3.

MARCO TEORICO

LISTA DE CHEQUEO:
El check-List es una lista de verificación o control usada como ayuda para revisar si
el trabajo o producto cumple con los requisitos básicos sobre los que se ideó. Ayuda
a garantizar la coherencia e integridad en el desempeño de una tarea. Se trata de
“hacer una lista” completa pero ligera de lo que se quiere comprobar y valorar en
cada ítem de manera dicotómica (sí, no) o simplemente marcando si se ha
conseguido o no. Una lista de verificación más avanzada sería un calendario que
establece las tareas que deben realizarse de acuerdo a la hora del día o de otros
factores concretos.1

DIAGRAMA DE PARETO:

- Es una representación gráfica de los datos obtenidos sobre un problema, que

ayuda a identificar cuáles son los aspectos prioritarios que hay que tratar.
También se conoce como “Diagrama ABC” o “Diagrama 20-80”.

- Su fundamento parte de considerar que un pequeño porcentaje de las

causas, el 20%, producen la mayoría de los efectos, el 80%. Se trataría pues
de identificar ese pequeño porcentaje de causas “vitales” para actuar
prioritariamente sobre él.

TIPOS DE DIAGRAMA DE PARETO: Existen dos tipos de diagramas de Pareto:

Diagramas de fenómenos. Se utilizan para determinar cuál es el principal

problema que origina el resultado no deseado. Estos problemas pueden ser de
calidad, coste, entrega, seguridad u otros.

Diagramas de causas. Se emplean para, una vez encontrados los problemas

importantes, descubrir cuáles son las causas más relevantes que los producen.

CONSEJOS PARA ELABORAR Y USAR LOS DIAGRAMAS DE PARETO:

- No es conveniente que la categoría de “otros” represente un porcentaje de
los más altos. De ser así, se debe realizar un método diferente de
clasificación.

1
BARBERÁ, Elena. El estilo e-portafolio. Barcelona: UOC ediciones, 2008. 104p. ISBN: 978-84-
9788-730-4
 - Es preferible representar los datos (si es posible) en valores monetarios.
- Si un factor se puede solucionar fácilmente debe afrontarse de inmediato
aunque sea de poca importancia.
- Es imprescindible realizar un diagrama de causas si se quieren realizar
mejoras.2

ESTUDIO DE MÉTODOS:
El Estudio de Métodos o Ingeniería de Métodos es una de las más importantes
técnicas del Estudio del Trabajo, que se basa en el registro y examen crítico
sistemático de la metodología existente y proyectada utilizada para llevar a cabo un
trabajo u operación. El objetivo fundamental del Estudio de Métodos es el aplicar
métodos más sencillos y eficientes para de esta manera aumentar la productividad
de cualquier sistema productivo.

La evolución del Estudio de Métodos consiste en abarcar en primera instancia lo

general para luego abarcar lo particular, de acuerdo a esto el Estudio de Métodos
debe empezar por lo más general dentro de un sistema productivo, es decir "El
proceso" para luego llegar a lo más particular, es decir "La Operación".

Objetivos y Beneficios de la aplicación del Estudio de Métodos:

Los objetivos principales de la Ingeniería de Métodos son aumentar la productividad

y reducir el costo por unidad, permitiendo así que se logre la mayor producción de
bienes para mayor número de personas. La capacidad para producir más con
menos dará por resultado más trabajo para más personas durante un mayor número
de horas por año.

Los beneficios de la aplicación de la Ingeniería de Métodos son:

 Minimizan el tiempo requerido para la ejecución de trabajos.

 Conservan los recursos y minimizan los costos especificando los materiales
directos e indirectos más apropiados para la producción de bienes y
servicios.
 Efectúan la producción sin perder de vista la disponibilidad de energéticos o
de la energía.
 Proporcionan un producto que es cada vez más confiable y de alta calidad.
 Maximizan la seguridad, la salud y el bienestar de todos los empleados o
trabajadores.

2
DOMENECH ROLDÁN, José Manuel. Diagrama de Pareto. {En línea}. ?. {22 de septiembre de
2014}. Disponible en:
(http://www.jomaneliga.es/PDF/Administrativo/Calidad/Diagrama_de_Pareto.pdf).
  Realizan la producción considerando cada vez más la protección necesaria
de las condiciones ambientales.
 Aplican un programa de administración según un alto nivel humano.3

PROCEDIMIENTO BÁSICO SISTEMÁTICO PARA REALIZAR UN ESTUDIO DE

MÉTODOS:

1 - SELECCIONAR el trabajo que se ha de estudiar y definir sus límites.

Equivale a Definir el problema
2 - REGISTRAR por observación directa los hechos relevantes relacionados con
ese trabajo y recolectar de fuentes apropiadas todos los datos adicionales que sean
necesarios.
Equivale a Análisis del problema
3 - EXAMINAR de forma crítica, el modo en que se realiza el trabajo, su propósito,
el lugar en que se realiza, la secuencia en que se lleva a cabo y los métodos
utilizados.
Equivale a Búsqueda de soluciones posibles
4 - ESTABLECER el método más práctico, económico y eficaz, mediante los aportes
de las personas concernidas.
Equivale a Valoración y Selección de posibles soluciones
5 - EVALUAR las diferentes opciones
Para establecer un nuevo método comparando la relación costo-eficacia entre el
nuevo método y el actual.
6 - Definir el nuevo método de forma clara y presentarlo a todas las personas a
quienes pueda concernir (dirección, supervisores y trabajadores).
7 -IMPLANTAR el nuevo método como una práctica normal y formar a todas las
personas que han de utilizarlo.
8 - CONTROLAR la aplicación del nuevo método e implantar procedimientos
adecuados para evitar una vuelta al uso del método anterior.

Estas fases son esenciales para ejecutar correctamente un estudio de Métodos. La

ejecución de las cuatro primeras es una tarea imprescindible para quien efectúa el
estudio. La realización de las dos últimas corresponderá a quien implemente las
recomendaciones que se deriven del estudio.4

3
SALAZAR, Bryan. Ingeniería de Métodos. {En línea}. Junio 2010. {24 de septiembre de 2014}.
Disponible en: (http://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-
industrial/ingenier%C3%ADa-de-metodos/).

4
GARCIA, Roberto. Estudio del trabajo, Ingeniería de Métodos. 2da Edición. México D.F. McGraw-
Hill. 2005. 459p.
CURSOGRAMA SINÓPTICO:
Es un diagrama que presenta un cuadro general de como suceden solo las
principales operaciones, así como las inspecciones efectuadas para comprobar su
resultado, sin tener en cuenta quien las ejecuta ni donde se llevan a cabo, para
llevar a cabo este cursograma se necesitan solo dos símbolos correspondientes a
operación e inspección.

NORMAS PARA ELABORAR CURSOGRAMAS SINÓPTICOS:

El Cursograma se inicia con una línea horizontal de entrada de material por encima
se coloca el nombre de la materia prima a transformarse y por debajo las
especificaciones, en el extremo derecho se coloca una vertical de aproximadamente
1 cm y a continuación los símbolos en el orden en que van ocurriendo las
actividades.

La descripción de las actividades se hace a la derecha de los símbolos con el verbo

en infinitivo, indicando la maquina que realiza la actividad con su nombre o código,
a la izquierda del símbolo se colocan los tiempo y en el interior la numeración.

La línea principal del diagrama corresponde al componente del producto que sufre
el mayor número de transformaciones, se ubica siempre en el extremo derecho del
diagrama.

A esta línea llegan las demás líneas de flujo del resto de componentes del producto.

Después de una entrada de material procesado a la línea principal sigue una

actividad de ensamble, cuando al proceso entra un material comprado su entrada
al cursogramas se indica por una línea principal.

El cambio de unidad de la materia prima se indica por dos línea horizontal que
cortan la línea de flujo colocando en medio de ellas la nueva especificación.

La numeración se inicia desde la línea principal del cursograma y continua por las
líneas de flujo que llegan a esta y se enumeran distintas a todas las actividades.5

5
NIEBEL, Benjamín. Ingeniería industrial, métodos, tiempos y movimientos. 12 va Edición. México
D.F: Mc Graw-Hill, 2009. 614p.
CURSOGRAMA ANALÍTICO:
El cursograma analítico es un diagrama que muestra la trayectoria de un producto
o procedimiento señalando todos los hechos sujetos a examen mediante el símbolo
que corresponda. De esto se derivan los siguientes:
Cursograma de operario: diagrama en donde se registra lo que hace la persona que
trabaja.
Cursograma de material: diagrama en donde se registra como se manipula trata el
material
Cursograma de equipo: diagrama en donde se registra como se usa el equipo.6

6 Ibíd.