Professional Documents
Culture Documents
Procesos Metalúrgicos”
2. OBJETIVOS
2.1 Conocer los diferentes equipos y materiales usados en el laboratorio, asi como el uso
electrometalúrgicos
3. FUNDAMENTO TEORICO
El término proceso pirometalúrgico es usado con frecuencia para describir los procesos
Ventajas:
Desventajas:
Produce gran contaminación ambiental debido a los residuos gaseosos como el SO2.
Secado
Mediante el proceso de secado se elimina la humedad del material, que aporta agua no
unida químicamente: el agua de cristalización. En general, para secar los sólidos húmedos se
les trata con los gases calientes resultantes de la combustión de combustibles fósiles. En el
proceso de secado, la cantidad de calor necesaria es igual a la del calor requerido para
Tostado
de sulfuros metálicos. Estos sulfuros se calientan en presencia de aire a una temperatura que
permite que el oxígeno (O2) del aire reaccione con los sulfuros y generen dióxido de
azufre (anhídrido sulfuroso): SO2, gaseoso, y óxidos de metal sólido. A menudo al producto
derivados. Se produce monóxido de carbono (CO), que es un poderoso agente reductor. Este
agente reduce el oxígeno del óxido metálico y origina CO2 y el metal elemental.
Puede necesitarse añadir otros materiales como fundentes. Impurezas tales como
compuestos de silicio reaccionan con este material y generan escoria. A ésta se le puede
especies inorgánicas de valor económico tal como sales, metales y que son de utilidad para
el hombre. En general los metales extraídos por esta técnica son provenientes de los
como cobre,níquel, vanadio, cromo y uranio, son extraídos de esta forma. Por ese último
Ventajas
Lixiviación de minerales
para la producción y tratamiento de los metales, la energía eléctrica es convertida en calor con
parte la electrotermia que es el uso de corriente eléctrica o arco para suministrar calor
La electrorefinación es un proceso antiguo. Este fue primeramente demostrado
experimentalmente por Von Leuchtenber en 1847. Sin embargo, Elkington patentó el proceso
sulfurado en nuestro país antes de ser embarcado al extranjero. En Chile se produce más de
los cationes metálicos contenidos en unasolución acuosa para ser sedimentados sobre un
objeto conductor creando una capa. El tratamiento utiliza una corriente eléctrica para reducir
sobre la extensión del cátodo los cationes contenidos en una solución acuosa. Al ser
reducidos los cationes precipitan sobre la extensión creando una película fina. El espesor
Una mufla es una cámara cerrada construida con materiales refractarios. Se compone de
una puerta por la que se accede al interior de la cámara de cocción, en la que existe un pequeño
orificio de observación. En el techo del horno se ubica un agujero por donde salen los gases
de la cámara. Las paredes del horno mufla están hechas de placas de materiales térmicos y
aislantes.
3.5. Espectrómetro de absorción Atómica
su absorción a una longitud de onda particular. La especie atómica se logra por atomización
de la muestra.
analito en una muestra. Se basa en gran medida en la ley de Beer-Lambert. En resumen, los
electrones de los átomos en el atomizador pueden ser promovidos a orbitales más altos por un
instante mediante la absorción de una cantidad de energía (es decir, luz de una determinada
el otro lado (el detector) se puede medir, es posible, a partir de la ley de Beer-Lambert, calcular
cuántas de estas transiciones tienen lugar, y así obtener una señal que es proporcional a la
muestra debe ser iluminada por la luz. Finalmente, la luz es transmitida y medida por un
detector. Con el fin de reducir el efecto de emisión del atomizador (por ejemplo, la radiación
el detector.
de gas oxidante mezclado con el gas combustible y se transforma en una llama donde se
4.1 MATERIALES
celdas electrolíticas (ver imagen 1 )
4.2 HERRAMIENTAS
4.3 INSTRUMENTOS
4.4 EQUIPOS
5. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
2º. Luego observar los equipos que se encuentran: horno, estufa eléctrica, baño maría,
partes.
4º. Por ultimo observar los instrumentos y reactivos que se usan en los analisis: tubos de
11. APENDICE
Concentración del mineral, que consiste en separar el metal o compuesto metálico del material
residual (ganga) que lo acompaña en el mineral. Puede hacerse por gravedad, por flotación, o
por separación magnética.
Tostación o calcinación: Tiene por objeto trasformar el mineral en óxido para después
proceder a su reducción.
Reducción: Una vez esta el mineral en forma de óxido, la reducción tiene por objeto separar
el metal, en estado libre, los óxidos correspondientes a los metales de pequeño potencial de
oxidación, se reduce mediante carbón, hidrógeno u otro metal. La reducción requiere de
operaciones previas como son la calcinación o tostación para transformar a la mena en un
compuesto susceptible de reducción; así el mineral se convierte en un óxido. Una vez realizado
esto, se reduce empleando sustancias capaces de quitarle el oxígeno como es el carbono en
forma de carbón vegetal o coque. Si se emplea el aluminio como reductor o el magnesio los
procesos se conocen como aluminotermia y magnesiotermia respectivamente.
Anexo 2:
12. ANEXOS