UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

CIENCIA DE LOS MATERIALES II

METALURGIA DE POLVOS

PROFESOR:
Ing. Luis sosa
SECCIÓN:
B
INTEGRANTES:
Damián López, Sebastián Ariel 20162244G
Quispe Ticona, Manuel Alonso 20170100K

2018-2
ÍNDICE

Objetivos………………………………………………………………………………….

Materiales…………………………………………………………………………..........

Procedimiento…………………………………………………………………………….

Cálculos y resultados…………………………………………………………………….

Conclusiones…………………………………………………………………………......

Cuestionario………………………………………………………………………………...

Bibliografía……………………………………………………………………………….
OBJETIVOS

Obtener, a partir de polvo metálico, solidos de una manera más fácil.

MATERIALES Y EQUIPOS UTILIZADOS

PROCEDIMIENTO

PASO 1.- La mezcla se vaciará en un molde, y sobre lo vaciado se pondrá un punzón.

PASO 2.- El molde y el punzón se pondrán en la máquina que se utilizó para el ensayo de
tracción para que sea sometido a una carga de 1500Kg.

PASO 3.- Luego se repetirá el paso 1, 2, 3 seleccionando otras cantidades de cobre y grafito
en polvo, pero ahora se utilizará una carga de 2000Kg y después otra de 2500Kg.

PASO 4.- Las probetas obtenidas se lijarán un poco y luego se analizarán en el microscopio.
Se tomarán fotos para luego observar sus características, también se medirán el diámetro y
la altura de cada probeta.

PASO 5.- Para endurecer a la probeta se hará un tratamiento térmico, se calentará las
probetas hasta una temperatura de 800°C, después se dejará enfriar hasta la temperatura
ambiente. Todo esto tiene que ser controlado durante un periodo de 30 minutos.

PASO 6.- Finalmente se lijarán las probetas, para quitar el óxido que la está cubriendo.
Después del lijado, se observarán nuevamente en el microscopio, se anotara las
características (altura, diámetro, peso y dureza).

CALCULOS Y RESULTADOS
CONCLUSIONES

BIBLIOGRAFIA
- ASM Handbook Volumen 7 Tecnologias y aplicaciones de polvo de metal
- Mikell P. Groover. Fundamentos_de_Manufactura_Moderna
CUESTIONARIO
1.- ¿Qué métodos existen para obtener cobre en polvo para sus aplicaciones
en pulvimetalurgia?

a) Método por atomización: Es el método más usado en la actualidad

(para producir polvos metálicos) por ser aplicable a casi cualquier
metal o aleación; este implica la conversión de un metal fundido en
un rocío de pequeñas gotas que se solidifican formando polvos.
Hay varias formas de crear este rocío de gotas de metal fundido, una
de las cuales es atomizado con gas, otra es atomizada por agua, y
por último, está el atomizado centrífugo.

b) Método Químico: Estos procesos pueden ser por reducción química

en la cual se da una serie de reacciones químicas que reducen los
compuestos metálicos a polvos metálicos elementales. Y el otro
proceso para producir polvos metálicos es el de precipitación en el
cual los elementos metálicos se precipitan al estar en contacto con
sus propias sales en agua. Por este método se puede producir
polvos de berilio, cobre, hierro, plata, tantalio, titanio, etc.

c) Método por electrolisis: Este se da en una celda electrolítica, en la

cual el metal a pulverizar será el ánodo; este se disuelve lentamente
por la acción del voltaje aplicado, se mueve a través del electrolítico y
se deposita en el cátodo. El depósito se retira, se lava y se seca,
obteniéndose un polvo metálico de alta pureza. Por este método se
puede obtener polvos de berilio, cobre, hierro, plata, tantalio y titanio.
2.- ¿Qué aplicaciones tiene la metalurgia de polvos de aleaciones a base de
cobre?

Como hemos visto, la metalurgia de polvos tiene ventajas bastantes

interesantes en cuanto a otro método de obtención de metales, esta
ventaja es apreciable en la producción de piezas de maquinaria, una de
ellas es por ejemplo la fabricación de engranes, rodamientos, catarinas,
sujetadores, contactos eléctricos, herramientas de corte, etc. Estas
piezas se adaptan a la metalurgia de polvos debido a que se tiene una
forma definida principalmente en dos dimensiones, y también porosidad
en el material para servir como depósito de lubricante.

3.- La siguiente figura muestra las propiedades del cobre puro sinterizado.
¿Cómo afecta a la elongación y a la resistencia mecánica la presencia de los
poros?

La presencia de poros afecta a la densidad ya que a mayor porosidad

mayor es el volumen para una masa constante y menor será la
densidad, entonces la densidad y la presencia de poros son
inversamente proporcional. Por lo tanto, a mayor porosidad, menor
densidad, menor es la elongación y la resistencia mecánica.
4.- La siguiente figura muestra las propiedades del cobre sinterizado, entre
otros, para una compresión uniaxial. Para los valores de las cargas de
compresión aplicadas (fuerzas) en la experiencia de laboratorio, que
porcentaje de la densidad se esperaba obtener en caso de haber tenido
polvos de composición 100 % de cobre.