PROCESOConjunto de fases sucesivas de un fenómeno o

hecho complejo.Conjunto de operaciones a que se somete

una cosa para elaborarla o
transformarla.MANUFACTURAProceso de fabricación de un
producto que se realiza con las manos o con ayuda de
máquinas.Producto elaborado con las manos o con ayuda
de máquinas, a partir de una materia prima.
Por su origen
Es la manera más fácil y general de clasificarlos.
– Naturales (origen animal, vegetal y mineral) Existen 4 tipos de tratamientos térmicos
– Sintéticos (creados a partir de los naturales) fundamentales:TEMPLADO.Consiste en el calentamiento
2. Materiales en ingeniería de un metal acompañado de un posterior enfriamiento de
Comúnmente se trabaja con tres tipos de forma súbita. Se obtiene un metal muy duro y resistente
materiales.Metálicos (cobre, hierro, oro, aluminio, mecánicamente a causa de su estructura cristalina
etc.)Polímeros,Cerámicos,Compuestos*,Electrónicos*Propi deformada. La temperatura utilizada alcanza valores entre
edadesQuímicas:Oxidación,Inflamabilidad,Corrosión,Reacti los 900y 950 °C
vidadPropiedades Físicas:P. Ópticas (opacos, 2. REVENIDO
transparentes, translúcidos),P. AcústicasP. Eléctricas,P. Se calienta el acero ya templado a temperaturas inferiores
Térmicas,P. Estéticas o Morfológicas,P. a la de temple (entre 200 y 300 °C) para después enfriar a
Mecánicas.OXIDACIÓNReacción química en la que un metal la velocidad adecuada.
cede electrones, aumentando su estado de Elimina las tensiones internas y
oxidación.INFLAMABILIDAD Capacidad parainiciar LA estabiliza la estructura
COMBUSTION provocada por la elevación de la martensiticaaumentando la plasticidad.
temperatura dando lugar a la combustión una vez Se lleva a cabo inmediatamente después del temple
alcanzado el punto de inflamación.CORROSIÓN ,Ataque
destructivo de un metal por reacción química o
electroquímica con su medio
ambiente.REACTIVIDADCapacidad que tiene una sustancia
de provocar determinadas reacciones
químicas.PROPIEDADES QUIMICAS Describen la forma en
que un material soporta fuerzas aplicadas,incluyendo
fuerzas de impacto, tensión, compresión, fatiga, etc.Entre
las principales constan:
DUREZALa dureza es la oposición que ofrecen los
materiales a alteraciones como la penetración, la abrasión,
el rayado, la cortadura, las deformaciones permanentes,
entre otras. Por ejemplo el diamante.FRAGILIDAD
Capacidad de un material de fracturarse con
escasa deformación. Por ejemplo el vidrio.TENACIDAD
Es la energía de deformación total que es capaz de
absorber o acumular un material antes de alcanzar la
rotura en condiciones de impacto, por acumulación de
dislocaciones. Por ejemplo el acero.DUCTILIDAD
Bajo la acción de una fuerza, pueden deformarse
plásticamente de manera sostenible sin romperse,
permitiendo obtener alambres o hilos de dicho material.
Por ejemplo el cobre.MALEABILIDADEs la propiedad de un
material de poder ser descompuesto en láminas sin que el
material en cuestión se rompa. Así mismo pueden ser
extendidos sin dañarse. Por ejemplo el
aluminioELASTICIDADPermite sufrir deformaciones
reversibles cuando se encuentran sujetos a la acción de
fuerzas exteriores y de recuperar la forma original si las
fuerzas desaparecen. Por ejemplo un resorte.PLASTICIDAD
Propiedad que tiene un material de ser moldeado o
trabajado para cambiarlo de forma. Por ejemplo los
plásticos.

Acero: Aleación entre hierro y una cantidad de carbono

variable entre el 0,03 % y el 2,14 %.
Si la aleación posee una concentración de carbono mayor al
2,14 % se producen fundiciones que, en oposición al acero,
son mucho más frágiles
Los tratamientos mejoran las propiedades mecánicas de los
materiales; bien, mejorando su dureza y resistencia
mecánica o bien aumentando su plasticidad para facilitar
su conformado.
– Tratamientos Térmicos
– Tratamientos Termoquímicos
– Tratamientos Mecánicos
– Tratamientos Superficiales
 3. RECOCIDO.Consiste en el calentamiento del
acero a una temperatura elevada, la misma que
oscila entre los 750 y 980 °C dependiendo del
contenido de C del material. Posteriormente es
enfriado en el interior del horno
apagado.NORMALIZADO.Se calienta el material
a una temperatura elevada para luego dar paso
a un enfriamiento al aire libre. Suele emplearse
como tratamiento previo al temple y al
revenido ya que subsana los defectos originados
en las operaciones en caliente. La temperatura
oscila entre los 750 y 800 °C.

TRATAMIENTOS TERMOQUIMICOS : Consisten en

operaciones de calentamiento y enfriamiento de metales
que se complementan con la adición de nuevos elementos
en la superficie de las piezas, de manera que se modifica la
composición química superficial. Los tratamientos
termoquímicos más usados son los
siguientes:CementaciónAumenta la dureza superficial de
una pieza de acero dulce, aumentando la concentración de
C en la superficieNitruraciónMayor dureza superficial
aunque lo hace en mayor medida, incorporando nitrógeno
en la composición de la superficieCarbonitruracióConsigue
superficies extremadamente duras y un núcleo tenaz.
Emplea temperaturas de entre 650 y 850
SulfinaciónAumenta la resistencia al desgaste por acción
del azufre.Se incorpora al metal por calentamiento a 565
°C.CianuraciónEndurecimiento superficial de pequeñas
piezas de acero.Se aplican temperaturas entre 760 y 950 °C.
TRATAMIENTO MECANICOEstetipo de tratamientos
mejora las características de los metales por
deformación mecánica, en frío o en caliente. EN CALIENTE :
Consisten en deformar un metal, una vez calentado a una
temperatura determinada, golpeándolo fuertemente. De
este modo, se afina el tamaño de grano y se eliminan
irregularidades de la pieza, con lo que se mejora su
estructura interna.ENFRIO: Consisten en deformar el metal
a temperatura ambiente ya sea golpeándolo o bien por
trefilado o laminación. Con este tipo de deformación, se
incrementa la dureza y la resistencia mecánica del metal
pero disminuye su plasticidad y ductilidad.