curado, bajo similares condiciones de exposición, temperatura y
humedad, que el concreto al cual ellas representan.
El desencofrado se realizará en forma progresiva, debiéndose verificar
antes de aflojar los encofrados si el concreto ha endurecido lo
necesario. La remoción de losencofrados se efectuará procurando no
dañar el concreto; se evitarán los golpes, sacudidas o vibraciones,
igualmente se evitará la rotura de aristas, vértices, salientes y la
formación de grietas.
Los elementos o partes de la estructura que, al momento de
desencofrar, queden sometidas a un porcentaje significativo de la carga
de cálculo, deberán ser tratados con precauciones especiales. No se
aplicarán cargas sobre una estructura recién vaciada, ni se retirará
ningún puntal hasta que ella, conjuntamente con el sistema de
encofrados, tenga la resistencia requerida para soportar su propio peso
y las cargas colocadas sobre ella.
No se apoyará en zonas no adecuadamente apuntaladas, ninguna
carga de construcción que exceda la combinación de la carga muerta
impuesta más la carga viva especificada. No se aplicará sobre las
estructuras no apuntaladas recién desencofradas, materiales, equipos,
ni elementos que pongan en peligro la estabilidad o seguridad de la
estructura; igualmente no se permitirá que actúen la totalidad de las
cargas de diseño por lo menos durante los primeros 28 días contados
desde la fecha de la colocación del concreto, se exceptuará el caso en
que el concreto endurecido ya tiene la resistencia necesaria para
soportar las cargas.
Si el curado se debe iniciar rápidamente o se debe reparar defectos

superficiales mientras el concreto no ha endurecido demasiado, el
desencofrado podrá realizarse tan pronto como el concreto tenga la
resistencia necesaria para soportar sin daños las operaciones de
remoción.
Las juntas y articulaciones deberán ser liberadas de todos los
elementos de los encofrados que pudiera oponerse a su normal
funcionamiento. Plazos de Desencofrado
.Si no se dispusiera de resultados de ensayos de resistencia en
compresión se podrán tomar corno una guía los plazos establecidos en
normas técnicas, a fin de determinar el momento de inicio de la
remoción de los encofrados.
Los encofrados y puntales que soportan el peso del concreto en
elementos estructurales deberán permanecer colocados hasta que el
concreto alcance la resistencia mínima especificada para proceder al
retiro de los mismos. En todos los casos corresponde a la supervisión,
en coordinación con el contratista, aprobar el inicio de la remoción de
puntales y arriostres, así como el retiro de los encofrados.
Control:
Encofrados
Para el control de los encofrados se tomará en cuenta lo siguiente:
Los encofrados deberán tener la resistencia, estabilidad y rigidez
necesarias para resistir sin hundimientos, deformaciones, ni
desplazamientos, dentro de las condiciones de seguridad requeridas,
los efectos derivados del peso propio, sobrecargas y esfuerzos de
cualquier naturaleza a que se verán sometidos tanto durante la
ejecución de la obra como posteriormente hasta el momento de
retirarlos.
Las deformaciones que pudieran producirse en los encofrados no deben
ser superiores a las que ocurrirían en obras permanentes construidas
con los mismos materiales; y las tensiones a que estos se vean
sometidos deberán estar por debajo de las admisibles para todos los
materiales que los componen. Ello es igualmente aplicable a aquellas
partes del conjunto estructural que sirven de apoyo a los encofrados, así
como al terreno de cimentación que les sirve de soporte.
Desencofrados
El control de la Supervisión en cuanto a la remoción de los encofrados
se efectuará de acuerdo a un programa que, además de evitar que se
produzcan esfuerzos anormales o peligrosos en la estructura, tendrá en
consideración los siguientes aspectos:
a. Tipo, características, dimensiones, volumen, importancia y ubicación
de los elementos estructurales.
b. Calidad y resistencia del concreto al momento de retirar los
encofrados; así como las tensiones ha las que estará sometido el
concreto al momento de desencofrar.
c. Temperatura del concreto al momento de su colocación, así como la
temperatura a la cual ha estado sometida después de ella.
Condiciones de clima y curado a las cuates ha estado sometida la
estructura.
Causas que pudieran haber afectado los procesos de fraguado y
endurecimiento.
Características de los materiales empleados para preparar el concreto.
Tanto para el encofrado como para el desencofrado se utilizará como
unidad de medida al metro cuadrado (m2) de área encofrada o
desencofrada, contando con la aprobación del supervisor.
El trabajo será pagado al precio unitario contractual, entendiéndose que
dicho precio y pago será la compensación total de la mano de obra,
beneficios sociales, equipos, herramientas, materiales y todo cuanto sea
necesario para la materialización de la partida.
ITEM 03.05.01
TARRAJEO EN INTERIORES ACABADO CON CEMENTO-ARENA

M2

Consiste en la aplicación de morteros o pastas, en una o más capas
sobre la superficie exterior o interior de muros y tabiques, vigas o
estructuras en bruto, con el fin de vestir y formar una superficie de
protección y obtener un mejor aspecto en los mismos. Puede presentar
capas lisas o ásperas. Se aplicará una sola capa de mortero en dos
etapas.
En la primera, llamada “pañeteo”, se proyecta simplemente el mortero
(cemento-arena o barro de adobe con cal) sobre el paramento,
ejecutando previamente las cintas o maestras encima de las cuales se
corre una regla, luego cuando el pañeteo ha endurecido se aplica la
segunda capa (cemento – arena para sobrecimiento y muros en cocina;
yeso para el resto de muros) para obtener una superficie plana y
acabada.
Se dejará la superficie lista para aplicar la pintura.
Los encuentros de muros, deben ser ángulo perfectamente perfilados;

las aristas de los derrames expuestos a impactos serán
convenientemente boleados; los encuentros de muros con el cielo raso
terminarán en ángulo recto, salvo que en planos se indique lo contrario.

Cemento: El cemento cumplirá con la norma ASTM C-150 Tipo I.
Yeso: El yeso cumplirá con norma ASTM.
Cal: La cal será hidratada, normalizada de acuerdo a la
Norma ITINTEC 339.002. Como condición mínima no
más del 12% quedará retenida en la malla No. 200.
Arena: En los revoques ha de cuidarse mucho la calidad de la
arena, que no debe ser arcillosa. Será arena lavada,
limpia y bien graduada, clasificada uniformemente
desde fina hasta gruesa, libre de materiales orgánicas y
salitrosas.
Agua: Para la preparación del concreto se empleará agua
limpia, potable, que no contengan sulfatos; por ningún
motivo se emplearán aguas servidas.
Cuando esté seca toda la arena pasará por la malla N° 8. No más del
20% pasará por la malla N° 50 y no más del 5% pasará por la malla N°
100.
Es de preferirse que los agregados finos sean de arena de río o de

piedra molida, marmolina, cuarzo o de materiales silíceos. Los
agregados deben ser limpios, libres de sales, residuos vegetales u otras
medidas perjudiciales.
3. Preparación del Sitio:
Comprende la preparación de la superficie donde se va a aplicar el

revoque. El revoque que se aplique directamente al concreto no
será ejecutado hasta que la superficie de concreto haya sido
debidamente limpiada y lograda la suficiente aspereza como para
obtener la debida ligazón. Se rascará, limpiará y humedecerá muy
bien previamente las superficies donde se vaya a aplicar
inmediatamente el revoque.
Para conseguir superficie revocadas debidamente planas y

derechas, el trabajo se hará con cintas de mortero pobre (1:7 arena
– cemento), corridas verticalmente a lo largo del muro (cocina) y
sobrecimiento. Estarán muy bien aplomadas y volarán el espesor
exacto del revoque (tarrajeo). En caso de muros de adobe, las cintas
se harán con mortero de yeso – arena.
Estas cintas serán espaciadas cada metro o metro y medio

partiendo en cada parámetro lo más cerca posible de la esquina.
Luego de terminado el revoque se sacará, rellenando el espacio que
ocupaban con una buena mezcla, algo más rica y cuidada que la
usada en el propio revoque. Para el caso muros de adobe, el relleno
se hará con el mismo barro del adobe.
Constantemente se controlará el perfecto plomo de las cintas

empleando la plomada de albañil. Reglas bien perfiladas se
correrán por las cintas que harán las veces de guías, para lograr una
superficie pareja en el revoque, completamente plana.
4. Normas y procedimientos que regirán la ejecución de

revoques:
No se admitirá ondulaciones ni vacíos; los ángulos o aristas de

muros, columnetas, vigas y derrames, etc., serán perfectamente
definidos y sus intersecciones en ángulo recto o según lo indiquen
los planos.
Se extenderá el mortero igualándolo con la regla, entre las cintas de

mezcla pobre y antes de su endurecimiento; después de reposar 30
minutos, se hará el enlucido, pasando de nuevo y cuidadosamente
la paleta de madera o mejor plana de metal.
Espesor mínimo de enlucido:

b. Sobre elementos de concreto 1.0 cm.
La mezcla será de composición 1:5 cemento – arena; y para el adobe:

barro de adobe acabado con enlucido de yeso.
 Unidad de Medida: Metro cuadrado (m2).
 Norma de Medición: Se computarán todas las áreas netas a vestir o
revocar.
ítem
ITEM 04.03.01
CONCRETO CICLOPEO f'c=140 kg/cm2 + 70% P.G. POZA SEPTICA

M3

CONCRETO:
CEMENTO
Todo el cemento será Pórtland Tipo 1 o MS ya sea para la subestructura
o superestructura, de la misma manera para los acabados se empleará
el tipo I, que cumplirá con las especificaciones ASTM C-150.
El cemento será entregado en obra en las bolsas intactas originales del
fabricante y será almacenada en un lugar seco, aislado del sucio y
protegido de la humedad.
Alternativamente el cemento podrá ser entregado a granel, siempre y
cuando el Ing. Inspector apruebe los métodos de transporte, manipuleo
y almacenado, en todo caso el cemento será almacenado de tal modo
que se pueda emplear de acuerdo a su orden cronológico de recepción.
No se permitirá el empleo de cemento parcialmente endurecido,
fraguando o que contenga terrones.
AGREGADO FINO
El agregado fino será una arena lavada, limpias, que tenga granos sin
revestir, resistentes, fuertes y duros libre de cantidades perjudiciales de
polvo, no deberá tener partículas blandas, escamosas, álcalis, ácido,
material orgánico, arena u otras sustancias dañinas.
La cantidad de sustancias dañinas no excederá de los límites indicados
en la siguiente tabla:
- SUSTANCIA: % peso
- ARCILLA O TERRONES DE ARCILLA 1%
- MATERIALES QUE PASAN LA MALLA Nº 200 3%
En todo caso el agregado fino deberá sustentarse en la norma ASTM-
65 y tendrá las siguientes límites de medición:
MALLA PORCENTAJE QUE PASA
N° 3/8 100
N° 4 95- 100
N° 8 80-100
N° 16 45- 80
N° 30 25- 60
N° 50 10-30
N° 100 2-10
El almacenaje del agregado fino, se efectuará de tal manera de evitar
segregación o contaminación con otras materias o con otros tamaños
de agregado. Las rumas de agregado serán formadas en base a capas
horizontales de no más de 1 metro de espesor debiendo completar
íntegramente una capa antes de comenzar la siguiente:
Se efectuarán un mínimo de dos ensayos semanales de arena para
establecer cumpla con la granulometría indicada y que es
adecuadamente limpia. Las muestras para esta prueba serán tomadas
en el punto de mezclado de concreto.
AGREGADO GRUESO
El agregado grueso deberá ser grava o piedra triturada o zarandeada de
grano compacto y de calidad dura. Debe ser limpio. Libre de polvo,
materias orgánica, arena a otras sustancias perjudiciales y no contendrá
piedra desintegrada, mica o cal libre.
SUSTANCIAS PORCENTAJE EN PESO

- FRAGMENTOS BLANDOS 5%
- ARCILLA Y TERRONES DE ARCILLA 0.25%
- MATERIAL QUE PASA POR LA MALLA Nº 1%
- LONGITUD MENOR QUE 5 VECES EL
ESPESOR PROMEDIO 10%
El almacenaje de los agregados se hará según sus diferentes tamaños
y distanciados unas de otros, de modo que los bordes de las pilas no se
entremezclan.
El almacenaje de cada tamaño de agregado grueso se efectuará por
separado y de tal manera de evitar segregación o contaminación de
otros materiales o con otros tamaños de agregado. Las rumas del
agregado serán formadas en base o capas horizontales de no más de 1
metro de espesor, debiendo completarse íntegramente una capa antes
de comenzar la siguiente.
Se efectuará un mínimo de un ensayo semanal de cada tamaño de
piedra en uso para establecer que cumplan con la granulometría
indicada. Los testigos para estas pruebas serán tomadas en el punto de
mezclado de concreto.
HORMIGÓN
El hormigón será un material de río o de cantera, compuesta de
partícula fuerte, duras y limpias. Estará libre de cantidades perjudiciales
de polvo, terrones, partículas blandas o escamosas, ácidos, materias
orgánicas u otras sustancias perjudiciales.
Su granulometría deberá ser uniforme entre las mallas N° 100 como
mínimo y de 2"como máximo.
El almacenaje del hormigón se efectuará en forma similar a la de los
otros agregados.
AGUA
El agua para la preparación del concreto será fresca, limpia y potable,
se podrá emplear agua no potable, solo cuando produzca cubos de
mortero que probado a la comprensión a los 7 y 28 días dan resistencia
igual a mayor que aquellas obtenidas con especimenes similares
preparados con agua potable.
La prueba en caso de ser necesario se efectuará de acuerdo a la Norma

ASTM-C Se considerará como agua de mezcla también aquella
contenida en la arena, la que será determinada de acuerdo a la norma
ASTM C-70
DOSIFICACION
Los diversos componentes del concreto, serán utilizados y dosificados
dentro de los límites que establece la práctica. Inspector efectuará el
diseño de la mezcla o dosificación la cual deberá desarrollarse durante
la ejecución de los trabajos. Esta información, deberá incluir como
mínimo la demostración de la conformidad de cada mezcla con la
demostración y los resultados de testigos rotos en comprensión, de
acuerdo a las Normas ASTM C 1 y C 35, y en cantidad suficiente para
demostrar que se alcanzado el optimo de las resistencias mínimas
especificadas dentro del
siguiente procedimiento de evaluación: que el promedio de tres pruebas
consecutivas de cada clase de concreto es igual o mayor que el 115%
de la resistencia mínima especificada y que no más del 10% de todas
las pruebas dan valores inferiores al 115% de la resistencia mínima
especificada. Se llamará prueba, al promedio el resultado de la
resistencia de tres testigos del mismo concreto, probado en la misma
oportunidad.
El Ing. Inspector será total y exclusivamente responsable de conservar
la calidad del concreto, de acuerdo a las especificaciones. Se empleará
un concreto de resistencia cilíndrica de f’c = 210 Kg/cm2 en todos los
elementos de confinamiento de muros, zapatas, vigas de cimentación y
en todos los demás elementos estructurales de la edificación.
MEZCLADO EN OBRA
El mezclado en obra será efectuado en máquina mezcladora aprobados
por el ingeniero residente. Con el fin de ser aprobada una máquina
mezcladora, deberá tener sus características en estricto orden y de
acuerdo con las especificaciones del fabricante, para lo cual deberá
portar de fábrica una placa en la que se indique su capacidad de
operaciones y las revoluciones por minutos recomendadas.
Deberá ser capaz de mezclar plenamente los agregados el cemento y el
agua hasta una consistencia uniforme con el tiempo especificado, y de
descargar la mezcla sin segregación.
El total de la tanda deberá ser descargada antes de introducir una
nueva tanda.
La mezcladora a debe ser mantenida limpia, las paletas interiores del
tambor, deberán ser reemplazadas cuando hayan perdido 10% de su
profundidad.
El concreto será mezclado solo para uso inmediato cualquier concreto
que haya comenzado a endurecer o fraguar sin saber sido empleado,
será eliminado.
Así mismo, se eliminará todo concreto el que se le haya añadido agua
posteriormente a su mezclado sin aprobación específica del Ingeniero
inspector.
TRANSPORTE
El concreto será transportado del punto de mezclado, al punto de
entrega tan rápidamente como sea posible, por métodos que prevengan
la segregación de los ingredientes y su perdida, y de un modo tal que
asegure que se obtiene la calidad de concreto deseada.
El equipo de transporte será del tamaño y diseño que aseguren un flujo
continuo del concreto. Se verificará la pendiente u la forma de descarga
que no causen segregación y en el caso de recorridos muy largos se
deberá predepositar el concreto en una tolva de descarga final: los

chutes deberán ser forrados en metal y tendrán una pendiente
comprendida entre las rangos 1.1 y 1.3 vertical y horizontal
respectivamente, la máxima pérdida de slump será limitada a 2".
PROCESO DE FRAGUADO
No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa antes de que la
inferior haya sido completamente vibrada.
CURADO
El curado del concreto deberá iniciarse tan pronto como sea posible, sin
dañar la superficie de concreto y prolongarse ininterrumpidamente por
mínimo de siete días.
El concreto deberá ser protegido de las acciones de los rayos del sol, de
vientos y del agua, del frío, golpes vibraciones y otras acciones
diversas.
El concreto ya colocado, tendrá que se mantenido constantemente
húmedo ya sea por regados o por medio de frecuentes riegos y
cubriéndolo con una capa suficiente de arena y otro material saturado
de agua.
Los encofrados de madera tendrán también que ser mantenidos
constantemente húmedos durante el fraguado del concreto tendrá que
se limpia.
Esta partida se medirá en metro cúbicos (m3)
El pago de esta partida se realizará al precio unitario indicado en el
Contrato, por metros cubico (m3) efectuado. , Este precio y valorización
constituye compensación total por la mano de obra, herramientas e
materiales necesarios para culminar la ejecución de esta partida a
ITEM 04.01, 04.02
FLETE TERRESTRE SSHH POMATA GLB

FLETE RURAL SSHH POMATA GLB

Comprende el suministro de la mano de obra para el carguío y
descarguío de material de construcción y equipo. La ejecución de las
operaciones necesarias para preparar y transportar los materiales de
construcción comprados en los lugares de cotización.
Además comprende el transporte de los equipos y maquinaria

necesario al lugar de la obra, para su ejecución y su salida fuera de la
misma una vez concluido los trabajos.
También comprende la ejecución de las operaciones necesarias para

transportar tanto a los materiales utilizables provenientes de bancos o
de préstamo y de excavaciones anteriores, como a los materiales no
utilizables provenientes del desmonte, eliminación de árboles,
desbroce, demoliciones, excavaciones, derrumbes, etc., cuando la
distancia entre el lugar de origen del material y el lugar de utilización o

colocación final es mayor de veinticinco ( 25 ) metros, no se incluyen
las operaciones de carga, transporte y descarga de materiales cuando
la distancia de transporte es de hasta 25 metros, los mismos que
constituyen el acarreo libre incluido en todos los trabajos de movimiento
de tierras.
UNIDAD DE MEDICIÓN
Los fletes terrestre y flete rural la unidad de medida será glb.
CONDICIONES DE PAGO
La valorización será según el avance de la partida cuando esta sea
necesario.
ITEM 05.03
PLAN DE MANEJO AMBIENTAL und

Está comprendido a la mitigación de impacto ambiental del inicio hasta
el final del proyecto, en coordinación con el Ingeniero Residente y la
aprobación del Supervisor de obra.
METODOS DE EJECUCION
Trasplante de plantas en los lugares de impactos generados por la obra
será con dimensiones suficientes para hacer visible la mitigación
ambiental.

Los materiales a emplearse serán: plantas de forestación, útiles de
escritorio, capacitación ambiental; y serán de primera calidad; De
acuerdo a lo indicado por el Ingeniero Residente.

inicialmente del maestro de obra, luego del Ingeniero Residente y
Finalmente por el Supervisor.
UNIDAD DE MEDICION
Esta partida también se valorizará en und. Impacto positivo.
CONDICIONES DE PAGO
Se pagará la unida resultante del Precio Unitario del Presupuesto de
Obra

2 Especificaciones Ubs

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Mejoramiento y Ampliacion del Servicio de Agua Potable y Saneamiento en

Central San Juan y Coñej uno

“MEJORAMIENTO Y AMPLIACION DEL SERVICIO DE AGUA POTABLE Y

COMPONENTE LETRINAS CON ARRASTRE HIDRAULICO:

a.- El ejecutor se ceñirá estrictamente a lo indicado en los planos y en las

El Residente de la Obra que designe la entidad será responsable de hacer

b.- El ejecutor deberá de tomar las medidas de seguridad que sean

El ejecutor deberá de tomar todas las medidas de seguridad que sean

c.- Las presentes especificaciones técnicas son complementarias a los

El contenido técnico vertido en el desarrollo de las especificaciones técnicas

 Reglamento Nacional de Construcciones del Perú (RNC – ULTIMA

Las siguientes definiciones usadas en el texto de la presente especificaciones

Ingeniero – Arquitecto Residente.- Es el Ingeniero o Arquitecto, encargado por

Ingeniero o Arquitecto Supervisor.- Es el encargado de controlar y de la

Mano de Obra.- La mano de obra deberá ser calificada, sujetándose a los

Especificaciones.- Significa todos los requerimientos y estándares de ejecución

Anexos.- Significa las disposiciones adicionales incluidas al presente pliego de

Proyecto.- Significa todo el plan de realización de la Obra, expuesto en el

Expediente Técnico.- Significa el conjunto de documentos para la ejecución de

ITEM 01.01.01, 02.01.01, 03.01.01, 04.01.01

LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL m2

SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD

DESCRIPCION DE LOS TRABAJOS

de las obras. Entre ellas las obras de arte, proyectadas y esta

La superficie a ser limpiada y/o desbrozada, será delimitada por el

ITEM 01.01.02, 02.01.02, 04.01.02.,

TRAZO NIVELACION Y REPLANTEO m2

DESCRIPCIÓN DE LOS TRABAJOS

ITEM 01.02.01, 02.02.01, 03.02.01, 04.02.01

EXCAVACION DE ZANJA MANUAL PARA CIMIENTOS m3

DESCRIPCIÓN DE LOS TRABAJOS

Seguidamente se procederá a las excavaciones para el pozo séptico y

Se eliminara todo material suelto y orgánico hasta obtener una

Se evitara el levantamiento excesivo de polvo empleando un

e imprevistos, necesarios para culminar la ejecución de esta partida a

ITEM 01.02.02, 02.02.03, 03.02.02, 04.02.02.

ACARREO DE MATERIAL EXCEDENTE HASTA Prom. = 30 m

DESCRIPCION DE LOS TRABAJOS

CALIDAD DE LOS MATERIALES

SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD

CONCRETO 1:10 +30% P.G. PARA CIMIENTOS CORRIDOS m3

DESCRIPCIÓN DE LOS TRABAJOS

compensación total por toda la mano de obra, materiales, herramientas

CONCRETO 1:8+25% P.M. PARA SOBRECIMIENTOS m3

DESCRIPCIÓN DE LOS TRABAJOS

ENCOFRADO Y DESENCOFRADO CIMIENTO Y SOBRECIMIENTO

DESCRIPCIÓN DE LOS TRABAJOS

La Supervisión deberá aprobar el diseño y proceso constructivo de los

El sistema de los encofrados deberá estar arriostrado a los elementos

Las cargas originadas por el proceso de colocación del concreto no

Si la Supervisión comprueba que los encofrados adolecen de defectos

La Supervisión autorizará la remoción de los encofrados únicamente

El desencofrado se realizará en forma progresiva, debiéndose verificar

SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD

Para el control de los encofrados se tomará en cuenta lo siguiente:

Los encofrados deberán tener la resistencia, estabilidad y rigidez

ejecución de la obra como posteriormente hasta el momento de

El control de la Supervisión en cuanto a la remoción de los encofrados

b. Temperatura del concreto al momento de su colocación, así

c. Causas que pudieran haber afectado los procesos de fraguado y

d. Características de los materiales empleados para preparar el

En ningún caso el desencofrado de los sobrecimientos se hará antes de

ITEM 01.04.01, 03.04.01, 04.04.01

CONCRETO FC=210 KG/CM2 PARA VIGAS m3