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INDICE
Introducción
1. objetivos generales
2. objetivos específicos
3. generalidades
4. fases o desarrollo
4.1 agregado fino
A. objetivo
B. equipo o herramientas
C. fundamento teórico
D. procedimiento
E. conclusiones
F. recomendación
5. granulometría
5.1 granulometría del agregado fino
A. objetivo
B. equipo o herramientas
C. materiales y accesorios
D. procedimiento
E. observaciones experimentales
F. conclusiones
G. recomendación
5.2 granulometría del agregado grueso
A. objetivo
B. equipo o Herramientas
C. materiales y accesorios
D. procedimiento
E. conclusiones
F. recomendación
5.3 granulometría del agregado global
6. características físicas
6.1 PUS (peso unitario suelto)
6.2 PUC (peso unitario compactado
6.3 peso especifico (PE)
6.4 Absorción
6.5 Contenido de humedad
INTRODUCCIÓN
Los Alumnos.
CAPITULO I
1. OBJETIVOS GENERALES
2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS
3. GENERALIDADES
Para el informe:
Calculadora.
Fotografía Digital.
4. FASES O DESARROLLO
A. OBJETIVO
Se tiene como objetivo determinar un buen agregado fino, de una
determinada cantera (Sapallanga) de donde se debe extraer Piedra
triturada y/o < 5mm (0.2 pulg.) para lograr un buen uso que esto se explica
mejor en la granulometría. Tenemos que obtener un agregado fino que no
tenga mucha suciedad, polvo, tierra, basuras, etc. y que la cantera no esté
contaminada por propiedades químicas.
B. EQUIPO O HERRAMIENTAS
La experiencia indica que las arenas con un módulo de finura (MF) inferior
a 2.5 dan hormigones con consistencia pegajosa, haciéndolo difícil de
compactar. Arenas con un módulo de finura de 3.0 han dado los mejores
resultados en cuanto a trabajabilidad y resistencia a la compresión.
D. PROCEDIMIENTO
Se realizo lo siguiente:
E. CONCLUCIONES
La obtención del agregado fino depende mucho del las canteras del medio
ambiente y el cuidado que se tenga al sacar la muestra, pues como hemos
observado el clima juega un papel muy importante ya que el agregado fino
no es los mismo sacarlo seco o sacarlo mojado. Por lo tanto tomamos este
resultado como confiable pese a algunas condiciones que se tuvieron que
pasar por alto.
F. RECOMENDACIONES
A. OBJETIVO
Se tiene como objetivo determinar un buen agregado grueso, de una
determinada cantera, para lo cual se tomara en cuenta para su extracción
que son Piedra triturada y/o grava>= 5mm(0.2 pulg.) para lograr un buen
uso que esto se explica mejor en la granulometría. Tenemos que obtener
un agregado grueso que no tenga mucha suciedad, polvo, tierra, basuras,
etc.
B. EQUIPO O HERRAMIENTAS
Pico.
Pala.
Guantes.
Costal.
Cámara digital.
C. FUNDAMENTO TEORICO
En principio el incremento en la resistencia a medida que disminuye el
tamaño máximo del agregado se debe a una reducción en los esfuerzos de
adherencia debido al aumento de la superficie específica de las partículas.
Se ha encontrado que la adherencia a una partícula de 76 mm. Es apenas
un 10% de la correspondiente a una de 12,5 mm., y que excepto para
agregados extremadamente buenos o malos, la adherencia es
aproximadamente entre el 50 a 60% de la resistencia de la pasta a los 7
días.
Las fuerzas de vínculo dependen de la forma y textura superficial del
agregado grueso, de la reacción química entre los componentes de la pasta
de cemento y los agregados.
Otro aspecto que tiene que ver con el tamaño máximo del agregado es el
hecho de que existe una mayor probabilidad de encontrar fisuras o fallas en
una partícula de mayor tamaño provocadas por los procesos de explotación
de las canteras (dinamitado) y debido a la reducción de tamaño
(trituración), lo cual lo convertirá en un material indeseable para su
utilización en concreto.
También se considera que la alta resistencia producida por agregados de
menor tamaño se debe a una baja en la concentración de esfuerzos
alrededor de las partículas, la cual es causada por la diferencia de los
módulos elásticos de la pasta y el agregado.
Se ha demostrado que la grava triturada produce resistencias mayores que
la redondeada.- Esto se debe a la trabazón mecánica que se desarrolla en
las partículas angulosas.
Sin embargo se debe evitar una angulosidad excesiva debido al aumento
en el requerimiento de agua y disminución de la trabajabilidad a que esto
conlleva.
D. PROCEDIMIENTO
Se realizo lo siguiente:
E. CONCLUCIONES
La obtención del agregado grueso depende mucho del las canteras del
medio ambiente y la trituración de las piedras también el cuidado que se
tenga al sacar la muestra, pues como hemos observado el clima juega un
papel muy importante ya que el agregado grueso no es los mismo sacarlo
seco o sacarlo mojado. Por lo tanto tomamos este resultado como confiable
pese a algunas condiciones que se tuvieron que pasar por alto.
F. RECOMENDACIONES
Si bien se ha alcanzado resultados dentro el rango de las normas,
durante el proceso de obtención del agregado grueso se han visto
algunos problemas sobre todo con la temperatura, el clima y la forma
como se encuentra el agregado ya sea muy grandes, medianas, mal
trituradas por tener mucho filo y mojado o húmedo, Que se tiene que dar
un tratamiento especial.
5. GRANULOMETRIA
La granulometría es la distribución de los tamaños de las partículas de un
agregado tal como se determina por análisis de tamices (norma ASTM C 136). El
tamaño de partícula del agregado se determina por medio de tamices de malla de
alambre aberturas cuadradas. Los siete tamices estándar ASTM C 33 para
agregado fino tiene aberturas que varían desde la malla No. 100 (150 micras)
hasta Nº 4 (9.52 mm).
Los números de tamaño (tamaños de granulometría), para el agregado grueso se
aplican a las cantidades de agregado (en peso), en porcentajes que pasan a través
de un arreglo de mallas. Para la construcción de vías terrestres, la norma ASTM D
448 enlista los trece números de tamaño de la ASTM C 33, más otros seis
números de tamaño para agregado grueso. La arena o agregado fino solamente
tiene un rango de tamaños de partícula.
La granulometría y el tamaño máximo de agregado afectan las proporciones
relativas de los agregados así como los requisitos de agua y cemento, la
trabajabilidad, capacidad de bombeo, economía, porosidad, contracción.
5.1 GRANULOMETRIA DEL AGREGADO FINO
A. OBJETIVO
Nuestro objetivo en el ensayo de granulometría es que este agregado
fino cumpla con el gráfico del uso (C) y así seguir con el procediendo que
nos indica el instructor.
B. EQUIPO O HERRAMIENTAS
C. MATERIALES Y ACCESORIOS
Arena
Piedra triturada y/o < 5 mm (0.2 pulg.).
Guantes.
D. PROCEDIMIENTO
Para poder Graficar se realiza tres muestras por Agregado Fino y con el
promedio de los tres se pasara a graficar, se tiene como datos luego de
pesar malla por malla en la siguiente Tabla Nº02:
AGREGADO FINO
TAMIZ PESO % PESO % RETENIDO % PASAN
RETENIDO RETENIDO ACUMULADO ACUMULADO
3/8 0 0 0 100
Nº4 0,63 0,13 0,13 99,87
Nº8 95,55 19,41 19,54 80,46
Nº16 70,81 14,38 33,92 66,08
Nº30 93,94 19,08 53,00 47
Nº50 141,16 28,67 81,68 18,32
Nº100 74,86 15,21 96,88 3,12
Nº200 15,35 3,12 100 0
C
120
100
80
Series1
60
Series2
40 MUESTRA
20
0
3/8 Nº4 Nº8 Nº16 Nº30 Nº50 Nº100
E. OBSERVACIONES EXPERIMENTALES
MF = ∑% RETENIDO ACUMULADO
100
A. OBJETIVO
B. EQUIPO O HERRAMIENTOS
Aparato Vibrador de Balanza Mecánica.
Tamices. Recipientes Metálicos
Tamices. Cámara digital.
Tara. Cucharon
C. MATERIALES Y ACCESORIOS
D. PROCEDIMIENTO
Nº A.S.T.M NOMINAL 100 mm 90 75 63 50 37,5 25 mm 19mm 12,5mm 9,5 mm 4,75 2,36 1,18mm
mm mm mm mm mm mm mm
4” 3.5” 3” 2.5” 2” 1.5” 1” ¾” ½” 3/8” Nº4 Nº8 Nº16
31/2”a 11/2” 100 90 25a60 0 a 15 0a5
1 a
100
21/2” a 11/2” 100 90a10 35a70 0 a 15 0a5
2 0
2” a 1” 100 90a10 35 a 70 0a15 0a5
3 0
2” a Nº4 100 95a 35a70 10 a 30 0a5
357 100
11/2” a ¾” 100 90a100 20a55 0 a 15 0a5
4
Donde:
ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO
DEL AGREGADO GRUESO ASTM
100
PORCENTAJE QUE PASA
80
60
40
20
0
1 10 100
E. CONCLUCIONES
F. RECOMENDACION
Si bien se ha alcanzado resultados dentro del rango de las normas,
durante el proceso de obtención de la granulometría del agregado
grueso se han visto algunos problemas sobre todo en el agregado que
tuvimos que realizar varios ensayos de diferentes canteras hasta llegar al
indicado.
54,90 45,10
ANALISIS GRANULOMETRICO
120
DEL AGREGADO GLOBAL
100
PORCENTAJE QUE PASA
80
60
40
20
0
0.1 1 10 100
Para este grafico se utilizo la siguiente tabla de usos según NTP 400 – 037
6. CARACTERISTICAS FISICAS
molde: 4837 g
Peso de la muestra + molde = 15.0755kg
Peso de la Muestra = 10238.5 gr.
𝜋152
PUS = 10238.5gr / 4
∗ 30 = 8375.5/5301.438.
PUS= 1.93
PUC = 1.84
Concluido el tiempo que estuvo dentro del horno nuestro agregado grueso,
pasamos a pesarlo.
Procedimos a hallar el P.E (peso específico):
Agregado Grueso
Pesos:
6.4 ABSORCION